DE2234695A1 - WEAR RESISTANT METAL OBJECT AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURING - Google Patents

WEAR RESISTANT METAL OBJECT AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURING

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DE2234695A1
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Kalser-Ludwlg-Platzelf. Juli 1972 Kalser-Ludwlg-Platz eleven. July 1972

Nissan Motor Company, Limited Yokohama City, JapanNissan Motor Company, Limited Yokohama City, Japan

Verschleißfester Metallgegenstand und Verfahren zu seiner HerstellungWear-resistant metal object and method for its manufacture

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines verschleißfesten Metallgegenstands und insbesondere auf eine verschleißfeste ScheiteMichtung einer Rotationskolbenmaschine oder eines Wanke1-Kreiskolbenmotors.The invention relates to a method of making a wear-resistant metal article, and more particularly on a wear-resistant log seal of a rotary piston machine or a Wanke1 rotary piston engine.

Der Wankel-Kreiskolbenmotor hat gewöhnlich einen dreieckförmigen Läufer, der exzentrisch um eine Welle in einer gewöhnlich epitrochoidalen Kammer umläuft. Der Läufer gleitet an seinen Ecken oder Scheiteln an der Kammerwand, und zwar mit Hilfe von üclieiteldichtun^n, die an -den Scheiteln oder Ecken des Dreiecks vorgesehen sind und im Folgenden als Dichtleisten bezeichnet werden. 309808/1153The rotary piston engine usually has a triangular rotor that is eccentric around a shaft in a usually encircling epitrochoid chamber. The runner slides at its corners or apexes on the chamber wall, and that with Help of üclieiteldichtun ^ n, which at the apices or corners of the Triangles are provided and are referred to below as sealing strips. 309808/1153

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Dieee Dichtleisten gleiten an der Kammerwand unter extrem erschwerten Betriebsbedingungen und unterliegen daher erheblicher Abnutzung und Abrieb, Die Dichtleisten des Kreiskolbenmotor bestehen daher aus einem extrem teuren Material, um Verschleiß und Abnutzung solcher Dichtungen zu reduzieren.The sealing strips slide on the chamber wall under extremely difficult operating conditions and are therefore subject to significant wear and tear, the sealing strips of the rotary piston engine are therefore made of an extremely expensive material to reduce wear and tear on such seals.

Zunächst einmal bereitet die Schmierung der Dichtleisten erhebliche Schwierigkeiten, und zwar wegen der Benutzung eines Gemisches aus Benzin und öl in einem Verhältnis von etwa I50 : 1 bis 25O : 1 als Schmiermittel, und zwar im Gegensatz zu den gewöhnlichen Hubkolbenmaschinen, bei denen die Kolben mit reinem öl geschmiert werden. Die Gleitgeschwindigkeit an den Spitzen der Dichtleistungen an der Kammerwand erreichen Größenordnungen von etwa 36 m/sek., wenn die exzentrische Welle mit einer Drehzahl von 7000 umläuft. Diese Gleitgeschwindigkeit ist erheblich höher als die Gleitgeschwindigkeit der Kolben bei einer Hubkolbenmaschine. Die Temperatur in den Brennkammern des Wankel-Kreiskolbenmotors liegt etwa im Bereich von 250 C bis 4500C, was offensichtlich ein Grund für beschleunigten Verschleiß der Dichtleisten ist. Der Gasdruck in den im Einsatz befindlichen Verbrennungskammern kann auch als eine der schweren Betriebsbedingungen des Kreiskolbenmotors in Rechnung gestellt werden und erreicht etwa M3 kg/qmm im Maximum. .First of all, the lubrication of the sealing strips causes considerable difficulties because of the use of a mixture of gasoline and oil in a ratio of about 150: 1 to 250: 1 as a lubricant, in contrast to the usual reciprocating piston machines, in which the pistons with pure oil. The sliding speed at the peaks of the sealing performance on the chamber wall is around 36 m / sec. When the eccentric shaft rotates at a speed of 7000. This sliding speed is considerably higher than the sliding speed of the pistons in a reciprocating piston engine. The temperature in the combustion chambers of the rotary piston engine is approximately in the range from 250 ° C. to 450 ° C., which is obviously a reason for accelerated wear on the sealing strips. The gas pressure in the combustion chambers in use can also be taken into account as one of the severe operating conditions of the rotary piston engine and reaches a maximum of about M3 kg / sqmm. .

Aufgabe der Erfindung ist es, einen verschleißfesten Metallgegenstand zu schaffen, der insbesondere zur Verwendung als Dichtleiste bei einem Kreiskolbenmotor, geeignet ist; selbstverständlich kann ein solcher Metallgegenstand auch für andereThe object of the invention is to provide a wear-resistant To create a metal object which is particularly suitable for use as a sealing strip in a rotary piston engine; Of course such a metal object can also be used for others

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Zwecke eingesetzt werden, wo der Widerstand gegen Verschleiß und Abnutzung infolge Reibung eine wesentliche Forderung ist.Used for purposes where resistance to wear and tear due to friction is an essential requirement.

Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren für die Herstellung eines verschleißfesten Metallgegenstands zu schaffen, das ökonomisch ist und mit dem durch einfache Schritte der Gegenstand herstellbar ist.It is also an object of the invention to provide a method for producing a wear-resistant metal object to create that is economical and with which the object can be produced by simple steps.

Das Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe besteht im wesentlichen darin, daß man auf ein Basismetall eine selbstgehende Legierung wenigstens teilweise aufspritzt, um eine Beschichtung aus der selbstgehenden Legierung ". auf der Oberfläche des Basismetalls zu bilden. Die so gebildete Beschichtung wird vorzugsweise bei einer vorbestimmten Temperatur geschmolzen, um auf diese Weise hervorragende Bindung zwischen der Beschichtung und dem Basismetall zu erzielen. Im Bedarfsfall wird der erhaltene Körper weiterhin einer Weichnitrierbehandlung unterworfen, um einen Körper zu erhalten, der .-".■■ mit einer relativ harten Schicht aus Nitridverbindungen versehen ist. ■ ' -■■■_. The method for solving this problem consists essentially in that a self-propagating alloy is at least partially sprayed onto a base metal in order to form a coating of the self-propagating alloy "on the surface of the base metal. The coating thus formed is preferably at a predetermined temperature melted in order to achieve an excellent bond between the coating and the base metal in this way. If necessary, the body obtained is further subjected to a soft nitriding treatment in order to obtain a body which is provided with a relatively hard layer of nitride compounds . ■ '- ■■■ _.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert.The invention is illustrated in the following with the aid of a schematic Drawings explained in more detail.

Fig. 1 ist eine Querschnittsansicht, die die wesentlichen Betriebsteile eines Rotationskolbenmotors der Wankelbauart zeigt;Fig. 1 is a cross-sectional view showing the essential operational parts of a rotary piston engine shows the Wankel design;

Fig. 2 ist eine Schnittansicht, die eine Dichtleiste 309808/11532 is a sectional view showing a sealing strip 309808/1153

_ „ . 223A695_ ". 223A695

für den Kreiskolben- oder Rotationskolbenmotor zeigt, wobei die Dichtleiste nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist;shows for the rotary piston or rotary piston engine, the sealing strip according to the invention Procedure is established;

Fig. 3 ist eine graphische Darstellung, die die Verschleißwiderstandskennwerte verschiedener Materialien unter Einschluß des erfindungsgemäß hergestellten verschleißfesten Metallgegenstands verdeutlicht.Fig. 3 is a graph showing the wear resistance characteristics various materials including that of the invention manufactured wear-resistant metal object.

Gemäß Fig. 1 besitzt ein Wankel-Kreiskolbenmotor ein Läufergehäuse 10 mit einer epitrochoidalen Kammer 12. Ein dreiflügeliger oder dreieckiger Rotor lH hat eine Innenverzahnung l6 und ist exzentrisch in der Kammer 12 um eine Außenverzahnung l8 drehbar, die mit der Innenverzahnung 16 des Läufers kämmt. Der Läufer 1Ί gleitet an seinen Scheiteln an der Kammerwand, und zwar mit dem Kopf von Scheiteldichtungen oder Dichtleisten 20, die an den Scheiteln des Läufers angeordnet sind. Wie zuvor erwähnt wurde, wird eine erhebliche Wärme erzeugt und ein äußerst hoher Gasdruck entwickelt, wenn der Läufer Ik in der Kammer 12 umläuft und die Dichtleisten 20 auf der Kammerwand mit äußerst hoher Geschwindigkeit gleiten. Die Schmierung der Dichtleisten bereitet außerordentliche Schwierigkeiten, da das Schmiermittel zum größten Teil aus Benzin besteht. Die Dichtleisten 20 sind erheblicher Abnutzung und Verschleiß ausgesetzt, so daß die Wahl des Materials für die Dichtleisten ein wesentlicher Faktor zur Vermeidung beschleunigten Verschleißes der Dichtleisten ist.According to Fig. 1, a rotary piston engine has a rotor housing 10 with an epitrochoidal chamber 12. A three-bladed or triangular rotor lH has an internal toothing l6 and can be rotated eccentrically in the chamber 12 about an external toothing l8, which meshes with the internal toothing 16 of the rotor. The rotor 1Ί slides at its apices on the chamber wall, with the head of apex seals or sealing strips 20, which are arranged on the vertices of the rotor. As mentioned above, a considerable amount of heat is generated and an extremely high gas pressure is developed when the rotor Ik rotates in the chamber 12 and the sealing strips 20 slide on the chamber wall at an extremely high speed. The lubrication of the sealing strips is extremely difficult because the lubricant consists for the most part of gasoline. The sealing strips 20 are exposed to considerable wear and tear, so that the choice of material for the sealing strips is an essential factor in avoiding accelerated wear of the sealing strips.

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Der erfindungsgemäß hergestellte verschleißfeste Metallgegenstand findet typische Anwendung als Dichtleiste bei dem Wankel-Kreiskolbenmotor, wie sich aus vorstehender Beschreibung versteht. Der verschleißfeste Metallgegenstand nach der Erfindung ist jedoch auch überall dort anwendbar, wo Abnutzung und Verschleiß eines bewegten Teils ein erhebliches Problem ist.The wear-resistant metal object produced according to the invention is typically used as a sealing strip in the Wankel rotary piston engine, as can be seen from the description above understands. However, the wear-resistant metal object according to the invention is also applicable wherever there is wear and wear of a moving part is a significant problem.

Nach der Erfindung wird ein Basismetali, das der Hauptkörper der Dichtleiste des Wankel-Kreiskolbenmotors sein kann, zunächst mit einer ohne Zuschläge schmelzenden, selbstgehenden Legierung durch Aufsprühen feiner Teilchen der selbstgehenden Legierung beschichtet. Das Basismetall kann e,in Weichstahl, ein unlegierter Stahl, Gußeisen, Gußstahl, Kupfer, eine Kupferlegierung oder Monell-Metall sein; es wird jedoch Weichstahl oder Kupfer wegen der relativ niedrigen Kosten vorgezogen. Die in zerstäubter Form aufzuspritzende selbstgehende Legierung ist vorzugsweise eine Legierung auf Basis von Nickel oder Kobalt-Chrom-Molybden-Eisen oder Nickel-Chrom mit einem Zusatz von Bor und/oder Silicium. Die auf diese Weise gebildete Beschichtung auf dem Basismetall hat vorzugsweise eine Dicke von etwa 0,3 bis 1,0 mm.According to the invention, a base metal will be the main body of the sealing strip of the rotary piston engine can, initially with a self-propagating alloy that melts without aggregates by spraying on fine particles of the self-propagating alloy Alloy coated. The base metal can e, in mild steel, a carbon steel, cast iron, cast steel, copper, a Be copper alloy or monell metal; however, mild steel or copper is preferred because of its relatively low cost. The self-moving alloy to be sprayed on in atomized form is preferably an alloy based on nickel or cobalt-chromium-molybdenum-iron or nickel-chromium with an addition of boron and / or silicon. The coating thus formed on the base metal preferably has a thickness of about 0.3 to 1.0 mm.

Es besteht die Gefahr, daß die durch das Metallaufsprühen gebildete Beschichtung sich von dem Basismetall abschält, da die Beschichtung Poren aufweist und lediglich mechanisch an der Oberfläche des Basismetalls festgehalten ist. Ferner enthält eine solche Beschichtung eine große Menge an Metall-"There is a risk that the coating formed by the metal spraying will peel off from the base metal, because the coating has pores and is only held mechanically on the surface of the base metal. Further such a coating contains a large amount of metal "

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oxyden,die der Verschleißfestigkeit des Endmaterials entgegenwirken. Um diese Nachteile der Beschichtung zu beseitigen, kann der Metallgegenstand mit der Beschichtung aus der selbstgehenden Legierung vorzugsweise bei einer Temperatur von etwa 10000C bis 125O0C für 10 Sekunden bis einige Minuten verschmolzen werden. Als Ergebnis dieses Verschir.elzungsschritts wird Bor und Silicium in der Beschichtung der selbstgehenden Legierung in Dibortrioxyd (BpO,) und Siliciumdioxyd (SiOp) umgewandelt und es werden die Metalloxyde in der Beschichtung zu Borsilikatglas umgewandelt, das im gelösten Zustand über der geschmolzenen Beschichtung schwimmt. Die Beschichtung auf dem Basismetall wird auf diese Weise frei von Poren und Metalloxyden. Darüberhinaus sind die die Beschichtung bildenden Teilchen eng ineinander verzahnt und in das Basismetall in einem Zustand eingefügt, in dem die Teilchen des Basismetalls und der Beschichtung ineinander diffundiert sind, so daß eine Zwischenschicht aus einer Legierung zwischen dem Basismetall und der Beschichtung gebildet wird. Der auf diese V/eise hergestellte Gegenstand zeigt ausreichende Härte infolge des Chromborid (CrB) und Dinickelmonoborid (NipB) in der festen Lösung von Nickel und Chrom, und für den Fall, daß die Beschichtung Kohlenstoffe enthält, wegen des Eicosatrichromhexacarbid (Crp-iCg). Da ferner die auf dem Basisiretall befindliche Beschichtung auf Basis von Nickel-Chrom vorliegt, hat die Beschichtung einen Widerstand gegen Oxydation und Angriffe durch Schwefelsäure, Chlorwasserstoff, Fluorwasserstoffsäure, Alkalis, Natriumcarbonat und andere korrosive Verbindungen.oxides that counteract the wear resistance of the end material. In order to eliminate these disadvantages of the coating, the metal article with the coating of the self-fluxing alloy is preferably at a temperature of about 1000 0 C to 125O 0 C for 10 seconds to a few minutes are fused. As a result of this encapsulation step, the boron and silicon in the coating of the self-propagating alloy are converted to diboron trioxide (BpO,) and silicon dioxide (SiOp) and the metal oxides in the coating are converted to borosilicate glass which, when dissolved, floats above the molten coating. In this way, the coating on the base metal is free of pores and metal oxides. Furthermore, the particles constituting the coating are closely interlocked and incorporated into the base metal in a state in which the particles of the base metal and the coating are diffused into each other, so that an intermediate layer of an alloy is formed between the base metal and the coating. The object produced in this way shows sufficient hardness due to the chromium boride (CrB) and dinickel monoboride (NipB) in the solid solution of nickel and chromium, and in the event that the coating contains carbons, because of the eicosatrichrome hexacarbide (Crp-iCg) . Furthermore, since the coating on the base metal is based on nickel-chromium, the coating is resistant to oxidation and attack by sulfuric acid, hydrogen chloride, hydrofluoric acid, alkali, sodium carbonate and other corrosive compounds.

Im Bedarfsfall kann der nach der oben beschriebenen 309808/1153If necessary, the 309808/1153

Verfahrensweise erhaltene verschleißfeste Metallgegenstand ferner einem Weichnitrirprozess unterworfen werden, um auf der Beschichtung des Basismetalls eine gehärtete Oberfläche zu erhalten oder auch unmittelbar auf einem Abschnitt des Basismetalls, der absichtlich unbeschichtet geblieben ist, sofern überhaupt ein solcher Abschnitt vorhanden ist. Für diesen Zweck wird der zu behandelnde Gegenstand in ein geschmolzenes Salz aus vorzugsweise Kaliumcyanat (KCNO) eingetaucht und auf. eine Temperatur im Bereich von 57O°C für etwa 60 bis 120 Minuten erwärmt. Der erhaltene Gegenstand hat eine Oberfläche von Nitriden, die in der Hauptsache aus Chromnitriden bestehen, so daß die Härte der Oberfläche des Gegenstands erhöht wird. Die Oberfläche der Nitride hat eine begrenzte Dicke, so daß sich aus der Bildung der nitrierten Oberfläche im wesentlichen keine Deformation des Gegenstands ergibt. Die Beschichtung aus der selbstgehenden Legierung auf dem Basismetall erhält auf diese Weise einen verbesserten Widerstand gegen Abnutzung und Verschleiß, wobei darüberhinaus das Basismetall in dem Bereich eine ausreichende Härte erhält, der von der selbstgehenden Legierung unbedeckt blieb.The wear-resistant metal object obtained in this way can also be subjected to a soft nitride process in order to the coating of the base metal to obtain a hardened surface or directly on a section of the Base metal that is intentionally left uncoated, if any such portion is present. For for this purpose the object to be treated is turned into a melted Salt of preferably potassium cyanate (KCNO) immersed and on. a temperature in the range of 57O ° C for about 60 to Heated for 120 minutes. The object obtained has a surface of nitrides, which consists mainly of chromium nitrides exist so that the hardness of the surface of the object is increased. The surface of the nitrides has a limited thickness, so that essentially no deformation of the article results from the formation of the nitrided surface. The coating In this way, the self-running alloy on the base metal has an improved resistance to wear and tear, and the base metal is also in the area receives sufficient hardness, which remained uncovered by the self-running alloy.

Die Fig. 2 zeigt eine Dichtleiste 20, die nach dem vorbeschriebenen Verfahren hergestellt worden ist. Die Dichtleiste 20 ist aus einem Basismetall 22 aus Weichstahl oder Kupfer hergestellt und besitzt eine Beschichtung 24 aus der selbstgehenden Legierung auf Basis von Nickel-Chrom, die am Gleitende der Dichtleiste aufgebracht ist, wobei ferner eine Schicht 26 aus Nitriden vorgesehen ist, die sich über die Be-FIG. 2 shows a sealing strip 20 which has been produced according to the method described above. The sealing strip 20 is made of a base metal 22 made of mild steel or copper and has a coating 24 from the self-running alloy based on nickel-chromium, which is applied to the sliding end of the sealing strip, and also a Layer 26 of nitrides is provided, which extends over the loading

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schichtung 24 und den unbeschichteten Bereich des Basismetalls 22 erstreckt.layering 24 and the uncoated area of the base metal 22 extends.

Die Verschleißkennwerte des Metallgegenstands, der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt worden ist, sind in der Fig. 3 verdeutlicht, und zwar im Vergleich mit Materialien herkömmlicher Zusammensetzung wie unlegierter Stahl (Kurve a), gesinterter Stahl (Kurve b) und Gußeisen mit Nadelgefüge (Kurve c). Die Kurven d und e zeigen die Widerstandskennwerte der Metallgegenstände, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt worden sind. Die Kurve d zeigt den Fall, bei dem der Metallgegenstand eine Beschichtung aus selbstgehender Legierung allein besitzt, während die Kurve e den Fall zeigt, wo der Metallgegenstand sowohl die Beschichtung aus selbstgehender Legierung und der nitrierten Oberfläche aufweist, Die Zusammensetzungen der selbstgehenden Legierung, wie sie zur Bildung dieser Metallgegenstände verwendet wurden, sind in der nachfolgenden Tabelle angegeben.The wear characteristics of the metal object that has been manufactured according to the method according to the invention, are illustrated in FIG. 3, in comparison with materials of conventional composition such as unalloyed steel (Curve a), sintered steel (curve b) and cast iron with a needle structure (Curve c). The curves d and e show the resistance values of the metal objects, which according to the invention Process have been established. The curve d shows the case in which the metal object has a coating of self-running Alloy alone possesses, while curve e shows the case where the metal object consists of both the coating Self-running alloy and the nitrided surface, The compositions of the self-running alloy, as they are used for Formation of these metal objects used are given in the table below.

Zusammen- Cr B Si C W Mo Co Fe Cu Ni setzung in
% auf
Basis vonComposition Cr B Si CW Mo Co Fe Cu Ni composition in
% on
Base of

Co-Cr-Mo- 2,5 2,9 1,2 3,3 2,0 7,0 3,0 BaI - 5,0 Fe +2 +0,7 + 0,7+0,3 +0,5 +1 +2 +0,5Co-Cr-Mo- 2.5 2.9 1.2 3.3 2.0 7.0 3.0 BaI - 5.0 Fe +2 +0.7 + 0.7 + 0.3 +0, 5 +1 +2 +0.5

Ni-Cr 17 3,5 4,4 0,6 - 2,0 1 4,0 3,0 BaI +1,5 +0,2 +0,3 +0,1 +0,3 +0,5Ni-Cr 17 3.5 4.4 0.6 - 2.0 1 4.0 3.0 BaI +1.5 +0.2 +0.3 +0.1 +0.3 +0.5

Die Abszisse zeigt in Stunden die Verschleißwiderstandszeit und die Ordinate den abgenutzten Bereich des Teststücks.The abscissa shows the wear resistance time in hours and the ordinate shows the worn area of the test piece.

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Aus Pig. 3 ersieht man, daß der Metallgegenstand nach der Erfindung erheblich in seinem Widerstand gegen Verschleiß und Abnutzung im Vergleich zu herkömmlichen Materialien verbessert ist, die zur Bildung von Elementen verwendet wurden, die der Gleitbewegung unter erschwerten Bedingungen ausgesetzt werden.From Pig. 3 you can see that the metal object after of the invention significantly improved in its resistance to wear and tear compared to conventional materials used to form elements exposed to sliding motion under severe conditions will.

Wurde der verschleißfeste Metallgegenstand nach der Erfindung als Scheiteldichtung oder Dichtleiste bei einem Wankel-Kreiskolbenmotor verwendet, so erwiseh die Versuche, daß der Verschleißwiderstand der Dichtleiste da verbessert ist, wo das. Rotorgehäuse über die Kammerwand mit Chrom oder einem Pulver aus Nickel und Siliciumcarbid plattiert i,st, so daß sich unter den erschwerten Betriebsbedingungen eine verlängerte Lebensdauer ergab.Was the wear-resistant metal object according to the invention as a crown seal or sealing strip in a Wankel rotary piston engine is used, the tests show that the wear resistance of the sealing strip is improved is where that. rotor housing over the chamber wall with chrome or a powder of nickel and silicon carbide plated i, st, so that a extended lifespan.

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Claims (16)

PatentansprücheClaims 1. Verschleißfester Metallgegenstand, gekennzeichnet durch ein Basismetall (22), eine Beschichtung aus einer selbstgehenden Legierung (24), die wenigstens auf einen Teil der Oberfläche des Basismetalls aufgebracht ist und durch eine nitrierte Schicht, die auf wenigstens einem Teil der Beschichtung und jeglichem unbeschichteten Teil des Basismetalls ausgebildet ist.1. Wear-resistant metal object, characterized by a base metal (22), a coating made of a self-moving Alloy (24) which is applied to at least part of the surface of the base metal and by a nitrided layer formed on at least a portion of the coating and any uncoated portion of the base metal is. 2. Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die selbstgehende Legierung eine solche auf Basis von Nickel und Chrom ist.2. Article according to claim 1, characterized in that the self-moving alloy is based on Nickel and chromium is. 3. Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die selbstgehende Legierung eine solche auf Basis von Cobalt-Chrommolybden-Eisen ist.3. Article according to claim 1, characterized in that the self-moving alloy is based on Is cobalt-chromium-molybdenum-iron. H. Gegenstand nach Anspruch 1 bis 3> dadurch gekennzeichnet, daß die selbstgehende Legierung Bor und Silicium enthält. H. Article according to claim 1 to 3> characterized in that the self-moving alloy contains boron and silicon. 5. Gegenstand nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Basismetall aus Weichstahl, Baustahl, Gußeisen, Gußstahl, Kupfer, einer Kupferlegierung oder Monellmetall besteht.5. Object according to claim 1 to 4, characterized in that that the base metal consists of mild steel, structural steel, cast iron, cast steel, copper, a copper alloy or Monell metal consists. 6. Gegenstand nach Anspruch 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung eine Dicke von etwa 0,3 bis 1,0 mm6. The object of claim 1 to 5 »characterized in that the coating has a thickness of about 0.3 to 1.0 mm 309808/1153309808/1153 7. Gegenstand nach Anspruch 1 bis 6, gekennzeichnet durch die Verwendung als Scheiteldichtung für Wanke1-Kreisko1-benmotoren, wobei die Beschichtung aus einer selbstgehenden Legierung an dem Gleitende der Dichtleiste vorgesehen ist.7. The object of claim 1 to 6, characterized by the use as a top seal for Wanke1 circular piston motors, wherein the coating of a self-running alloy is provided on the sliding end of the sealing strip. 8. Gegenstand nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine Schicht aus Metallnitriden, die über die gesamte Oberfläche der Beschichtung und jeglichem unbeschichteten Bereich des Basismetalls vorgesehen ist.8. The article of claim 7, characterized by a layer of metal nitrides over the entire surface the coating and any uncoated area of the base metal is provided. 9. Verfahren zur Herstellung eines verschleißfesten Metallgegenstands nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man eine selbstgehende zerstäubte Legierung wenigstens teilweise auf ein Basismetall aufsprüht, um auf wenigstens einem Teil der Oberfläche dieses Basismetalls eine Beschichtung aus der seIbstgehenden Legierung'zu bilden.9. A method for producing a wear-resistant metal object according to any one of the preceding claims, characterized in that a self-running atomized alloy is at least partially sprayed onto a base metal, in order to form a coating of the self-contained alloy on at least part of the surface of this base metal. 10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man die Beschichtung bei einer vorbestimmten Temperatur schmilzt.10. The method according to claim 7, characterized in that that the coating is melted at a predetermined temperature. 11. Verfahren nach Anspruch lo,dadurch gekennzeichnet, daß der Temperaturbereich bei 10500C bis etwa 125O°C liegt.11. The method according to claim lo, characterized in that the temperature range is 1050 0 C to about 125O ° C. *
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309808/1153 223AR95223AR95 12. Verfahren nach Anspruch 9 bis 11 ,dadurch gekennzeichnet, daß man die Oberflächen der Beschichtung und eines unter Umständen nicht beschichteten Bereichs des Basismetalls weichnitriert oder nitrierhärtet.12. The method according to claim 9 to 11, characterized in that that the surfaces of the coating and a possibly uncoated area of the base metal soft nitrided or nitrided. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das mit der Beschichtung versehene Basismetall auf eine vorbestimmte Temperatur in Gegenwart eines geschmolzenen Salzes für eine vorbestimmte Zeitspanne erhitzt wird, um auf wenigstens einem Teil der Oberfläche der Beschichtung und des unbeschichteten Bereichs des Basismetalls eine Schicht aus nitriertem Metall zu bilden.13. The method according to claim 12, characterized in that the base metal provided with the coating on a predetermined temperature in the presence of a molten salt for a predetermined period of time is heated to at least part of the surface of the coating and the uncoated area of the base metal is a layer of nitrided metal to build. 14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das geschmolzene Salz ein Kaliumcyanat ist.14. The method according to claim 13, characterized in that that the molten salt is a potassium cyanate. 15. Verfahren nach Anspruch I3, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur im Bereich von 57O°C liegt.15. The method according to claim I3, characterized in that that the temperature is in the range of 57O ° C. 16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Zeitspanne von etwa 60 bis etwa 120 Minuten reicht.16. The method according to claim 15, characterized in that that the time ranges from about 60 to about 120 minutes. 30SR08M 1£?30SR08M £ 1?
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