DE2232547A1

DE2232547A1 - Glass fibre reinforced elastomer - with pretreatment of fibres with elastomer compatible composition and with different el

Info

Publication number: DE2232547A1
Application number: DE2232547A
Authority: DE
Inventors: Alfred Marzocchi
Original assignee: Owens Corning Fiberglas Corp
Current assignee: Owens Corning
Priority date: 1972-07-03
Filing date: 1972-07-03
Publication date: 1974-01-24

Abstract

Glass fibres which are to be incorporated in an elastomer forming a continuous phase are treated in order to ensure the separation of the fibres from each other and to promote adhesion of the fibres to the elastomer by (a) coating the fibres with a compsn. which is compatible with the elastomer and, after drying or curing, maintains the fibres separate in order to avoid mutual wear, (b) impregnating the coated fibres with an elastomer-based compns. which is different from the compsn. of stage (a) and is capable of reacting with the elastomer of the continuous phase or of adhering to this elastomer, and (c) collecting the fibres in bundles, this operation being effected after stage (a) and before stage (b) or before both stages. Stage (b) is effected when the compsn. of stage (a) applied to the fibres is sufficiently fluid to permit the mixing of the two compsns. so that a mechanical bond exists between the compsns. after drying and curing, stage (b) being terminated before the vulcanisation of the elastomer of the continuous phase.

Description

Verfahren zur Aufbereitung einer Vielzahl von Glasfasern zur Einbettung in ein Elastomer Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung einer Vielzahl von Glasfasern zur Einbettung und als. Verstärkung in die kontinuierliche Phase eines Elastomers. Process for preparing a wide variety of glass fibers for embedding in an elastomer The invention relates to a method for processing a large number of glass fibers for embedding and as. Reinforcement in the continuous phase an elastomer.

Das Einbetten bzw. Verbinden von Glasfasern, die zur Herstellung glasfaserverstärkter elastomerer Produkte wie beispielsweise Gummiriemen, Gummireifen u.dgl. mit elastomeren Materialien kombiniert werden, ist bekannt. Bei diesen elastomeren Materialien handelt es sich im allgemeinen um natürlichen oder synthetischen Gummi, gummiartige Verbindungen u.dgl., dessen Festigkeitseigenschaften, Zähigkeit sowie dimensionsmäßige Stabilität aufgrund der Gegenwart von Glasfasern beträchtlich verbessert werden können.The embedding or joining of glass fibers that are used to manufacture glass fiber reinforced elastomeric products such as rubber belts, rubber tires and the like with elastomeric products Materials are combined is known. These are elastomeric materials they are generally natural or synthetic rubber, rubbery compounds and the like. Its strength properties, toughness and dimensional stability can be improved considerably due to the presence of glass fibers.

Werden Glasfasern zur Verstärkung elastomerer Systeme verwendet, dann werden sie zu Glasfaserbündeln, wie beispielsweise Strängen oder Garnen zusammengefaßt. Diese Bündel können dann in die Form weiterverarbeitet werden, die als Verstärkung nutzvoll ist, und zwar durch Verzwirnen, Flechten, Verfachen oder andere Bearbeitungsmöglichkeiten, so daß man zu Korden, gewebten Matten, Geweben, Gewirken oder Gurten gelmlgt, die dann in die kontinuierliche Phase eines elastomeren Systems, beispielsweise eines Gummireifens, von Riemen, Schläuchen u.dgl. eingebettet werden können.If glass fibers are used to reinforce elastomeric systems, then they are combined into glass fiber bundles, such as strands or yarns. These bundles can then be further processed into the shape used as reinforcement is useful, namely by twisting, braiding, plying or other processing options, so that one gelmlgt to cords, woven mats, fabrics, knitted fabrics or belts that then into the continuous phase of an elastomeric system, for example one Rubber tires, belts, hoses and the like can be embedded.

Bevor jedoch die Glasfasern in das zu verstärkende elastomere System eingebettet werden, ist es notwendig, die Glasfasern oder Bündel mit einer oder mehreren Kombinationen zu behandeln bzw. zu imprägnieren, die 1.) die Fasern voneinander getrennt halten und 2.) die Adhäsion zwischen den zu behandelnden Bündeln (Korden, Geweben u.dgl.) und der kontinuierlichen Phase des Elastomers verbessern. Die Fasertrennung ist notwendig, um eine Zerstörung der Glasfasern durch gegenseitiges Abschürfen zu vermeiden. Die Adhäsion zwischen den Faserbündeln und dem elastomeren System ist notwendig, um dem elastomeren Enderzeugnis die Festigkeitseigenschaften der Fasern zu verleihen.Before, however, the glass fibers in the elastomeric system to be reinforced to be embedded, it is necessary to connect the glass fibers or bundles with an or to treat or impregnate several combinations, the 1.) the fibers from each other keep separate and 2.) the adhesion between the bundles to be treated (cords, Fabrics and the like) and the continuous phase of the elastomer. The fiber separation is necessary to avoid a destruction of the glass fibers by mutual abrasion to avoid. The adhesion between the fiber bundles and the elastomeric system is necessary in order to ensure the strength properties of the elastomeric end product To give fibers.

Es ist üblich, auf die Glasfasern elastomer-kompatible bzw.It is common to use elastomer-compatible resp.

auf einem Elastomer basierende Mischungen in einen Überschuß von mehr als 12 Gewichts-Prozenten der behandelten Glasfasern aufzubringen, um Fasertrennung und Adhäsion zu erreichen. Im allgemeinen wird auf die Glasfasern im Moment ihres Ausziehens aus einem Vorrat geschmolzenen Glases, d.h. während des Formvorganges eine erste Mischung aufgebracht. Diese erste Mischung enthält üblicherweise ein Verankerungsmittel wie Gamma-Aminopropyltriäthoxy-Silan und zusätzlich eine filmbildende Mischung, so daß die Beschichtung dazu dient, die Glasfasern vor gegenseitiger Abschürfung zu schützen und gleichzeitig eine bessere Koordination bzw. Einarbeitung der Glasfasern nicht nur mit Bezug auf nachträglich aufgebrachte Imprägniermischungen bietet, sondern auch mit Bezug auf die kontinuierliche elastomere Phase. Die individuell beschichteten Glasfasern werden dann zu Bündeln zusammengefaßt; diese Bündel werden zu Korden bzw. Geweben verzwirnt, geflochten, gefacht oder gewebt. In einem getrennten Vorgang (im Unterschied zu dem weiter vorne erwähnten Glasformvorgang) werden diese letzteren Erzeugnisse dann mit einem auf einem Elastomer basierenden Imprägniermittel imprägniert, welches während der Bildung des Endproduktes, beispielsweise also während dem Vulkanisieren mit der kontinuierlichen Phase-des Elastomers reagiert oder dieser anhängt. Der Anteil des während dieses Behandlungsschrittes benötigten Imprägniermittels bestimmt sich aus der für eine gute Adhäsion notwendigen Beschichtungs-bzw. Beschickungsmenge; im allgemeinen sind 12 bis 25 % Feststoffe (bezogen auf das Gewicht der behandelten Glasfasern) für eine zufriedenstellende Adhäsion notwendig.elastomer-based blends into an excess of more than 12 percent by weight of the treated glass fibers to separate the fibers and achieve adhesion. In general, the fiber optics are used at the moment of theirs Drawing from a supply of molten glass, i.e. during the molding process a first mixture is applied. This first mixture usually contains one Anchoring agents such as gamma-aminopropyltriethoxy-silane and an additional film-forming agent Mixture, so that the coating serves to protect the glass fibers from abrasion to protect and at the same time a better coordination or incorporation of the glass fibers not only with regard to subsequently applied impregnation mixtures, but also with reference to the continuous elastomeric phase. The individually coated Glass fibers are then combined into bundles; these bundles become cords or woven, braided, plied or woven fabrics. In a separate process (as opposed to the glass molding process mentioned earlier) these become the latter Products then impregnated with an impregnating agent based on an elastomer, which during the formation of the end product, for example during vulcanization reacts with or adheres to the continuous phase of the elastomer. Of the Determines the proportion of the impregnating agent required during this treatment step from the coating or coating required for good adhesion. Charge quantity; generally 12 to 25% solids (based on the weight of treated Glass fibers) are necessary for satisfactory adhesion.

Frühere Versuche, die Glasfasern während des Formvorganges voll zu beschichten bzw. zu imprägnieren, d.h. zu beladen, führten zu einem Anfressen oder Festfressen der Fasern während der nachfolgenden Behandlungsvorgänge (dem Bündeln, Verzwirnen, Verfachen oder Falten und Weben), und zwar aufgrund des Umfanges und der Sperrigkeit der Fasern, die wie oben erwähnt eine Beschichtung von 12 bis 25 % aufwiesen. Um dieses Problem zu vermeiden, hat man sich schließlich einem dreistufigen Verfahren-zugewandt, welches sich notwendigerweise von einer vollen Beschichtung oder Beschickung während des Formvorganges abwendete. Dieses Dreistufen-Verfahren umfaßte: 1.) das Aufbringen eines Teils des Imprägniermittels (mitt einem Verankerungsmittel) während des Formvorganges, 2.) das Zusammenfassen der Fasern zu Bündeln, Trocknen bzw. teilweise Aushärten dieser Bündel und dann die Verarbeitung der Bündel in die gewünschte Form und 3.) Aufbringen einer zweiten Imprägniermittel-Beschichtung, um dasyschon verarbeitete Bündel auf den notwendigen Beschichtungs-bzw. Beladungszustand zur Erzielung einer guten Adhäsion zu bringen.Previous attempts to fully close the glass fibers during the molding process coating or impregnating, i.e. loading, resulted in erosion or The fibers seize up during the subsequent treatment processes (bundling, Twisting, twisting or folding and weaving), due to the size and the bulkiness of the fibers, which, as mentioned above, have a coating from 12 to 25 % exhibited. In order to avoid this problem, one finally has a three-stage Process-facing, which necessarily differs from a full coating or averted loading during the molding process. This three-step process included: 1.) Deposition part of the impregnation agent (mitt an anchoring means) during the molding process, 2.) combining the Bundling fibers, drying or partially curing these bundles and then the Processing the bundles into the desired shape and 3.) Applying a second one Impregnant coating to make the already processed bundle on the necessary Coating or. Bring loading condition to achieve good adhesion.

Dieses soeben geschilderte Dreistufen-Verfahren hat zusätzlich zu dem Umstand, daß es sich von der optimalen vollen Beschichtung während des Formvorganges wegbewegte, anstelle in diese Richtung zu weisen, noch weitere Nachteile. Beispielsweise ergibt sich zwischen der ersten und der zweiten Imprägnierbeschichtung realiter eine Grenzschicht bzw. ein deutlich zu unterscheidender Schichteffekt. Dies führt oft zu einer relativ schwachen Bindung zwischen den beiden Schichten und bietet die Möglichkeit einer Trennung dieser Schichtet wenn das Bündel bzw. das verarbeitete Bündel (Kord, Garn, Gewebe o.dgl.) in dem Endprodukt einer Spannungsbeanspruchung ausgesetzt wird.This three-step process just described has in addition to the fact that it deviates from the optimum full coating during the molding process moved away, instead of pointing in that direction, had other disadvantages. For example realiter results between the first and the second impregnation coating a boundary layer or a clearly distinguishable layer effect. this leads to often results in a relatively weak bond between the two layers and offers the possibility of a separation of these layers when the bundle or the processed one Bundles (cord, yarn, fabric, or the like) in the end product of tension is exposed.

Sollte dies beispielsweise in einem Reifenkörper geschehen, dann würden die verstärkenden Fasernivon der kontinuierlichen elastomeren Phase des Reifens lösen bzw. freimachen und wären dann nicht mehr in der Lage, ihre hohen Festigkeitseigenschaften auf die kontinuierliche Phase zu übertragen.If this were to happen in a tire body, for example, then would the reinforcing fibers from the continuous elastomeric phase of the tire loosen or free and would then no longer be able to retain their high strength properties to transfer to the continuous phase.

Zur Behebung dieser Nachteile hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zur Aufbereitung einer Vielzahl von Glasfasern anzugeben, die zur Verstärkung in ein Elastomer ein gebettet werden sollen, wobei eine Grenzschichtbildung sicher vermieden wird und die Beschichtungen vorzugsweise während des Formvorganges der Glasfasern durchgeführt werden können.To remedy these disadvantages, the invention has the task of to specify a process for the preparation of a large number of glass fibers that are used for Reinforcement should be embedded in an elastomer, with a boundary layer formation is safely avoided and the coatings preferably during the molding process of the glass fibers can be carried out.

Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung aus von einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art und besteht erfindungsgemäß darin, daß a) die Glasfasern mit einer mit dem Elastomer kompatiblen und bei nachfolgender Trocknung und/oder Aushärtung die Fasern auseinanderhaltenden und gegenseitiges Abschürfen verhindernden Mischung überzogen werden, b) daß die so beschichteten Glasfasern mit einer zur Mischung im Schritt a) unterschiedlichen Mischung auf elastomerer Basis imprägniert werden, die mit der kontinuierlichen elastomeren Phase reagiert oder-dieser anhängt, c) daß die Glasfasern entweder nach Schritt a) und vor b) oder nach den Behandlungsschritten a) und b) zu Glasfaserbündeln zusammengefaßt werden, d) daß der Behandlungsschritt b) durchgeführt und vollendet wird, während die mit dem Elastomer kompatible, im Schritt a) auf die Fasern aufgebrachte Mischung noch so ausreichend flüssig ist, daß ein Vermischen der elastomer-kompatiblen und der auf Elastomer basierenden Mischung möglich ist, so daß zwischen den Mischungen bei nachfolgendem Trocknen und Aushärten mindestens eine mechanische Verbindung erzielt wird und daß e) die Imprägnationsbehandlung b) vor Aushärtung oder Vulkanisation in der kontinuierlichen elastomeren Phase erfolgt.To solve this problem, the invention is based on a method of the type indicated at the beginning and, according to the invention, consists in that a) the glass fibers with one compatible with the elastomer and with subsequent drying and / or Curing keeps the fibers apart and prevents mutual abrasion Mixture are coated, b) that the coated glass fibers with a for Mixture impregnated in step a) different mixture on an elastomer basis reacting with or attaching to the continuous elastomeric phase, c) that the glass fibers either after step a) and before b) or after the treatment steps a) and b) are combined to form glass fiber bundles, d) that the treatment step b) is carried out and completed while the compatible with the elastomer, im Step a) the mixture applied to the fibers is still sufficiently liquid, that a mixing of the elastomer-compatible and the elastomer-based mixture is possible so that between the mixtures with subsequent drying and curing at least one mechanical connection is achieved and that e) the impregnation treatment b) takes place before curing or vulcanization in the continuous elastomeric phase.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann während des Zeitpunktes der Faserbildung durchgeführt werden, es verbessert die Festigkeitseigenschaften beträchtlich und öffnet neue Möglichkeiten hinsichtlich von zu verwendenden Imprägnier- bzw. Beschichtungsmischungen, die bei der Fasertrennung angewendet werden können.The method according to the invention can be carried out at the time of fiber formation carried out, it improves the strength properties considerably and opens up new possibilities with regard to the impregnation or coating mixtures to be used, which can be used in fiber separation.

Im wesentlichen umfaßt das erfindungsgemäße Verfahren daher das Beschichten der Glasfasern mit einer elastomeren, elastomerkompatiblen bzw. auf einem Elastomer basierenden Mischung und, während diese Mischung noch naß, flüssig5 fließfähig oder mindestens noch nicht trocken ist, das Aufbringen einer auf Elastomer basierenden Mischung auf die beschichteten Fasern oder Bündel. Dieser zweite Aufbringvorgang kann vor oder nach dem Zusammenfassen der Fasern zu Bündeln durchgeführt werden. Eine solche Technik führt zur Herstellung von Glasfaserbündeln, die ein Kontinuum, d.h. eine durchlaufende Gleichförmigkeit von elastomer-kompatiblen und auf Elastomer-basierenden Mischungen aufweisen im Gegensatz zudem sonstigen Vorhandensein unterschiedlicher Schichten dieser Mischungen mit einer Grenzschicht zwischen beiden. Vorzugsweise ist es möglich, das erfindungsgemäße Verfahren auch vollständig zum Zeitpunkt der Faserbildung durchzuführen, wodurch größere Festigkeitseigenschaften bei geringeren prozentmäßigen Anteilen der Beschichtungen an den beschichteten Glasfasern erreicht werden können.The method according to the invention therefore essentially comprises coating the glass fibers with an elastomer, elastomer-compatible or on an elastomer based mixture and, while this mixture is still wet, fluid5 or flowable at least not yet dry, applying one on Elastomer based mixture on the coated fibers or bundles. This second application process can be carried out before or after the fibers are gathered into bundles. Such a technique leads to the production of fiber optic bundles that form a continuum, i.e. a continuous uniformity of elastomer-compatible and elastomer-based In contrast, mixtures also have other presence of different types Laying these mixtures with an interface between the two. Preferably it is possible to use the method according to the invention completely at the time of Perform fiber formation, creating greater strength properties with lesser ones percentages of the coatings on the coated glass fibers reached can be.

Die Beseitigung einer Grenzschichtausbildung zwischen der Schlichte- und der imprägnierenden Schicht umfaßt eine Vielzahl von bedeutenden Vorteilen, darunter die folgenden. Es ergibt sich eine größere Bündelfestigkeit, es wird ein mechanisches Ineinandergreifen bzw. eine Bindung in den Zwischenteilen des Faserbündels zwischen den beiden Mischungen erreicht. Zweitens, -sind die beiden aufzubringenden Mischungen gleich oder sind sie, wenn unterschiedlich, quer vernetzbar, - dann erzielt man auch eine chemische Bindung zwischen den beiden Substanzen im Bereich ihrer Überlappung bzw. ihres Aneinandergrenzens, dies trägt weiterhin zur Festigkeitserhöhung bei. Drittens sind Verankerungsmittel, die normalerweise zur Bindung der Glasfaseroberfläche an die Beschichtung bzw. an das Imprägniermittel notwendig sind, nicht- mehr erforderlich, wenn eine elastomer-kompatible, hohe Koeffizienten hinsichtlich erste ihrer Eigenschaften aufweisende/ eschichtung gewählt wird.The elimination of a boundary layer formation between the sizing and the impregnating layer has a number of significant advantages, including the following. The result is a greater bundle strength, it becomes a mechanical interlocking or a bond in the intermediate parts of the fiber bundle reached between the two mixtures. Second, -the two are to be mustered Mixtures are the same or, if different, are crosslinkable - then achieved one also has a chemical bond between the two substances in the area of theirs Overlapping or their adjoining, this further contributes to the increase in strength at. Third are anchors that are normally used to bond the fiberglass surface on the coating or the impregnation agent are no longer required, if an elastomer-compatible, high coefficient in terms of first of its properties exhibiting / layering is selected.

Viertens ist esrunmehr möglich, viele unterschiedliche Imprägniermittelund ~MiSchyrdgernselben zu verwenden, die bis jetzt aufgrund ihrer Unvereinbarkeit mit den Verankerungsmitteln nicht benutzt werden konnten. Fünftens ist der Anteil des Gesamtimprägniermittels, welches zur Erzielung einer guten Adhäsion auf die Fasern aufgebracht werden muß, nicht so unverrückbar festgelegt, d.h. es können nunmehr mit zufriedenstellenden Resultaten weniger als 12 % (bezogen auf das Gewicht der behandeltén Fasern auf einer trockenen Feststoffbasis) verwendet werden.Fourth, it is now possible to use many different impregnating agents and ~ To use MiSchyrdgernames which until now because of their incompatibility with the anchoring means could not be used. Fifth is the proportion of the total impregnation agent which is required to achieve good adhesion must be applied to the fibers, not so immovably fixed, i.e. it can now with satisfactory results less than 12% (based on the weight of fibers treated on a dry solids basis) is used will.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der UntEransprüche und in diesen niedergelegt.Further embodiments of the invention are the subject of the claims and laid down in these.

Im folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren in seinen Einzelheiten und in seiner Wirkungsweise anhand der Figuren im einzelnneteeiläutert. Dabei zeigen: Fig. 1 in schematischer Diagrammdarstellung die Herstellung kontinuierlicher Glasfasern bzw. Fäden und eine erste Möglichkeit zur erfindungsgemäßen Be handlung derselben, Fig. 2 in schematischer Darstellung die Herstellung kontinuierlicher Glas fladen in Verbindung mit einem anderen Verfahren zur erfindungsgemäßen Behandlung der Glas fäden, Fig. 3 zeigt eine Querschnittsdarstellung von gemäß dem Stand der Technik behandelten Glasfädenj Fig. 4 zeigt eine Querschnittsdarstellung erfindungsgemäß behandelter Glas fladen und Fig. 5 zeigt in schematischer Darstellung ein weiteres Ausführungsbeispiel zur Behandlung von Glas fladen gemäß der Erfindung.The method according to the invention is described in detail below and in its mode of operation based on the figures in detail. Show: 1 shows a schematic diagram of the production of continuous glass fibers or threads and a first possibility for the same treatment according to the invention, Fig. 2 is a schematic representation of the production of continuous glass patties in conjunction with another method of treating the glass in accordance with the invention threads, Fig. 3 shows a cross-sectional representation of according to the prior art treated glass threadsj FIG. 4 shows a cross-sectional representation according to the invention treated glass patties and Fig. 5 shows a schematic representation of another Embodiment for treating glass patties according to the invention.

Die zur Durchführung der Erfindung verwendeten Glasfasern können in einer Vielzahl von Formen und Arten verwendet werden. Dementsprechend umfaßt der im folgenden noch häufiger genannte Begriff "Glasfasersi' oder "Glasfäden" kontinuierliche Fäden, die durch schnelles Ausziehen hunderter von Strömen geschmolzenen Glases gebildet sind sowie Stränge, die hergestellt werden, wern solche kontinuierlichen oder Endlosglasfäden beim Formvorgang zusammengefaßt werden; weiterhin sind gemeint Garne und Korde, die durch Verflechten, Fachen und/oder Verzwirnen einer Anzahl von Strängen miteinander gebildet sind sowie gewebte und nicht gewebte Matten, Gewebe und Gewirke, die aus solchen Glasfasersträngen, Garnen oder Korden hergestellt sind; weiterhin bezieht sich dieser Ausdruck auch auf diskontinuierliche Fasern, die gebildet sind durch die winkelmäßig nach unten gerichtete Einwirkung von unter hohem Druck stehenden Dampf oder Luft auf eine Vielzahl von Strömen geschmolzenen Glases, die aus dem Bodenteil eines Glasschmelz-Düsenkörpers austreten sowie Garne, die gebildet werden, wenn solche diskontinuierlichen Fasern aufgrund der Schwerkrafteinwirkung auf eine durchlöcherte Oberfläche auffallen, wo die Fasern dann zusammengefaßt werden, um eine sogenannte Lunte oder ein Vorgarn zu bilden, welches anschließend zu einem Garn ausgezogen wird. Weiterhin sind gemeint nicht gewebte und gewebte Gewebe, Matten o.dgl., die aus dem Garn solcher diskontinuierlicher Fasern gebildet sind; schließlich bezieht sich der Ausdruck "Glasfasern oder -Fäden" noch auf Kombinationen aus solchen kontinuierlichen und diskontinuierlichen Fasern oder Fäden in Strängen, Garnen, Korden und daraus gebildeten Geweben oder Matten.The glass fibers used to practice the invention can be used in a variety of shapes and styles can be used. Accordingly, the includes in the following, the term "Glasfasersi '" or "Glasfäden" (continuous glass filaments) is mentioned even more frequently Threads made by the rapid pulling out of hundreds of streams of molten glass are formed and strands that are produced are such continuous or continuous glass threads are combined during the molding process; furthermore are meant Yarns and cords made by braiding, plying and / or twisting a number are formed by strands with each other, as well as woven and non-woven mats, fabrics and knitted fabrics made from such glass fiber strands, yarns or cords; further this term also refers to discontinuous fibers that are formed are due to the angular downward action of high pressure standing steam or air on a multitude of streams of molten glass, the emerge from the bottom part of a molten glass nozzle body as well as yarns that are formed when such discontinuous fibers are due to gravity fall on a perforated surface, where the fibers are then gathered, to form a so-called roving or roving, which then becomes a Yarn is drawn out. Furthermore, non-woven and woven fabrics, mats, are meant or the like formed from the yarn of such discontinuous fibers; in the end the term "glass fibers or threads" still refers to combinations of such continuous and discontinuous fibers or threads in strands, yarns, Cords and fabrics or mats formed therefrom.

Desgleichen umfaßt der im folgenden noch öfter verwandte Begriff elastomer" bzw. "elastomeres Erzeugnis" natürlichen oder synthetischen Gummi, wie er durch Polymerisation eines monomeren Materials wie Chloropren gebildet ist, verschiedene konjugierte Butadxne, wie 1,3-Butadxn, Methyl-2-Butadin, 1,3-Piperylen und 2,3-Dimethyl-Butadien; weiterhin sind umfaßt Mischungen solcher konjugierter Butadiene mit anderen mischpolymerisierbaren Monomeren, beispielsweise bis zu 50 oder mehr Gewichts-Prozenten eines eine monoolefine Gruppe enthaltenden Monomers5 wie beispielsweise Arylolefine, wie sie durch Styrol und Vinyl-Naphthalin dargestellt sind, Alphamethylen-(Mono)-Karbonsäure und ihre entsprechenden Ester, Nitrile und Amide, wie Akryl säure, Methyl-Acrylate, Methyl-Nethacrylate, Acrylonitrile, Methyl-Acrylamid und dergleichen; weiterhin sind gemeint Isobutylen, Methyl-Vinyl-0ther und Methyl-Vinyl-Keton. Der Begriff telastomer" bzw. "elastomere Komponente" kann weiterhin umfassen eine EPDM-Gummiart, wie sie beispielsweise gebildet ist durch Mischpolymerisation eines Athylens, eines Monoolefins, das 3 bis 18 Kohlestoffatome enthält, wie beispielsweise Propylen, Butylen und dergleichen und eines Polyolefins, wie beispielsweise Zyklopentadien, 1,2-Hexadien und vorzugsweise eines 5-Alkylen-2-Norbornem oder eines 5-Alkyliden-2-Norbornens, wie 5-Athyliden-2-Norbornen, 5-Propyliden-2-Norbornen, 5-Butenyl-2-Norbornen und dergleichen.Likewise, the term elastomer, which is used more often in the following, includes or "elastomeric product" natural or synthetic rubber, as defined by Polymerization of a monomer Material such as chloroprene is, various conjugated butadines, such as 1,3-butadine, methyl-2-butadine, 1,3-piperylene and 2,3-dimethyl-butadiene; furthermore, mixtures of such conjugated compounds are included Butadienes with other copolymerizable monomers, for example up to 50 or more percent by weight of a monoolefinic group-containing monomer5 such as aryl olefins as represented by styrene and vinyl naphthalene are, alphamethylene (mono) carboxylic acid and its corresponding esters, nitriles and Amides, such as acrylic acid, methyl acrylates, methyl methacrylates, acrylonitriles, methyl acrylamide and the same; furthermore isobutylene, methyl vinyl ether and methyl vinyl ketone are meant. The term elastomeric "or" elastomeric component "can furthermore comprise a EPDM rubber, as it is formed, for example, by interpolymerization of a Ethylene, a monoolefin containing 3 to 18 carbon atoms, such as Propylene, butylene and the like and a polyolefin such as cyclopentadiene, 1,2-hexadiene and preferably a 5-alkylene-2-norbornene or a 5-alkylidene-2-norbornene, such as 5-ethylidene-2-norbornene, 5-propylidene-2-norbornene, 5-butenyl-2-norbornene and like that.

Die Erfindung ist auf eine umfassendere und bessere Ausnützung der sehr erwünschten Eigenschaften von Glasfasern gerichtet, also auf die Ausnützung ihrer hohen Festigkeit und Biegeeigenschaften, der thermischen Stabilität, der chemischen Stabilität,des inerten Verhaltens der Glasfasern, des elektrischen Widerstandes und der Wärmeleiteigenschaften, wenn diese Glasfasern in Kombination mit elastomeren Materialien als Verstäkung oder als stabilisierendes Mittel bei der Riemenherstellung, als verstärkende Korde und Geweben zur Festigkeitserhöhung, zur Erhöhung der Lebensdauer70er Abnutzfestigkeit und zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften von Gummireifen, sowie als Verstärkung und dergleichen in anderen elastomeren beschichteten Geweben und geformten und spritzgegossenen elastomeren Produkten.The invention is to make greater and better use of the very desirable properties of glass fibers, i.e. directed towards the exploitation their high strength and bending properties, thermal stability, chemical Stability, the inert behavior of the glass fibers, the electrical resistance and the thermal conductivity properties when these glass fibers are combined with elastomeric Materials used as reinforcement or as a stabilizing agent in the manufacture of belts, as reinforcing cords and fabrics to increase strength, to increase the service life of the 70s Abrasion resistance and improvement the surface properties of rubber tires, as well as reinforcement and the like in other elastomeric coatings Woven and molded and injection molded elastomeric products.

Bei der Vorbereitung und Behandlung von Glasfasern zur Einbettung in elastomere Produkte ist es üblich, zunächst die Glasfasern mit einer Mischung zu beschichten, die die Fasern voneinander getrennt hält, wenn sie zu einem Bündel zusammengefaßt werden.In the preparation and treatment of glass fibers for embedding In elastomeric products it is common to first mix the glass fibers with a mixture to coat, which keeps the fibers separated from each other when they form a bundle be summarized.

Die Trennung der Fasern oder Fäden ist notwendig, um eine Zerstörung derselben durch gegenseitige Abschürfung und Abreibung zu verhindern. Es wird dann auf die vorher beschichteten und gebündelten Fäden eine zweite Beschichtung aufgebracht, deren Zweck es ist, das Faserbündel zu imprägnieren und mit der kontinuerlichen Phase des Elastomers zu reagieren bzw. reaktionsfähig zu sein, so daß dadurch die Fasern der kontinuierlichen Phase anhängen. Die beiden auf die Glasfasern oder Fäden aufgebrachten Mischungen können die gleiche oder unterschiedliche Zusammensetzung aufweisen.The separation of the fibers or threads is necessary to avoid a destruction to prevent the same by mutual abrasion and abrasion. It will then a second coating is applied to the previously coated and bundled threads, whose purpose is to impregnate the fiber bundle and with the continuous To react or to be reactive phase of the elastomer, so that thereby the Attach fibers to the continuous phase. The two on the fiberglass or threads Applied mixtures can have the same or different composition exhibit.

Bei Anwendung dieser Techniken entsprach es bisher üblicher Praxis entweder 1.) die erste Beschichtung auf die Fasern während ihres Formvorganges aufzubringen, die Beschichtung zu trocknen und/oder auszuhärten oder sie teilweise auszuhärten (bevor oder nachdem die Fasern zu Bündeln zusammengefaßt wurden), die Bündel zu Garnen, Korden oder Geweben zu verarbeiten und dann die Garne, Korde oder Gewebe mit einer Substanz zu imprägnieren, die die Adhäsion mit der kontinuierlichen elastomeren Phase begünstigte, oder 2.) die unter 1.) aufgeführten Schritte durchzuführen, nachdem die Fasern gebildet worden sind.It has been common practice to date when using these techniques either 1.) to apply the first coating to the fibers during their molding process, to dry and / or cure the coating or to partially cure it (before or after the fibers have been gathered into bundles) close the bundles To process yarns, cords or fabrics and then the yarns, cords or fabrics to be impregnated with a substance that promotes adhesion with the continuous elastomer Phase beneficiary, or 2.) to carry out the steps listed under 1.) after the fibers have been formed.

Dies führte im Ergebnis zu einem Faserbündel (oder einer Anzahl von Faserbündeln im Falle von Garnen, Korden und Geweben), die eine Konfiguration aufwiesen, wie sie in Fig. 3 der Zeichnuhg dargestellt ist. Das in Fig. 3 gezeigteGlasfaserbündel weist eine Vielzahl von Glasfasern 10 auf, die in eine erste Beschichtung A eingebettet sind, die dazu diente, die Fasern zu trennen und kissenartig abzudämpfen bzw. abzupuffern während der nachfolgenden Behandlungsschritte des Faserbündels. Nachdem die Bündel zu Garnen, Korden oder Geweben verarbeitet wurden, wurden diese mit einer zweiten Mischung oder Beschichtung B imprägniert. Wie in Fig. 3 gezeigt, bildete sich auf diese Weise eine Grenzschicht 14 zwischen den Behandlungsstufen A und B heraus, da die Behandlungsstufe A schon trocken bzw. ausgetrocknet war (damit das Bündel weiterverarbeitet werden konnte), bevor B aufgebracht wurde. Eine gleiche Grenzschicht resultiert, wenn die Behandlungsstufe B vor der Weiterverarbeitung auf eine nicht flüssige, d.h. trockene, ausgehärtete oder teilweise ausgehärtete Beschichtung A aufgebracht wird.This resulted in a bundle of fibers (or a number of Fiber bundles in the case of yarns, cords and fabrics) which had a configuration as shown in Fig. 3 of the drawing is shown. The in Fig. 3 The fiber optic bundle shown comprises a plurality of glass fibers 10 which are arranged in a first Coating A are embedded, which served to separate the fibers and become pillow-like to dampen or buffer during the subsequent treatment steps of the fiber bundle. After the bundles were made into yarn, cord or fabric, they became impregnated with a second mixture or coating B. As shown in Fig. 3, In this way, a boundary layer 14 was formed between the treatment stages A and B out, as treatment stage A was already dry or dried out (thus the bundle could be processed further) before B was applied. The same Boundary layer results when the treatment stage B is before further processing to a non-liquid, i.e. dry, hardened or partially hardened Coating A is applied.

Verwendet man jedoch zur Behandlung von Glasfasern das erfindungsgemäße Verfahren, dann erreicht man eine Faserbündelkonfiguration, wie sie in Fig. 4 gezeigt ist. Wie man Fig. 4 entnehmen kann, befindet sich zwischen den A- und B-Behandlungsstufen ein Zwischenbereich, der als AB bezeichnet ist. Dieser AB-Bereich enthält eine Mischung der A- und B-Beschichtungen oder Behandlungen, d.h. ein Gebiet allmählichen Überganges von A zu B (d.h. eine Kontinuität von A und B im Gegensatz zu einer Grenzschicht), wenn man sich vom Inneren des Bündels aus-gesehen nach außen bewegt. Die Festigkeitseigenschaften einer solchen A-AB-B-Bündelkonfiguration, wie sie in Fig. ' gezeigt ist, ist gegenüber der in Fig. 3 gezeigten A-B-Konfiguration beträchtlich vergrößert, aufgrund der Zwischenbindungen bzw.However, if you use the inventive method for treating glass fibers Method, a fiber bundle configuration such as that shown in FIG. 4 is achieved is. As can be seen from Fig. 4, there is between the A and B treatment stages an intermediate area labeled AB. This AB area contains a mixture of A and B coatings or treatments, i.e. an area of gradual transition from A to B (i.e. a continuity from A and B as opposed to a boundary layer), when moving outward from the inside of the bundle. The strength properties such an A-AB-B bundle configuration as shown in Fig. 'is opposite of the A-B configuration shown in Fig. 3 enlarged considerably, due to the Intermediate bonds or

dem Ineinandergreifen der beiden Behandlungen bzw. Beschichtungen in dem A-B-Bereich. Diese Zwischenbindungen bzw. dies Ineinandergreifen kann rein mechanischer Natur sein oder mechanischer und chemischer Natur im Falle, daß A und B gleich sind oder, falls sie verschieden sind, chemisch miteinander reagieren könne oder quervernetzbar sind.the interlocking of the two treatments or coatings in the A-B area. These intermediate bonds or this interlocking can be pure be of a mechanical nature or of a mechanical and chemical nature in the case that A and B same are or, if they are different, chemically with one another can react or can be cross-linked.

Um die gewünschte A-AB-B-Art einer Glasfaser-Konfiguration zu erhalten, muß erfindungsgemäß so vorgegangen werden, daß eine erste bzw. eine A-Beschichtung auf eine Vielzahl von Glasfasern entweder während oder nach ihrem Formvorgang aufgebracht wird.To get the desired A-AB-B type of fiber optic configuration, must be proceeded according to the invention in such a way that a first or an A-coating applied to a variety of glass fibers either during or after their molding process will.

Bevor die A-Beschichtung bzw. diese Behandlung austrocknet bzw.Before the A-coating or this treatment dries out or

abbindet, d.h. während die A-Beschichtung noch flüssig ist, wird eine zweite bzw. B-Beschichtung aufgebracht (entweder während oder nach dem Formvorgang der Glasfasern). Da die A-Beschichtung noch flüssig, feucht oder fließfähig ist, wenn die B-Beschichtung aufgebracht wird, vermischen sich die A- und B-Beschichtungen an ihren Kontaktpunkten (dem AB-Bereich).sets, i.e. while the A-coating is still liquid, becomes a Second or B-coating applied (either during or after the molding process the glass fibers). Since the A-coating is still liquid, moist or flowable, when the B coating is applied, the A and B coatings mix at their contact points (the AB area).

Dies führt zu der allgemeinen Art der in Fig. 4 gezeigten Bündelkonfiguration. Es wird angenommen, daß es den einzelnen Glasfasern in dem Bündel aufgrund der noch flüssigen bzw.This leads to the general nature of the bundle configuration shown in FIG. It is believed that there are still individual glass fibers in the bundle due to it liquid resp.

halbflüssigen Natur der A-Beschichtung möglich ist, sich noch etwas zu bewegen; diese Bewegung erlaubt/der B-Beschichtung, wirksamer einzudringen, zu imprägnieren bzw. sich mit der A-Beschichtung zu vermischen, um die gewünschte Konfiguration zu bilden.semi-liquid nature of the A coating is possible to get something else to move; this movement allows / the B-coating to penetrate more effectively impregnate or mix with the A coating to achieve the desired configuration to build.

Im folgenden wird auf die schematische Darstellung der Fig. 1 eingegangen; Glasfasern oder Fäden werden durch Schmelzen von Glas in elem Glasschmelzer bzw. nicht dargestellten Ofen geschmolzen, der auf seiner Unterseite über eine Düsenanordnung 22 verfügt. Die Düsenanordnung ist gebildet aus einer Vielzahl von öfhungen, die sich durch die Unterseite erstrecken, wobei geschmolzenes Glas aufgrund der Schwerkraftwirkung durch Hunderte von schmalen Öffnungen in der Düsenanordnung fließt und Ströme 24 ausbildet, die sehr schnell durch Aufwinden der Fäden auf eine sich schnell drehende Trommel 28 zu feinen Glas fladen 26 ausgezogen werden. Die A-Be-schichtung kann auf die Fäden 26 mittels einer Rolle 30 aufgebracht werden, dessen Umfangs fläche ständig von dem A-Behandlungsmittel feucht gehalten wird. Wenn die Glasfäden über die Rolle 30 laufen, ist jeder Glasfaden von der A-Beschichtung befeuchtet. Die B-Beschichtung kann unmittelbar nach Aufbringen der A-Beschichtung auf die Fäden 26 aufgebracht werden, beispielsweise mittels einer Rolle 31, die direkt unterhalb der Rolle 30 angeordnet ist. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel wie in Fig. 2 gezeigt ist es möglich, die B-Beschichtung auf die Fasern oder Fäden aufzubringen, nachdem diese bei 30 mit der A-Beschichtung beschichtet wurden und aufgrund des Durchlaufes durch einen Sammelschuh 32 zu einem Bündel zusammengefaßt worden sind. In diesem Falle kann die B-Beschichtung mittels eines Wischkissens 33- aufgebracht werden, welches von der B-Beschichtung durchtränkt ist.The schematic representation of FIG. 1 is discussed below; Glass fibers or threads are made by melting glass in an elem glass melter. furnace, not shown, melted on its underside via a nozzle arrangement 22 has. The nozzle arrangement is formed from a multiplicity of openings, the extend through the underside, with molten glass due to the action of gravity flows through hundreds of narrow openings in the nozzle array and streams 24 trains that very quickly by winding the threads onto a rapidly rotating Drum 28 too fine Glass patties 26 are pulled out. The A-coating can be applied to the threads 26 by means of a roller 30, the circumference of which surface is constantly kept moist by the A treatment agent. When the glass threads Run over the roller 30, each glass thread is moistened by the A-coating. The B-coating can be applied to the threads immediately after the A-coating has been applied 26 are applied, for example by means of a roller 31, which is directly below the roller 30 is arranged. In another embodiment as in FIG. 2 shown it is possible to apply the B-coating to the fibers or threads, after these have been coated with the A coating at 30 and due to the Pass through a collecting shoe 32 have been combined into a bundle. In this case, the B-coating can be applied by means of a wiping pad 33- which is impregnated by the B-coating.

Es ist auch möglich, die erfindungsgemäße Technik nach dem.Formvorgang der Fäden anzuwenden, indem man die-sich in Form von Strängen oder Garnen befindlichen Glas fladen von einer Spule bzw. einem Spulgatter abwickelt und durch ein duales Badsystem leitet, welches getrennte Bäder der A- und B-Beschichtung enthält. Diese Technik ist schematisch in Fig. 5 gezeigt3 in welcher die A- und B-Beschichtungen in getrennten Bädern gehalten sind und ein Faserbündel 34 durch das die A-Beschichtung enthaltende Bad gleitet, dann über ein Abstreifwerkzeug 35 läuft und dann ohne- Trocknen direkt in das die B-Beschichtung aufweisende Bad geleitet wird und dann durch eine weitere Abstreifvorrichtung 36. Das Bündel-kann dann getracknet, ausgehärtet bzw.It is also possible to use the technique according to the invention after the molding process to apply the threads by making them in the form of strands or yarns Glass patties are unwound from a bobbin or a creel and through a dual Bath system, which contains separate baths of the A and B coating. These Technique is shown schematically in Figure 5 in which the A and B coatings are kept in separate baths and a fiber bundle 34 through which the A-coating containing bath slides, then runs over a stripping tool 35 and then without Drying is fed directly into the bath having the B-coating and then by a further stripping device 36. The bundle can then be tracked and cured respectively.

halb ausgehärtet (vulkanisiert oder halb vulkanisiert werden) oder sonstwie in gewünschter Weise weiterbehandelt werden. Of-fensichtlich ist, daß eines der für die Erfindung wesentlichen Merkmale, nämlich die B-Beschichtung auf die A-Beschichtung aufzubringen, bevor die A-Beschichtung-getrocknet ist, auch hier durchgeführt wird.semi-cured (vulcanized or semi-vulcanized) or otherwise further treated in the desired manner. It is obvious that one thing the essential features of the invention, namely the B-coating on the A-coating to be applied before the A-coating has dried, also here is carried out.

Verwendet man die in Fig. 5 gezeigte Technik, dann kann man die erste Abstreifvorrichtung 35 mit einer Öffnung versehen, die geringfügig kleiner als der Durchmesser des Faserbündels 34 ist, um dieses leicht zusammenzupressen und das Bündel beim Durchlauf durch die Abstreifvorrichtung auszuquetschen. Diese Kompression bewirkt, daß das Bündel beim Verlassen der Abstreifvorrichtung 35 und Eintritt in das die B-Beschichtung enthaltende Bad sich leicht seitlich auffächert bzw. aufweitet und so das Eindringen der B-Beschichtung erleichert.Using the technique shown in Figure 5, one can use the first Stripping device 35 provided with an opening that is slightly smaller than that Diameter of the fiber bundle 34 is to compress this easily and that Squeeze out bundles as they pass through the stripping device. This compression causes the bundle to leave the stripping device 35 and enter the bath containing the B-coating fans out or widens slightly to the side thus facilitating the penetration of the B-coating.

Wird die erfindungsgemäße Konzeption auf aus diskontinuierlichen Fasern hergestellte Garne angewendet, ist es notwendig, die Fasern zunächst zu Garnen zu verarbeiten und dann die soeben beschriebene duale Beschichtungstechnik auf diese Garne anzuwenden. Das in Fig. 5 gezeigte System ist beispielhaft für ein Verfahren zur Durchführung der Erfindung, mit welchem diskontinuierliche Fasern zu Garnen verarbeitet und dann durch die Doppelbadanordnung geführt werden.The concept according to the invention is based on discontinuous fibers When using manufactured yarns, it is necessary to first turn the fibers into yarns process and then apply the dual coating technique just described to this To apply yarn. The system shown in FIG. 5 is an example of a method for carrying out the invention, with which discontinuous fibers become yarns processed and then passed through the double bath arrangement.

Verwendet man die soeben beschriebenen erfindungsgemäßen Techniken, dann können nunmehr eine Vielzahl von Mischungen und Zusammensetzungen für die Behandlung von Glasfasern zur Verstärkung elastomerer Materialien verwendet werden, die bisher nicht verfügbar waren oder nicht verwendet werden konnten.If the techniques according to the invention just described are used, then you can now use a variety of mixtures and compositions for the treatment of glass fibers to reinforce elastomeric materials are used previously were not available or could not be used.

Beispielsweise verwendeten bisher bekannte Systeme ein Verankerungsmittel in der Beschichtung, in der Behandlung oder in dem Imprägniermittel, welches als erstes auf die Fasern aufgebracht wurde. Dies war notwendig, um eine sichere Bindung zwischen der Glasfaseroberfläche und dem elastomeren Imprägniermittel sichepzustellen. Demnach konnte alle die wünschenswerte Eigenschaften aufweisenden Beschichtungs-Mischungen, die mit den Standard- -Verankerungsmitteln nicht kompatibel waren oder mit diesen nicht reagierten, nicht verwendet werden. Bei der vorliegenden Erfindung erlaubt jedoch die starke mechanische Zwischenbindung zwischen den A- und B-Beschichtungen in dem AB-Bereich den Verzicht auf diese Verankerungsmittel, wobei man die tuch das Zumischen von Verankerungsmitteln in die Imprägniermischung gewonnenen Festigkeitseigenschaften trotzdem erreicht. Darüber hinaus kann die mechanische Zwischenbindung noch weiter durch eine chemische Bindung im AB-Bereich verstärkt werden, wenn die A- und B-Beschichtungen gleich sind oder zwar unterschiedlich, jedoch quervernetzbar. Viele möglicheA-Mischungen mit hohen (Festigkeits)-Koeffizienten und anderen in Verbindung mit einer Glasfaserverstärkung erwünschten physikalischen Eigenschaften konnten nicht verwendet werden aufgrund ihrer Unvereinbarkeit (Inkompatibilität) mit den Verankerungsinitteln. Beispielsweise weisen viele Polyester, Epoxyd- und Polyamid-Emulsionen ebenso wie Polyamine-Mischungsarten (beispielsweise Polyäthylenamin) ein hohes Festigkeitspotential auf und würden bei Vermischung mit Glasfasern gute Faserseparatoren ergeben, sie sind jedoch mit den häufig für Glasfasern verwendeten Verankerungsmitteln nicht kompatibel. Solche Verankerungsmittel schließen Gamma-Aminopropyltriäthoxy-Silan oder andere Organo-Silizium-Verbindungen ein, bei denen die an das Siliziumatom gebundene organische Gruppe eine Aminogruppe enthält. So-lche Verankerungsmittel bestehen auch aus anderen Organo-Silizium-Verbindungen in der Form eines Silans, Silanols oder Polysiloxans, bei denen die an das Siliziumatomgebundene organische Gruppe eine Epoxygruppe enthält; anstelle der Organo-Silizium-Verbindungen ist auch eine Wernersche Komplexverbindung verwendbar, bei welcher die mit dem dreiwertigen Chromatomkern koordinierte Karboxylato-Gruppe eine Amino- oder eine Epoxy-Gruppe enthält. Einige der festen, hohe Koeffizienten aufweisenden Harze, die nunmehr als A-Beschichtung verwendet werden können, umfassen Phenol-, Melamin-Formaldehyd- und Urea-Formaldehyd-Harze, Polyester, Polyamide, Polyamine-, die Reaktionsprodukte von Aminen und Epoxyden (einen überschuß von aminerzeugende Harze der Aminart und den Überschuß von epoxyerzeugende Harze der Epoxyart) sowie Epoxy- und andere warmhärtbare Harze. Bei der Aushärtung dieser Harze wird ein festes steifes Netzwerk um die Fasern gebildet, welches verhindert, daß diese sich gegenseitig berühren bzw. aneinander abschürfen. In einem solchen System würden daher Verankerungsmittel zur chemischen Blockierung und Einbau der Fasern in die A-Beschichtung nicht mehr notwendig sein, da sie von dem harzigen Material fest an ihrer Stelle gehalten werden. Darüber hinaus wird die A-Beschichtung,, sofern sie mit der B-Beschichtung mindestens kompatibel ist, in dem AB-Bereich in der nachfolgend aufgebrachten B-Beschichtung zumindest mechanisch blockiert, festgelegt und verankert.For example, previously known systems have used an anchoring means in the coating, in the treatment or in the impregnating agent, which as first was applied to the fibers. This was necessary for a secure bond between the glass fiber surface and the elastomeric impregnation agent. Accordingly, all coating mixtures exhibiting the desirable properties, which were incompatible with or incompatible with the standard anchors not responded, not used. With the present Invention, however, allows the strong mechanical interconnection between the A- and B-coatings in the AB area dispense with these anchoring means, with the cloth mixing anchoring agents into the impregnation mixture strength properties obtained are nevertheless achieved. In addition, the mechanical Intermediate bond is further reinforced by a chemical bond in the AB area if the A and B coatings are the same or different, however, it can be cross-linked. Many possible A mixtures with high (strength) coefficients and other physical desirable in connection with fiberglass reinforcement Properties could not be used due to their incompatibility (incompatibility) with the anchoring means. For example, many have polyester, epoxy and Polyamide emulsions as well as types of polyamines (e.g. polyethylene amine) has a high strength potential and would be good if mixed with glass fibers Fiber separators result, however, they are similar to those commonly used for glass fibers Anchoring devices not compatible. Such anchoring agents include gamma-aminopropyltriethoxy-silane or other organosilicon compounds in which those attached to the silicon atom attached organic group contains an amino group. Such anchoring means also consist of other organosilicon compounds in the form of a silane, Silanols or polysiloxanes, in which the organic Group contains an epoxy group; instead of organosilicon compounds is also a Werner complex compound can be used in which the trivalent Chromium nucleus coordinated carboxylato group, an amino or an epoxy group contains. Some of the solid, high coefficient resins now known as A coating that can be used include phenolic, Melamine formaldehyde and urea-formaldehyde resins, polyesters, polyamides, polyamines, the reaction products of amines and epoxides (an excess of amine-generating resins of the amine type and the excess of epoxy-generating resins) as well as epoxy and other thermosetting resins Resins. When these resins cure, a firm stiff network is created around the fibers formed, which prevents them from touching each other or against each other abrade. In such a system, anchoring means would therefore be used for chemical Blocking and incorporation of the fibers in the A-coating are no longer necessary, since they are held firmly in place by the resinous material. Furthermore becomes the A-coating, provided it is at least compatible with the B-coating is, in the AB area in the subsequently applied B coating at least mechanically blocked, fixed and anchored.

Wesentlich ist daher, daß die oben beschriebenen A- und B-Beschichtungen aus einer beliebigen Anzahl chemischer Verbindungen ausgewählt werden können, die für besondere Anwendungsfälle spezielle Eigenschaften aufweisen, sofern sie nur miteinander kompatibel sind und daher in der Lage sind, eine mechanische Zwischenbindung bzw. ein gegenseitiges Ineinandergreifen einzugehen. Jede chemische Bindung bzw. Vernetzung zwischen den A- und B-Verbindungen ist dann von zusätzlichem Nutzen oder Vorteil. Darauf hinzuweisen ist, daß die A-Beschichtung nicht notwendigerweise mit der kontinuierlichen Phase des Elastomers kompatibel sein muß, da die A-Beschichtung bei dem Endprodukt vollständig von der B-Beschichtung bedeckt ist. Die A-Beschichtung muß von ausreichender Fließfähigkeit sein, um die Glasfasern zu umgeben und zu beschichten, sie muß jedoch, wenn sie ausgehärtet wird, in der Lage sein, die Fasern an ihrer Stelle zu blockieren und sie vor einer gegenseitigen Abschürfung zu schützen. Die B-Beschichtung muß mit der A-Beschichtung zumindestens in einem solchen Ausmaß kompatibel sein, daß sie mit der A-Beschichtung in dem Zwischenbereich des Bündels gemischt werden kann. Selbstverständlich muß die B-Beschichtung mit der kontinuierlichen elastomeren Phase kompatibel sein, wobei die B-Beschichtung in der Praxis besonders vorteilhaft auf einem Elastomer basieren soll, damit sie bei der Aushärtung an die kontinuierliche elastomere Phase gebunden werden kann (beispielsweise also bei dem Vulkanisieren eines Reifens).It is therefore essential that the A and B coatings described above can be selected from any number of chemical compounds that have special properties for special applications, provided they only are compatible with each other and are therefore capable of a mechanical intermediate bond or to enter into a mutual interlocking. Every chemical bond or Networking between the A and B connections is then of additional benefit or Advantage. It should be noted that the A coating does not necessarily include must be compatible with the continuous phase of the elastomer as the A coating is completely covered by the B-coating in the end product. The A coating must be of sufficient flowability to surround and coat the glass fibers, however, when it is cured, it must be able to attach the fibers to it Block and place them in front of a mutual Abrasion to protect. The B-coating must at least one with the A-coating to such an extent that it is compatible with the A coating in the intermediate area of the bundle can be mixed. Of course, the B-coating must be included of the continuous elastomeric phase, the B-coating In practice it is particularly advantageous to be based on an elastomer so that it can be bonded to the continuous elastomeric phase during curing (For example, when vulcanizing a tire).

Demnach können die folgenden Mischungen und Kombinationen derselben für eine A-Beschichtung verwendet-werden: N-atürliche und synthetische Gitterstoffe (latices), Urethane (Polyester und auf Polyester basierende); Polyamide (beispielsweise Nylon, diese können als Suspension aufgebracht werden oder deren Bestandteile können in situ auf den Fasern zur Reaktion gebracht werden); Epoxyde, Polyester, Harnstoff-Pormadehyd-Kunstharze, Melamin-Formaldehyd-Harze, PhenolcFormaldehyd-Harze, Epoxyde und Amine wie Diamine und Polyäthylenaminej Polyamine, die Reaktionsprodukte von Athylen-Propylen elastomeren Polymeren, Resorcinol-Formaldehyd-Latex-Systeme-, Vinyl-Pyridin und Gummizemente. Mögliche B-Beschichtungen können aus den folgenden Mischungen und Verbindungen allein Oder in Kombination bestehen: Resorcinol-Formaldehyd-Latex-Systeme, Vinyl-Pyridin, elastomere Zemente und Epoxydklebstoffe. Diese soeben erwähnten besonderen Beschichtungsverbindungen sind lediglich beispielhaft erwähnt, denn tatsächlich sind die primären Erfordernisse lediglich die, daß 1.) die A- und B-Beschichtungen- miteinander bis zu einem solchen Ausmaß kompatibel sind daß sie zumindest eine mechanische Zwischenbindung bzw. ein solches --Ineinandergreifen in den mittleren Bereichen des Faserbündels erreichen und daß 2.) die B-Beschichtung in der Lage ist, mit der kontinuierlichen Phase des Elastomers zu reagieren bzw. mit dieser eine Bindung einzugehen.Accordingly, the following mixtures and combinations thereof can be used for an A-coating the following can be used: N-natural and synthetic scrim (latices), urethanes (polyester and polyester based); Polyamides (for example Nylon, these can be applied as a suspension or their constituents can reacted in situ on the fibers); Epoxies, polyester, urea-pormadehyd synthetic resins, Melamine-formaldehyde resins, phenol-formaldehyde resins, epoxies and amines such as diamines and Polyäthylenaminej Polyamines, the reaction products of ethylene-propylene elastomers Polymers, resorcinol-formaldehyde-latex systems, vinyl pyridine and rubber cements. Possible B-coatings can be made from the following mixtures and compounds alone Or in combination: resorcinol-formaldehyde-latex systems, vinyl pyridine, elastomeric cements and epoxy adhesives. These special coating compounds just mentioned are only mentioned by way of example, because the primary requirements are in fact only that 1.) the A and B coatings together up to one Compatible to the extent that they have at least one mechanical intermediate bond or one achieve such interlocking in the central areas of the fiber bundle and that 2.) the B-coating is able to with the continuous phase of the To react elastomer or to enter into a bond with it.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung umfaßt diese noch die Möglichkeit, die A-Beschichtung auf die Fasern als Säuresystem aufzubringen, d.h. mit einem pH-Wert von weniger als 7 und vorzugsweise zwischen 3 und 5, während die B-Beschichtung auf die A-Beschichtung als basisches System mit einem pH-Wert von mehr als 7, vorzugsweise zwischen 8 und 10 aufgebracht wird. Sobald in diesem Falle die B-Beschichtung mit der A-Beschichtung in Kontakt kommt, verursacht sie aufgrund ihres basischen Zustandes ein Gelieren der A- und B-Beschichtungen, was sie an der Stelle festlegt bzw. ein Beständigwerden veranlaßt. Unter Verwendung dieser allgemeinen Konzeption kann auch die A-Beschichtung als basisches System und die B-Beschichtung auf diese als säureartiges System aufgebracht werden. Eine Möglichkeit, eine solche Lösung zu erzielen, wäre die Verwendung eines Stickstoff enthaltenden säurelöslichen oder in Säure aufgelösten Systems als A-Beschichtung, wie beispielsweise ein Amin-Epoxy-Reaktionsprodukt ode ein Polyäthylenamin oder ein dann aminisierter Polyester. Die B-Beschichtung könnte/ ein in einer Base löslich gemachtes System, wie beispielsweise Ammoniumsalze, eines Polyesterharzes sein, der einen Überschuß an Karboxylgruppen aufweist, Malonsäure oder quaternisiertes Polyäthylenamin. Entsprechend diesen allgemeinen Begriffen kann die A-Beschichtung ein Polyamin und ein aminisiertes Epoxy- oder Polyester-Reaktionsprodukt sein. Diese letztere Art einer A-Beschichtung würde als Emulgator für normalerweise nicht lösliche Harze wie Polyester5 Urethansund dergleichen wirken Die sich ergebenden acidischen Emulsionen würden ausfällen und bei Kontakt mit einer der oben erwähnten basischen B-Beschichtungen die Glasfasern sorgfältig einhüllen und umgeben.According to a further embodiment of the invention, this also includes the possibility of applying the A-coating to the fibers as an acid system, i.e. with a pH of less than 7 and preferably between 3 and 5, during the B-coating on the A-coating as a basic system with a pH value of more than 7, preferably between 8 and 10 is applied. Once in this If the B-coating comes in contact with the A-coating, it causes due to their basic state, gelation of the A and B coatings, what determines them at the point or causes a persistence. Under use This general conception can also be used for the A-coating as a basic system and the B-coating is applied to it as an acidic system. One One way to achieve such a solution would be to use a nitrogen containing acid-soluble or acid-dissolved systems as A-coating, such as an amine-epoxy reaction product or a polyethylene amine or a then aminized polyester. The B-coating could be soluble in a base made system, such as ammonium salts, of a polyester resin, which has an excess of carboxyl groups, malonic acid or quaternized Polyethylene amine. According to these general terms, the A-coating be a polyamine and an aminated epoxy or polyester reaction product. These The latter type of A-coating would act as an emulsifier for normally insoluble Resins such as polyester5 urethane and the like act as the resulting acidic Emulsions would precipitate out and upon contact with one of the above-mentioned basic ones B-coatings carefully envelop and surround the glass fibers.

Im folgenden werden noch genauere Zusammensetzungen von zu verwendenden A- und B-Beschichtungen angegeben, wobei die in den folgenden Beispielen 1 bis 5 angegebenen Verbindungen als erste oder A-Beschichtung verwendet werden können: Beispiel 1 60 Gewichts-Prozente natürlicher Gummi-Latex -Resorcinol-Formaldehyd-Harz, dispergiert in einem wässrigen Medium auf 38 Gewichts-Prozente Feststoffe (Lotol 5540 - U.S. Rubber Company).The following are more precise compositions of to be used A and B coatings indicated, the following examples 1 to 5 specified compounds can be used as the first or A-coating: example 1 60 percent by weight natural rubber latex -resorcinol-formaldehyde resin, dispersed in an aqueous medium to 38 weight percent solids (Lotol 5540 - U.S. Rubber Company).

40 Gewichts-Prozente Wasser Beispiel 2 15 Gewichts-Prozente natürlicher Gummi-Latex -Resorcinol-Formaldehyd-Harz di spergier t lin einem wässrigen Medium auf 38 Gewichts-Prozente Feststoffe. 40 percent by weight water Example 2 15 percent by weight more natural Rubber-latex -resorcinol-formaldehyde resin disperses in an aqueous medium to 38 weight percent solids.

82 Gewichts-Prozente Wasser Die Verbindung des Beispiels 2 umfaßt 3 % eines Silans, nämlich Gamma-Aminopropyltriethoxy-Silan, welches als Verankerungsmittel dient. Wie weiter oben schon erwähnt, wird in Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und seinen Anwendungen ein Verankerungsmittel nicht benötigt, wenn Kunstharz mit relativ hohen, sich auf verschiedene Eigenschaften beziehenden Koeffizienten als kompatible A-Beschichtung bzw. als auf einem Elastomer basierende Verbindung verwendet werden. Im vorliegenden Fall kann jedoch, da ein natürlicher Gummi-Latex verwendet wird, die Verwendung eines Verankerungsmittels von Nutzen sein. Auch wird die die/Latexdispersion -und Wasser enthaltende Mischung mit quatemem Ammoniumhydroxyd vor der Zugabe des Silans alkalisch gemacht. 82 weight percent water The compound of Example 2 comprises 3% of a silane, namely gamma-aminopropyltriethoxy-silane, which is used as an anchoring agent serves. As already mentioned above, in connection with the invention Method and its uses an anchoring agent is not required when synthetic resin with relatively high coefficients related to various properties as a compatible A-coating or as a compound based on an elastomer be used. In the present case, however, it can be a natural rubber latex is used, the use of an anchoring means may be beneficial. Also will the mixture containing the latex dispersion and water with quaternary ammonium hydroxide made alkaline before adding the silane.

Die folgenden Imprägniermischungen können ebenfalls als A-Beschichtung verwendet werden: Beispiel 3 2,0 Gewichtsteile Resorcinol-Formaldehyd-Harz 1,4 Gewichtsteile Formaldehyd 5,0 Gewichtsteile konzentriertes Ammonium-Hydroxyd 25,0 Gewichtsteile (15:70:15) Vinyl-Pyridin-Butadien-Styrol-Terpolymer - 41 $ Feststoffe (Gentac FS - General Tire & Rubber Co.) 50,0 Gewichtsteile Neopren-Gummilatex (50 % Feststoffe) 7,4 Gewichtsteile Butadien-Latex (60 % Feststoffe) 0,2 Gewichtsteile Natriumhydroxyd 58,0 Gewichtsteile Wasser Beispiel 4 2,0 Gewichtsteile Resorcinol-Formaldehyd-Harz 1,0 Gewichtsteile Formaldehyd (37 %ige Lösung) 2,7 Gewichtsteile konzentriertes Ammonium-Hydroxyd 25,0 Gewichtsteile Vinyl-Pyridin-Terpolymer-Latex (42 % Feststoffe) 41,0 Gewichtsteile Neopren-Gummilatex (50 % Feststoffe) 5,0 Gewichtsteile Butadien-Latex (60 % Feststoffe 0,05 Gewichtsteile Natrium-Hydroxyd 1,0 Gewichtsteil Gamma-Aminopropyltriethoxy-Silan 1100 Gewichtsteile Wasser Beispiel 5 220 Gewichtsteile Wasser 1 Gewichtsteil Natrium-Hydroxyd 22 Gewichtsteile Resorcinol-Formaldehyd-Harz (70 % Feststoffe) 15 Gewichtsteile Formalin 30 Gewichtsteile Ammonìum-Hydroxyd 250 Gewichtsteile (15:70:15) Vinyl-Pyridin-Butadien-Syrol-Terpolymer-Latex (41 % Feststoffe) 415 Gewichtsteile Neopren-Gummilatex (50 % Feststoffe) 51 Gewichtsteile Butadien-Gummilatex (60 % Feststoffe) 115 Gewichtsteile Ruß Als A-Beschichtungen können auch wässrige Lösungen von Polyamid-Harze verwendet werden. Beispielsweise kann ein im Handel erhältliches Polyamidharz wie "Nalco 600 (National Aluminium Company), welches bei einem pH-Wert von etwa 5 wasserlöslich ist, in geeigneter Weise als acidische A-Beschichtung in einem acidischen A-,basischen B-System wie weiter oben erwähnt -angewendet werden.The following impregnation mixtures can also be used as an A-coating the following are used: Example 3 2.0 parts by weight of resorcinol-formaldehyde resin 1.4 parts by weight Formaldehyde 5.0 parts by weight concentrated ammonium hydroxide 25.0 parts by weight (15:70:15) Vinyl Pyridine Butadiene Styrene Terpolymer - $ 41 Solids (Gentac FS - General Tire & Rubber Co.) 50.0 parts by weight neoprene rubber latex (50% solids) 7.4 parts by weight butadiene latex (60% solids) 0.2 parts by weight sodium hydroxide 58.0 parts by weight of water Example 4 2.0 parts by weight of resorcinol-formaldehyde resin 1.0 part by weight of formaldehyde (37% solution) 2.7 parts by weight of concentrated Ammonium hydroxide 25.0 parts by weight vinyl pyridine terpolymer latex (42% solids) 41.0 parts by weight neoprene rubber latex (50% solids) 5.0 parts by weight butadiene latex (60% solids 0.05 parts by weight sodium hydroxide 1.0 part by weight Gamma-aminopropyltriethoxy-silane 1100 parts by weight of water Example 5 220 parts by weight Water 1 part by weight of sodium hydroxide 22 parts by weight of resorcinol-formaldehyde resin (70% solids) 15 parts by weight formalin 30 parts by weight ammonium hydroxide 250 Parts by weight (15:70:15) vinyl pyridine butadiene syrene terpolymer latex (41% solids) 415 parts by weight neoprene rubber latex (50% solids) 51 parts by weight butadiene rubber latex (60% solids) 115 parts by weight carbon black. A-coatings can also be water-based Solutions of polyamide resins can be used. For example, one in the trade available polyamide resin such as "Nalco 600 (National Aluminum Company), which is available from a pH of about 5 is water soluble, suitably as an acidic A coating in an acidic A, basic B system as mentioned above.

Polyester und Epoxyharze, die bei Raumtemperatur eine Viscosität von 2000 Centipoise aufweisen, können als A-Beschichtungen verwendet werden. Ein annehmbares Polyesterart wäre "Epon 728", welches von der Shell Chemical Company erhältlich ist, ein im Handel erhältliches Epoxydharz "Paraplex P44" wird von der Dow Chemical Company erzeugt. Geeignete Polyesterharze können auch aufgrund der Reaktion von Phthalsäureanhydrid und Butylenglykol in der Gegenwart von Katalysatoren wie beispielsweise Kobaltnaphthanat und Benzoeperoxyd (benzoil peroxide) erhalten werden. Die gleichen Katalysatoren können verwendet werden, um die Reaktion von Maleinanhydrid und Athylenglykol zur Herstellung geeigneter Polyester zu beschleunigen.Polyesters and epoxy resins, which at room temperature have a viscosity of 2000 centipoise can be used as A coatings. An acceptable one Polyester type would be "Epon 728", which is from Shell Chemical Company is available, a commercially available epoxy resin "Paraplex P44" is from the Dow Chemical Company. Suitable polyester resins can also be based on the Reaction of phthalic anhydride and butylene glycol in the presence of catalysts such as cobalt naphthanate and benzoil peroxide will. The same catalysts can be used to start the reaction of To accelerate maleic anhydride and ethylene glycol for the production of suitable polyesters.

Auf einem Elastomer basierenden Miscburn, die als B-Beschicho tungen verwendet werden können, schließen zunächst die angegebenen Beispiele 1 bis 5 ein.Miscburn based on an elastomer, known as B-Beschicho Examples 1 to 5 given initially include examples 1 to 5 given.

Aufgrund der zwischen den in Übereinstimmung mit Merkmalen der Erfindung aufgebrachten A- und B-Beschichtungen herrschenden verbesserten Festigkeitseigenschaften, hervorgerufen durch die mechanische und in manchen Fällen chemische Verbindung, ist es möglich, niedrige Maxirnal-Gewichtsprozent-Anteile der Beschichtungen an dem Faserbündel zu erzielen, während gleichzeitig die bisher verfügbaren Festigkeiten bei höheren Gewichtsprozent-Anteilen der Beschichtungen (d.h. bei einem höheren Beschickungsniveau der Fasern) erreicht bzw; sogar überschritten werden.Because of between the in accordance with features of the invention applied A and B coatings have improved strength properties, caused by the mechanical and in some cases chemical connection, it is possible to use low maximum weight percentages of the coatings to achieve the fiber bundle while maintaining the previously available strengths at higher weight percentages of the coatings (i.e. at a higher Loading level of the fibers) reached or; can even be exceeded.

So erreicht man in diesem Zusammenhang geeignete Festigkeitswerte bei einem Gewichtsprozent-Anteil der A-Beschichtung an den behandelten Glasfasern zwischen 1 bis 8 und vorzugsweise zwischen 3 bis 7 %, darauf folgt ein Gewichtsprozent-Anteil der B-Beschichtung zwischen 3 bis 12 und vorzugsweise zwischen 5 bis 10 Gewichts-Prozent. Werden hohe Festigkeitseigenschaften und hohe Koeffizienten in diesem Bereich aufweisende Kunstharze wie Epoxy- oder Polyesterharze als Faserseparatoren bzw.In this way, suitable strength values can be achieved in this context at a percentage by weight of the A-coating on the treated glass fibers between 1 to 8 and preferably between 3 to 7%, followed by a percentage by weight of the B-coating between 3 to 12 and preferably between 5 to 10 percent by weight. Will have high strength properties and high coefficients in this range Synthetic resins such as epoxy or polyester resins as fiber separators or

A-Beschichtung verwendet, dann kann man volle Beschichtungs-bzw. Beschickungsstärken erreichen mit A- und B-Beschichtungen, die weniger als 10 Gewichts-Prozente des behandelten Glasfaserbündels ausmachen. Zusätzlich dazu ist es möglich, die volle Beschickung beim Faserformen aufzubringen, ohne nachfolgende Behandlungsschritte des Faserbündels zu behindern. D.h., daß es nunmehr möglich ist, das Faserbünde voll zu beschicken (voll zu beladen mit den Beschichtungen), es dann zu trocknen oder teilweise auszuhärten und dann in die für eine Verstärkung gewünschte Form, beispielsweise in ein gewobenes Gewebe, zu verarbeiten. Im Gegensatz dazu ist man bis heute so verfahren, daß man eine erste Beschichtung-aufbrachte, diese trocknete oder teilweise aushärtete, das Faserbündel in die gewünschte Form verarbeitete und dann das verarbeitete Bündel imprägnierte.A coating is used, then you can full coating or. Loading strengths achieve with A and B coatings, which are less than 10 percent by weight of the treated fiber optic bundle. In addition, it is possible to use the apply full load during fiber molding without subsequent treatment steps to hinder the fiber bundle. This means that it is now possible to use the fiber bundles to be fully loaded (to be fully loaded with the coatings), then to dry it or partially harden and then into the shape desired for reinforcement, for example into a woven fabric. In contrast, one is to this day proceed in such a way that a first coating was applied and this was dried or partially cured, processed the fiber bundle into the desired shape and then impregnated the processed bundle.

Da die vorliegende Erfindung nunmehr die Verwendung von Kunstharzen mit relativ hohen Koeffizenten wie beispielsweise. Epoxy-oder Polyesterharze für den Behandlungsvorgang der Fasertrennung möglich macht, ist es auch möglich, neue Produkte herzustellen. So kann beispielsweise als A-Beschichtung ein Kunstharz verwendet werden, das, falls es vor der Weiterverarbeitung gehärtet oder teilweise ausgehärtet werden würde, ein für eine weitere Verarbeitung zu steifes Faserbündel bilden würde. Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Techniken kann das gleiche Kunstharz mit einer auf einem Elastomer basierenden B-Beschichtung kombiniert werden, getrocknet und verarbeitet werden und in ein eine kontinuierliche Phase bildendes Elastomer (beispielsweise 2 Reifenkörper) eingearbeitet werden und dann zusammen mit dem Enderzeugnis ausgehärtet werden (beispielsweise bei der Vulkanisation). Dies kann als eine Technik zur Einbringung bzw. Einbettung von steifen verstärkenden Elementen in einen Reifenkörper verwendet werden; in Abhängigkeit von der Steifheit und Festigkeit des Kunstharzes und der verwendeten Menge ist es auf diese Weise möglich, einen Reifen zu konstruieren, der Luft nicht ausbläst oder sich entleert bzw. seine Form doch beibehält.Since the present invention now the use of synthetic resins with relatively high coefficients such as. Epoxy or polyester resins for Making the treatment process of fiber separation possible, it is also possible to create new ones Manufacture products. For example, a synthetic resin can be used as the A-coating that, if it is hardened or partially hardened before further processing would form a fiber bundle that is too stiff for further processing. Using the techniques of the present invention, the same resin can be mixed with a be combined on an elastomer-based B-coating, dried and processed and converted into a continuous phase elastomer (for example 2 tire bodies) and then cured together with the end product (for example during vulcanization). This can be used as a technique for incorporation or embedding rigid reinforcing elements in a tire body will; depending on the rigidity and strength of the synthetic resin and the used amount it is possible in this way to construct a tire, which does not blow or deflate air or still retain its shape.

Es versteht sich, daß das erfindungsgemäße Verfahren nicht in der endgültigen Behandlungs,stuSe zu sehen ist, d.h. in dem Eingießen oder Vulkanisieren behandelter Glasfasern und der kontinuierlichen Phase des elastomeren Produktes, denn tatsächlich können diese Fabrikationsschritte mit den in der beschriebenen Weise behandelten Glasfaserbündeln in übereinstimmung mit üblichen Praktiken durchgeführt werden.It is understood that the inventive method is not in the final treatment stage, i.e. pouring or vulcanizing treated glass fibers and the continuous phase of the elastomeric product, because in fact these manufacturing steps can be compared with those described in Manned treated fiberglass bundles are carried out in accordance with standard practice will.

Claims

.P .a -t e. n t. a n -s. p. r. ü -c. Ii e

1. Process for preparing a wide variety of glass fibers for embedding and as reinforcement in the continuous phase of an elastomer, d u r c h it is noted that a) the glass fibers with a compatible with the elastomer.

and with subsequent drying and / or curing, the fibers separate holding and mutual abrasion preventing mixture are coated, b) that the thus coated glass fibers with a different from the mixture in step a) Mixture based on elastomer impregnated with the continuous elastomeric phase reacts or attaches to it, c) that the glass fibers either after Step a) and before or after treatment steps a) and b) to form glass fiber bundles be summarized, d) that the treatment step b is carried out and completed while that compatible with the elastomer is applied to the fibers in step a) Mixture is still sufficiently liquid that a mixing of the elastomer-compatible and the elastomer-based blend is possible so that between the blends at least one mechanical connection is achieved during subsequent drying and curing and that e) the impregnation treatment b) before curing or vulcanization takes place in the continuous elastomeric phase.

2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that after the glass fibers have been combined into bundles, the bundles for combination processed into the desired shape with the continuous phase of the elastomer will.

3. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the elastomer-compatible blend and the elastomer-based blend be applied to this at the time of fiber formation.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, d a d u r c h g e k It is noted that the elastomer-compatible blend is based on the glass fibers as the acidic system and the elastomer-based mixture as the basic system be applied.

5. The method of claim 4, d. a d u r c h g e k e n n -z e i c Note that the pH of the elastomer-compatible acidic system is between 3 and 5 and the pH of the elastomer-based basic system between 8 and 10 lies.

6. The method according to any one of claims 1 to 3, d a d u r c h g e k It is noted that the elastomer-compatible blend is based on the glass fibers as the basic system and the elastomer-based mixture as the acidic system is applied.

7. The method according to claim 6, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the pH of the elastomer-compatible basic system is between 8 and 10 and the pH of the elastomer-based acidic system between 3 to 5 lies.

8. The method according to one or more of claims 1 to 7, d a d It is noted that the elastomer-compatible mixture in one 1 to 8 percent by weight of the coated and impregnated fibers Proportion is applied.

9. The method according to one or more of claims 1 to 8, d a d u r c h g e k e n n z e 1 c h n e t that the elastomer-based mixture on the fibers in a 3 to 12 percent by weight of the coated and impregnated Fibers corresponding proportion is applied to the fibers.

10. The method according to one or more of claims 1 to 9, d a It is indicated that the so coated and impregnated Glass fibers combined with the continuous phase of the elastomer and become one Glass fiber / elastomeric product can be processed (pressed).

11. The method according to one or more of claims 1 to 10, d a it is not indicated that between the elastomer-compatible and In addition to the mechanical bond, the elastomer-based mixture also has one chemical bond is formed.

L e r s e i t e