DE2224999A1 - Method of making a strip from dispersion-reinforced lead - Google Patents
Method of making a strip from dispersion-reinforced leadInfo
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Description
Dipl.-lng. WERNER COHAUSZ · Dipl.-ng. Wl LH ELM FLORACK-DiPl-IiIg1RUDOLF KNAUF Dipl.-lng. WERNER COHAUSZ Dipl.-Ing. Wl LH ELM FLORACK-DiPl-IiIg 1 RUDOLF KNAUF
4 Dusiwklorf, Sdiumannstrae« 97 4 Dusiwklorf, Sdiumannstrasse «97
Joseph Lucas (Industries) LimitedJoseph Lucas (Industries) Limited
Great Kin£ StreetGreat Kin £ Street
GB-Birmingham 1.9. Mai 1972 GB-Birmingham 1.9. May 1972
Bleilead
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Streifens aus dispersionsverstärktem Blei zur Verwendung in der Herstellung von Bleibatterieplattengittern. Bei diesen Verfahren wird das Blei oxydiert, um ein Bleipulver zu erzeugen, das Bleioxyd enthält, wobei das Pulver anschließend in den Streifen aus dispersionsverstärktem Blei geformt wird.The invention relates to a method for producing a strip Made of dispersion-reinforced lead for use in the manufacture of lead-acid battery plate grids. In this process the lead is oxidized, to produce a lead powder containing lead oxide, which powder is then formed into the strip of dispersion reinforced lead will.
TJm reproduzierbare Bleigitter aus dem dispersionverstärktem Bleistreifen herzustellen, der nach dem vorstehenden Verfahren hergestellt wird, ist es natürlich erforderlich, daß der Streifen, den man erhält, reproduzierbare Eigenschaften hat, und bisher hat das Erreichen reproduzierbarer Streifen erhebliche Schwierigkeiten gemacht, selbst venn die verschiedenen Größen des Verfahren scharfen Kontrollen unterzogen werden. 3s ist jedoch nvm. festgestellt worden, daß dispersionsverstärkte Bleistreifen mit hochgradig reproduzierbaren Eigenschaften ohne weiteres über einen großen Bereich an Verfahrensgrößen erhältlich sind, wenn das oxyd-enthaltende Bleipulver in den Streifen im wesentlichen sofort nach dem Oxydationsschritt zur Herstellung des Pulvers geformt wird. Der Grund für dieses unerwartete Ergebnis dürfte darin liegen, daß während der Lagerung des oxyd-enthaltenden Bleipulvers die Zusammensetzung de· Pulvers sich derart ändert, daß nach der Lagerung die Fähigkeit des Pal vers zur Formgebung in einen Streifen nachteilig beeinflußt wird. Indem für eine Formgebung des Pulvers in einen Streifen unmittelbar nach der Herstellung des Pulvers gesorgt wird, werden jedoch änderungen in der Zusammensetzung des Pulvers verhindert, obgleich es sich versteht, daß inIn order to make reproducible lead grids from the dispersion-reinforced lead strip produced by the above process, it is of course necessary that the strip which is obtained have reproducible properties, and heretofore obtaining reproducible strips has posed considerable difficulties, even if the various sizes the procedure must be subjected to strict controls. 3s is however nvm. It has been found that dispersion reinforced lead strips with highly reproducible properties are readily available over a wide range of process sizes when the oxide-containing lead powder is formed into the strip substantially immediately after the oxidation step to produce the powder. The reason for this unexpected result is believed to be that during storage of the oxide-containing lead powder, the composition of the powder changes in such a way that, after storage, the ability of the pal verse to be shaped into a strip is adversely affected. However, by arranging for the powder to be shaped into a strip immediately after the powder is manufactured, changes in the composition of the powder are prevented, although it is understood that in
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den meisten Fällen eine kleine Verzögerung zwischen der Herstellung des Pulvers und der Bildeung des Streifens toleriert werden kann, ohne daß irgendeine nennenswerte Änderung in den Eigenschaften des Streifens erfolgt, der nachfolgend hergestellt wird. Darüber hinaus versteht es sich, daß nach dem Bilden des Streifens der Streifen gelagert werden kann, ehe er verwendet wird, um Batterieplattengitter herzustellen.·in most cases a little delay between manufacture of the powder and the formation of the streak can be tolerated without that there is any appreciable change in the properties of the strip which is subsequently made. In addition, it understands that after the strip is formed, the strip can be stored before it is used to make battery plate grids.
Demgeäß liegt die Erfindung in einem Verfahren der vorstehend genannten Art, bei dem das oxyd-enthaltende Bleipulver in einen Streifen aus dispersionsverstärktea Blei in wesentlichen unmittelbar nach der Oxydation des Bleis zur Herstellung des Pulvers geformt wird.Accordingly, the invention resides in a method of the foregoing Kind in which the oxide-containing lead powder is made into a strip Dispersion-reinforced lead essentially immediately after oxidation of the lead is molded to make the powder.
Vorzugsweise flieht man das Formen des Pulvers in den Streifen durch Valzen des Pulvers vor.It is preferred to avoid molding the powder into the strip Valzen the powder.
Die Erfindung ist im nachfolgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung sindiThe invention is described below with reference to the drawing explained in more detail. In the drawing are i
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung für die Herstellung eines dispersionsverstärkten Bleistreifen3 nach einem Verfahren gemäß der Erfindung undFig. 1 is a schematic representation of a device for production a dispersion-reinforced lead strip3 according to a method according to the invention and
Fig. 2 ein Schnitt im vergrößerten Haßstab durch einen Teil aus Fig. 1.FIG. 2 shows a section in an enlarged hatchet through a part from FIG. 1.
Um oxyd-enthaltendes Bleipulver zur Verwendung in der Herstellung von Bleibatterieplattengittern für elektrische Lpeicherbatterien herzustellen, wird ein Strom geschmolzenen Bleis von einem Vorratsbehälter 11 durch eine Düse 12 oben in ein Beaktionsgefäß eingeführt. Ein Luststrom wird ebenfalls in den Behälter 1; von einer Ringdüse 14 aus eingeblaeen, die die Düse 12 umgibt. Der Luftstrom dient zur Vernebelung und auch zur Oxydierung des Strome geschmolzenen Bleis, das aus der Düse 12 austritt, um ein oxyd-enthaltendes Bleipulver zu erzeugen, das unten in das Gefäß 13 fällt. Um zu verhindern, da3 das durch die Düse 12 fließende geschmolzene Blei innerhalb der Düse erstarrt, ist ferner eine Heizschlange 15 um die Düse herum angeordnet, um die Düse auf erhöhter Temperatur zu halten.To oxide-containing lead powder for use in the manufacture of To manufacture lead-acid plate grids for electrical storage batteries, For example, a stream of molten lead is introduced from a reservoir 11 through a nozzle 12 at the top of a reaction vessel. A stream of pleasure is also in the container 1; blown in from a ring nozzle 14, surrounding the nozzle 12. The air flow serves to atomize and also to oxidize the flow of molten lead that emerges from the nozzle 12 exits to create an oxide-containing lead powder that is found below in the vessel 13 falls. To prevent that flowing through the nozzle 12 molten lead solidifies within the nozzle, a heating coil 15 is also arranged around the nozzle to raise the nozzle Keep temperature.
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In einem speziellen Ausführungsbeispiel ist der Vorratsbehälter 11 so eingerichtet, daß die Temperatur des Bleis 5000C beträgt, und die Bleisäule geschmolzenen Bleis über der Düse 12 betärägt dabei 234 mn· Bohrung in der Düse ist 45,5266 mm groß, so daß der Strom geschmolzenen Bleis aus der Düse 12 etwa 6 cwt pro Gtunde beträgt. Ferner ist der Lufstrom so eingerichtet, daß etwa 280 Kubikfuß Luft pro Minute aus der Düse 14 austreten, wobei der Luftdruck unmittelbar vor dem Austritt aus der Düse 14 1,82 kg/cm4" beträgt. Das oxyd-enthaltende Bleipulver, das in diesem speziellen Au3führungsbeispiel hergestellt wird, hat einen Bereich an Partikelgrö3en, bei dem die größte Partikelgröße 595 Mikron oder weniger beträgt, während die mittlere Partikelgröße, errechnet aus der Oberfläche des Pulvers, etwa 50 Mikron beträgt.In a special embodiment, the storage container 11 is set up so that the temperature of the lead is 500 0 C, and the lead column of molten lead above the nozzle 12 is 234 mn · the bore in the nozzle is 45.5266 mm, so that the flow molten lead from nozzle 12 is about 6 cwt per hour. Further, the air flow is arranged so that about 280 cubic feet of air per minute emerge from the nozzle 14, the air pressure immediately before the outlet from the nozzle 14 being 1.82 kg / cm 4 ". The oxide-containing lead powder that is contained in this The specific embodiment produced has a range of particle sizes in which the largest particle size is 595 microns or less, while the mean particle size, calculated from the surface area of the powder, is about 50 microns.
Vom Boden des Heaktionsgefässes 1J wird das oxyd-enthaltende Bleipulver duerch einen Förderer 16 einem Schacht 17 zugeführt, wo das Pulver durch ein Schüttelsieb 18 mit einer Maschenzahl von 30 geht und auf einen weiteren Förderer 19 gelangt. Das Sieb scheidet eventuelle Übergröße Partikel innerhalb des Pulvers aus, und nach diesem Sieben beträgt die Menge an Partikeln innerhalb des Pulvers, die eine Größe von mehr al· 100 mesh haben, etwa 5 Gew.-^ des Pulvers. Das gesiebte Pulver wird durch den Förderer 19 e.inea weiteren Schacht 21 zugeführt, der da· Pulver zwisohen svei rotierende, waagrecht angeordnete Waisen 22 leitet, die da· Pulver in einen Streifen 23 aus dispersionsverstärkte* Blei verdienten. Die Anordnung der Vorrichtung ist also eine «clone, dafi da· Pulver in einen Streifen in wesentlichen unmittelbar naoh der Herstellung des Pulver· gewallt vird. From the bottom of the heating vessel 1J, the oxide-containing lead powder is fed via a conveyor 16 to a shaft 17, where the powder passes through a vibrating sieve 18 with a mesh count of 30 and arrives at a further conveyor 19. The sieve separates any oversize particles within the powder, and after this sieving the amount of particles within the powder that are larger than 100 mesh is about 5% by weight of the powder. The sieved powder is fed to another shaft 21 by the conveyor 19, which guides the powder between the rotating, horizontally arranged orphans 22 who earned the powder in a strip 23 of dispersion-reinforced lead. The arrangement of the device is thus a clone, so that the powder is rolled into a strip essentially immediately after the production of the powder.
ZveokmäfilgervelM haben die Waisen 22 einen Durchmesser von 254 ■»» und es vird ein Druck von etwa 10 Tonnen pro 25 ma Waisenbreite über dl· .Waisen auf da· Pulver ausgeübt. Sie Waisen werden derart gedreht» daß die Herstellungsgesohwindigkeit des Streifens etwa 6 a/min beträgt, und im vorliegenden speziellen Ausführungsbeispiel hat der in dieser Wei·· gebildete Streifen eine Zugfestigkeit von 2,17 kg/mm und eine Längung von 35$· Der Oxydgehalt des Streifens beträgt 0,30$, und im Einsatz hat der Streifen die reprodxri.erbaren Eigenschaften, die für die Herstellung ZveokmäfilgervelM, the orphans 22 have a diameter of 254 ■ »» and a pressure of about 10 tons per 25 ma orphan's width is exerted on the powder over the orphans. The orphans are rotated in such a way that the production speed of the strip is about 6 a / min, and in the present special embodiment the strip formed in this white ·· has a tensile strength of 2.17 kg / mm and an elongation of 35%. The oxide content of the strip is $ 0.30, and in use the strip has the reproducible properties necessary for manufacture
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von Batterieplattengittern erstrebt werden. Ei versteht sicht daß je nach der.Formgebung der Walzen der Streifen au· diepereloneveeritarktem Blei- flach oder alternativ profiliert sein kann, um einen Teil der erforderlichen fertigen Gitter zu bilden.are strived for by battery plate grids. Egg t understood that, depending on the rolls of the strip der.Formgebung au · diepereloneveeritarktem lead may be profiled flat or, alternatively, to form a part of the required finished grid.
Sie vorstehend beschriebene Vorrichtung weist ferner ein« Srbraktionasystem (nicht dargestellt) auf, das mit dem Reaktionsgefäß 13 verbunden ist, derart, daß als Sicherungamaßnahme der Druck im Gefäß unter aatmosphärischem Druck gehalten wird. Ferner weist das Extraktionsyetea vorzugsweise Mittel zum Rückgewinnen von Bleipulver auf.The device described above also has a Braktiona system (not shown) which is connected to the reaction vessel 13 in such a way that, as a safety measure, the pressure in the vessel falls below atmospheric pressure is maintained. Furthermore, the extraction yetea preferably means for recovering lead powder.
Ee versteht sich, daß andere Methoden anstelle von Valzen, wie eine Extrusion, angewendet werden können, um das οxyd-enthaltende Bleipulver in einen Streifen aus dispersionsverstärktem Blei zu bilden. Ein Valzen wird jedoch normalerweise bevorzugt, weil es sich dabei «um ein schnelles Verfahren handelt.It will be understood that other methods, such as extrusion, can be used in lieu of rolling, to bead the oxide-containing lead powder into a strip of dispersion-reinforced lead. However, valzen is usually preferred because it is “a quick process.
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Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
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| GB1649071 | 1971-05-22 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3505661A1 (en) * | 1984-02-29 | 1985-08-29 | General Electric Co., Schenectady, N.Y. | METHOD FOR SPRAYING A MELT FROM A TIGHTLY COUPLED NOZZLE AND DEVICE FOR SPRAYING AND PRODUCT PRODUCED |
Families Citing this family (1)
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| FR2138914A1 (en) | 1973-01-05 |
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