DE2222911B2 - PROCESS FOR CONTINUOUS SHEATHING OF A METAL PIPE - Google Patents

PROCESS FOR CONTINUOUS SHEATHING OF A METAL PIPE

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    • B29K2301/10—Thermosetting resins

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Ummanteln eines Metallrohres mit einer Schicht aus Polyäthylen und einer Schicht aus einem Äthylencopolymeren, bei dem die Kunststoffe der beiden Schichten als Doppelschlauch extrudiert und unmittelbar auf das erwärmte Metailrohr aufgebracht werden.The invention relates to a method for continuously sheathing a metal pipe with a layer made of polyethylene and a layer of an ethylene copolymer, in which the plastics of the two Layers are extruded as a double hose and applied directly to the heated metal pipe.

Aus der DT-OS 19 57 078 ist ein Verfahren dieser Art bekannt. Ferner ist es aus der DT-OS 19 65 802 bekannt, ein Stahlrohr durch Umwickeln mit aus den obigen Stoffen hergestellten Folien zu ummanteln, wobei vor dem Aufbringen der Folien auf das Stahlrohr ein härtendes Kunststoffharz, beispielsweise ein Epoxyharzgemisch, aufgetragen wird. Durch das Aufbringen einer derartigen Grundschicht auf das Stahlrohr wird die Haftung des Kunststoffüberzuges verbessert.A method of this type is known from DT-OS 19 57 078. It is also known from DT-OS 19 65 802, to encase a steel pipe by wrapping it with foils made from the above materials, whereby before applying the foils to the steel pipe with a hardening plastic resin, for example an epoxy resin mixture, is applied. By applying such a base layer to the steel pipe the adhesion of the plastic coating is improved.

Zur Verkürzung der Aushärtungszeit wird bei diesem Verfahren das Stahlrohr vor dem Aufbringen des Harzes auf eine Temperatur oberhalb 100°C gebracht. Infolge dieser erhöhten Temperatur treten bei den ummantelten Stahlrohren nach dem Verlassen der Anlage Beschädigungen der Oberfläche auf, und zwar in Form von Abflachungen, Quetschstellen und dergleichen. Hervorgerufen werden diese Beschädigungen durch den Transport auf den Rollgängen.In order to shorten the hardening time, the steel pipe is removed before the application of the Bred resin to a temperature above 100 ° C. As a result of this increased temperature occur in the jacketed steel pipes after leaving the Plant damage to the surface, in the form of flattened areas, pinch points and the like. This damage is caused by the transport on the roller tables.

Bei Rohren, die mit einer Innenbeschichtung versehen sind, kann dieses Verfahren überhaupt nicht angewandt werden. Bei Temperaturen oberhalb 1000C fängt beispielsweise Bitumen an zu fließen.This method cannot be used at all for pipes that are provided with an internal coating. At temperatures above 100 ° C., for example, bitumen begins to flow.

Eine Ummantelung bei Raumtemperatur ist andererseits insoweit nachteilig, als hierbei Feuchtigkeit innerhalb der Mantelschicht eingeschlossen werden kann so daß das S'ahlrohr später von außen her korrodiert.On the other hand, sheathing at room temperature is disadvantageous insofar as moisture is present can be enclosed within the cladding layer so that the S'ahlrohr later from the outside corroded.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein kontinuierliches Verfahren zum Ummanteln eines mit einer wärmeempfindlichen Innenbeschichtung versehenen Metallrohres zu schaffen, bei dem eine Beschädigung der Innenbeschichtung vermieden, gleichzeitigThe invention is based on the object of a continuous process for sheathing a with to create a heat-sensitive inner coating provided metal pipe, in which damage the inner coating avoided at the same time

ίο aber die Durchsatzleistung erhöht wird.ίο but the throughput is increased.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemä3 dadurch, daß vor dem Aufbringen des Doppelschlauches auf das eine Temperatur von 70 bis 90°C aufweisende, mit einer wärmeempfindlichen Innenbeschichtung versehene Metallrohr eine Grundschicht aus einem härtbaren Epoxyharzgemisch aufgetragen wird.This object is achieved according to the invention in that, before the double hose is applied to the a temperature of 70 to 90 ° C, provided with a heat-sensitive inner coating provided metal tube a base coat of a curable epoxy resin mixture is applied.

Das Epoxyharzgemisch kann Bisphenol und Polyaminoamid in einem Verhältnis von 3 :2 bis 5 :1,5 enthalten. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird für den Verfahrensschritt des Auftragens einer Grundschicht aus einem Epoxyharzgemisch für sich kein Schutz begehrt.The epoxy resin mixture can contain bisphenol and polyaminoamide in a ratio of 3: 2 to 5: 1.5. In the context of the present invention, for the process step of applying a base layer No protection is sought from an epoxy resin mixture in itself.

Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ergibt sich daraus, daß durch das Epoxyharzgemisch eine gute Haftung des Doppelschlauches erzielt und gleichzeitig durch die erhöhte Temperatur die Aushärtezeit verkürzt und damit der Durchsatz erhöht wird, ohne daß die Innenbeschichtung beschädigt wird. Ferner wird bei diesen Temperaturen verhindert, daß innerhalb der Ummantelung Feuchtigkeit zurückbleibt.
Der Gegenstand der Erfindung wird nachfolgend an Hand eines Ausführungsbeispiels erläutert:The advantage of the method according to the invention results from the fact that the epoxy resin mixture achieves good adhesion of the double hose and at the same time the increased temperature shortens the curing time and thus increases the throughput without damaging the inner coating. Furthermore, moisture is prevented from remaining within the casing at these temperatures.
The subject matter of the invention is explained below using an exemplary embodiment:

Ein Stahlrohr mit einer Nennweite von 50 mm, das eine 1 bis 2 mm dicke Innenbeschichtung aus Bitumen und außen eine mittlere Rauhtiefe von ca. 80 μπι aufweist, wird mit ca. 50 g/m2 der Rohroberfläche mit einem stöehiometrischen Gemisch eines Epoxyharz-Härter-Systems auf der Basis von Bisphenol und Polyaminoamid beschichtet. Das Stahlrohr wird dann unmittelbar nach dem Beschichten auf ca. 8O0C induktiv erwärmt. In einem Doppelschrägspritzkopf, der von zwei Extrudern mit Polyäthylen und mit einem Äthylencopolymeren gespeist wird und in dem die beiden Kunststoffe vor Austritt aus der Düse zu einem Doppelschlauch vereinigt werden, wird das Stahlrohr dann mit dem Doppelschlauch kontinuierlich ummantelt, wobei die Vorschubgeschwindigkeit des Stahlrohres größer ist als die Austrittsgeschwindigkeit des Doppelschlauches.A steel pipe with a nominal width of 50 mm, which has a 1 to 2 mm thick inner coating of bitumen and an average surface roughness of about 80 μm on the outside, is with about 50 g / m 2 of the pipe surface with a stoehiometric mixture of an epoxy resin hardener -System based on bisphenol and polyaminoamide coated. The steel pipe is then heated inductively immediately after coating to about 8O 0 C. In a double inclined extrusion head, which is fed by two extruders with polyethylene and an ethylene copolymer and in which the two plastics are combined to form a double hose before exiting the nozzle, the steel pipe is then continuously covered with the double hose, whereby the feed speed of the steel pipe is greater than the exit speed of the double hose.

Anschließend wird das ummantelte Metallrohr nach einer Verweilzeit von 3 Minuten auf Raumtemperatur abgekühlt.The jacketed metal pipe is then brought to room temperature after a dwell time of 3 minutes cooled down.

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum kontinuierlichen Ummanteln eines Metallrohres mit einer Schichi aus Polyäthylen und einer Schicht aus einem Äthylencopolymeren, bei dem die Kunststoffe der beiden Schichten als Doppelschlauch extrudiert und unmittelbar auf das erwärmte Metallrohr aufgebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Aufbringen des Doppelschlauches auf das eine Temperatur von 70 bis 90° C aufweisende, mit einer wärmeempfindlichen Innenbeschichtung versehene Metallrohr eine Grundschicht aus einem härtbarei. Epoxyharzgemisch aufgetragen wird.1. Process for continuously sheathing a metal pipe with a layer of polyethylene and a layer of an ethylene copolymer, in which the plastics of the two layers as Double hose extruded and applied directly to the heated metal pipe, thereby marked that prior to application of the double hose to the temperature of 70 to 90 ° C having a heat-sensitive inner coating provided metal tube a base layer of a hardenable egg. Epoxy resin mixture is applied. 2. Epoxyharzgemisch zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es Bisphenol u.id Polyaminoamid in einem Verhältnis von 3 : 2 bis 5 :1,5 enthält.2. epoxy resin mixture for carrying out the method according to claim 1, characterized in that that it contains bisphenol and polyaminoamide in a ratio of 3: 2 to 5: 1.5.
DE19722222911 1972-05-05 1972-05-05 Process for the continuous sheathing of a metal tube Expired DE2222911C3 (en)

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CH639073A CH551274A (en) 1972-05-05 1973-05-04 PROCESS FOR COVERING METAL PIPES WITH THERMOPLASTIC PLASTIC.
FR7316381A FR2184321A5 (en) 1972-05-05 1973-05-07 Coated metal tube - with inner bitumen coating and outer coating of inner thermosetting resin bonded to outer thermo
NLAANVRAGE7306372,A NL176536C (en) 1972-05-05 1973-05-07 METHOD FOR CONTINUOUSLY COVERING A METAL TUBE.
BE130808A BE799174A (en) 1972-05-05 1973-05-07 PROCESS FOR COATING METAL PIPES WITH A THERMOPLASTIC MATERIAL,

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DE2222911A1 DE2222911A1 (en) 1973-11-29
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DE2222911C3 DE2222911C3 (en) 1977-09-08

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2939399A1 (en) * 1978-10-10 1980-04-30 Kendall & Co METHOD FOR COATING TUBES AND TUBES OBTAINED THEREOF

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE2939399A1 (en) * 1978-10-10 1980-04-30 Kendall & Co METHOD FOR COATING TUBES AND TUBES OBTAINED THEREOF

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CH551274A (en) 1974-07-15
NL176536C (en) 1985-05-01
NL176536B (en) 1984-12-03
DE2222911A1 (en) 1973-11-29
FR2184321A5 (en) 1973-12-21
BE799174A (en) 1973-08-31

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Legal Events

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C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
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