DE2221641C3

DE2221641C3 - Lattice frame connection for metal frames

Info

Publication number: DE2221641C3
Application number: DE19722221641
Authority: DE
Inventors: Erwin 8857 Wertingen Drexl
Original assignee: Sträub, Theodor, 8857 Gottmannshofen
Filing date: 1972-05-03
Publication date: 1976-11-18

Description

Die Erfindung betrifft eine Sprossen-Rahmen-Vi:i·- bindune für Metallrahmen, insbesondere aus l.eichtire-The invention relates to a rung frame Vi: i - bindune for metal frames, especially made of l.eichtire-

αα ²²

Π tallprofilen, bei der die Stirnseite einer im QuerschnittΠ tallprofilen, in which the face has a cross-section

I-förmigen und im Stegbereich hohlen Sprosse mit Hilfe eines in den Hohlraum eingreifenden Füllstückes mit der Außenfläche eines eine gleiche Höhe und mindestens innenseitig unterschiedlich breite Flansche aufweisenden Rahmenprofils fest verbunden ist, die eine Führung zur Aufnahme des Füllstückes aufweist.I-shaped rung and hollow in the web area with the help one in the cavity engaging filler piece with the outer surface of an equal height and at least the inside of the frame profile having flanges of different widths is firmly connected, the one Has guide for receiving the filler piece.

Bei großflächigen Rahmen, insbesondere für Türen und Fenster oder auch für Flächenelemente, ist es häufig aus Stabilitätsgründen notwendig, mit dem Metallrahmen Sprossen zu verbinden. Eine bekannte Verbindungsart besteht im Verschweißen von Sprossen und Metallrahmen. Es ist aber auch durch offenkundige Vorbenutzung des Erfindungs eine Verbindung unter Vermeidung von Verschweißung bekanntgeworden, die eine Klemmverbindung der Sprosse mit dem Metallrahmen unter Zuhilfenahme eines Füllstückes zum Gegenstand hat. In beiden bekannten Fällen ist es erforderlich, die Stirnfläche der Sprosse in verschiedenen Ebenen spanabhebend zu bearbeiten, insbesondere Ausklinkungen vorzunehmen, um an den Stoßstellen der senkrecht aufeinanderstehenden Profile keine Lükken entstehen zu lassen. Diese spanabhebenden Bearbeitungen sind um so schwieriger und umfangreicher, je komplizierter das einzelne Profil in seinem Querschnitt aufgebaut ist.It is common for large frames, especially for doors and windows or for surface elements For reasons of stability necessary to connect bars to the metal frame. A well-known type of connection consists of welding bars and metal frames. But it is also by overt Prior use of the invention a connection while avoiding welding became known, the a clamp connection of the rung with the metal frame with the aid of a filler piece to the object has. In both known cases it is necessary to have the front face of the rung in different To machine planes by cutting, in particular to make notches to at the joints The vertical profiles do not allow any gaps to arise. These machining operations are all the more difficult and extensive, the more complicated the individual profile in its cross-section is constructed.

Auch bei einer Sprossen-Rahmen-Verbindung gemäß dem DT-Gbm 19 30 528 sind notwendigerweise zwischen dem Rahmen und der Sprosse mehrere unterschiedlich große Stufen außen- und innenseitig vorhanden, ganz abgesehen davon, daß diese Sprossenverbindung das Anbringen eines Schraubengewindes in einem Steg des Rahmenprofils zum Festschrauben des Füllstückes voraussetzt.Even with a rung-frame connection according to DT-Gbm 19 30 528 are necessary There are several steps of different sizes on the outside and inside between the frame and the rung, quite apart from the fact that this rung connection requires the application of a screw thread in one Requires the web of the frame profile for screwing the filler piece.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Sprossenverbindung mit dem Metallrahmen zu entwicklen, die eine lückenlose Anpassung der Sprossenstirnfläche an die Seitenfläche des Metallrahmenprofils ermöglicht; so daß entlang der Verbindungsebene überhaupt keine Aussparung oder Durchbruch verbleibt, ohne daß eine Verschweißung oder eine spanabhebende Bearbeitung der Stirnfläche des Sprossenprofils entsprechend der Außenprofilierung des Rahmenprofils erforderlich wird.The invention is based on the object of developing a rung connection with the metal frame, the seamless adaptation of the rung face to the side surface of the metal frame profile enables; so that no recess or breakthrough remains at all along the connecting plane, without welding or machining of the end face of the bar profile is required according to the outer profile of the frame profile.

Ausgehend von der bekannten, mit einem Füllstück arbeitenden Sprossenverbindung besteht die Erfindung darin, daß mindestens der der Sprosse zugekehrte Rand des breiteren Flansches entlang einer den entsprechenden Rand des schmäleren Flansches tangierenden Ebene schräg ausgebildet und die Stirnfläche der Sprosse in der gleichen Ebene abgeschrägt ist, und daß das Füllstück eine entlang dieser Ebene verlaufende stufenartige Verjüngung aufweist, wobei der verjüngte Teil in die Sprosse eingreift und der die Sprosse verlagernde und mit deren Seitenflächen bündig verlaufende andere Teil des Füllstückes stirnseitig der gesamten Profilierung der Außenfläche des Rahmenprofils angepaßt und in mindestens zwei Nuten des Rahmenprofils entlang der Nuten geführt ist. Vorzugsweise wird die Verbindung verwendet bei Rahmen- und SpiOssenprofilen gleichen Querschnitts. Auch empfiehlt es sich, bei Rahmen- und Sprossenprofilen, die, bezogen auf die Profilhochachse, symmetrisch ausgebildet sind, beide Ränder des breiten Flansches abzuschrägen. <>5 Der Vorteil der erfindungsgemäßen Sprossenverbindung besteht zunächst darin, daß als vorbereitende Maßnahme zur Herstellung dieser Verbindung lediglich die Stirnfläche der Sorosse in einem Winkel abge-The invention is based on the known rung connection working with a filler piece in that at least the rung facing edge of the wider flange along one of the corresponding Edge of the narrower flange tangential plane formed obliquely and the end face of the rung is beveled in the same plane, and that the filler piece runs along this plane has step-like tapering, wherein the tapered part engages in the rung and the rung shifting and flush with the side surfaces of the other part of the filler piece on the front side of the entire Profiling of the outer surface of the frame profile adapted and in at least two grooves of the frame profile is guided along the grooves. Preferably the connection is used with frame and Mullion bars with the same cross-section. Also recommends it is, with frame and transom profiles, related on the profile vertical axis, are designed symmetrically, bevel both edges of the wide flange. <> 5 The advantage of the rung connection according to the invention is first of all that as a preparatory measure to establish this connection the end face of the Sorosse at an angle

schrägt, insbesondere abgesägt zu werden braucht, welcher einem Winkel entspricht, dessen einer Schenkel vom Flansch des Metallrahmenprofils und dessen anderer Schenkel von einer gedachten ünie gebildet wird, die beide Flanschränder tangiert. Das beim Gegenstand der Erfindung zur Verwendung kommende Füllstück hat dabei nicht nur eine Verbindungsfunktion sondern auch eine Ausfüllfunktion, weil es den Teil, der zwischen der Stirnfläche der Sprosse und dem Steg des Metallrahmens offenbleibt, vollständig ausfüllt und gewissermaßen eine Verlängerung der Sprosse darstellt.inclined, in particular which needs to be sawed off corresponds to an angle, one leg of which is from the flange of the metal frame profile and the other Leg is formed by an imaginary ünie that is tangent to both flange edges. That with the object The filler piece used according to the invention not only has a connecting function but also has a filling function, because it is the part that lies between the face of the rung and the web of the Metal frame remains open, completely filled and in a sense represents an extension of the rung.

Es ist zwar bereits, z. B. durch die GB-PS 11 69 129 oder durch die DT-AS 12 52 399, bekannt, mittels Schrägschnitt durch Metallprofile, sogenannte Gehrungsschnitte, Rahmeneckprofile herzustellen, bei denen die beiden Rahmenprofile ebenfalls an der Verbindungsstelle lückenlos aneinanderliegei,. Durch solche Gehrungsschnitte, bei denen die Schnittebene im Unterschied zur erfindungsgemäßen Verbindung senkrecht zur Rahmenebene hegt, lassen sich jedoch keine Sprossenrahmenverbindungen, sondern nur Rahmeneckverbindungen herstellen, bei denen nicht ein Profi! am anderen längsverschiebbar gelagert ist. Bei der erfindungsgemäßen Verbindung hingegen ist das eine zum anderen senkrecht sich erstreckende Profil an diescm entlang verschiebbar. Hierzu ist zweckmäßigerweise der Fuß des Füllstückes in einer der Nuten des Rahmenprofils feststellbar.Although it is already, z. B. by GB-PS 11 69 129 or through the DT-AS 12 52 399, known, by means of angled cut through metal profiles, so-called miter cuts, Produce frame corner profiles in which the two frame profiles are also at the connection point lying next to one another without gaps. By such miter cuts where the cutting plane is different for the connection according to the invention perpendicular to the plane of the frame, however, none Make rung frame connections, but only make frame corner connections where not a professional! is mounted on the other longitudinally displaceable. In the inventive Connection, on the other hand, is the one profile on this cm that extends perpendicularly to the other slidable along. For this purpose, the foot of the filler piece is expediently in one of the grooves of the Frame profile lockable.

Das erfindungsgemäß ausgebildete Füllstück läßt sich von der Stirnseite her in den von den beiden Sprossenstegen gebildeten Innenraum einschieben und mit der Sprosse verbinden.The filler piece designed according to the invention can be inserted from the front side into the one of the two Slide in the interior space formed by the rung bars and connect to the rung.

Die derart mit dem Füllstück verlängerte Sprosse wird nun von der Stirnseite her in die Nut des Metallrahmenprofiis eingeschoben und an der gewünschten Stelle, beispielsweise durch Verklemmung, fixiert. Die Montage der erfindungsgemäßen Sprossenverbindung läßt sich also sehr leicht durchführen. Sie zeichnet sich durch große Stabilität und gute Paßgenauigkeit aus. Wenn ein Metallrahmen verglast ist, kann man von außen her nicht die Art und Weise der Verbindung der Sprosse mit dem Metallrahmen erkennen. Darüber hinaus wird die Bündigkeit der Flansche von Sprosse und Metallrahmen gewährleistet.The rung thus lengthened with the filler piece is now inserted from the front into the groove of the metal frame profile inserted and fixed at the desired location, for example by jamming. the Assembly of the rung connection according to the invention can therefore be carried out very easily. She stands out due to great stability and good fit. If a metal frame is glazed, you can go from on the outside cannot see the way the rung is connected to the metal frame. Furthermore the flanges of the rung and the metal frame are guaranteed to be flush.

Um die Sprosse mit dem Füllstück ausreichend zuverbinden, empfiehlt es sich, am Füllstück die Sprossenstege außen umgreifende Leisten anzuordnen. Diese Leisten sind vornehmlich mit den Sprossenstegen, insbesondere durch Klemmschrauben, verspannbar, um im Bereiche der Stoßstellen von Sprosse una Rahmen keinen Spalt entstehen zu lassen.In order to adequately connect the rung with the filler piece, it is advisable to use the rung webs on the filler piece to arrange strips encompassing the outside. These bars are primarily with the rung bars, in particular by clamping screws, can be tensioned to avoid any To create a gap.

Solche Klemmverbindungen können beispielsweise dadurch gebildet werden, daß die Klemmschrauben schräg auf die Sprossenstege bzw. Flansche einwirken und so einen axialen Schub in Richtung zum Metallrahmen erzeugen. Es können aber auch andere, bekannte Maßnahmen angewendet werden, wie sie besonders bei Rahmcneckverbindungen üblich sind.Such clamping connections can be formed, for example, that the clamping screws act obliquely on the rung bars or flanges and thus an axial thrust in the direction of the metal frame produce. However, other known measures can also be used, such as those in particular Rahmcneckverbindungen are common.

Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Füllstück aus einem vornehmlich einteiligen Gußstück, insbesondere aus Leichtmetall, besteht. Auch empfiehlt es sich, wenn das Füllstück an seiner dem Rahmen zugewandten Seite eine den schmalen Rahmenflansch untergrcifende Nase aufweist und daß in der Füllstück-Oberseitc eine Nut vorgese- ^(l5 hen ist, in die ein Randsteg des schmalen Rahmei:flansches eingreift. Das Füllstück ist bei dieser Ausbildung am Rahmenflansch beidseitig geführt und es ergibt somit einen besonders stabilen Verbund, der selbst erheblichen Kräften, insbesondere Winddruckkräften oder i-nsachgemäßen Montageeinwirkungen, widersteht.In a further embodiment of the invention it is provided that the filler piece consists of a primarily one-piece casting, in particular of light metal. Also, it is recommended that when the filler having a narrow frame flange untergrcifende nose at its side facing the frame side and that in the filler-Oberseitc is hen a groove provided for ^(l 5, in which an edge web of the narrow Rahmei. Flange engages the In this embodiment, the filler piece is guided on both sides of the frame flange and thus results in a particularly stable bond which itself withstands considerable forces, in particular wind pressure forces or proper assembly effects.

In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels schematisch dargestellt. Es zeigtIn the drawing, the invention is shown schematically on the basis of an exemplary embodiment. It shows

F i g. 1 einen Querschnitt durch eine Sprossenverbindung mit einem Metallrahmen,F i g. 1 shows a cross section through a rung connection with a metal frame,

F i g. 2 eine Draufsicht auf die Sprossenverbindung gemäß F i g. 1 undF i g. 2 shows a plan view of the rung connection according to FIG. 1 and

F i g. 3 bis 5 Seitenansicht, Vorderansicht und Draufsicht auf ein Füllstück für die Sprossenverbindung gemäß F i g. 1 und 2.F i g. 3 to 5 side view, front view and top view on a filler piece for the rung connection according to FIG. 1 and 2.

Im Ausführungsbeispiel sind das Rahmenprofil mit 1 und das Sprossenprofil mit 2 bezeichnet, wobei davon ausgegangen wird, daß beide Profile 1,2 im Querschnitt gleich und bezüglich der Längsachse symmetrisch gestaltet sind. Die beiden Profile 1, 2 sind rechtwinkelig zueinander angeordnet und unter Zwischenfügung eines Füllstückes 3 miteinander verbunden. Das einzelne Profil t, 2 hat einen breiten Flansch 4 und einen schmalen Flansch 5, die beide durch in Distanz zueinander stehende Stege 8 miteinander verbunden sind. Das Füllstück 3 wird mit einem wesentlichen Teil in den zwischen den Stegen 8 befindlichen Hohlraum 9 eingeschoben und dort arretiert, wobei im Ausführungsbeispiel das Füllstück 3 in das Sprossenprofil 2 eingeschoben und in noch zu schildernder Weise mit dem Rahmenprofil 1 verbunden ist.In the exemplary embodiment, the frame profile is denoted by 1 and the bar profile is denoted by 2, of which It is assumed that both profiles 1.2 in cross section the same and designed symmetrically with respect to the longitudinal axis are. The two profiles 1, 2 are arranged at right angles to one another and are interposed a filler piece 3 connected to one another. The single profile t, 2 has a wide flange 4 and one narrow flange 5, both of which are connected to one another by spaced apart webs 8. The A substantial part of the filler piece 3 is pushed into the cavity 9 located between the webs 8 and locked there, the filler piece 3 being pushed into the transom profile 2 in the exemplary embodiment and is connected to the frame profile 1 in a manner still to be described.

Der Rand des breiten Flansches 4 des Rahmenprofils 1 ist mit einer Abschrägung 6 versehen, deren gedachte Verlängerung 7 den Rand des schmalen Flansches 5 tangiert. Dadurch wird ein Winkel der Abschrägung 6 gegenüber dem Flansch 4 gebildet, welcher der gleiche ist, in dem die Stirnfläche 14 des Sprossenprofils 2 abgeschrägt ist. Wenn man also das Sprossenprofil 2 im rechten Winkel gegen das Rahmenprofil 1 ansetzt, stoßen die Flansche 4, 5 beider Profile 1, 2 aneinander an. wobei sich zwischen dem Steg 8 und der Abschlägung 14 der Sprossenstirnfläche ein Zwischenraum bildet, der von dem Füllstück 3 ausgefüllt wird.The edge of the wide flange 4 of the frame profile 1 is provided with a bevel 6, the imaginary Extension 7 touches the edge of the narrow flange 5. This makes an angle of the chamfer 6 formed opposite the flange 4, which is the same in which the end face 14 of the transom profile 2 is beveled is. So if you attach the rung profile 2 at a right angle against the frame profile 1, bump the flanges 4, 5 of both profiles 1, 2 to one another. being between the web 8 and the tee 14 of the rung face forms an intermediate space which is filled by the filler piece 3.

Der breite Flansch 4 des Rahmenprofils 1 weist an seiner Innenseite zwei jeweils eine Nut 20 bildende Stegpaare 11 auf. Im linken Teil der F i g. 1 ist dargestellt, daß diese Nut 20 zur Aufnahme eines Glasabdichtprofils 23 dient, welches die Glasscheibe 25 an der einen Seite hält, während die andere Seite der Glasscheibe 25 von dem Abdichtprofil 26 und der Glashalteleiste 27 gehalten ist, wobei der Rand der Glasscheibe 25 in üblicher Weise von einem Klotz 31 begrenzt ist. Durch die Abschrägung 6 des breiten Flansches 4 würde sich eine Hohlkehle bilden, in der sich Wasser sammeln könnte. Um dies zu vermeiden, weist das Glasabdichtprofil 23 eine schräge Stirnfläche 24 auf, die der Abschrägung 6 entgegengerichtet ist und das Wasser leicht ablaufen läßt. Das Glasabdichtprofil 23 befindet sich in der Praxis ebenso wie die Glasscheibe 25 und die Glashalteleiste an der Rahmeninnenseite. Da in Fig.! die Sprosse 2 und das Füllstück 3 an dieser Seite im Schnitt dargestellt sind, wurde der Vereinfachung wegen das Glasabdichtprofil 23 auf der Rahmenaußenscitc dargestellt.The wide flange 4 of the frame profile 1 has two grooves 20 each forming on its inside Bridge pairs 11 on. In the left part of FIG. 1 it is shown that this groove 20 for receiving a glass sealing profile 23 serves, which holds the glass pane 25 on one side, while the other side of the glass pane 25 is held by the sealing profile 26 and the glass retaining strip 27, the edge of the glass pane 25 is limited by a block 31 in the usual way. The bevel 6 of the wide flange 4 would a groove will form in which water could collect. To avoid this, the glass sealing profile 23 has an inclined end face 24 which is directed opposite to the bevel 6 and the water drains easily. The glass sealing profile 23 is in practice just like the glass pane 25 and the glazing bead on the inside of the frame. Since in Fig.! the rung 2 and the filler piece 3 on this side are shown in section, for the sake of simplicity, the glass sealing profile 23 on the outer frame shown.

Die Verbindung des Füllstückcs 3 mit dem Sprossenventil 2 ergibt sich am besten aus den F i g. 3 bis 5. Das Füllstück 3 weist im Bereiche seines Fußes 17 zwei die Stege 8 des Sprossenprofils 2 außen umgreifende Leisten 12 auf. Der Kern des Füllstückes 3 greift mithin in den Hohlraum 9 zwischen den Stegen 8 ein, wohingegen sich die Leisten 12 an der Außenfläche dieserThe connection of the Füllstückcs 3 with the rung valve 2 can best be seen from FIGS. 3 to 5. The filler piece 3 has two in the region of its foot 17 Web 8 of the rung profile 2 on the outside encompassing strips 12. The core of the filler piece 3 therefore engages in the cavity 9 between the webs 8, whereas the strips 12 are on the outer surface of this

Sprossen 8 anlegen. Mit Hilfe einer Klemmschraube 13 kann die einzelne Leiste 12 von außen her gegen den Steg 8 des Sprossenprofils 2 verklemmt werden. Durch eine geneigte Lage der Klemmschrauben 13 ist es möglich, beim Festklemmen des Sprossenprofils dieses in axialer Richtung soweit geringfügig zu bewegen, daß die schräge Stirnfläche 14 des Sprossenprofils 2 satt an den abgeschrägten Rändern der Flansche 4. 5 des Rahmenprofils t unter Meidung von Spalten anliegt.Create rungs 8. With the help of a clamping screw 13 the individual bar 12 can be clamped from the outside against the web 8 of the transom profile 2. Through an inclined position of the clamping screws 13, it is possible when clamping the transom profile this in to move in the axial direction slightly so that the inclined end face 14 of the transom profile 2 is fed up the beveled edges of the flanges 4. 5 of the frame profile t, avoiding gaps.

Das Füllstück 13 hat an beiden Seitenflächen 16 eine abgeschrägte Stufe 28, deren Neigung dem Winkel der Abschrägung 14 des Sprossenprofils entspricht und deren Tiefe der Wandstärke der Sprosscnstegc 8 angepaßt ist. Der dickere Bereich des Füllstückes 3 stellt somit eine Verlängerung des Stegbereiches 8 des Sprossenprofils 2 bis zum Steg 8 des Rahnienprofils 1 dar, wie dies in F i g. 1 dargestellt ist. Wenn das Sprossenprofil 2 in seinem oberen Bereich eine Stcgvcrengung aufweist, wie dies beim Rahmenprofil 1 in F i g. I dargestellt ist, dann ist die Oberseite 30 des Füllstückcs 3 entsprechend stegartig ausgebildet, wie dies aus F i g. 4 hervorgeht.The filler piece 13 has on both side surfaces 16 a beveled step 28, the inclination of the angle of the The bevel 14 of the rung profile corresponds to the depth of the wall thickness of the rung web 8 is. The thicker area of the filler piece 3 thus represents an extension of the web area 8 of the Transom profile 2 up to the web 8 of the Rahnienprofils 1, as shown in FIG. 1 is shown. When the rung profile 2 has a narrowing in its upper area, as is the case with the frame profile 1 in FIG. I. is shown, then the top 30 of the Füllstückcs 3 is formed in a web-like manner, as shown in FIG F i g. 4 emerges.

Zur Befestigung des Füllstückcs 3 am Rahmenprofil 1 sind im Fuß 17 des Füllstückes 3 Führungsnuten 15 angeordnet, mit deren Hilfe das Füllstück 3 auf die die Nuten bildenden Stegpaarc 11 des Rahmenprofils 1 aufschiebbar ist. An der Oberseite 30 des Füllstückes 3 ist eine über die Stirnseite 19 hinausragende Nase vorgesehen, die in den Raum zwischen dem schmalen Flansch 5 und den Stegen 8 (vgl. Fig. 1) eingreift. Wenn der schmale Flansch 5 einen Randsteg 22 aufweist, dann ist in der Oberseite 30 des Füllstückes 3 eine querlaufende Nut 21 vorgesehen, in welche der Randsteg 22 eingreift. Auf diese Weise wird gesichert, daß das Füllstück 3 beidseitig an den Flanschen 4, 5 des Rahmenprofils 1 gehalten und zentriert ist und daß außerdem eine Bündigkeit der Flanschaußenseiten von Rahmcnprofil 1 und Sprossenprofil 2 gegeben ist.To attach the filler piece 3 to the frame profile 1, 3 guide grooves 15 are in the foot 17 of the filler piece arranged, with the help of which the filler piece 3 on the pair of webs 11 of the frame profile 1 that form the grooves can be postponed. On the upper side 30 of the filler piece 3, a nose projecting beyond the end face 19 is provided, which engages in the space between the narrow flange 5 and the webs 8 (see. Fig. 1). If the narrow flange 5 has an edge web 22, then the filler piece 3 is in the upper side 30 a transverse groove 21 is provided, in which the edge web 22 engages. In this way it is ensured that the filler piece 3 is held and centered on both sides of the flanges 4, 5 of the frame profile 1 and that In addition, the flange outer sides of the frame profile 1 and the rung profile 2 are flush.

Die Verbindung zwischen dem Füllstück 3 und dem Rahmcnprofil 1 erfolgt beim Ausführungsbeispiel ebenfalls durch Klemmschrauben 13, an deren Stelle auch andere Elemente treten können.The connection between the filler piece 3 and the frame profile 1 also takes place in the exemplary embodiment by clamping screws 13, which can be replaced by other elements.

Das Füllstück 3 besteht vorzugsweise aus einem einteiligen Metallgußstück, insbesondere aus Leichtmetall. Auf diese Weise ist es am ehesten möglich, die unterschiedliche Profilicrung des Füllstückes 3 in einem Arbeitsgang herzustellen, wobei in den F i g. 3 bis 5 mit 29 Schlitze bezeichnet sind, in welche die Stege 8 des Sprossenprofils 2 beim Ineinandersct/.en von Füllstück 3 und Sprossenprofil 2 eingreifen.The filler piece 3 preferably consists of a one-piece metal casting, in particular made of light metal. In this way it is most likely possible to have the different Profilicrung of the filler piece 3 in one operation to produce, wherein in the F i g. 3 to 5 with 29 slots are designated, in which the webs 8 of the Transom profile 2 when nesting / .en of filler piece 3 and rung profile 2 engage.

Die Verbindung von Sprossenprofil 2 und Rahnicn-The connection of rung profile 2 and Rahnicn-

'5 profil 1 erfolgt auf ganz einfache Weise:'5 profile 1 is done in a very simple way:

Es wird zunächst die Stirnfläche 14 des Sprossenprofils 2 in dem gleichen Winkel abgesägt bzw. -geschnitten, wie er von der gedachten Verlängerung 7 gemäß F i g. 1 gebildet ist. Die Abschrägung 6 des Rahmenprofils 1 kann schon beim Strangpressen des Profils gebildet sein. Nun wird das Füllstück 3 so weit in das Sprossenprofil 2 eingeschoben, bis die Stirnfläche 14 des Sprossenprofils 2 an der Stufe 28 des Füllstückes 3 an liegt. Daraufhin erfolgt die Vcrklemmung von Füllstück 3 und Sprossenprofil 2 durch die zugeordneten Klemmschrauben 13. Nachdem dies an beiden Stirnseiten der Sprosse 2 durchgeführt worden ist. werden die mit der Sprosse verbundenen Füilstücke 3 von der Stirnseite her in die Rahmenprofile 1, und zwar in deren Nuten 10 eingeschoben. An der gewünschten Stelle erfolgt eine Verklemmung der Füllstücke 3 mit den Rahmenprofilen 1 mit Hilfe der weiterhin vorhandenen Klemmschrauben 13, wobei diese Schrauben 13 den vorher erwähnten Axialschub des Sprossenprofils 1 herbeiführenFirst, the end face 14 of the rung profile 2 is sawed off or cut at the same angle, how he of the imaginary extension 7 according to FIG. 1 is formed. The bevel 6 of the frame profile 1 can already be formed during the extrusion of the profile. Now the filler piece 3 is so far into the rung profile 2 pushed in until the end face 14 of the transom profile 2 on the step 28 of the filler piece 3 located. The filler piece 3 and the rung profile 2 are then clamped by the associated clamping screws 13. After this has been done on both ends of rung 2. will those with the Filler pieces 3 connected to the rung from the front side into the frame profiles 1, specifically in their grooves 10 inserted. At the desired point, the filler pieces 3 are jammed with the frame profiles 1 with the help of the clamping screws 13 which are still present, these screws 13 being the aforementioned Bring axial thrust of the rung profile 1

können. Damit ist die Verbindung von Sprosse 2 und Rahmen 1 vollendet, ohne daß sonstige Bearbeitungen der Profile vorgenommen zu werden brauchen.be able. This completes the connection of rung 2 and frame 1 without any other processing the profiles need to be made.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Muntin-frame connection for metal frames, in particular made of light metal profiles, in which the end face of a rung with an I-shaped cross-section and hollow in the web area with the help of a filler piece engaging the cavity with the outer surface of a flange of the same height and at least on the inside different widths having a frame profile which has a guide for receiving the filler piece, characterized in that at least the edge of the wider flange (4) facing the rung (2) along a plane (14) tangent to the corresponding edge of the narrower flange (5) inclined (6) and the end face of the rung (2) is beveled in the same plane (14) and that the filler piece (3) along this plane (14) has a step-like taper (28), the tapered part in the rung (2) engages and the rung (2) extending and flush with the side surfaces of the other part of the Filler piece (3) end-to-end (19) of the entire profile of the outer surface of the frame profile (1) and is guided in at least two grooves (10, 22) of the frame profile (1) along the grooves (10, 22).

2. rung connection according to claim 1, characterized by using the frame (1) and rung profiles (2) with the same cross-section.

3. rung connection according to claim 1 or 2. in which the frame and the rung profile, based on the profile vertical axis, are symmetrical, characterized in that both edges of the wider flange (4) of the profiles (i, 2) are beveled (6).

4. rung connection according to claim 1 or the following, characterized in that the foot (17) of the filler piece (3) can be fixed in one (10) of the grooves in the frame profile (1).

5. rung connection according to claim I or the following, characterized in that the filler piece (3) the rung webs (8) are arranged outside encompassing strips (12).

6. rung connection according to claim 5, characterized in that the strips (12) with the rung webs (8) and the webs (11) of the frame profile (1) in particular by means of clamping screws (13), are braced.

7. rung connection according to claim 1 or the following, characterized in that the filler piece (3) consists of a primarily one-piece casting, in particular made of light metal.

8. Sprout connection according to claim 1 or the following, characterized in that the filler piece (3) from a side facing the frame (1) (19) a unicr gripping the narrow frame flange (5) Has nose (20) and that in the filler top (30) a groove (21) is provided in the one edge web (22) of the narrow frame Sches (5) engages.