DE2220577C3

DE2220577C3 - Belt dryer

Info

Publication number: DE2220577C3
Application number: DE19722220577
Authority: DE
Inventors: Gerhard 4835 Rietberg Scheer
Original assignee: Rietbergwerke Kg, 4835 Rietberg
Filing date: 1972-04-27
Publication date: 1977-05-05

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Bandtrockner zum Trocknen landwirtschaftlicher oder industrieller Produkte mit einem oder mehreren umlaufenden aus korrosionsfestem Metallgewebe bestehenden Bändern, welche von Warmluft im Querstrom durchströmt werden, wobei die Bandführung mittels mindestens einer elastischen Oberfläche aufweisenden Walze und mindestens einer unter Federkraft stehenden weiteren Walze erfolgt und entlang den Randseiten des mit dem zu trocknenden Gut beschickbaren Bandteiles Seitendichtungen am Trocknergehäuse befestigt sind.The invention relates to a belt dryer for drying agricultural or industrial Products with one or more circumferential belts made of corrosion-resistant metal mesh, which warm air flows through in a cross-flow, whereby the tape guide means at least a roller having an elastic surface and at least one under spring force Another roller takes place and along the edge sides of the loadable with the material to be dried Band part side seals are attached to the dryer housing.

Es sind nur wenige Erntegüter bekannt, die so zur Einlagerung gelangen, wie sie geerntei werden. Alle anderen Erzeugnisse bewürfen einer konservierenden Vorbehandlung, um sie während der Lagerung vor dem Verderb zu schützen. Das älteste Konservierungsveriahren ist dabei die Lufttrocknung, die auch noch heute in nahezu unveränderter Form, beispielsweise bei der Getreide- oder Heutrocknung, durchgeführt wird. Die natürliche Lufttrocknung ist jedoch witterungsabhängig und somit nur auf eine bestimmte kurze Jahreszeit begrenzt und ist darüber hinaus sehr personalaufwendig und läßt sich nicht ohne weiteres vollmechanisch durchführen. Wie in nahezu allen Produktionszweigen, ist man auch in der Landwirtschaft bestrebt, den Erntevorgang bis zur Trocknung und Ablagerung der Ernteprodukte voll mechanisch und möglichst witterungsunabhängig durchzuführen.Only a few crops are known that are stored in the way they are harvested. All other products cast a preservative Pre-treatment to protect them from spoilage during storage. The oldest preservation method is the air drying, which is still almost unchanged today, for example when drying grain or hay. The natural air drying is however Weather-dependent and therefore only limited to a certain short season and is also very labor-intensive and cannot be carried out fully mechanically without further ado. As in almost all of them Production branches, one is also striving in agriculture, the harvesting process up to the drying and deposition of the harvested products can be carried out fully mechanically and as independently of the weather as possible.

Zur Durchführung einer technischen Trocknung sind bereite die verschiedensten Trocknungsanlagen bekannt, die sowohl stationär als auch fahrbar ausgebildet sind.A wide variety of drying systems are available to carry out technical drying known, which are designed both stationary and mobile.

Besonders vorteilhaft sind hierfür kontinuierlich arbeitende Trocknungsgeräte, bei denen die /u trocknenden Produkte wahrend des Trocknungsvorj.anges beobachtet und bestimmte Werte, wie beispielsweise die Temperatur und der Feuchtigkeitsgehalt, kontinuierlich oder in bestimmten kurzen Abstanden gemessen werden können, so daß auf Grund dieser Meßwerte der Trocknungsvorgang steuerbar ist. In den Bandtrocknern ruht das zu trocknende Material auf einem umlaufenden Band, das von der Warmluft durchström', wird. D.is umlaufende Band besteht da-Continuously operating drying devices in which the / u drying Products during the drying process observed and certain values, such as temperature and moisture content, continuously or can be measured at certain short distances, so that on the basis of these measured values the drying process is controllable. The material to be dried rests in the belt dryer a circumferential belt through which the warm air flows. The circumferential belt consists of

bei aus einem korrosionsfesten Metallgewebe, welches eine derartige Porosität aufweist, daß das zu trocknende Gut nicht durch das Band fallen kann. Insbesondere bei Bandtrocknern der aufgezeigten Art, welche relativ große Dimensionen aufweisen, beispielsweise eine Lange von etwa 10 Metern und die für relativ hohe Leistungen ausgelegt sind, treten Probleme auf, die einen kontinuierlichen Arbeitsablauf behindern. Bei Bandtrocknern allgemein, insbesondere jedoch bei Trocknern der genannten oder noch größeren Dimensionen treten im Bereich der Warmluftzonen auf Grund der Temperaturdifferenz vom Gewebeband und der Rahmenkonstruktion erhebliche Ausdehnungsunterschiede auf, die bei Verwendung von Materialien mit verschiedenen Ausdehnungskoeffizienten noch verstärkt werden. Insbesondere aber bei Beginn des Trocknungsvorgang erreicht diese Ausdehnungsdifferenz zwischen dem Band und dem Trocknerrahmen ein Maximum, da das Band auf Grund seiner relativ geringen Masse sehr schnell die Warmlufttemperatur annimmt; der Rahmen dagegen erwärmt sich wesentlich langsamer und erreicht zudem nur etwa 70% der Warmlufttemperatur. Diese unterschiedliche Erwärmung und die damit verbundene größere Längung des Bandes bewirkt, daß die Vorspannung des Bandes nachläßt, so daß für die Antriebswalze nicht mehr genügend Reibungskraft vorhanden ist, um einen einwandfreien Bandtransport zu gewährleisten. Nach Beendigung des Trrcknungsvorganges setzt ein ähnlicher Vorgang ein, jedoch in umgekehrter Weise. Das Band kühlt sich schnell aui Umgebungstemperatur ab, während die Abkühlung des Rahmens auf Grund der größeren Masse wesentlich länger dauert. Dadurch kommi es zu großen unkontrollierbaren Bandspannungen, die zu unerwünschten Längungen, in Extremfällen sogar zu einem Riß des Bandes führen.in the case of a corrosion-resistant metal fabric, which has such a porosity that the material to be dried cannot fall through the belt. In particular in the case of belt dryers of the type shown, which have relatively large dimensions, for example a length of about 10 meters and which are designed for relatively high outputs, problems arise which impede a continuous workflow. In belt dryers in general, but especially in dryers of the specified or even larger dimensions, there are considerable expansion differences in the area of the hot air zones due to the temperature difference between the fabric belt and the frame construction, which are increased when materials with different expansion coefficients are used. In particular, however, at the beginning of the drying process, this expansion difference between the belt and the dryer frame reaches a maximum, since the belt very quickly assumes the warm air temperature due to its relatively low mass; the frame, on the other hand, heats up much more slowly and only reaches around 70% of the warm air temperature. This different heating and the associated greater elongation of the belt has the effect that the pretensioning of the belt is reduced, so that there is no longer enough frictional force for the drive roller to ensure proper belt transport. After the drying process has ended, a similar process begins, but in reverse. The belt cools down quickly to the ambient temperature, while the cooling of the frame takes much longer due to the larger mass. This leads to great uncontrollable tension in the belt, which leads to undesired elongations, in extreme cases even to a tear in the belt.

Bei einer Anlage hoher Leistung wird das Transportband mit einer Materialmenge bestückt, die eine Höhe von 10 cm und mehr aufweisen kann. Tritt nun eine Längenänderung des Bandes auf, so hängt es zwischen zwei Stützrollen durch und es besteht für das zu trocknende Material die Möglichkeit, an den Rändern des Bandes ^u entweichen und in schwer zugängliche Räume des Bandtrockners zu fallen. Hierdurch wird eine besonders aufwendige Reinigung erforderlich und es treten auch Materialverluste auf.In a high-performance system, the conveyor belt is equipped with an amount of material that is one Can have a height of 10 cm and more. If there is now a change in length of the band, it hangs between two support rollers through and there is the option for the material to be dried at the edges of the tape ^ u escape and in difficult to access Spaces of the belt dryer to fall. This means that particularly complex cleaning is required and there are also material losses.

Durch die möglicherweise ungleichförmige Erwärmung bzw. Belastung des Bandes kann es itrner vorkommen, daß eine zur Transportrichtung seitliche Verschiebung des Bandes auftritt, die eine Verklemmung desselben an de η Randteilen verursachen kann.Due to the possibly uneven heating or loading of the belt, it can happen that that a lateral displacement of the tape to the transport direction occurs, causing a jamming can cause the same at de η edge parts.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem »Bandtrockner« relativ hoher Leistung mit unterschiedlicher Belastbarkeit Maßnahmen vorzuschlagen, um für ein möglichst geringes Durchhängen des Transportbandes zwischen zwei Stiitzrol'eri zu sorgen, derart, daß entlang Jen Randseiten des m:! dem zu trocknenden Gut beschickbaren Bandteiles am Trocknergehäuse befestigte Scitendichtungen auch hei unterschiedlichen Belastungen des Bandtrockners ihre Dichtwirkung gleichbleibend put aiii rechtcrhalten. The invention is based on the problem of a "belt dryer" having a relatively high output with different To propose resilience measures in order to minimize sagging of the conveyor belt between two support rollers ensure that along the edge of the Jen m :! the belt part that can be loaded onto the goods to be dried Gate seals attached to the dryer housing even when the belt dryer is subjected to different loads their sealing effect is kept constant.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht dann, dal.; die SeitendichUiniien mindestens ein jiuinmielastisehc-Dichiungseleme'ii aufweisen, welches an einer über d-.'tn Randteil de-. Bundes angeordneten Traverse lös-H·.!,·· h.'fi'stit't ist. die mit einen", zum Rand de> BandesThe solution to this problem is then; the On the side you have at least one jiuinmielastisehc-Dichiungseleme'ii have, which on one over d -. 'tn edge part de-. Federal arranged traverse sol-H ·.!, ·· i.e.'fi'stit't is. those with a "to the edge of de> Band

gerichteten abgebogenen Teil auf das Band einen Kontaktdruck ausübt und daß der Walze ein Tellerfcderpaket zugeordnet ist.directed, bent part exerts a contact pressure on the belt and that the roller has a disk pack assigned.

Erfindungsgemäß ist die Achse einer Walze in einem Schlitten drehbar gelagert, der in einer zur Bandförderrichtung parallelen Ebene unt^r der von dem Tellerfederpaket bewirkten Federspannung selbsttätig verschiebbar angeordnet ist, wenn die Tellerfedern untereinander unterschiedliche Federkennlinien aufweisen. Dabei besitzt mindestens eine Tellerfeder ein ausgeprägtes Maximum ihrer Kennlinie. Nach der Erfindung werden die Tellerfedern derart ausgewählt, daß die kombinierte Kennlinie des Federpaketes einen etwa waagerechten Kurventeil besitzt, so daß auf einem bestimmten Federweg eine etwa konstante Federkrafterzielt wird. Die Federeinrichtung erhält eine derartige Vorspannung, daß ihr Arbeitsbereich auf dem etwa waagerechten Teil der Kennlinie liegt.According to the invention, the axis of a roller is rotatably mounted in a carriage which is oriented in one direction to the belt conveying direction parallel plane below the spring tension caused by the disc spring assembly automatically is arranged displaceably when the disc springs have different spring characteristics from one another. At least one disc spring has a pronounced maximum in its characteristic curve. According to the invention the disc springs are selected so that the combined characteristic of the spring assembly one has an approximately horizontal curve part, so that an approximately constant spring force is achieved over a certain spring travel will. The spring device receives such a bias that its working area the roughly horizontal part of the characteristic.

Durch diese bisher aufgeführten Maßnahmen und Merkmale wird erreicht, daß das Transportband auch bei den unterschiedlichsten Längenausdehnungen einer stets gleichen Spannung unterworfen ist und daß durch das Vorhandensein einer elastischen Walze. welche vorzugsweise die Antriebswalze ist, stets eine einwandfreie Mitnahme des als Metallgewebe ausgebildeten Bandes erfolgt.Through these measures and features listed so far, it is achieved that the conveyor belt also is always subject to the same stress at the most varied of linear expansion and that by the presence of an elastic roller. which is preferably the drive roller, always one The belt, which is designed as a metal mesh, is carried along perfectly.

In Weiterbildung der Erfindung wird als Seitendichtung eine gummielastische Manschette vorgeschlagen, die an einer über dem Randteil des Bandes angeordneten Traverse lösbar befestigt ist. die mit einem zum Rand des Bandes gerichteten abgebogenen Teil auf dem Band einen Kontaktdruck ausübt, derart. daß bei einer relativ zur Manschette erfolgenden Bewegung des Bandes eine schleifende Dichtung vorhanden ist.In a further development of the invention, a rubber-elastic sleeve is proposed as a side seal, which is releasably attached to a traverse arranged over the edge portion of the tape. those with a towards the edge of the tape directed bent portion exerts a contact pressure on the tape, such. that there is a rubbing seal when the band moves relative to the cuff is.

In einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird als Seitendichtung eine Labyrinthdichtung verwendet, die aus einem U-förmigen gebogenen Element besteht, in dem der Randteil des Bandes geführt ist und mit an den Innenflächen der Schenkel befestigten elastischen Gliedern auf dem Band schleift. Bei dieser zuletzt genannten Ausführungsform ist es vorteilhaft, wenn die elastischen Glieder an der der Bandoberfläche zugekehrten Seite mit einer aufgerauhten Struktur versehen sind. In Weiterbildung dieser Ausführungsform sind an den Innenflächen der U-förmigen Schenkel bürstenähnliche Elemente befestigt. Ein weiteres Merkmal dieser Ausführungsform besteht nach der Erfindung darin, daß innerhalb der U-förmig gebogenen Dichtung durch eine geeignete Warmluftführung gegenüber dem Raum über dem mit zu trocknendem Gut beschickbaren Rand ein Überdruck erzeugt wird. Ferner können zusätzlich die Randteile des Bandes mit zum Rand parallellaufenden Wulsten versehen sein.In another embodiment of the invention, a labyrinth seal is used as the side seal, which consists of a U-shaped curved element in which the edge part of the tape is guided and grinds on the belt with elastic members attached to the inner surfaces of the legs. at this last-mentioned embodiment, it is advantageous if the elastic members of the Tape surface facing side are provided with a roughened structure. In continuing this Embodiment brush-like elements are attached to the inner surfaces of the U-shaped legs. Another feature of this embodiment is according to the invention that within the U-shaped bent seal by means of a suitable hot air duct opposite the room an overpressure is generated on the edge that can be loaded with the material to be dried. Furthermore, the Edge parts of the tape be provided with beads running parallel to the edge.

Eine noch andere Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß als Seitendichtung ein zur Oberfläil·'· des Bande:, narallelliegcndes bürsieniihnliehes Element an einer über dem Band angeordneten Tra verse mittels eines Flansches lösbar befestigt ist. derart, daß die Borstenemk 11 bei einer relativ /ur Seiten dichtling erfolgenden Bewegung <.!·. s Bandes einen Schleifkontakt ausüben.Yet another embodiment of the invention consists in the fact that as a side seal a to the surface · '· of the band:, naralleligcndes office-related Element is releasably attached to a arranged above the band Tra verse by means of a flange. so, that the bristles 11 at a relative / ur sides dense movement <.! ·. s tape one Make sliding contact.

Die Führung für die Seiten- bzw. Randteile des rueklaufenden Bandes besteht aus mindestens einer U-förmig ausgebildeten Führungsschiene, die an der Innenseite der Ciehiiusewandung befestigt ist.The guide for the side or edge parts of the returning tape consists of at least one U-shaped guide rail which is attached to the inside of the Ciehiiusewandung.

Die i-'.rfimUmg wird an Hand c'iiiger m der Zeich-The i - '. RfimUmg is on hand c'iiiger m the drawing

nung dargestellten Ausfuhrungsbeispiele naher erläutert. Hierbei zeigtExample illustrated embodiments explained in more detail. Here shows

Fig. 1 einen Längsquerschnitt durch den Bandtrockner nach der Erfindung (Schnitt C-D nach Fig. 2).1 shows a longitudinal cross-section through the belt dryer according to the invention (section CD according to FIG. 2).

Fig. 2 die Draufsicht auf den Bandtrockner in schematischer Darstellung,Fig. 2 is a plan view of the belt dryer in a schematic representation,

Fig. 2a eine Ansicht der Federeinrichtung,2a shows a view of the spring device,

Fig. 2b Federkennlinien,Fig. 2b spring characteristics,

Fig. 3 eine prinzipielle Darstellung der Führung des Bandes mit den Endwalzen,3 shows a basic representation of the guidance of the strip with the end rollers,

Fig. 4 einen Schnitt A-B nach Fig. 3 mit einem Teil des oberen und unteren Bandverlaufs sowie einer Ausführungsform der Seitendichtung,FIG. 4 shows a section AB according to FIG. 3 with part of the upper and lower strip course and an embodiment of the side seal,

Fig. 5 einen Schnitt E-F nach Fig. 3, welche eine Ausführungsform der Seitendichtung wiedergibt,5 shows a section EF according to FIG. 3, which shows an embodiment of the side seal,

Fig. 6 einen Schnitt E-F nach Fig. 3, welche ein anderes Ausführungsbeispiel der Seitendichtung nach der Erfindung wiedergibt und6 shows a section EF according to FIG. 3, which shows another embodiment of the side seal according to the invention and

Fig. 7 einen Schnitt E-F, welche ein weiteres Ausführungsbeispiel der Seitendichtung nach der Erfindung aufzeigt.Fig. 7 is a section EF showing a further embodiment of the side seal according to the invention.

In Fig. 1 ist ein Schnitt C-D eines Bandtrockners nach der Erfindung dargestellt. Hierbei ist mit 1 eine Antriebswalzc und mit 2 eine Bandumlenkwalze bezeichnet. Das aus einem korrosionsfesten Melallgewebe bestehende Band 3 wird von einer größeren Anzahl kleinerer Walzen, die in einem bestimmten Abstand zueinander angeordnet sind, abgestützt. Zur Verdeutlichung sind hier lediglich drei Stützwalzen mit den entsprechenden Bezugsziffern 4,5 und 6 versehen. Mit 7 ist ein Materialzuführtrichter bezeichnet, der bei 8 mit einem Schieber versehen ist, so daß die Menge des zugeführten Materials verändert werden kann. Mit Hilfe eines nicht näher dargestellten Warmluftzerzeugers wird dem Stutzen 9 in Pfeilrichtung die Trocknungsluft zugeführt. Der Stutzen 9 ist ferner in seiner Weiterführung als Diffusor ausgebildet und erreicht mit Hilfe eines Leitbleches 10, daß die zugeführte Warmluft über die gesamte Breite des Bandes 3 gleichmäßig verteilt wird. Durch die schwenkbaren Klappen 11 bis 14 läßt sich die Warmluftzufuhr in den verschiedenen Trocknungszonen regulieren. Die ebenfalls schwenkbaren Klappen 15 bis 18 dienen zur Abgrenzung einer Kühlzone. Mit den Bezugsziffern 19 bis 21 sind Versteifungselemente des Trockners bezeichnet. Innerhalb der Abdeckung 22 und 23 befinden sich nicht näher dargestellte Wendeeinrichtungen, die dazu dienen, das auf dem Band 3 befindliche Material zu verteilen, so daß eine gleichmäßige Trocknung über die Höhe des Materials bewirkt wird. In Fig. 2 ist das als Metallgewebe ausgebildete Band 3 lediglich im linken Teil der Figur angedeutet. Die Walze 1 wird durch den Motor 24 angetrieben, während für die Wendeeinrichtungen ein weiterer Elektromotor 25 vorgesehen ist. Die Achse 28 der Walze 2 ist mit ihren Enden in einem zur Längsachse des Trockners verschiebbaren Lager 26 bzw. 27 drehbar gelagert. Die Lager 26 und 27 weisen eine Federeinrichtung auf, die in schematischer Darstellung in Fig. 2 a aus der Draufsicht der Fig. 2 in einem größeren Maßstab wiedergegeben ist. Dabei ist die Achse 28 in einem Schlitten 29 drehbar gelagert. Der Schlitten kann innerhalb eines Rahmens 30 in Richtung der Pfeile 32 und 33 gleiten. Ein Ende des Schlittens 29 ist mit einer Gewindespindel 34 versehen, deren freies Ende durch die Stirnseite des Rahmens 30, der am Trockner selbst befestigt ist, ragt, an der eine mit 4 Stehbolzen 35 versehene Platte 36 befestigt ist. Zwischen den Stehbolzen 35 ist eine Tellerfederkombination 37 angeordnet, die an einem Ende an der Platte 36 und am anderen Ende an einem auf der Gesvindcspindel 34 geschraubten und auf den Stehbolzen 35 verschiebbaren Flansch 38 aufliegt. Der Flansch 38 wird durch die Stehbolzen 35, die gleichzeitig als Führung für das Tellerfederpakel 37 dient, gegen Verdrehen gesichert. Durch Verkleinerung des Ab-Standes der Platte 36 von dem Flansch 38 kann auf das Tellerfederpaket 37 jede gewünschte Vorspannung gebracht werden, die über die Spindel 34 und den Schlitten 29 auf die Achse 28 der Walze 2 geleitet wird. Mit Hilfe einer Anzeigervorrichtung, bestehend1 shows a section CD of a belt dryer according to the invention. Here, 1 denotes a drive roller and 2 denotes a belt deflection roller. The belt 3, which consists of a corrosion-resistant fabric fabric, is supported by a large number of smaller rollers which are arranged at a certain distance from one another. For the sake of clarity, only three backup rollers are provided with the corresponding reference numerals 4, 5 and 6 here. 7 with a material feed hopper is designated, which is provided at 8 with a slide so that the amount of material fed can be changed. With the help of a hot air generator, not shown in detail, the connecting piece 9 is supplied with the drying air in the direction of the arrow. The connecting piece 9 is also designed as a diffuser in its continuation and, with the aid of a guide plate 10, achieves that the supplied warm air is evenly distributed over the entire width of the strip 3. The swiveling flaps 11 to 14 can be used to regulate the supply of warm air in the various drying zones. The likewise pivotable flaps 15 to 18 serve to delimit a cooling zone. The reference numerals 19 to 21 denote stiffening elements of the dryer. Inside the cover 22 and 23 there are turning devices, not shown in detail, which serve to distribute the material on the belt 3 so that uniform drying is effected over the height of the material. In FIG. 2, the band 3 designed as a metal fabric is only indicated in the left part of the figure. The roller 1 is driven by the motor 24, while a further electric motor 25 is provided for the turning devices. The ends of the axis 28 of the roller 2 are rotatably mounted in a bearing 26 or 27 which is displaceable relative to the longitudinal axis of the dryer. The bearings 26 and 27 have a spring device which is shown in a schematic representation in FIG. 2a from the top view of FIG. 2 on a larger scale. The axis 28 is rotatably mounted in a slide 29. The carriage can slide within a frame 30 in the direction of arrows 32 and 33. One end of the carriage 29 is provided with a threaded spindle 34, the free end of which protrudes through the end face of the frame 30, which is attached to the dryer itself, to which a plate 36 provided with 4 stud bolts 35 is attached. A plate spring combination 37 is arranged between the stud bolts 35, which rests at one end on the plate 36 and at the other end on a flange 38 screwed onto the spindle 34 and displaceable on the stud bolt 35. The flange 38 is secured against rotation by the stud bolts 35, which also serve as a guide for the plate spring assembly 37. By reducing the distance between the plate 36 and the flange 38, any desired pretension can be applied to the disk spring assembly 37, which is passed to the axis 28 of the roller 2 via the spindle 34 and the slide 29. With the help of a display device, consisting

,₅ aus einem Zeiger 39, der am Flansch 38 befestigt ist und einer am Trockner angebrachten Skala 40 kann man entweder den jeweiligen Federweg oder auch die jeweilige Vorspannung direkt ablesen. Das Transportband 3 übt nun auf die Walze 2 und damit auf, ₅ from a pointer 39, which is attached to the flange 38 and a scale 40 attached to the dryer, either the respective spring deflection or the respective preload can be read off directly. The conveyor belt 3 now exercises on the roller 2 and thus on

_ao die Achse 28 und den Schlitten 29 eine Zugkraft in Richtung des Pfeiles 32 aus. Dieser Zugkraft ist die durch das Federpaket 37 ausgeübte Federkraft in Pfeilrichtung 33 entgegengesetzt gerichtet. Durch entsprechende Vorspannung des Tellerfederpaketes _ao the axis 28 and the carriage 29 exert a tensile force in the direction of arrow 32. The spring force exerted by the spring assembly 37 is directed in the opposite direction to this tensile force in the direction of the arrow 33. By pretensioning the disc spring assembly accordingly

_a5 37 auf einen nahezu waagerechten Kennlinienbereich läßt sich nach der Erfindung erreichen, daß das Band 3 bei allen möglichen Längenausdehnungen stets unter einer nahezu konstanten Zugspannung steht. _a5 37 on an almost horizontal range of the characteristic curve, it can be achieved according to the invention that the band 3 is always under an almost constant tensile stress for all possible length expansions.

In Fig. 2bsind Federkennlinien Nr. 1 bis Nr. 6 von Tellerfedern bzw. Tellerfederpaketen dargestellt, wobei die Federkraft P über dem Federweg / aufgetragen ist. Die folgende Tabelle gibt die Tellerfedern bzw. Tellerfederpakete wieder, welche die einzelnen Kennlinien ergeben.In Fig. 2b, spring characteristics No. 1 to No. 6 are from Disc springs or disc spring assemblies shown, the spring force P plotted over the spring travel / is. The following table shows the disc springs or disc spring assemblies which the individual Result in characteristic curves.

table

Nr. 1 = 3 Federn 70 X 36 X 1,8
Nr. 2 = 1 Feder 70 X 36 X 1,8
Nr. 3 = 2 Federn 70 Χ 36 Χ 1,8No. 1 = 3 springs 70 X 36 X 1.8
No. 2 = 1 spring 70 X 36 X 1.8
No. 3 = 2 springs 70 Χ 36 Χ 1.8

+ 1 Feder 70 x 36 X 2
Nr. 4 = 3 Federn 70 X 36 X 2
Nr. 5 = 1 Feder 70 X 36 X 2
Nr. 6 = 1 Feder 70 X 36 X 1,8+ 1 spring 70 x 36 X 2
No. 4 = 3 springs 70 X 36 X 2
No. 5 = 1 spring 70 X 36 X 2
No. 6 = 1 spring 70 X 36 X 1.8

+ 2 Federn 70 X 36 X 2.+ 2 springs 70 X 36 X 2.

Die einzelnen Werte geben die Dimensionen der Feder in Millimetern an. Verwendet man nun beispielsweise 10 Federpakete nach Nr. 3, so läßt sich ein lOfacher Federweg bei einer entsprechenden Federkraft P einstellen. Zweckmäßigerweise wird durch Einstellung einer Vorspannung ein Arbeitsbereich ausgewählt, der beispielsweise in der Kennlinie Nr. 3 in dem Bereich zwischen I und II Hegt. Hierbei ergib! sich ein Federweg /von etwa 0,6 mm, wie oben ausgeführt, der durch Vervielfachung der verwendeten Federpakete gleicher Art entsprechend vervielfachi werden kann.The individual values indicate the dimensions of the spring in millimeters. If, for example, 10 spring assemblies according to No. 3 are used, a 10-fold spring deflection can be set with a corresponding spring force P. Appropriately, by setting a bias voltage, a working range is selected which, for example, lies in characteristic curve no. 3 in the range between I and II. Here result! a spring travel of about 0.6 mm, as stated above, which can be correspondingly multiplied by multiplying the spring assemblies of the same type used.

In Fig. 3 ist in schematischer Darstellung die Führung des Bandes 3 wiedergegeben. Die Antriebs walze 1 ist nach der Erfindung mit einer gummielasti sehen Oberflächenschicht 39 versehen, so daß eine einwandfreie Mitnahme des Bandes 3 bei Drehung der Walze 1 gewährleistet ist. Da das Band 3 als Me tallgewebe ausgebildet ist, drückt sich das Band 3 aucl· bei einer relativ geringen Zugspannung in die elasti g sehe Oberflächenschicht 39 und erhöht so den Reibungswiderstand. Durch die Pfeile 32 und 33 an dei Achse 28 der Walze 2 ist angedeutet, daß das Band 2 eine Zugkraft in Richtung des Pfeiles 32 ausübt, de:In Fig. 3, the guidance of the tape 3 is shown in a schematic representation. The drive roller 1 is provided according to the invention with a gummielasti see surface layer 39, so that a perfect entrainment of the belt 3 when the roller 1 rotates is guaranteed. Since the band 3 as Me If there is a relatively low tensile stress, the band 3 is also pressed into the elastic See surface layer 39 and thus increases the frictional resistance. The arrows 32 and 33 on the axis 28 of the roller 2 indicate that the belt 2 exerts a tensile force in the direction of arrow 32, de:

die Federzugkraft in Richtung des Pfeiles 32 ausübt, der die Federzugkraft in Richtung des Pfeiles 33 entgegengerichtet ist. Um die Führung für die Seitenbzw. Randteile des rücklaufenden Bandes 3 zu ver- , bessern, ist eine U-förmig ausgebildete Führungsschiene 40 vorgesehen, die in Fig. 4 im Querschnitt dargestellt ist. Zweckmäßigerweise wird an jeder Randseite des Bandes eine derartige Führungsschiene 40 vorgesehen, die an der jeweiligen Innenseite der Gehäusewandung befestigt ist. Durch solche Füh- m rungsschienen wird ein seitliches Verlaufen des Bandes verhindert.the spring tension exerts in the direction of arrow 32, which counteracts the spring tension in the direction of arrow 33 is. To guide the side or Edge parts of the returning tape 3 to be supplied, better, a U-shaped guide rail 40 is provided, which in Fig. 4 in cross section is shown. A guide rail of this type is expediently provided on each edge side of the tape 40 is provided, which is attached to the respective inside of the housing wall. Through such feeling rungsschiene prevents the tape from running sideways.

Im oberen Teil der Fig. 4 und in Fig. 6 ist eine Seitendichtung wiedergegeben, die aus einer gummielastischen Manschette 41 besteht, weiche an einer über dem Randteil des Bandes 3 angeordneten Traverse 42 mittels einer Verschraubung 43 lösbar befestigt ist. Die Traverse 42 ist ihrerseits mit dem Gehäuse 44 des Bandtrockners fest verbunden. Die Manschette 41 übt mit einem zum Rand des Bandes 3 gerichteten abgebogenen Teil 45 auf das Band 3 einen Kontaktdruck aus, derart, daß bei einer relativ zur Manschette 41 erfolgenden Bewegung des Bandes eine schleifende Dichtung vorhanden ist. Es kann jedoch auch vorteilhaft sein, den unteren Teil 45 der Manschette 41 zur Bandmitte hin abzubiegen, wie in Fig. 6 durch die gestrichelte Darstellung bei 46 gezeigt ist. Hierdurch wird der Vorteil erreicht, daß durch das zu trocknende Material zusätzlich ein Anpreßdruck auf das Band 3 ausgeübt wird, so daß die Dichtung hierdurch verbesser: wird. Da sich auch bei einer relativ hohen Zugspannung, die auf das Band 3 ausgeübt wird, ein Durchhängen desselben zwischen zwei Führungswalzen, beispielsweise 5 und 6, nicht ganz verhindern bzw. ausschließen läßt, so paßt sich die gummielastische Manschette durch ihr abgebogenes Teil 45 bzw. 46 diesem Durchhang an, so daß in jedem Fall eine Dichtung vorhanden ist, die ein Entweichen des auf dem Band 3 zu trocknenden Materials zum Randteil des Bandes und damit in schwer zugängliche Räume des Bandtrockners verhindert. In Fig. 5 ist eine andere Ausführungsform einer Seitendichtung nach der Erfindung dargestellt, bei der eine Labyrinthdichtung verwendet wird, die aus einem U-förmig gebogenen Element 47 besteht, in dem der Randteil des Bandes 3 geführt ist. An den Innenflächen der Schenkel des U-förmig gebogenen Elements sind elastische Glieder 48 befestigt, die bei einer relativ zur Seitendichtung erfolgenden Bewegung des Bandes 3 einen Schleifkontakt ausüben. Die elastisehen Glieder 48 können in vorteilhafter Weise an der der Bandoberfläche zugekehrten Seite eine aufgerauhte Struktur aufweisen, um den Widerstand und damit die Dichtungswtrkung zu erhöhen. Zur weiteren Verbesserung der Dichtungswirkung kann es vorteilhaft sein, an den InnenfSächcn der U-förmigen Schenkel bürstenähnliche Elemente 49 vorzusehen. Das U-förmige Element 47, das in vorteilhafter Weise aus einem relativ weichen Material wie z.B. Aluminium besteht, ist dabei in ähnlicher Weise wie die Ausfiihrungsforrn nach Fig. 4 und 6 an einer Traverse 50 befestigt, die ihrerseits mit der Gehäusewandung 44 fest verbunden ist. Durch eine geeignete Warmluftführung kann innerhalb des U-förmig gebogenen Elements 47 gegenüber dem Raum dem mit zu trocknendem Gut beschickbaren Band 3 ein Überdruck erzeugt werden. Damit wird erreicht, daß eventuell in die Dichtung gelangende Teile des zu trocknenden Materials wieder auf die Oberfläche des Bandes 3 zurückgeblasen oder in Bandlaufrichtung ausgeblasen werden. In Weiterbildung dieser Dichtung nach der Erfindung können auf dem Band 3 in geeigneter Entfernung vom Band desselben zu diesem parallellaufende Wulste 51 vorgesehen sein, die entweder ebenfalls aus einem korrosionsfesten Metallgewebe oder aus einem gummielastischen Material, beispielsweise Kunststoff bestehen, das in geeigneter und an sich bekannter Weise mit dem Band 3 verbunden ist. Alle diese Maßnahmen tragen bei dieser Ausführungsform der Seitendichtung nach der Erfindung einzeln oder in Kombination zur Erhöhung der Wirkung der Dichtung bei.In the upper part of Fig. 4 and in Fig. 6, a side seal is shown, which consists of a rubber-elastic Cuff 41 is made, soft on a cross member arranged over the edge part of the band 3 42 is releasably attached by means of a screw connection 43. The traverse 42 is in turn with the housing 44 of the belt dryer firmly connected. The cuff 41 exercises with one to the edge of the band 3 directed bent part 45 on the band 3 from a contact pressure, such that at a relative to Cuff 41 following movement of the belt there is an abrasive seal. However, it can It may also be advantageous to bend the lower part 45 of the sleeve 41 towards the center of the belt, as in FIG 6 is shown by the dashed line at 46. This has the advantage that by the material to be dried additionally a contact pressure is exerted on the belt 3, so that the This improves the seal: becomes. Since even with a relatively high tensile stress acting on the belt 3 is exercised, a sagging of the same between two guide rollers, for example 5 and 6, not can be completely prevented or excluded, the rubber-elastic sleeve fits through its bent Part 45 or 46 to this slack, so that in each case a seal is present that a Escape of the material to be dried on the belt 3 to the edge part of the belt and thus difficult prevents accessible rooms of the belt dryer. In Fig. 5, another embodiment is one Side seal shown according to the invention, in which a labyrinth seal is used, which consists of a There is a U-shaped bent element 47, in which the edge part of the band 3 is guided. On the inner surfaces the legs of the U-shaped bent element are elastic members 48 attached, which at a relative exercise a sliding contact for the movement of the belt 3 taking place on the side seal. The elastic see Links 48 can advantageously have a roughened surface on the side facing the belt surface Have structure in order to increase the resistance and thus the sealing effect. To further It can be advantageous to improve the sealing effect on the inner surfaces of the U-shaped legs brush-like elements 49 to be provided. The U-shaped element 47, which is made in an advantageous manner consists of a relatively soft material such as aluminum, is in a similar way to the embodiment 4 and 6 attached to a cross member 50, which in turn with the housing wall 44 is firmly connected. A suitable hot air duct can be used within the U-shaped bent element 47 generates an overpressure in relation to the space in which the belt 3 can be charged with the material to be dried will. This ensures that parts of the material to be dried that may get into the seal blown back onto the surface of the belt 3 or blown out in the direction of belt travel. In a further development of this seal according to the invention, on the belt 3 at a suitable distance be provided from the band of the same to this parallel bulges 51, which either also from a corrosion-resistant metal fabric or from a rubber-elastic material, for example There are plastic that is connected to the belt 3 in a suitable manner known per se. All these measures contribute individually or in this embodiment of the side seal according to the invention in combination to increase the effectiveness of the seal.

In einer weiteren Ausführungsform der Seitendichtung nach der Erfindung ist in F i g. 7 ein an einer Traverse 52 zur Oberfläche des Bandes 3 parallelliegendes bürstenähniiches Element 53 dargestellt, das an einem Flansch 54 mittels einer Schraubverbindung 55 mit der Traverse 52 lösbar verbunden ist. Dieses bürstenähnliche Element 53 stellt eine Labyrinthdichtung dar. wobei durch die Biegsamkeit der Borsten eine Dichtung auch bei einem geringfügigen Durchhängen des Bandes 3 gewährleistet ist.In a further embodiment of the side seal according to the invention, FIG. 7 one on a traverse 52 to the surface of the belt 3 is shown brush-like element 53 lying parallel to the a flange 54 is detachably connected to the cross member 52 by means of a screw connection 55. This brush-like one Element 53 represents a labyrinth seal. With the flexibility of the bristles a Seal is guaranteed even with a slight sagging of the band 3.

Die beschriebenen Merkmale und Maßnahmen nach der Erfindung tragen insgesamt dazu bei, die gestellten Aufgaben zu lösen. Damit wird auf Grund einer möglichst konstant bleibenden Zugspannung, die auf das Band wirkt, einmal eine sichere Mitnahme de; Bandes und zum anderen ein geringes Durchhänger desselben erreicht, so daß die verschiedenen Ausführungsformen der Seitendichtungen nach der Erfin dung eine effektive Seitenabdichtung bei allen Be triebszuständen des Bandtrockners gewährleisten.The described features and measures according to the invention contribute overall to the provided To solve tasks. Due to a tensile stress that remains as constant as possible, the acts on the tape, once a safe removal de; Ribbon and on the other hand a small slack the same achieved, so that the various embodiments of the side seals according to the invention ensure an effective side seal in all operating states of the belt dryer.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Belt dryer for drying agricultural or industrial products with an or several circumferential bands made of corrosion-resistant metal mesh, which from Warm air is flowed through in a cross-flow, the tape guide by means of at least one one elastic surface having roller and at least one other under spring force Roll takes place and along the edge sides of the loadable with the material to be dried Band part side seals are attached to the dryer housing, characterized in that »5 the side seals have at least one rubber-elastic sealing element (41, 45, 48, 51), which is detachable on a traverse (42) arranged over the edge part of the belt (3) is attached, with a bent part facing the edge of the tape (3) on the tape Applying contact pressure and that the roller (2) is assigned a disk spring assembly (37).

2. Belt dryer according to claim 1, characterized in that the axis (28) of the roller (2) is rotatably mounted in a carriage (29) which is in a plane parallel to the belt conveying direction arranged automatically displaceable under the spring tension caused by the disk spring assembly (37) is.

3. Belt dryer according to claim 1 or 2, characterized in that the disc springs with one another have different spring characteristics.

4. Belt dryer according to claim 1, 2 or 3, characterized in that at least one disc spring has a characteristic curve with a depressive course.

5. Belt dryer according to claim 1 or one of the preceding, characterized in that the disc springs of the disc spring assembly (37) are selected such that the combined characteristic of the disk spring assembly (37) has an approximately horizontal curve part, so that on one a certain spring travel an approximately constant spring force is achieved.

6. Belt dryer according to claim 5, characterized in that the spring device has such a Has bias that its working range lies on the approximately horizontal part of the characteristic.

7. Belt dryer according to claim 1 or one of the preceding, characterized in that a labyrinth seal is used as a side seal, which consists of a U-shaped bent element (47) in which the edge portion of the ^c tape (3) is guided and with the inner surfaces of the legs attached elastic members (48, 49) grinds on the belt (3).

8. Belt dryer according to claim 1 or 7, characterized in that the rubber-elastic Links (48) are provided with a roughened structure on the side facing the belt surface are.

^e ). Belt dryer according to Claim 7 or 8, characterized in that brush-like elements (49) are attached to the inner surfaces of the U-shaped legs.

10. Belt dryer according to claim 7, 8 or 9, characterized in that the edge parts of the Tape are provided with beads (51) running parallel to the edge.

11. Belt dryer according to claim 1 or one of the preceding, characterized in that a brush-like element lying parallel to the surface of the belt (3) as a side seal (53) is releasably fastened to a cross member arranged above the belt (3) by means of a flange is such that the bristle ends in a relative to the side seal movement of the Make a sliding contact with the tape.

12. Belt dryer according to claim 7 to 11, characterized in that within the U-shaped curved element (47) by means of a suitable ducting of hot air in relation to the space above the with Good loadable belt to be dried has an overpressure.