DE2219543A1

DE2219543A1 - CEILING MADE OF PRECAST PLASTIC PARTS

Info

Publication number: DE2219543A1
Application number: DE19722219543
Authority: DE
Inventors: Karl Geerlings
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-04-21
Filing date: 1972-04-21
Publication date: 1973-10-31

Description

Decke aus Kunststoffertigteilen.Blanket made from plastic components.

Die Erfindung betrifft eine Deckenausbildung in der Art, daß miteinander verknotete Einzelteile zu einer tragenden Konstruktion führen.The invention relates to a ceiling training in the manner that each other knotted individual parts lead to a load-bearing structure.

Sie dient der Herstellung von Decken und Flachdachausbildungen, deren tragende Einzelteile sich variabel den gegebenen Erfordernissen anpassen.It is used to produce ceilings and flat roofs, their load-bearing individual parts can be variably adapted to the given requirements.

Bei Außerachtlassung von Stahlbeton- und Massivdeckensystemen bieten sich eine große Zahl von tragenden Decked- und Flachdachkonstruktionen an, die -u.a. durch die Anwendung verschiedenartigster Baustoffe vor dem Einbau eine individuell bedingte Bearbeitung erfahren müssen (z.B. Längenzuschnitt etc.) oder bei einer Typisierung vorgefertigter Baumaßnahmen einheitliche Baueinzelteile serienmäßig zu erstellen, sinnvoll erscheinen lassen. Vorbereitung und Montage nehmen dazu einen nicht unerheblichen Arbeitsaufwand in Anspruch.If reinforced concrete and solid ceiling systems are disregarded, offer a large number of load-bearing decked and flat roof constructions, which include by using a wide variety of building materials before installation one individually have to undergo conditional processing (e.g. length cutting, etc.) or in the case of a Typing of prefabricated construction measures, standardized individual components as standard to create, make it seem sensible. Preparation and assembly also take one not inconsiderable amount of work required.

Die vorliegende Erfindung ermöglicht die Herstellung einer Decke, bei der die tragfähigen aus Kunststoff vorgefertigten Einzelteile sich in Abständen von ca. 30 cm zwischen den Auflagern einordnen und in relativ kurzer Zeit manuell zusammen gesetzt werden können.The present invention enables the manufacture of a blanket, in which the load-bearing plastic prefabricated individual parts are spaced apart of approx. 30 cm between the supports and manually in a relatively short time can be put together.

Diese Möglichkeit wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die an den Kopfenden der vorerwähnten Einzelteile übereinander deckungsgleich angeordneten Aussparungen eine jeweils dreiteilige Überblattung beim Zusammensetzen bilden. Durch die Anwendung von Kunstharzleim und sich selbst arretierenden Kunststoffklammern entsteht hier ein fester und sich nicht mehr lösender Knotenpunkt. Eine zusätzliche Pressung dieser Knotenpunkte ist wegen der Kontakthaftung des Leimes nicht erforderlich. Bei nachfolgendem Einhängen weiterer tragender Einzelteile, die sich wechselseitig in einem Winkel von 1200 zueinander einordnen, ergibt sich ein geschlossenes System.This possibility is achieved according to the invention in that the on the head ends of the aforementioned items arranged congruently one above the other Recesses form a three-part overlap when assembling. By the use of synthetic resin glue and self-locking plastic clips A solid and no longer loosening node is created here. An additional Pressing these nodes is not necessary because of the contact adhesion of the glue. With the subsequent hanging in of further load-bearing individual parts, which alternate at an angle of 1200 to each other, the result is a closed system.

Die Ausrichtung desselben wird durch den Zuschnitt der Uberblattung bestimmt. In Bezug auf Belastung und Spannweite werden die tragenden Einzelteile in unterschiedlichen Größen gefertigt und stufenweise eingeordnet.The orientation of the same is determined by the trimming of the overlap certainly. In terms of load and span, the load-bearing Individual parts manufactured in different sizes and classified in stages.

Das Deckensystem ermöglicht eine Überspannung in drei Richtungen von Auflager zu Auflager über einem Feld oder kontinuierlich über mehrere Felder oder die Bildung von Kragarmen. Die Deckenausbildung läßt sich dabei in jede Grundrißform einordnen. ueber einen Raster wird durch gezielte Vorplanung die Montage uesentlich erleichtert.The ceiling system enables a span in three directions of Support to support over a field or continuously over several fields or the formation of cantilever arms. The ceiling design can be in any plan shape classify. The assembly is essential through targeted pre-planning via a grid relieved.

In der beigefügten Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, welches im folgenden beschrieben wird: Die tragenden Einzelteile sehen zwei Grundtypen vor (siehe Abb. 1 + 2 bzw. als Endstücke halbiert lA + 2A), die sich nach der Art der Überblattungsaussparung unterscheiden. Im übrigen haben beide den gleichen Querschnitt. Ober- und Untergurt verbinden sich durch einen Steg, der zur Stabilisierung an den Rändern verstärkt ist.In the accompanying drawing, an embodiment is shown, which is described in the following: The supporting individual parts see two basic types before (see Fig. 1 + 2 or as end pieces halved lA + 2A), which according to Art the overlap gap. Otherwise, both have the same cross-section. The upper and lower chords are connected by a web that is attached to the Edges is reinforced.

Hierzu wird auf die Schnitte A-B, E-F und C-D hingewiesen. Beide Typen können beim Einbau wahlweise iiber die Horizontal- und Vertikalachse verdreht werden. Beim Zusammenbau muß entweder die Über- oder Unterblattung der Type 2 in Richtung der Achsen Y und Z einheitlich rechts- oder linksseitig zur Achse X, die grundsätzlich der Type 1 zukommt, eingeordnet werden. Jede Verblattung wird durch vier Klammern verknotet. Die Montage kann unmittelbar durch nachfolgendes Einhängen und Verklammern der tragenden Einzelteile erfolgen. Sie kann aber auch in Bodenhöhe abschnittsweise vorbereitet und dann, je nach Größe und Gewicht, manuell oder mittels Baukran verlegt werden. Als Material kann für die tragenden Einzelteile, sowie für die Klammern u.a. glasfaserverstärktes Epoxidharz oder ein Kunststoff mit gleichwertig nachweisbarer Festigkeit verwendet werden. Ein jeweils entsprechender Kunstharzleim ist fiir eine Kontakthaftung an den Überblattungsknoten zu verwenden.Please refer to the sections A-B, E-F and C-D. Both types can optionally be rotated over the horizontal and vertical axis during installation. When assembling, either the overlapping or underlapping of Type 2 must be in the direction of of the axes Y and Z uniformly on the right or left side of the axis X, which is basically of type 1 can be classified. Each foliation is indicated by four brackets knotted. The assembly can be carried out immediately by subsequently hanging and clipping the load-bearing parts. But it can also be in sections at ground level prepared and then, depending on size and weight, laid manually or using a construction crane will. The material used for the individual load-bearing parts, as well as for the brackets including glass fiber reinforced epoxy resin or a plastic with equivalent verifiable Strength can be used. A corresponding synthetic resin glue is for one To use contact adhesion to the lap knot.

Oberhalb der Obergurte werden in den vorgesehenen Schlitzen Federn, bestehend aus ca. 3 bis 4 mm starken Kunststoffleisten, verleimt.Feathers are placed in the slots provided above the top chords, Consists of approx. 3 to 4 mm thick plastic strips, glued.

(Siehe auch Schnitt nach G-H) Sie dienen zur Ausrichtung vorgefertigter Spanplatten, (nach Abbildung 3 der Zeichnung) die zur Abdeckung des tragenden Gerüstes als Dach- oder Bodenplatte vorgefertigt werden und in gleicher Anordnung mit durchgehenden Schlitzen zwecks Aufnahme der Federleisten versehen sind. Die Anpassungsfähigkeit dieser Platten wird durch jeweiliges Wenden erreicht. Die Stöße verbinden sich mittels Nutung und loser Feder. Die Befestigung der Platten erfolgt bei einer zueinander versetzt angeordneten Verlegung mittels Kunststoffschraubenbolzen, durch die in den Kopfs stücken der tragenden Einzelteile vorgesehenen Bohrung. Letztere bietet sich unterseitig für Anhängungsmöglichkeiten an.(See also section according to G-H) They are used to align prefabricated Chipboard, (according to Figure 3 of the drawing) used to cover the supporting structure prefabricated as a roof or floor slab and in the same arrangement with continuous Slots are provided for the purpose of receiving the spring strips. The adaptability these plates are reached by turning them over. The joints connect by means of Groove and loose tongue. The attachment the plates takes place at laying offset to one another using plastic screw bolts, through the holes provided in the head pieces of the supporting items. Latter is ideal for attachment options on the underside.

Dem Knotenpunkt kommt nach Abbildung 4, 5 und 6 besondere Bedeutung zu. Seine ihm zukommende Funktion wird durch eine dreiteilige Überblattung erreicht. Im Bereich der Aussparungen wird durch die von der Mitte ausgehend unter einem Winkel von 600 nach außen -abgeschrägten Wangen die Führung der Üherblattung über die Y- und Z-Achse möglich. Die nach der Uberblattung nicht abgedeckten Dreiecksflächen dienen der Arretierung von vier gleichen glasfaserarmierten Kunststoffklammern in der Art, daß auf einer Seite der inneren Gleitfläche einer jeden ein abgeschrägter Höcker ausgebildet ist, der beim Aufschiebèn in die gebildete Vertiefung einrastet, Abbildung 4, 5 und 6 zeigt den Knotenpunkt zunächst überblattet mit den erkennbaren Dreiecksvertiefungen (schraffiert), sodann denselben mit vier gleichen Klammern verklammert und in der isometrischen Darstellung im geöffneten Zustand. According to Figures 4, 5 and 6, the junction is of particular importance to. Its assigned function is achieved through a three-part overlay. In the area of the recesses, starting from the center at an angle of 600 outward-beveled cheeks that guide the overlay over the Y- and Z-axis possible. The triangular areas not covered after the lapping are used to lock four identical glass fiber reinforced plastic clips in such that on one side of the inner sliding surface of each a beveled The hump is formed which engages in the recess formed when it is pushed on, Figures 4, 5 and 6 show the node initially overlaid with the recognizable Triangular depressions (hatched), then the same with four equal brackets bracketed and in the isometric view in the open state.

Patentansprüche: 1;)Decke aus Kunststoffertigteilen, deren tragende Einzelteile sich variabel den gegebenen Erfordernissen anpassen. Claims: 1;) ceiling made of plastic parts, the load-bearing Individual parts can be variably adapted to the given requirements.

Sie ist dadurch gekennzeichnet, daß die tragenden Einzelteile an den Kopfenden mit übereinander declcungsgleich angeordneten Aussparungen versehen sind, die beim Zusammensetzen durch ober- und unterseitiger dreiteiliger Überblattung eine unverrückbare Verbindung schaffen und unter Bezugnahme auf die Abb. (1) und (2) bzw.(tA) und (2ast) ein geschlossenes System bildet. Die auf Abb. (3) gekenh zeichnete Platte dient der Abdeckung und zusätzlichen Aussteifung. It is characterized in that the load-bearing items Provide the head ends with recesses arranged one above the other with the same declaration are that when assembling by top and bottom three-part overlapping create an immovable connection and referring to Figs. (1) and (2) or (tA) and (2ast) form a closed system. The gekenh in Fig. (3) The drawn plate serves as a cover and additional stiffening.

2. Verklammerter Überblattungsknoten zur Verbindung tragender Einzelteile nach Anspruch 1 oder auch zur anderweitigen Verwendung. 2. Bracketed overlay knot to connect load-bearing individual parts according to claim 1 or for other uses.

Claims

This is characterized by the fact that its assigned function achieved by a trend-setting three-part overlay

will. According to Fig. (4), (5) and (6) there are two identical overlapping side sections with a 2/3 deep one-sided recess measured in relation to the cross-section and a lap center section provided with a 1/3 deep recess on both sides, each dimensioned to the cross section. The management of the parts arranged at the same angle to one another is carried out by the lateral ones related to the central 0 axis are bevelled at an angle of 60 ° Cheeks determined within the recesses. After merging the previous Sections remain on both sides with two uncovered triangular surfaces. These are used to lock four identical glass fiber reinforced plastic clips in such that on one side of the inner sliding surface of each a beveled The hump is formed which locks into the recess formed when it is pushed on. (The claim also relates to the aforementioned bracket according to Fig. (6).)