DE2219429A1

DE2219429A1 - RECTANGULAR DRAWER FRONT

Info

Publication number: DE2219429A1
Application number: DE2219429A
Authority: DE
Inventors: Ernest Hofmann-Igl
Original assignee: Werndl Bueromobel AG
Current assignee: Steelcase AG
Priority date: 1972-04-20
Filing date: 1972-04-20
Publication date: 1973-10-31

Description

Rechteckiges Schubladenvorderteil Die Erfindung betrifft ein rechteckiges Schubladenvorderteil aus im Spritzgußverfahren hergestelltem Kunststoff für Organisationsbüromöbel, insbesondere Schreibtische, mit einem in Querrichtung verlaufenden Griff und mehreren an der Innenseite vorgesehenen, in Querrichtung durchgehend verlaufenden vorspringenden Rippen, welche gleiche Abstände entsprechend einem vorgegebenen Raster aufweisen0 Es sind bereits Schubladenvorderteile der erwähnten Art bekannt, welche - je nach d# in der betreffenden Schublade unterzubringenden Papierformaten - aus querverlaufenden U-Profilen durch Verschraubung in Vertikalrichtung stufenweise aufzubauen, d.h. in der Höhe zu vergrößern sind. Der Griff wird nachträglich an eines der U-#rofile geschraubt. Eine derartige Ausbildung des Schubladenvorderteils ermöglicht zwar die Anpassung an beliebige Formate gemäß einem vorgegebenen Raster, ist jedoch wegen der Notwendigkeit des Verschraubens der Profile arbeitsaufwendig, zusätzlich materialaufwendig, und hat sich bisher nur in geringem Umfang praktisch durch setzt, Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Schubladenvorderteils, welches im Spritzgußverfahren in einem Stück einschließlich des Griffes herstellbar ist und dabei trotz Ausbildung in unterschiedlichen Formaten gemäß dem vorgegebenen Raster keinerlei wahrnehmbare Materialverwerfungen infolge Schrumpfungserscheinungen aufweist. Erreicht wird dies durch eine in einem einzigen Stück mit den als Versteifungselemente ausgebildeten Rippen hergestellte, zur inneren Seite konkaven Schale mit umlaufendem Rand, an welche der Griff in Form eines über den wesentlichen Teil der Schalenbreite verlaufenden, zur Vorderseite vorstehenden, zur Innenseite offenen hohlen Kastenprofils in einem Stück ausgebildet ist, Bei den der vorliegenden Erfindung vorangehenden Versuchen zeigte es sich, daß zwar grundsätzlich keine Schwierigkeit besteht, ein Schubladenvorderteil, gegebenenfalls sogar mit angeformten Griff,in einem einzigen Stück mit den als Versteifungselemente ausgebildeten Rippen als konkave Schale im Spritzgußverfahren herzustellen, jedoch zeigt das erhaltene Werkstück nach dem Erkalten infolge der stärkeren Schrumpfung der yersteifungs rip#pen eine konvexe Durchwölbung nach außen mit einer senkrecht zu der Schalenfläche verlaufenden vertikalen Mittelebene als Krümmungsebene. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Griffes als hohles Kastenprofil wird indessen eine zu dem Schrumpfungseffekt der Versteifungsrippen entgegengerichtete Schrumpfungswirkung erreicht, so daß die Schale sowohl oberhalb als auch unterhalb des Griffes keine wesentliche Auswölbung zeigt, selbst wenn in Anpassung an verhältnismäßig große Formate der Griff in einem oberen Teil der Schale verläuft, während der Hauptteil der Schale unterhalb des Griffes verläuft. Rectangular drawer front part The invention relates to a rectangular one Front part of the drawer made of injection-molded plastic for organizational office furniture, especially desks, with a transverse handle and several provided on the inside, projecting continuously in the transverse direction Ribs that are equally spaced according to a given grid0 There are already drawer front parts of the type mentioned known, which - depending on d # paper formats to be accommodated in the relevant drawer - from transverse Build up U-profiles step by step by screwing in the vertical direction, i.e. are to be increased in height. The handle is subsequently attached to one of the U-profiles screwed. Such a design of the drawer front part allows the adaptation to any format according to a given grid, however, is due the necessity of screwing the profiles labor-intensive, additionally material-intensive, and has so far only established itself in practice to a small extent, the object of the invention is the creation of a drawer front part, which is injection molded in one piece including the handle can be produced and despite training in different formats according to the given grid no noticeable Has material distortions as a result of shrinkage phenomena. This is achieved by one in a single piece with those designed as stiffening elements Ribs made, on the inner side concave shell with a circumferential edge which the handle in the form of a running over the essential part of the shell width, Hollow box profile protruding to the front and open to the inside in one Piece is formed in the experiments preceding the present invention it turned out that although there is basically no difficulty in inserting a drawer front part, possibly even with a molded handle, in a single piece with the stiffening elements formed ribs as a concave shell in the injection molding process, however shows the workpiece obtained after cooling due to the greater shrinkage the stiffening ribs have a convex arching outwards with a vertical one to the shell surface extending vertical center plane as a plane of curvature. By the inventive design of the handle as a hollow box profile is meanwhile a shrinking effect which is opposite to the shrinking effect of the stiffening ribs reached so that the shell both above and below the handle none shows substantial bulge even when adapting to relatively large ones Formats the handle runs in an upper part of the shell, while the main part the shell runs below the handle.

Bei Herstellung eines Schubladenvorderteils gemäß der v#rangehend erläuterten Mindestausführung der Erfindung zeigte es sich, daß sich die querverlaufenden Versteifungsrippen an der Außenseite der Schale durch Bildung schmaler, jedoch ungleichmäßiger Schrumpfungsrillen abzeichnen. Gemäß einem bevorsugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist zur Vermeidung dieser ungünstigen Wirkung an der Außenseite der Schale in Deckung mit den Versteifungsrippen je eine schmale Rille eingeformt, die sich zumindest über die Breite des Griffes erstreckt und vorzugsweise beidseitig über den Griff vorsteht.When producing a drawer front part according to the above explained minimum embodiment of the invention, it was found that the transverse Stiffening ribs on the outside of the shell by forming narrower, but more unevenly Mark the shrinkage grooves. According to a preventive embodiment of the invention is in cover on the outside of the shell to avoid this unfavorable effect with the stiffening ribs each a narrow groove formed, which at least Extends over the width of the handle and preferably on both sides over the handle protrudes.

Diese erfindungsgemäß vorgesehenen Rillen bedingen einen weiteren herstellungsmäßigen Vorteil, wenn in ein und derselben Spritzgußvorrichtung Schubladenvorderteile in unterschiedlichen Formaten hergestellt werden, indem in der Spritzgußvorrichtung Formhälftenzwischenteile einsetzbar sind, deren Anschlußflächen zu benachbarten Formhälftenzwischenteilen bzw. einem Formhälftenhauptteil bzw. einem Formhälftenabschlußteil mit den Rillen zusammenfallen, so daß sich ein im Aussehen einwandfreier marktfähiger Artikel ergibt.These grooves provided according to the invention require a further one manufacturing advantage if drawer front parts in one and the same injection molding device in different formats can be produced by placing in the injection molding machine Mold halves intermediate parts can be used, the connecting surfaces of which are adjacent Mold half intermediate parts or a mold half main part or a mold half closure part coincide with the grooves, so that a marketable one that is flawless in appearance Article results.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutern. Es zeigen: Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schubladenvorderteils in Ansicht von vorn bzw. von der Außenseite, Fig. 2 das Schubladenvorderteil gemäß Fig, 1 in Ansicht von der Innenseite her, Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III - III von Fig. #, wobei zusätzlich noch in schematischer Darstellung eine einen Bestandteil einer Spritzgußvorrichtung bildende Form im Schnitt bzw. gestrichelt veranschaulicht ist, Das in der Zeichnung veranschaulichte Schubladenvorderteil ist in einem einzigen Stück in Form einer Schale 1 mit umlaufendem Rand 2 nebst querverlaufenden Versteifungsrippen 3 in einem Stück hergestellt. Ein über den wesentlichen Teil der Schalenbreite verlaufender Griff 4 ist ebenfalls mit der Schale in einem Stück in Form eines zur Vorderseite vorstehen den, zur Innenseite offenen hohlen Kastenprofils ausgebildet, Zusätzlich zu den Versteifungsrippen 3 sind unterhalb des Griffes 4 vertikale Versteifungsrippen 5 vorgesehen, welche bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel im wesentlichen den Zweck haben, in der Ebene der Versteifungsrippen 3 liegende Warzen 6 zur Aufnahme selbstschneidender Schrauben zu untersützen, mit denen an der Innenseite der Schale 1 eine ebene Verkleidungsplatte (vorliegend nicht veranschaulicht) befestigt werden kann. Die vertikalen Versteifungsrippen 5 zeichnen sich an der Außenseite der Schale 1 praktisch nicht ab, so daß sich insoweit keine Störung ergibt.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. 1 shows an exemplary embodiment of a drawer front part according to the invention in a view from the front or from the outside, FIG. 2, the front part of the drawer according to 1 in a view from the inside, FIG. 3 shows a section along the line III - III of Fig. #, With an additional one in a schematic representation Part of an injection molding device forming shape in section or dashed line is illustrated, The front part of the drawer illustrated in the drawing is in a single piece in the form of a shell 1 with a circumferential edge 2 transverse stiffening ribs 3 made in one piece. One about the essential Part of the shell width extending handle 4 is also in one with the shell Piece in the form of a protruding to the front, open to the inside hollow Box profile formed, in addition to the stiffening ribs 3 are below of the handle 4 vertical stiffening ribs 5 are provided, which in the illustrated Embodiment essentially have the purpose in the plane of the stiffening ribs 3 lying warts 6 to support self-tapping screws with which on the inside of the shell 1 has a flat cladding panel (not in the present case illustrated) can be attached. Draw the vertical stiffening ribs 5 practically not on the outside of the shell 1, so that no Disturbance results.

Gemäß Fig. 1 sind an der Außenseite der Schale 1 in Deckung mit den Versteifungsrippen 3 schmale Rillen 7 eingeformt, die sich im vorliegenden Fall bis zu einem gewölbten Randbereich der Schale 1 erstrecken.1 are on the outside of the shell 1 in register with the Stiffening ribs 3 narrow grooves 7 formed, which are in the present case extend up to a curved edge area of the shell 1.

Die Höhe des Griffes 4 wird zweckmäßig so ausgebildet, daß sie praktisch dem lichten Abstand zweier benachbarter Rillen 7 entspricht, Gemäß Fig. 3 umfaßt eine Spritzgußvorrichtung zur Herstellung eines Schubladenvorderteils eine konkave Formhälfte 8 und eine (gestrichelt veranschaulichte) konvexe Formhälfte 9. Beide Formhälften 8, 9 umfassen je einen oberen Formhälftenhauptteil 10 bzw. 11 zur Herstellung eines oberen Teils der Schale 1, welcher den Griff 4 umfaßt und in der Mittellinie der unter halb des Griffes 4 vorgesehenen Rille 7 endigt. Ein unterer Randbereich der Schale 1 wird durch einen konkaven Formhälftenabschlußteil 12 bzw. konvexen Formhälftenabschlußteil 13 hergestellt. Zwischen jedem Formhälftenhauptteil 10, 11 und jedem Formhälftenabschlußteil 12, 13 ist zumindest Je ein Formhälftenzwischenteil, gemäß Fig. 3 ein konkaves Formhälftenzwischenteil 14 und ein konvexes Formhälftenzwischenteil 15, einsetzbar, Zur Herstellung von für größere Formate bestimmten Schubladenvorderteilen können entsprechend dem Rasterabstand zwischen zwei Rillen 7 weitere Formhälftenzwischenteile 14, 15 eingesetzt werden. Bei Herstellung eines kleinformatigen Schubladenvorderteils können in Abweichung zu Fig. 3 auch die Formhälftenzwischenteile 14, 15 weggelassen werden, so daß das Schubladenvorderteil eine Rasterhöhe von lediglich drei Einheiten aufweist, während das in der Zeichnung veranschaulichte Schubladenvorderteil eine Höhe von vier Rastereinheiten aufweist.The height of the handle 4 is expediently made so that it is practical corresponds to the clear distance between two adjacent grooves 7, according to FIG an injection molding device for producing a drawer front part a concave one Mold half 8 and a convex mold half (shown in dashed lines) 9. Both Mold halves 8, 9 each comprise an upper mold half main part 10 and 11, respectively, for production an upper part of the shell 1, which includes the handle 4 and in the center line the groove 7 provided under half of the handle 4 ends. A lower one Edge area the shell 1 is convex by a concave mold half closure part 12 or Mold half closure part 13 made. Between each mold half main part 10, 11 and each mold half closing part 12, 13 is at least one mold half intermediate part, 3, a concave intermediate mold half part 14 and a convex intermediate mold half part 15, can be used, for the production of drawer front parts intended for larger formats can according to the grid spacing between two grooves 7 further intermediate mold halves 14, 15 can be used. When producing a small-format drawer front part In contrast to FIG. 3, the intermediate mold halves 14, 15 can also be omitted so that the front part of the drawer has a grid height of only three units has, while the illustrated in the drawing drawer front part a Has a height of four grid units.

Gemäß einer besonderen Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der zur konkaven Formhälfte gehörige Formhålftenhauptteil 10 mit einem schräg nach oben (Pfeilrichtung) ausziehbaren Schuber 16 zum Einformen einer Fingergriffmulde in die Oberseite des Griffes 4 versehen. Auch die Unterseite des Griffes 4 ist, wie sich aus Fig, 3 ergibt, leicht konkav ausgebildet, jedoch kann diese Raumform durch entsprechen de Gestaltung des konkaven Formhälftenhauptteils 10 allein erzielt werden, sofern die Konkavität nicht sehr stark ist, da sich bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel der Formhälften hauptteil 10 durch die Nachgiebigkeit des Materials des Werkstückes im Bereich des Griffes 4 allein herausziehen läßt.According to a special embodiment of the device according to the invention is the mold half main part 10 belonging to the concave mold half with an oblique upward (arrow direction) pull-out slipcase 16 for molding a finger grip recess provided in the top of the handle 4. The underside of the handle 4 is also As can be seen from Fig, 3, slightly concave, but this three-dimensional shape achieved by corresponding de design of the concave mold halves main part 10 alone are, provided the concavity is not very strong, since in the embodiment shown the mold halves main part 10 by the flexibility of the material of the workpiece in the area of the handle 4 can be pulled out alone.

Durch den Erfindungsgegenstand wird ein im Spritzgußverfahren hergestelltes stabiles Schubladenvorderteil von einwandfreiem Aussehen geschaffen, welches in einer verhältnismäßig einfachen Spritzgußvorrichtung mit sehr geringem Aufwand in verschiedensten Rasterformaten herstellbar ist.The subject matter of the invention is an injection molding process Stable front part of the drawer created with an impeccable appearance, which is in a relatively simple injection molding device with very little effort in various grid formats can be produced.

Claims

1. Rectangular drawer front part made from injection molding Plastic for organizational office furniture, in particular desks, with an in Transverse handle and several on the inside, in Transversely extending projecting ribs, which are equally spaced have according to a predetermined grid, characterized by one in one a single piece with the ribs (3) designed as stiffening elements, on the inside concave shell (i) with circumferential edge (2) to which the handle (4) in the form of a running over the essential part of the shell width, for Front protruding hollow rib open to the inside formed in one piece is.

2. Component according to claim 1, characterized in that on the Outside of the shell (1) in line with the stiffening ribs (3) each a narrow one Groove (7) is formed, which extends at least over the width of the handle (4) and preferably protrudes over the handle on both sides.

3. Component according to one of claims 1, 2, characterized in that that die'Höhe of the handle (4) is approximately the clear distance between two adjacent grooves (7) corresponds.

4. Injection molding device for producing a drawer front part according to one of claims 1 - 3 with a concave and a convex mold half, characterized in that both mold halves (8, 9) each have a main mold half part (10, left) for making an upper part of the shell including the handle (4), preferably up to the groove provided immediately below the handle (7), and at least one mold half closure part (12, 13) for the production of the Include the lower edge region of the shell and that between each mold half main part and at least one intermediate mold half part (14, 15) for each mold half closing part can be used, which has a height corresponding to the distance between two adjacent grooves (7).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the for concave mold half (8) belonging mold half main part (70) with an inclined after Upper pull-out slipcase (16) for molding a finger grip recess in the top the handle (4) is provided.

L e r s e i t e