DE221897C

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Publication number: DE221897C
Application number: DENDAT221897D
Authority: DE
Also published as: FR383211A

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung zum Dichten der Siederohre in der Kesselwandung. Diese Vorrichtung gelangt jedoch erst dann zur Anwendung, nachdem die Siederohre in den Kessel eingezogen und in den beiden Siederohrwänden des Kessels mit den bekannten Dichtmaschinen gedichtet sowie umgebördelt worden sind. Durch die neue Vorrichtung wird nun ein weiteres Dichten der Siederohre in der Kesselwandung erzielt, welches darin besteht, daß das Siederohr hinter der Siederohrwand etwas aufgeweitet und in seiner Längsrichtung wirksam zusammengepreßt wird. Zu diesem Zweck ist die neue Vorrichtung derart eingerichtet, daß dieThe present invention relates to a device for sealing the boiler pipes in the boiler wall. However, this device is only used after the boiler tubes are drawn into the boiler and into the two boiler tube walls have been sealed and flanged with the known sealing machines. Through the new device a further sealing of the boiler pipes is achieved in the boiler wall, which consists in the fact that the boiler pipe widened somewhat behind the boiler pipe wall and is effectively compressed in its longitudinal direction. To this end, the new device set up so that the

• Druckrollen eines Gehäuses nicht allein normal zur Achse des Gehäuses, sondern auch parallel zur Rohrachse gegen die Rohrwandung und die die Rohre aufnehmende Kesselwandung gepreßt werden können.• Pressure rollers of a housing not only normal to the axis of the housing, but also parallel to the pipe axis against the pipe wall and the boiler wall receiving the pipes can be pressed.

Der Erfindungsgegenstand ist auf der beiliegenden Zeichnung zur Darstellung gebracht, und zwar zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt durch denselben und Fig. 2 eine Seitenansicht.The subject of the invention is shown on the accompanying drawing, namely, FIG. 1 shows a longitudinal section through the same and FIG. 2 shows a side view.

Fig. 3 ist ein Querschnitt nach Linie A-B der Fig. ι und Fig. 4 eine Stirnansicht. Fig. 3 is a cross section along line AB of Fig. 1 and Fig. 4 is an end view.

Das stählerne Gehäuse 1 ist an dem einen Ende mit dem Sechskant 2 und dem Schraubengewinde 3, an dem anderen Ende mit öffnungeii zum Durchtritt der vier Druckrollen· 4, 5, 6, 7 (Fig. 3) versehen. Letztere besitzen die Gestalt eines Zylinders, welcher an dem inneren Ende, d. h. an der Arbeitsfläche, mit der Abrundung 21 versehen ist. In das Gehäuse 1 ist ein zylindrischer Dorn 8 eingeführt, welcher in einen konischen Teil 9 ausläuft. Der konische Teil 9 befindet sich zwischen den vier Druckrollen 4, 5,6, 7. Durch den konischen Teil 9 werden die Druckrollen durch die Öffnungen des Gehäuses 1 nach außen gedrängt, so daß sie eine Verschiebung normal zur Achse des Gehäuses 1 erfahren.The steel housing 1 is on one End with hexagon 2 and screw thread 3, at the other end with opening egg for the passage of the four pressure rollers 4, 5, 6, 7 (Fig. 3). Own the latter the shape of a cylinder which at the inner end, d. H. on the work surface, with the rounding 21 is provided. A cylindrical mandrel 8 is inserted into the housing 1, which ends in a conical part 9. The conical part 9 is between the four Pressure rollers 4, 5, 6, 7. Due to the conical part 9, the pressure rollers are through the openings of the housing 1 pushed outwards, so that they have a displacement normal to the axis of the housing 1.

Das Gehäuse 1 ist von einer Hülse 10 umschlossen, welche in eine Druckplatte 11 ausläuft. In der Hülse 10 ist die mit Sechskant 18 versehene Hülse 12 drehbar gelagert, welche das Muttergewinde für das Gewinde 3 des Gehäuses ι besitzt. Der verstärkte Teil 13 der Hülse 12 ist mit einer Nut 14 versehen, in welche die Schraube 15 hineinragt. Letztere verhindert, daß die Hülse 12 aus der Hülse 10 entfernt werden kann. Um bei der Verdrehung der Hülse 12 gegen die Hülse 10 die Reibung möglichst zu vermindern, sind zwischen den Teilen 11, 13 Kugeln 16 vorgesehen.The housing 1 is enclosed by a sleeve 10, which runs out into a pressure plate 11. In the sleeve 10 is the one with a hexagon 18 provided sleeve 12 rotatably mounted, which the nut thread for the thread 3 of the housing ι owns. The reinforced part 13 of the sleeve 12 is provided with a groove 14, in which the screw 15 protrudes. The latter prevents the sleeve 12 from being pulled out of the sleeve 10 can be removed. In order to reduce the friction when the sleeve 12 is rotated against the sleeve 10 To reduce as much as possible, balls 16 are provided between the parts 11, 13.

Die Handhabung der neuen Vorrichtung ist folgende:The handling of the new device is as follows:

Nachdem die Siederohre in den Kessel eingezogen und in den beiden Siederohrwänden mit den üblichen Dichtmaschinen gedichtet sowie sauber umgebördelt worden sind, wird die neue Vorrichtung, wie Fig. 1 zeigt, in ein Siederohr eingeführt und je nach der Dicke der die Rohre aufnehmenden Kesselwand eingestellt. Hierauf wird der konische Dorn 9 mit einem Handhammer mäßig zwischen die Druckrollen 4, 5, 6, 7 getrieben, so daß die Druckrollen eine Verschiebung normal zur Achse des Gehäuses 1 erfahren, d. h. sich gegen die innere Fläche des Siederohres 17 legen. Sodann wird die Hülse 12 mittels eines Schraubenschlüssels gedreht. Dies hat zur Folge,After the boiler pipes are drawn into the boiler and in the two boiler pipe walls have been sealed and neatly flanged with the usual sealing machines, the new device, as shown in FIG. 1, inserted into a boiler tube and depending on the thickness of the the boiler wall receiving the tubes is set. Then the conical mandrel 9 is with a hand hammer moderately driven between the pressure rollers 4, 5, 6, 7, so that the Pressure rollers experience a displacement normal to the axis of the housing 1, d. H. against lay the inner surface of the boiler pipe 17. The sleeve 12 is then opened by means of a wrench turned. As a consequence,

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daß das Gehäuse ι mit den Druckrollen 4, 5, 6, 7 parallel zur Achse des Rohres 17 gegen den Teil 19 des Rohres verschoben wird, d. h. die Druckrollen gegen denselben gepreßt werden. Wird nun ferner das Gehäuse 1 an dem Sechskant 2 mittels eines Schraubenschlüssels gedreht, so werden die Druckrollen 4, 5, 6, 7 auf der Innenwandung des zu dichtenden Rohres sich abrollen, wodurch ein ziemlich scharfer Wulst im Rohr dicht hinter der Rohrwand erzielt wird. Findet nun wieder eine Drehung der Hülse 12 und hierauf eine Drehung des Gehäuses 1 statt, so wird der Teil 22 des Rohres eine entsprechende Stauchung erfahren. Dadurch, daß man abwechselnd die Hülse 12 dreht, hierdurch die Druckrollen 4> S> 6» 7 g^eg'^en den Teil 19 des Rohres preßt, d. h. die Spannvorrichtung betätigt und dann das Gehäuse 1 in Umdrehung versetzt, wird der vorhin genannte Wulst noch weiter eingearbeitet. Bei der Drehung des Gehäuses 1 und der Hülse 12 wird die Hülse 10 und die Druckplatte 11 nicht mitgenommen, da die Reibung durch die Kugeln 16 zum größten Teil aufgehoben ist. Infolgedessen bleibt der Bord 20 des Rohres vor Beschädigungen geschützt.that the housing ι with the pressure rollers 4, 5, 6, 7 is displaced parallel to the axis of the tube 17 against the part 19 of the tube, ie the pressure rollers are pressed against the same. If the housing 1 is now also rotated on the hexagon 2 by means of a wrench, the pressure rollers 4, 5, 6, 7 will roll on the inner wall of the pipe to be sealed, whereby a fairly sharp bead is achieved in the pipe just behind the pipe wall. If the sleeve 12 is rotated again and the housing 1 then rotates, the part 22 of the tube will experience a corresponding compression. By alternately rotating the sleeve 12, thereby pressing the pressure rollers 4>S> 6 » 7 g ^e g ' ^en the part 19 of the pipe, ie actuating the clamping device and then rotating the housing 1, the aforementioned bead is created incorporated even further. When the housing 1 and the sleeve 12 are rotated, the sleeve 10 and the pressure plate 11 are not carried along, since the friction by the balls 16 is largely eliminated. As a result, the rim 20 of the pipe remains protected from damage.

Durch entgegengesetzte Drehung der Hülse 12 wird das Gehäuse 1 mit den Druckrollen in das Siederohr 17 hineinbewegt, d. h. die Druckrollen vom Teil 19 des Rohres entfernt. Hier- 3» bei werden die Druckrollen mit dem Gehäuse 1 eine Verschiebung gegen das Ende 9 des Dornes 8 zu ausführen, was zur Folge hat, daß die Druckrollen sich der Achse des Gehäuses 1 nähern können und somit einem Herausziehen der ganzen Vorrichtung aus · dem Siederohr nichts mehr im Wege steht.By rotating the sleeve 12 in the opposite direction, the housing 1 with the pressure rollers is moved into the boiler pipe 17, ie the pressure rollers are removed from the part 19 of the pipe. In this case, the pressure rollers with the housing 1 are displaced towards the end 9 of the mandrel 8, with the result that the pressure rollers can approach the axis of the housing 1 and thus the entire device can be withdrawn from it Nothing stands in the way of the boiler pipe.

Claims

Patent claim:

Device for sealing the boiler pipes in the boiler walls, consisting of a housing, the pressure rollers of which are pressed against the pipe wall in the manner of the known boiler pipe sealing machines by a conical mandrel normal to its axis, characterized by a pressure plate (11) arranged concentrically to the housing and a against the same twistable but not displaceable sleeve (12), which contains the nut thread for the thread of the housing (1), for the purpose of turning the sleeve (12) in one direction or the other a corresponding To cause displacement of the housing.

1 sheet of drawings.