DE2217580B2 - DEVICE FOR CONIFICATING LONG EXTENDED WORKPIECES CIRCULAR CROSS-SECTION - Google Patents

DEVICE FOR CONIFICATING LONG EXTENDED WORKPIECES CIRCULAR CROSS-SECTION

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DE2217580B2 DE19722217580 DE2217580A DE2217580B2 DE 2217580 B2 DE2217580 B2 DE 2217580B2 DE 19722217580 DE19722217580 DE 19722217580 DE 2217580 A DE2217580 A DE 2217580A DE 2217580 B2 DE2217580 B2 DE 2217580B2
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/16—Making tubes with varying diameter in longitudinal direction
    • B21C37/18—Making tubes with varying diameter in longitudinal direction conical tubes

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Description

Lage am Werkzeughalter befestigt werden, so daß die gleichmäßige Abstützung des Werkstückes an den Arbeitsflächen hohen Anforderungen genügt. Die Scheiben selbst müssen nicht in unterschiedlicher Dicke gefertigt werden. Denn es ist vorteilhafter, alle Scheiben gleich zu fertigen und dann die Anordnung so zu treffen, daß die dickere Scheibe aus einem die Abmessungen der anderen Scheibe besitzenden Grundkörper und Unterlagscheiben besteht, die zwischen den Grundkörper und den Werkzeughalter gelegt sind.Position to be attached to the tool holder, so that the even support of the workpiece on the work surfaces meets high requirements. The slices themselves do not have to be manufactured in different thicknesses will. Because it is more advantageous to manufacture all panes the same and then arrange them in such a way that that the thicker disc consists of a base body which has the dimensions of the other disc and washers, which are placed between the base body and the tool holder.

Der durch die Erfindung erreichte technische Fortschritt besteht im wesentlichen darin, daß ohne Änderung des zwischen den Arbeitsflächen und der Zustellrichtung der Werkzeuge eingeschlossenen Winkels das maximal mögliche Reduktionsverhältnis vergrößert werden kann, und zwar insbesondere unter Beibehaltung eines Winkels von 45°, bei dem eine optimale Abstützung des Werkstückes an den Arbeitsflächen gegeben ist. Die dazu lediglich erforderliche Verlängerung der in Drehrichtung des Werkstückes jeweils vorderen Arbeitsfläche beider Werkzeuge kann mit Hilfe der kreisrunden Scheiben in besonders günstiger Weise verwirklicht werden.The technical progress achieved by the invention consists essentially in that without change of the included angle between the work surfaces and the infeed direction of the tools maximum possible reduction ratio can be increased, in particular while maintaining an angle of 45 °, at which an optimal support of the workpiece on the work surfaces given is. The only required extension in the direction of rotation of the workpiece The front work surface of both tools can be made particularly cheaper with the help of the circular disks Way to be realized.

Im folgenden wird die Erfindung an in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigtIn the following, the invention is explained in more detail using exemplary embodiments shown in the drawing. It shows

F i g. 1 eine Vorrichtung nach der Erfindung im Schnitt quer zur Werkstückachse mit einer lediglich schematisch dargestellten Zustelleinrichtung für die Werkzeuge,F i g. 1 shows a device according to the invention in section transversely to the workpiece axis with only one schematically shown infeed device for the tools,

F i g. 2 eine andere Ausführungsform der Vorrichtung nach F i g. 1,F i g. 2 shows another embodiment of the device according to FIG. 1,

F i g. 3 eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung nach der Erfindung.F i g. 3 a further embodiment of a device according to the invention.

Die Figuren zeigen in schematischer Darstellung Vorrichtungen zum Konifizieren langgestreckter Werkstücke in den Ausführungsbeispielen jeweils eines Rohres 1. Die beiden Werkzeuge 2 bewegen sich gegeneinander in Richtung der eingetragenen Pfeile 3, welche somit die Zustellrichtung der Werkzeuge 2 anzeigen. Die Werkzeuge 2 sind beispielsweise auf Schlitten 4 verschiebbar befestigt, was durch Rollen 5 angedeutet ist, die auf einem in Längsrichtung des Werkstückes 1 verfahrbaren Support 6 geführt sind. Die Zustellung der Werkzeuge 2 in Richtung der Pfeile 3 erfolgt unter fortlaufender Drehung des Werkstückes 1 um seine Längsachse, wobei die Drehrichtung durch den Pfeil 7 angedeutet ist. Gleichzeitig werden die Werkzeuge 2 in axialer Richtung längs des Werkstückes 1 mittels des Supportes 6 verschoben. Jedes Werkzeug 2 besitzt unverrückbar miteinander verbundene Arbeitsflächen 8,8', die mit der Zustellrichtung 3 der Werkzeuge 2 einen Winkel einschließen. An beiden Werkzeugen 2 ist die in Drehrichtung 7 des Werkstückes 1 vordere Arbeitsfläche 8' langer als die andere Arbeitsfläche 8. Und diese andere Arbeitsfläche 8 ist höchstens so lang, daß bei vollständig gegeneinander vorgeschobenen Werkzeugen 2 die kürzere Arbeitsfläche 8 jedes Werkzeuges 2 stirnseitig auf die längere Arbeitsfläche 8' des jeweils anderen Werkzeuges stößt, wie es in den Ausführungsbeispielen nach den F i g. 2 und 3 der Fall ist.The figures show a schematic representation of devices for butting elongated ones Workpieces in the exemplary embodiments each have a tube 1. The two tools 2 move against each other in the direction of the entered arrows 3, which thus indicate the infeed direction of the tools 2. The tools 2 are slidably attached, for example, to the slide 4, which is achieved by means of rollers 5 is indicated, which are guided on a support 6 that can be moved in the longitudinal direction of the workpiece 1. The delivery of the tools 2 in the direction of the arrows 3 takes place with continuous rotation of the Workpiece 1 about its longitudinal axis, the direction of rotation being indicated by arrow 7. Simultaneously the tools 2 are displaced in the axial direction along the workpiece 1 by means of the support 6. Each Tool 2 has immovably interconnected work surfaces 8, 8 'which correspond to the infeed direction 3 of the tools 2 enclose an angle. On both tools 2 is the direction of rotation 7 of the Workpiece 1 front work surface 8 'longer than the other work surface 8. And this other work surface 8 is at most so long that when tools 2 are fully advanced against one another, the shorter one Work surface 8 of each tool 2 on the front side on the longer work surface 8 'of the other tool meets, as it is in the exemplary embodiments according to FIGS. 2 and 3 is the case.

Gegenüber diesen Ausführungsbeispielen ist die jeweils kürzere Arbeitsfläche 8 in der Ausführungsform nach Fig. 1 weiter gekürzt, um die Kontur der im Ausführungsbeispiel nach den F i g. 1 und 2 plattenförmig ausgebildeten Werkzeuge 2 zu vereinfachen, was jedoch mit einer Beeinträchtigung der in F i g. 2 optimalen Verhältnisse bezüglich des maximal möglichen Reduktionsverhältnisses verbunden ist. Im Ausführungsbeispiel nach F i g. 3 können diese optimalen Verhältnisse auf besonders einfache Weise verwirklicht werden, indem an beiden Werkzeugen die zwei Arbeitsflächen 8,8' je durch die Mantelfläche einer im Querschnitt kreisrunden Scheibe 9,9' gebildet werden. Beide Scheiben 9,9' sind feststehend und unverrückbar an einem Werkzeughalter 10 derart befestigt, daß die Achsen beider Scheiben 9,9'in der zur Werkstückachse rechtwinkligen Ebene, in F i g. 3 also der Zeichenebene, liegen. Die in Drehrichtung 7 des Werkstückes 1 vordere Scheibe 9' ist in Richtung der Scheibenachse insgesamt dicker, als die jeweils andere Scheibe 9, was im Ausführungsbeispiel dadurch verwirklicht wird, daß die dickere Scheibe 9' aus einem die Abmessungen der anderen Scheibe 9 besitzenden Grundkörper 11 und Unterlagscheiben 12 besteht, die zwischen den Grundkörper 11 und den Werkzeughalter 10 eingefügt sind. Die Befestigung der Scheiben 9,9' erfolgt mittels Schrauben 13, wobei im übrigen die Scheiben 9,9' in Taschen 14 der Werkzeughalter 10 eingesetzt sind.Compared to these exemplary embodiments, the respective shorter work surface 8 in the embodiment according to FIG. 1 is further shortened to the contour of the in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 plate-shaped to simplify trained tools 2, which, however, with an impairment of the in F i g. 2 optimal ratios with respect to the maximum possible reduction ratio is connected. in the Embodiment according to FIG. 3, these optimal conditions can be achieved in a particularly simple manner by placing the two work surfaces 8, 8 'each through the outer surface on both tools a disc 9, 9 'with a circular cross-section can be formed. Both disks 9,9 'are fixed and immovably attached to a tool holder 10 in such a way that the axes of both disks 9,9 'in the for Workpiece axis right-angled plane, in F i g. 3 so the plane of the drawing. The direction of rotation 7 des Workpiece 1 front disk 9 'is overall thicker in the direction of the disk axis than the other Disk 9, which is achieved in the embodiment that the thicker disk 9 'from a the dimensions of the other washer 9 having base body 11 and washers 12, which are inserted between the base body 11 and the tool holder 10. The attachment of the discs 9, 9 'takes place by means of screws 13, with the rest of the disks 9, 9' in pockets 14 of the tool holder 10 are used.

Im Ergebnis liegt der längeren Arbeitsfläche 8' des einen Werkzeuges die kürzere Arbeitsfläche 8 des anderen Werkzeuges jeweils gegenüber. Weiterhin ist die Drehrichtung 7 des Werkstückes 1 zu beachten. Wird diese Drehrichtung gegenüber dem in den Figuren eingezeichneten Pfeil umgekehrt, so muß auch die Reihenfolge der jeweils längeren und kürzeren Arbeitsfläche 8,8' vertauscht werden. Im Sinne der Drehrichtung 7 des Werkstückes 1 muß die längere Arbeitsfläche 8' immer vor der kürzeren 8 liegen. Andernfalls wird die Vorderkante 15 der kürzeren Arbeitsfläche 8 in das Werkstück 1 einschneiden und die Rohrwandung aufreißen.As a result, the longer working surface 8 'of one tool is the shorter working surface 8 of the other Tool opposite. Furthermore, the direction of rotation 7 of the workpiece 1 must be observed. Will if this direction of rotation is reversed with respect to the arrow drawn in the figures, the sequence must also the longer and shorter work surfaces 8, 8 'are swapped. In terms of the direction of rotation 7 of the workpiece 1, the longer work surface 8 'must always be in front of the shorter 8. Otherwise the front edge 15 of the shorter work surface 8 will cut into the workpiece 1 and the pipe wall rip.

Mit der Vorrichtung nach F i g. 3 wurden weiche Rohre aus AlZnMgCu mit den Abmessungen 15,0 Durchmesser · 8 mm auf einen kleinsten Durchmesser von 8 mm in einem Durchlauf der Werkzeuge konifiziert. Die kreiszylindrischen Scheiben 9,9' hatten einen Durchmesser von 20 mm, die beiden Scheiben waren 9 und 8 mm dick. Der Winkel zwischen den Arbeitsflächen und der Zustellrichtung betrug 45°. Demgegenüber war bei zwei gleich dicken Scheiben mit einer Dicke von 8 mm und ohne Unterlegscheiben 12 nur ein größtmöglicher Ausgangsdurchmesser der Rohre von 13 mm möglich. Die Verlängerung der in Drehrichtung des Werkstückes 1 jeweils vorderen Arbeitsfläche 8' um 1 mm erbrachte somit eine Vergrößerung des maximal möglichen ursprünglichen Rohrdurchmessers um 2 mm.With the device according to FIG. 3 were soft tubes made of AlZnMgCu with the dimensions 15.0 diameter x 8 mm to a smallest diameter of 8 mm in one pass of the tools butted. The circular cylindrical disks 9, 9 'had a diameter of 20 mm, the two disks were 9 and 8 mm thick. The angle between the work surfaces and the feed direction was 45 °. In contrast, there were two equally thick washers with a thickness of 8 mm and without washers 12 only the largest possible starting diameter of the pipes of 13 mm is possible. The extension of the in The direction of rotation of the workpiece 1 at the front work surface 8 'by 1 mm thus resulted in an enlargement of the maximum possible original pipe diameter by 2 mm.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

COPVCOPV

Claims (3)

1 2 punkte der Arbeitsflgehgn am Werkstück über den Patentansprüche: Umfang des Werkstückes möglichst gleichen Abstand voneinander haben, was aber gerade einen Winkel1 2 points of Arbeitsflgehgn on the workpiece over the claims: The circumference of the workpiece should have the same distance from one another as possible, but what exactly is an angle 1. Vorrichtung zum Konifizieren langgestreck- von 45° zwischen jeder Arbeitsfläche und der Zustellter Werkstücke kreisrunden Querschnitts bei fort- 5 richtung erfordert.1. Device for butting elongated 45 ° between each work surface and the deliverer Requires workpieces with a circular cross-section when moving forward. laufender Drehung um die Längsachse und gleich- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine zeitigem Vorschub in axialer Richtung mit minde- Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilstens zwei in einer Ebene rechtwinklig zur Werk- den, daß trotz Beibehaltung des Winkels von 45° zwistückachse angeordneten, radial zustellbaren sehen den Arbeitsflächen und der Zustellrichtung das Werkzeugen, deren jedes aus zwei unverrückbar io Verhältnis zwischen dem ursprünglichen Werkstückmiteinander verbundenen Arbeitsflächen besteht, durchmesser und dem kleinstmöglichen reduzierten die mit der Zustellrichtung der Werkzeuge einen Durchmesser vergrößert wiiid.
Winkel einschließen, dadurch gekenn- Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gezeichnet, daß an beiden Werkzeugen (2) die, löst, daß an beiden Werkzeugen die, in Drehrichtung in Drehrichtung (7) des Werkstückes (1) gesehen, 15 des Werkstückes gesehen, vordere Arbeitsfläche länvordere Arbeitsfläche (8') langer ist als die andere ger ist als die andere Arbeitsfläche und diese bei voll-Arbeitsf lache (8) und diese bei vollständig gegen- ständig gegeneinander geschobenen Werkzeugen einander geschobenen Werkzeugen (2) stirnseitig stirnseitig an der längeren Arbeitsfläche des jeweils an der längeren Arbeitsfläche (8') des jeweils an- anderen Werkzeuges liegt,
deren Werkzeuges liegt. 20 Durch .diese Gestaltung der Arbeitsflächen wirdThe invention is based on the object of providing a timed advance in the axial direction with at least two devices of the type mentioned at the outset in a plane at right angles to the work, that despite maintaining the angle of 45 °, the spacing axis arranged, radially infeed see the working surfaces and the infeed direction of the tools, each of which consists of two immovable io ratio between the original workpiece interconnected working surfaces, diameter and the smallest possible reduced diameter wiiid enlarged with the infeed direction of the tools.
Include angles, characterized by the fact that on both tools (2) the solves that on both tools the 15 of the workpiece viewed in the direction of rotation in the direction of rotation (7) of the workpiece (1), as seen in the front The front work surface (8 ') is longer than the other one is longer than the other work surface and this when the work area is full (8) and when the tools (2) are pushed against each other completely opposite each other, the front end of the longer work area which is on the longer work surface (8 ') of the other tool,
whose tool lies. 20 This design of the work surfaces will 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- der kleinste Durchmesser, auf den das Werkstück rekennzeichnet, daß an beiden Werkzeugen (2) die duziert werden kann, im Vergleich zur bekannten Arbeitsflächen (8, 8') je durch die Mantelfläche Ausführungsform mit ausschließlich gleich langen Areiner im Querschnitt kreisrunden Scheibe (9, 9') beitsflächen nicht verändert. Dagegen vergrößert sich gebildet und diese an den Werkzeugen (10) fest 25 der ursprüngliche Werkstückdurchmesser, den das angeordnet sind, wobei die Längsachsen der Werkstück vor der Reduktion maximal besitzen darf. Scheiben in einer zur Werkstückachse rechtwink- Im Ergebnis wird auch das maximale Reduktionsverligen Ebene liegen und die in Drehrichtung (7) des hältnis entsprechend größer. Dieser überraschende Werkstückes (1) vordere Scheibe (9') in Richtung Erfolg ist vermutlich darauf zurückzuführen, daß das der Scheibenachse dicker als die andere Scheibe 30 Werkstück während seiner Reduktion eine Deforma-(9) ist. tion seiner Querschnittsfläche erfährt, bedingt gleich-2. Device according to claim 1, characterized in that the smallest diameter on which the workpiece is marked is that on both tools (2) it can be reduced compared to the known one Working surfaces (8, 8 ') each through the outer surface embodiment with exclusively the same length areiner Disc (9, 9 ') with circular cross-section not changed. On the other hand, increases formed and these on the tools (10) fixed 25 the original workpiece diameter that the are arranged, the longitudinal axes of the workpiece may have a maximum before the reduction. Slices at a right angle to the workpiece axis. As a result, the maximum reduction is also lost Level and that in the direction of rotation (7) of the ratio is correspondingly larger. This surprising one Workpiece (1) front disc (9 ') in the direction of success is probably due to the fact that the the disc axis thicker than the other disc 30 workpiece during its reduction a deforma- (9) is. tion of its cross-sectional area, conditionally the same 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge- sam durch einen Werkstoff stau, der zu einer sich vorkennzeichnet, daß die dickere Scheibe (9') aus wiegend entgegen der Drehrichtung des Werkstückes einem die Abmessungen der anderen Scheibe (9) auswirkenden Verbreiterung der Anlagefläche zwibesitzenden Grundkörper (11) und Unterlagschei- 35 sehen dem Werkstück und den Arbeitsflächen führt, ben (12) besteht, die zwischen den Grundkörper Diese verbreiterte Anlagefläche darf die Vorderkante (11) und den Werkzeughalter (10) gelegt sind. der in Drehrichtung des Werkstückes jeweils vorderen3. Device according to claim 2, characterized collectively by a material that is pre-identified as a that the thicker disc (9 ') weighs against the direction of rotation of the workpiece a widening of the contact surface that affects the dimensions of the other disk (9) Base body (11) and washer 35 see the workpiece and the work surfaces leads, ben (12) exists between the base body This widened contact surface may be the front edge (11) and the tool holder (10) are placed. the front one in the direction of rotation of the workpiece Arbeitsfläche beider Werkzeuge nicht erreichen, andernfalls würde die Vorderkante in das WerkstückBoth tools cannot reach the working surface, otherwise the leading edge would penetrate the workpiece 40 einschneiden und dieses aufreißen können. Das wirdCut 40 and tear it open. That will durch die Erfindung offenbar dadurch verhindert, daß die Vorderkante durch die Verlängerung der an jedem Werkzeug jeweils vorderen Arbeitsfläche gegen dasapparently prevented by the invention in that the front edge by extending the front work surface on each tool towards the Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Koni- Werkstück vorverlegt und diesem so die Möglichkeit fizieren langgestreckter Werkstücke kreisrunden 45 gegeben wird, den Werkstoffstau aufzubauen, ohne Querschnitts bei fortlaufender Drehung um die daß die Vorderkante erreicht wird.
Längsachse und gleichzeitigem Vorschub in axialer Optimale Verhältnisse bestehen dann, wenn dieThe invention relates to a device for the conical workpiece moved forward and this is given the opportunity to fify elongated workpieces circular 45 to build up the material jam, without a cross-section with continuous rotation around which the leading edge is reached.
Longitudinal axis and simultaneous feed in axial Optimal conditions exist when the Richtung mit mindestens zwei in einer Ebene recht- beiden kürzeren Arbeitsflächen ihre maximal mögwinklig zur Werkstückachse angeordneten, radial zu- liehe Länge besitzen, also bei vollständig gegeneinanstellbaren Werkzeugen, deren jedes aus zwei unver- 50 der vorgeschobenen Werkzeugen stirnseitig gerade rückbar miteinander verbundenen Arbeitsflächen be- auf die längere Arbeitsfläche des jeweils anderen steht, die mit der Zustellrichtung der Werkzeuge einen Werkzeuges stoßen. Konstruktiv können diese VerWinkel einschließen, hältnisse am einfachsten dadurch verwirklicht wer-Eine Vorrichtung dieser Gattung ist aus der deut- den, daß an beiden Werkzeugen die Arbeitsflächen je sehen Patentschrift 1 285 433 bekannt. Bei dieser sind 55 durch die Mantelfläche einer im Querschnitt kreisrundie Arbeitsflächen, in Drehrichtung des Werkstückes den Scheibe gebildet und diese an den Werkzeugen gesehen, gleich lang, damit das geometrisch größtmög- fest angeordnet sind, wobei die Längsachsen der liehe Durchmesserverhältnis erreicht werden kann, Scheiben in einer zur Werkstückachse rechtwinkligen um das eine Verringerung des ursprünglichen Werk- Ebene liegen und die in Drehrichtung des Werkstükstückdurchmessers möglich ist, wenn beide Werk- 60 kes vordere Scheibe in Richtung der Scheibenachse zeuge vollständig gegeneinander vorgeschoben wer- dicker als die andere Scheibe ist. Die jeweils dickere den. Dieses geometrisch größtmögliche Durchmesser- Scheibe findet dann ohne weitere Maßnahmen stirnverhältnis ist von dem Winkel abhängig, den die tan- seitig neben der dünneren Scheibe des jeweils anderen gential am Werkstück anliegende Arbeitsfläche mit Werkzeuges Platz, wenn die beiden Werkzeuge auf der Zustellrichtung des Werkzeuges einschließt. Um 65 den kleinstmöglichen Reduktionsdurchmesser zusamgroße Werte für das Durchmesserverhältnis zu errei- mengestellt werden. Darüber hinaus können derartige chen, soll dieser Winkel einerseits möglichst größer runde Scheiben mit geringem Aufwand sehr genau im als 45° sein. Andererseits sollen die Kraftangriffs- Durchmesser bearbeitet und in entsprechend genauerDirection with at least two in one plane right - two shorter work surfaces their maximum possible angle to the workpiece axis arranged, have radially borrowed length, that is to say with completely mutually adjustable Tools, each of which consists of two straight 50 of the advanced tools Movable interconnected work surfaces on the longer work surface of the other that hit a tool with the infeed direction of the tools. Constructively, these VerWinkel include, relationships are most easily realized by who-one Apparatus of this type is evident from the fact that the work surfaces on both tools see patent specification 1,285,433 known. In this case, 55 are circular in cross-section through the lateral surface Work surfaces, formed the disc in the direction of rotation of the workpiece and these on the tools seen, of the same length, so that they are arranged geometrically as firmly as possible, with the longitudinal axes of the Borrowed diameter ratio can be achieved, disks in a right-angled to the workpiece axis around which there is a reduction in the original work plane and that in the direction of rotation of the workpiece diameter is possible if both work- 60 kes front disc in the direction of the disc axis objects are pushed forward completely against each other and are thicker than the other disc. The thicker one the. This geometrically largest possible diameter disk then finds face ratio without further measures depends on the angle that the tan side is next to the thinner disc of the other Working surface with tool space, which is in contact with the workpiece, when the two tools are open includes the infeed direction of the tool. By 65 the smallest possible reduction diameter together Values for the diameter ratio are to be achieved. In addition, such chen, this angle should on the one hand be as precise as possible in the larger round disks with little effort than 45 °. On the other hand, the force application diameter should be processed and correspondingly more precise
DE19722217580 1972-04-12 1972-04-12 Device for butting elongated workpieces with a circular cross-section Expired DE2217580C (en)

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