DE2217010C3 - Device for the metered pouring of liquid metal - Google Patents

Device for the metered pouring of liquid metal

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DE2217010C3
DE2217010C3 DE2217010A DE2217010A DE2217010C3 DE 2217010 C3 DE2217010 C3 DE 2217010C3 DE 2217010 A DE2217010 A DE 2217010A DE 2217010 A DE2217010 A DE 2217010A DE 2217010 C3 DE2217010 C3 DE 2217010C3
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Henry L. Port Washington Wis. Eickelberg (V.St.A.)
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
    • B22D39/003—Equipment for supplying molten metal in rations using electromagnetic field
    • B22D39/006—Electromagnetic conveyors

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Description

Um zu vermeiden, daß die Einschaltzeit der elek- Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird also tromagnetischen Förderrinne bei jedem Dosiervor- das flüssige Metall während des Dosiervorgangs in gang, entsprechend der Höhe des Ausgangsbadspie- 65 einer Überschußmenge so zugeführt, daß die Ausgußgels verändert werden muß, ist es auch bekannt, den öffnung mit dem Metall überflutet wird und sich Induktor der elektromagnetischen Förderrinne auf oberhalb der Ausgußöffnung eine im wesentlichen der Förderstrecke so in einzelne Induktorabschnitte konstante Flüssigkeitssäule des flüssigen Metalls ein-In order to avoid that the switch-on time of the elec- When the device according to the invention is so tromagnetic conveyor chute with each dosing before the liquid metal during the dosing process in gang, corresponding to the height of the initial bath mirror 65, an excess amount supplied so that the Ausgußgels must be changed, it is also known that the opening is flooded with the metal and becomes Inductor of the electromagnetic conveyor trough on a substantially above the pouring opening the conveying line in this way a constant liquid column of the liquid metal in individual inductor sections

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stellt. Die Überschußmenge wird dabei in das Vor- größeren Anzahl an Polteilungen auf, die in F i g. 1represents. The excess amount is divided into the larger number of pole pitches shown in FIG. 1

ratsgefäß zurückgeführt. Da die je Zeiteinheit aus bei 36 angedeutet sind. Das untere Anschlußende desfed back to the advice vessel. Since the per unit of time are indicated at 36. The lower connector end of the

der Ausgußöffnung ausfließende Metallmenge ledig- Induktors C ist über eine Leitung 40 an die Sekun-The amount of metal flowing out of the pouring opening only inductor C is via a line 40 to the secondary

Jich proportional der Quadratwurzel der Höhe der därseite des Transformators E angeschlossen. EineI connected proportionally to the square root of the height of the downstream side of the transformer E. One

über der Ausgußöffnung stehenden Metallsäule ist, 5 weitere Leitung 42 verbindet eine Anzapfung desabove the pouring opening is the metal column, 5 further line 42 connects a tap of the

wird die Ausflußmenge je Zeiteinheit durch kleinere Transformators mit einer Polteilung des Induktors,is the outflow per unit of time through a smaller transformer with one pole pitch of the inductor,

Schwankungen in der Höhe der Metallsäule nur welche in geringem Abstand vor dem oberen Ende 44Fluctuations in the height of the metal column only occur at a small distance in front of the upper end 44

unwesentlich beeinflußt. Schwankungen in der Be- des Induktors liegt. Wird ein Hauptschalter 46 iminsignificantly influenced. Fluctuations in the loading of the inductor. If a main switch 46 in

triebsspannung des Wanderfeldinduktors haben da- Primärkreis des Transformators geschlossen, so wirdoperating voltage of the traveling field inductor have closed the primary circuit of the transformer, so will

her nur einen geringen Einfluß auf die Dosiergenauig- io somit der zwischen den Anschlüßleitungen 40 und 42There is only a slight influence on the metering accuracy, i.e. that between the connecting lines 40 and 42

keil. Vorteilhr-ri ist auch, daß auf Grund der Über- liegende Hauptabschnitt des Induktors C erregt. Derwedge. Another advantage is that due to the overlying main section of the inductor C is excited. the

schußzi-'iührung das Metall über die gesamte Förder- obere Abschnitt des Induktors C, der zwischen derschußzi-'iführung the metal over the entire conveying upper section of the inductor C, which is between the

strecke der Förderrinne auf annähernd konstanter Leitung 42 und dem Induktorende 44 liegt, ist überstretch of the conveyor trough on an approximately constant line 42 and the inductor end 44 is about

hoher Temperatur gehalten wird, die im wesentlichen eine Leitung 48, in der ein Schalter 50 liegt, an dashigh temperature is maintained, which is essentially a line 48, in which a switch 50 is located, to the

der Badtemperatur im Vorratsgefäß entspricht. Auch 15 andere Ende der Sekundärwicklung des Trans-corresponds to the bath temperature in the storage vessel. Also 15 other end of the secondary winding of the trans-

dies trägt zur genauen Dosierung bei. formators E angeschlossen.this contributes to the exact dosage. formator E connected.

Die Überschußmenge an flüssigem Metall kann in Wird im Betrieb der zwischen den Leitungen 40 der elektromagnetischen Förderrinne als ein den und 42 liegende Induktorabschnitt erregt, so wird aufwärtsfließenden Metallstrom überlagernder Rück- das flüssige Metall aus dem Vorratsbehälter A bis laufstrom in das Vorratsgefäß zurückgeführt werden. 20 zu der Stelle 58 in der Förderrinne gehoben. Die Es besteht aber auch die Möglichkeit, den Über- Stelle 58 liegt oberhalb des Badspiegels 34 bei maxischußstrom über eine besondere Metallrücklauf- malern Füllstand des Vorratsgefäßes. Zum dosierten leitung in das Vorratsgefäß zurückzuführen. In dem Vergießen von Metall wird der Schalter 50 geschlosletztgenannten Fall ist die Anordnung zweckmäßig sen und damit der zwischen den Leitungen 42 und 48 so getroffen, daß am Ende der elektromagnetischen 25 liegende Induktorabschnitt zugeschaltet. Das flüssige Förderrinne eine Dosierkammer angeordnet ist, die Metall wird nun in der elektromagnetischen Förderin einem vorbestimmten Abstand oberhalb ihrer Aus- rinne bis zur Ausgußöffnung 30 hingefördert, wobei gußöffnung mit der Metallrücklaufleitung zum Vor- die Ausgußöffnung mit flüssigem Metall überflutet ratsgefäß versehen ist. wird Und sich oberhalb der Ausgußöffnung eineThe excess amount of molten metal may in If, during operation of the electromagnetic conveying chute between the leads 40 energized as a to and 42 lying inductor, so upwardly flowing stream of metal overlying back, the liquid metal can be fed back from the reservoir A to supply current in the supply vessel. 20 lifted to point 58 in the conveyor trough. There is also the possibility, however, that the over-point 58 is above the bath level 34 with a maximum shot flow via a special metal return painters filling level of the storage vessel. Return to the metered line in the storage vessel. In the casting of metal, the switch 50 is closed-mentioned case, the arrangement is expedient and thus made between the lines 42 and 48 so that the inductor section located at the end of the electromagnetic 25 is switched on. A dosing chamber is arranged in the liquid conveyor trough, the metal is now conveyed in the electromagnetic conveyor at a predetermined distance above its outlet to the pouring opening 30, the pouring opening being provided with the metal return line to the pouring opening in front of the pouring opening flooded with liquid metal. U nd located above the pouring opening a

N^ch einem weiteren Merkmal der Erfindung ist 30 Metallflüssigkeitssäule 64 einstellt. Das Metall fließt die Ausgußöffnung mit einem steuerbaren Stopfen mit einer im wesentlichen konstanten Geschwindigverschließbar. Mit Hilfe des zeitabhängig gesteuerten keit, die proportional der Metallsäule 64 ist, aus der Stopfens läßt sich die Dosierzeit genau einstellen. Ausgußöffnung heraus. Damit die AusgußöffnungAccording to another feature of the invention, 30 metal liquid column 64 is set. The metal flows the pouring opening can be closed with a controllable stopper at an essentially constant speed. With the help of the time-controlled speed, which is proportional to the metal column 64, from the The dosing time can be set precisely with the stopper. Pouring opening out. So that the pouring opening

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der während des Dosiervorgangs mit flüssigem MetallThe drawing shows exemplary embodiments of the liquid metal during the dosing process

Erfindung dargestellt. Es zeigt 35 überflutet wird und sich oberhalb der AusgußöffnungInvention shown. It shows 35 being flooded and located above the pouring spout

F i g. 1 eine Vorrichtung zum dosierten Vergießen die Metallsäule 64 einstellen kann, wird der Wander-F i g. 1 a device for metered potting can set the metal column 64, the wandering

von flüssigem Metall gemäß der Erfindung im Längs- feldinduktor C mit einem Energieniveau betrieben,operated by liquid metal according to the invention in the longitudinal field inductor C with an energy level,

schnitt, welches höher liegt als dasjenige Energieniveau,cut, which is higher than the energy level

F i g. 2 einen Querschnitt nach Linie 2-2 der welches zur Förderung der dosierten AusgußmengeF i g. 2 shows a cross section along line 2-2 of the one for conveying the dosed pouring quantity

Fig. 1, 40 an sich erforderlich ist. Infolgedessen stellt sich beimFig. 1, 40 is required per se. As a result, the

Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel, ebenfalls Vergießen des Metalls in der elektromagnetischenFig. 3 shows a second embodiment, also casting of the metal in the electromagnetic

im Längsschnitt. Förderrinne 22 ein Förderstrom ein, dessen Pegelin longitudinal section. Conveyor channel 22 a conveying flow, the level of which

In der Zeichnung ist mit A ein Vorratsgefäß für mit 66 bezeichnet ist und der von einem in das Vor-In the drawing, a storage vessel for A denoted by 66 and from one in the fore

das flüssige Metall B bezeichnet. Das Vorratsgefäß ratsgefäß A zurückfließenden Überschußstrom 68denotes the liquid metal B. Excess stream 68 flowing back into the storage vessel, advice vessel A

kann mit einer (nicht dargestellten) Beheizungsvor- 45 an flüssigem Metall überlagert ist.can be overlaid with a (not shown) heating pre-45 of liquid metal.

richtung versehen sein. Um Wärmeverluste zu ver- Die in der Förderrinne 22 zu dem Vorratsgefäß A direction to be provided. In order to reduce heat losses in the conveying trough 22 to the storage vessel A

meiden, kann das Vorratsgefäß auch einen abnehm- zurückfließende Überschußmenge beträgt z. B. dasavoid, the storage vessel can also have a decreasing backflowing excess amount z. B. that

baren Deckel aufweisen. Dreifache der über die Ausgußöffnung 30 ausfließen-have bar cover. Three times the amount that flows out through the pouring opening 30

An den Auslaß 20 des Vorratsgefäßes schließt sich den Metallmenge. Schwankungen in der Menge, mitThe amount of metal closes at the outlet 20 of the storage vessel. Fluctuations in the amount, with

eine nach oben ansteigende elektromagnetische För- 50 der das flüssige Metall von dem Wanderfeldinduk-an upwardly rising electromagnetic conveyance 50 which removes the liquid metal from the traveling field induction

derrinne 22 an, die an ihrem oberen Ende von einer tor C in der Förderrinne 22 nach oben gefördertderrinne 22, which is promoted at its upper end by a gate C in the conveyor trough 22 upwards

aufragenden Wand 26 verschlossen ist. Unmittelbar wird, führen zu keinen nennenswerten Änderungenupstanding wall 26 is closed. Immediate will not lead to any noteworthy changes

vor dieser Wand 26 ist in der Sohle 24 der Förder- in der Höhe der Metallflüssigkeitssäule 64. Solchein front of this wall 26 in the bottom 24 is the conveying column at the level of the metal liquid column 64. Such

rinne 22 eine vertikale Ausgußöffnung 30 angeord- Fördermengenänderungen bewirken lediglich einechannel 22 a vertical pouring opening 30 angeord- changes in delivery rate cause only one

net, die einen kreisförmigen Querschnitt aufweist und 55 Veränderung der in das Vorratsgefäß A zurück-net, which has a circular cross-section and 55 changes in the return to the storage vessel A

sich nach unten konisch verengt. fließenden Überschußmenge. Geringfügige Änderun-narrows conically downwards. flowing excess amount. Minor changes

Das Vorratsgefäß A kann flüssiges Metall in einer gen in der Höhe der Flüssigkeitssäule 64 haben nur solchen Menge aufnehmen, daß der Metallbadspiegel sehr geringe Schwankungen der über die Ausgußetwa in Höhe der Linie 34 liegt, die den maximalen Öffnung ausfließenden Metallmenge zur Folge, da die Füllstand angibt. Zur Zuführung des flüssigen Me- 60 Ausnußgeschwindigkeit lediglich proportional der tails zu der Ausgußöffnung ist, wie bekannt, ein Quadratwurzel der Flüssigkeitssäule 64 ist. Da die elektromagnetischer Wanderfeldinduktor C vorgese- Ausflußgeschwindigkeit somit praktisch konstant hen, der sich unmittelbar unter der Sohle 24 der För- bleibt, ist die über die Ausgußöffnung 30 ausfließende derrinne 22 befindet. Die erforderliche Speisespan- Metallmenge lediglich abhängig von der Vergießzeit, nung des Induktors wird von einem Generator D 65 Wird der Schalter 50 geöffnet, so fließt das in der geliefert, der über einen Transformator E mit dem Förderrinne 22 zwischen den Stellen 44 und 58 beInduktor elektrisch verbunden ist. Der Wanderfeld- findliche Metall unter Schwerkraftwirkung rasch in induktor C weist eine Dreiphasenwicklung mit einer das Auffanggefäß A zurück. Bei geöffnetem SchalterThe storage vessel A can only hold liquid metal in an amount at the height of the liquid column 64 such that the metal bath level is very small fluctuations in the amount of metal flowing out of the maximum opening via the spout, approximately at the level of the line 34, as the level indicates. For the supply of the liquid substance, the spout velocity is only proportional to the tails to the pouring opening, as is known, a square root of the liquid column 64 is. Since the electromagnetic traveling field inductor C is thus practically constant, which remains immediately below the bottom 24 of the conveyor, the channel 22 flowing out via the pouring opening 30 is located. The required amount of metal feed chip is only dependent on the casting time, voltage of the inductor is supplied by a generator D 65. If the switch 50 is opened, it flows in the, which is supplied via a transformer E with the conveyor chute 22 between the points 44 and 58 at the inductor electrically connected is. The traveling-field-sensitive metal under the action of gravity quickly in inductor C has a three-phase winding with a collecting vessel A back. With the switch open

50 stellt sich somit eine Metallförderung nur auf dem zwischen den Stellen 40 und 42 liegenden Abschnitt der Förderrinne ein.50 there is thus a metal conveyance only on the section lying between the points 40 and 42 the conveyor trough.

An Stelle der zeitabhängigen Betätigung des Schalters 50 kann aber auch ein zeitgesteuerter Stopfen 70 vorgesehen sein, mit dem die Ausgußöffnung 30 verschließbar ist. Der Stopfen 70 ist an einer Stange 72 angeordnet, die über einen Bolzen 76 an einem Hebel 80 angehängt ist, der um ein Gelenk 82 schwenkbar ist. Der Bolzen 76 durchfaßt eine Schlitzöffnung 78 ι ο des Hebels 80. Mit dem anderen Ende des Hebels 80 ist die Ankerstange 86 einer Magnetspule 84 verbunden. Die Kupplung erfolgt auch hier mittels eines Bolzens 90, der ein Langloch 88 des Hebels durchfaßl. Mit 94 ist eine Feder bezeichnet, die den Hebel 80 im Gegenuhrzeigersinn zieht und damit den Stopfei? 70 normalerweise in der Schließstellung hält, in der er die Ausgußöffnung 30 verschließt. Die Magnetspule 84 wird von einem Zeitglied 92 in vorbestimmten Zeitabständen erregt, wodurch der Anker 86 ao nach unten gezogen und der Hebel 80 im Uhrzeigersinn um die Achse 82 geschwenkt wird. Hierdurch wird der Stopfen 70 aus der Ausgußöffnung 30 herausgezogen, so daß das Metall ausfließen kann. Durch periodisches Öffnen und Schließen des zeitgesteuerten Stopfens 70 lassen sich daher in Aufeinanderfolge genau gleich große Metallmengen ausgießen.Instead of the time-dependent actuation of the switch 50, a time-controlled plug 70 can also be used be provided with which the pouring opening 30 can be closed. The plug 70 is on a rod 72 arranged, which is attached via a bolt 76 to a lever 80 which is pivotable about a joint 82 is. The bolt 76 extends through a slot opening 78 ι ο of the lever 80. With the other end of the lever 80 the armature rod 86 of a solenoid 84 is connected. Here, too, the coupling takes place by means of a Bolt 90, which durchfaßl an elongated hole 88 of the lever. 94 with a spring is referred to, which the lever 80 counterclockwise pulls and thus the darning egg? 70 normally holds in the closed position, in which he closes the pouring opening 30. The solenoid 84 is a timer 92 in predetermined Time intervals excited, whereby the armature 86 pulled ao down and the lever 80 clockwise is pivoted about the axis 82. As a result, the stopper 70 is pulled out of the pouring opening 30, so that the metal can flow out. By periodically opening and closing the timed Stopper 70 can therefore be poured out in succession exactly equal amounts of metal.

Es besteht auch die Möglichkeit, für den Rückfluß des Überschußmetalls zu dem Auffanggefäß A eine gesonderte Metallrücklaufleitung vorzusehen. Eine solche Vorrichtung ist in F i g. 3 gezeigt. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist am Ende der elektromagnetischen Förderrinne 22 unterhalb der Sohle der Förderrinne eine kastenförmige Dosierkammer 100 angeordnet, welche an ihrem Boden die Ausgußöffnung 102 aufweist. In der Dosierkammer 100 mündet in einem vorbestimmten Abstand 104 oberhalb der Ausgußöffnung 102 eine Metallrücklaufleitung 106, die durch eine Seitenwand der Förderrinne 22 in diese oder unmittelbar in das Vorratsgefäß A geführt ist. Das über die elektromagnetische Förderrinne 22 im Überschuß zugeführte flüssige Metall fließt somit am oberen Ende der Förderrinne in die Dosierkammer 100, wobei sich in dieser eine angenähert konstante Metallflüssigkeitssäule 104 einstellt. Ein Teil des zugeführten Metalls fließt über die Awsgußöffnung 102 in dosierter Menge aus, während das Überschußmetall über die Metallrücklaufleitung 106 in das Auffanggefäß A zurückgeführt wird. Diie genaue Dosierung der ausfließenden Metallmenge läßt sich mit Hilfe des zeitabhängig gesteuerten Stopfens 70 erreichen. Um die Höhe der Metallflüssigkeitssäule 104 und damit die je Zeiteinheit über die Ausgußöffnung 102 ausfließende Metallmenge einstellen zu können, besteht die Möglichkeit, an der Mündung der Metallrücklaufleitung 106 in der Dosierkammer einen einstellbaren Schieber od. dgl. anzuordnen. Es besteht auch die Möglichkeit, die Überschußmenge, statt in das Vorratsgefäß Λ, in ein anderes Gefäß zurückzuführen. There is also the possibility of providing a separate metal return line for the return flow of the excess metal to the collecting vessel A. Such a device is shown in FIG. 3 shown. In this embodiment, a box-shaped metering chamber 100 is arranged at the end of the electromagnetic conveyor chute 22 below the bottom of the conveyor chute, which has the pouring opening 102 at its bottom. In the dosing chamber 100 opens at a predetermined distance 104 above the pouring opening 102, a metal return line 106 which is led through a side wall of the conveying channel 22 into this or directly into the storage vessel A. The liquid metal supplied in excess via the electromagnetic conveying chute 22 thus flows at the upper end of the conveying chute into the metering chamber 100, an approximately constant metal liquid column 104 being established in this. A portion of the supplied metal flows out via the pouring opening 102 in a metered amount, while the excess metal is returned to the collecting vessel A via the metal return line 106 . The exact metering of the amount of metal flowing out can be achieved with the aid of the stopper 70 which is controlled as a function of time. In order to be able to adjust the height of the metal liquid column 104 and thus the amount of metal flowing out via the pouring opening 102 per unit of time, it is possible to arrange an adjustable slide or the like at the mouth of the metal return line 106 in the metering chamber. It is also possible to return the excess quantity to another container instead of to the storage container Λ.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (3)

zu unterteilen, daß das flüssige Metall in der Förder-Patentansprüche: rinne bis zu einer bestimmten Ausgangsstelle, die in geringem Abstand vor der Gießschnauze liegt, vor-to subdivide that the liquid metal in the conveying patent claims: run up to a certain starting point, which is a short distance in front of the pouring spout, before- 1. Vorrichtung zum dosierten Vergießen von gefördert wird. Wird danu der obere Induktorflüssigem Metall, das über eine mit einem Wan- 5 abschnitt an Spannung gelegt, so wird die Metallderfeldinduktor ausgerüstete elektromagnetische schmelze von dieser Ausgangsstelle aus zur uieß-Förderrinne aus einem Vorralsgefäß schräg an- schnauze weitergefördert und hier in das Auffangsteigend zu einer Ausgußöffnung gefördert wird, gefäß abgegeben (deutsche Auslegeschrift 1 286 701). dadurch gekennzeichnet, daß die elek- Da das flüssige Metall von der Ausgangsstelle bis tromagnetische Förderrinne (22) an ihrem Ende 10 zum Ende der Förderrinne stets die gleiche Wegeine in ihrer Sohle (24) angeordnete Ausguß- strecke zurücklegt, ergibt sich somit eine gleiche öffnung (30, 102) besitzt, die bis zu einer be- Abgabe der Metallmenge aus der Förderrinne bei stimmten Höhe (64, 104) von dem geförderten gleicher Zeiteinheit.1. Device for metered potting is promoted. If the upper inductor liquid metal, which is connected to voltage via a section of the wall, the electromagnetic melt equipped with a metal field inductor is conveyed from this starting point to the pouring conveyor trough from a pre-ral vessel at an inclined snout and here ascending to a collecting tank Spout opening is promoted, vessel delivered (German Auslegeschrift 1 286 701). characterized in that the elec- Since the liquid metal always travels the same path from the starting point to the tromagnetic conveyor trough (22) at its end 10 to the end of the conveyor trough a pouring path arranged in its base (24), the result is an identical opening (30, 102) has the same time unit up to a delivery of the amount of metal from the conveying chute at the correct height (64, 104) of the conveyed. Metall überflutbar ist. Um bei Dosiervorrichtungen der vorgenanntenMetal is floodable. In order to dispense the aforementioned 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch 15 Art, bei denen im unteren Bereich der elektromagnegekennzeichnet, daß die Ausgußöftnung (30, 102) tischen Förderrinne mit einer dauernden Vorfördemit einem steuerbaren Stopfen (70) verschließbar rung gearbeitet wird, die Dosiergenauigkeit zu erist. höhen, ist es ferner bekannt, die Leistungsdichte des2. Apparatus according to claim 1, characterized 15 type, in which in the lower area of the electromagnet that the pouring opening (30, 102) table conveyor trough with a permanent Vorfördemit a controllable stopper (70) closable tion is worked, the metering accuracy to heist. high, it is also known to reduce the power density of the 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, da- die Vorförderung bewirkenden Induktorabschnitts durch gekennzeichnet, daß am Ende der elektro- ao um etwa 10 bis 30% höher einzustellen als die magnetischen Förderrinne (22) eine Dosierkam- Leistungsdichte des auf dem dosierenden Teil der mer (100) angeordnet ist, die in einem vorbe- Förderrinne angeordneten Induktorabschnitts (deutstimmten Abstand (104) oberhalb ihrer Ausguß- sehe Auslegeschrift 1 800 124). Mit dieser Maßnahme öffnung (102) mit einer Metallrücklaufleitung soll erreicht werden, daß sich in dem vorfördernden (106) zum Vorratsgefaß versehen ist. 25 Teil der Förderrinne kein den aufwärtsfördernden3. Apparatus according to claim 1 and 2, that the inductor section causing the pre-conveying is characterized in that at the end of the electro ao set higher than the magnetic conveyor trough (22) a Dosierkam- power density of the metering part of the mer (100) is arranged, which is arranged in a conveyor trough arranged inductor section (clear distance (104) above their spout- see Auslegeschrift 1 800 124). This measure of opening (102) with a metal return line is intended to ensure that it is provided in the pre-conveying (106) to the storage vessel. 25 Part of the conveyor trough not the upward conveyor Metallstrom überlagernder Rücklaufstrom einstellt.Set the return flow superimposed on metal flow. der die Dosiergenauigkeit beeinträchtigt.which affects the dosing accuracy. Schließlich ist auch eine Vorrichtung zum Zuführen von flüssigem Metall zu einer Spritz- und Preß-Finally, a device for feeding liquid metal to a spraying and pressing Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum dosier- 30 gießmaschine bekannt, bei der dem Einlauf zur Füllten Vergießen von flüssigem Metall, das über eine kammer der Maschine in ständigem Kreislauf mehr mit einem Wanderfeldinduk'or ausgerüstete elektro- Schmelze zugeführt wird als die Füllkammer aufnehmagnetische Förderrinne aus einem Vorratsgefaß men kann. Die zur Beschickung der Füllkammer schräg ansteigend zu einer Ausgußöffnung gefördert benötigte Menge wird dem Kreislauf entnommen, wird. 35 während der Überschuß an Metall über eine Rück-The invention relates to a device for the metering casting machine known, in which the inlet to the filled Pouring of liquid metal, which is in constant circulation over a chamber of the machine with a traveling field inductor equipped with an electric melt is supplied as the filling chamber receiving magnetic Can men convey trough from a storage vessel. The one for loading the filling chamber Increasing at an angle to a pouring opening, the required amount is taken from the circuit, will. 35 while the excess of metal via a back Dosiervorrichtungen dieser Art sind in verschiede- leitung zum Schmelzbad zurückgeführt wird (Patent nen Ausführungen bekannt. Bei den bekannten Vor- 901 234). Mit der Förderung des flüssigen Metalls im richtungen endet die ansteigende elektromagnetische Kreislauf soll eine Abkühlung des Metalls im Einlauf Förderrinne an der Überlaufkante einer Gieß- der Füllkammer verhindert werden. Eine genaue schnauze, über die das geförderte flüssige Metall in 40 Dosierung ist mit dieser Vorrichtung, bei der das ein Auffanggefäß bzw. eine Gießfoim abgegeben flüssige Metall mittels eines Verdrängerkolbens diswird. Die während einer bestimmten Zeiteinheit kontinuierlich gefördert wird, nicht möglich,
durch die Förderrinne geförderte Metallmenge ist Bei den bekannten Dosiervorrichtungen mit abhängig von der am Induktor angelegten Spannung. elektromagnetischer Förderrinne ist die je Zeiteinheit Bei konstanter Spannung ist daher die in das Auf- 45 über die Überlaufkante ausfließende Metallmenge fanggefäß abgegebene Metallmenge proportional der abhängig von der Schichtdicke des in der Förderrinne Ausflußzeit. Da aber der Badspiegel im Vorratsgefäß aufwärtsfließenden Metallstroms. Schon kleine Anbei jedem Dosiervorgang absinkt, muß, um jeweils derungen in der Schichtdicke des zufließenden Metallgleiche Dosiermengen zu erzielen, die Dosierzeit nach Stroms, wie sie durch Schwankungen der am Indukjedem Dosiervorgang erhöht werden, was durch ent- 50 tor anliegenden Betriebsspannung eintreten können, sprechende Verstellung eines Zeitschaltwerks be- führen zu erheblichen Dosierungsgenauigkeiten,
werkstelligt werden kann. Um diese Verstellung eines Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Zeitschaltwerks zu vermeiden und mit gleichbleiben- Dosiergenauigkeit bei einer Dosiervorrichtung mit den Dosierzeiten arbeiten zu können, ist es bekannt, elektromagnetischer Förderrinne zu erhöhen und oberhalb des höchsten Badspiegelstands eine Tauch- 55 demgemäß Dosierfehler, wie sie bei den bekannten elektrode in der Förderrinne anzuordnen, die bei Be- Vorrichtungen, vor allem durch Spannungsschwanrührung mit der in der Förderrinne transportierten kungen eintreten können, weitgehend auszuschalten. Metallschmelze das elektrische Zeitschaltwerk be- Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die tätigt, wcbei durch die an dem Zeitschaltwerk wähl- elektromagnetische Förderrinne an ihrem Ende eine bar eingestellte Zeit die Dosiermenge zum vergießen 60 in ihrer Sohle angeordnete Ausgußöffnung besitzt, flüssigen Metalls bestimmt wird (deutsche Auslege- die bis zu einer bestimmten Höhe von dem geförderschrift 1 291 061). ' ten Metall überflutbar ist.Dosing devices of this type are returned to the molten bath in various lines (patent versions are known. In the case of the known pre-901 234). With the conveyance of the liquid metal in the direction ends, the rising electromagnetic cycle should be prevented from cooling down of the metal in the inlet conveyor chute at the overflow edge of a pouring chamber. With this device, the liquid metal dispensed into a collecting vessel or a casting mold is dispersed by means of a displacement piston. That is continuously conveyed during a certain time unit, not possible,
In the known metering devices, the amount of metal conveyed through the conveyor trough is dependent on the voltage applied to the inductor. electromagnetic conveyor trough is the amount of metal released per unit of time. But since the level of the bath in the storage vessel is an upward flowing metal stream. Even a small amount decreases with each dosing process, in order to achieve the same dosing quantities in the layer thickness of the inflowing metal, the dosing time according to current, as it is increased by fluctuations in the inductor each dosing process, which can occur due to the operating voltage applied, has to be appropriate Adjustment of a timer lead to considerable dosing accuracy,
can be made. The invention is based on the object of avoiding the time switch mechanism and being able to work with the dosing times with the same dosing accuracy in a dosing device, it is known to increase the electromagnetic conveyor trough and, above the highest level of the bath level, a dip 55 accordingly dosing error, how to arrange them in the conveyor chute with the known electrode, which can occur in loading devices, especially due to voltage fluctuations with the kungen transported in the conveyor chute, to a large extent. The invention is characterized in that the liquid metal is determined by the time the electromag- netic conveyor chute at its end has a time set for a bar and the pouring opening arranged in its base has 60 pouring opening ( German interpretation up to a certain amount from the funding document 1 291 061). 'ten metal is floodable.
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