DE2214866A1

DE2214866A1 - System for sterilizing air

Info

Publication number: DE2214866A1
Application number: DE19722214866
Authority: DE
Inventors: Hermann St. Ursen Egger (Schweiz). P
Original assignee: Quepor S.A., Freiburg (Schweiz)
Priority date: 1971-04-01
Filing date: 1972-03-27
Publication date: 1972-10-19
Also published as: CH537191A; US3858645A; DE2214866B2; NL7204032A; FR2132339A1; ES401363A1; AT317440B; NL155733B; FR2132339B1; GB1349116A; SE401089B; BE781349A

Description

Q Iq. P looQ Iq. P loo

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Quepor S.A., 1, Grand'Places, CH-I70I Fribourg, Schweiz Anlage zum Sterilisieren von LuftQuepor S.A., 1, Grand'Places, CH-I70I Friborg, Switzerland System for sterilizing air

Die vorliegende Erfindung betrifft 'eine Anlage zum Sterilisieren von Luft, welche in der Lage ist, für vielerlei Anwendungszwecke vollständig sterilisierte Luft zur Verfügung zu stellen, beispielsweise zu dem Zweck, alle Arten von Apparaten und Geräten zum'Verarbeiten, Haltbarmachen und Verpacken von Nahrungsmitteln in einem aseptischen Zustand zu halten und vorher sterilisierte, verderbliche Produkte sowie Materialien, welche mit diesen Produkten in Berührung kommen müssen, gegen bakterielle Vergiftung zu schützen.The present invention relates to a system for sterilization of air, which is capable of many uses To provide fully sterilized air, for example for the purpose of all types of Apparatus and devices for processing, preserving and Keeping food packaging in an aseptic condition and previously sterilized, perishable products as well as materials that have to come into contact with these products to protect against bacterial poisoning.

Es ist bekannt, daß die Sterilisierung von Luft ein wichtiges Problem auf vielen Gebieten-der Technik darstellt, insbesondere in der Verpackungsindustrie. Eine bekannte Methode zum Sterilisieren von Luft war die, die Luft gleichzeitig der kombinierten Wirkung von Wärme und einem chemischen Stoff, wie beispielsweise verdampftem Wasserstoff-Superoxid, auszusetzen. Die kombinierte Wirkung sollte die in der Luft enthaltenen Mikroorganismen zerstören. Die Verwendung von Wasserstoff-Superoxia bringt jedoch beträchtliche Nachteile mit sich, wie beispielsweise den der Leitungskorrosion, oder die Schwierigkeit der korrekten Dosierung des Wasserstoffsuperoxids, und schliei6lich einige weitere Schwierigkeiten, wieIt is known that the sterilization of air is an important problem in many fields of technology, in particular in the packaging industry. One known method of sterilizing air has been to sterilize the air at the same time the combined effects of heat and a chemical such as vaporized hydrogen superoxide. The combined action should destroy the microorganisms contained in the air. The usage of Hydrogen superoxia, however, has considerable disadvantages, such as pipe corrosion, or the difficulty of correctly dosing the hydrogen peroxide, and finally some other difficulties, such as

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beispielsweise die Reizung der Augen und der Schleimhäute des Maschinenpersonals, die bei.der Verdampfung dieses Stoffs verursacht werden.For example, the irritation of the eyes and the mucous membranes of the machine personnel caused by the evaporation of this substance caused.

Es sind auch Verfahren bekannt,-die Luft lediglich dadurch zu sterilisieren, daß man sie auf Temperaturen erhitzt, bei denen alle Mikroorganismen in ihr zerstört werden. Mit diesen Methoden kann man aber nicht erreichen, daß alle Bereiche des LuftStroms auf die gleiche, für die Sterilisierung benötigte hohe Temperatur erhitzt werden, und daher bieten sie keine Gewähr für eine vollständige Sterilisierung dieses Mediums. Diesen Nachteil kann man auch nicht dadurch beseitigen, daß man die Wärmemenge in solch einer Anlage erhöht, da dadurch andererseits die Kosten für die Sterilisierung der Luft beträchtlich erhöht werden.There are also known methods, -the air only by doing to sterilize by heating it to temperatures at which all the microorganisms in it are destroyed. With these Methods, however, cannot be achieved in which all areas of the air flow are the same, required for sterilization are heated to a high temperature and therefore do not guarantee complete sterilization of this medium. This disadvantage can also not be eliminated by increasing the amount of heat in such a system, as it does on the other hand, the cost of sterilizing the air can be increased considerably.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anlage zum Sterilisieren von Luft zu schaffen, welche eine sorgfältige Sterilisierung der in ihr behandelten Luft sicherstellt und darüber hinaus billig herzustellen, leicht zu installieren, zu betätigen und zu warten ist.It is therefore the object of the present invention to provide a system for sterilizing air which has a Careful sterilization of the air treated in it ensures and, moreover, cheap to manufacture, easy to manufacture install, operate and maintain.

Nach einem wesentlichen Merkmal der Erfindung wird diese Gleichheit der Temperatur in dem Luftstrom dadurch erreicht, daß man in den Weg des erwähnten Luftstroms einen erhitzten Metallfilter stellt. Im Ergebnis erreicht man die vollständige Sterilisierung des LuftStroms sogar bei Temperaturen, welche beträchtlich tiefer liegen als diejenigen, welche man ohneAccording to an essential feature of the invention, this equality of temperature in the air stream is achieved by that a heated metal filter is placed in the path of the air flow mentioned. The result is the full one Sterilization of the air flow even at temperatures which are considerably lower than those without

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die Anwendung eines erhitzten Filters benötigen würde.would require the use of a heated filter.

Zviei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen beschrieben. In den Zeichnungen zeigtTwo embodiments of the invention are presented below with reference to the accompanying drawings. In the drawings shows

Fig. 1 eine schematische Darstellung der Anlage zum Sterilisieren von Luft nach der Erfindung, Fig. 1 is a schematic representation of the system for sterilizing air according to the invention ,

Fig. 2 einen Schnitt entlang eines Durchmessers des Erhitzers der Anlage nach Fig. IjFIG. 2 shows a section along a diameter of the heater of the system according to FIG

Fig. 3 einen Horizontalschnitt entlang der Linie III-III eier Fig. 2; Fig. 3 is a horizontal section along the line III-III eier Fig. 2 ;

Fig. 4 einen Schnitt entlang eines Durchmessers eines abgeänderten Lufterhitzers,4 shows a section along a diameter of a modified air heater,

Fig. 5 einen Querschnitt entlang der Linie V-V aus Fig. HjFig. 5 shows a cross section along the line V-V from Fig. Hj

Fig. 6 einen Querschnitt entlang der Linie VI-VI aus Fig. 4;FIG. 6 shows a cross section along the line VI-VI from FIG. 4; FIG.

Fig. 7 einen Längsschnitt durch den Wärmeaustauscher der in Fig. 1 gezeigten Anlage;7 shows a longitudinal section through the heat exchanger of the system shown in FIG. 1;

Fig. 8 einen Querschnitt entlang der Linie VIII-VIII der in Fig. 4 gezeigten Vorrichtung,FIG. 8 shows a cross section along the line VIII-VIII of the device shown in FIG. 4,

Fig. 9 ein Diagramm des Wärmezyklus' der in einer Anlage nach der vorliegenden Erfindung behandelten Luft.Fig. 9 is a diagram of the thermal cycle of the in a Plant according to the present invention treated air.

In der in Fig. 1 gezeigten Anlage zum Sterilisieren von Luft liefert ein Gebläse 1 Luft unter Druck durch eine Leitung 8 zu einem Luftfilter 2. Die in dem Luftfilter 2 gefilterteIn the system for sterilizing air shown in FIG. 1, a blower 1 supplies air under pressure through a line 8 to an air filter 2. The filtered in the air filter 2

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_ Ii - _ II -

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Luft fließt durch eine weitere Leitung 9 in einen Wärmeaustauscher 3 , wo sie vorgewärmt wird, und fließt durch eine Verbindungsleitung Io in den Erhitzer 4, der mit HeizelementenAir flows through a further line 9 into a heat exchanger 3, where it is preheated and flows through a connection line Io into the heater 4, which has heating elements

5 ausgestattet ist. Wie unter Bezugnahme auf die Figuren 2-6 im einzelnen beschrieben werden wird, wird die Luft in dieser Vorrichtung gleichförmig auf eine Temperatur erhitzt, bei der alle Mikroorganismen abgetötet werden. Die erhitzte und sterilisierte Luft fließt durch die Rückleitung 11 von dem Erhitzer 4 in den Wärmeaustauscher 3» wo sie einen Teil ihrer Wärme im Gegenstrom zu dem von der weiteren Leitung 9 kommenden Luftstrom abgibt, tritt aus dem Wärmeaustauscher durch die Ableitung 12 aus, wird bei 6 durch einen Kühlkreis 7 auf die gewünschte Betriebstemperatur heruntergekühlt und wird durch die Verbrauchsleitung 13 zu ihrem Verbrauchspunkt befördert.5 is equipped. As will be described in detail with reference to Figs. 2-6, the air therein Device heated uniformly to a temperature at which all microorganisms are killed. The heated and Sterilized air flows through the return line 11 from the heater 4 into the heat exchanger 3 »where it is a part gives off their heat in countercurrent to the air stream coming from the further line 9, emerges from the heat exchanger through the discharge line 12, is cooled down at 6 by a cooling circuit 7 to the desired operating temperature and is conveyed through the consumption line 13 to its consumption point.

Wie in Fig. 9 gezeigt, sind die Wärmeniveaus der durch die geschilderte Sterilisierungsanlage geschickten Luft die folgenden: Die Luft fließt bei Raumtemperatur durch den Filter 2 und tritt bei dieser in den Wärmeaustauscher ein; im Wärmeaustauscher 3 wird die Luft auf etwa IiIo⁰C vorgewärmt und dann in dem Erhitzer auf 3oo°C erwärmt (welche Temperatur die vollständige Zerstörung der in ihr enthaltenen Mikroorganismen gewährleistet). Diese vollständig sterile Luft tritt mit etwa 21o C wieder in den Wärmeaustauscher 3 ein und tritt aus diesem bei einer Temperatur von lüo°C aus, um schließlich beiAs shown in FIG. 9, the heat levels of the air sent through the described sterilization system are as follows: the air flows through the filter 2 at room temperature and enters the heat exchanger at this point; in the heat exchanger 3, the air is preheated to about IIIo ⁰ C and then in the heater on 3oo ° C heated (which temperature the complete destruction of the guarantee contained in it microorganisms). This completely sterile air re-enters the heat exchanger 3 at about 21 ° C. and exits it at a temperature of lüo ° C., to finally join

6 auf die Temperatur heruntergekühlt su werden, mit der sie6 can be cooled down to the temperature with which it is

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verwendet werden soll.should be used.

Der Erhitzer 4, mit dessen Hilfe der Luftstrom gleichförmig und sorgfältig bis zu seiner vollständigen Sterilisierung erhitzt wird, besteht im wesentlichen aus Heizelementen, und einem erhitzten Metallfilter. Die in den Figuren 2 und 3 dargestellte Ausführungsform umfaßt eine Zylinderschale 14 mit einem Luftauslaß 16 für die in die Rückleitung 11 eintretende sterilisierte Luft. Die Zylinderschale 14 ist an ihrem einen Ende mit einer Bodenplatte 17 verschlossen, welche einen Einlaß 15 aufweist, der an die Verbindungsleitung Io für die von dem erwähnten Wärmeaustauscher kommende vorgewärmte Luft angeschlossen ist; das gegenüberliegende Ende der zylindrischen Schale 14 ist mit einer Deckelplatte 18 verschlossen, welche die Heizelemente trägt. Diese Heizelemente bestehen aus zwei Gruppen elektrischer Widerstände, und zwar aus einer ersten mittleren Gruppe 5'j welche den Einlaß 15 umgibt, und einer zweiten, am Umfang angeordneten Gruppe 5''₃ wobei alle diese Widerstände von der oben erwähnten Deckelplatte 18 getragen werden. Ein zylindrischer Filter 19, der aus gesintertem rostfreiem Stahl besteht, umgibt die zweite Heizelementengruppe 5^?l und wird, exzentrisch gegenüber der Zylinderschale 14, von einem ringförmigen Vorsprung 17' der Bodenplatte und einem ringförmigen Vorsprung 18' der Deckelplatte in Stellung gehalten. Diese Anordnung gibt dem Filter eine gewisse Bewegungsfreiheit gegenüber den anderen Teilen des Erhitzers, und zwar wegen seines unterschiedlichen Ausdehnungskoeffiaienten,The heater 4, by means of which the air stream is heated uniformly and carefully until it is completely sterilized, consists essentially of heating elements and a heated metal filter. The embodiment shown in FIGS. 2 and 3 comprises a cylindrical shell 14 with an air outlet 16 for the sterilized air entering the return line 11. The cylinder shell 14 is closed at one end with a base plate 17 which has an inlet 15 which is connected to the connection line Io for the preheated air coming from the heat exchanger mentioned; the opposite end of the cylindrical shell 14 is closed with a cover plate 18 which carries the heating elements. These heating elements consist of two groups of electrical resistors, namely a first central group 5'j which surrounds the inlet 15 and a second, circumferential group 5 '' ₃ , all of these resistors being carried by the above-mentioned cover plate 18. A cylindrical filter 19 made of sintered stainless steel surrounds the second group of heating elements 5 ^{? L} and is held in position eccentrically with respect to the cylindrical shell 14 by an annular projection 17 'of the base plate and an annular projection 18' of the cover plate. This arrangement gives the filter a certain freedom of movement in relation to the other parts of the heater, due to its different expansion coefficient,

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Die Zylinderschale 14 ist an die Bodenplatte angeschweißt, während ihr oberer Rand zu einem nach außen umgebogenen Plansch ausgeformt ist, mit dem die Schale unter Zwischenlegung einer Dichtung an die Deckelplatte angeschraubt ist.The cylinder shell 14 is welded to the base plate, while its upper edge is shaped into an outwardly bent plan, with which the shell is interposed a seal is screwed to the cover plate.

Bei dieser Anordnung strömt die vorgewärmte, aus der Verbindungsleitung Io durch den Einlaß 15 in das Innere der Schale 14 eintretende Luft axial an der ersten Widerstandsgruppe 5' vorbei; im Anschluß daran wird der Luftstrom gezwungen, radial durch die Widerstandsgruppe 5'' hindurchzutreten, wobei diese Widerstände so angeordnet sind, daß sie ein Gitter bilden und die Luft zwingen, einen Weg zu nehmen, auf dem sie auf eine hohe Temperatur erhitzt wird-. Der Filter 19 wird von den Widerständen und dem Luftstrom gleichförmig auf die Sterilisierungstemperatur gebracht, welche in dem Erhitzer herrscht, so daß alle Zonen des Luftstroms während ihres Durchtritts durch die Poren des Filters die gleiche Temperatur von, beispielsweise, 3oo C annehmen. Dieser Erhitzungs-Sterilisierungseffekt wird dadurch begünstigt, daß der direkte Kontakt zwischen der Luft und den heißen Metalloberflächen verlängert wird. Die nach innen gerichteten Oberflächen der Kreisvorsprünge 17' und 18' sind konkav, so daß sie den Luftstrom durch den Filter jeweils nach oben bzw. nach unten umbiegen und ihn so jeweils vom unteren bzw. oberen Rand dieses Filters ablenken und damit verhindern _s daß die erhitzte Luft durch die Zwischenräume hindurchtritt, wel;ne zwischen den oberen und unteren Rändern des Filters ira aer, Seitenflächen der VorsprüngeIn this arrangement, the preheated air entering from the connecting line Io through the inlet 15 into the interior of the shell 14 flows axially past the first resistor group 5 '; following this, the air flow is forced to pass radially through the resistor group 5 ", these resistors being arranged to form a grid and forcing the air to take a path in which it is heated to a high temperature. The filter 19 is brought uniformly by the resistances and the air flow to the sterilization temperature which prevails in the heater, so that all zones of the air flow assume the same temperature of, for example, 300 ° C. as they pass through the pores of the filter. This heating-sterilizing effect is promoted by the fact that the direct contact between the air and the hot metal surfaces is prolonged. The so as to bend inwardly directed surfaces of the circular projections 17 'and 18' are concave to the air flow through the filters in each case upwards or downwards, and distract him so each of the lower or upper edge of this filter, and thus _sec prevent that the heated air passes through the spaces between the upper and lower edges of the filter on the side surfaces of the projections

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17' und 18' bestehen. Wie bereits erwähnt, müssen diese Zwischenräume offen bleiben, um die Unterschiede bei der Ausdehnung in radialer und axialer Richtung zwischen dem Filter und den übrigen Komponenten des Erhitzers 4 zu kompensieren. 17 'and 18' exist. As mentioned earlier, these must Gaps remain open to account for the differences in expansion in the radial and axial directions between the Filter and the other components of the heater 4 to compensate.

Zusammengenommen ermöglicht die Kombination der beiden vorstehend geschilderten Merkmale, d.h. ein Lufstrom, der zunächst axial und dann radial durch ein Gitter von Widerständen fließt (durch welches Gitter die Luft in eine turbulente Bewegung gezwungen wird), und die Filterung dieser Luft durch eine sehr heiße Filterwand, ein sehr gleichmäßiges Erhitzen der Luft zu erzielen, wodurch die besten Voraussetzungen dafür gewährleistet sind, daß man eine vollständige Sterilisierung der Luft erhält.Taken together, the combination of the two features described above, i.e. an air flow that initially flows axially and then radially through a grid of resistances (through which grid the air in a turbulent Movement is forced), and the filtering of this air through a very hot filter wall, a very even one To achieve heating of the air, whereby the best conditions are guaranteed for a complete Obtains sterilization of the air.

Der in den Figuren 4,5 und 6 dargestellte Erhitzer umfaßt eine erste Zylinderschale 114, deren eines Ende mit einer Platte 118 verschlossen ist, die gleichzeitig als Träger für eine Mittelgruppe von kreisförmig angeordneten Widerständen Io5' und für eine Gruppe von Widerständen Io5 dient, die in einer Anzahl von Kreisen konzentrisch zur ersten Gruppe und diese umgebend angeordnet ist.The heater shown in Figures 4.5 and 6 comprises a first cylindrical shell 114, one end with a Plate 118 is closed, which also acts as a support for a central group of circularly arranged resistors Io5 'and serves for a group of resistors Io5, which is arranged in a number of circles concentric to and surrounding the first group.

Das andere Ende der Schale 114 ist an einer Ringplatte I30 befestigt, welche das eine Ende einer zweiten Zylinderschale 131 verschließt. Das gegenüberliegende Ende dieser Schale ist mit einer Platte 117 verschlossen. Bei dieser Ausführungs-The other end of the shell 114 is on a ring plate I30 attached, which closes one end of a second cylinder shell 131. The opposite end of this bowl is closed with a plate 117. With this execution

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form ist der zylindrische Metallfilter in dieser zweiten
Schale 131 enthalten und zwischen deren Endplatten 13o und 117 gehalten.shape is the cylindrical metal filter in this second one
Shell 131 included and held between the end plates 13o and 117.

Ein hohler Metallzylinder 132, welcher die erste mittlere Widerstandsgruppe Io5' umgibt, erstreckt sich koaxial mit den Schalen 114 und I3I vom inneren Rand der Ringplatte bis in die Nachbarschaft der Platte II8 und bildet somit
ein Leitblech, welches die mittlere Erhitzergruppe von
der Umfangsgruppe trennt. Der an die Verbindungsleitung für die vorgewärmte Luft angeschlossene Einlaß 115 befindet sich in der Schale 114 in unmittelbarer Nachbarschaft der Platte 130. Der Auslaß 116, welcher an die Rückleitung 11 für die sterilisierte Luft angeschlossen ist, befindet sich in der Schale 131 in unmittelbarer Nachbarschaft der Platte 130. Bei dieser Anordnung fließt die vorgewärmte Luft aus der Verbindungsleitung Io durch den Einlaß 115 in den Raum zwischen der Schale 114 und dem Zylinder 13o und von dort durch das Innere des Letzteren, auf welchem Wege die Luft von den Widerstandsgruppen Io5 und Io5' auf eine Sterilisierungstemperatur von annähernd 300 C erhitzt wird. Vom
Zylinder 132 fließt die Luft in den Raum I33, der von dem Filter 119 und den Platten 117 und I30 begrenzt wird, und von dort durch die Poren dieses Filters in den Raum 134, der zwischen dem erwähnten Filter 119 und der Schale I3I gelegen ist, um schließlich durch den Auslaß II6 in die Rückleitung 111 einzutreten. Bei diesem Prozeß nimmt der MetallfilterA hollow metal cylinder 132, which surrounds the first middle resistor group Io5 ', extends coaxially with the shells 114 and I3I from the inner edge of the ring plate to the vicinity of the plate II8 and thus forms
a baffle, which the middle heater group of
the scope group separates. The inlet 115 connected to the connection line for the preheated air is located in the shell 114 in the immediate vicinity of the plate 130. The outlet 116, which is connected to the return line 11 for the sterilized air, is located in the shell 131 in the immediate vicinity of the Plate 130. In this arrangement, the preheated air from the connection line Io flows through the inlet 115 into the space between the shell 114 and the cylinder 13o and from there through the interior of the latter, by which means the air from the resistance groups Io5 and Io5 ' is heated to a sterilization temperature of approximately 300 C. From the
Cylinder 132, the air flows into the space I33, which is delimited by the filter 119 and the plates 117 and I30, and from there through the pores of this filter into the space 134, which is located between the mentioned filter 119 and the shell I3I, to finally enter the return line 111 through outlet II6. In this process, the metal filter takes

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gleichförmig die Temperatur der sterilisierten Luft an, mit welcher er in Kontakt steht, und wenn er einmal diese Temperatur hat, führt er seine Punktion aus, die darin besteht, die Gleichförmigkeit der Temperatur des Luftstroms zu gewährleisten, der aus dem Raum 133 in den Raum 134 übertritt.uniformly indicates the temperature of the sterilized air with which it is in contact, and once it reaches that temperature he carries out his puncture, which consists in ensuring the uniformity of the temperature of the air flow, which passes from room 133 to room 134.

Beste Resultate wurden erzielt mit gesinterten Stahlfiltern mit einer mittleren Porösität von 32 Mikron. Eine Testserie, die auf der Methode basierte, daß man am Auslaß des Wärmeaustauschers eine Lösung von warmeresistenten Sporen des Bazillus Subtilis atomisierte und die überlebenden Sporen entsprechend am Auslaß der Anlage (am Ende der Leitung 13) auffing, zeigte, daß es durch die Verwendung der erhitzten Filter möglich war, selbst mit auf 28o°C erhitzter Luft den gleichen Überlebens-Index der Sporen zu erzielen, wie er ohne Benutzung eines Filters nur erzielbar ist, wenn die Luft auf eine Temperatur von 33° C gebracht wird. Bei gleichen Temperaturen gewährleistet aie Verwendung des erhitzten Filters eine höhere Sterilität der Luft als man sie ohne Verwendung eines erhitzten Filters erhält.Best results have been achieved with sintered steel filters with an average porosity of 32 microns. A series of tests which was based on the method that a solution of heat-resistant spores of the Bacillus subtilis atomized and the surviving spores accordingly at the outlet of the system (at the end of line 13) showed that using the heated filters it was possible, even with air heated to 280 ° C to achieve the same survival index of the spores as it can only be achieved without using a filter if the air is brought to a temperature of 33 ° C. With the same Temperatures ensures a higher sterility of the air when using the heated filter than one without using it of a heated filter.

Man kann den Filter leicht durch Dampf oder Lösungsmittel regenerieren. Die Wärmeaustauschervorrichtung nach den Figuren 5 und 6 ist ebenfalls zu dem Zweck konstruiert, eine höchst wirksame Ausrüstung zu schaffen, die sehr leicht und billig herzustellen, zu installieren und zu betätigen ist. Diese Vorrichtung umfaßt ein inneres Gehäuse 21 mit recht-The filter can easily be regenerated using steam or solvents. The heat exchanger device according to the Figures 5 and 6 are also designed to provide highly effective equipment that is very light and is cheap to manufacture, install and operate. This device comprises an inner housing 21 with right

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eckigem Querschnitt, das einen Einlaß 26 für aus der Rückleitung 11 kommende sterile Luft sowie einen mit der Ableitung 12 verbundenen Auslaß 27 aufweist. Der Mittelteil des erwähnten Gehäuses ist flacher und schmaler als seine beiden Endstücke, um zu erreichen, daß der durchtretende Luftstrom praktisch laminar fließt.angular cross-section, which has an inlet 26 for sterile air coming from the return line 11 and one with the Outlet 27 connected to discharge line 12. The middle part of the mentioned case is flatter and narrower than his two end pieces in order to ensure that the air flow through it flows practically laminar.

Eine Schale ist an das obere Ende und eine weitere Schale an die untere Oberfläche des erwähnten Gehäuses angeschweißt. Jede Schale 22 bildet, zusammen mit der Oberfläche, an die sie angeschweißt ist, einen im wesentlichen rechtwinkligen Kanal für die vorzuwärmende Luft mit einem an die Leitung 9 angeschlossenen Einlaß 2k und einem an die Verbindungsleitung Io angeschlossenen Auslaß. Sinngemäß wie beim Gehäuse ist die Höhe der Hittelstücke dieser Kanäle verringert, um ebenfalls einen praktisch laminaren Luftstrom und somit eine gleichmäßigere Vorerwärmung der von den Einlassen 2 4 zu den Auslässen 25 strömenden Luft zu erzielen. Die Konfiguration dieser Wärmeaustauschervorrichtung gewährleistet somit laminare und turbulente Luftströme sowohl im Inneren des Gehäuses 21 als auch in den Kanälen 22, wobei die Luft in dem Gehäuse 21 sich im Gegenstrom zu der in dem Gehäuse 22 befindet, um den bestmöglichen Wärmeaustausch zu erzielen.One shell is welded to the upper end and another shell to the lower surface of the mentioned housing. Each shell 22 forms, together with the surface to which it is welded, a substantially right-angled channel for the air to be preheated with an inlet 2k connected to the line 9 and an outlet connected to the connecting line Io. As in the case of the housing, the height of the middle sections of these channels is reduced in order to also achieve a practically laminar air flow and thus more uniform preheating of the air flowing from the inlets 2 4 to the outlets 25. The configuration of this heat exchanger device thus ensures laminar and turbulent air flows both in the interior of the housing 21 and in the channels 22, the air in the housing 21 being countercurrent to that in the housing 22 in order to achieve the best possible heat exchange.

Die Einheit 3 ist nach außen hin durch ein äußeres Gehäuse 28 isoliert.The unit 3 is outwardly through an outer casing 28 isolated.

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Die Figur 9 zeigt die Zeit-Temperatur-Kurve (A) von Luft, welche in einer Sterilisierungsanlage nach der Erfindung behandelt worden ist. Die Zahlen oberhalb eines jeden Kurvenabschnitts entsprechen den Bezugszeichen der einzelnen Einheiten, in denen die verschiedenen Stufen des Wärmezyklus' durchgeführt werden. Somit tritt die Luft mit einer Temperatur von l4o°C in den Erhitzer ein, wird auf 3oo C erhitzt, tritt mit dieser Temperatur aus dem Filter 19 bzw. 119 aus, wird im Wärmeaustauscher auf eine Temperatur von l6o· C abgekühlt und dann bei 6 weiter auf irgendeine gewünschte Temperatur heruntergekühlt.Figure 9 shows the time-temperature curve (A) of air, which in a sterilization system after Invention has been treated. The numbers above of each curve section correspond to the reference symbols of the individual units in which the various Stages of the heat cycle. Thus the air enters the with a temperature of 140 ° C Heater on, is heated to 300 C, exits filter 19 or 119 at this temperature, is im Heat exchanger cooled to a temperature of 16oC and then further to any desired temperature at 6 Temperature cooled down.

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Claims

22U866 Q Io P loo claims

1. System for sterilizing air by means of high temperatures, characterized by a heat exchanger (3) and a blower (1) conveying a filtered air flow through it into an air heater (4), the air heater (4) for heating the air to a sterilization temperature with an air inlet (15) for receiving the mentioned, from the heat exchanger (3) coming air flow and an air outlet (16) for the discharge of the air flow that the heat exchanger (3) has flowed through it, at a point of consumption, and wherein the air heater (4) has heating elements (5) for heating the air stream to a sterilization temperature at which all microorganisms contained in it be destroyed, as well as by an air sterilization temperature to the mentioned heated, arranged in the air flow between the heating elements (5) and the outlet (16), from Air flow forced through a pilter arrangement (19), as well as through one in the air flow between the heat exchanger (3) and the point of consumption arranged cooler (6) for cooling the air to the desired consumption temperature.

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2. Plant according to claim 1, characterized in that the heater (4) comprises:

A bowl with the aforementioned air outlet;

a bottom plate closing one end of said shell with said air inlet;

a cover plate closing off the opposite end of said shell, the inner surfaces of both Plates are concave;

a central group of heating elements surrounding said air inlet;

a peripheral group of heating elements which include the aforesaid middle group surrounded;

a cylindrical filter which surrounds the mentioned peripheral group and moreover between the mentioned group and the mentioned shell is arranged.

3. Plant according to claim 1, characterized in that said heater (4) comprises:

a first shell, closed at one end, containing said heating elements;

a second shell attached at one end to the opposite end of the first shell, which is attached to its the other end is closed;

a hollow metal cylinder which communicates with said second shell and said first shell stands and extends from the inner edge of the mentioned ring plate and protrudes into the interior of the mentioned first shell ;

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an air outlet in said second shell;

a filter located in said second shell between said heating elements and said air outlet is arranged.

4. Plant according to claim 1, characterized in that the filter is a cylindrical, sintered steel filter.

5 · Plant according to claim 4, characterized in that the mean pore size of the filter mentioned is 32 microns.

6. Plant according to claim 1, characterized in that the filter to a temperature range between 28o and 3oo C. is heated.

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4S4S

L e e r s e i t eL e r s e i t e