DE2213407C3

DE2213407C3 - Device for moving the material clamp on stitch group sewing machines

Info

Publication number: DE2213407C3
Application number: DE19722213407
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Tolle, Günter, 7520 Bruchsal
Filing date: 1972-03-20
Publication date: 1976-07-29

Description

durch eine Feder (150) in seiner jeweiligen Endlage gehalten ist und beide Endlagen durch ein Widerlager (148) einstellbar veränderbar sind.is held in its respective end position by a spring (150) and both end positions by an abutment (148) are adjustable changeable.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschieben der Nähgutkiemme einer Stichgruppennähmaschine, bestehend aus einem in dem Gehäuse der Maschine abgestützten, mit einem Gewinde versehenen und mit der Nähgutkiemme verbundenen Verschie· bungsteil und einer Antriebseinrichtung für diesen Verschiebungsteil. The invention relates to a device for moving the sewing material clamps of a stitch group sewing machine, consisting of a threaded one supported in the housing of the machine and a displacement part connected to the sewing material clamp and a drive device for this displacement part.

Stichgruppennähmaschinen, die in einer sogenannten Mehrfachanordnung zum gleichzeitigen Herstellen von einander benachbarten Knopflöchern verwendet werden. müssen in einem Mittenabstand angeordnet werden, der höchstens gleich der herzustellenden Knopflochteilung ist. Da Knopflochnähmaschinen bekanntet Bauart insbesondere auf Grund des vergleichsweise großen Raumbedarfes der dafür bekanntgewordenen Vorrichtungen zum Verschieben der Nähgutkiemme nicht in einem derart kleinen Abstand angeordnet werden können, wurden hierfür Mehrkopfnähmaschinen geschaffen, bei welchen die Stichbilde- und Nähgutver-Schiebewerkzeuge unter Zwischenschaltung von entsprechenden Übertragungsmitteln von jeweils einem einzigen Antrieb bewegt werden. Maschinen dieser ArI sind entweder auf Grund der vielfältigen Überwachungseinrichtungen in ihrem konstruktiven Aufbau sehr aufwendig oder es muß bei ihnen der Nachteil in Kauf genommen werden, daß beim Ausfall eines einzigen Nähkopfes die gesamte Maschine stillzusetzen istStitch group sewing machines that are used in a so-called multiple arrangement for the simultaneous production of adjacent buttonholes can be used. must be arranged at a center distance, which is at most equal to the buttonhole division to be produced. Known as buttonhole sewing machines Design in particular due to the comparatively large space requirements of the well-known Devices for moving the sewing material clamps are not arranged at such a small distance multi-head sewing machines were created for this, in which the stitch formation and sewing material shifting tools with the interposition of corresponding transmission means of one each single drive can be moved. Machines of this ArI are either due to the various monitoring devices very complex in their structural design or they must have the disadvantage in Be taken into account that if a single sewing head fails, the entire machine must be shut down

Der Zweck der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zum Verschieben des Nähgutes, insbesondere zum Verschieben der Nähgutkiemme an Stichgruppennähmaschinen zu schaffen, die eine nur geringe Baubreite erfordert und dadurch eine im Knopflochabstand erfolgende Mehrfachanordnung ermöglicht, ohne hierbei die Knopflochgestalt oder das Stichbild nachteilig zu beeinflussen.The purpose of the invention is to provide a device for moving the sewing material, in particular to move the sewing material clamps on stitch group sewing machines that have only a small overall width requires and thereby enables a multiple arrangement taking place at the buttonhole distance without this adversely affect the buttonhole shape or the stitch pattern.

Zur Erreichung dieses Zweckes liegt der Erfindung die Aufgabe i\\ Grunde, die eigentlichen Antriebsmittel der Nähgutkiemme in einen die Maschinenbaubreite nur unwesentlich beeinflussenden Bereich derselben zu verlegen und die Antriebsmittel durch ein flexibles Übertragungselement mit der Nähgutlclcmmc zu vcr binden.To achieve this purpose the invention is the problem i \\ reason to move the actual drive means of Nähgutkiemme in a Maschinenbau width only slightly influencing region thereof and the drive means bound by a flexible transmission element with the Nähgutlclcmmc to vcr.

Erfindup.gsgemäß wird dies bei einer Siichgruppen-Nähmaschine mit einer Nähgutkiemme, die einen in dem Maschinengehäuse abgestützten, mit einem Gewinde versehenen Vcrschicbungstci! und eine Antriebs einrichtung für diesen Verschiebungsteil aufweist, dadurch erreicht, daß die Antriebseinrichtung eine in dem Gehäuse der Maschine gelagerte, mit einem mit demAccording to the invention, this is done in a group sewing machine with a sewing material clamp, which supports one in the machine housing, with a thread provided postage stamps! and a drive having means for this displacement part, achieved in that the drive device is one in the Housing of the machine with bearings, with one with the

Gewinde des Verschiebungsteils in Eingriff stehende and mit einem Gewinde versehene Riemenscheibe umfaßt die mit einem Riemen in Eingriff steht, der von einer von der MasdiJaenhauptwelie bctätigbaren Riemenfortschakeinnchtung angetrieben ist welche dem Riemen in zeitlicher Beziehung zu den Arbeiten der StJchbüdecJarichiang der Stichgruppennähmaschine selektive Längsbewegungen in beiden Richtungen vermittelt Threads of the displacement member includes engaging and threaded pulley which is in engagement with a belt that of a belt transport device that can be operated by the MasdiJaenhauptwelie which is driven by the belt in temporal relation to the work of the StJchbüdecJarichiang the stitch group sewing machine mediated selective longitudinal movements in both directions

Eine in konstruktiver Hinsicht vorteilhafte \usbildung, die einem nur sehr geringen Verschleiß unicrworfen ist. ergibt sich dadurch, daß die Riemenfortschalteinrichtung ein zum Riemen im wesentlichen parallel bewegbares Klemmstuckpaar mit einem ersten mit der MaschineiKiauptwelle in Antriebsverbindung stehenden, ihm pro Stichbildezyklus eine hin- und hergehende Längsbewegung erteilenden drehbaren Betätigungsteil sowie eine Einrichtung zum gesteuerten öffnen und Schließen des Klemmstückpaares umfaßtAn education that is advantageous from a constructive point of view, which is subject to only very little wear. results from the fact that the belt advancing device a pair of clamping pieces with a first movable substantially parallel to the belt with the machine main shaft in drive connection standing, rotatable actuating part which gives it a reciprocating longitudinal movement per stitch formation cycle and means for the controlled opening and closing of the pair of clamping pieces

Dabei ist es gemäß einem weitergehenden Vorschlag der Erfindung vorteilhaft daß das eine Klemmstück des Klemmstückpaares in bezug auf das andere Klemmstück starr angeordnet ist und daß das andere Klemmstück über eine Antriebsverbindung mit einem zweiten auf der Hauptwelle angeordneten drehbaren Betätigungsteil in Antriebsverbindung steht, welches ihm eine zu seiner Längsbewegung im wesentlichen quer gerichtete öffnungs- und Schließbewegung erteilt.It is advantageous according to a further proposal of the invention that the one clamping piece of the Clamping piece pair is arranged rigidly with respect to the other clamping piece and that the other clamping piece Via a drive connection with a second rotatable actuating part arranged on the main shaft is in drive connection, which gives it a substantially transverse direction to its longitudinal movement opening and closing movement granted.

Sofern hierbei dem Klemmträger ein am Leertrum des Riemens angreifender federbelasteter Bremsschuh zugeordnet ist der über einen VerbindungslenkT mit dem einen Klemmstück des Klemmstückpaares verbunden ist arbeitet der Bremsschuh alternierend mit dem Klemmstückpaar zusammen, so daß bei geschlossenem Klemmstückpaar der Bremsschuh gelöst ist während bei geöffnetem Klemmstückpaar der Riemen durch den Bremsschuh in einer Stillstandslage gehalten istProvided that the clamp carrier is engaged by a spring-loaded brake shoe on the slack side of the belt is assigned that is connected to one clamping piece of the pair of clamping pieces via a connecting link is the brake shoe works alternately with the pair of clamping pieces, so that when the The pair of clamping pieces of the brake shoe is released while the belt is released when the pair of clamping pieces is open is held by the brake shoe in a standstill position

Zur an sich bekannten Umkehr der Bewegungsrichtung der Nähgutklemme innerhalb eines Stichbildezyklus muß die Richtung der Längsbewegung des Klemmstückpaares in bezug auf seine öffnungs- und Schließbewegungen ebenfalls umkehrbar sein. Dies wird unter Verwendung eines an sich bekannten Knielenkersystems dadurch erreicht daß der erste drehbare Betätigungsteil unter Zwischenschaltung des von einem Vorschubrahmen getragenen Knielenkersystems am Klemmstückpajr angreift wobei die Richtung der Arbeitsbewegung des Klemmstückpaares in bezug auf seine öffnungs- und Schließbewegung durch die Lage des Vorschubrahmens steuerbar istFor reversing the direction of movement of the material clamp within a stitch formation cycle, known per se must be the direction of the longitudinal movement of the pair of clamping pieces with respect to its opening and Closing movements can also be reversible. This is done using a knee joint system known per se achieved in that the first rotatable actuating part with the interposition of the one The knee joint system supported by the feed frame engages the clamping piece pajr, with the direction of the working movement of the pair of clamping pieces with respect to its opening and closing movement by the position of the Feed frame is controllable

Eine sichere Arretierung der jeweiligen Endlage des Vorschubrahmens ergibt sich gemäß einem weitergehenden Vorschlag der Erfindung dadurch, daß der Vorschubrahmen durch eine Feder in seiner jeweiligen Endlage gehalten ist und beide Endlagen durch ein Widerlager einstellbar veränderbar sind.A secure locking of the respective end position of the feed frame results according to a further Proposal of the invention in that the feed frame by a spring in its respective End position is held and both end positions can be changed adjustable by an abutment.

Da bei Stichgruppennähmaschinen, insbesondere bei Knopflochnähmaschinen zum Herstellen der beiden Raupen eines Knopfloches die Vorschubgrößen des KJ.emmstückpaares in beiden Bewegungslichtungen der Nähgutklemme einander gleich sein müssen, ist es zweckmäßig, daß das Widerlager zwei symmetrische Anschlagflächen für zwei zueinander symmetrisch angeordnete Anschläge eines innerhalb der Antriebsverbindung angeordneten Widerlagerblocks aufweist.As in stitch group sewing machines, especially in buttonhole sewing machines to produce the two The feed sizes of the KJ clamping piece pair in both movement clearings are caterpillars of a buttonhole the material clamp must be equal to each other, it is advisable that the abutment has two symmetrical Stop surfaces for two stops arranged symmetrically to one another, one within the drive connection having arranged abutment block.

Um die Arbeitsrichtung des Klemmstückpaares in direkter Abhängigkeit von der Länge des herzustellenden Stichbildes steuern zu können, ist der Stelleinrichtung ein mit einer die Lage des Vorschubumkehrnokkens bestimmenden Nockenscheibe zusanünenwirkender und zwei Anhaltefinger tragender Steuerhebel zugeordnet dessen Stellung durch einen in Abhängigkeit von der Bewegung der Nähgutkkmnje bewegten Nok ken veränderbar istIn order to be able to control the working direction of the pair of clamping pieces in direct dependence on the length of the stitch pattern to be produced, the setting device is assigned a control lever which acts together with a cam disc which determines the position of the feed reversal cam and carries two stop fingers, the position of which is assigned by a cam moved depending on the movement of the sewing material ken is changeable

Ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung wird nachfolgend an Hand der Zeichnungen näher erläutert Es zeigtAn exemplary embodiment according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawings It shows

F i g. 1 eine Vorderansicht einer Knopflochnähmaschine, bei welcher Teile des Maschinengehäuses weggebrochen sind,F i g. 1 is a front view of a buttonhole sewing machine, at which parts of the machine housing broke away,

F i g. 2 einen Schnitt nach Linie 2-2 der F i g. 1,F i g. 2 shows a section along line 2-2 of FIG. 1,

F i g. 3 einen in vergrößertem Maßstab dargestellten Teilschnitt nach Linie 3-3 der F i g. 2,F i g. 3 shows a partial section along line 3-3 of FIG. 3, shown on an enlarged scale. 2,

F i g. 4 einen Teilschnitt nach linie 4-4 der F i g. 1,F i g. 4 shows a partial section along line 4-4 of FIG. 1,

F i g. 5 eine vergrößerte schematische Darstellung der Stelleinrichtung für den Vorschubrahmen, wobei die in ausgezogener Linie gezeigte Stellung der Verschiebung der Nähgutklemme in der einen Richtung, die in Strichlinien gezeigte Stellung der Verschiebung der Nähgutklemme in der anderen Richtung entspricht und die punktierte Linie eine Zwischenstellung des Vorschubrahmens zeigtF i g. 5 is an enlarged schematic representation of the adjusting device for the feed frame, wherein the position of the displacement of the material clamp in one direction, shown in the solid line, the position shown in broken lines corresponds to the displacement of the material clamp in the other direction and the dotted line shows an intermediate position of the feed frame

Fi g.6einen Schnitt nach Linie6-6der Fig. 1,Fig.6 shows a section along line 6-6 of Fig. 1,

F i g. 7 und 8 eine schaubildliche Darstellung von Einzelheiten der Riemenfortschalteinrichtung,F i g. 7 and 8 a diagrammatic representation of details of the belt advancing device,

F i g. 9 eine schaubildliche Darstellung eines Teiles der Stelleinrichtung für den Vorschubrahmen zum Umkehren der Vorschubrichtung des Klemmstückpaares.F i g. 9 is a diagrammatic representation of part of the adjusting device for the feed frame for reversing the direction of advance of the pair of clamping pieces.

In F1 g. 1 ist eine Knopflochnähmaschine gezeigt die einen Sockel U aufweist an dem zwei im Abstand zueinander angeordnete Lageransätze 12 ausgebildet sind. Auf einem in den Lageransätzen 12 aufgenommenen Zapfen 13 ist ein Arm 14 schwenkbar angeordnet der einen Greifer 15 trägt Der in an sich bekannter Weise als umlaufender Doppelsteppstichgreifer ausgebildete Greifer !5 ist über eine nicht näher dargestellte Antriebsverbindung mit einer im Arm 14 gelagerten Welle 16 verbunden, die an ihrem freien Ende ein Riemenrad 17 trägt Mit dem Riemenrad 17 wirkt ein Riemen 18 zusammen, der von einem Gegenrad 19 auf einer in dem Sockel 11 gelagerten Hauptwelle 20 angetrieben wird. Seitlich des Gegenrades 19 ist auf der Welle 20 eine Riemenscheibe 27 befestigt die über einen Antriebsriemen 28 von dem Motor der Nähmaschine angetrieben wird.In F1 g. 1 there is shown a buttonhole sewing machine has a base U on which two bearing lugs 12 arranged at a distance from one another are formed are. An arm 14 is pivotably arranged on a pin 13 received in the bearing lugs 12 which carries a gripper 15 which is designed in a manner known per se as a revolving lockstitch gripper Gripper! 5 is mounted in the arm 14 via a drive connection, not shown in detail Shaft 16 connected, which carries a belt pulley 17 at its free end. A belt acts with the belt pulley 17 18 together, which is driven by a mating gear 19 on a main shaft 20 mounted in the base 11 will. A pulley 27 is attached to the side of the mating gear 19 on the shaft 20, which is above a drive belt 28 is driven by the motor of the sewing machine.

Im Sockel ί 1 ist eine, die mit dem Doppelsteppstichgreifer 15 zusammenwirkende Nadel aufnehmende Nadelstange 21 in vertikaler Richtung geführt die unter Zwischenschaltung eines Antriebes 22 von der Hauptwelle 20 angetrieben wird. Zur Erzielung einer seitlichen Ausschwingbewegung der Nadel ist im Sockel 11 oberhalb der Weile 20 eine Gegenweiie 23 gelagert die über ein auf ihr befestigtes Riemenrad 24, einen Riemen 25 und ein Gegenrad 26 mit der Hauptwelle 20 in Antriebsverbindung steht und zu dieser im Verhältnis 1 :2 untersetzt istIn the base ί 1 there is a needle bar that receives the needle that interacts with the lockstitch looper 15 21 guided in the vertical direction with the interposition of a drive 22 from the main shaft 20 is driven. In order to achieve a lateral swing-out movement of the needle, there is 11 in the base Above the while 20 a Gegenweiie 23 is mounted Via a belt wheel 24 attached to it, a belt 25 and a mating wheel 26 with the main shaft 20 in Drive connection is and is reduced to this in a ratio of 1: 2

Zur Aufnahme des Nähgutes dient eine Nähgutklemme 30, die von einem oberen Klemmenteil 32 und tinem als Nähguttragplatte 35 dienenden, unteren Klemmenteil gebildet ist. Das obere Klemmenteil 32 ist mittels eines in einem Lageransatz; der Nähguttragplatte 35 befestigten Zapfens 33 schwenkbar an der Nähguttragplatte 35 gelagert. Im Bereich seines freien Endes trägt das Klemmenoberteil 32 einen Spannrahmen 31, der mit der Nähguttragplatte 35 eine gegenüberA material clamp 30, which is connected by an upper clamp part 32 and tinem serving as a fabric support plate 35, the lower clamp part is formed. The upper clamp part 32 is by means of one in a bearing approach; the material support plate 35 attached pin 33 pivotably on the material support plate 35 stored. In the area of its free end, the upper clamp part 32 carries a clamping frame 31, the one opposite with the material support plate 35

einer Grundplatte 36 linear verschiebbare Einheit bildet. Die Grundplatte 36 ist auf einem im Socke! ί i befestigten Zapfen 37 schwenkbar gelagert und kann damit um ,den Zapfen 37 hochgeschwenkt werden. Sie nimmt dabei sowohl die Nähguttragplatte 35 als auch den Spannrahmen 31 nach oben mit, um einen freien Zugang zum Einfädeln der von der Nadelstange 21 getragenen Nadel zu schaffen.a base plate 36 forms a linearly displaceable unit. The base plate 36 is on a sock! ί i attached pin 37 pivoted and can thus be pivoted up to pin 37. she takes both the material support plate 35 and the tensioning frame 31 upwards to a free To provide access for threading the needle carried by the needle bar 21.

Wie aus F i g. 1 ersichtlich ist, stützt sich die Grundplatte 36 gegen einen im Sockel U angeordneten federbelasteten Bolzen 42 ab. Im Arm 14 ist eine Rolle 40 angeordnet, die sich auf einer am Klemmenoberteil 32 befestigten und zur Nährichtung parallel verlaufenden Führung 41 abstützt In der Nähstellung des Armes 14 drückt der federbelastete Bolzen 42 die Grundplatte 36 und damit die Nähgutklemme 30 gegen die als Widerlager dienende Rolle 40. Hierdurch ist während des gesamten Nähvorganges ein gleichmäßiger vertikaler Abstand zwischen dem Greifer 15 und der Oberseite des sich zwischen der Nähguttragplatte 35 und den Spannrahmen 31 befindenden Nähgutes gewährleistetAs shown in FIG. 1 can be seen, the base plate 36 is supported against an arranged in the base U. spring-loaded bolt 42 from. In the arm 14, a roller 40 is arranged, which is on a clamp upper part 32 attached guide 41, which runs parallel to the sewing direction, is supported in the sewing position of the arm 14, the spring-loaded bolt 42 presses the base plate 36 and thus the material clamp 30 against the as Roller 40 serving abutment. As a result, during the entire sewing process there is a uniform vertical distance between the gripper 15 and the top of the between the workpiece support plate 35 and the tensioning frame 31 is guaranteed to be sewn

Um die Nähgutklemme 30 zur Bildung des Knopfloches relativ zur Grundplatte 36 verschieben zu können, ist innerhalb einer Bohrung 50 des Sockels 11 eine Hülse 51 gelagert an deren einem Ende ein Ansatz 52 ausgebildet und an deren anderem Ende eine Nabe 53 einer Riemenscheibe 54 mittels einer Klemmschraube 55 befestigt ist Zwischen der Hülse 51 und dem Sockel 11 kann innerhalb-der Bohrung 50 ein Nadellager 56 angeordnet sein, um die Reibung zwischen der Hülse 51 und dem Sockel 11 auf ein Minimum zu begrenzen und ein Festklemmen der Hülse 51 zu vermeiden. Die Hülse 51 ist mit einem Innengewinde versehen, das vorzugsweise ein mehrgängiges Gewinde ist und mit einem entsprechenden mehrgängigen Gewinde einer als Verschiebungsteil 57 ausgebildeten Hohlwelle in Eingriff steht an deren freiem Ende ein Winkelarm 58 starr befestigt ist Der auf der Oberseite des Sockels 11 gleitende Winkelarm 58 ist durch seine Gleitberührung mit der Oberseite des Sockels 11 sowie durch die Führungswirkung des innerhalb der Hülse 51 verschiebbaren Verschiebungsteiles 57 in axialer Richtung geführt Die somit geradlinige Bewegung des Winkelarrnes 58 wird in anschließend zu beschreibender Weise auf die Nähgutklemme 30 übertragen, die dadurch entsprechend der Länge des zu nähenden Knopfloches vorwärts und rückwärts verschoben wird.In order to be able to move the material clamp 30 to form the buttonhole relative to the base plate 36, a sleeve 51 is mounted within a bore 50 of the base 11, at one end of which a projection 52 is formed and at the other end of which a hub 53 is formed a pulley 54 is fastened by means of a clamping screw 55 between the sleeve 51 and the base 11, a needle bearing 56 can be arranged within the bore 50 in order to reduce the friction between the sleeve 51 and to limit the base 11 to a minimum and avoid jamming of the sleeve 51. The sleeve 51 is provided with an internal thread, which is preferably a multiple thread and with a corresponding multi-start thread of a hollow shaft designed as a displacement part 57 in engagement stands at the free end of an angle arm 58 is rigidly attached. The angle arm 58 sliding on the top of the base 11 is by its sliding contact with the top of the base 11 and guided by the guiding action of the displacement part 57 displaceable within the sleeve 51 in the axial direction The thus rectilinear movement of the Winkelarrnes 58 is in a manner to be described below on the Transfer material clamp 30, which is moved forwards and backwards according to the length of the buttonhole to be sewn.

Da die die Nähgutklemme 30 aufnehmende Grundplatte 36 um den Zapfen 37 schwenkbar ist der Win- kelarm 58 aber lediglich eine geradlinige Verschiebebewegung auszuführen vermag, ist es notwendig, zwischen dem Winkelarm 58 und der Nähgutklemme 30 eine Verbindung vorzusehen, die während der β den Zapfen 37 erfolgenden Schwenkbewegung der Nähgutklemme 30 eine Relativbewegung zwischen deren Nähgutiragplatte 35 and dein Winkelann 58 zuläßtSince the base plate 36 receiving the work piece clamp 30 is pivotable about the pin 37, the winch However, if the arm 58 is only able to carry out a linear displacement movement, it is necessary to position between the arm 58 and the work piece clamp 30 to provide a connection that during the β den Pin 37 taking place pivoting movement of the work piece clamp 30 allows a relative movement between its work piece support plate 35 and the Winkelann 58

&SSS&S& des ate Hohlwelle ausgebildeten VerschiebnngsteQes 57 ist hierzu eine Stange 60 verschiebbar gelagert, die an ihrem freien Ende mk einem einstellbareo Widerlager 68 für zwischen diesem and dem Ende des Versctnebnngsteiles 57 angeordnete Federscheiben 67 versehen ist Die somit — bezogen auf F i g. 1 und 3 ^. ständig nach rechts gedrückte Stange 60 trägt an threm anderen Bade einen Block 61, der mit dem am 17encbiebimgste3 57 befestigten Winkelarm 58 zusammenwirkt. Der Sfocfc 61 ist zur Axnaahme eines Form-For this purpose, a rod 60 is displaceably mounted, which is provided at its free end with an adjustable abutment 68 for spring washers 67 arranged between this at the end of the displacement part 57 which is thus - based on FIG. 1 and 3 ^. Rod 60, which is constantly pushed to the right, carries a block 61 on the other bath, which interacts with the angle arm 58 attached to the 17encbiebimgste3 57. The Sfocfc 61 is to take a shape versehen. Das Formstück 63 ist auf einem Bolzen 64 schwenkbar gelagert, der seinerseits von einem Tragstück 65 aufgenommen ist, welches an der Unterseite einer mit der Nähguttragplatte 35 fest verbundenen Gleitplatte 59 befestigt ist, die durch Führungsmittel in der Grundplatte 36 geführt ist.Mistake. The shaped piece 63 is pivotably mounted on a bolt 64, which in turn is received by a support piece 65 which is on the underside a sliding plate 59 is fixedly connected to the work piece support plate 35 and is guided by guide means in the base plate 36 is guided.

Beim Hochschwenken der Grundplatte 36 vermag das auf dem Bolzen 64 gelagerte Formstück 63 eine die Schwenkbewegung der Grundplatte 36 um den Zapfen 37 ausgleichende Schwenkbewegung auszuführen, so daß die über das Formstück 63 und den Block 61 erzielte kraftschlüssige Verbindung zwischen dem an dem Verschiebungsteil 57 starr befestigten Winkelarm 58 und der an der Unterseite der verschiebbaren Nähgui;-tragplatte 35 befestigten Gleitplatte 59 sowohl bei hochgeschwenkter Grundplatte 36 als auch während des eigentlichen Nähvorganges erhalten bleibt.When the base plate 36 is pivoted up, the molded piece 63 mounted on the bolt 64 is capable of a Pivoting movement of the base plate 36 to execute the pivoting movement compensating for the pin 37, see above that the positive connection achieved via the fitting 63 and the block 61 between the on the Displacement part 57 rigidly fastened angle arm 58 and the slide plate 59 fastened to the underside of the displaceable sewing guide support plate 35 both at pivoted base plate 36 as well as during the actual sewing process is retained.

Wie insbesondere aus F i g. 1 ersichtlich ist, ist um die Riemenscheibe 54 ein Riemen 70 geführt, der im Bereich seines unteren Endes über eine von einem Lagerzapfen 72 aufgenommene Gegenscheibe 71 geführt ist. Der Riemen 70 wird von einer Fortschalteinrichtung 73 intermittierend angetrieben, um dadurch die Riemenscheibe 54 schrittweise zuerst in der einen und dann in der entgegengesetzten Richtung zu drehen und demzufolge die Nähgutklemme 30 entlang der Länge des herzustellenden Knopfloches zu verschieben.As in particular from FIG. 1, a belt 70 is guided around the belt pulley 54, which belt is guided in the region of its lower end over a counter-pulley 71 received by a bearing journal 72. The belt 70 is intermittently driven by an indexing device 73, thereby gradually moving the pulley 54 first in one and then in to rotate in the opposite direction and consequently to move the material clamp 30 along the length of the buttonhole to be produced.

Die Fortschalteinrichtung 73 wird von zwei Exzentern 74, 75 angetrieben, die nebeneinanderliegend auf der Hauptwelle 20 befestigt sind Der Exzenter 74 Hefen eine die eigentliche Vorschubbewegung der Nähgutklemme 30 bewirkende Bewegung des Riemens 70, während der Exzenter 75 dazu dient die Fortschalteinrichtung 73 in und außer Eingriff mit dem Riemen 70 zu bringen.The indexing device 73 is driven by two eccentrics 74, 75 which lie next to one another the main shaft 20 are attached. while the eccentric 75 is used to move the indexing device 73 into and out of engagement with the belt 70 bring.

Der Vorschubexzenter 74 (F i g. 7) trägt ein Kugellager 76, das von einer Steuerstange 77 umfaßt ist. die durch einen Schwenkzapfen 78 mit zwei Lenkern 79, 79' verbunden ist die ihrerseits mittels eines Stiftes 80 mit einem sich nach abwärts erstreckenden Arm 8ll eines Winkelhebels 82 gelenkig verbunden sind. Der Winkelhebel 82 ist auf einem im Sockti 11 befestigten Zapfen 83 schwenkbar gelagert Der noch freie Arm 84 des Winkelhebels 82 ist mittels Schrauben 85 auf einen Zapfen 86 aufgeklemmt dessen Enden in Armen 87 einer Vorschubstange 88 frei drehbar aufgenommen sind. Im Bereich ihres unteren Endes ist an der Vorschubstange 88 mittels Schrauben 90 ein Klemmstück 89 der Fortschalteinrichtung 73 befestigt. Das Klemmstück 89 ist vorzugsweise geriffelt ausgebildet und so angeordnet daß seine geriffelte Arbeitsfläche an der Innenseite des Riemens 70 angreift Die Vorschubstange 88 trägt an ihrem unteren Ende ferner eine bogenförmig nach abwärts gerichtete Verlängerung 91 (P i g. 8), die mitteis eines Zapfens 92 mit einer Steuerstange 93 verbunden ist Die Steuerstange 93 umfaßt unter Zwischenschaltung eines Nadellagers 94 den auf der Hauptwelle 20 angeordneten Exzenter 75.The feed eccentric 74 (FIG. 7) carries a ball bearing 76 which is surrounded by a control rod 77. the A pivot pin 78 is connected to two links 79, 79 ′, which in turn is connected by means of a pin 80 are articulated to a downwardly extending arm 8ll of an angle lever 82. the Angle lever 82 is pivotably mounted on a pin 83 fastened in the sockti 11. The arm 84 which is still free of the angle lever 82 is clamped onto a pin 86 by means of screws 85, the ends of which are in arms 87 a feed rod 88 are received freely rotatable. In the area of its lower end, a clamping piece is attached to the feed rod 88 by means of screws 90 89 of the indexing device 73 attached. The clamping piece 89 is preferably formed corrugated and so arranged so that its corrugated working surface engages the inside of the belt 70. The feed rod 88 also carries an arcuate downward extension 91 at its lower end (P i g. 8), which is connected by means of a pin 92 to a control rod 93. The control rod 93 comprises with the interposition of a needle bearing 94, the eccentric 75 arranged on the main shaft 20.

Auf dem Schwenkzapfen 78 sind seitlich der beiden Lenker 79,79* zwei Knietenker 95,9S* schwenkbar gelagert, die an sich einander gegenüberliegend angeordneten Armen 96, 96* eiaes Vorsdiubrahmens 97 schwenkbar gelagert sind. Der Vorschubrahmen 97 ist mit Lagerbachsen 98,98* versehen und mit Hufe voe Zapfen 99,99* in dem Sockel Il gelagert Die Zapfen 99,99· sind durch je einen Ansaß ISO, 100'des Sockels 11 hindurchgeschraubt und von einer Sicherheitsmtföet 101.101' gehalten, so daß eine genaue Einstefltfng aof»On the pivot pin 78, on the side of the two links 79, 79 *, two knee links 95, 9S * are pivotably mounted, which are pivotably mounted on opposing arms 96, 96 * of a slide frame 97. The feed frame 97 is provided with bearing axles 98.98 * and is supported by hooves from pegs 99.99 * in the base II. held so that an exact setting aof »

rechterhaiteii werden kann. Wie aus F i g. 4 und 7 ersichtlich ist, beeinflußt die Winkelstellung des Vorschubrahmens 97 über die Lenker 79, 79' und die Knielenker 95, 95' sowohl die Größe als auch die Phasenlage der Schwingbewegung des Winkelhebels 82 in bezug auf die Drehung des Vorschubexzenters 74.rechterhaiteii can be. As shown in FIG. 4 and 7, the angular position of the feed frame 97 via the links 79, 79 'and the knee links 95, 95' influences both the size and the phase position of the oscillating movement of the angle lever 82 with respect to the rotation of the feed eccentric 74.

Auf dem 21apfen 86 ist ferner ein sich nach abwärts erstreckender Hebel 102 schwenkbar gelagert, der im Bereich seines unteren Endes als Klemmstück 103 ausgebildet ist, welches wie aus F i g. 2 und 8 ersichtlich ist, auf der dem Klemmstück 89 gegenüberliegenden Seite des Riemens 70 angeordnet ist. An dem Hebel 1102 ist ein seitlicher Arm 104 ausgebildet, der einen ZapfenOn the pin 86 there is also a downward movement extending lever 102 pivotably mounted, which is designed in the region of its lower end as a clamping piece 103, which as shown in FIG. 2 and 8 can be seen, is arranged on the opposite side of the belt 70 from the clamping piece 89. On the lever 1102 is a side arm 104 is formed which has a pin

105 aufnimmt, welcher von einem Verbindungslenker105 receives which of a connecting link

106 umfaßt ist. Der Verbindungslenker 106 ist über einen Zapfen 107 an einen Bremshebel 108 angelenkt, der auf einem im Sockel 11 befestigten Zapfen 109 schwenkbar gelagert ist. Am Bremshebel 108 ist ein Bremsschuh 110 ausgebildet, der von einer sich am Sokkel 11 abstützenden Schraubenfeder 111 gegen den Riemen 70 gedrückt wird. Auf der dem Bremsschuh 110 gegenüberliegenden Seite des Riemens 70 ist an dem Sockel 11 ein Widerlager 112 befestigt.106 is included. The connecting link 106 is articulated to a brake lever 108 via a pin 107, which is pivotably mounted on a pin 109 fastened in the base 11. On the brake lever 108 is a Brake shoe 110 formed, which is supported by a helical spring 111 supported on the base 11 against the Belt 70 is pressed. On the opposite side of the belt 70 from the brake shoe 110 is on the Base 11 is attached to an abutment 112.

Der Exzenter 75 bringt somit das Klemmstück 89 abwechselnd in und außer Eingriff mit dem Riemen 70. Hierbei wird der am Bremshebel 108 ausgebildete Bremsschuh 1110 über den Hebel 102 und den Verbindungslenker 106 immer dann außer Eingriff von dem Riemen 70 gebracht, wenn das Klemmstück 89 sich in Eingriff mit ihm befindet. Der Bremsschuh HO' wird jedoch immer dann in Eingriff mit dem Riemen 70 gebracht, wenn das Klemmstück 89 sich von ihm wegbewegt Der Exzenter 74 bewegt somit das Klemmstückpaar 89, 103 in der einen Richtung längs des Riemens 70, wenn sich das Klemmstückpaar 89, 103 in Eingriff mit dem Riemen 70 befindet und er bewegt das Klemmstückpaar 89, 103 in der entgegengesetzten Richtung, wenn das Kiemmstückpaar 89,103 außer Eingriff mit dem Riemen 70 ist. Die Winkelstellung des Vorschubrahmens 97 steuert dabei nicht nur die Größe der Bewegung des Klemmstückpaares 89,103, sondern auch .dessen Phasenlage, d. h. die Richtung, in welcher sich das Klemmstück 89, 103 bewegt, wenn es in Eingriff mit dem Riemen 70 ist.The eccentric 75 thus alternately brings the clamping piece 89 into and out of engagement with the belt 70. Here, the brake shoe 1110 formed on the brake lever 108 is always disengaged from the lever 102 and the connecting link 106 Belt 70 brought when the clamp 89 is in engagement therewith. However, the brake shoe HO 'is always brought into engagement with the belt 70 when the clamping piece 89 moves away from it. The eccentric 74 thus moves the pair of clamping pieces 89, 103 in one direction along the belt 70 when the pair of clamping pieces 89, 103 is in engagement with the belt 70 and it moves the Clamping piece pair 89, 103 in the opposite direction when the clamping piece pair 89, 103 is out of engagement with the belt 70. The angular position of the The feed frame 97 controls not only the size of the movement of the pair of clamping pieces 89, 103, but also. its phase position, d. H. the direction in which the clamp piece 89, 103 moves when it is in engagement with the belt 70.

Zum Steuern der Winkelstellung des Vorschubrahmens 97 ist nahe der Lagerbuchse 98 ein Schwingarm 120 am Vorschubrahmen 97 angelenkt, der mittels eines- Zapfens 121 mit dem einen Ende eines Lenkers 122 verbunden ist Der Lenker 122 ist mittels eines Zapfens 123 mit einem Schwingarm 124 gelenkig verbunden, der an einer auf dem Lagerzapfen 72 frei drehbar gelagerten Hülse 125 ausgebildet istTo control the angular position of the feed frame 97, a swing arm is located near the bearing bush 98 120 hinged to the feed frame 97, which by means of a pin 121 with one end of a link 122 is connected. The link 122 is connected in an articulated manner by means of a pin 123 to a swing arm 124 which is formed on a sleeve 125 which is freely rotatably mounted on the bearing pin 72

Ein zweiter Schwingarm 126 der Hülse 125 (Fig.9) ist mil einem sphärischen Ende Ϊ27 versehen, das von einer Buchse 128 umfaßt ist, die an dem umeren Teil 129 eines geteilten !Lenkers ausgebildet ist Der untere Teil 129 und ein oberer Teil 130 dieses Lenkers sind durch KJemmschraaben 131 miteinander verbunden. Der obere Lenkerteil 130 ist mittels eines Zapfens 132 mit einem Arm 133 eines Nockenfolgewinkelhebels 134 verbunden, der auf einem im Sockel 1 ϊ befestigten Zapfen 135 schwenkbar gelagert ist und einen zweiten Arm 136 aufweist Die beiden Anne 133,136 des Nockenfolgewinfcelhebels 134 sind so ausgebildet, daß sich das Ende eines jeden Armes in den Weg eines Vorschubumkehrnockens 140 erstreckt and durch diesen Nocken beeinflußbar ist Der Vorschubumkehrnocken 140 ist initteb eines Stiftes 141 an einem Schneckenrad 142A second swing arm 126 of the sleeve 125 (Fig. 9) is provided with a spherical end Ϊ27 that is terminated by a socket 128 is included on the outer part 129 of a split handlebar is formed. The lower part 129 and an upper part 130 of this handlebar are connected to one another by KJemmschraaben 131. The upper link part 130 is connected to an arm 133 of a cam follower angle lever 134 by means of a pin 132 connected, which is pivotably mounted on a pin 135 fastened in the base 1 ϊ and a second arm 136 has the two arms 133,136 of the cam follower screw 134 are designed so that the Extends end of each arm in the path of a feed reverse cam 140 and through that cam The feed reversing cam 140 is in the middle of a pin 141 on a worm wheel 142 befestigt, das auf einem Zapfen 143 gelagert ist, der in dem Sockel 11 durch eine Mutter 144 befestigt ist.attached, which is mounted on a pin 143 which is fixed in the base 11 by a nut 144.

An der Hülse 125 ist ferner ein Widerlagerblock 145 ausgebildet, der mit sich diametral gegenüberliegenden radialen Armen 146, 146' versehen ist, deren jeder mit einer Auflauffläche 147 bzw. 147' eines Anschlagblocks 148 in Eingriff treten kann. Der Anschlagblock 148 erstreckt sich quer zu der Hülse 125 und steht mit einer Stellschraube 149 in Eingriff, die in dem Sockel 11 axial ίο gesichert ist. Mittels der Stellschraube 149 kann der Anschlagblock 148 axial zur Hülse 125 verschoben werden, um damit die Größe der Winkelverstellung der Hülse 125 veränderbar zu begrenzen. Auf Grund der Symmetrie der radialen Arme 146, 146' des WiderAn abutment block 145 is also located on the sleeve 125 formed, which is provided with diametrically opposed radial arms 146, 146 ', each of which with a ramp surface 147 or 147 'of a stop block 148 can come into engagement. The stop block 148 extends transversely to the sleeve 125 and is with a Set screw 149 engaged in the base 11 axially ίο is secured. By means of the adjusting screw 149, the Stop block 148 are moved axially to the sleeve 125 in order to increase the size of the angular adjustment of the Limiting sleeve 125 changeable. Due to the symmetry of the radial arms 146, 146 'of the cons lagerblocks 145 und der Auflaufflächen 147, 147' des Anschlagblocks 148 können entgegengesetzte extreme Winkelstellungen des Vorschubrahmens 97 eingestellt werden. Auf diese Weise kann das Ausmaß der Verschiebung der Arbeitsstückklemme 30 in beiden Rich-bearing blocks 145 and the ramp surfaces 147, 147 'of the Stop blocks 148 can set opposite extreme angular positions of the feed frame 97 will. In this way, the amount of displacement of the workpiece clamp 30 in both directions tungen mit einer einzigen Einstellung festgelegt werden.can be set with a single setting.

Eine Schraubenfeder 150 (F i g. 4 und 5). die an jedem Ende mit einem Befestigungsstück 151 versehen ist, ist mittels einer an ihrem einen Ende vorgesehenenA coil spring 150 (Figs. 4 and 5). which are provided with a fastening piece 151 at each end is is provided by means of a at its one end gelenkigen Verbindung 152 mit dem Sockel 11 und mittels einer an ihrem anderen Ende vorgesehenen gelenkigen Verbindung 153 mit dem Lenker 122 unter Vorspannung verbunden. Die Feder 150 ist vor7ugsweise im wesentlichen rechtwinklig zu dem Lenker 122 undarticulated connection 152 with the base 11 and by means of an articulated connection 153 provided at its other end with the link 122 under pretension. The spring 150 is preferably substantially perpendicular to the handlebar 122 and im wesentlichen parallel zu den Schwingarmen 120 und 124 angeordnet, wie dies aus Fig.5 ersichtlich ist. Da die Länge der Feder 150, d. h. der Abstand zwischen den Gelenkverbindungen 152 und 153 beträchtlich größer als die Länge der Schwingarme 120 und 124 ist, istsubstantially parallel to the swing arms 120 and 120 124 arranged, as can be seen from Figure 5. There the length of the spring 150, d. H. the distance between the articulations 152 and 153 is considerably greater than the length of the swing arms 120 and 124 is die Feder 150 in der Mittelstellung des linkers 122 am stärksten gespannt. Sie drückt daher den Lenker 112 jeweils in diejenige äußerste Stellung, zu der hin er etwas über die Mittelstellung hinaus verschoben wurde. Der Umkehrnocken 140 und die Arme 133, 136 desthe spring 150 in the middle position of the left 122 most strongly tensioned. It therefore pushes the handlebar 112 in each case to the outermost position towards which it was shifted slightly beyond the middle position. The reversing cam 140 and the arms 133, 136 of the Nockenfolgewinkelhebels 134 brauchen daher nur so ausgebildet zu werden, daß sie den Vorschubrahmen 97 etwas über die Mittelstellung verschieben. Die Feder 150 vollendet sodann die Bewegung des Vorschubrahmens 97 bis zu dem von den radialen Armen 146, 146'Cam follower angle lever 134 therefore only need so to be designed that they move the feed frame 97 slightly beyond the center position. The spring 150 then completes the movement of the feed frame 97 up to that of the radial arms 146, 146 ' des Widerlagerblocks 145 und den Auflaufflächen 147,of the abutment block 145 and the ramp surfaces 147, 147' des Anschlagblocks 148 vorgegebenen Ausmaß.147 'of the stop block 148 predetermined extent.

Auf diese Weise arbeitet der VorschubumkehrnockenThis is how the feed reverse cam works

140 niemals im Konflikt mit dem Anschiagblock 148.140 never in conflict with stop block 148.

Aus F i g. 1 ist ersichtlich, daß die Arme 133 und 136From Fig. 1 it can be seen that arms 133 and 136

des Nockenfolgewinkelhebels 134 an Stellen endigen, die in einem Winkelabstand von 90° bezogen auf die Achse des Zapfens 143 liegen. Der Vorschubumkehrnocken 140 ist ferner mit sich diametral gegenüberliegenden Erhöhungen 160 verschen, so daS jede Viertei-of the cam follower angle lever 134 end at points that are at an angular distance of 90 ° based on the Axis of the pin 143 lie. The feed reversing cam 140 is also given away with diametrically opposite elevations 160, so that every quarter

SS Umdrehung des Vorschubumkehrnockens 140 bewirkt, daß eine der Nockenerhöhungen 160 mit einem der Arme 133, 136 des Nockenfolgewinkelhebels 134 in Eingriff tritt um eine Umkehr der Vorschubrichtung herbeizuführen. Eine halbe Umdrehung des VorschubSS rotation of the feed reversing cam 140 causes one of the cam lobes 160 with one of the Arms 133, 136 of the cam follower lever 134 are engaged to reverse the feed direction bring about. Half a turn of the feed umkehrnockens 140 bewirkt daher zwei Umkehrnngen der Vorschubrichtung, was für die Buchiijg eines Knopf lochs ausreichend istReversing cam 140 therefore causes two reversals the direction of feed, what for the Buchiijg of a button hole is sufficient

Zur Erzielung einer Viertelumdrehung des Vorschubumkehrnockens 140 ist an dem Schneckenrad 142 einTo achieve a quarter turn of the feed reversing cam 140, a worm wheel 142 is provided Anhaltenocken 170 durch Schrauben Wi befestigt, die durch in dem Anhaltenocken 170 vorgesehene, etwas länglich ausgebildete Schulze 172 hindurchgehen, um eine begrenzte Winkeleinstellung des AnbaltenockensStopping cam 170 fastened by screws Wi , which pass through the somewhat elongated Schulze 172 provided in the stopping cam 170, in order to achieve a limited angular adjustment of the stopping cam

609 «31/318609 «31/318

170 zu ermöglichen. An dem Anhaltenocken 170 sind sich diametral gegegenüberliegende Schultern 173,173' ausgebildet, die mit Anhaltefingern 174,177 zusammenarbeiten, welche in einem Winkelabstand von etwa 90° bezüglich der Achse des Zapfens 143 angeordnet sind. Der Anhaltefinger 174 ist dabei an einem auf einem gehäusefesten Zapfen 176 schwenkbar gelagerten Steuerhebel 175 ausgebildet, während der Anhaltefinger 177 mit Hilfe von durch Längsschlitze 179 ragenden Schrauben 178 am Steuerhebel 175 einstellbar befestigt ist.170 to enable. On the stopping cam 170 there are diametrically opposed shoulders 173,173 ' formed, which cooperate with stop fingers 174,177, which at an angular distance of about 90 ° are arranged with respect to the axis of the pin 143. The stop finger 174 is on one on one housing-fixed pin 176 pivotally mounted control lever 175 formed while the stop finger 177 fastened adjustably to the control lever 175 with the aid of screws 178 protruding through longitudinal slots 179 is.

Am oberen Ende des Steuerhebels 175 ist mittels Schrauben 180 ein Fühlkopf 181 befestigt, der zwei im Abstand voneinander liegende Arme 182, 183 aufweist. Die Arme 182, 183 tragen einen Gewindebolzen 184, auf dem eine Mutter 185 verschiebbar angeordnet ist, die einen sich nach unten erstreckenden Ansatz 186 aufweist, der von einem die Arme 182, 183 überbrükkenden Teil 187 gegen Drehung gesichert ist.At the upper end of the control lever 175, a sensor head 181 is attached by means of screws 180, the two in Arms 182, 183 located at a distance from one another. The arms 182, 183 carry a threaded bolt 184, on which a nut 185 is slidably arranged, which has a downwardly extending projection 186 which is secured against rotation by a part 187 bridging the arms 182, 183.

Der Winkelarm 58, dessen Gleitbewegung eine Bewegung der Nähgutklemme 30 hervorruft, ist mit einem seitlichen Nocken 190 versehen, der sich zwischen dem Arm 183 des Fühlkopfes 181 und dem Ansatz 186 erstreckt. Daher stößt der Winkelarm 58, wenn er sich nach links (gemäß Fig. 1) verschiebt, an den Ansatz 186 an und dreht den Steuerhebel 175 in Gegenuhrzeigcrrichtung {gernäß Fi g. 1). Der Anhaltefinger !74 bewegt sich radial vom Anhaltenocken 170 weg, während der Anhaltefinger 177 radial zum Anhaltenocken 170 hinbewegt wird. Dadurch wird der Anhaltenocken 170 für eine Viertelumdrehung freigegeben, wonach der Anhaltefinger 177 mit der Schulter 173 des Anhaltenockens 170 in Eingriff tritt (wie in F i g. 1 dargestellt) und die Bewegung des Anhaltenockens wieder unterbricht. Während der Viertelumdrehung des Anhaltenockens 170 ändert der zugeordnete Vorschubumkehrnocken 140 die Vorschubrichtung des Arbeitsstücks, wie dies oben erläutert wurde.The angle arm 58, the sliding movement of which causes a movement of the material clamp 30, is with a lateral cam 190 is provided, which extends between the arm 183 of the sensing head 181 and the extension 186. Therefore, when the angle arm 58 moves to the left (as shown in FIG. 1), it hits the shoulder 186 and turns the control lever 175 counterclockwise {according to Fig. 1). The stopping finger! 74 moves radially away from stop cam 170 while the stop finger 177 is moved radially towards the stop cam 170. This will make the stopping cam 170 released for a quarter turn, after which the stop finger 177 engages the shoulder 173 of the stop cam 170 engages (as shown in FIG. 1) and again interrupts movement of the stop cam. During the quarter turn of the stop cam 170, the associated feed reversing cam changes 140 the direction of advance of the workpiece, as explained above.

Wenn der Winkelarm 58 sich nach rechts (gernäß Fig. 1) verschiebt, stößt er an den Arm 183 des Fühlkopfes 181 an und verschwenkt den Steuerhebel 175 in Uhrzeigerrichtung um den Zapfen 176. Dadurch wird der Anhaltefinger 177 radial nach auswärts außer Eingriff mit der Schulter 173 des Anhaltenockens 170 bewegt, während gleichzeitig der Anhaltefinger 174 in Richtung zum Anhahenocken 170 in eine Stellung bewegt wird, in der er bereit ist, nach einer Vienelumdrehung des Nockens 170 mit der Schulter 173 in Eingriff zu treten.When the angle arm 58 shifts to the right (as shown in FIG. 1), it hits the arm 183 of the feeler head 181 and pivots the control lever 175 in a clockwise direction about the pin 176. This is the stop finger 177 moves radially outwardly out of engagement with the shoulder 173 of the stop cam 170, while at the same time the stop finger 174 moves toward the stop cam 170 into position where it is ready, after a Vienel turn of cam 170 to engage shoulder 173.

Durch Einstellen des Gewindebolzens 184 kann der Abstand zwischen dem Arm 183 und dem sich nach unten erstreckenden Ansatz 186 eingestellt werden, um die Strecke der Verschiebung der Arbeitsstückklemme und damit die Länge des sich ergebenden Knopflochs zu bestimmen.By adjusting the threaded bolt 184, the distance between the arm 183 and the after downwardly extending lug 186 can be adjusted to the extent of displacement of the workpiece clamp and thus to determine the length of the resulting buttonhole.

5 Obwohl zum Drehen der Nocken 140 und 170 um eine Viertelumdrehung jedesmal, wenn der Anhaltenocken 170 freigegeben wird, irgendein beliebiger Antrieb benutzt werden kann, wird beim Ausführungsbeispiel der in F i g. 1 wiedergegebene Antrieb verwendet.5 Although for rotating cams 140 and 170 a quarter turn every time the stop cam 170 is enabled, any drive can be used in the exemplary embodiment the in F i g. 1 reproduced drive used.

ίο Das Riemenrad 24 für den Antrieb der Gegenwelle 23 weist eine vergrößerte Nabe 200 auf, in der eine Kupplungsfläche 201 ausgebildet ist. Auf der Gegenwelle 23 ist ein längs dieser Welle verschiebbares angetriebenes Element 202 frei drehbar gelagert, das mit einer zu der Kupplungsfläche 201 komplementären Kupplungsfläche 203 versehen ist. An dem angetriebenen Element 202 ist eine Schnecke 204 befestigt, so daß sie sich mit ihm dreht und axial verschiebt. Eine Schraubenfeder 205 drückt das angetriebene Eliement 202 nach rechts (gemäß F i g. 1), d. h. die Kupplungsflächen 201 und 203 in Eingriff miteinander. Die Feder 205 stützt sich an einer Scheibe 206 ab, die an eunem Bund 207 anliegt, der sich innerhalb der Schnecke 204 von einer drehbaren Hülse 208 erstreckt, die gegen eine axiale Bewegung relativ zu dem Maschinengchäusesokkei 11 gehalten ist, aber mit der Schnecke 2C4 und dem angetriebenen Element 202 drehverriegelis ist. Zwischen der drehbaren Hülse 208 und dem Gehäusesokkel 11 ist eine Walzenkupplung 209 angeordnet, die eine Drehung der Schnecke 204 nur in der Drehrichtung des Riemenrades 24 zuläßt.ίο The belt pulley 24 for driving the countershaft 23 has an enlarged hub 200 in which a coupling surface 201 is formed. On the counter shaft 23 is a along this shaft displaceable driven element 202 freely rotatably mounted, which with a coupling surface 203 complementary to the coupling surface 201 is provided. On the powered one Element 202 is attached to a worm 204 so that it rotates with it and slides axially. A coil spring 205 pushes the driven element 202 to the right (according to FIG. 1), i. H. the coupling surfaces 201 and 203 in engagement with each other. The spring 205 is supported on a disc 206 which is attached to a collar 207 rests, which extends within the screw 204 of a rotatable sleeve 208 which against a axial movement is held relative to the Maschinengchäusesokkei 11, but with the worm 2C4 and the driven member 202 is rotationally locked. Between the rotatable sleeve 208 and the housing base 11 is arranged a roller coupling 209 which a rotation of the worm 204 only in the direction of rotation of the belt wheel 24 permits.

Wenn der Anhaltenocken 170 durch den Eingriff eines der Anhaltefinger 174,177 mit einer der Nockenschultern 173, 173' an einer Drehung gehindert ist, ist auch das mit dem Anhaltenocken drehfest verbundene Schneckenrad 142 gegen Drehung festgehalien. Ein der Schnecke 204 über die Kupplungsflächen 2)1 und 203 kontinuierlich erteilter Antrieb bewirkt, daß die Schnecke 204 relativ zu dem jetzt feststehendenWhen the stop cam 170 through the engagement of one of the stop fingers 174,177 with one of the cam shoulders 173, 173 'is prevented from rotating, is also the non-rotatably connected to the stop cam Worm gear 142 secured against rotation. One of the worm 204 via the coupling surfaces 2) 1 and 203 Continuously applied drive causes the worm 204 relative to the now stationary

Schneckenrad 142, mit dem sie im Eingriff bleibt, axial nach links (gemäß Fig. 1) verschoben wird, wobei durch diese axiale Bewegung der Schnecke die Kupplungsflächen 201 und 203 voneinander getrennt werden. Die Walzenkupplung 209, welche die Drehung der Schnecke 204 verhindert, und der Anhalteinocken 170, welcher das Schneckenrad 142 verriegelt und eine axiale Verschiebung der Schnecke 204 verhindert, arbeiten auf diese Weise zusammen, um die Kupplungsflächen außer Eingriff zu halten, bis der Anhahenocken 170 wieder freigegeben wird.Worm gear 142, with which it remains in engagement, axially is shifted to the left (according to FIG. 1), with the coupling surfaces through this axial movement of the worm 201 and 203 are separated from each other. The roller clutch 209, which controls the rotation of the Worm 204 prevents, and the stop cam 170, which locks the worm wheel 142 and an axial Displacement of the worm 204 prevents work in this way together to the coupling surfaces to hold out of engagement until the stop cam 170 is released again.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for moving the material clamps a stitch group sewing machine, consisting of a supported in the housing of the machine, displacement parts provided with a thread and connected to the sewing material clamp a drive device for this displacement part, characterized in that the drive device one mounted in the housing of the machine, with one with the thread of the displacement part (57) comprises engaged and threaded pulley (54), which is in engagement with a belt (70) which is actuatable by one of the main machine shaft Belt advancement device (73) is driven, which the belt (70) in time relationship to the work of the stitch forming device of the Stitch group sewing machine provides selective longitudinal movements in both directions

2. Device according to claim 1, characterized that the belt advancing device (73) is movable essentially parallel to the belt (70) Clamping piece pair (89, 103) with a first, with the machine main shaft (20) in drive connection, it per stitch formation cycle a rotatable actuator member (74) imparting longitudinal reciprocating motion and means for controlled opening and closing of the pair of clamping pieces (89,103)

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the one clamping piece (103) of the Clamping piece pair is arranged rigidly with respect to the other clamping piece (89) and the other Clamping piece (89) via a drive connection (91, 93) with a second one arranged on the main shaft (20) rotatable actuating part (75) is in drive connection gives him one to his Longitudinal movement granted essentially transverse opening and closing movement.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the clamping piece pair (89,103) a spring-loaded brake shoe (UO) acting on the slack side of the belt (70) is assigned, the one via a connecting link (106) with one clamping piece (103) of the pair of clamping pieces connected is.

5. Apparatus according to claim 1 and 2. characterized in that the first rotatable actuating part (74) with the interposition of a knee joint system carried by a feed frame (97) (79.95) engages the pair of clamping pieces (89,103) with the direction of the working movement of the pair of clamping pieces (89. 103) with respect to its opening and closing movement due to the position of the Feed frame (97) is controllable.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the position of the feed frame (97)

UIkK ^ «I« V ^ICIIViIII lliiluiit kJ W .» * ti111»liL/til *·>«.* UIVUIkK ^ «I« V ^ ICIIViIII lliiluiit kJ W. » * ti111 »liL / til * ·>«. * UIV

one connected to the adapter frame (97) via a drive connection (134, 130, 129, 125, 122) Has feed reversing cams (140).

7. Apparatus according to claim 5 and 6, characterized

8. Apparatus according to claim 5i to 7, characterized characterized in that the abutment (148) has two symmetrical stop surfaces (1417 ', 147') for two stops (146, 146 ') arranged symmetrically to one another, one within the drive connection (134! 130, 129, 125, 122) arranged abutment blocks (145)

S. Apparatus according to claim 6, characterized in that the adjusting device is one with a die Position of the feed reversing cam (140) determining the cam disk (170) and cooperating two stop fingers (174,177) carrying Steuerhebei (175) is assigned, the position of which by an ir Depending on the movement of the material clamp (30) moving cam (190) can be changed