DE2212308A1

DE2212308A1 - Open-cell, acid-resistant foam body

Info

Publication number: DE2212308A1
Application number: DE19722212308
Authority: DE
Inventors: Hardin Jasper Elisha; Badger John Peaslee
Original assignee: Eltra Corp
Current assignee: Eltra Corp
Priority date: 1971-04-05
Filing date: 1972-03-14
Publication date: 1972-10-12
Also published as: BR7200307D0; ES397737A1; GB1367908A; ZA717510B; LU64798A1; IT948648B; BE779504A; CA941100A; FR2131962A1; NL7204476A

Description

Herne, 8000 München 23,Herne, 8000 Munich 23,

Freiligrathstraße 19 r*" — ii-.-.r»ur» — u _ Eisenacher Straße 17Freiligrathstrasse 19 r * "- ii -.-. R» ur »- u _ Eisenacher Strasse 17

Postfach 140 Dipl.-ing. R. H. Bahr _P.t.._Anw. BetzierP.O. Box 140 Dipl.-Ing. RH Bahr _P .t .. _A nw. Betzier

. Eduard Betzier ■ Sprechen ⁵¹⁰¹⁴ Dipl.-Ing. W. Herrmann-Trentepohl 3⁹¹»·«³ . Eduard Betzier ■ Speaking ⁵¹⁰¹⁴ Dipl.-Ing. W. Herrmann-Trentepohl 3 ⁹¹ »·« ³

Telegrammanschrift: Telegrammanschrift:Telegram address: Telegram address:

Bahrpatente Herne PATEN TA NWA LT E Babetzpat MünchenBahrpatente Herne PATEN TA NWA LT E Babetzpat Munich

Telex 08 229 853 Telex 5215360Telex 08 229 853 Telex 5215360

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Ref.: MO 3213 B/ksRef .: MO 3213 B / ks

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München 13. März 1972Munich March 13, 1972

⁷Il tra Corporation, 511 Tlnrnilton Strebt, Toledo, Ohio 4360?, USA ⁷ Il tra Corporation, 511 Tlnrnilton Strebt, Toledo, Ohio 4360?, USA

Offenzelliger säurebeständiger SchaumstoffkörperOpen-cell acid-resistant foam body

Erfindung betrifft einen of f ensue Π igen, säurebeständigen, saugfähigen Funsthartschaumstoff und richtet •=?i cfr insbes. auf einen Schauristoff körper, welcher in mit Vaster aktivierbaren, trocken geladenen Blei- Säure-Batterien verwendbar ist.The invention relates to an open, acid-resistant, absorbent hard foam and aligns • =? I cfr especially on a Schauristoff body, which is in with Vaster activatable, dry-charged lead-acid batteries is usable.

Es ist bereits (US-PA 812 989 vom 3. April 1969) eine mit !/ns =;er aktivierbare, trocken geladene Blei-Säurebatterie vorgeschlagen x\'orden, bei v/elcher konzentrierte Schwefelsäure von einem offenzelligen Körper aus Schaumstoff im Inneren der Batteriezelle absorbiert wird, so daß bei Zugabe von Wasser zur Zelle das !'asser durch den Schaumstoff hindurchsickert und die Säure auf die normale Elektrolytdichte verdünnt, so daß sie in den Plattenbereich der Zelle flicken .':ann und damit die Batterie aktiviert wird.It is already (US-PA 812 989 of April 3, 1969) one with ! / ns =; er activatable, dry-charged lead-acid battery suggested x \ 'order, at v / elcher concentrated sulfuric acid of an open-cell body made of foam in the Inside the battery cell is absorbed, so that when water is added to the cell, the water through the foam seeps through and dilutes the acid to the normal electrolyte density so that it enters the plate area of the cell mend. ': ann and so that the battery is activated.

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Die Erfindung schlägt die Verwendung von Schaumstoff vor, der normalerweise nicht säurebeständig, aber so angesetzt und behandelt ist, daß er die gewünschte Säurebeständigkeit gegenüber konzentrierter Schwefelsäure aufweist, und der so behandelt ist, daß eine offenzellige Struktur entsteht, die die konzentrierte Säure ohne wesentliche Verluste über eine längere Zeitspanne hinweg in sich hält, bis die Batterie durch Hinzufügen von V/asser aktiviert wird. Insbes. vird ein '»chaumstoff aus Kunstharz vorgeschlagen, der die nötige physikalische Widerstandsfähigkeit a»fwist, um bei der Aufnahme der konzentrierten Schwefelsäure lange vor der Aktivierung während der Lagerung seine Pom beibehalten zu können.The invention proposes the use of foam, which is normally not acid-resistant, but is formulated and treated in such a way that it has the desired acid resistance compared to concentrated sulfuric acid, and which is treated in such a way that an open-cell structure is created, which holds the concentrated acid in itself for a longer period of time without significant loss until the battery activated by adding V / ater. Esp. a synthetic resin foam is proposed to necessary physical resistance a »fwist in order to with the absorption of concentrated sulfuric acid long before Activation to maintain its pom during storage can.

Hauptaufgabe der Erfindung ist somit die Schaffung eines säurebeständigen Kunstharzschaumstoffes, der konzentrierte Schwefelsäure absorbiert und zur Verwendung in einer mit Wasser aktivierbaren, trocken geladenen Batterie immobilisiert wird und dadurch die Lagerung der Batterie über einen längeren Zeitraum vor der Aktiviemng erlaubt, ohne daß dabei wesentliche Säure- oder Formeinbußen während der Lagerungszeit entstehen.The main object of the invention is thus to provide an acid-resistant synthetic resin foam that concentrated Sulfuric acid absorbed and immobilized for use in a water activated, dry charged battery and thereby the storage of the battery for a longer period of time before Aktiviemng is allowed without doing so significant acid or shape losses occur during the storage time.

Veiter richtet sich die Erfindung auf einen absorbierenden säurebeständigen Harzschaumstoff, der gegenüber konzentrierter Schwefelsäure beständig ist und ein Volumen von mindestens 70% seines Gesamtvolumens an Säure ohne wesentlichen Verlust und ohne seine physikalische Form zu verändern, aufnehmen kann.Veiter, the invention is directed to an absorbent acid-resistant resin foam that is resistant to concentrated sulfuric acid and has a volume of at least 70% of its total volume of acid without substantial Loss and without changing its physical form.

Bei dem älteren Vorschlag einer mit Wasser aktivierbaren Batterie besteht der Schaumstoffkörper vorzugsweise aus Phenolschaumstoff. Ein Phenolschaumstoff mit den erforderlichen Eigenschaften kann hergestellt werden, indem manIn the older proposal of a battery that can be activated with water, the foam body preferably consists of Phenolic foam. A phenolic foam with the necessary Properties can be produced by

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hochwertiges Phenolharz (Α-stage), ein Gasfreisetzungsoder Blähmittel, ein Mittel zur Kontrolle der Zellengröße und einen Katalysator in bestimmten Verhältnissen mischt. Diese in einem bestimmten Verhältnis angesetzten Bestandteile werden gebläht und anschließend in der Wärme gehärtet oder so nachbehandelt, daß ein Material entsteht, das als säurespeicherndes Medium in einer roit Wasser aktivierbaren, trocken geladenen Blei-Säure-Batterie verwendet werden kann. Die Batterie kann durch Hinzufügen von Wasser in Betrieb genommen werden, welches infolge der Schwerkraft durch den Schaumstoff hindurchsickert und schließlich mit verdünnter Elektrolytstärke in den Plattenbereich der Batterie fließt. Konzentrierte Schwefelsäure (93% H„SO₄ oder mehr) ist vorzuziehen,weil dadurch der zur Aufnahme der Säure erforderliche Raum in der Batteriezelle zu einem Minimum und damit beste Raumausnützung gewährleistet wird. Die immobilisierte konzentrierte Säure stellt an den Harzschaumstoff die Forderung nach höchster Säurebeständigkeit, damit dessen Form nicht durch die korrodierende Wirkung der konzentrierten Säure zerstört wird.Mixes high quality phenolic resin (Α-stage), a gas release or blowing agent, an agent to control the cell size and a catalyst in certain proportions. These components, which are set in a certain ratio, are expanded and then hardened in the heat or post-treated in such a way that a material is created that can be used as an acid-storing medium in a dry-charged lead-acid battery that can be activated with water. The battery can be put into operation by adding water, which seeps through the foam as a result of gravity and finally flows into the plate area of the battery with diluted electrolyte strength. Concentrated sulfuric acid (93% H “SO ₄ or more) is preferred because this ensures that the space in the battery cell required to accommodate the acid is kept to a minimum and thus the best possible use of space is guaranteed. The immobilized concentrated acid requires the resin foam to be extremely acid-resistant so that its shape is not destroyed by the corrosive effect of the concentrated acid.

Bevorzugte Ansätze der Bestandteile des Harzkörpers vor dem Blähen und vor der Polymerisation sind im folgenden angegeben: Preferred approaches of the constituents of the resin body before the expansion and before the polymerization are given below:

Resolharz 100 Gewichtsteile Benetzungsmittel 1,75 Gewichtsteile (zulässiger BereichResole resin 100 parts by weight Wetting agent 1.75 parts by weight (permissible range

0,5 - 3,0)0.5 - 3.0)

Blähmittel 5,5 Gewichtsteile (zulässiger BereichBlowing agent 5.5 parts by weight (permissible range

1 - 20) 1 - 20)

Katalysator 5,75 Gewichtsteile (zulässiger BereichCatalyst 5.75 parts by weight (permissible range

4-8)4-8)

Bestandteile werden erfordorlichenfall κ ftComponents are required if κ ft

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miteinander ve-mischt nrid j" einn Form von gewümichtej;·! Ausmaß und bestimmter Gestalt gegossen und können dann unter kontrollierten Temperaturbedingungen, vorzugsweise bei γρ.. 22° C (77° F) ausschäumen. Danach vird der Schaum aus der Form als selbsttragender Förper entnommen und die Haut, die eine undurchlässige Membran an der Außenoberflache des Körpers bildet, entfernt, um die Entgasung des Körpers zu begünstigen und Spannungen im Förner mit der Folge von Formrissen zu verhindern. Der Körper wird dann unter Umgebungsbedingungen noch eine beträchtliche Zeit, nachdem er aus der Form entnommen worden ist, weiter polymerisieren.with each other ve-mixed nrid j "n form of Gewümichtej; ·! extent and poured in a certain shape and then under controlled temperature conditions, preferably at γρ .. Foam at 22 ° C (77 ° F). Then the foam is removed from the Taken form as a self-supporting body and the skin, which is an impermeable membrane on the outer surface of the Body forms, removed in order to favor the degassing of the body and to prevent tensions in the forerunner resulting in mold cracks. The body will then be under ambient conditions for a considerable time after being out has been removed from the mold, continue to polymerize.

Bei dem oben angegebenen Ansatz hat das bevorzugte Resol harz einen Gehalt von etwa 80^f* nicht, flüchtiger Bestandteile. So eignet sich z.B. "Bakelite", ein Markenharz des Typs BRL-2760. Es können aber auch viele andere Resolharze verwendet werden. Die Verwendung eines Harzes mit niedrigerem Gehalt an nicht flüchtigen Bestandteilen würde zu einem Schaumstoff mit verminderter Dichte führen, wenn alle anderen Bedingungen gleichbleiben. Die Dichte des Schaumstoffes kann durch Verwendung von Harzen mit einem höheren Gehalt an nicht flüchtigen Bestandteilen erhöht werden. Das bevorzugte Netzmittel, das einen entscheidenden Bestandteil darstellt, ist ein Polyoxyäthylenderivat eines Fettsäureesters, wie Polyoxyäthylensorbitanmonopalmitat. Das Produkt "Tween 40", das von der Atlas Powder CO. hergestellt wird, entspricht diesen Forderungen. Es sollte nicht mehr als drei Teile Netzmittel auf hundert Teile verwendet werden. Jenseits dieser Menge vird die S/iurebeständigkeit des Schaumstoffcndnroduktes beeinträchtigt. Die Funktion des Netzmittels liegt vor allem darin, die Oberflächenspannung der Bestandteile, vor allem die des Harzes, zu reduzieren, was die Bildung von einheitlich geformten offenenIn the above approach, the preferred resole resin has a content of about 80 ^f * not volatile components. For example, "Bakelite", a branded resin of the BRL-2760 type, is suitable. However, many other resole resins can also be used. Using a resin with a lower non-volatile content would result in a foam of reduced density if all other conditions were the same. The density of the foam can be increased by using resins with a higher content of non-volatile components. The preferred wetting agent, which is a critical ingredient, is a polyoxyethylene derivative of a fatty acid ester such as polyoxyethylene sorbitan monopalmitate. The product "Tween 40", which is sold by Atlas Powder CO. is produced, meets these requirements. No more than three parts of wetting agent should be used for every hundred parts. Beyond this amount, the acid resistance of the foam end product is impaired. The main function of the wetting agent is to reduce the surface tension of the constituents, especially that of the resin, which leads to the formation of uniformly shaped pores

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Zellen begünstigt und darüber hinaus die Größe der offenen Zellen für. maximale Gebrauchsfähigkeit des geblähten Ilar;=:- endproduktes steuert. Die Porengröße sollte innerhalb eines optimalen Bereiches gehalten v/erden, um im Falle von Übergroßem Verluste und im Falle von Untergrößen zu langsame Freigebe der Säure zu vermeiden.Favors cells and, in addition, the size of the open cells for. maximum usability of the inflated Ilar; =: - final product controls. The pore size should be kept within an optimal range in order to avoid excessively large losses and, in the case of undersize, too slow release of the acid.

Das bei dem oben genannten Ansatz vorzugsweise gebrauchte Blähmittel ist ein halogenierter Kohlenwasserstoff, wie das bei Zi ninertenperatur flüssige Trichlortrifluoräthan mit einem Siedepunkt von 47,8° C (118° F). Die Isopropyläther genügen -«war auch den Forderungen, aber die halogenierten Kohlenwasserstoffe verbessern die Verteilung der Porengröße. Das Blähmittel setzt während der Polymerisation Gase frei, die anfänglich die Zellen bilden und schließlich bewirkt das Freiwerden der Gase, die aus dem Körper strömen, ein Öffnen der Zellen, so daß sie durch Absorption der Säure gesättigt werden können. Die offenen Zellen des Körpers, die ihr Endstadium nach völliger Polymerisation erreicht haben, sollten mindestens 70^. der Außenvolumenabmessungen des Körpers ausmachen. Phenolschaumstoff nach dem bevorzugten Ansatz weist eine Offenzellenporosität bis zu 96% auf.The one preferably used in the above approach Blowing agent is a halogenated hydrocarbon like that at Zi ninertenperatur liquid trichlorotrifluoroethane with a Boiling point of 47.8 ° C (118 ° F). The isopropyl ethers are sufficient - «was also the demands, but the halogenated Hydrocarbons improve the distribution of the pore size. The blowing agent releases gases during polymerization that initially form the cells and eventually effect The release of the gases that flow out of the body, opening up the cells so that they can absorb the acid can be saturated. The open cells of the body, which reach their final stage after complete polymerization should have at least 70 ^. the external volume dimensions of the body. Phenolic foam according to the preferred approach has an open cell porosity of up to 96% on.

Der beim obigen Ansatz bevorzugte Katalysator ist eine Mineralsäure, wie verdünnte Schwefelsäure,mit einem spezifischen Gewicht von 1,400, die als Katalysator für Resolharz wirkt und eine rasche luerverkettung oder Polymerispt lon fördert. Man konn au<>h ondere Säuren oder Säurekombinntionen, wie Salzsäure, Phosphorsäure, Oxalsäure oder Borsäure verwenden« Nachdem der selbsttragende. Körper aus gehlrihten Harz nus der Form entnommen und s,eine Haut entfernt worden ist, wird dor geschäumte Körper einer neunzig Hinufcon dauernden ^Ti.Mrne oder Aushärtebehandlung bei 157,2 CThe catalyst preferred in the above approach is a mineral acid, such as dilute sulfuric acid, with a specific gravity of 1,400, which acts as a catalyst for resole resin and promotes rapid luer linkage or polymerisption. Other acids or combinations of acids such as hydrochloric acid, phosphoric acid, oxalic acid or boric acid can also be used. The molded resin body is removed from the mold and a skin has been removed. The foamed body is subjected to a 90 Hinufcon ^Ti

BAD ORIGINAL 209847/1030 ORIGINAL BATHROOM 209847/1030

(315° F) unterzogen. Das Trocknen bei dieser Temperatur in der \^rorgeschriebenen Zeit bringt die Polymerisation des Harzes in den Endzustand, wobei die Säurebeständigkeit des Hartschaumstoffes auf ein Maximum gesteigert wird. (315 ° F). Drying at this temperature in the \ ^r orgeschriebenen time brings the polymerization of the resin in the final state, wherein the acid resistance of the rigid foam is increased to a maximum.

Uärmehärten tinter Bedingungen, bei denen der Schaumstoff im Inneren 30 Minuten lang konstant auf 148,9° C (300° P) gehalten wird, stellt das Minimum an Temperatur beim Värmehärten dar, um zu einem befriedigenden Material zu kommen. Dieses Wärmehärten ist nicht einfach nur ein "Backen" des Materials, um zu dem gewünschten Resultat zu kommen. Das Erhitzen leitet einen exothermen Vorgang ein, der im geschäumten Material selbst stattfindet. Dieser exotherme Vorgang ist vermutlich eine Fortführung der Reaktionen, die während der Blähnhase stattfinden, in welcher der Schaumstoff seine endgültige Form erhält. Da der Schaumstoff ein ausgezeichneter Isolator ist, kann die exotherme Reaktion die Innentemperatur des Schaumstoffes so steigen lassen, daß es zur Selbstentzündung kommt. Aufgrund der isolierenden Wirkung des Schaumstoffes ist die Geometrie der gehärteten Stücke wichtig. Wärnehärten ist dann weniger kritisch, wenn die Stücke klein sind, so daß sie der Hitze srhwerer widerstehen. Der genaue Vorgang bei der exothermen Reaktion ist nicht bekannt, jedoch kann unabhängig davon ihr Ablauf so gesteuert werden, daß kein Verbrennen des Schaumstoffes während der Wärmohärtung auftritt. Eine Alternative zur Kontrolle der exothermen Reaktion ist die Verhinderung der Entzündung durch Ausschluß oder Begrenzung Oos Sauerstoffs in der "ärnch^rtek-imner. Dieses Verfahren i ~t wirksam, weil es die für die Unterhaltung der Verbrennung erforderliche Menge an Sauerstoff reduziert. Das Spülen der Härtekammer mit Stickstoff, Kohlendioxid oder Argon oder die Durchführung der ^TärnehMrtung im VakuumHeat curing in conditions in which the foam inside is kept constant at 148.9 ° C (300 ° P) for 30 minutes represents the minimum temperature during heat curing in order to arrive at a satisfactory material. This thermosetting is not simply a "baking" of the material to get the desired result. The heating initiates an exothermic process that takes place in the foamed material itself. This exothermic process is presumably a continuation of the reactions that take place during the blowing phase, in which the foam takes its final shape. Since the foam is an excellent insulator, the exothermic reaction can raise the internal temperature of the foam to such an extent that it spontaneously ignites. Due to the insulating effect of the foam, the geometry of the hardened pieces is important. Heat setting is less critical when the pieces are small so that they will be more resistant to heat. The exact process in the exothermic reaction is not known, but independently of this, its sequence can be controlled so that no burning of the foam occurs during the heat curing. An alternative to controlling the exothermic reaction is to prevent ignition by excluding or limiting oxygen in the heat. This method is effective because it reduces the amount of oxygen required to sustain the combustion. The purging the curing chamber with nitrogen, carbon dioxide or argon, or the implementation of the ^T ärnehMrtung in vacuo

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verhindert ebenfalls eine Verbrennung.also prevents burns.

Falls die Umgebung beim Wärmehärten nicht nach einem der oben angegebenen Verfahren gesteuert wird, ist es notwendig, die exotherme Reaktion selbst unter Kontrolle zu halten. Außenwärme ist erforderlich, um die Reaktion einzuleiten. Wird das Anlegen der Außenwärmung unterbrochen, sobald die Reaktion sich selbst unterhaltend fortschreitet, kann ein Verbrennen verhindert werden. Ein anderes Verfahren zur Steuerung beruht auf der Entfernung der exothermen Wärme so rasch als sie erzeugt wird. Dies erfolgt beispielsweise dadurch, daß man eine hohe Strömungsgeschwindigkeit erhitzter Luft um die Vorteile beim Aushärten aufrechterhält, so daß die Innentemperatur die Ofentemperatur um nicht riehr als 17° (30° F) überschreitet. Eine Luftgeschwindigkeit von ca. 165 n/Hin. (500 Fuß/Hin.) ist gewöhnlich ausreichend. If the environment does not conform to any of the is controlled, it is necessary to keep the exothermic reaction under control. External heat is required to initiate the reaction. If the application of outside heating is interrupted as soon as the self-entertaining reaction progresses, burning can be prevented. Another method of control is to remove the exotherms Heat as quickly as it is generated. This is done, for example, by having a high flow velocity heated air to maintain the benefits of curing so that the internal temperature does not exceed the oven temperature more than 17 ° (30 ° F). An air speed from approx. 165 n / hin. (500 feet / hin.) Is usually sufficient.

Man kann eine Vielzahl von Programmen entwickeln, die eine zufriedenstellende Wärmehärtung ohne Zündung ermöglichen. Das Programm hängt bis zu einem gewissen Ausmaß von der zur Herstellung des Schaumes verwendeten Formel ab. Verschiedene Programme, die sich für Phenolharzschaum nach dem bevorzugten Ansatz bewährt haben, sind folgende:One can develop a variety of programs that use a allow satisfactory heat curing without ignition. The program depends to some extent on the person being used Making the foam used from the formula. Different programs that are preferred for phenolic resin foam Approach that have proven successful are the following:

3 . Wärmehärten für 90 Minuten in einem mechanischen Konvektionsofen, welcher die Lufttemperatur auf 157,2° C (315° F) und eine luftgeschwindigkeit von 165 m/Min. (500 Fuß/Min.) oder mehr in der Nähe der Schaumkörper hält.3. Heat curing for 90 minutes in a mechanical convection oven, which raised the air temperature to 157.2 ° C (315 ° F) and an air speed of 165 m / min. (500 feet / min.) Or more near the foam bodies.

2. Wärmehärten in einem mechanischen Konvektionsofen, in welchem die Luftgeschwindigkeit unter 165 Meter/Minute2. Heat curing in a mechanical convection oven, in which the air speed is below 165 meters / minute

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(Γ,οο FuP/Iiinute) lie^t. Die Lv-ttcrcpcra luv vird ruf 1.10,9° C (300° F) für ^n Minuten schalten, vorruf die Hei isvorri chtunren abgestelU verdon, vährend di^ ^T.uft^otrö!iung für '-'oitero "0 Hi nut-""' auf rechi!-erhalten viril, schließend folgt ein '-'eitere;? Frhitzen ΐ'Λν Π0 Minuten m auf 157,9° C (315° P) gehaltenen Ofen.(Γ, οο FuP / Iiinute) lie ^ t. Switch the LV ttcrcpcra luv vird call 1.10,9 ° C (300 ° F) for ^ n minutes vorruf the Hei isvorri chtunren abgestelU Verdon, vährend di ^ ^T .uft ^o tro! Iung for '-'oitero "0 Hi nut - ""'on rechi! -received virile, followed by a'-'more;? heating ΐ'Λν Π0 minutes in the oven kept at 157.9 ° C (315 ° P).

3. Pns ^T'ärriehnrton vird in einer 3tn c]:stoffrt^riospb^re für dir- Dauer einer -Stunde ^ei 1.^7,?° C (315° F) durohfjeführt.3. Pns ^T 'annotation is carried out in a 3tn c]: stoffrt ^r iospb ^ re for you - duration of one hour ^ ei 1. ^ 7,? ° C (315 ° F).

4. Die Viirmehärtunf? erfolgt bei ΐή^,Γ⁰ C (3t^r>° F) in Vr4. The Viirmehärtunf? takes place at ΐή ^, Γ ⁰ C (3t ^r > ° F) in Vr

Der Viirraeeinrpng erfolgt durch strahlende Flrch^n. Dr eier Värmeüberganp· im Vakuum verjjleiehpveise lanfrsnn vor sich geht, sind längere Seiten erforderlich. Dre? stunden hohen sich als angemessen herausgestellt.The Viirraeeinrpng takes place through radiant areas. When three heats are passed in a vacuum, longer pages are required. Dre? hours high turned out to be appropriate.

Man erkennt, da.P statt der Ver\'endtmg· einer fe°i^n Form zur Ilerstel lunr? des Körpers vährcnd des Dlähons und Polj-Terisierens die in den oben angecebenen Ansätzen aufgeführten Komponenten auch durch einer» nirchkopf ccpimpt und e^trndiert v/erden können, so daP ein kontinuierlicher "chair" entstellt, der in jeder gewünschten an sich bekannten Ueisc benutzt werden kann. Darüber Innrus können dio Bestandteile der Ansätze vahlvei.se in nicht reaktionsfähige Anteile r;^- mischt werden, die anschließend Susannen gemischt verden, um die endgültige Bläh- und Polymer¹" sat ionsperi ode in der oben beschriebenen Veise einzuleiten. Bei.spielsvci.se kann man das Resol harz und den Katalysator nls nicht reaktionsfähigen ersten Teil mischen, während das Netzmittel und das Blähmittel ebenfalls r,\i einem ^veiten nicht reaktionsfähigen Anteil vorgemischt wenden. Um die Reaktionsstufe einzuleiten, werden dann die beiden nicht reaktionsfähigen Anteil^ miteinander gorrlscht. Auch nndere Kombinationen ^ind möglich,One recognizes that instead of the ending of a fe ° i ^ n form to the initial position of the body during dilation and polishing, the components listed in the approaches indicated above can also be pimped and separated by a "nirchkopf" so that a continuous "chair" is distorted, which can be used in any desired, known manner can be. In Innrus can dio components of the approaches vahlvei.se in non-reactive components r; ^ - are mixed, then the mixed Verden Susanna to the final bulking and Polymer ¹ "sat ionsperi ode initiate in the above-described Veise Bei.spielsvci.. se can resin the resole and mix the catalyst nls nonreactive first part, while the wetting agent and the blowing agent also r \ i a ^ not Veiten reactive share contact premixed. to initiate the reaction stage, then the two non-reactive fraction ^ together Other combinations are also possible,

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solange die gemischten Teile nicht reagieren.as long as the mixed parts do not respond.

Nach der värmestabilisierung wird der Körner in die gewünschten Abmessungen zur herstellung des säurebeständigen absorbierenden Gliedes geschnitten, um die konzentrierte Säure im Behälter der Batteriezel Ie der trocken geladenen Batterie zu halten. GgfLs. kann man, vie oben erwähnt, den Schaum in die endgültigen Stücke vor dem ''ärmehärten schnei-'"'»'η. In diesem FaTIf¹ ist es erfoT*derlich, ein leichtes Schrumpfen in Rechnung zu stellen, das während der ','nrme-Ii art ii η g s s t u f e au f t r i 11.After the heat stabilization, the grain is cut into the desired dimensions for the manufacture of the acid-resistant absorbent member in order to keep the concentrated acid in the container of the battery cell of the dry-charged battery. If necessary. one can, as mentioned above, cut the foam into the final pieces before '' heat setting. In this case ^{1 it} is necessary to take into account a slight shrinkage that occurs during 'nrme-Ii art ii η gsstufe auf ftri 11.

Die Dichte des fortigen Hartschaums nanh seiner letzten Värmeaushärtung liegt vorzugsweise zwischen 0,01ß bis 0,?5 g/cm" (1 - 15 Pfund/cu.ft.). Liegt die Dichte unterhalb dieser !'3rte, dann sind die mit Säuren gesättigten Schaumblöcke schwach und beim Battor.iezusammenbau schwer zu handhaben. T.legt die Dichte wesentlich darüber, dann ist die Porosit.pt des Schaumes zu gering, um für die Verwendung in mit ''nsser altivxerbaron Batterien brauchbar zu sein wegen der begrenzten Menge an konzentrierter Säure, die solche Blöcke aufzunehmen vermögen. Die Poren im Schaum sollten zwischen 75 und 200 Poren oder Zellen pro 25 mm betragen. Größere Poren lassen die Säure während der Benutzung auslaufen, während kleinere Poren die Menge der Säureontfernung nach Aktivierung mit Wasser herabsetzen.The density of the continuous hard foam close to its last Thermosetting is preferably from 0.01 to 0.5 g / cm "(1-15 pounds / cu.ft.). If the density is below this! '3rte, then are the foam blocks saturated with acids weak and difficult to handle when assembling the battery. If the density is significantly higher, the porosity of the foam is too low to be used in to be usable with '' nsser altivxerbaron batteries because of the limited amount of concentrated acid that such blocks can hold. The pores in the foam should be between 75 and 200 pores or cells per 25 mm. Larger pores let the acid in during use leak, while smaller pores decrease the amount of acid removal after activation with water.

ist die T-;rfimlung nicht auf die wi eder-Ausführungsbeispioie beschränkt, sondern kann vorn Fachmann nahe'] iof-enderveiso entsprechend variiert wer-the definition is not based on the re-execution example limited, but can be varied accordingly by the person skilled in the art.

p_p t ο η t^iiliilXiiS; 12-i.p_p t ο η t ^ iiliilXiiS; 12-i.

ORIGINALORIGINAL

Claims

Patent a η τ ρ r ü c h ο:

1. Open-cell, acid-resistant, absorbent plastic, inches, for use in dry η joladencn batteries, rl η r! π rchg ο!; e η η ζ ο icb η et that or her .-. r .- ^ tol'i t Is (l by mixing vif) Gevinhtfltpi.lrn Ilesolhar?:, 0, "hj ^"Ge-'icht ^ partcn nines Medium, 1 to 20 ingredients of a blowing agent and so much acid: atalysator, doP. d ?. ^r i Hai '' to form a ;? selb-.ttrn ^ end Körpors nif Soimtzh-uit foams and polymerized preceded anschli - "ORID clic skin from the body in the UNC ■ '?' Aern ⁰ .ur ship ring of the acid-resistant film has hardened.

?. Kun ^ tharzschaumstoff according to claim ι, characterized in that that the resole resin is a polymer produced by the condensation of phenol and formaldehyde,

", Resin foam according to claim 1, characterized in that that the wetting agent is a polyoxyethylene derivative of a fatty acid ester.

', Synthetic resin schnumst-off according to claim 1, characterized in that there ^. dp f. Wetting agent PolyoxyMthylcn ^ rbitnnmononalmitat is,

Π, Kunstharzschau'npfcoff according to claim 1, characterized-, da ", the bloom is a halogenated carboniferous substance is.

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6. Synthetic resin Schnunistoff according to claim 1, characterized in that that the Kntal.37sp.tor is sulfuric acid.

7. Synthetic resin foam according to one or more of the
preceding claims, characterized in that he
nus resole resin to which a wetting agent, a blowing agent and a catalyst are added, the elements being mixed for a blowing period in which the synthetic resin chocolate polymerizes to an initial state, whereupon the foam grain concentrated its resistance to
Sulfuric acid obtained through heat treatment.

8. synthetic resin foam body according to claim 7, characterized in that the expansion process and the initial polymerization stage was carried out at a relatively low temperature while the final curing stage for the last

Polymerization stage at a relatively high temperature was carried out.

9. synthetic resin foam according to claim 7, characterized
through a density of 0.016 to 0.25 g / cm ³ (1-15 pounds / cu.ft.) with 75 to 200 open cells per 25 mm.

10. A process for producing an open-cell, acid-resistant phenolic resin foam, characterized in that 100 parts by weight of resole resin, 0.5 to 3 parts by weight of wetting agent, 1 to 20 parts by weight of blowing agent and a suitable acid catalyst are mixed
Mixture is expanded and polymerized to form a
self-supporting body with a protective skin on the outer surface that separates the protective skin from the outer surface

the body is removed and the body is then thermoset.

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BATH ORIGINAL

11. The method according to claim 10, characterized in that the self-supporting body by maintaining heat set at an internal body temperature of approximately 148.9 ° C (300 ° F) for approximately 30 minutes.

12. The method according to claim 11, characterized in that the self-supporting body in an inert atmosphere is thermoset.

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