DE2205633A1 - METHOD FOR MANUFACTURING MOLTEN BASIC ENCLOSURE MATERIALS - Google Patents
METHOD FOR MANUFACTURING MOLTEN BASIC ENCLOSURE MATERIALSInfo
- Publication number
- DE2205633A1 DE2205633A1 DE2205633A DE2205633A DE2205633A1 DE 2205633 A1 DE2205633 A1 DE 2205633A1 DE 2205633 A DE2205633 A DE 2205633A DE 2205633 A DE2205633 A DE 2205633A DE 2205633 A1 DE2205633 A1 DE 2205633A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- slag
- molten
- containing material
- calcium
- ladle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/42—Sulphur removal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
- C21B2400/068—Receptacle features where the slag is treated with a sealed or controlled environment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Description
Yoshizawa. Lime Industry Company Limited, Tokyo / JapanYoshizawa. Lime Industry Company Limited, Tokyo / Japan
Verfahren zur Herstellung von geschmolzenen, basischenProcess for the production of molten, basic
VerschlackungsmaterialienSlagging materials
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von geschmolzenem, basischem Verschlackungsmaterial oder Schlackebildungsmaterial.The invention relates to a method for the production of molten, basic slagging material or Slagging material.
Schnellkalk (Quicklime),der durch Kalzinierung von Kalksteinen erhalten worden ist, wird bei der Herstellung von Stahl ausschließlich als basisches Verschlackungsmaterial benutzt. In manchen Fällen wurde synthetisierter kornförmiger Kalk eingesetzt, der zu einem beschleunigten Schmelzen behandelt worden ist. Da aber der Schmelzpunkt des Schnellkalks hoch ist (mehr als 2 600°C) und da weiterhin auch derQuicklime, which is produced by calcining limestone is used in the manufacture of steel exclusively as a basic slagging material used. In some cases, the synthesized became more granular Lime used, which has been treated to accelerate melting. But there is the melting point of the quick lime is high (more than 2,600 ° C) and there continues to be the
309828/0257 _ 2 309828/0257 _ 2
2 . 22ÜS633 2 . 22ÜS633
Schmelzpunkt für Filme aus 2CaO . SiO2, die auf der Ober fläche des Schnellkalks während der Raffinierungsstufe gebildet werden, gleichfalls hoch ist (mehr als 2 1000C) bestehen viele Schwierigkeiten. Solche sind z.B., das Zurückbleiben von noch nicht geschmolzenem Kalk in der Sehlacke und die Störung der raschen Raffin^rierung auf grund der Verzögerung der Entschwefelung und der Ent- phosphori&ierung. Obgleich die Herstellung eines synthe tischen kornförmigen Kalks vom Ingenieurstandpunkt faß bar ist und ihr Vorteil erkannt wird, ist sie ,jedoch von einem Verlust an Raffinierungszeit während der Reaktion zwischen der festen Phase und der flüssigen Phase im Stahlherstellungsofen begleitet. Melting point for films made from 2CaO. SiO 2, which are on the upper surface of the Schnellkalks during the refining step formed equally high (more than 2100 0 C), there are many difficulties. Such are, for example, the not yet molten lime remaining in the lacquer and the disturbance of the rapid refining due to the delay in desulphurisation and dephosphorization. Although the manufacture of synthetic granular lime is tangible and its advantage is recognized from the engineering point of view, it is accompanied by a loss of refining time during the reaction between the solid phase and the liquid phase in the steelmaking furnace.
Es ist daher ein Ziel der Erfindung, ein verbessertes Ver fahren zur Herstellung von geschmolzenem basischen Ver schlackungsmaterial zur Verfügung zu stellen, welches die oben beschriebenen Schwierigkeiten überwindet. It is therefore an object of the invention to provide an improved method for producing molten basic slagging material which overcomes the difficulties described above.
Es ist ein weiteres Ziel dieser Erfindung, ein billiges, geschmolzenes basisches Verschlackungsmaterial zur Ver fügung zu stellen, das für die Raffinierung von Stahl ge eignet ist und das die prozentuale Entschwefelung des raffinierten Stahls verbessern kann und die Raffinierungszeit verringern kann. It is another object of this invention to provide an inexpensive molten basic slagging material which is suitable for refining steel and which can improve the percent desulfurization of the refined steel and can reduce refining time.
Gemäß der Erfindung wird nun Gebläseofen-Schlacke verwendet, die verworfen worden ist. Nach Entschwefelung und Einstellung der Basizität wird die geschmolzene Schlacke in offenen öfen und Konvertern verwendet, um die Schlackebildungsfähigkeit zu verbessern. In accordance with the invention, fan furnace slag is now used which has been discarded. After desulfurization and adjustment of the basicity, the molten slag is used in open furnaces and converters to improve the slag-forming ability.
Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung von geschmolzenen basischen Verschlackunßsmaterialien, die im wesentlichen aus 4CaO.Al2O^*Fe2O^5 bestehen, das The subject of the invention is therefore a process for the production of molten basic slagging materials, which consist essentially of 4CaO.Al 2 O ^ * Fe 2 O ^ 5 , the
309828/0257309828/0257
2 2 O b 6 32 2 O b 6 3
dadurch gekennzeichnet ist, daß man eine Menge einer geschmolzenen Gebläseofenschlacke in eine Gießpfanne gibt, in die Gießpfanne ein Gemisch aus Brennstoff und Luft einbläst um die Schlacke zu erhitzen, und daß man in die Schlacke 50 bis 200 Gewichtsteile ,ie 100 Gewichtsteile der Schlacke eines kalziumenthaltenden Materials und 10 bis 50 Gewichtsteile eines aluminiumenthaltenden Materials einarbeitet, wodurch man eine Entschwefelung und eine Anreicherung an Kalzium und Aluminium bewirkt.is characterized in that one has a quantity of a molten Fan furnace slag is in a ladle, a mixture of fuel and air is blown into the ladle to heat the slag, and that 50 to 200 parts by weight, ie 100 parts by weight, are added to the slag the slag of a calcium-containing material and 10 to 50 parts by weight of an aluminum-containing one Materials incorporated, which causes desulfurization and an enrichment of calcium and aluminum.
Das kalziumenthaltende Material wird a\is der Gruppe Schnellkalk, Kalkstein, Mergel und gelöschtem Kalk in Form von Pulvern, Granulaten oder Tabletten ausgewählt. Das aluminiumenthaltende Material wird aus der Gruppe Rotschlamm, Ton, Alaun-Schieferund Bauxit ausgewählt.The calcium-containing material is part of the quick lime group, Limestone, marl and slaked lime selected in the form of powders, granules or tablets. The one containing aluminum Material is selected from the group of red mud, clay, alum slate and bauxite.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail with reference to the drawings. Show it:
Pig. I einen Seitenaufriß einer schlackeschmelzenden Vorrichtung, die zur Durchführung des Verfahren der Erfindung geeignet ist,Pig. I a side elevation of a slag melting apparatus, which is suitable for carrying out the method of the invention,
Flg. 2 ein Diagramm, das die seitliche Veränderung des Schwefelgehaltes der Schlacke und der Partizität zeigt undFlg. 2 is a diagram showing the lateral change in the sulfur content of the slag and the particity shows and
Fig. 3 ein Diagramm, das die Beziehung zwischen der prozentualen Entschwefelung des geschmolzenen Stahls und dem Schwefelgehalt des geschmolzenen basischen Verschlackungsmaterials zeigt.Fig. 3 is a graph showing the relationship between the percent desulfurization of the molten Steel and the sulfur content of the molten basic slagging material.
In der Vorrichtung gemäß Fig. 1 wird aus einer (nicht gezeigten) Schlacke-Gießpfanne eine bestimmte Menge ge-In the device according to FIG. 1, a certain amount is poured from a slag ladle (not shown).
309828/02B7 - 4 -309828 / 02B7 - 4 -
. 4 - 22Q5633. 4 - 22Q5633
schmolzener Schlacke in eine Gießpfanne 1 gegossen, welche in einer Grube angeordnet ist. Auf die Gießpfanne 1 wird eine Abdeckung 3 gelegt, welche von einem Baum 2 herabhängt, der dazu geeignet ist, um einen Winddüsen-Mechanismus zu tragen. Sodann wird einem Winddüsen-Brenner 5 ein Gemisch aus Brennstoff, beispielsweise Schweröl, komprimierter Luft und Sauerstoff zugeführt, welches durch einen rohrartigen Rekuperator 4 vorerhitzt worden ist. Der Winddüsenbrenner 5 wird in die Nähe der geschmolzenen Schlacke 6 gebracht, um zu bewirken, daß die Flamme in die Schlacke hineindringt. Hierauf schäumt die Schlacke heftig, so daß die geschmolzene Schlacke entschwefelt werden kann, wenn sie über einen geeignetes Zeitraum bei einer Temperatur von 1 5000C gehalten wird. Somit wird der Schwefel aus der Schlacke entfernt, indem er entweder durch Umsetzung mit dem in der Luft enthaltenen überschüssigen Sauerstoff in SOp-Gas umgewandelt wird, oder indem er durch Umsetzung mit der HpO-Komponente des Verbrennungsgases in HpS überführt wird. Wenn der Schwefel bis zu einem gewünschten Grad entfernt ist, dann werden in die geschmolzene Schlacke aus einem Reservoir 7 abgewogene Mengen von Kalk und Rotschlamm in Form von trockenem Pulver, eines Granulats oder von Tabletten kontinuierlich eingearbeitet. Die Zuführung dieser Stoffe erfolgt durch ein Gebläse 8, durch den Winddüsenbrenner zusammen mit dem Schweröl und der komprimierten Luft oder durch eine Rutsche 10, die sich durch eine Ablaßöffnung 9 für das Verbrennungsgas, welches für die Abdeckung zur Verfügung gestellt wird, erstreckt. Der Kalk kann Löschkalk, CA(OH)2 sein.molten slag poured into a ladle 1, which is arranged in a pit. A cover 3 is placed on the ladle 1 which hangs from a tree 2 which is suitable for supporting a tuyere mechanism. A mixture of fuel, for example heavy oil, compressed air and oxygen, which has been preheated by a tubular recuperator 4, is then fed to a tuyere burner 5. The tuyere burner 5 is brought near the molten slag 6 to cause the flame to penetrate into the slag. The slag then foams violently, so that the molten slag can be desulphurized if it is kept at a temperature of 1,500 ° C. for a suitable period of time. The sulfur is thus removed from the slag either by converting it into SOp gas by reacting with the excess oxygen contained in the air, or by converting it into HpS by reacting with the HpO component of the combustion gas. When the sulfur has been removed to a desired degree, weighed amounts of lime and red mud in the form of dry powder, granules or tablets are continuously incorporated into the molten slag from a reservoir 7. These substances are supplied by a fan 8, by the tuyere burner together with the heavy oil and the compressed air or by a chute 10 which extends through a discharge opening 9 for the combustion gas which is made available for the cover. The lime can be slaked lime, CA (OH) 2 .
Es ist vorteilhaft,die mit Kalzium und Aluminium angereichterte Schlacke auf diese Art und Weise weiterzuerhitzen, um sie bei höherer Temperatur zu halten. Die entschwefelte und angereicherte geschmolzene Schlacke ist das gewünschte,geschmolzene ,It is beneficial to those fortified with calcium and aluminum Continue heating slag in this way to keep it at a higher temperature. The desulphurized and enriched molten slag is the desired, molten,
309828/0257 - 5 -309828/0257 - 5 -
basische Verschlackungsmaterial. Es wird durdh die Gießpfanne befördert und in offenhertige öfen oder Konvertern gegossen.basic slagging material. It gets through the ladle conveyed and poured into open furnaces or converters.
Das folgende Beispiel dient zur besseren Erläuterung der Erfindung.The following example serves to better explain the invention.
Die verwendete Schlacke, der Kalk und der Rotschlamm haben die folgende Zusammensetzung:The slag, lime and red mud used have the following composition:
Zum Erhalt eines geschmolzenen basischen Verschlackungsmaterials, das im wesentlichen aus 4ca0-Al2O^-Pe2O, bestand, wurden diese Komponenten zusammen mit einem Verhältnis von S:K:R = 1:1:0,2 vermischt. Dieses Verhältnis wurde aus dem Molekulargewicht der gewünschten Masse errechnet. Die geschmolzene Schlacke wurde in einer Gießpfanne vorbereitet. Der Kalk und der Rotschlamm wurden in einem Reservoir gelagert. Die Schlackeschmelzvorrichtung hatte folgende Dimensionierungen:To obtain a molten basic slagging material consisting essentially of 4ca0-Al 2 O ^ -Pe 2 O, these components were mixed together at a ratio of S: K: R = 1: 1: 0.2. This ratio was calculated from the molecular weight of the desired mass. The molten slag was prepared in a ladle. The lime and red mud were stored in a reservoir. The slag melting device had the following dimensions:
Kapazität der Schmelz-Gießpfanne Kapazität (bei Verwendung von geschmolzener
Gebläseofenschlacke) Kapazität (bei der Verwendung von
festen Materialien)
SehwerölverbrauchMelting ladle capacity Capacity (when using molten fan furnace slag) Capacity (when using solid materials)
Sight oil consumption
309828/0257309828/0257
- 6 - ??05633- 6 - ?? 05633
ο Druck des Schweröls 12 kp/cmο Pressure of the heavy oil 12 kp / cm
Schließmenge der komprimierten Luft 2800 Nrrr /h Druck der komprimierten Luft 3-4 kp/cm Vorerhitzungstemperatur der komprimierten Luft 4OO-6OO°C Sauerstoffmenge 120 rrr/ h Säuerstoffdruck 10 kp/cmClosing amount of the compressed air 2800 Nrrr / h Pressure of the compressed air 3-4 kp / cm Preheating temperature of the compressed air 400-600 ° C Oxygen quantity 120 rrr / h, oxygen pressure 10 kp / cm
Der Schwefelgehalt A und Basizität B der Schlacke in einer frühen Stufe sind durch die Kurven der Fig. 2 gezeigt.The sulfur content A and basicity B of the slag at an early stage are shown by the curves of FIG.
Die Fig. 3 zeigt die Beziehung zwischen der Menge des Schwefels, der in dem geschmolzenen basischen Verschlackungsmaterial zurückbleibt und der prozentualen Entschwefelung des geschmolzenen Stahls, welcher in einem Konverter unter Verwendung des oben beschriebenen geschmolzenen basischen Verschlackungsmaterials raffiniert wurde. In Pig. 3 zeigt die Kurve C die Ergebnisse, die bei der Verwendung des erfindungsgemäß hergestellten geschmolzenen basischen Verschlackungsmaterials erhalten wurden. Die Kurven D und E zeigen die Ergebnisse bei der Verwendung von auf herkömmliche Weise gebranntem Kalk. Wie aus der Kurve C ersihtlich wird, verbessert das erfindungsgemäß hergestellte Verschlackungsmaterial die prozentuale Entschwefelung. Bei Verwendung des erfindungsgemäß hergestellten Verschlackungsmaterials wird weiterhin die Raffinierungszeit gegenüber 14 bis 16 Minuten nach der herkömmlichen Raffinierungsmethode auf 6 bis 7 Minuten verkürzt.Fig. 3 shows the relationship between the amount of Sulfur contained in the molten basic slagging material remains and the percentage desulfurization of the molten steel, which in a converter using the above-described molten basic slagging material became. In Pig. 3, curve C shows the results obtained in using the molten basic slagging material produced according to the present invention. Curves D and E show the results using conventional quick lime. As from the Curve C can be seen, the slagging material produced according to the invention improves the percentage desulfurization. When using the slagging material produced according to the invention, the Refining time versus 14 to 16 minutes for the conventional refining method to 6 to 7 minutes shortened.
309828/0257309828/0257
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9618671 | 1971-11-29 | ||
| JP9618671A JPS5020007B2 (en) | 1971-11-29 | 1971-11-29 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2205633A1 true DE2205633A1 (en) | 1973-07-12 |
| DE2205633B2 DE2205633B2 (en) | 1973-10-31 |
| DE2205633C3 DE2205633C3 (en) | 1977-10-27 |
Family
ID=
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2205633B2 (en) | 1973-10-31 |
| FR2161868A1 (en) | 1973-07-13 |
| JPS4859016A (en) | 1973-08-18 |
| AU4023472A (en) | 1973-09-27 |
| GB1348861A (en) | 1974-03-27 |
| AU441699B2 (en) | 1973-10-18 |
| FR2161868B1 (en) | 1974-08-30 |
| AT327256B (en) | 1976-01-26 |
| IT947345B (en) | 1973-05-21 |
| JPS5020007B2 (en) | 1975-07-11 |
| ATA110872A (en) | 1975-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3427631A1 (en) | METHOD FOR RECOVERING ZINC AND LEAD FROM IRON AND STEEL DUST | |
| DD232507A5 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING CARBON AND / OR HYDROCARBON-BASED MATERIAL THAT CONTAINS IN ESSENTIAL CARBOX OXIDE GAS AND HYDROGEN-GAS | |
| DE2641817A1 (en) | METHOD FOR DESULFURING IRON MELT | |
| AT368986B (en) | METHOD FOR PRODUCING A HYDRAULIC BINDING AGENT | |
| DE2308851A1 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF HYDRATION-RETAINING MATERIAL FROM STEEL-MAKING FURNACE SLAG | |
| DD297996A5 (en) | METHOD FOR THE MANUFACTURE OF FUEL BRICKS AND FUEL BRICKS PRODUCED THEREOF | |
| DE2458513A1 (en) | SURCHARGES FOR STEEL PRODUCTION | |
| DE2521202A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING LOW PHOSPHORUS STEEL BY OXYGEN FRESHING | |
| DE2205633A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING MOLTEN BASIC ENCLOSURE MATERIALS | |
| DE2146943A1 (en) | Process for the manufacture of an agent to form a granular basic slag in the steel industry | |
| EP0011779B1 (en) | Process for increasing the life of basic converter linings in the course of the refining of pig iron to steel | |
| DE2205633C3 (en) | Process for the production of a synthetic, basic slag in liquid form | |
| DE1608309B2 (en) | CONTINUOUS PROCESS FOR MANUFACTURING STEEL FROM PIG IRON AND DEVICE FOR PULLING THIS THROUGH OUT THE SAME | |
| DE1646949B1 (en) | Process for the production of hydraulic binders with very little and even no fuel supply | |
| DE1237597B (en) | Process for melting down racing lobbies, sponge iron and Like. Artificial scrap and device for performing the method | |
| EP0409015A2 (en) | Method for the production of raw material moulded bodies and raw material moulded bodies so produced | |
| DE630683C (en) | Process for the simultaneous production of pig iron and Portland cement | |
| DE2010585A1 (en) | Process and device for the continuous desulphurization of pig iron | |
| DE3540037C2 (en) | ||
| DE811687C (en) | Manufacture of cement | |
| DE698857C (en) | Process for the production of solid, meltable briquettes from iron and steel chips | |
| DE1583259B2 (en) | Process for the continuous production of steel | |
| DE908378C (en) | Process for treating metallurgical slag | |
| DE416592C (en) | Process for the production of molten cement and sulphurous acid | |
| DE2754988A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING FERROCHROME IN A BLAST FURNACE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |