DE2204790C3 - Process for the production of a polycrystalline ceramic - Google Patents
Process for the production of a polycrystalline ceramicInfo
- Publication number
- DE2204790C3 DE2204790C3 DE19722204790 DE2204790A DE2204790C3 DE 2204790 C3 DE2204790 C3 DE 2204790C3 DE 19722204790 DE19722204790 DE 19722204790 DE 2204790 A DE2204790 A DE 2204790A DE 2204790 C3 DE2204790 C3 DE 2204790C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ceramic
- naal
- aluminum
- weight
- polycrystalline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 claims description 12
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 10
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 8
- 229940024548 Aluminum Oxide Drugs 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004430 oxygen atoms Chemical group O* 0.000 description 2
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229910013553 LiNO Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910001884 aluminium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011872 intimate mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 125000004436 sodium atoms Chemical group 0.000 description 1
- -1 sodium-sulfur Chemical compound 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Description
Die Erfindung betrifft eine polykristalline Keramik aus /i-AIuminium-Oxyd (Tonerde). Je nach ihrer Zusammensetzung und der Art ihrer Herstellung kann eine derartige polykristalline Keramik in zwei Formen auftreten, deren empirische Formeln (Brutto-Formeln) entweder NaAI11O17 oder aber NaAl5O8 sind, oder aber sie tritt in einer Form in Erscheinung, die eine Aggregation dieser beiden Formen darstellt.The invention relates to a polycrystalline ceramic made of aluminum oxide (alumina). Depending on its composition and the way in which it is produced, such a polycrystalline ceramic can appear in two forms, the empirical formulas (gross formulas) of which are either NaAl 11 O 17 or NaAl 5 O 8 , or it appears in a form which is an aggregation of these two forms.
Eine derartige polykristalline Keramik ist für die Verwendung als Elektrolyt in Geräten und Apparaten geeignet, in welchen der Transport von Natrium-Ionen durch Diffusion durch einen festen Elektrolyten hindurch erfolgt, wie dies beispielsweise in Elementen oder Akkumulatoren-Batterien vom Natrium-Schwefel-Typ der Fall ist.Such a polycrystalline ceramic is for use as an electrolyte in devices and apparatus suitable in which the transport of sodium ions by diffusion through a solid electrolyte takes place, for example, in elements or accumulator batteries of the sodium-sulfur type the case is.
Aus den Arbeiten von Thery und Briacon sowie von Amaguchi ist bekannt, daß die Schicht-Struktur von kristallinem ^-Aluminium-Oxyd (Tonerde) mit der empirischen Formel NaAI5O8 ähnlich ist der Schicht-Struktur von /9-Alminium-Oxyd mit der empirischen Formel NaAI11O17, wobei jedoch die erstere einen niedrigeren Grad von Kristall-Symmetrie aufweist. Dabei ist die Schicht-Struktur der Keramik aus sich abwechselnden Schichten odtr Blöcken mit Spinell-Struktur und Schichten aus Natrium aufgebaut; die Schichten mit Spinell-Struktur bestehen aus Aluminium- und Sauerstoff-Atomen, die wie in y-Aluminium-Oxyd (Tonerde) angeordnet sind, während die Natrium-Schichten Natrium- und Sauerstoff-Atome enthalten.From the work of Thery and Briacon and Amaguchi it is known that the layer structure of crystalline ^ -aluminium oxide (alumina) with the empirical formula NaAI 5 O 8 is similar to the layer structure of / 9-aluminum oxide with of the empirical formula NaAl 11 O 17 , but the former has a lower degree of crystal symmetry. The layer structure of the ceramic is made up of alternating layers or blocks with a spinel structure and layers of sodium; the layers with the spinel structure consist of aluminum and oxygen atoms arranged as in y-aluminum oxide (alumina), while the sodium layers contain sodium and oxygen atoms.
Die Elementarzelle dieser Schicht-Struktur wiederholt sich in jeder zweiten Schicht bei NaAl11O17 und in jeder dritten Schicht im Falle des NaAI5O8.The unit cell of this layer structure is repeated in every second layer in the case of NaAl 11 O 17 and in every third layer in the case of NaAI 5 O 8 .
Es wurde bereits vorgeschlagen, unter Verwendung der Grundbestandteile AI2O3, Na2O, Li2O und MgO eine polykristalline /J-Aluminium-Oxyd(Tonerde)-Keramik herzustellen. Bei der Zusammenstellung des Original-Gemenges können für Li2O und MgO Ausgangsmaterialien wie beispielsweise LiNO3 und MgCO3 verwendet werden, die während der Ausbildung der Keramik in Li2O und MgO übergehen.It has already been proposed to produce a polycrystalline / I-aluminum oxide (alumina) ceramic using the basic components Al 2 O 3 , Na 2 O, Li 2 O and MgO. When composing the original mixture, starting materials such as LiNO 3 and MgCO 3 can be used for Li 2 O and MgO, which convert into Li 2 O and MgO during the formation of the ceramic.
Aus der USA.-Patentschrift 35 35 163 ist die Herstellung einer polykristallinen /ϊ-Aluminium-Oxyd-Keramik aus Li2O, Na2O, MgO und AI2O3 bekannt. MU den aus diesem Stand der Technik bekannten Anteilen für die einzelnen Komponenten erhält man jedoch auch selbst bei höheren Brenntemperaturen nicht die erfindungsgemäß angestrebte Keramik mit einem entsprechend hohen Anteil von NaAl5O8 von mindestens 90%.The manufacture of a polycrystalline / ϊ-aluminum oxide ceramic from Li 2 O, Na 2 O, MgO and Al 2 O 3 is known from the USA patent specification 35 35 163. Without the proportions for the individual components known from this prior art, however, even at higher firing temperatures, the ceramic desired according to the invention with a correspondingly high proportion of NaAl 5 O 8 of at least 90% is not obtained.
ίο Die Erfindung betrifft nun eine polykristalline ß-AIuminium-Oxyd-Keramik, die unter Verwendung dieser vier genannten Bestandteile gebildet *vird, wobei ihr die Aufgabe zugrunde liegt, eine /3-Aluminium-Keramik zu erzeugen, die gegenüber atmosphärischen Einflüssen bzw. unter atmosphärischen Bedingungen stabiler, d. h. standfester bzw. dauerhafter ist, als dies bei bisher bekannten derartigen polykristallinen Keramiken der Fall ist, ohne daß dadurch die anderen, für ihre Verwendung als feste Elektrolyte erforderlichenίο The invention now relates to a polycrystalline ß- aluminum oxide ceramic, which is formed using these four components mentioned * vird, where it is based on the task of producing a / 3 aluminum ceramic that is resistant to atmospheric influences or under atmospheric conditions is more stable, ie more stable or more permanent, than is the case with previously known such polycrystalline ceramics, without the others being required for their use as solid electrolytes
ao Eigenschaften beeinträchtigt bzw. verschlechtert werden. ao properties are impaired or worsened.
Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis ?us, daß, vorausgesetzt ihre Zusammensetzung hält sich in bestimmten Grenzen, eine /?-Aluminium-Oxyd(Tonerde)-Keramik erzeugt werden kann, die zu zwischen 90 und 100% eine Struktur vom NaAl5O8-Typ aufweist und die, verglichen mit bekannten /?-Aluminium-Oxyd-Keramiken unter atmosphärischen Bedingungen standfest bzw. stabil und dauerhaft ist, auch dann, wenn diese letzteren eine Grund-Struktur vom NaAl5O8-Typ aufweist und die die gleiche hohe Na-Ionen-Leitfähigkeit hat, wie sie NaAI5O8 im Verhältnis zu NaAI11O17 aufweist.The invention is based on the knowledge that, provided its composition is kept within certain limits, a /? - aluminum oxide (alumina) ceramic can be produced which has a structure of between 90 and 100% NaAl 5 O 8 type and which, compared with known /? - aluminum oxide ceramics is stable or stable and durable under atmospheric conditions, even if the latter has a basic structure of the NaAl 5 O 8 type and the Has the same high Na ion conductivity as NaAl 5 O 8 has in relation to NaAl 11 O 17 .
Demgemäß wird bei einem Verfahren zur Herstellung einer polykristallinen /?-Aluminium-Oxyd(Tonerde)-Keramik erfindungsgemäß ein Gemenge gebrannt, das im wesentlichen folgende Zusammensetzung aufweist:Accordingly, in a method for producing a polycrystalline /? - aluminum oxide (alumina) ceramic according to the invention a mixture is fired, which essentially has the following composition having:
GewichtsprozentWeight percent
Li2O 0,7 bis 1,5Li 2 O 0.7 to 1.5
Na2O 8,3 bis 8,9Na 2 O 8.3 to 8.9
MgO 0,5 bis 2,0MgO 0.5 to 2.0
AI2O3 Rest.AI 2 O 3 remainder.
Nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens beträgt dabei das Gewichtsverhältnis von Li2O zu MgO zwischen 1:1 und 1:1,5.According to a further advantageous feature of the method according to the invention, the weight ratio of Li 2 O to MgO is between 1: 1 and 1: 1.5.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend an Hand eines Durchführungsbeispieles des Verfahrens zur Herstellung einer polykristallinen Keramik beschrieben.Further features and advantages of the invention are given below with reference to an implementation example of the method for producing a polycrystalline Ceramics described.
Aus nachfolgend angeführten, in getrockneter Form vorliegenden Bestandteilen wird ein inniges Gemenge hergestellt:An intimate mixture is formed from the ingredients listed below and present in dried form manufactured:
GewichtsprozentWeight percent
Na2O (in Form von NaOH) 8,3Na 2 O (as NaOH) 8.3
MgO (in Form von MgCO3) 1,0MgO (in the form of MgCO 3 ) 1.0
LiO (in Form von LiOH) 0,9LiO (in the form of LiOH) 0.9
AI2O3 Rest.AI 2 O 3 remainder.
Das Gemenge, deren Korngröße zu 40 bis 80% feiner als die durch die britische Norm-Maschengröße »200« definierte Korngröße ist, wird unter Anwendung eines gleichmäßig verteilten (isostatischen') Drukkes von 40000 psi (14,22 psi = 1 kp/cm2) in Scheiben mit einem Durchmesser von 4 cm und einer Dicke von 3 mm gepreßt; diese Scheiben werden entspre-The mixture, the grain size of which is 40 to 80% finer than the grain size defined by the British standard mesh size "200", is produced using an evenly distributed (isostatic) pressure of 40,000 psi (14.22 psi = 1 kp / cm 2 ) pressed into disks with a diameter of 4 cm and a thickness of 3 mm; these disks are corresponding
chend der untenstehenden Tabelle verschiedenen Brenn- Tabelle 11According to the table below, different firing Table 11
tempevaturen unterworfen, wobei die jeweils gegebene subject to tempevatures, the given
Brenntemperatur 1 h lang gehalten wird, nachdem diese l'jO Brenntemperatur NaAuO8 Firing temperature is held for 1 h after this l' jO firing temperature NaAuO 8
jeweilige Temperatur durch eine Aufheizung während ^i il£i (Gewichtsprozent) respective temperature by heating during ^ i il £ i (weight percent)
eines Zeitraumes von etwa 18 h erreicht worden ist. 5 , 0 s )Vrn (■-, a period of about 18 hours has been reached. 5, 0 s) V r n (■ -,
Beim Brennen sind die Scheiben von ungebranntem j!™ ~When firing, the panes are made of unfired j! ™ ~
Pulver derselben Zusammensetzung wie die der ScheU ,I™ ™Powder of the same composition as the ScheU, I ™ ™
ben innerhalb einer Röhre aus dichtem Tonzeug -> , ο <|™ ^spractice inside a tube made of dense clay -> , ο <| ™ ^ s
(Magnesiumoxyd bzw. Bittererde) umgeben. ' V™ Λ (Magnesium oxide or bitter earth). 'V ™ Λ
Eine Röntgenstrahl-Analyse nach dem erfolgten ίο ! ί™ 4η
Brennen ergibt folgende relativen Mengenanteile vonAn X-ray analysis after the ίο! ί ™ 4η
Burning gives the following relative proportions of
0-Aluminium-Oxyden des NaAl5O8- bzw. des Während aus der Tabelle I zu entnehmen war, daßO-aluminum oxides of NaAl 5 O 8 - or of the while from Table I it could be seen that
NaAluO17-Struktur-Typs bei den jeweiligen Brenn- die Bildung des 0-Aluminiums vom NaAls08-TypNaAl u O 17 structure type with the respective burning the formation of the 0-aluminum of the NaAl s 0 8 type
temperaturen: von der Brenntemperatur abhängt, zeigen die Ergeb-temperatures: depends on the firing temperature, the results show
15 nisse der nachfolgenden Tabelle III, daß der Li2O-15 nisse of the following Table III that the Li 2 O-
Tabelle 1 Anteil hierfür ebenso von Bedeutung ist. Erst wennTable 1 proportion for this is just as important. Only when
die erfindungsgemäße Mindestmenge für Li2O mitthe minimum amount according to the invention for Li 2 O with
Brenntemperatur °C Gewichtsprozent NaAl3O8 ^,70 Gewichtsprozent eingesetzt wird, steigen die WerteFiring temperature ° C percent by weight NaAl 3 O 8 ^, 70 percent by weight is used, the values increase
— ! für NaAl5O8 auf 90% und darüber.- ! for NaAl 5 O 8 to 90% and above.
1500 92,0 J0 T κ „ „,1500 92.0 J 0 T κ "",
1550 94 Tabelle IH 1550 94 Table IH
1580 100 Zusammensetzung Brenntemperatur Beta-Aluminium1580 100 Composition Firing temperature beta aluminum
1600 100 (Gewichtsprozent) (0C) (% NaAl5O8)1600 100 (percent by weight) ( 0 C) (% NaAl 5 O 8 )
/J-Aluminium gemäß dem Stand der Technik
25 (USA.-Patentschrift 35 35 163)/ J-aluminum according to the state of the art
25 (U.S. Patent 35 35 163)
Aus dieser Tabelle I ist klar ersichtlich, daß der 1^2? JJ S JSFrom this Table I it can be clearly seen that the 1 ^ 2? YY S JS
Gehalt an 0-Aluminium-Oxyd vom Strukturtyp 7£A V'™ °> \7Z Content of O-aluminum oxide of the structure type 7 £ A V '™ °> \ 7Z
NaAl5O8 innerhalb dieser polykristallinen Keramik JJJj: a'[q ' NaAl 5 O 8 within this polycrystalline ceramic JJJj: a '[q '
innerhalb eines weiteren Bereiches von Brenntempe- 30 ^.Aluminium"(erfind'ungsgemäß)
raturen auf Werten zwischen 90 und 100% gehalten 'Na q g 90 a) 1550 95within a wider range of burning temperature 30 ^. Aluminum "(according to the invention)
temperatures kept between 90 and 100% ' Na q g 90 a ) 1550 95
werden können. Lj Q Q'7O b) 1500 80can be. Lj Q Q ' 7O b) 1500 80
Bei auf die beschriebene Art und Weise hergestellten m*q ^34 J 15|Q g0 With m * q ^ 34 J 15 | produced in the manner described Q g0
Keramikscheiben, die bei einer Temperatur von 15803C dJL OqCeramic disks, which at a temperature of 1580 3 C dJL Oq
gebrannt wurden, wurden der spezifische elektrische 35 ^-Aluminium'(erfindungsgemäß)
Widerstand sowie die Dichte gemessen, wobei sich Na,O 8 90 a) 1550 100were fired, the specific electrical 35 ^ aluminum '(according to the invention)
Resistance and density were measured, with Na, O 8 90 a) 1550 100
folgende Werte ergaben: ^ ////0^0 h)l5Q0 80the following values resulted: ^ //// 0 ^ 0 h) l5Q0 8 0
.... . . f . . MgO 2,00 c) 1510 85.... . f . . MgO 2.00 c) 1510 85
spezifischer elektrischer Rt~t - Λ1 η specific electrical Rt ~ t - Λ1 η
Widerstand 1,60 Ω/cm bei 350- C 40 2 3 Resistance 1.60 Ω / cm at 350- C 40 2 3
Qj0J116 3 04 g/cm2 D'.s vorstehend beschriebenen VergleichsversucheQj 0 J 116 3 04 g / cm 2 D'.s comparative tests described above
' " haben auch bestätigt, daß die Dichte und die Porosität'"also confirmed that the density and porosity
Bei diesen Keramikscheiben wurde weiterhin die der ,Ϊ-Aluminium-Verbindung gemäß dem Stand der Bruchfestigkeit in Abständen nach dem Brennen und Technik sehr m Abhängigkeit von der Brenntcmperanach der Lagerung in einer Atmosphäre mit einem « tür wechseln. Die Dichte und die Porosität der ZuFeuchtigkeitsgehalt von 100% gemessen, wobei sich sammensetzungen gemäß der vorliegenden ErfindungWith these ceramic disks, the Ϊ-aluminum compound was still used according to the prior art Breaking strength at intervals after firing and technique very much depending on the firing temperature of storage in an atmosphere with a «door switch. The density and porosity of the moisture content of 100% measured, with compositions according to the present invention
folgende Werte ergaben: b.le'ben Jedoch uber einen weiten Bereich im wesent"the following values resulted: b . le 'Ben J edoch over a wide range in materiality "
6 6 liehen konstant. 6 6 borrowed constant.
Bruchfestigkeit am Anfang etwa 9140 kp/cm* Die Bruchfestigkeit der ^Aluminium-Oxyd-KeramikBreaking strength at the beginning about 9140 kp / cm * The breaking strength of the ^ aluminum-oxide ceramic
6 50 mit einem Li2O-Gehalt von 0,5 Gewichtsprozent 6 50 with a Li 2 O content of 0.5 percent by weight
Bruchfestigkeit nach (Tabelle II, Ziff. 1.) wurde in einer Atmosphäre mitBreaking strength according to (Table II, Item 1.) was in an atmosphere with
1 Woche Lagerung etwa 9140 kp/cm2 einem Feuchtigkeitsgehalt von 100% wie folgt ermittelt: 1 week storage approx. 9140 kgf / cm 2 with a moisture content of 100% determined as follows:
Zum Zwecke des Vergleiches der Zusammensetzung Bruchfestigkeit am Anfang ... 11250 kp/cm2 For the purpose of comparing the composition breaking strength at the beginning ... 11250 kp / cm 2
der in der beschriebenen Weise hergestellten Keramik- 55 Bruchfestigkeit nach 24 h 700 kp/cm2 the ceramic 55 breaking strength produced in the manner described after 24 h 700 kp / cm 2
scheiben wurden /S-Aluminium-Oxyd-Keramik-Schei- .... . _ . . . 2.washers were / S-aluminum-oxide-ceramic-washers- ..... _. . . 2 .
ben mit dem gleichen Gehalt an MgOJedoch mit einem u^'zz psi ~ Kp/cm '·ben with the same content of MgO, but with a u ^ ' zz psi ~ Kp / cm '
Li2O-Gehalt von 0,5 Gewichtsprozent bzw. 1,8 Ge- Diese Ergebnisse der Messungen der Bruchfestigkeit wichtsprozente — welche Werte sich außerhalb des ergeben eindeutig, daß ein Gehalt von Li2O innerhalb Schutzbereiches dieser Erfindung befinden — ebenfalls 60 des erfindungsgemäßen Bereiches zur Bildung einer in der oben angegebenen Weise hergestellt. Die gleiche stabilen, standfesten und dauerhaften polykristallinen Röntgenstrahl-Analyse, wie sie auch bei den erfin- /?-Aluminium-Oxyd-Keramik führt, während alle andungsgemäßen Keramikscheiben angewendet wurde, deren Keramiken, bei denen sich dieser Gehalt außerergibt die relativen Mengenanteile von /9-Aluminium- halb des erfindungsgemäßen Bereiches befindet, keinen Oxyden des NaAl5O8- bzw. des NaAluO17-Struktur- 65 stabilen, standfesten und dauerhaften Charakter aufTyps entsprechend nachfolgender Tabelle II: weisen.Li 2 O content of 0.5 percent by weight or 1.8 percent by weight - these results of the measurements of the breaking strength by weight - which values clearly show that a content of Li 2 O is within the scope of this invention - likewise 60 of the invention Area to form a prepared in the manner indicated above. The same stable, stable and permanent polycrystalline X-ray analysis, as it also leads to the invention /? 9-aluminum- half of the range according to the invention, no oxides of the NaAl 5 O 8 - or the NaAl u O 17 structure- 65 have a stable, stable and permanent character according to the following table II: have.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB381571 | 1971-02-03 | ||
| GB381571 | 1971-02-03 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2204790A1 DE2204790A1 (en) | 1972-08-10 |
| DE2204790B2 DE2204790B2 (en) | 1976-04-22 |
| DE2204790C3 true DE2204790C3 (en) | 1976-12-02 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE4028279C2 (en) | Dielectric ceramic composition | |
| DE2215642C3 (en) | Method of manufacturing a monolithic capacitor | |
| DE102014114262B4 (en) | Semiconductor ceramic composition and PTC thermistor | |
| DE2605804A1 (en) | HIGH TEMPERATURE THERMISTOR MASS | |
| DE4010827A1 (en) | MONOLITHIC CERAMIC CONDENSER | |
| DE2634289B2 (en) | Crystalline compound for rapid alkali metal transport and its use | |
| DE909817C (en) | Ceramic body with high dielectric constant | |
| DE3924563C2 (en) | Non-reducing dielectric ceramic composition | |
| DE112014005611T5 (en) | Multilayer ceramic capacitor and method for producing a multilayer ceramic capacitor | |
| DE904036C (en) | Dielectric ceramic composition and process for their manufacture | |
| DE2552127A1 (en) | CERAMIC SEMI-CONDUCTORS | |
| DE3138177A1 (en) | "METHOD FOR PRODUCING A DIELECTRIC" | |
| DE10035172B4 (en) | Ceramic mass and capacitor with the ceramic mass | |
| DE3642226A1 (en) | DIELECTRIC CERAMIC MASS | |
| DE2839976C2 (en) | ||
| DE4116052A1 (en) | ELECTROCHEMICAL CELL | |
| DE2932914C2 (en) | High-strength alumina porcelain for electrical insulators | |
| DE2824870C2 (en) | ||
| DE2204790C3 (en) | Process for the production of a polycrystalline ceramic | |
| DE2705935C2 (en) | ||
| CH649869A5 (en) | LITHIUM ION-DRYING ELECTROLYTE. | |
| DE1646822B2 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING CERAMIC MATERIALS WITH A HIGH DIELECTRICITY CONSTANT | |
| DE2204790B2 (en) | METHOD OF MANUFACTURING POLYCRYSTALLINE CERAMICS | |
| DE2930634A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A DIELECTRIC MATERIAL WITH INSULATING BARRIERS DISTRIBUTED WITHIN THE VOLUME | |
| DE4107795C2 (en) | Process for reducing the dielectric loss factor for a ceramic mass based on titanate as a dielectric for capacitors |