DE218101C - - Google Patents

Info

Publication number
DE218101C
DE218101C DENDAT218101D DE218101DA DE218101C DE 218101 C DE218101 C DE 218101C DE NDAT218101 D DENDAT218101 D DE NDAT218101D DE 218101D A DE218101D A DE 218101DA DE 218101 C DE218101 C DE 218101C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
water
gas
coal
tar
heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT218101D
Other languages
German (de)
Publication of DE218101C publication Critical patent/DE218101C/de
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B21/00Heating of coke ovens with combustible gases
    • C10B21/20Methods of heating ovens of the chamber oven type

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

f 4f 4

Bei der Erzeugung von Leuchtgas in Retorten und Kammern entweichen die in der Kohle enthaltenen Wasser- und Teerdämpfe mit dem Gasstrom, und deren Wärme geht wirtschaftlich verloren.When luminous gas is generated in retorts and chambers, those in the escape Coal containing water and tar vapors with the gas flow, and their heat is lost economically.

Beim Wassergasverfahren wird zur Umwandlung des Kohlenstoffes in Wassergas entweder Dampf zugeführt, welcher besonders erzeugt wird, oder es wird die Kohle mit solchem Wassergehalt gleich in die Retorte eingeführt, daß aller Kohlenstoff vergasen kann. Die Wärme zur Verdampfung dieses Wassers muß der Retorte oder Kammer besonders zugeführt werden.The water gas process is used to convert the carbon into water gas either Steam supplied, which is specially generated, or it is the coal with such Water content introduced into the retort so that all carbon can gasify. The heat for evaporation of this water must be specially supplied to the retort or chamber will.

Das vorliegende Verfahren bezweckt, die bei der Leuchtgasherstellung erzeugten Wasser- und Teerdämpfe zur Gaserzeugung zu benutzen, um so die Wärme, welche zur Verdampfung derselben aufgewandt werden muß, wirtschaftlich nutzbringend zu machen.The purpose of the present process is to reduce the water- and to use tar vapors to generate gas, so as to use the heat necessary for evaporation the same must be expended to make it economically beneficial.

Bei der Herstellung von Leuchtgas werden pro 100 kg Steinkohle normal 8 kg Gaswasser und 5 kg Teer gewonnen. Nach E. Körting und Dr. R. Geipert (Journal für Gasbeleuchtung und Wasserversorgung, Jahrgang 1908, S. 1041) beträgt die dafür aufgewandte Wärmemenge 8,5 Prozent der gesamten Wärme des zur Unterfeuerung verbrauchten Brennmaterials oder 20 Prozent der zur Vergasung erforderlichen Wärmemenge nach Abzug der durch Strahlung und Rauchgase verlorenen Wärme.When producing coal gas, 8 kg of gas water are normally used for every 100 kg of coal and won 5 kg of tar. According to E. Körting and Dr. R. Geipert (Journal for Gas Lights and water supply, year 1908, p. 1041) is the amount of heat used for this 8.5 percent of the total heat of the fuel used for underfiring or 20 percent of the amount of heat required for gasification after deduction of the heat lost through radiation and flue gases Warmth.

Bei den Wärmemengen, welche zur Erzeugung der Wasser- und Teerdämpfe erforderlich werden, ist nicht in Ansatz gebracht die Erhitzung derselben auf eine Temperatur über ioo° C. Da aber in den Retortenköpfen der Leuchtgasanlagen noch Temperaturen bis 3000 C. gemessen werden, so ist auch diese Wärme, welche mit den Teer- und Wasserdämpfen verloren geht/ noch erheblich größer.Is at the heat quantities, which are required to produce the water and tar vapors, is not placed on the approach, the heating of the same, since still temperatures are measured to 300 0 C. to a temperature above ioo ° C in the retort heads of the light-emitting gas plants, so This heat, which is lost with the tar and water vapors, is also considerably greater.

Das von uns vorgesehene Verfahren wird wie folgt ausgeführt.The procedure we envisage is carried out as follows.

In Retorten oder Kammern horizontaler, schräger oder stehender Anordnung wird wie beim Leuchtgasverfahren gearbeitet. Von dem aus der Vergasung der Kohlen verbleibenden Koks wird ein Viertel bis die Hälfte in der Retorte oder Kammer zurückbehalten und nun die Beschickung der Retorte oder Kammer in bekannter Weise mit Kohle bewirkt.In retorts or chambers in a horizontal, inclined or standing arrangement, such as worked with the coal gas process. Of what remains from the gasification of the coals Coke is retained in the retort or chamber and a quarter to a half now causes the charging of the retort or chamber in a known manner with coal.

Die Gase, welche sich aus der neuen Beschickung entwickeln, werden durch die glühenden Koksmassen geleitet, müssen daher an der Entleerungsseite der Retorte oder Kammer abgeführt werden.The gases that develop from the new charge are replaced by the glowing ones Passed coke masses must therefore be on the discharge side of the retort or chamber be discharged.

Der verbleibende Rest glühenden Kokses wird nun von außen weiter geheizt, so daß derselbe seine Temperatur, welche zwischen 11000 und 13000C. liegt, behält.The remainder of the glowing coke is then further heated from the outside so that it retains its temperature, which is between 1100 ° and 1300 ° C.

Beim Durchstreichen der Wasser- und Teerdämpfe, welche aus der neuen Ladung entwickelt werden, zersetzen sich die schon überhitzten Dämpfe und bilden Wassergas nachWhen crossing out the water and tar vapors that develop from the new cargo the already overheated vapors decompose and form water gas

der bekannten Formel H2O + C = CO + H2, während die Teerdämpfe, welche iii der Hauptsache aus den Kohlenwasserstoffen der Benzol-, Naphthalin- und Anthracenreihe bestehen, in Methan, Wasserstoff und freien Kohlenstoff gespalten werden. Letzterer scheidet sich in feinster Form aus, erglüht in den Kohlenmassen, welche hier auch noch als Filter wirken, und zersetzt sich mit den H2O zu ίο Wassergas.the well-known formula H 2 O + C = CO + H 2 , while the tar vapors, which iii mainly consist of the hydrocarbons of the benzene, naphthalene and anthracene series, are split into methane, hydrogen and free carbon. The latter separates out in the finest form, glows in the coal masses, which also act as a filter here, and decomposes with the H 2 O to ίο water gas.

Bei normal trockener Kohle würden daher pro ioo kg der zur Vergasung gelangenden Kohlen bei 8 kg Gaswassergehalt und einem Verbrauch von 0,4 kg Wasserdampf pro Kubik-With normally dry coal, therefore, per 100 kg of coal would be gasified Coals with a gas water content of 8 kg and a consumption of 0.4 kg water vapor per cubic

.- O.- O

meter Wassergas ein Mehr von — = 20 cbmmeter of water gas an extra of - = 20 cbm

0,40.4

erzeugt werden, während aus den Teergasen pro Kilogramm 0,5 cbm Gas vom Heizwert des Leuchtgases zu erwarten ist.
zo Da in der Praxis wenig trockene Kohle verarbeitet wird, so erhöht sich die Gasausbeute in Kubikmetern um den Betrag des Prozentgehaltes des Wassers pro 100 kg mal 2,5. Bei nasser Kohle wird der wirtschaftliche Gewinn unseres Verfahrens noch größer, als vorstehend angegeben, weil die Wärmeverluste beim jetzigen Leuchtgas verfahren durch die nassen Kohlen noch erheblich steigen und die Gewinnung dieser Mengen noch einen weiteren wirtschaftlichen Nutzen unseres Verfahrens bedeutet.
are generated, while from the tar gases per kilogram 0.5 cbm of gas from the calorific value of the luminous gas can be expected.
zo Since little dry coal is processed in practice, the gas yield in cubic meters increases by the amount of the percentage of water per 100 kg multiplied by 2.5. In the case of wet coal, the economic gain of our process is even greater than stated above, because the heat losses in the current luminous gas process through the wet coals still increase considerably and the extraction of these quantities means another economic benefit of our process.

Claims (1)

Patent-Anspruch:Patent claim: Verfahren zur Herstellung von brennbaren Gasen aus Kohle mit natürlichem Wassergehalt, dadurch gekennzeichnet, daß von der entgasten Kohlenbeschickungsmenge ein Teil, und zwar 20 bis 50 Prozent, als glühender Koks in der Retorte oder Kammer verbleibt und darauf die neue Kohlenbeschickung aufgesetzt wird, um die Wärme der bei der Destillation entwickelten Wasser- und Teerdämpfe auszunutzen, indem dieselben durch den zurückbleibenden glühenden Koks geleitet werden, um eine Wassergasbildung und Teervergasung herbeizuführen, schließlich aber nur Kohlengas zu erzeugen.Process for the production of combustible gases from coal with natural Water content, characterized in that from the degassed coal charge some, 20 to 50 percent, as glowing coke in the retort or chamber remains and the new coal charge is placed on it to absorb the heat of the water- and to take advantage of tar fumes by passing them through the remaining glowing Coke are passed in order to bring about a water gas formation and tar gasification, but ultimately only to produce coal gas.
DENDAT218101D Active DE218101C (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE218101C true DE218101C (en)

Family

ID=479356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT218101D Active DE218101C (en)

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE218101C (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1496366B2 (en) PROCEDURE FOR REMOVING RELATIVELY HUMID WASTE BY GASIFICATION
DE218101C (en)
DE622930C (en) Process for degassing raw lignite
DE576134C (en) Process for the production of strong gas and by-products by gasifying bituminous fuels or degassing residues by means of steam under higher pressure
DE560782C (en) Process for the continuous production of strong gas from bituminous fuels
DE960307C (en) Process for the continuous generation of urban gas from oils
US1639391A (en) Process of distilling and gasifying solid carbonaceous fuel
US1523942A (en) of london
DE352456C (en) Method and furnace for the extraction of gases from solid fuels
AT118062B (en) Process for increasing the calorific value of heating and luminous gases when they are obtained from bituminous fuels in generator gas systems, including those with alternating operation.
DE716078C (en) Process for the production of a gas containing carbon oxide and hydrogen in a ratio of 1: 2 and having a low carbonic acid content from lignite briquettes or similar bituminous fuels
AT207031B (en) Process for the production of gas mixtures from oils, tar, residue products, liquid gas, refinery gases and other hydrocarbons
US566363A (en) wilkinson
AT200241B (en) Process and device for the removal of organic sulfur and nitrogen compounds and for the removal of resin formers from hydrocarbons
AT73353B (en) Process for the production of gasoline by synthetic means.
US1926455A (en) Apparatus for the low temperature distillation of solid carbonaceous materials
AT112991B (en) Process for the production of synthetic fuels.
DE679961C (en) Method for generating a water gas of a certain composition, in particular synthesis gas, from solid fuels
DE589766C (en) Process for the production of strong gas in hydrocarbon gas generators with low-temperature degassing
DE2357487C2 (en) Process for the production of fuel or synthesis gas from raw coke oven gas
DE576001C (en) Process for smoldering fuels by internal heating
DE602211C (en) Production of town gas from lignite
DE975099C (en) Process for the production of active charcoal
DE181508C (en)
DE388464C (en) Process for the production of hydrogen