DE2165520C3 - Process for increasing the voltage and insulation strength of Ferritemagnetec and application of this process for the production of a protective gas relay - Google Patents

Process for increasing the voltage and insulation strength of Ferritemagnetec and application of this process for the production of a protective gas relay

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DE2165520C3 DE19712165520 DE2165520A DE2165520C3 DE 2165520 C3 DE2165520 C3 DE 2165520C3 DE 19712165520 DE19712165520 DE 19712165520 DE 2165520 A DE2165520 A DE 2165520A DE 2165520 C3 DE2165520 C3 DE 2165520C3
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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erhöhen der Spannungs- und Isolationsfestigkeit von ·-»-. Ferritmagneten, insbesondere von innerhalb von Vakuum- oder Schutzgasbauelementen angeordneten Ferritmagneten, durch Überziehen mit einer glasartigen Schicht und die Anwendung dieses Verfahrens zur Herstellung eines Schutzgasrelais. miThe present invention relates to a method for increasing the voltage and insulation strength from · - »-. Ferrite magnets, in particular ferrite magnets arranged within vacuum or inert gas components, by coating with a vitreous layer and using this method for Manufacture of a protective gas relay. mi

Aus der GB-PS 10 05 627 ist ein aus ferromagnetischen Blechen zusammengesetzter magnetischer Kern bekannt, dessen einzelne Bleche durch Glasschichten miteinander verbunden sind. Dieser Kern wird hergestellt, indem die einzelnen Bleche zunächst mit einer h-, Glasschicht versehen werden und dann die aufeinandergepackten Bleche erhitzt werden, wodurch die Glasschichten miteinander verschmelzen. Um zu verhindern, daß gegebenenfalls Silizium in die Glasschichten diffundiert und die Glaszusammensetzung verändert, werden dort vor Aufbringen der Glasscbicht die Kernbleche galvanisch mit einer dünnen Nickelschicht versehen.From GB-PS 10 05 627 a composed of ferromagnetic sheets magnetic core is known, the individual sheets of which are connected to one another by layers of glass. This core is made by first providing the individual sheets with a layer of h, glass and then the ones that are packed on top of one another Sheets are heated, causing the layers of glass to fuse together. To prevent, that if necessary silicon diffuses into the glass layers and changes the glass composition, Before the glass layer is applied, the core sheets are electroplated with a thin layer of nickel Mistake.

Es ist weiter bekannt, innerhalb von luftdicht gekapselten Bauelementen, wie z. B. Schutzrohrrelais, Ferritmagnete einzubauen. Es ist ferner bekannt, hierzu Bariumferritmagnete zu verwenden und diese mit einer dünnen Glasschicht zu bedecken, um eine Erhöhung der Spannungs- und Isolationsfestigkeit zu erzielen. Mit einer Glasschicht versehene Ferritmaterialien sind z. B. aus der US-PS 28 77 144 bekanntIt is also known within airtightly encapsulated components such. B. protection tube relay, Install ferrite magnets. It is also known to do this Use barium ferrite magnets and cover them with a thin layer of glass to increase the To achieve voltage and insulation strength. Ferrite materials provided with a glass layer are e.g. B. from US-PS 28 77 144 known

Es hat sich gezeigt, daß solche beglasten Ferritmagnete bezüglich ihrer Temperaturabhängigkeit und Spannungsfestigkeit teilweise stark unterschiedliche Werte aufweisen, was u. a. darauf zurückzuführen ist, daß die Beglasungsschichten nicht hinreichend dicht sind, sondern teilweise von feinsten Rissen durchsetzt sind.It has been shown that such glazed ferrite magnets with regard to their temperature dependency and dielectric strength, some of them are very different Have values, which i.a. is due to that the glazed layers are not sufficiently dense, but are partially interspersed with the finest cracks are.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges Herstellungsverfahren für mit einer Glasschicht bedeckte Ferritmagnete anzugeben, das insbesondere hinsichtlich der Haftfestigkeit und Dichtheit der Glasschicht verbesserte Ferritmagnete herzustellen gestattetThe present invention is based on the object of a novel manufacturing method for with specify a glass layer covered ferrite magnets, in particular with regard to the adhesive strength and The tightness of the glass layer made it possible to produce improved ferrite magnets

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, daß der Ferritmagnet zunächst mit einer Metallschicht versehen wird, daß dann bei einer erhöhten Temperatur in einer oxydierenden Atmopshäre eine Oxydation der Metallschicht durchgeführt wird und daß dann die glasartige Schicht aufgebracht wird.According to the present invention it is proposed that the ferrite magnet is first provided with a metal layer, then with an increased Temperature in an oxidizing atmosphere an oxidation of the metal layer is carried out and that then the vitreous layer is applied.

Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens wird darin gesehen, daß die in der vorgeschlagenen Weise hergestellten Ferritmagnete auch bei langer Benutzung ihre hohe Spannungsfestigkeit und ihre guten Isolationseigenschaften beibehalten. Hinzu kommt, daß die erzielten hohen Isolationswerte weitgehend temperaturunabhängig gehalten werden können.A major advantage of the method according to the invention is seen in the fact that the proposed way ferrite magnets produced their high dielectric strength even after long use and maintain their good insulation properties. In addition, the high insulation values achieved can be kept largely independent of temperature.

Anhand des nachfolgend näher beschriebenen bevorzugten Herstellungsverfahrens wird der Anmeldungsgegenstand näher erklärt werden. The subject of the application will be explained in more detail on the basis of the preferred manufacturing process described in more detail below.

Ein Bariumferritmagnet, dec zum Einbau in ein Schutzrohrrelais vorgesehen ist, wird zweckmäßig zunächst einem Scheuervorgang unterworfen, um scharfe Kanten und Ecken abzurunden und um zu erreichen, daß bei der später erfolgenden Beglasung das Glas sich besser um die Kanten herumziehtA barium ferrite magnet, which is intended for installation in a protective tube relay, is useful first subjected to a scrubbing process in order to round off sharp edges and corners and around achieve that when the glazing takes place later, the glass is better drawn around the edges

Nachdem der Magnet gereinigt ist, wird er mit einer Metallschicht, bevorzugt mit einer Kupferschicht von 1 bis 5μΐπ, insbesondere 1,5 bis 2 μπι, bedeckt. Die Herstellung einer solchen Kupferschicht erfolgt zweckmäßig durch Abscheiden in einem stromlosen Kupferbad. Der so verkupferte Magnet wird dann in einem Ofen bei einer Temperatur von etwa 700° C bis 800° C oxydiert, was zweckmäßig in einer Stickstoff-Sauerstoffatmosphäre erfolgt. Es wurde z. B. eine Atmosphäre verwendet, die 2401 Stickstoff und 601 Sauerstoff enthielt. Durch diese Temperaturbehandlung und Oxydation erzielt man sehr hohe und eindeutige Isolationswiderstände des Magneten.After the magnet is cleaned, it is coated with a metal layer, preferably with a copper layer of 1 to 5μΐπ, in particular 1.5 to 2 μπι covered. the Such a copper layer is expediently produced by deposition in an electroless copper bath. The copper-plated magnet is then placed in an oven at a temperature of around 700 ° C to 800 ° C oxidized, which is expedient in a nitrogen-oxygen atmosphere he follows. It was z. B. used an atmosphere containing 2401 nitrogen and 601 oxygen contained. Through this temperature treatment and oxidation one achieves very high and unambiguous Insulation resistance of the magnet.

Nach erfolgter Oxydation wird nun auf diese oxydierte Oberfläche des Magneten die Glasschicht aufgebracht. Dies erfolgt zweckmäßig dadurch, daß man die Oberfläche des Magneten mit Glaslot besprüht und somit eine Schichtdicke von etwa 60 bis 90μιη herstellt. Danach wird der Magnet mit der aufgesprühtenAfter the oxidation has taken place, the glass layer is then placed on this oxidized surface of the magnet upset. This is expediently done by spraying the surface of the magnet with glass solder and thus produces a layer thickness of about 60 to 90μιη. Then the magnet is sprayed on with the

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Glaslotschicht bevorzugt bei Temperaturen von etwa so hergestellte Glasschicht sehr einfach zu BefestigungGlass solder layer is preferably very easy to attach at temperatures of about the glass layer produced in this way

880" C unter Luftzugabe erhitzt, wobei die sogenannte des Ferritmagneten an Bauteilen verwendet werden,880 "C heated with the addition of air, whereby the so-called ferrite magnets are used on components,

Umsetzung des Glases in eine Glasschicht erfolgt Diese indem die Glasschicht zur Anglasung benutzt wird,The glass is converted into a glass layer. This is done by using the glass layer for glazing,

Glasschicht ist dann mit dem Ferritmagneten sehr Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel bestandGlass layer is then very consisted of the ferrite magnet. In a preferred embodiment

haftfest verschmolzen. "· der Ferritmagnet aus Bariumferrit und die oxydiertefirmly fused. "· The ferrite magnet made of barium ferrite and the oxidized one

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann diese Metallschicht aus Kupferoxyd,According to a further development of the invention, this metal layer made of copper oxide,

Claims (9)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Erhöhen der Spannungs- und Isolationsfestigkeit von Ferritmagneten, insbesonde- ·ί re von innerhalb von Vakuum- oder Schutzgasbauelementen angeordneten Ferritmagneten, durch Überziehen mit einer glasartigen Schicht, dadurch gekennzeichnet, daß der Ferritmagnet zunächst mit einer Metallschicht versehen wird, ι» daß dann bei einer erhöhten Temperatur in einer oxydierenden Atmosphäre eine Oxydation der Metallschicht durchgeführt wird und daß dann die glasartige Schicht aufgebracht wird.1. Procedure for increasing the voltage and Insulation strength of ferrite magnets, especially from within vacuum or inert gas components arranged ferrite magnets, by coating with a glass-like layer, thereby characterized in that the ferrite magnet is first provided with a metal layer, ι » that then at an elevated temperature in an oxidizing atmosphere an oxidation of the Metal layer is carried out and that the vitreous layer is then applied. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- i> zeichnet, daß als Ferritmagnet ein Bariumferritmagnet verwendet wird2. The method according to claim 1, characterized in that the ferrite magnet is a barium ferrite magnet is used 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Metallschicht eine Kupferschicht, insbesondere durch stromloses Abscheiden .i» aus einem Kupferbad, aufgebracht wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the metal layer is a copper layer, especially through electroless deposition .i » from a copper bath. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oxydation der Metallschicht bei Temperaturen zwischen 600° C und 900° C in einer Stickstoff- r. Sauerstoff-Atmosphäre vorgenommen wird.4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the Oxidation of the metal layer at temperatures between 600 ° C and 900 ° C in a nitrogen r. Oxygen atmosphere is made. 5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufbringen der glasartigen Schicht zunächst ein Glaslot auf die oxydierte Metallschichtoberfläche ι« insbesondere durch Sprühen aufgebracht wird und daß dann der so bedeckte Ferritmagnet Temperaturen von 500° C bis 1000° C unter Luftzugabe ausgesetzt wird.5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that for Applying the vitreous layer first of all a glass solder on the oxidized metal layer surface ι « is applied in particular by spraying and that then the ferrite magnet covered in this way temperatures from 500 ° C to 1000 ° C with the addition of air. 6. Verfahren nach einem oder mehreren der π Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Kanten und Ecken des Ferritmagneten vor Aufbringen der Metallschicht abgerundet werden.6. The method according to one or more of π claims 1 to 5, characterized in that Edges and corners of the ferrite magnet are rounded off before the metal layer is applied. 7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die -m glasartige Schicht durch Verschmelzen mit anderen Bauteilen zur Halterung des Ferritmagneten mitbenutzt wird.7. The method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the -m Vitreous layer used by fusing with other components to hold the ferrite magnet will. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallschicht in r> einer Stärke von 1 bis 5μηι aufgebracht wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the metal layer in r> a thickness of 1 to 5μηι is applied. 9. Anwendung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7 zur Herstellung eines Schutzgasrelais mit magnetisch vorgepolten ferromagnetischen Kontaktzungen. vi9. Use of the method according to one or more of claims 1 to 7 for production a shielding gas relay with magnetically pre-polarized ferromagnetic contact blades. vi
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