DE2163893A1 - Mixing appts - annular channel and enlarged toroidal volume provides final mixing - Google Patents

Mixing appts - annular channel and enlarged toroidal volume provides final mixing

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Abstract

In a device for the mixing of a liquid component with a gaseous, liquid or powdered component or a mixt. of such in a conical mixing chamber; the first component enters the chamber via an inlet spiral at the smallest dia. end of the chamber with a centrifuge motion and the second component enters the chamber via a coaxial tube at the large dia. end of the chamber, and the chamber terminates in an annular channel which opens into an enlarged toroidal volume thereby enabling the final mixing of the boundary layers to be obtained, before the homogeneous mixt. is discharged. The mixing capacity is increased.

Description

Mischvorrichtung Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Mischen einer ersten, insbesondere flüssigen Strömungskomponente mit wenigstens einer zweiten gasförmigen, flüssigen oder pulverförmigen Strömungskomponente oder Gemischen aus solchen Komponenten in einer sich konisch erweiternden Mischkammer, an deren den kleinsten Kammerdurchmesser aufweisenden Eintrittsende eine der ersten Komponente einen Drall vermittelnde Eintritts spirale und an deren den grössten Kammerdurchmesser aufweisenden Austrittsende ein koaxiales Rohr zum Zuführen der zuzumischenden zweiten Komponente angeordnet ist. Mixing device The invention relates to a device for mixing a first, in particular liquid, flow component with at least a second gaseous, liquid or powdery flow components or mixtures such components in a conically widening mixing chamber, to which the smallest chamber diameter having inlet end one of the first component an inlet spiral that mediates a swirl and the largest chamber diameter at the other having outlet end a coaxial pipe for supplying the second to be mixed Component is arranged.

Eine derartige Vorrichtung ist durch die DT-OS 1 557 212 bekanntgeworden.Such a device has become known from DT-OS 1 557 212.

Bei der bekannten Mischvorrichtung beruht der Mischvorgang aufgrund freier Turbulenz, die sich in der röhrenförmigen Zone zwischen der vom Eintrittsende zum Austrittsende strömenden wandnahen Haupt strömung und der entgegengerichteten zentralen Rückströmung ausbildet.In the known mixing device, the mixing process is based on free turbulence that is in the tubular zone between that of the inlet end the main flow close to the wall and the opposing flow towards the outlet end central backflow forms.

Es ist klar, dass die auf solcher Turbulenz beruhende Mischwirkung nicht bis an die Kammerwände der Mischvorrichtung heranreichen kann. Die wandnahe Grenzschicht stellt somit eine nicht beigemischte Zone dar, die in den Austritt gelangt und die Mischleistung beeinträchtigt.It is clear that the mixing effect based on such turbulence cannot reach up to the chamber walls of the mixing device. The one close to the wall The boundary layer thus represents a non-admixed zone that enters the outlet and affect the mixing performance.

Aufgabe der Erfindung ist est eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, die eine wesentlich erhöhte Mischleistung dadurch erreicht, dass die wandnahe Grenzschicht der Hauptströmung die Mischleistung weitgehend unbeeinflusst lässt.The object of the invention is est an apparatus of the type mentioned at the beginning Specify the type that achieves a significantly increased mixing performance by the boundary layer of the main flow close to the wall largely unaffected the mixing performance leaves.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss n der Weise gelöst, dass das Austrittsende an einen radialen Ringspalt mit Strömungsabreisskante anschliesse, der zur Nachmischung des Gemisches in einen erweiterten Raum mit einer Austrittaleitung Ubergeht.According to the invention, this object is achieved in such a way that the exit end to a radial annular gap with a flow separation edge, which is used for post-mixing the mixture passes into an enlarged space with an outlet line.

Der sich im Anschluss an den Ringspalt erweiternde Raum kann torusförmig ausgebildet sein. Der Raum kann auch aus einer aus dem Strömungsmaschinenbau bekannten Austrittsspirale bestehen. Diese Austrittsleitung kann tangential oder radial an den Raum anschliessen.The space widening in connection with the annular gap can be toroidal be trained. The space can also be from one known from turbo-engine construction Exiting spiral exist. This outlet line can be tangential or radial connect the room.

Vorteilhafterweise ist der Ringspalt derart ausgebildet, dass der in ihm auftretende Staudruck etwa 10 bis 30 %, vorzugsweise 20 * des Druckverlustes der Hauptströmungakomponente durch die gesamte Kammer beträgt. Erfindungsgemäss verlässt also das Gemisch die Mischkammer am Austrittsende über einen besonderen Ringspalt mit Strömungsabreisskante, um in dem anschliessenden erweiterten Raum zu rotieren, wodurch eine völlig homogene Mischung in einem Durchlauf erzielt wird.The annular gap is advantageously designed such that the back pressure occurring in it about 10 to 30%, preferably 20 * of the pressure loss the main flow component through the entire chamber. According to the invention So the mixture leaves the mixing chamber at the outlet end via a special one Annular gap with flow separation edge in order to enter the subsequent enlarged space to rotate, whereby a completely homogeneous mixture is achieved in one pass.

Eine Steigerung der Nischleistung ist bei der erfindungsgemässen Vorrichtung auch dadurch erreichbar, dass die axiale Erstreckung der Eintrittsspirale, der Eintrittsdurchmesser der Mischkammer, ihre Länge und ihr Austrittsdurchmesser in folgendem Massverhältnis zueinander stehen: a : b = 0,58 4 : b = 2,0 c s b = 3,5 - 4, wobei die Eintrittsspirale als logarithmische Spirale vom Strömungswinkel 6,85 gegen die Umfangsrichtung ausgebildet ist und wobei Variationen der Abmessungen nach den üblichen Regeln der Strömungslehre gegeneinander kompensiert werden können, Dabei ist es von Vorteil, wenn die koaxiale Zuführung am Austrittsende der Mischkammer düsenartig ausgebildet ist und in eine spitze strömungsförmige Lippe ausläuft.There is an increase in the niche performance with the device according to the invention also achievable in that the axial extent of the inlet spiral, the inlet diameter the mixing chamber, its length and its outlet diameter in the following proportions to each other: a: b = 0.58 4: b = 2.0 c s b = 3.5 - 4, where the entry spiral designed as a logarithmic spiral with a flow angle of 6.85 against the circumferential direction is and where variations in dimensions according to the usual rules of fluid mechanics can be compensated against each other, it is advantageous if the coaxial Feed is designed like a nozzle at the outlet end of the mixing chamber and into a pointed flow-like lip tapering off.

Da zur Erzielung optimaler Mischleistungen eine möglichst präzise Fertigung der Vorrichtung mit bestimmten Abmessungen erforderlich ist, besteht die Eintrittsspirale vorteilhafterweise aus einem scheibenförmigen Werkstück, das sich präzise-fertigen und leicht in eine radiale Ausnehmung vor dem Eintrittsende der Kammer einsetzen lässt. Dabei weist die Zunge der Eintrittsspirale vorteilhafterweise einen Krümmungsradius von mehr als 1 mm auf.As a precise as possible to achieve optimal mixing performance Manufacture of the device with certain dimensions is required, the Inlet spiral advantageously made of a disk-shaped workpiece, which precisely-manufacture and easily in a radial recess the entry end the chamber can be used. In this case, the tongue of the inlet spiral advantageously points a radius of curvature greater than 1 mm.

In der Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 einen Querschnitt durch das Ausführungsbeispiel und Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1.In the drawing is a preferred embodiment of the invention shown schematically. The figures show: FIG. 1 a cross section through the exemplary embodiment and FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung besteht aus einer sich konisch erweiternden Mischkammer 1 in einem Gehäuse 2, dem die llauptströmungskomponente V1 tangential am kleinsten Kammerdurolimesser b der Mischkammer 1 über eine Eintrittsspirale zugeführt wird. Der Einlauf wird durch eine gesonderte Platte 4 gebildet, wodurch eine besonders genaue Bearbeitung der Eintrittsspirale möglich ist. Versuche haben gezeigt, dass die präzise Einhaltung bestimmter Abmessungen der Spirale einen überraschenden Einfluss auf die Mischleistung hat. Die Platte 4 wird durch einen kolbenförmigen Deckel 3 an die Stirnwand einer Gehäuseausnehmung unterhalb des kleinsten Kammerdurchmessers b am Kammereintritt gepresst. In dem unteren Deckel 3 kann sich eine Bohrung 6 zur Messung des Unterdrucks im Zentrum der Spirale befinden. Durch einen die Platte 4 durchdringenden Zentrierungsstift 7, der einerseits in das Gehäuse 2 und andererseits in den Deckel 9 eingreift, wird vorteilhafterweise eine Verdrehung der Platte 4 verhindert.The device according to the invention consists of a conically widening one Mixing chamber 1 in a housing 2, to which the main flow component V1 is tangential at the smallest chamber durometer knife b is fed to the mixing chamber 1 via an inlet spiral will. The inlet is formed by a separate plate 4, which makes a special precise machining of the entry spiral is possible. Tests have shown that the precise adherence to certain dimensions of the spiral has a surprising influence has on the mixing performance. The plate 4 is covered by a piston-shaped cover 3 on the end wall of a housing recess below the smallest chamber diameter b pressed at the chamber entrance. In the lower cover 3, a hole 6 can be Measurement of the negative pressure located in the center of the spiral. Through one the plate 4 penetrating centering pin 7, on the one hand in the housing 2 and on the other hand engages in the cover 9, a rotation of the plate 4 is advantageous prevented.

Die zweite Komponente V2 wird am Kammeraustritt mit dem grössten Kammerdurchmesser d zentral in die Mischkammer 1 hineingeblasen. Es hat sich als besonders günstig erwiesen, die Einmündung der Zuführung 8 der zweiten Komponente V2 in den oberen Deckel 9 düsenartig zuzuschärfen; diese vom Deckel 9 lippenförmig vorspringende Zuschärfung 10 vermeidet das Ansetzen von "härten" aus unerwünschten Produkten.The second component V2 is at the chamber outlet with the largest chamber diameter d blown centrally into the mixing chamber 1. It has been found to be particularly inexpensive proved to be the confluence of the feed 8 of the second component V2 in the upper To sharpen cover 9 like a nozzle; this from the lid 9 lip-shaped protruding bevel 10 avoids the attachment of "harden" from undesired Products.

Die Mischung beider Komponenten tritt durch einen am grossen Durchmesser der Mischkammer 1 befindlichen radialen Spalt 11 aus. Dieser Spalt wird vorzugsweise so dimensioniert, dass der Staudruck der in ihm auftretenden Geschwindigkeit, vorzugsweise etwa 20 schwankend zwischen 10 und 30 ° des Druckverlustes der Hauptströmungskomponente beträgt.The mixture of the two components passes through a large diameter the mixing chamber 1 located radial gap 11 from. This gap is preferred dimensioned so that the dynamic pressure of the speed occurring in it, preferably about 20 fluctuating between 10 and 30 ° of the pressure loss of the main flow component amounts to.

Die erfinderische Wirkung des Ringspalts 11 mit seiner als Abreisskante gemäss Fig. 1 besonders geformten Austrittslippe ist beträchtlich. Mischkammern werden normalerweise für den Bereich von 0,5 bis 10 m3/h Flüssigkeitsdurchsatz gebaut. Der Schwerpunkt der Fertigung liegt derzeit bei 1 bis 3 m3/h Flüssigkeitsdurchsatz.The inventive effect of the annular gap 11 with its tear-off edge according to Fig. 1 specially shaped exit lip is considerable. Mixing chambers are normally built for the range of 0.5 to 10 m3 / h liquid throughput. The focus of production is currently at 1 to 3 m3 / h liquid throughput.

Das bedeutet, dass die Mischkammern einen Durchmesser von nur 10 bis 20 mm haben. Die auf Turbulenz beruhende Mischwirkung der Mischkammer 1 kann, wie eingangs gesagt, nicht bis an die Wände des Gehäuses 2 heranreichen; die dort befindliche Grenzschicht hat eine Dicke von ca.This means that the mixing chambers have a diameter of only 10 to 20 mm. The mixing action of the mixing chamber 1 based on turbulence can, as Said at the beginning, do not reach up to the walls of the housing 2; the one located there The boundary layer has a thickness of approx.

1 bis 2 mm und stellt eine nicht beigemischte Strömungszone dar. Der erfindungsgemässe Ringspalt 11 in Verein mit dem nachgeschalteten torusförmigen Sammelraum 12 bewirkt jedoch, dass das in den Sammelraum 12 mit hoher Geschwindigkeit eintretende, aus fertiger Mischung und nicht beigemischter Grenzschicht bestehende Flüssigkeitsgemisch durch die Krümmung des Ringraums 12 vollständig gemischt wird.1 to 2 mm and represents a non-admixed flow zone. The annular gap 11 according to the invention in conjunction with the downstream toroidal However, plenum 12 causes the into plenum 12 at high speed entering, consisting of the finished mixture and the boundary layer that has not been added Liquid mixture is completely mixed by the curvature of the annular space 12.

Aus dem Sammelraum 12 wird das Gemisch aus V1 und V2 in beliebiger Richtung abgezogen.The mixture of V1 and V2 becomes arbitrary from the collecting space 12 Direction deducted.

Versuche haben gezeigt, dass die erfindungsgemässe Mischkammerkonstruktion allen bekannten Konstruktionen hinsichtlich der Qualität der Ausmischung erheblich Überlegen ist. Hierbei zeigte es sich, dass die genaue Einhaltung aller Abmessungen und sehr präzise Fertigung des Geräts besonders vorteilhaft ist. Überraschenderweise zeigten Versuche, dass die Mischungsergebnisse bereits wesentlich schlechter wurden, wenn die Zunge der Eintrittsspirale in der Platte 4 (Fig. 2) nur mit einem Krümmungsradius von 1 mm aus gerundet worden war.Tests have shown that the mixing chamber construction according to the invention all known constructions in terms of the quality of the mixture considerably Is superior. It was shown that the exact compliance with all dimensions and very precise manufacturing of the device is particularly advantageous. Surprisingly Tests showed that the mixing results were already significantly worse, if the tongue of the inlet spiral in the plate 4 (Fig. 2) only with a radius of curvature rounded from 1 mm.

Als besonders günstige Abmessungen haben sich folgende Abmessungsverhältuisse erwiesen. Hierbei ist der kleinste Kammerdurchmesser am Eintrittsende mit b, der grösste Kammerdurchmesser am Austrittsende mit d, die axiale Länge der Kammer mit c und die Höhe der Platte 4 mit der Eintrittsspirale mit a bezeichnet: a : b = 0,58 d s b = 2,0 c s b = 3,5 - 4.The following dimensions have proven to be particularly favorable dimensions proven. Here, the smallest chamber diameter is at the inlet end with b, the largest chamber diameter at the outlet end with d, the axial length of the chamber with c and the height of the plate 4 with the inlet spiral denoted by a: a: b = 0.58 d s b = 2.0 c s b = 3.5 - 4.

Das Mass f für die engste Stelle des Spalts 11 ist derart gewählt, dass der Staudruck der sich in diesem Spalt einstellenden Strömungsgeschvindigkeit etwa 10 bis 30 ,, vorzugsweise 20 ffi des Druckverlustes der Kammer beträgt.The dimension f for the narrowest point of the gap 11 is chosen in such a way that that the dynamic pressure of the flow velocity established in this gap about 10 to 30, preferably 20 ffi of the pressure drop in the chamber.

Der Spiralwinkel der Eintrittsspirale in der Platte 4 gegenüber der Umfangsrichtung beträgt bevorzugt 6,830; bei Abweichungen nach unten oder oben verschlechtert sich der Mischeffekt.The spiral angle of the entry spiral in the plate 4 compared to the Circumferential direction is preferably 6.830; worsened if there are deviations downwards or upwards the mixing effect.

Das gleiche gilt für Abweichungen von den Massverhältnissen. Die gegebenen Massverhältnisse sind optimal; mit steigender Abweichung werden die Mischeffekte schlechter; bei gewissen Grenzwerten, beispielsweise a s b = 1,0 - 1,10, tritt ein sprunghafter Abfall der Mischleistung ein.The same applies to deviations from the dimensional proportions. The given The proportions are optimal; as the deviation increases, so do the mixing effects worse; at certain limit values, for example a s b = 1.0 - 1.10, occurs sudden drop in mixing performance.

Nach den üblichen Regeln der Strömungslehre können Veränderungen der Abmessungen a und b gegeneinander kompensiert werden. Das bedeutet, dass z.B. eine 10 %ige Vergrösserung von a durch eine 10 ziege Verkleinerung von b ausgeglichen werden kann etc.According to the usual rules of fluid mechanics, changes in the Dimensions a and b are compensated against each other. This means that e.g. a 10% increase in a compensated for by a 10% decrease in b can be etc.

Bei der Mischung von zwei Volumenströmen V1 und V2 wird der grössere Volumenstrom durch den Eintritt 3 und der kleinere Volumenstrom durch den Eintritt 8 zugeführt.When two volume flows V1 and V2 are mixed, the larger one becomes Volume flow through inlet 3 and the smaller volume flow through inlet 8 supplied.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist zur Herstellung von Mischungen unter Zuhilfenahme von Kavitationseffekten im Zentrum der Eintrittsspirale besonders geeignet; hierzu wird der Durchsatz so weit gesteigert, bis der mit dem Durchsatz quadratisch steigende Unterdruck in der Eintrittsspirale den Dampfdruck der Jeweiligen Flüssigkeit unterschreitet. Der Dampfdruck der Fliissigkeit lässt sich aus entsprechenden Handbüchern entnehmen; der Unterdruck (relativ zum statischen Druck am Austritt 13) beträgt etwa die Hälfte des Druckverlustes der Hauptströmungskomponente V1. Diese Faustregel dient als erster Anhalt zum Einstellen der richtigen Durchsatzmenge und damit der richtigen Unterdrucke in Abhängigkeit von der Art der verwendeten Flüssigkeit, ihrer Temperatur und dem Gegendruck. Das Erreichen des Dampfdruckes der Hauptströmungskomponente kann durch ein an die Bohrung 6 in dem unteren Deckel 5 angeschlossenes Manometer angezeigt werden.The device according to the invention is for the production of mixtures with the help of cavitation effects in the center of the entry spiral suitable; for this purpose, the throughput is increased until the throughput squarely increasing negative pressure in the inlet spiral the vapor pressure of the respective Liquid falls below. The vapor pressure of the liquid can be determined from the corresponding Refer to manuals; the negative pressure (relative to the static pressure at the outlet 13) is about half the pressure loss of the main flow component V1. This rule of thumb serves as a first guide for setting the correct throughput rate and thus the correct negative pressure depending on the type of used Liquid, its temperature and the counter pressure. Reaching the steam pressure the main flow component can be connected to the bore 6 in the lower cover 5 connected manometer can be displayed.

Bei geringeren Ansprüchen an die Mischungsgüte ist die Erreichung des Dampfdruckes der Hauptströmungskomponente nicht erforderlich; hier können auch geringere Durchsätze und damit Druckverluste der Hauptströmungskomponente benutzt werden.In the case of lower demands on the quality of the mixture, the achievement is the vapor pressure of the main flow component is not required; here can too lower flow rates and thus pressure losses of the main flow component are used will.

Claims (7)

PatentansprücheClaims 1. Vorrichtung zum Mischen einer ersten, insbesondere flüssigen Strömungskomponente mit wenigstens einer zweiten gasförmigen, flüssigen oder pulverförmigen Strömungskomponente oder Gemischen aus solchen Eomponenten in einer sich konisch erweiternden Mischkaniner, an deren den kleinsten Kammerdurchmesser aufweisenden Bintrittsende eine der ersten Komponente einen Drall vermittelnde Eintrittsspirale und an deren den grössten Kammerdurchmesser aufweisenden Austrittsende ein koaxiales Rohr zum Zuführen der zuzumischenden zweiten Komponente angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Austrittsende an einen radialen Ringspalt ( mit Strömungsabreisskante anschliesst, der zur Nachmischung des Gemisches in einen erweiterten Raum (12) mit einer Austrittsleitung (13) übergeht.1. Device for mixing a first, in particular liquid, flow component with at least one second gaseous, liquid or powdery flow component or mixtures of such Eomponenten in a conically widening mixed canine, one of the first at its entry end, which has the smallest chamber diameter Component an inlet spiral imparting a swirl and its largest chamber diameter having outlet end a coaxial pipe for supplying the second to be mixed Component is arranged, characterized in that the exit end to a radial annular gap (with flow separation edge, which is used for post-mixing the mixture merges into an enlarged space (12) with an outlet line (13). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Raum (12) torusförmig ausgebildet ist, der die Mischkammer symmetrisch umgibt 2. Device according to claim 1, characterized in that the space (12) is torus-shaped, which surrounds the mixing chamber symmetrically 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Raum (12) als Austrittsspirale ausgebildet ist.3. Device according to claim 1, characterized in that the space (12) as an exit spiral is trained. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringspalt (113 derart ausgebildet ist, dass der in ihm auftretende Staudruck etwa 10 bis 30 , vorzugsweise 20 ° des Druckverlustes der Hauptströmungskomponente durch die gesamte Kammer beträgt. 4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the annular gap (113 is designed in such a way that the dynamic pressure occurring in it about 10 to 30, preferably 20 ° of the pressure loss of the main flow component through the entire chamber. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Erstreckung (a) der Eintrittsspirale, der Eintrittsdurchmesser (b) der Mischkammer, ihre Länge (c) und ihr Austrittsdurchmesser (d) in folgendem Massverhältnis zueinander stehen: a 5 b = 0,58 d t b = 2,0 c : b = 3,5 - 4, wobei die Eintrittsspirale als logarithmische Spirale vom Strömungswinkel 6,85 gegen die Umfangerichtung ausgebildet ist, und wobei Variationen der Abmessungen pa und b) näch den üblichen Regeln der Strömungslehre gegeneinander kompensiert werden können.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the axial extension (a) of the inlet spiral, the inlet diameter (b) of the mixing chamber, its length (c) and its outlet diameter (d) in the following proportions to each other: a 5 b = 0.58 d t b = 2.0 c: b = 3.5 - 4, where the entry spiral designed as a logarithmic spiral with a flow angle of 6.85 against the circumferential direction is, and where variations of the dimensions pa and b) according to the usual rules of Fluid dynamics can be compensated against each other. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Eintrittsspirale aus einem scheibenförmigen WerkstUck (4) besteht, das in eine radiale Ausnehmung vor dem Eintrittsende eingesetzt ist.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the inlet spiral consists of a disc-shaped workpiece (4) that is inserted into a radial recess in front of the entry end. 7 Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die koaxiale Zuführung (8) nm Austritt sende der Mischkammer düsenartig ausgebildet ist und in eine spitze strömungsförmige Lippe (10) ausläuft.7 Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the coaxial feed (8) nm outlet end of the mixing chamber is designed like a nozzle is and terminates in a pointed flow-shaped lip (10).
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US3246883A (en) * 1963-01-02 1966-04-19 Ashbrook Corp Fluid mixing method and apparatus
DE1557212A1 (en) * 1967-05-26 1970-04-02 Schoppe Fritz Method for mixing a liquid with at least one second gaseous, liquid or powdery component and device for carrying out the method

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