DE2162970C3

DE2162970C3 - Open-end spinning machine

Info

Publication number: DE2162970C3
Application number: DE19712162970
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dipl.-Ing. 7333 Ebersbach Grau
Original assignee: Zinser Textilmaschinen GmbH
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1971-12-18
Filing date: 1971-12-18
Publication date: 1979-04-26
Also published as: DE2162970A1; DE2162970B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Offenendspinnmaschine mit einem Spinnrotor und einer Blasdüse zur pneumatischen Reinigung der Fasersammelrille, bei der die Abschaltvorrichtung und Bremsvorrichtung für den Spinnrotor derart ausgebildet und auf die Einschaltvorrichtung der Blasdüse abgestimmt ist daß bei der Abschaltung des Spinnrotors die Freigabe der Reinigungsdruckluft erfolgt.The invention relates to an open-end spinning machine with a spinning rotor and a pneumatic nozzle Cleaning of the fiber collecting groove, in which the cut-off device and braking device for the Spinning rotor is designed and matched to the switching device of the blower nozzle that in the The spinning rotor is switched off and the cleaning compressed air is released.

Bei einer bekannten Offenendspinnmaschine dieser Art (CH-PS 4 66 768) ist ein elektrischer Schalter vorgesehen, durch den zugleich ein Elektromagnet als Ausrückeiement für die Kupplung zwischen Spinnrotor und Antrieb und ein elektrisch betätigtes Ventil zur Öffnung des Blasluftkanais betätigt werden kann. Der bauliche Aufwand ist erheblich. Darüber hinaus sind die elektrischen Schalt- und Stellelemente empfindlich. Ferner ist bei dieser Maschine das Ventil für die Blasluft solange geöffnet, bis der Spinnrotor wieder an den Antrieb angekuppelt wird, so daß der Preßluftverbrauch verhältnismäßig hoch istIn a known open-end spinning machine of this type (CH-PS 4 66 768) there is an electrical switch provided by the at the same time an electromagnet as a disengaging element for the clutch between the spinning rotor and drive and an electrically operated valve can be operated to open the blown air channel. Of the construction effort is considerable. In addition, the electrical switching and control elements are sensitive. Furthermore, in this machine, the valve for the blown air is open until the spinning rotor is back on the Drive is coupled so that the compressed air consumption is relatively high

Ferner gehört durch die DE-OS 2033 226 eine Offenendspinnmaschine mit einem Spinnrotor, einer Abschalt- und einer Bremsvorrichtung für den Spinnrotor zum Stand der Technik, bei der ein pneumatisch verstellbarer Stellkolben als Ausrückelement für die Kupplung zwischen Spinnrotor und Antrieb ausgebildet ist Eine Reinigungsvorrichtung ist nicht vorgesehen.Furthermore, DE-OS 2033 226 includes an open-end spinning machine with a spinning rotor, one Switch-off and a braking device for the spinning rotor to the prior art, in which a pneumatically adjustable actuating piston as a release element for the There is a coupling between the spinning rotor and the drive. A cleaning device is not provided.

ίο Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Offenendspinnmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der auf betriebssichere Weise mit geringem baulichem Aufwand und geringem Betriebsaufwand eine gleichzeitige Abschaltung und Reinigung desίο The invention is based on the object of a To create open-end spinning machine of the type mentioned in the operationally reliable manner with little structural effort and low operating costs, a simultaneous shutdown and cleaning of the

Spinning rotor takes place

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst daß ein pneumatisch verstellbarer, als Ausrückelement für die Kupplung zwischen Spinnrotor und Antrieb ausgebildeter Steuerschieber vorgesehen ist durch den in der beaufschlagten Endstellung der zur Blasdüse führende Blasluftkanal abgesperrt und der Spinnrotor vom Antrieb getrennt istThis object is achieved according to the invention in that a pneumatically adjustable, as a release element for the coupling between the spinning rotor and drive trained control slide is provided by the in the acted upon end position, the blow air duct leading to the blow nozzle is shut off and the spinning rotor is disconnected from the drive

Der Steuerschieber für das Absperren des Blasluftkanals dient somit auch als Ausrückelement für die Kupplung zwischen Spinnrotor und Antrieb, so daß bauliche Einfachheit mit Betriebssicherheit verbunden ist Die Absperrung des Blasluftkanales nach der Trennung des Spinnrotors vom Antrieb vermindert den Preßluftverbrauch bei längeren Stillständen des Spinnrotors beträchtlich, ohne daß ein zusätzliches Ventil mit Ansteuerung für die Absperrung der Blasluft erforderlich istThe control slide for shutting off the blown air duct thus also serves as a release element for the coupling between the spinning rotor and drive, so that structural simplicity is associated with operational safety Separation of the spinning rotor from the drive reduces the compressed air consumption when the spinning rotor is idle for a long time considerably, without the need for an additional valve with control for shutting off the blown air is

Bevorzugte weitere Ausbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Preferred further developments of the invention emerge from the subclaims.

Besonders hervorzuheben ist eine Ausführungsform, bei der gemäß Anspruch 6 die Bremsvorrichtung auf die Verschiebung des Steuerschiebers in die den Blasluftkanal absperrende Stellung derart abgestimmt ist daß zuerst der Spinnrotor gebremst und danach der Blasluftkanal abgesperrt wird. Die Reinigung setzt sich hierdurch während des Abbremsens des Spinnrotors noch fort was das Entfernen der aus der Fasersammelrille abgelösten Verunreinigungen erleichtert
Auch kann man zu diesem Zweck in vielen Fällen die Maßnahme nach Anspruch 5 vorsehen, gemäß welcher eine Dämpfungsvorrichtung zur Dämpfung der Bewegung des Steuerschiebers in die den Blasluftkanal zur Blasdüse absperrende Stellung vorgesehen ist so daß hierdurch das Absperren des Blasluftkanals erheblich verzögert werden kann, ohne daß es hierfür einer Zeitschalteinrichtung bedarf.Particularly noteworthy is an embodiment in which, according to claim 6, the braking device is matched to the displacement of the control slide in the position blocking the blown air duct so that first the spinning rotor is braked and then the blown air duct is blocked. As a result, the cleaning continues during the braking of the spinning rotor, which makes it easier to remove the impurities that have been detached from the fiber collecting groove
In many cases, the measure according to claim 5 can also be provided for this purpose, according to which a damping device is provided for damping the movement of the control slide in the position blocking the blowing air duct to the blowing nozzle so that the blocking of the blowing air duct can be considerably delayed without this a timer is required for this.

Nachstehend ist anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. In dieser zeigt
F i g. 1 einen Teilschnitt durch eine erfindungsgemäßeAn exemplary embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. In this shows
F i g. 1 shows a partial section through an inventive

Open-end spinning machine and

Fig.2 einen Teilschnitt durch die Maschine nach F i g. 1 im Bereich der Kolben-Zylinder-Einheiten zur Führung des Rotorgehäuses.
Die ausschnittsweise und nur bezüglich einer ihrer zahlreichen Offenendspinnstellen dargestellte Offenendmaschine weist ein fest angeordnetes, massives, blockähnliches Lagergestell 10 auf, das eine Ausnehmung hat in die das Unterteil 11 eines im ganzen mit 13 bezeichneten Rotorgehäuses eingesetzt ist Dieses Unterteil 11 weist eine durch einen Deckel 12 verschlossene Spinnkammer 14 auf, in welcher ein Spinnrotor 15 und ein Fadenleitkörper 16 angeordnet sind. Der Rotor 15 hat eine nach außen aus dem2 shows a partial section through the machine according to FIG. 1 in the area of the piston-cylinder units for guiding the rotor housing.
The open-end machine shown in detail and only with regard to one of its numerous open-end spinning stations has a fixed, solid, block-like storage frame 10, which has a recess into which the lower part 11 of a rotor housing designated as a whole as 13 is inserted closed spinning chamber 14, in which a spinning rotor 15 and a thread guide body 16 are arranged. The rotor 15 has an outwardly from the

Gehäuse 13 herausgeführte Rotorwelle 17, die in einem an dem Gehäuse 13 fest angeordneten Wälzlager 19 drehbar gelagert ist, wobei der über das Wälzlager 19 vorstehende freie Endbereich dieser Welle 17 einen Wirtel 20 bildet, der durch Verschieben des Rotorgehäuses 13 in Richtung des Pfeiles ß an einen diese Rotorwelle 17 antreibenden endlosen Tangentialriemen 21 oder in Richtung des Pfeiles C an einen eine Bremsfläche 22 aufweisenden Bremsschuh 23 andrückbar ist Der Bremsschuh 23 ist fest an der Spinnmaschine ι ο angeordnet Die ebene Rückseite des Gehäuseunterteiles U liegt' an einer ebenen Lagerfläche 24 des Lagergestelles 10 an und ist auf dieser Lagerfläche 24 senkrecht zur Achsrichtung der Rotorwelle 17 in Richtung der Pfeile Äund Cverschiebbar. isHousing 13 led out rotor shaft 17, which is rotatably mounted in a roller bearing 19 fixedly arranged on the housing 13, wherein the free end region of this shaft 17 protruding over the roller bearing 19 forms a whorl 20, which by moving the rotor housing 13 in the direction of the arrow ß an endless tangential belt 21 driving this rotor shaft 17 or in the direction of arrow C can be pressed against a brake shoe 23 having a braking surface 22 10 and can be displaced on this bearing surface 24 perpendicular to the axial direction of the rotor shaft 17 in the direction of the arrows Ä and C. is

Das Gehäuse 13 ist mittel? eines in ihm beschränkt gleitbar gelagerten Steuerschiebers 25 und eines Stellkolbens 26 geradegeführi, die zu beiden Seiten des Gehäuseunterteiles über dieses vorstehen (Fig.2). Auf ihre oberen Endbereiche 27, die in zylindrischen Bohrungen des Lagergestells 10 mit Gleitpassung geradegeführt sind, sind vorgespannte Druckfedern 28 aufgeschoben, deren Enden an dem Lagergestell 10 und dem Steuerschieber 25 bzw. dem Gehäuseunterteil 11 anliegen. Die auf den Steuerschieber 25 aufgeschobene Feder 28 stützt sich an einem Ringbund 50 dieses Steuerschiebers 25 ab, der auf der Schulter 45 der Gehäusebohrung 46 aufliegt Diese Federn 28, von denen nur die dem Steuerschieber 25 zugeordnete in F i g. 1 dargestellt ist üben auf das Gehäuse 13 Kraft in der die Rotorwelle 17 an den Tangentialriemen 21 andrückenden Richtung aus. Die nach unten über das Gehäuse 13 vorstehenden Bereiche 30, 31 des Steuerschiebers 25 und Stellkolbens 26 ragen in zylindrische Bohrungen 29 des Lagergestelles 10 hinein und tragen jeweils einen Dichtungsring 32. Die unterhalb der Dichtungsringe 32 befindlichen Räume der zylindrischen Bohrungen 29 dienen als Druckräume 33, in die von einer Druckluftquelle 34 stammende Druckluft nach öffnen eines elektromagnetisch betätigbaren Wegeventils 35 (F i g. 2) einströmen kann, so daß diese unteren Bereiche 30, 31 des Steuerschiebers 25 und des Stellkolbens 26 und die die zylindrischen Bohrungen 29 aufweisenden Bereiche des Lagergestelles 10 Zylinder der Kolben-Zylinder-Einheiten 36, 37 bilden, die dem pneumatischen Verstellen des Gehäuses 13 in Richtung des Pfeiles Cdienen.The housing 13 is medium? a control slide 25 and one that is slidably mounted in it to a limited extent Actuating piston 26 straightened, which protrude on both sides of the lower housing part over this (FIG. 2). on their upper end regions 27, which are in cylindrical bores of the storage rack 10 with a sliding fit are straight, prestressed compression springs 28 are pushed, the ends of which on the storage rack 10 and the control slide 25 or the lower housing part 11 are in contact. The pushed onto the control slide 25 Spring 28 is supported on an annular collar 50 of this control slide 25, which is on the shoulder 45 of the Housing bore 46 rests. These springs 28, of which only the one assigned to the control slide 25 in F i g. 1 is shown exerting force on the housing 13 the direction pressing the rotor shaft 17 onto the tangential belt 21. The down over that Housing 13 protruding areas 30, 31 of the control slide 25 and actuating piston 26 protrude into cylindrical bores 29 of the storage rack 10 and each carry a sealing ring 32. The The spaces of the cylindrical bores 29 located below the sealing rings 32 serve as pressure spaces 33, into which compressed air coming from a compressed air source 34 after opening an electromagnetically actuatable one Directional valve 35 (FIG. 2) can flow in, so that these lower regions 30, 31 of the control slide 25 and of the actuating piston 26 and the regions of the bearing frame which have the cylindrical bores 29 10 cylinders of the piston-cylinder units 36, 37 form, the pneumatic adjustment of the housing 13 serve in the direction of arrow C.

In der Umfangswandung des Fadenleiticörpers 16 mündet eine auf die Fasersammelrille 41 des Spinnrotors 15 gerichtete Blasdüse 42, die über einen Blasluftkanal 43 mit dem Druckraum 33 der Kolben-Zylinder-Einheit 36 ständig kommuniziert, so daß bei Einleitung von Druckluft in diesen Druckraum 33 diese Druckluft zur Blasdüse 42 weiterströmt und aus dieser als Preßluftstrahl austritt, der die Fasersammelrille 41 des Spinnrotors 15 pneumatisch reinigt Dieser Blasluftkanal 43 ist durch Bohrungen in dem Fadenleitkörper 16, dem Deckel 12, dem Unterteil Il und dem Steuerschieber 25 in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise gebildet Die im Steuerschieber 25 befindliche Bohrung 44 hat hierbei einen sehr geringen Querschnitt, so daß ihre Lufteinlaßmündung nur einen sehr kleinen Bruchteil des Gesamtquerschnittes der von dem in der Druckkammer 33 herrschenden Druck beaufschlagbaren Stirnfläche des Kolbens 30 und des Dichtungsringes 32 beträgt Ferner ist der Querschnitt dieser Bohrung 44 wesentlich kleiner als der Querschnitt des von der Hauptleitung 39 zu den Druckräumen 33 führenden Stichkanales 40, so daß in den Druckräumen 33 trotz des Ausstromens von Druckluft in den Blasluftkanal 43 ein für das Bewegen des Steuerschiebers 25 und des Stellkolbens 26 ausreichend großer Druck herrscht der in beiden Druckräumen 33 ungefähr gleich groß istIn the circumferential wall of the thread guide body 16 opens onto the fiber collecting groove 41 of the spinning rotor 15 directed blowing nozzle 42, which via a Blown air duct 43 with the pressure chamber 33 of the piston-cylinder unit 36 communicates constantly, so that when compressed air is introduced into this pressure chamber 33 this Compressed air flows on to the blow nozzle 42 and exits there as a compressed air jet, which the fiber collecting groove 41 of the spinning rotor 15 pneumatically cleans This blown air channel 43 is through bores in the thread guide body 16, the cover 12, the lower part II and the control slide 25 in the manner shown in FIG The bore located in the spool 25 is formed 44 here has a very small cross-section, so that its air inlet mouth is only a very small fraction of the total cross-section of that in the Pressure chamber 33 prevailing pressure can be acted upon end face of the piston 30 and the sealing ring 32 is also the cross section of this bore 44 is significantly smaller than the cross section of the Main line 39 leading to the pressure chambers 33 branch channel 40, so that in the pressure chambers 33 despite the Compressed air flows out into the blown air duct 43 for moving the control slide 25 and the The pressure in the actuating piston 26 is sufficiently high and is approximately the same in both pressure chambers 33

Zwischen der Unterseite des Unterteiles 11 und dem Dichtungsring 32 ist eine vorgespannte Druckfeder 28' angeordnet und es ist dafür Sorge getragen, daß das Unterteil 11 sich aus der in F i g. 1 dargestellten Stellung nicht relativ zum Steuerschieber 25 auf ihm nach oben verschieben kann, sondern sich lediglich der Steuerschieber 25 relativ zum Unterteil U nach oben verschieben kann, indem der Steuerschieber 25 in Höhe des unteren Endes der Feder 28 den Ringbund 50 aufweist der auf der Schulter 45 der Ausnehmung 46 des Unterteiles 11 aufliegt In der untersten Stellung des Steuerschiebers 25 relativ zum Unterteil 11 kommuniziert die Bohrung 44 in der Stange 25 mit dem anschließenden Bereich des zur Blasdüse 42 führenden Blasluftkanals 43. Die Vorspannung der Druckfeder 28' ist so groß, daß bei Druckbeaufschlagung des Druckraumes 33 zunächst das Gehäuse 13 zusammen mit dem Steuerschieber 25 unter Zusammendrücken der Rückstellfedern 28 nach oben gedrückt wird, bis die Rotorwelle 17 an die Bremsfläche 22 angedrückt wird. Anschließend bewegt der in dem Druckraum 33 herrschende Druck den Steuerschieber 25 unter Zusammendrückung der sich an dem Dichtungsring 32 abstützenden Feder 28' relativ zu dem Unterteil 11 bis zu einem nicht dargestellten Anschlag nach oben. An dieser Bewegung des Steuerschiebers 25 kann das Unterteil 11 infolge des Anliegens des Wirteis 20 an der Bremsfläche 22 nicht mehr teilnehmen. In der Endstellung des Steuerschiebers 25 befindet sich die obere Austrittsöffnung der Bohrung 44 gegenüber der den Steuerschieber 25 führenden zylindrischen Bohrung des Gehäuseunterteiles 11, so daß diese Austrittsöffnung gegenüber dem Blasluftkanal 43 abgesperrt ist. Auf diese Weise wird erreicht, daß kurze Zeit nachdem die Rotorwelle 17 an die Bremsfläche 22 angedrückt wurde, die Zufuhr von Druckluft zu der Blasdüse 42 abgesperrt wird, so daß einerseits der Blasluftkanal 43 erst bei verminderter Rotordrehzahl abgesperrt wird und andererseits auch bei längerzeitigem Anhalten der Rotorwelle 17 nur ein kurzzeitiger Preßluftst.ahl aus der Blasdüse 42 zur Reinigung der Fasersammelrille 41 des Spinnrotors 15 ausgeblasen wird.A pretensioned compression spring 28 'is located between the underside of the lower part 11 and the sealing ring 32 arranged and it is ensured that the lower part 11 is from the in F i g. 1 position shown can not move relative to the control slide 25 on it upwards, but only the control slide 25 relative to the lower part U can move upwards by the control slide 25 in height of the lower end of the spring 28 has the collar 50 on the shoulder 45 of the recess 46 of the Lower part 11 rests in the lowermost position of the control slide 25 relative to the lower part 11 the bore 44 in the rod 25 with the adjoining area of the leading to the blow nozzle 42 Blown air duct 43. The bias of the compression spring 28 'is so great that when pressure is applied to the pressure chamber 33 first the housing 13 together with the control slide 25 while compressing the return springs 28 is pressed upwards until the rotor shaft 17 is pressed against the braking surface 22. The pressure prevailing in the pressure chamber 33 then moves the control slide 25 below Compression of the spring 28 'supported on the sealing ring 32 relative to the lower part 11 to to a stop, not shown, upwards. This can be done on this movement of the control slide 25 Lower part 11 as a result of the rest of the host 20 to the Brake surface 22 no longer participate. In the end position of the control slide 25 is the upper outlet opening of the bore 44 opposite the cylindrical bore leading to the control slide 25 of the lower housing part 11, so that this outlet opening is blocked off from the blown air duct 43. In this way it is achieved that shortly after the rotor shaft 17 is pressed against the braking surface 22 the supply of compressed air to the blow nozzle 42 is shut off, so that on the one hand the blow air duct 43 is only shut off when the rotor speed is reduced and, on the other hand, also when the Rotor shaft 17 only briefly puffs out compressed air from the blower nozzle 42 to clean the fiber collecting groove 41 of the spinning rotor 15 is blown out.

1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Open-end spinning machine with a spinning rotor and a blower nozzle for pneumatic cleaning the Fasersammeirille, in which the disconnection device and braking device for the spinning rotor designed in such a way and coordinated with the switch-on device of the blower nozzle that when it is switched off of the spinning rotor, the cleaning compressed air is released, characterized in that that a pneumatically adjustable, as a release element for the coupling between the spinning rotor (15) and Drive trained control slide (25) is provided, through which in the acted upon end position the blow air duct (43) leading to the blow nozzle (42) is shut off and the spinning rotor (15) is disconnected from the drive is separated

2. Machine according to claim 1, characterized in that that the compressed air line to the control slide (25) and the blown air duct (43) to the blower nozzle (42) can be shut off by a single switching valve

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the control slide (25) in the slidably mounted rotor housing (11) is slidably mounted and one in the rotor housing (U) extending blow air duct (43) by a displacement of the control slide (25) in the Rotor housing (11) can be shut off

4. Machine according to claim 3, characterized in that the control slide (25) on the The rotor housing (13) is supported by a spring (28 ') which is stronger than the clutch between the spinning rotor and the drive causing the spring (28).

5. Machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that a damping device to dampen the movement of the control slide in the air duct to the nozzle shut-off position is provided

6. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the braking device on the displacement of the control slide (25) in the blocking of the blown air duct (43) Position is coordinated in such a way that first the spinning rotor (15) is braked and then the blast air duct (43) is locked.