DE2160535A1

DE2160535A1 - Sprue heating unit - of easily assembled components giving good heat distribution and low heat losses

Info

Publication number: DE2160535A1
Application number: DE19712160535
Authority: DE
Inventors: auf Nichtnennung P Antrag
Original assignee: Strack Norma GmbH
Current assignee: Strack Norma GmbH
Priority date: 1971-12-07
Filing date: 1971-12-07
Publication date: 1973-06-20

Abstract

An injection moulding machine comprises a heated duct leading to the injection nozzles; the heating arrangement comprises a heat distribution plate parallel in general to the face of the mould and contg. cylindrical holes directed towards the mould; each of these holes receives a cylindrical component, passing through the plate with a flange retaining it at one side and a screwed nut at the other side. Into the flanged end of this cylindrical component is screwed a corepiece, pref. of Ag, contg. the branched duct and nozzle outlet to the mould for the plastics. This core-piece is surrounded by a shell spaced at a distance with an annular insulating cavity and an insulating layer, pref. of ceramics. The core-piece is centred by a ribbed seal or a silicone material packing.

Description

llHeißkaflal#Spritzgußwerkze#gfl Die Erfindung bezieht sich auf ein Heißkanal-Spritzgußwerkzeug mit einer zwischen einer Porm- und einer Aufspannplatte angeordneten, beheizbaren Heißkanalverteilerplatte, die mit der Anzahl der Einspritzdüsen entsprechenden Kernstücken sowie damit verbundenen, in den jeweiligen Düsenkörper hineinragenden Wärmeleitkernen versehen und über Druckstücke an der'Aufspannplatte abgestützt ist. llHeißkaflal # injection molding tool # gfl The invention relates to a Hot runner injection molding tool with one between a Porm plate and a clamping plate arranged, heatable hot runner manifold plate that corresponds to the number of injection nozzles corresponding core pieces as well as associated, in the respective nozzle body heat conducting cores protruding into it and via pressure pieces on the clamping plate is supported.

Solche Heißkanal-Spritzgußwerkzeuge sind bekannt. Sie haben gegenüber Normal-Werkzeugen vor allem den Vorteil, daß bei ihnen keine Angüsse oder Angußverteiler anfallen, da die Spritzgußmasse den einzelnen Eingritzdüsen im Werkzeug durch beheizte Kanäle zugeleitet wird, in denen keine Masseverluste entstehen. Such hot runner injection molding tools are known. You have opposite The main advantage of normal tools is that they have no sprues or runners accrue because the injection molding compound heated the individual injection nozzles in the tool Channels is fed, in which no mass loss occurs.

Dadurch wird die Verflüssigungs- und Spritzleistung der Maschine optimal ausgenutzt.This optimizes the liquefaction and spraying performance of the machine exploited.

Bei Heißkanal-Spritzgußwerkzeugen kommt es vor allem auf die Beachtung der folgenden Gesichtspunkte und Bedingungen an: Die Heißkanal-Verteilerplatte soll bei möglichst geringen Wärmeverlusten für eine gleichmäßige steuerbare Wärmezufuhr zu allen Sinspritzdüsen bzw. für deren Temperaturkonstanz sorgen, ohne daß dabei der mit der Formplatte verbundene oder mit ihr aus einem Stück bestehende Düsenkörper im Bereich seiner Düsenöffnung erwärmt wird, was zu einer unerwünschten Erwärmung des ~jerkzeuges ihren würde. Weiterhin muß die Verteilerplatte so beschaffen sein,-daß durch ihre Wärmeausdehnung gegenüber den übrigen Werkweugteilen die Funktipnssicherheit des Spritzgußwerkzeuges nicht beeinträchtigt oder gar in Frage gestellt wird. Insbesondere muß dabei auch die Dichtigkeit des Werkzeuges gegen ungewollten Massehindurchtritt unbedingt gewshrleistet bleiben, zumal in Anbetracht der erheblichen Druckbeanspruchungen, denen solche Spritzgußweffzeuge, insbesondere ihre Einspritzdüsen ausgesetzt sind. Schließlich muß das Heißkanal-Spritzgußwerkzeug auch schnell und einfach montiert bzw. demontiert sowie leicht gereinigt werden können, insbesondere im Bereich der Masseleitkanäle sowie der Einspritzdüsen. When it comes to hot runner injection molding tools, the main thing is to pay attention to it of the following considerations and conditions: The hot runner manifold plate should with the lowest possible heat loss for an even, controllable heat supply to all injection nozzles or ensure their temperature constancy without doing so the one connected to the mold plate or made with it existing one piece The nozzle body is heated in the region of its nozzle opening, which leads to an undesirable effect Warming the tool. Furthermore, the distribution plate must be designed in this way be, -that by their thermal expansion compared to the other Werkweugteile the functipnssicherheit of the injection molding tool is not impaired or even questioned. In particular the tightness of the tool against unwanted mass penetration must also be ensured remain guaranteed, especially in view of the considerable pressure loads, to which such Spritzgußweffzeuge, in particular their injection nozzles are exposed. Finally, the hot runner injection molding tool must also be installed quickly and easily or can be dismantled and easily cleaned, especially in the area of Ground ducts and the injection nozzles.

Die vorerwähnten Bedingungen sind bei den bekannten Heißkanal-Spritzgußwerkzeugen nur teilweise erfüllt. Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Heißkanal-Spritzgußwerkzeug zu schaffen, das die-vorgenannten Gesichtspunkte weitestgeheiid berücksichtigt und den diesbezüglichen Anforderungen voll gerecht wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß ~im wesentlichen dadurch gelöst, daß die Kernstücke aus glatt durchgehende Zylinderbohrungen in der Heißkanal-Verteilerplatte durchsetzenden-Kernzylindern bestehen, die an ihrem dem Düsenkörper zugewandten Ende mit einem den Bohrungsrand der Verteilerplatte hintergreiSenden Einspann-und Distanzflansch versehen und an ihrem gegenüberliegenden i#1#iide mit dem als Spannmutter ausgebildeten und über den anderen Bohrungsrand der Verteilerplatte greifenden Druckstück verschraubt sind sowie weiterhin eine Einechraubbohrung für den Wäriiieleitkern und einen dahin führenden, im wesentlichen rechtwinklig abgebogenen Masseleitkanal besitzen. Hierdurch kommt man zu einem He#ßkanal-Spritzgußwerkzeug, dessen Verteilerplatte mit den Kernzylindern und den darin eingeschraubten Wärmeleitkernen einen leicht zu montierenden, gleichwohl kompakten wie soliden Heiß- bzw. Wärmeleitblock bilden, der nicht nur eine gut zu steuernde, überall gleichmäßige Temperaturverteilung gewL1#rleistet, sondern auch den beim Spritzgießen auftretenden erheblichen Druck- und Dichtungsbeanspruchungen voll gewachsen ist, Das liegt daran, daß die auf den Düsenkorper und den Wärmeleitkern ausgeübten Drücke über den die Verteilerplatte durchdringenden Kernzylinder und dessen Spannschraube unmitelbar in die Aufspannplatte geleitet werden, ohne also dabei die Verteilerplatte zu beanspruchen bzw. in ihr entsprechende Verformungen hervorzurufen. Dadurch bleiben zugleich auch die Kanalübergangsstellen zwischen der Verteilerplatte und dem Kernzylinder sowie zwischen letzterem und dem#ärmeleitkern unbedingt dicht, zumal diese Abdichtungsverhältnisse durch den die entsprechende Zylinderbohrung in der Verteilerplatte abdeckenden Spann- und Distanzflansch des Kernzylinders noch zusätzlich verbessert werden. letzterer tritt zugleich an die Stelle eines bei den bekannten Heißkanal-Werkzeugen vorhandenen losen Distanzringes, den er nicht nur ersetzt, sondern zugleich auch den einen der beiden beim losen Ring beidseitig vorhandenen flachen Ringspalte entbehrlich macht, mithin auch insofern zu einer Verbesserung der Abdichtullg an dieser Stelle-beitr.igt. Die Kernzylinder zind leicht her tellbar und können als Normteile ausgeführt werden. The aforementioned conditions are in the known hot runner injection molding tools only partially fulfilled. The invention is therefore based on the object of a hot runner injection molding tool to create that takes into account the aforementioned aspects as far as possible and fully meets the relevant requirements. This object is achieved according to the invention ~ essentially solved by the fact that the core pieces consist of smooth cylinder bores exist in the hot runner distributor plate penetrating core cylinders that are attached to their the end facing the nozzle body with a hole edge of the distributor plate provided behind the clamping and spacer flange and on their opposite one i # 1 # iide with the one designed as a clamping nut and over the other edge of the hole the pressure piece engaging the distributor plate are screwed and still a A screw hole for the heat conducting core and a leading one have substantially at right angles bent ground conduit. This comes about one to a hot runner injection molding tool, its distribution plate with the core cylinders and the heat conducting cores screwed into it an easy to assemble, nevertheless form compact and solid heat or heat conduction block, which is not just a good too controlled, uniform temperature distribution everywhere, but also the considerable pressure and sealing stresses that occur during injection molding has grown fully, that is because the on the nozzle body and the heat conductor exerted pressures via the core cylinder penetrating the distributor plate and whose clamping screw can be passed directly into the clamping plate, so without thereby stressing the distributor plate or corresponding deformations in it to evoke. As a result, the channel transition points also remain between the distributor plate and the core cylinder as well as between the latter and the sleeve core absolutely tight, especially since these sealing conditions by the corresponding Cylinder bore in the distributor plate covering the clamping and spacer flange of the Core cylinder can be further improved. the latter occurs at the same time Place a loose spacer ring present in the known hot runner tools, which he not only replaces, but also one of the two in the draw Ring makes flat ring gaps that are present on both sides unnecessary, therefore also in this respect contributes to an improvement of the sealing at this point. The core cylinder zind are easy to manufacture and can be designed as standard parts.

Flach ihrem einfscii vorzunehmenden ausbau können die Kernzylinder wie auch die Heißkanal-Bohrung in der Verteilerplatte leicht gereinigt werden.The core cylinders can be used to expand the installation to be carried out how the hot runner bore in the distributor plate can also be easily cleaned.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der Düsenkörper an seinem dem Kernzylinderflansch zugewandten Ende mit einem entsprechenden Stützflansch versehen und zwischen beiden Flanschen ist eine aus keramischem Werkstoff bestehende Wärme isolierschicht vorgesehen, die vorzugsweise auf beiden einander zugewandten Slansch-Stirnflächen angebracht ist. Hierdurch wird eine gute Wärmeisolierung des Düsenkörpers sichergestellt, zumal letzterer den Wärmeleitkörper mit hinreichendem Abstand umgibt und der dazwischen befindliche Ringraum im Betrieb des Werkzeuges mit thermisch isolierender Spritzgußmasse gefüllt ist, die sich in dem wandungsnahen Bereich des Düsenkörpers in erstarrtem Zustand befindet. According to a further feature of the invention, the nozzle body is on its end facing the core cylinder flange with a corresponding support flange provided and between the two flanges is one made of ceramic material Heat insulating layer provided, preferably on both facing each other Slansch end faces is attached. This ensures good thermal insulation of the Nozzle body ensured, especially since the latter the heat conducting body with sufficient Surrounds distance and the annular space in between during the operation of the tool is filled with thermally insulating injection molding compound, which is located near the wall Area of the nozzle body is in the solidified state.

Um die Verteilerplatte im Werkzeug ohne zusätzliche Halte-und Zentriermittel in der gegenüber den Düsenkörpern ordnungsgemäß ausgerichteten Lage zu halten, ist erfindungsgemäß zwischen dem im Kernzylinder eingeschraubten Wärmeleitkern und dem Düsenkörper ein ringförmiges Zentrierausgleichsmittel angeordnet. Dieses besteht vorzugsweise aus einem hinreichend elastischen Wellring, der in einer ringförmigen Innenaussparung des am Düsenkörper vorhandenen Stützflansches liegen und innen an einem dort hineinragenden, am Wärmeleitkern vorhandenen Zentrierbund anliegen kann, Durch seine jeweiligen Punktauflagen überträgt der Wellring nur s-ehr wenig Wärme vom Wärmeleitkern auf den Düsenkörper, stellt also einen guten Wärmeisolator dar, der aber dennoch seine Zentrierfunktion zwischen dem aus Verteilerplatte# Kernzylinder und Wärmeleitkern bestehenden Heißblock und dem Düsenkörper voll erfüllt. Around the distributor plate in the tool without additional holding and centering means must be kept in the properly aligned position with respect to the nozzle bodies according to the invention between the heat conducting core screwed into the core cylinder and the Nozzle body arranged an annular centering compensation means. This exists preferably from a sufficiently elastic corrugated ring, which is in an annular Inside recess of the support flange present on the nozzle body lie and on the inside a centering collar that protrudes there and is present on the heat conducting core, The corrugated ring transmits very little heat due to its respective point supports from the heat conducting core to the nozzle body, so it represents a good heat insulator, but which still has its centering function between the distribution plate # Core cylinder and heat-conducting core, the existing hot block and the nozzle body are fully met.

Anstelle des Wellringes können aber auch andere Zentrierausgleichsmittel verwendet werden, die die unterschiedlichen Wärmeausdehnungen des Heißblocks gegenüber dem Düsenkörper zu kompensieren erlauben, z.B. eine plastische hinreichend temperaturbeständige Masse, vorzugsweise eine Silikonmasse, die in den zwischen Wärmeleitkern und Düsenkörper vorhandenen ringkammerartigen Hohlraum eingebracht ist. Instead of the corrugated ring, however, other centering compensation means can also be used can be used that oppose the different thermal expansions of the hot block Allow the nozzle body to compensate, e.g. a plastic that is sufficiently temperature-resistant Mass, preferably a silicone mass, which is placed between the heat conducting core and the nozzle body existing annular chamber-like cavity is introduced.

Weiterhin kann nach-der Erfindung der Wärmeleitkern aus Silber bestehen. Hierdurch wird eine sehr gute, zur Temperaturvergleichmäßigung beitragende Wärmeleitung erzielt. Solche Silber-Wärmeleitkerne sind besonders empfehlenswert für temperaturempfindliche Spritzgußmassen, wie etwa Polyamide. Furthermore, according to the invention, the heat conducting core can consist of silver. This results in very good heat conduction, which contributes to temperature equalization achieved. Such silver heat-conducting cores are particularly recommended for those who are temperature-sensitive Injection molding compounds such as polyamides.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäß gestalteten Heißkanal-Spritzgußwerkzeuges dargestellt. In the drawing, exemplary embodiments of a device according to the invention are shown designed hot runner injection molding tool shown.

Dabei zeigen Fig. 1 einen Schnitt durch das neue-Werkzeug, Fig. 2 einen der Fig. 1 entsprechenden Schnitt in vergrößerter Darstellung, jedoch mit einem abgewandelten Wärmeleitkern und Düsenkörper, Fig. 3 einen Ausschnitt aus Fig. 2, Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3, Fig. 5 und 6 jeweils der Fig. 3 entsprechende Ausschnitte#, jedoch mit anders ausgebildetem ringförmigen Zentrierausgleichselement.1 shows a section through the new tool, FIG. 2 a section corresponding to FIG. 1 in an enlarged view, but with a modified heat conducting core and nozzle body, FIG. 3 shows a detail from FIG. 2, Fig. 4 a section along the line IV-IV of Fig. 3, Fig. 5 and 6 each of the Fig. 3 corresponding cutouts #, but with a differently designed ring-shaped Centering compensation element.

Das in Fig. 1 dargestellte Heißkanal-Spritzgußwerkzeug besteht im wesentlichen aus der die eingesetzten Düsenkörper 1 enthaltenden Formplatte 2, der Distanzplatte 3 und der AuSspannplatte 4 sowie der zwischen den vorerwähnten Platten angeordneten, beheizbaren Heißkanal-Verteilerplatte 5. Diese ist mit mehreren Endkernstücken 6 sowie Mittelkernstücken 7 versehen und trägt den durch eine Bohrung 4' in der Aufspannplatte 4 hindurchragenden Anlagekörper#8, der mit der Verteilerplatte 5 über das Gewinde 9 verschraubt ist. Der Körper 8 liegt an der nicht dargestellten Düse der Spritzgußmaschine an. Während des Spritzgießens gelangt die Spritzgußmasse durch den im Anlagekörper 8 vorhandenen Kanal 10 in den in der Verteilerplatte 5 vorgesehenen Kanal 11 und von hier über die Bohrungen 12 in den mit den Kernstücken 6, 7 verbundenen Wärmeleitkernen 13 bzw. 14 zu den einzelnen Einspritzdüsen 15. Deren Anzahl und gegenseitige Abstände werden je nach Formteil und Formnestzahl festgelegt. Durch diese Düsen 15, die den sogenannten Anspritzpunkt darstellen, strömt die Masse in die Formhohlräume 16. The hot runner injection molding tool shown in Fig. 1 consists in essentially from the die plate 2 containing the nozzle body 1 used, the Spacer plate 3 and the clamping plate 4 and between the aforementioned plates arranged, heatable hot runner distributor plate 5. This is with several end core pieces 6 and center core pieces 7 provided and carries the through a hole 4 'in the Support body # 8 protruding through clamping plate 4, which is connected to distributor plate 5 is screwed over the thread 9. The body 8 rests on the not shown Injection molding machine nozzle. The injection molding compound arrives during injection molding through the channel 10 present in the contact body 8 into the one in the distributor plate 5 provided channel 11 and from here via the holes 12 in the with the core pieces 6, 7 connected heat conducting cores 13 and 14 to the individual injection nozzles 15. Their number and mutual spacing depend on the molded part and the number of cavities set. Through these nozzles 15, which represent the so-called injection point, the mass flows into the mold cavities 16.

Der Düsenanlagekörper 8 stellt die Verbindung zwischen dem Werkzeug und der Spritzgußmaschine her. Da die Maschinendüse mit einer Anlagekraft bis zu 15 to auf den Körper 8 aufsetzt, besteht letzterer aus einem hochvergüteten oder ölhärtenden Stahl. Bei seiner Längenabmessung ist zu berücksichtigen, daß er von der Heißkanal-Verteilerplatte 5 eine genüg#ende Wärmezufuhr erhalt. The nozzle contact body 8 provides the connection between the tool and the injection molding machine. Since the machine nozzle with a contact force of up to 15 to is placed on the body 8, the latter consists of a highly tempered or oil hardening steel. With its length dimension it must be taken into account that it is of the hot runner distributor plate 5 receives a sufficient supply of heat.

Erforderlichenfalls kann um den Anlagekörper 8 ein zusätzliches Ringheizband herumgelegt werden. Es empfiehlt sich, bei Heißkanal-Spritzgußwerkzeugen mit ständig anliegender Maschinendüse zu arbeiten. Sofern aus werkzeug- oder spritztechnischen Gründen die Maschinendüse nach jedem Arbeitsgang abgehoben werden muß#, ist im Düsenanlagekörper 8 noch eine Maßseausflußsicherung vorhanden.If necessary, an additional ring heating band can be placed around the contact body 8 to be laid around. It is advisable to use hot runner injection molds constantly adjacent machine nozzle to work. If from tool or For technical reasons, the machine nozzle must be lifted off after each work step must #, there is still a measured outflow safety device in the nozzle assembly body 8.

Die Verteilerplafte 5 ist mit einer nicht dargestellten Heizeinrichtung versehen, die so Ilangeordnet und ausgelegt ist, daß sie eine gleichmäßige Temperierung der Platte 5 und der mit ihr verbundenen beheizbaren Teile, wie insbesondere der Kernstücke 6, 7 und der damit verbundenen Wärmeleitkerne 13 bzw. The distributor plate 5 is provided with a heating device, not shown provided, which is so arranged and designed that they provide a uniform temperature the plate 5 and the heatable parts connected to it, such as in particular the Core pieces 6, 7 and the associated heat conducting cores 13 or

14 gewährleistet. Um Wärmeverluste durch Abstrahlung und Abwanderung soweit wie möglich zu vermeiden, ist die Verteiler platte 5 von Wärmedämmplatten 17 umgeben. Dafür werden vorteilhaft handelsübliche Wellasbest-Aluplatten verwendet, die entweder direkt auf der Verteilerplatte 5 oder aber besser noch in entsprechendem Abstand von ihr angebracht werden. Bei diesen Wellasbest-Aluplatten werden die reflektierenden Eigenschaften des Aluminiums ausgenutzt. Da die Heißkanal-Verteilerplatte 5 nicht nur für die Beheizung und für die Verteilung der plastifizierten Formmasse notwendig ist, sondern zugleich auch die Einspritzdüsen bzw. Wärmeleitkerne 13, 14 trägt, auf die während des Spritzvorganges erhebliche Kräfte ausgeübt werden, nämlich pro Einspritzdüse bis zu 7 und mehr Tonnen, ist die Verteilerplatte 5 entsprechend kräftig dimensioniert. Sie besteht zweckmäßig aus vergütetem Stahl mi#t einer Festigkeit von etwa 100- kp/ mm2 und ist in ihren Abmessungen so gehalten, daß bei aufgeheiztem Heißkanal die Stichmaße von Düse zu Düse mit denen des Werkzeuges übereinstimmen. Die Wärmeausdehnung der Verteilerplatte 5 wird-also bei deren Bemessung von vornherein berücksichtigt.14 guaranteed. About heat losses through radiation and migration As far as possible to avoid, the distributor plate 5 is made of thermal insulation panels 17 surrounded. Commercially available corrugated asbestos aluminum sheets are advantageously used for this, either directly on the distributor plate 5 or, even better, in a corresponding manner Distance from it. These corrugated asbestos aluminum sheets are reflective Properties of aluminum exploited. Since the hot runner manifold plate 5 is not only necessary for heating and for distributing the plasticized molding compound is, but at the same time also carries the injection nozzles or heat conducting cores 13, 14, on which considerable forces are exerted during the injection process, namely pro Injection nozzle up to 7 and more tons, the distributor plate 5 is correspondingly strong dimensioned. It consists expediently of tempered steel with a strength of about 100 kp / mm2 and its dimensions are such that when heated Hot runner the pitches from nozzle to nozzle with those of the tool to match. The thermal expansion of the distributor plate 5 is - that is, when it is dimensioned from the outset considered.

Die in die Verteilerplatte 5 eingesetzten Kernstücke 6, 7 bestehen aus Kernzylindern, die in glatt bzw. unabgestuft durchgehende Zylinderbohrungen 5' der Verteilerplatte 5 eingesetzt sind und diese vollständig durchdringen. An ihrem dem Düsenkörper l zugewandten Ende sind die Kernzylinder 6 bzw. 7 mit eineS den Bohrungsrand 5" der Verteilerplatte 5 hintergreifenden Einspann- und Bittanzflansch 61 bzw. 7' versehen, während sie an ihrem gegenüberliegenden Ende einen Schraubgewindezapfen 6'' bzw. 7'' aufweisen, an dem die als Spannmuttern 18 ausgebildeten Druckstücke aufgeschraubt sind, die sich unmittelbar an der Aufspannplatte 4 abstützen. Während das Kernstück 6 als sogenanntes Endkernstück einen im wesentlichen rechtwinklig abgebogenen Masseleitkanal 6"' besitzt, Wodurch die sonst erforderliche Abdichtung am Kanalende ll' entfällt, ist der im Mittelkernstück 7 vorhandene Masseleitkanal 7"' von T-förmiger Gestalt. Um die Kanäle 6"' bzw. 7"' der Kernstücke 6 bzw. 7 in exakte Übereinstimmung mit dem in der Verteilerplatte 5 vorhandenen Kanal 11 zu bringen bzw. zu halten, sind Zentrierstifte l9 vorgesehen, die die Kernzylinder 6 bzw. 7 gegen Verdrehung sichern. Diese Zentrierstifte 19 sind in eine jeweils teilweise in der Verteilerplatte 5 sowie im Kernzylinder 6 bzw. The core pieces 6, 7 inserted into the distributor plate 5 are made from core cylinders, which are in smooth or non-stepped through cylinder bores 5 'of the distribution plate 5 are inserted and penetrate this completely. At At their end facing the nozzle body 1, the core cylinders 6 and 7 are with an S the clamping and Bittanz flange engaging behind the bore edge 5 ″ of the distributor plate 5 61 or 7 ', while they have a screw thread pin at their opposite end 6 "or 7", on which the pressure pieces designed as clamping nuts 18 are screwed, which are supported directly on the clamping plate 4. While the core piece 6 as a so-called end core piece is essentially at right angles bent ground conduit 6 '' ', whereby the otherwise required seal At the end of the channel 11 'is omitted, the ground conduction channel present in the central core piece 7 is 7 "'of T-shape. Around the channels 6"' and 7 "'of the core pieces 6 and 7 in exact correspondence with the channel 11 present in the distributor plate 5 bring or hold, centering pins l9 are provided that the core cylinder Secure 6 or 7 against rotation. These centering pins 19 are each in a partly in the distributor plate 5 and in the core cylinder 6 or

7 gelegene Bohrung 19' eingesetzt. Weiterhin sind in den Kernzylindern 6 bzw. 7 Einaehraubbohrungen 6## bzw. 7IV für die Wärmeleitkerne 13 bzw. 14 vorgesehen, die dadurch fest und mit besonders gutem Wärmeübergang mit den Kernzylindern verbunden werden. Die Kernzylinder 6 bzw. 7 mit ihren Di-chtungs- und Spannflanschen 6' bzw. 7' sowie ihren Spannmuttern 18 gewährleisten eine unmittelbare Übertragung der auf die Düsenkörper 1 und die Wärmeleitkerne 13 bzw. 14 wirkenden Spritzdrücke auf die Aufspannplatte 4, wodurch die Verteilerplatte 5 weitestgehend druckentlastet bleibt, was sich auch auf die Dichthaitigkeit der Masseleitkanäle vorteilhaft auswirkt. Darüber hinaus gewährleisten die an den Kernstücken bzw. zylindern vorhandenen Flansche 6' bzw. 7' einerseits und die Spannmuttern 18-andererseits eine zusätzliche Abdichtung der zwischen der Verteilerplatte und den Kernstücken vorhandenen Kanalübergänge. Auch wird die Dichtung zwischen den Kernzylindern 6 bzw. 7 und dem Düsenkörper 1 auf diese Weise verbessert, weil zwischen diesen beiden Teilen lediglich ein Ringspalt 20 vorgesehen ist, Während bei den bekannten Heißkanälen an dieser Stelle stets ein besonderer Distanzring bzw. Wärmedämmring und somit zwei Ringdichtungsflächen vorgesehen sind. Der Einbau der Kernzylinder 6 bzw. 7 in die Verteilerplatte 5 erfolgt zweckmäßig mit einer leichten Preßpåstung. Hierzu können die Verteilerplatte 5- auf etwa 3ovo0 G auf#eheizt und die Kernstücke 6 bzw. 7 unterkühlt Werden. -Die Wärmeübertragung von der Verteilerplatte 5 ~und den eingesetzten Kernzylindern 6 bzw. 7 zur Düsenspitze erfolgt über die Wärmeleitkerne 13 bzw 14. Diese bestehen vorteilhaft aus Silber und besitzen demzufolge eine besonders große Wärmeleitfähigkeit. Der in den Wärmeleitkernen vorhandene zentral angeordnete Masseleitkanal 12 läuft in seinem der Düse 15 benachbarten Teil in zwei oder mehr spitzwinklig zueinander gelegene Zweigkanäle 12' aus, zwischen denen ein Stahlstift 13 eingesetzt ist, der die der Düsenöffnung 15 unmittelbar gegenüberliegende Spitze des Wärmeleitkernes 13 bzw. 14 bildet. Hierdurch wird eine punktförmige Wärmeübertragung auf den Anspritzpunkt mit größtmöglicher Temperatursteuerungsgenauigkeft erreicht.7 located hole 19 'used. Furthermore are in the core cylinders 6 or 7 mounting holes 6 ## or 7IV provided for the heat conducting cores 13 or 14, which are thus firmly connected to the core cylinders with particularly good heat transfer will. The core cylinders 6 and 7 with their sealing and clamping flanges 6 'and 7' as well as their clamping nuts 18 ensure a direct transfer of the to the nozzle body 1 and the heat conducting cores 13 and 14 acting injection pressures on the platen 4, whereby the distribution plate 5 remains largely relieved of pressure, which is also has an advantageous effect on the tightness of the ground conduction channels. Furthermore ensure the flanges 6 'or 7 'on the one hand and the clamping nuts 18 on the other hand an additional seal of the Channel transitions between the distributor plate and the core pieces. Even the seal between the core cylinders 6 or 7 and the nozzle body 1 opens improved this way because there is only an annular gap between these two parts 20 is provided, while in the known hot runners always at this point a special spacer ring or thermal insulation ring and thus two ring sealing surfaces are provided. The core cylinder 6 and 7 are installed in the distributor plate 5 useful with a light presspasting. For this purpose the distributor plate 5- to about 3,000 G and the core pieces 6 and 7 are supercooled. -The Heat transfer from the distribution plate 5 ~ and the inserted core cylinders 6 or 7 to the nozzle tip takes place via the heat conducting cores 13 and 14, respectively. These exist advantageously made of silver and therefore have a particularly high thermal conductivity. The one present in the heat conducting cores centrally arranged ground conduit 12 runs in its part adjacent to the nozzle 15 in two or more acute angles mutually located branch channels 12 ', between which a steel pin 13 is inserted is that of the nozzle opening 15 directly opposite the tip of the heat conducting core 13 or 14 forms. This creates a punctiform transfer of heat to the injection point achieved with the greatest possible temperature control accuracy.

Zur Wärmeisolation ist zwischen dem Wärmeleitkern 14 bzw. 13 und dem letzteren mit Abstand umgebenden Düsenkörper 1 ein ringkammerartiger Hohlraum 25 vorhanden, der sich beim Betrieb mit Kunststoffmasse füllt, die dann ihrerseits die Wärmeisolierung bewirkt.For thermal insulation is between the heat conducting core 14 or 13 and the The nozzle body 1 surrounding the latter at a distance has an annular chamber-like cavity 25 present, which fills with plastic compound during operation, which then in turn which causes thermal insulation.

Die Düsenkörper 1 sind entweder direkt in das Werkzeug bzw. The nozzle bodies 1 are either directly in the tool or

in die Formplatte 2 eingearbeitet oder aber als besondere Düsenkörpereinsätze wie im dargestellten Ausführungsbeispiel in die Formplatte 2 eingesetzt. Diese Ausführungsform verdient allein schon aus thermischen Gründen denVorzug. Die Ausdrehung des Düsenkörpers 1 ist etwa 3 bis 5 mm größer als der Außendurchmesser des Wärmeieitkernes 13 bzw. 14. Der Düsenkörper 1 ist an seinem dem KernzySinderflansch 6' zugewandten Ende mit einem entsprechenden Stützflansch lt versehen. Zwischen beiden Flanschen iSt eine aus keramis#hem Werkstoff bestehende Wärmeisolierschicht 22 vorgesehe-ny die zweckmäßig auf beiden einander zugewandten PIan#ch-Stirnfiäc#hen aufgebracht ist. Durch diese kermmmische Isolierschicht 22 wird eine sehr gute Wärmedämmung zwischen dem Heißkanalblock#und den Düsenkörpern 1 erzielt. Die Düsenkörper 1 sind weiterhin noch mit einer Freidrehung l" versehen, die an eine nicht dargestellte Kühlluftzuleitung angeschlossen werden kann. Hierdurch kann bei Bedarf mit Luftkühlung gearbeitet werden.incorporated into the mold plate 2 or as special nozzle body inserts inserted into the mold plate 2 as in the illustrated embodiment. This embodiment Merely for thermal reasons it deserves preference. The turning of the nozzle body 1 is about 3 to 5 mm larger than the outer diameter of the Wärmeieitkernes 13 or 14. The nozzle body 1 is at its end facing the KernzySinderflansch 6 ' provided with a corresponding support flange. Between the two flanges iSt a thermal insulation layer 22 consisting of ceramic material is provided is expediently applied to both facing PIan # ch face fins. This kermmmische insulating layer 22 provides very good thermal insulation between the hot runner block # and the nozzle bodies 1 achieved. The nozzle bodies 1 are still still provided with a free rotation l ″, which connects to a cooling air supply line, not shown can be connected. This means that air cooling can be used if necessary will.

Wie Fig. 2 zeigt, ist der Wärmeleitkörper 13 mit einem Zentrierbund 13t' versehen, der in eine im Stützflansch 1' des Düsenkörpers 1 vorhandene ringförm##ige Innenaussparung l"' hineinragt. Zwischen dem Zentrierbund 13tf nnd dem Stützflansch lt des Düsenkörpers 1 befindet sich ein ringförmiges Zentrierausgleichselement, das - wie insbesondere Fig. 4 zeigt - vorteilhaft aus einem Wellring 23 besteht. Durch die Punktauflagen zwischen dem Wellring 23 und dem am Wärmeleitkern 13 vorhandenen Zentrierbund 13 ~1 einerseits sowie dem Stützflansch l' des Düsenkörpers l andererseits wird der Wärmeübergang auf ein Geringstmaß begrenzt. As FIG. 2 shows, the heat conducting body 13 has a centering collar 13t 'provided in a ring-shaped ## ige present in the support flange 1' of the nozzle body 1 Inner recess 1 "'protrudes. Between the centering collar 13tf and the support flange lt the nozzle body 1 is an annular centering compensation element, which - as FIG. 4 in particular shows - advantageously consists of a corrugated ring 23. Due to the point supports between the corrugated ring 23 and the one on the heat conducting core 13 Centering collar 13-1 on the one hand and the support flange 1 'of the nozzle body 1 on the other the heat transfer is limited to a minimum.

Der Wellring 23 hat die Aufgabe, den aus Verteilerplatte 5, den Kernzylindern 6 bzw. 7 und Wärmleitkernen 13 bzw. 14 bestehenden Heißkanalblock gegenüber den Düsenkörpern 1 zentrierend zu halten und dabei zugleich die Wärmeausdehnung des Heißkanalbiocks zu ermöglichen. Letzterer braucht daher nicht noch durch weitere Zentrier- oder Verbindungsmittel im Werkzeug gehalten zu werden.The corrugated ring 23 has the task of distributing plate 5, the core cylinders 6 or 7 and heat guide cores 13 or 14 existing hot runner block compared to the To keep nozzle bodies 1 centering and at the same time the thermal expansion of the To enable hot runner blocks. The latter therefore does not need to be followed by others Centering or connecting means to be held in the tool.

Eine andere Möglichkeit für den Zentrierausgleich zwischen dem Heißkanalblock und dem Düsenkörper 1 ist in Fig. 5 dargestellt. Hier besteht das ringförmige Zentriermittel aus einer plastischen, hinreichend temperaturbeständigen Masse, vorzugsweise einer entsprechenden Silikonmasse 24, die in dem zwischen Wärmeleitkern 13 und Düsenkörper 1 vorhandenen ringkammerartigen Hohlraum 25 untergebracht ist. Eine weitere Möglichkeit für den Zentrierausgleich zeigt Fig. 6. Hier besteht das ringförmige Zentrierausgleichsmittel aus einem Ring 26 von hinreichend elastischem und temperaturbeständigem Werkstoff. Auch hier ist der Ring 26 in den zwischen dem D<1senkörper 1 und dem Wärmeleitkern 13 vorhandenen Ringraum 25 eingesetzt. Another possibility for centering compensation between the hot runner block and the nozzle body 1 is shown in FIG. Here is the ring-shaped centering means from a plastic, sufficiently temperature-resistant mass, preferably one corresponding silicone mass 24, which is in the between Thermal core 13 and nozzle body 1 existing annular chamber-like cavity 25 is housed. Fig. 6 shows another possibility for centering compensation annular centering compensation means consisting of a ring 26 of sufficiently elastic and temperature-resistant material. Here, too, the ring 26 is in the between D <1senkkörper 1 and the heat conducting core 13 existing annular space 25 used.

Claims

Patent claims:

Hot runner injection molding tool with one between a mold and one Platen arranged, heatable hot runner manifold plate with the number of the injectors corresponding core pieces as well as associated, in the respective Nozzle body provided protruding heat conducting cores and pressure pieces on the Clamping plate is supported so that the Core pieces from smooth cylinder bores (5 ') in the hot runner manifold plate (5) penetrating core cylinders (6, 7) exist, which are attached to the nozzle body (1) facing end with a the bore edge (5 ") of the distributor plate engaging behind Clamping and spacer flange (6 'or 7') provided and on their opposite End with the trained as a clamping nut and over the other edge of the hole Distributor plate gripping pressure piece (18) are screwed and still a Screw-in hole (6Iv or 71V) for the heat conducting core (13 or 14) and one to it leading, essentially at right angles bent ground conduit (6 "'or 7"') own.

2. Hot runner injection molding tool according to claim l, d a d u r c h g e it is not indicated that the core cylinder (6 or 7) has a screw-threaded pin (6 "or 7") for the corresponding internal threaded hole that can be screwed onto it having Clamping nut (18> provided and through a centering pin (19) is secured against rotation, which is partially in the distributor plate (5) and in the core cylinder (6 or 7) located hole (l9 ') is inserted.

3. Hot runner injection molding tool according to claims 1 and 2, d a d u r c h e k e n n n z e i'c h n e t that the as.

Central core pieces (7) serve as a T-shaped earth duct (7 '' '> own.

4. hot runner injection molding tool according to one of claims 1 to 3, d a d u r c h g e .k e n n n z e i c h n e t that the nozzle body (l) at its the Core cylinder flange (6 'or 7') facing end with a corresponding support flange (l ') and a ceramic material between the two flanges Heat insulating layer (22) is provided.

5. hot runner, l-injection molding tool according to claim 4, d a d u r c h g e it is not noted that the ceramic thermal insulating layer (22) on both mutually facing flange end faces is provided.

6. Hot runner injection molding tool according to one of claims 1 to 5, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that between the in the core cylinder (6 resp. 7s) screwed in heat conducting core (13 or 14) and the nozzle body (1) an annular Centering compensation means (25 or 24-, 26) is arranged.

7. Hot runner injection molding tool according to claim 6, d a d u r c'h g e it is not indicated that the annular centering compensation means consists of a there is sufficiently elastic corrugated ring (23).

8. hot runner injection molding tool according to claim 7, d a d u r c h g e It is not indicated that the corrugated ring (23) is in an annular inner recess (Suffered) of the support flange (1 ') present on the nozzle body (1) lies and on the inside a centering collar that protrudes there and is present on the heat conducting core (a3 or 14) (13``) is applied.

9. hot runner injection molding tool according to claim 6, d a d u r c h g e it is not indicated that the ring-shaped centering means consists of a plastic, sufficiently temperature-resistant compound, preferably a corresponding silicone compound (24) exists in the between the heat conducting core (13) and the nozzle body (1) annular chamber-like cavity (25) is introduced.

lo. Hot runner injection molding tool according to claim 6, d a d u r c h g e It is not indicated that a ring is used as the ring-shaped centering compensation means (26) is made of sufficiently elastic and temperature-resistant material.

ll. Hot runner injection molding tool according to one or more of the claims 1 to lo, d a d u r c h g e k e n n z e 1 c h -n e t that the heat conducting core (13 or 14) is made of silver.

12. Hot runner injection molding tool according to claim 11, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the centrally located in the heat conducting core (13 or 14) Ground conduit (12) in its part adjacent to the nozzle (15) in two or more, Branch channels (12 ') located at an acute angle to one another runs out.

13. Hot runner injection molding tool according to one or more of the claims 1 to 12, d a d u r c h e k e n n n z e i c h -n e t that the nozzle body (l) is on its outer circumference is provided with a free rotation (l ") that connects to a cooling air supply line is connectable.

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