DE2160363A1 - Magnetic tape recorder and player with a stacked row of independent cassettes - Google Patents

Magnetic tape recorder and player with a stacked row of independent cassettes

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DE2160363A1
DE2160363A1 DE19712160363 DE2160363A DE2160363A1 DE 2160363 A1 DE2160363 A1 DE 2160363A1 DE 19712160363 DE19712160363 DE 19712160363 DE 2160363 A DE2160363 A DE 2160363A DE 2160363 A1 DE2160363 A1 DE 2160363A1
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DE
Germany
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plate
head
rotary plate
recording
rotary
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Application number
DE19712160363
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German (de)
Inventor
Takashi Yokohama Kanagawa Oyaba (Japan). P
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Pioneer Corp
Original Assignee
Pioneer Electronic Corp
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Pending legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B15/00—Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
    • G11B15/675—Guiding containers, e.g. loading, ejecting cassettes
    • G11B15/68—Automatic cassette changing arrangements; automatic tape changing arrangements
    • G11B15/682—Automatic cassette changing arrangements; automatic tape changing arrangements with fixed magazines having fixed cassette storage cells, e.g. in racks
    • G11B15/684—Automatic cassette changing arrangements; automatic tape changing arrangements with fixed magazines having fixed cassette storage cells, e.g. in racks the cassettes having a storage position inside the magazine and a slightly shifted active position, e.g. by solenoid

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  • Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)

Description

DR. E. WIEGAND DIPL-ING. W. NIEMANN DR. M. KÖHLER DIPL-ING. C. GERNHARDTDR. E. WIEGAND DIPL-ING. W. NIEMANN DR. M. KÖHLER DIPL-ING. C. GERNHARDT

MDNCHEK HAMBURGMDNCHEK HAMBURG

telefon: 395314 2000 HAMBURG 50, 3. Dez. 1971phone: 395 314 2000 HAMBURG 50, December 3, 1971

TELEGRAMME: KARPATENT KÖNIGSTRASSE 28TELEGRAMS: KARPATENT KÖNIGSTRASSE 28

W.25055/71 12/MeW.25055 / 71 12 / Me

Pioneer Electronic Corporation, Tokyo (Japan)Pioneer Electronic Corporation, Tokyo (Japan)

Magnetbandaufζeichnungs- und Wiedergabegerät mit einer gestapelten Reihe unabhängiger Kassetten.Magnetic tape recorder and playback device with a stacked row of independent cassettes.

Die Erfindung bezieht sich auf"Magnetbandaufzeichnungs- und Wiedergabegeräte mit in mehreren Lagen angeordneten Kassetten, und insbesondere auf eine Einrichtung zum automatischen Verschieben des Aufzeichnungsund Wiedergabekopfes (nachstehend der Einfachheit halber Wandlerkopf genannt) von Kassette zu Kassette.The invention relates to "magnetic tape recording and playback devices with cassettes arranged in a plurality of layers, and in particular on a device for automatically shifting the recording and reproducing head (hereinafter for the sake of simplicity Called transducer head) from cassette to cassette.

Die Erfindung schafft ein Magnetbandgerät mit einer Mehrzahl von in mehreren Lagen angeordneten Kassetten, wobei Tonaufzeichnungen von den von den Kassetten getragenen Wandlern automatisch wiedergegeben v/erden, indem der magnetische Wandlerkopf von Kassette zu Kassette verschoben wird.The invention provides a magnetic tape device with a plurality of cassettes arranged in several layers, wherein sound recordings from the transducers carried by the cassettes are automatically played back by the magnetic transducer head is moved from cassette to cassette.

Gemäß einem Merkmal der Erfindung ist eine Mehrzahl von unabhängigen Kassetten vorgesehen, die in einer Stapelreihe angeordnet sind, so daß Aufzeichnung und Wiedergabe aufeinanderfolgend in einem Kassettenbandgerät möglich ist. Der Wandlerkopf ist an einer Kopfplatte befestigt, dieAccording to a feature of the invention, a plurality of independent cassettes is provided, which in one Stack rows are arranged, so that recording and playback successively in a cassette tape recorder possible is. The transducer head is attached to a head plate that

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ihrerseits mit einer Vorschubschnecke in Gewindeeingriff steht, um die Kopfplatte entlang der Achse der Schneckenwelle oder Schraubenwelle zu bewegen. Eine Drehplatte stützt an einem Ende die Vorschubschraubenwelle ab und ermöglicht gemeinsame Drehung von Drehplatte und Kopfplatte unter der V/irkung eines Kolbens oder Plungers um die Achse der Vorschubschraubenwelle. Eine Sicherungsplatte hält die Drehplatte in einer ersten Aufzeichnungsoder Wiedergabestellung und in einer zweiten Stellung, in der nicht aufgezeichnet oder, wiedergegeben wird. Ein bewegbares Reibrad, welches von der Drehplatte" abgestützt ist, überträgt Drehung des Schwungrades zu einer Zahnradeinrichtung, die ihrerseits mit einem Preigabenocken versehen ist, um die Drehplatte aus der zweiten unwirksamen Stellung in die Aufzeichnungs- oder Wiedergabestellung, kurz Arbeitsstellung genannt, zu bewegen. Der der Zahnradeinrichtung zugeordnete Preigabenocken wird unter der Steuerung der Vorschubschraubenwelle derart betätigt, daß während der Zeit, während der das bewegliche Reibrad mit dem Schwungrad in Berührung steht, und zu der Zeit, zu der der Preigabenocken die Sicherungsplatte freigibt, der Wandlerkopf axial entlang der Achse der Vorschubschnecke von einer Kassette zu der nächsten verschoben ist und mit Bezug auf die neue Kassette richtig angeordnet ist, um deren Band abzuspielen. Eine Führung ist vorgesehen zum richtigen Halten der Kopfplatte mit Bezug auf die Kassette für richtiges Abspielen oder Aufzeichnen. Eine auf Drehung der Drehplatte und der Kopfplatte aus. der ersten Stellung in die zweite Stellung ansprechende Schubstange trennt die Klemmrolle in der Kassette von dem Capstan zu der gleichen Zeit, zu der der Wandlerkopf an der Kopfplatte sich von der Kassette wegbewegt, wenn die Drehplatte und die Kopfplatte gemeinsam mittels des Kolbens um die Achse der Vorschubschraubenwelle gedreht werden. in turn is in thread engagement with a feed screw to move the head plate along the axis of the worm shaft or screw shaft. A rotary plate supports the feed screw shaft at one end and enables joint rotation of the rotary plate and head plate under the action of a piston or plunger about the axis of the feed screw shaft. A locking plate holds the rotary plate in a first recording or reproducing position and in a second position in which no recording or reproducing takes place. A movable friction wheel, which is "supported by the turntable", transmits the rotation of the flywheel to a gear mechanism, which in turn is provided with a prize cam, in order to move the turntable from the second inoperative position into the recording or reproducing position, called the working position for short. The award cam associated with the gear mechanism is operated under the control of the feed screw shaft so that during the time the movable friction wheel is in contact with the flywheel and at the time the award cam releases the locking plate, the transducer head is axially along the axis the feed screw is shifted from one cassette to the next and is properly positioned with respect to the new cassette to play its tape. A guide is provided for holding the headstock properly with respect to the cassette for proper playing or recording Turntable and the head plate atte out. the first position to the second position responsive push rod separates the pinch roller in the cassette from the capstan at the same time that the transducer head on the head plate moves away from the cassette when the rotary plate and the head plate together by means of the piston about the axis of the Feed screw shaft can be rotated.

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Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert..The invention is explained below with reference to the drawing, for example.

Fig. 1 ist eine schaubildliche Ansicht eines Bandgerätes gemäß der Erfindung im Betriebszustand.
Fig. 2 ist eine ähnliche schaubildliche Ansicht desFig. 1 is a perspective view of a tape device according to the invention in an operational state.
Fig. 2 is a similar perspective view of the

in Fig. 1 darsgestellten Teiles des Bandgerätes im Nichtarbeitszustand, in welchem der Wandlerkopf sich während des axialen Verschiebens der Viandlerkopfplatte in zurückgezogener Stellung befindet. Fig. 3 ist eine schematische Draufsicht des einenin Fig. 1 shown part of the tape device in the non-working state in which the transducer head is retracted during the axial displacement of the Viandlerkopfplatte Position. Fig. 3 is a schematic plan view of the one

Teiles der Ausführung gemäß den Fig. 1 und bildenden Gerätezuges.Part of the embodiment according to FIG. 1 and forming device train.

Fig. 1J ist eine teilweise im Schnitt gehaltene Draufsicht der einen Teil der Ausführung gemäß den Fig. 1 und 2 bildenden Platte, wobei mit unterbrochenen Linien die Drehplatte in der Lage dargestellt ist, in der der Wandlerkopf sich in zurückgezogener Stellung befindet. Fig. 5 ist eine Draufsicht der Kopfplatte der Ausführung gemäß den Fig. 1 bis h in Verbindung mit einer der Bandkassetten, wobei die in unterbrochenen Linien dargestellte Stellung die zurückgezogene Stellung des Kopfes ist. Gemäß Fig. 1 wirkt ein Stift 7 am Außenende einer beweglichen Stange 1' dahingehend, einen Haken 3 anzukoppeln, um ein Klinkenrad 2 zu drehen, während der gleiche Stift seinerseits an ein Ende eines Hebels 5 angekuppelt ist, der sich zwischen seinen Enden um einen Schaft k dreht. Ein Kolben 1 bewirkt,wenn er niedergedrückt wird, daß der Hebel 5 sich in Gegenuhrzeigerrichtung um den Stift 4 bewegt, und zwar gegen die Vorspannung einer Druckfeder 1". Wie am besten in Fig. 2J dargestellt, ist ein Stift 12 an der unteren Fläche einer Drehplatte 11 befestigt undFig. 1J is a partially sectional plan view of a portion of the embodiment in which the transducer head is shown in FIGS. 1 and 2 forming plate, with broken lines, the rotary plate is shown in a position, in the retracted position. Figure 5 is a top plan view of the top plate of the embodiment of Figures 1 through 1h in association with one of the tape cartridges, the position shown in broken lines being the retracted position of the head. Referring to Fig. 1, a pin 7 at the outer end of a movable rod 1 'acts to couple a hook 3 to rotate a ratchet wheel 2, while the same pin is in turn coupled to one end of a lever 5 which wraps around one end between its ends Shaft k rotates. A piston 1 causes, when depressed, that the lever 5 moves in a counterclockwise direction about the pin 4, and against the bias of a compression spring 1 ". As best seen in Fig. 2 J shown, a pin 12 is lower at the Surface of a rotary plate 11 fixed and

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steht von dieser nach unten und ist in einem Langloch 8 an dem von dem Stift 7 gegenüberliegenden Ende des Hebels 5 aufgenommen. Die Drehplatte 11 ist ihrerseits durch eine Drehwelle IO für Schwenkbewegung um die Welle 10 abgestützt, und die Welle 10 ist mit einem Vorschubschraubenteil 9 versehen. Die Drehplatte 11 wird daher durch Bewegung des Hebels 5 um die Achse der Drehwelle verschwelet. Wie weiter in Pig. 4 dargestellt, ist ein Stift 13, der ebenfalls an der unteren Fläche der Drehplatte 11 befestigt ist, wahlweise in Nuten a, b einer federbelasteten schwenkbaren Sicherungsplatte 31 aufgenommen, die für Verschwenken am Ende der Sicherungsplatte 31 jenseits der Zugfeder angebracht ist, und zwar an dem Ende, welches- dem die Nuten a und b tragenden Ende gegenüberliegt. Eine Stange 15 wirkt zusammen mit einem von der Kopfplatte 14 getragenen Block, um eine Gleitführung 15 für Hebebewegung der Kopfplatte 14 in Richtung der Achse der Welle 10 zu bilden. Eine Führungsschiene fixiert die Kopfplatte 14 an einer vorbestimmten Stellung, und ein Arm 17' trägt eine Welle, die ihrerseits ein bewegliches Reibrad 17 trägt. Der ü-förmige Arm 17' ist an der Drehplatte 11 befestigt und dreht sich mit dieser um die Achse der Welle 10, so daß bewirkt wird, daß das REibrad 17 ein antreibendes Reibrad 25f berührt, von welchem sich der Capstan 24 erstreckt und der seinerseits gleichachsig zu einem angetriebenen Schwungrad 25 angeordnet und an diesem befestigt ist. Wie am besten in Fig. dargestellt, umfaßt der Getriebezug ein Zahnrad 18, welches mit dem angetriebenen Reibrad 17 einheitlich ausgeführt ist und welches mit einem Zahnrad 19 im Eingriff steht, das an dem unteren Teil der Schraubendrehwelle 10 befestigt ist und mit einem Zwischenzahnrad 20 im Eingriff steht. Ein Zwischenzahnrad 21 kleinen Durchmessers steht mit einem Drehzahnrad 23 für niedrige Geschwindigkeit im Eingriff, welches einen Sicherungsfreigabenocken 22stands down from this and is received in an elongated hole 8 at the end of the lever 5 opposite from the pin 7. The rotary plate 11 in turn is supported by a rotary shaft IO for pivotal movement about the shaft 10, and the shaft 10 is provided with a feed screw part 9. The rotary plate 11 is therefore blackened by moving the lever 5 around the axis of the rotary shaft. As further in Pig. 4, a pin 13, which is also attached to the lower surface of the rotary plate 11, is optionally received in grooves a, b of a spring-loaded pivotable locking plate 31 which is mounted for pivoting at the end of the locking plate 31 beyond the tension spring, namely at the end which is opposite the end bearing the grooves a and b. A rod 15 cooperates with a block carried by the head plate 14 to form a slide 15 for lifting movement of the head plate 14 in the direction of the axis of the shaft 10. A guide rail fixes the head plate 14 in a predetermined position, and an arm 17 ′ carries a shaft which in turn carries a movable friction wheel 17. The U-shaped arm 17 'is attached to the rotary plate 11 and rotates with this about the axis of the shaft 10, so that the friction wheel 17 is caused to contact a driving friction wheel 25 f , from which the capstan 24 extends and the in turn is arranged coaxially to a driven flywheel 25 and attached to it. As best shown in Fig., The gear train comprises a gear 18 which is made integral with the driven friction wheel 17 and which meshes with a gear 19 which is fixed to the lower part of the screw shaft 10 and with an intermediate gear 20 in the Engagement is. A small-diameter idler gear 21 is engaged with a low-speed rotating gear 23 which has a backup release cam 22

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trägt, der gemäß der Darstellung federbelastet ist. Nicht dargestellte Mittel sind vorgesehen,um das Schwungrad 25, das antreibende Reibrad 25' und den Capstan 2k anzutreiben. carries, which is spring-loaded as shown. Means, not shown, are provided to drive the flywheel 25, the driving friction wheel 25 'and the capstan 2k .

Wie aus Fig. 5 ersichtlich, ist ein Wandlerkopf Ik1 an der Kopfplatte Ik befestigt, der sich zwischen dem Vorschubschraubenteil 9 der Welle 10 und der Stangenantriebsführung 15 erstreckt, deren Unterende an der Drehplatte 11 befestigt ist. Am rechten Ende der Kopfplatte Ik ist ein Widerlager 27 vorgesehen, welches die vorragende Stellung einer federbelasteten Schubstange 26 steuert, die das Niederdrücken eines federbelasteten Klemmrollenhalters 30 steuert, der eine Klemmrolle .29 drehbar trägt, die das Band T in Berührung mit dem kontinuierlich angetriebenen Capstan 2k drückt, wodurch das Band für Aufzeichnung und/oder Wiedergabe an dem Wandlerkopf 14 f vorbei angetrieben wird. Eine Ausnehmung 16* in der senkrechten Führungsschiene 16 ermöglicht teilweises Aufnehmen einer federbelasteten Kugel Ik" 9 um die Kopfplatte Ik an einer richtigen Höhe anzuhalten, nachdem sie durch die Drehwelle 10 und insbesondere den Vorschubschraubenteil 9 am oberen Ende der Welle 10 auf diese Höhe angetrieben ist. Es ist etwas Spiel bei dem Eingriff der Kopfplatte Ik mit dem Vorschubschraubenteil 9 der Welle 10 vorhanden. Wie in Fig. 5 dargestellt, liegt dem Kopf Ik1 eine Kassette gegenüber, welche die Klemmrolle 29 an dem Klemmrollenhalter 30 derart abstützt, daß die Schubstange 26 den Halter 30 und damit die Klemmrolle 29 in die in unterbrochenen Linien wiedergegebene Stellung niederdrückt, wenn sie durch das Widerlager 27 unter der Federvorspannung einer Druckfeder 26' freigegeben ist. Im übrigen ist die Klemmrolle 29 federnd gegen den Capstan 2k gedrückt, um das Band T gegen diesen zu drücken.As can be seen from FIG. 5, a transducer head Ik 1 is attached to the head plate Ik , which extends between the feed screw part 9 of the shaft 10 and the rod drive guide 15, the lower end of which is attached to the rotary plate 11. At the right end of the head plate Ik , an abutment 27 is provided which controls the protruding position of a spring-loaded push rod 26 which controls the depression of a spring-loaded pinch roller holder 30 which rotatably supports a pinch roller 29 which the tape T in contact with the continuously driven capstan 2k pushes, whereby the tape for recording and / or playback is driven past the transducer head 14f . A recess 16 * in the vertical guide rail 16 allows partial absorption of a spring-loaded ball Ik " 9 to stop the top plate Ik at a correct height after it has been driven to this height by the rotating shaft 10 and in particular the feed screw part 9 at the upper end of the shaft 10 There is some play in the engagement of the head plate Ik with the feed screw part 9 of the shaft 10. As shown in Fig. 5, the head Ik 1 is opposed to a cassette which supports the clamping roller 29 on the clamping roller holder 30 in such a way that the push rod 26 presses down the holder 30 and thus the pinch roller 29 into the position shown in broken lines when it is released under the spring tension of a compression spring 26 'by the abutment 27. In addition, the pinch roller 29 is resiliently pressed against the capstan 2k , around the tape T to press against this.

Wenn im Betrieb der Kolben 1 niedergedrückt wird, wird das Klinkenrad 2 von dem Haken 3 betätigt, so daßWhen the piston 1 is depressed during operation, the ratchet wheel 2 is operated by the hook 3, so that

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Bewegung des Kopfes 14 durch nicht dargestellte Mittel eingeleitet ist, und gleichzeitig dreht sich der Hebel 5 in Gegenuhrzeigerrichtung um den Schaft 4, so daß mittels des Stiftes 12 die Drehplatte 11 in Uhrzeigerrichtung um die Welle 10 derart gedreht wird, daß der Stift 13 aus der Nut a der Sicherungsplatte 31 entfernt wird und Drehung der Drehplatte 11 in die in unterbrochenen Linien dargestellte Stellung ermöglicht ist (Fig. 1O, wobei der Stift 13 sich in die Nut b der Sicherungsplatte bewegt, wodurch weitere Drehung der Drehplatte 11 beendet ist. Wenn die Drehplatte 11 in Uhrzeigerrichtung in die in Fig. 5 dargestellte in unterbrochenen Linien gezeichnete Stellung gedreht wird, ist der an der Kopfplatte 14 befestigte Wandlerkopf 14' von dem Band T getrennt und von der Kassette wegbewegt, wie es in der in unterbrochenen Linien wiedergegebenen Stelung angedeutet ists während gleichzeitig das Widerlager 27 sieh zusammen mit der durch die Drehwelle 10 (in Richtung gegen das Unterende der Zeichnung) definierte Schwenkachse vorwärts bewegt iPig. 5)» so daß das Ende des Klemmrollenhalters 30 in die in unterbrochenen Linien wiedergegebene Stellung gedrückt und die Klemmrolle 29 von dem Capstan 2k ge-" trennt wird. Weiterhin verschiebt sich die Welle 17", welche das bewegliche Reibrad 17 an dem Ende des Armes 17' abstützt, zufolge Drehung der Drehplatte 11 in der durch den Pfeil A angedeuteten Richtung (Fig. 3), durch Uhrzeigerdrehung der Drehplatte zu der Stelle, an der das Reibrad 17 sich in Berührung mit dem mit dem Schwungrad 25 einheitlichen Antriebsreibrad 25* bewegt. Das Reibrad 17 erhält seinerseits Drehenergie von dem Schwungrad 25 derart, daß das am Unterende der Welle 10 befestigte Zahnrad 19 sich dreht» so daß der an oberen Teil der Welle 10 gebildete Vorschubsch'r-r :. c "seil 9 sich dreht, wodurch wiederum die Kopfplatte IK axial verschoben und der Wandlerkopf 14* gehoben wird. Das Zahn-Movement of the head 14 is initiated by means not shown, and at the same time the lever 5 rotates counterclockwise around the shaft 4, so that by means of the pin 12, the rotary plate 11 is rotated clockwise around the shaft 10 such that the pin 13 from the groove is removed a the backup plate 31 and rotation of the rotary plate 11 allows the position shown in broken line position (Fig. 1 O, the pin 13 b into the groove of the lock plate moves, whereby further rotation of the rotary plate 11 is completed. When 5, the transducer head 14 'attached to the head plate 14 is separated from the tape T and moved away from the cassette, as in the position shown in broken lines s is indicated at the same time the abutment 27 together with the check by the rotary shaft 10 (in the direction towards the lower nde of the drawing) the defined swivel axis moves forward iPig. 5) » so that the end of the pinch roller holder 30 is pressed into the position shown in broken lines and the pinch roller 29 is separated from the capstan 2k . Furthermore, the shaft 17", which moves the movable friction wheel 17 at the end of the arm 17 ', due to rotation of the rotary plate 11 in the direction indicated by the arrow A (Fig. 3), by clockwise rotation of the rotary plate to the point at which the friction wheel 17 moves into contact with the drive friction wheel 25 * which is integral with the flywheel 25 . The friction wheel 17 in turn receives rotational energy from the flywheel 25 in such a way that the gear wheel 19 attached to the lower end of the shaft 10 rotates so that the feed screw formed on the upper part of the shaft 10:. c "rope 9 rotates, which in turn shifts the top plate IK axially and the transducer head 14 * is lifted.

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rad 19 dreht über die Zwischenzahnräder 20 und 21 das Zahnrad 23 für niedrige Geschwindigkeit, wodurch bewirkt wird, daß der Sicherungsfreigabenocken 22 mit dem Ende der Sicherungsplatte 31 in Berührung tritt, um den Stift 13 aus der Nut b freizugeben und seine Bewegung zur Nut a zu ermöglichen, wodurch die Drehplatte sich zufolge des Druckes der Druckschraubenfeder 1" sich in Gegenuhrzeigerrichtung dreht und der Stift 13 mit der Nut a in Eingriff tritt, um Drehung der Drehplatte 11 in der in Fig. 4 in ausgezogenen Linien wiedergegebenen Stellung anzuhalten. Während der Gegenuhrzeigerdrehung der Platte 11 trennt sich das bewegliche Reibrad 17 von dem antreibenden Reibrad 25'» so daß Drehung des Vorschubschraubenteiles 9 und Heben der Kopfplatte 14 beendet werden. Jedoch steht die federbeEstete Kugel I1I" der Kopfplatte 14 mit der Ausnehmung l6f der Schiene 16 im Eingriff und hält somit dieKopfplatte 14 an einer neuen Stellung der nächsten Kassette direkt gegenüber an, so daß der Wandlerkopf l4f richtig auf einer Höhe angeordnet ist, die dem Magnetbandjäer neuen Kassette entspricht. Das Spiel zwischen dem Vorschubschraubenteil 9 und der Kopfplatte 14 gewährleistet richtigen Eingriff der Kugel 14 n mit der Ausnehmung 16·. Das Drehrad 23 für niedrige Geschwindigkeit führt eine volle Umdrehung aus, während die Kopfplatte 14 um eine Kassettenstellung gehoben wird. Gleichzeitig wird während der Drehung der Drehplatte 11 in Gegenuhrzeigerrichtung der Kopf 1Ί· zu der nächsten Kassette 28 vorbewegt, um mit dem Band T in Berührung zu treten, während gleichzeitig die Schubstange 26 der nächsten Kassette zurückgezogen wird, so daß die Klemmrolle 29 das Band T zwischen sich und dem Capstan 24 einklemmt, so daß das Band der neuen Kassette abgespielt werden kann. Nachdem alle Kassetten des Stapels, von unten nach oben, hintereinander abgespielt sind, wird der Kolben 1 betätigt, so daß der Kopf 14·Rad 19 rotates the low speed gear 23 via the idler gears 20 and 21, thereby causing the locking release cam 22 to contact the end of the locking plate 31 to release the pin 13 from the groove b and move it to the groove a allow the rotary plate to rotate counterclockwise due to the pressure of the compression coil spring 1 "and the pin 13 engages with the groove a to stop rotation of the rotary plate 11 in the position shown in Fig. 4 in solid lines. During the counterclockwise rotation of the plate 11 separates the movable friction wheel 17 of the driving friction wheel 25 so that rotation of the feed screw part 9 and lifting the head plate are terminated 14 ''. However, is the federbeEstete ball I 1 I "of the top plate 14 with the recess l6 f of the rail 16 engaged and thus holds the head plate 14 at a new position of the next cassette directly opposite, so that the Wan dlerkopf l4 f is correctly arranged at a height that corresponds to the magnetic tape hunter new cassette. The play between the feed screw part 9 and the head plate 14 ensures correct engagement of the ball 14 n with the recess 16 ·. The low-speed dial 23 makes one full revolution while the top plate 14 is raised one cassette position. At the same time, while rotating the turntable 11 in the counterclockwise direction, the head 1Ί · is advanced to the next cassette 28 to come into contact with the tape T, while at the same time the push rod 26 of the next cassette is retracted so that the pinch roller 29 the tape T wedged between itself and the capstan 24 so that the tape of the new cassette can be played. After all the cassettes of the stack have been played back one after the other, from bottom to top, the piston 1 is actuated so that the head 14 ·

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von der letzten Kassette getrennt wird, wobei dann das Schwungrad 25 umgekehrt gedreht wird, so daß der Kopf I2P zur untersten Kassette abge abgesenkt wird. Der Sicherungsfreigabenocken 22 an der Fläche des schwenkbaren Armes, der von dem Drehzahnrad 23 getragen ist, wird durch die Zugfeder in die in Fig. 3 wiedergegebene Stellung gezogen, so daß er gegen einen Anschlag liegt mit dem Ergebnis, daß, wenn er die Sicherungsplatte 31 umgekehrt berührt, er nicht als Nocken in dem früheren Sinn wirkt, und die Sicherungsplatte 31 wird während dieses umgekehrten Arbeitens der Einrichtung nicht nachteilig beeinflußt, d. h. während der Rückkehr des Wandlerkopfes in seine unterste Stellung.is separated from the last cassette, in which case the flywheel 25 is reversely rotated so that the head I 2 P is lowered to the lowest cassette abge. The safety release cam 22 on the surface of the pivotable arm which is carried by the rotating gear 23 is pulled by the tension spring into the position shown in FIG conversely, it does not act as a cam in the earlier sense, and the locking plate 31 is not adversely affected during this reverse operation of the device, ie during the return of the transducer head to its lowermost position.

Aus vorstehender Beschreibung ist ersichtüch, daß eine Mehrzahl von Kassetten aufeinanderfolgend abgespielt werden durch axiales Verschieben des Magnetkopfes ohne die Notwendigkeit, eine der Kassetten zu bewegen, wobei eine Anzahl von Kassetten aufeinanderfolgend und in der Reihenfolge automatisch abgespielt werden, in der sie in dem Aufzeichnungs- und Wiedergabegerät angebracht sind.It can be seen from the foregoing description that a plurality of cassettes are played back sequentially are made by axially displacing the magnetic head without the need to move any of the cartridges a number of cassettes can be played automatically in succession and in the order in which they are mounted in the recording and reproducing apparatus.

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Claims (5)

PatentansprücheClaims Magnetbandaufzeichnungs- und Wiedergabegerät mit einer Reihe gestapelter unabhängiger Kassetten für aufeinanderfolgendes magnetisches Aufzeichnen und Wiedergeben, gekennzeichnet durch eine Drehplatte (11), eine Vorschubschraube (9)> die durch die Drehplatte hindurchgeht und eine Schwenkachse für diese bildet, eine Kopfplatte (I1I), an der ein Aufzeichnungs- und Wiedergabekopf (I1I') fest angebracht ist und die an der Drehplatte angebracht ist für gemeinsame Drehung mit dieser um die Achse der Vorschubschraubenwelle (10), die mit der Kopfplatte mittels Gewinde gekoppelt ist, um axiales Verschieben der Kopfplatte zum Hebern und Senken des Aufzeichnungs- und Wiedergabekopfes relativ zu der gestapelten Reihe von Kassetten hervorzurufen, eine Sicherungsplatte (31) zum Halten der Drehplatte (11) in einer ersten Aufzeichnungs- und Wiedergabestellung für den Kopf (I1I') und in einer zweiten nicht wirksamen Stellung des Kopfes, die durch Drehung aus der ersten Stellung erreicht wird, eine auf Drehung der Drehplatte in die zweite Stellung ansprechende Einrichtung, um die Vorschubschraube (9) in einem Ausmaß anzutreiben, welches zu axialer Verschiebung der Kopfplatte (I1I) aus der Ausrichtung mit einer Kassette in Ausrichtung mit der nächsten Kassette führt, und durch eine Einrichtung, die auf solches axiales Verschieben der K<pfplatte automatisch anspricht, um die Sicherungsplatte freizugeben, um Bewegung der Drehplatte aus der zweiten Stellung in die erste Stellung zu ermöglichen, wodurch der Aufzeichnungsund Wiedergabekopf relativ zu der neuen Kassette in Arbeitsstellung angeordnet wird.Magnetic tape recording and reproducing device with a number of stacked independent cassettes for successive magnetic recording and reproducing, characterized by a rotary plate (11), a feed screw (9)> which passes through the rotary plate and forms a pivot axis for it, a head plate (I 1 I) , to which a recording and reproducing head (I 1 I ') is fixedly attached and which is attached to the rotary plate for common rotation therewith about the axis of the feed screw shaft (10) which is coupled to the head plate by means of threads for axial displacement of the head plate for raising and lowering the recording and reproducing head relative to the stacked row of cartridges, a locking plate (31) for holding the rotary plate (11) in a first recording and reproducing position for the head (I 1 I ') and in a second inoperative position of the head, which is achieved by rotation from the first position, a means responsive to rotation of the rotary plate in the second position to drive the feed screw (9) to an extent which results in axial displacement of the head plate (I 1 I) from alignment with one cartridge into alignment with the next cartridge, and through one Means which are automatically responsive to such axial displacement of the head plate to release the locking plate to allow movement of the rotary plate from the second position to the first position, whereby the recording and reproducing head is positioned relative to the new cartridge in the operative position. 2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein sich konstant drehender Capstan (21I) vorgesehen ist, der sich über die Länge der Reihe gestapelter Kassetten erstreckt, deren jede eine bewegliche Klemmrolle2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a constantly rotating capstan (2 1 I) is provided which extends over the length of the row of stacked cassettes, each of which has a movable pinch roller 209831/0902209831/0902 (29) aufweist, und daß eine auf die Drehung der Drehplatte (11) in die zweite Stellung ansprechende Einrichtung vorgesehen ist, um die Klemmrolle in eine Stellung zu verschwenken, in der sie mit dem Capstan nicht in Berührung steht.(29), and that a device responsive to the rotation of the rotary plate (11) into the second position is provided to pivot the pinch roller in a position in which it is with the capstan is not in contact. 3. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Verschwenken der Klemmrolle (29) in die Stellung, in der sie mit dem Capstan (24) nicht in Berührung steht, eine federbelastete Schubstange (26) aufweist, die Klemmrolle (29) von einem federbe-™ lasteten schwenkbaren Klemmrollenhalter (30) abgestützt ist, den die Schubstange in die Stellung außer Berührung mit dem Capstan zu bewegen sucht, und daß ein Widerlager (27) vorgesehenist, welches mit der Schubstange in Berührung tritt, um die Schubstange während des Verschwenkens des Kopfes (14') in die Aufzeichnungs- und Wiedergabestellung von dem Klemmrollenhalter weg zu bewegen. 3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the device for pivoting the pinch roller (29) into the position in which it is not with the capstan (24) is in contact, has a spring-loaded push rod (26), the clamping roller (29) from a federbe- ™ supported pivotable clamping roller holder (30) that the push rod seeks to move into the position out of contact with the capstan, and that an abutment (27) is provided, which comes into contact with the push rod, around the push rod during pivoting of the head (14 ') in the recording and To move playback position away from the pinch roller holder. k. Gerät nach Anspruch 2-oder 3, gekennzeichnet, durch einen federb&asteten Kolben (1), einen schwenkbaren Hebel (5) und eine Einrichtung (7, 8), welche ein Ende des Hebels mit dem Kolben und das andere Ende des Hebels mit der Drehplatte (11) verbindet, so daß Niederdrücken des Kolbens gegen die Vorspannung dCT Feder (1") zu einem Verschwenken der Drehplatte aus der ersten Arbeitsstellung in die zweite unwirksame Stellung führt. k. Device according to claim 2 or 3, characterized by a spring-loaded piston (1), a pivotable lever (5) and a device (7, 8) which connects one end of the lever to the piston and the other end of the lever to the rotary plate (11) connects, so that pressing down the piston against the bias of the dCT spring (1 ") leads to a pivoting of the rotary plate from the first working position into the second inoperative position. 5. Gerät nach einem der Ansprüche 2 bis 1J, gekennzeichnet durch ein«? Drehantriebsreibrad, welches den Capstan (24) trägt und sich mit diesem dreht, ein angetriebenes Reibrad, welches um seine Achse drehbar ist und von der Drehplatte (11) für Bewegung mit dieser um die Achse der Drehwelle getragen ist, so daß ""xngrirf mit dem antreibenden Reibrad besteht, wenn dio Drehplatte sich in ihrer zweiten unwirksamen Stellung befindet,5. Device according to one of claims 2 to 1 J, characterized by a «? Rotary drive friction wheel which carries the capstan (24) and rotates with it, a driven friction wheel which is rotatable about its axis and carried by the rotary plate (11) for movement therewith about the axis of the rotary shaft so that "" xngrirf mit the driving friction wheel exists when the turntable is in its second inoperative position, 209831/0902209831/0902 und durch einen Zahnradzug, der das angetriebene Reibrad mit der Vorschubsc-hraube (9) koppelt, um die Kopfplatte (1*0 zu heben und zu senken, und der ein angetriebenes Zahnrad (23) für niedrige Geschwindigkeit aufweist, an welchem ein Sicherungsfreigabenocken (22) angebracht ist, der mit Bezug auf die Sicherungsplatte (31) arbeitsmäßig so angeordnet ist, daß er diese verschwenkt, um die Drehplatte aus der zweiten unwirksamen Stellung freizugeben für Drehung in die erste Arbeitsstellung bei axialem Verschiebendes Kopfes (I1J1) aus senkrechter arbeitsmäßiger Ausrichtung mit einer Kassette in senkrechte arbeitsmäßige Ausrichtung mit der nächsten benachbarten Kassette.and by a gear train which couples the driven friction wheel to the feed screw (9) to raise and lower the top plate (1 * 0) and which has a driven gear (23) for low speed on which a safety release cam ( 22) is attached, which is arranged with respect to the locking plate (31) operationally so that it pivots this to release the rotary plate from the second inoperative position for rotation in the first working position when the head (I 1 J 1 ) is axially displaced perpendicular working alignment with one cassette in perpendicular working alignment with the next adjacent cassette. 209831/0902209831/0902 LeerseiteBlank page
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