DE2160205A1

DE2160205A1 - Settable calcium sulphate prodn - by two stage and agglomeration of waste gypsum

Info

Publication number: DE2160205A1
Application number: DE19712160205
Authority: DE
Inventors: Joerg Dipl Phys Bold; Helmut Dipl Chem Dr Groeger; Alfons Knauf; Karl Knauf; Peter Schlagowsky; Franz Dipl Chem Dr Wirsching
Original assignee: Knauf Gips KG
Current assignee: Knauf Gips KG
Priority date: 1971-12-04
Filing date: 1971-12-04
Publication date: 1973-06-07

Abstract

The finely divided calcium sulphate is (1) mixed with water and a first quantity of recycle finely divided settable calcium sulphate and pelletized to pref. 10-25 mm pellets. These are fired (2) in a conveyor belt kiln, (3) cooled, removed from the belt and ground. This material is divided (4) into two lots, the first being recycled to (1), the second being mixed with water and finely divided calcium sulphate, pelletized, stored under cool wet conditions so partial rehydration takes place, then fired on a conveyor, cooled and ground to give the end product. The prodt. can be used as a binder for cement and as construction gypsum.

Description

Verfahren zur Herstellung von abbindefähigen Calciumsulfaten aus feinteiligen Calciumsulfaten" Bei der Erzeuçung von Gips oder aus Gips bestehenden Formt eilen, wie auch in chemischen Produktionsverfahren fallen große Mengen äußerst feinteiliger Calciumsulfate an, die nicht ohne weiteres zu einem abbindefähigen Calciumsulfat gebrannt werden können.Process for the production of hardenable calcium sulfates from finely divided Calcium sulphates "In the production of plaster of paris or molded parts made of plaster of paris, As in chemical production processes, large quantities fall in extremely fine particles Calcium sulphates, which do not easily become a settable calcium sulphate can be burned.

Nach den Angaben der US-Patentschrift 2 412 170 kann ein aus der Erzeugung von Phosphorsäure durch Umsetzung von Rohphosphat mit Schwefelsäure gewonnenes Calciumsulfat-Dihydrat, das noch etwa 10 bis 20 Gew.% freies Wasser enthält, im Gewichtsverhältnis 2:1 mit frisch gebranntem und noch heißem Calciumsulfat-Hemihydrat zu einem Produkt mit einem Gehalt an freiem Wasser von etwa 1 Gew.% vermischt werden. Durch diese Maßnahme wird das zentrifugenfeuchte Calciumsulfat-Dihydrat in ein Produkt übergeführt, das hinsichtlich seiner Rieseln fähigkeit und seiner Verbackungsneigung den entsprechenden Eigenschaften eines feinteiligen Rohgipses ent spricht. Das rieselfähige Gemisch kann dann leicht und ohne technische Schwierigkeiten dem Brennaggregat zugeführt und dort bei einer Temperatur von 130 bis 205°C zu Calciumsulfat-Hemihydrat gebrannt werden.According to the information in US Pat. No. 2,412,170, a Calcium sulphate dihydrate obtained from phosphoric acid by reacting rock phosphate with sulfuric acid, which still contains about 10 to 20% by weight of free water, in a weight ratio of 2: 1 freshly burned and still hot calcium sulfate hemihydrate into a product with a free water content of about 1% by weight. By this measure the centrifuge-moist calcium sulfate dihydrate is converted into a product that in terms of its ability to trickle and its tendency to cake, the corresponding Properties of a finely divided raw gypsum corresponds. The free-flowing mixture can then be fed to the firing unit easily and without technical difficulties and calcined there at a temperature of 130 to 205 ° C to form calcium sulfate hemihydrate will.

Andererseits wird in der US-Patentschrift 1 973 473 empfohlen, ein feinteiliges gefälltes Calciumsulfat-Dihydrat mit einer kleinen Menge eines abbindefähigen Calciumsulfats zu vermischen. Dem Gemisch können außerdem ein emulgierend wirkendes Ö als Granulierhilfe und Akzeleratoren, sowie andere vorteilhaft wirkende Zusatzstoffe zugesetzt werden. Aus diesem Gemisch werden Pellets geformt, die dann bei hoher Temperatur gebrannt werden. Das abgekühlte Brenngut wird anschließend zu einer Ware vermahlen, die als Gipsmörtel oder in Gipsmörtel von großer Härte eingesetzt wird. Ein ähnliches Verfahren beschreibt die deutsche Auslegeschrift 1 169 355.On the other hand, US Patent 1,973,473 recommends a finely divided, precipitated calcium sulphate dihydrate with a small amount of a binding agent Mix calcium sulfate. The mixture can also have an emulsifying effect Ö as a granulating aid and accelerators, as well as other beneficial additives can be added. From this mixture pellets are formed, which are then at high Temperature to be fired. The cooled item to be fired then becomes a product grind, which is used as gypsum mortar or in gypsum mortar of great hardness. The German Auslegeschrift 1 169 355 describes a similar procedure.

Das Brennen solcher Pellets kann nach dem in der deutschen Patentschrift 1 143 430 beschriebenen Verfahren auf dem Rostband erfolgen, das an sich für das Brennen von klassierten Rohwipssteinen entwickelt wurde. Während des Brennvorgangs werden nach diesem Verfahren die Gipssteine, die in horizontalen oder vertikalen Schichten auf dem Rostband angeordnet sind, mit vorbestimmter Geschwindigkeit durch eine Brennzone hindurchgeführt, in der eine bestimmte Temperatur aufrechterhalten wird. Diese Temperatur wird dadurch eingestellt, daß in dieser Brennzone heiße Brenngase durch die Gutschichten hindurch,esaut oder hindurchgedrückt werden. Vorteilhaft sind die Korngrößen des Brennfflutes innerhalb der gleichen Schicht gleich aber gegenüber den anderen Schichten unterschienen Es kann außerdem gllnstig sein, wenn die heißen Brenngase auf die Schichten größerer Körnung zuerst einwirken. Vorzugsweise soll auch eine der Schichten, und zwar möglichst die dem Heißgaseintritt abgekehrte, Gips enthalten, der noch nicht vollständig in Halbhydrat umgewandelt ist. Wenn die Gutschichten vertikal auf das Rostband aufgebracht werden, sind sie vorteilhaft durch eine untere und eine obere Schicht von Feinstkorn begrenzt. Die obere horizontale Schicht an Feinstkorn kann durch Rütteln während des Brennvorganges allmählich zum Einsickern in die darunter liewenden Gutschichten gebracht werden.The burning of such pellets can be carried out according to the German patent specification 1 143 430 are carried out on the grate belt, which is for the Firing of classified raw whip stones was developed. During the burning process According to this method, the plaster stones, which are in horizontal or vertical Layers are arranged on the grate belt, through at a predetermined speed a burning zone passed through, in which a certain temperature is maintained will. This temperature is set in that hot combustion gases are in this combustion zone through, esaut or pressed through the layers of good. Advantageous but the grain sizes of the fuel flow are the same within the same layer below the other layers It can also be inexpensive when the hot combustion gases act on the layers of larger grain size first. Preferably, one of the layers should also be, if possible the one at the hot gas inlet turned away, containing plaster of paris, which has not yet been fully converted to hemihydrate is. When the layers of good are applied vertically to the grate belt, they are advantageously limited by a lower and an upper layer of fine grain. the The upper horizontal layer of the finest grain can be removed by shaking during the firing process are gradually made to seep into the layers of soil below.

Das im Verlauf von chemischen Produktionsverfahren meist als Abfallprodukt gefällte Calciumsulfat ist feinkristallin und fällt in nadel- bis balkenförmigen Kristallen an, deren Verhältnis Länge:Dicke etwa 2:1 bis 5:1 oder darüber beträgt, und zwar bei einer durchschnittlichen Gesamtlänge der Kristalle von etwa 300/u. Das Verhalten dieses Calciumsulfatesin Gegenwart von Wasser ist thixotrop. Wenn ein solches als Abfallprodukt gewonnenes Calciumsulfat durch Entziehung von Kristallwasser in einer Brennvorrichtung in eine, von der chemischen Zusammensetzung her, abbindefähige Form, wie beispielsweise Calciumsulfat als Hemihydrat oder als Anhydrit oder als ein Gemisch beider Formen übergeführt wird, so bleiben die Ursachen des vorerwähnten thixotropen Verhaltens auch für diese Brennprodukte erhalten.Mostly as a waste product in the course of chemical production processes Precipitated calcium sulfate is finely crystalline and falls in needle- to bar-shaped Crystals with a length: thickness ratio of about 2: 1 to 5: 1 or more, with an average total length of the crystals of about 300 / u. The behavior of this calcium sulfate in the presence of water is thixotropic. if such a calcium sulphate obtained as a waste product by the removal of crystal water in a burning device in a, from the chemical composition, settable Form, such as calcium sulfate as hemihydrate or as anhydrite or as If a mixture of both forms is convicted, the causes of the above-mentioned remain thixotropic behavior is also obtained for these burning products.

Diese Thixotropie zeit sich nämlich auch dann, wenn das Produkt des Brennvorgangs mit Wasser zu einer Paste angemacht und als Putz verarbeitet wird. Die Verarbeitbarkeit dieses Produkts ist schlecht wegen seiner ungenügenden Geschmeidigkeit und seines thixotropen Verhaltens. Diese Nachteile treten auch dann auf, wenn die feinteiligen, insbesondere aus chemischen Produktionsverfahren stammenden Calciumsulfate vor dem Brennvorgang zu größeren Agglomeraten, wie beispielsweise Granalien, Pellets oder Briketts verarbeitet und nach dem Brennen vermahlen werden.This thixotropy also occurs when the product of the During the firing process, it is made into a paste with water and processed as a plaster. The processability of this product is poor because of its insufficient pliability and its thixotropic behavior. These disadvantages also occur when the finely divided calcium sulfates, especially those derived from chemical production processes before the firing process to form larger agglomerates such as granules, pellets or briquettes are processed and ground after firing.

Auch die in Gips erzeugenden oder verarbeitenden Betrieben anfallenden feinteiligen Anteile des Rohgipses zeigen vielfach ein Verhalten, das dem des gefällten feinteiligen Calciumsulfats ähnlich ist.Also the factories that produce or process gypsum fine parts of the raw gypsum often show a behavior that of the precipitated finely divided calcium sulfate is similar.

Es wurde bereits vorgeschlagen, die feinteiligen Calciumsulfate in stückige Form zu bringen und die dabei erhaltenen Calciumsulfatstücke nach einem ersten Brennvorgang in Wasser einzutauchen und gegebenenfalls nach einer Zwischenlagerung erneut zu einem abbindefähigen Calciumsulfat zu brennen, das anschließend auf die für die technische Verwendung dieses Calciumsulfats entsprechende Teilchengröße vermahlen wird.It has already been proposed to use the finely divided calcium sulfates in Bring lumpy shape and the resulting calcium sulfate pieces after a to be immersed in water for the first time and, if necessary, after intermediate storage to burn again to a settable calcium sulfate, which is then applied to the appropriate particle size for the technical use of this calcium sulfate is ground.

Zur Überführung des als Ausgangsmaterial eingesetzten feinteiligen Calciumsulfats in die stückige Form kann diesem eine geringe Menge an Calciumsulfat-Halbhydrat zugesetzt werden. Mit besonderem Vorteil kann hierfür auch ein aus dem Verfahren stammendes Produkt nach der Vermahlung insbesondere dann einesetzt werden, wenn es vorher in einem indirekt beheizten Drehofen vollständig zu Calciumsulfat-Halbhydrat gebrannt worden ist.To transfer the finely divided material used as the starting material Calcium sulphate in the lumpy form can contain a small amount of calcium sulphate hemihydrate can be added. One from the method can also be used for this purpose with particular advantage originating product are used after grinding, in particular if it is completely converted into calcium sulfate hemihydrate beforehand in an indirectly heated rotary kiln has been burned.

Das nach diesem Verfahren erhaltene Endprodukt zeigt kein thixotropes Verhalten.The end product obtained by this process is not thixotropic Behavior.

Weiterhin wurde vorgeschlagen, abbigdefähige Calciumsulfate aus feinteiligen und in stückige Form gebrachten Calciumsulfaten durch zweimaliges Brennen auf einem durch eine Brennzone laufenden Rostband und anschließendem Vermahlen des abbindefähigen Endprodukts herzustellen. Hierzu werden die Calciumsulfatstücke nach dem Brennen in zwei Schichten von dem Rostband abgenommen und die Schicht, die von den Heißgasen zuerst durchströmt worden ist, als Endprodukt vermahlen, während die Schicht, die von den Heißgasen zuletzt durchströmt worden ist, vermahlen und in zwei Teilmengen aufgeteilt wird, von denen eine mit feinteiligem Calciumsulfat in Gegenwart von Wasser in stückige Form übergeführt, auf das Rostband als Schicht aufgebracht und gebrannt wird, die von den Heißgasen zuletzt durchströmt wird, während die andere Teilmenge in Gegenwart von freiem Wasser ebenfalls mit feinteiligem Calciumsulfat in stückige Form übergeführt, zwischengelagert und anschließend auf dem Rostband als Schicht angeordnet und gebrannt wird, die von den Heißgasen zuerst durchströmt wird. Auch hierbei entsteht ein abbindefähiges Calciumsulfat ohne thixotrope Eigenschaften.It has also been proposed to use calcium sulphates which can be converted from finely divided and calcium sulfates made into lumpy form by firing twice on one Grate belt running through a burning zone and subsequent grinding of the bindable To produce the final product. For this purpose, the calcium sulfate pieces are used after firing removed in two layers from the grate belt and the layer from the hot gases has been flowed through first, as the end product is milled while the layer that the hot gases flowed through last, ground and divided into two partial quantities is divided, one of which with finely divided calcium sulfate in the presence of Water transferred in lump form, applied as a layer to the grate strip and is burned, which is traversed by the hot gases last, while the other Partial amount in the presence of free water also with finely divided calcium sulfate transferred into lumpy form, temporarily stored and then on the grate belt is arranged and fired as a layer through which the hot gases first flow will. This also creates a settable calcium sulfate without thixotropic properties.

Zu dem gleichen Ergebnis führt ein weiterer Vorschlag zur Herstellung von abbindefähigen Calciumsulfaten aus feinteiligen und in stückige Form gebrachten Calciumsulfaten durch Brennen auf einem durch eine Brennzone laufenden Rostband und anschließendes Vermahlen des abbindefähigen Endproduktes. Danach wird eine erste Teilmenge des feinteiligen Calciumsulfats in einem Brennaggregat, wie beispielsweise einem direkt oder indirekt beheizten Drehofen, einem Hazemag-Trockner oder einer Mahl-Brenn-Anlage zu einem abbindefähigen Calciumsulfat gebrannt, dieses mit einer zweiten Teilmenge des noch nicht gebrannten feinteiligen Calciumsulfats in Gegenwart von freiem Wasser vermischt und in stückige Form gebracht, worauf die erhaltenen CalciumsulEatstAcke zwischengelagert, auf einem Rostband angeordnet und zu einem abbindefähigen Endprodukt gebrannt werden, das der Vermahlung zugeführt wird.Another production proposal leads to the same result of settable calcium sulfates from finely divided and brought into lump form Calcium sulphates by burning on a grate belt running through a burning zone and subsequent grinding of the settable end product. After that, a first Partial amount of the finely divided calcium sulfate in a firing unit, such as a directly or indirectly heated rotary kiln, a Hazemag dryer or burned in a milling-burning plant to a hardenable calcium sulphate, this with a second portion of the not yet calcined, finely divided calcium sulfate mixed in the presence of free water and brought into lump form, whereupon the The resulting calcium sulphate sticks are temporarily stored, arranged on a grate belt and be fired to a hardenable end product, which is then fed to the grinding process will.

Als weitere Lösung der Aufgabe, aus den sich in Gegenwart von Wasser thixotrop verhaltenden feinteiligen Calciumsulfaten ein abbindefähiges Produkt herzustellen, das keine thixotropen Eigenschaften hat, wurde ei weiteres Verfahren zur Herstellung von abbindefähigexl Calciumsulfaten aus feinteiligen und in stückige Form gebrachten Calciumsulfaten durch zweimaliges Brennen auf durch Brennzonen laufenden Rostbändern und anschließendem Vermahlen des abbindefähigen Endprodukts gefunden, Danach wird das feinteilige Calciumsulfat mit einer ersten Teilmenge eines aus dem Verfahren stammenden feinteiligen, abbindefähigen Calciumsulfat in Anwesenheit von freiem Wasser vermischt und das Gemisch in stückige Form übergeführt, worauf diese Calciumsulfatstcke auf ein Rostband geschichtet, gebrannt und nach dem Abkühlen von dem Rostband abgenommen, vermahlen und in zwei Teilmengen aufgeteilt werden, von denen die erste zur Erzeugung der stückige Form des Calciumsulfats wieder eingesetzt wird, während die zweite Teilmenge in Gegenwart von freiem Wasser ebenfalls mit feinteiligem Calciumsulfat vermischt, in stückige Frm übergeführt, zwischengelagert und anschließend auf ein anderes Rostband geschichtet, gebrannt und nach dem Abkühlen als Endprodukt vermahlen wird.As a further solution to the problem, made in the presence of water to produce a hardenable product with thixotropic, finely divided calcium sulphates, which has no thixotropic properties became another method of manufacture of settable calcium sulphates from finely divided and lumpy form Calcium sulphates by firing twice on grate belts running through firing zones and subsequent grinding of the settable end product is found the finely divided calcium sulfate with a first portion of one from the process originating finely divided, settable calcium sulfate in the presence of free Water mixed and the mixture converted into lumpy form, whereupon these calcium sulfate pieces layered on a grate belt, fired and removed from the grate belt after cooling, ground and divided into two portions, the first of which for production the lumpy form of calcium sulfate is used again, while the second Partial amount in the presence of free water also with finely divided calcium sulfate mixed, converted into lumpy forms, temporarily stored and afterward Layered on another grate strip, fired and after cooling as the end product is ground.

Als Aus¢angsmaterial für die Durchführung des erz in dungsgemäßen Verfahrens sind alle feinteiligen Calciumsulfate geeignet, die durch Brennen in abbindefähige Produkte übergeführt werden können. Außer den bereits erwähnten Feinmaterialien, die in Gips erzeugenden oder verarbeitenden Betrieben anfallen, sind auch die Calciumsulfate geeignet, die bei bestimmten chemischen Produktionsverfahren als Abfallprodukte entstehen.As starting material for the implementation of the ore in accordance with the invention Process all finely divided calcium sulfates are suitable, which by burning in settable products can be transferred. In addition to the fine materials already mentioned, The calcium sulphates are also produced in companies producing or processing gypsum suitable for use as waste products in certain chemical production processes develop.

Diese meist sehr feinteiligen Fällungsprodukte werden beispielsweise bei der Phosphorsäureerzeugung durch Einwirkung von Schwefelsäure auf Rohphosphate oder bei der Erzeugung von Ameisensäure aus Calciumformiat sowie bei der Erzeugung von Fluorwasserstoffsäure aus Calciumfluorid mittels Schwefelsäure erhalten. Je nach den FällungsbedingunF,en entstehen dabei Calciumsulfate mit oder ohne Kristallwasser.These mostly very finely divided precipitation products are for example in the production of phosphoric acid through the action of sulfuric acid on rock phosphates or in the production of formic acid from calcium formate as well as in the production of hydrofluoric acid obtained from calcium fluoride using sulfuric acid. Ever Depending on the precipitation conditions, calcium sulfates are formed with or without crystal water.

Diese feinteiligen Calciumsulfate können in feuchter oder trockener Form für die Durchführung des Verfahrens der Erfindung eingesetzt werden. In den meisten Fällen liegen die in chemischen Verfahren als Fällungsprodukte entstehenden Calciumsulfate filter- bzw.These finely divided calcium sulphates can be used in a moist or dry form Form can be used for carrying out the method of the invention. In the Most of the cases are those which arise as precipitation products in chemical processes Calcium sulphate filter or

zentrifugenfeucht vor rund enthalten demzufolge freies wassers das nicht als Ftristallwasser gebunden ist.As a result, centrifuge moist before round contain free water is not bound as crystalline water.

Dieser Gehalt an freiem Wasser, der in chemischen Verfahren entstehenden Calciumsulfate liegt normalerweise zwischen 10 und 30 Gew. und beträft vorzugsweise 15 bis 25 Gew.%.This content of free water, which arises in chemical processes Calcium sulfate is usually between 10 and 30 wt. And is preferred 15 to 25% by weight.

Solche Calciumsulfate können ohne Zusatz weiterer Wassermengen für das erfindungsgemäße Verfahren eingesetzt werden. Werden dagegen Calciumsulfate mit einem geringeren Gehalt an freiem Wasser als Ausgangsmaterial für das erfindungsgemäße Verfahren verwendet, so ist bei der Erzeugung der stückigen Formen der Zusatz einer entsprechenden Menge an Wasser erforderlich.Such calcium sulfates can be used without the addition of additional amounts of water the inventive method can be used. On the other hand, calcium sulfates are used with a lower content of free water as the starting material for the inventive Process is used, the addition of one is used in the production of the lumpy forms corresponding amount of water required.

Für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die feinteiligen Calciumsulfate mit einer ersten Teilmenge eines aus dem Verfahren stammenden feinteiligen, abbindefähigen Calciumsulfats in Anwesenheit von freiem Wasser vermischt und in an sich bekannter Weise durch Granulieren, Pelletieren oder Brikettieren in die stückige Form übergeführt. Die Mengenverhältnisse von bereits gebranntem Calciumsulfat, noch nicht gebranntem Calciumsulfat und freiem Wasser sind hierbei so einzustellen, daß ein stückiges Produkt mit einem Gehalt an freiem Wasser von etwa 2 bis 7 Ges.%, vorzugsweise 3 bis 6 Gew.% entsteht. Hierbei ist zuberücksichtigen, daß ein Teil des in das Gemisch eingeführten freien Wassers von dem gebrannten Calciumsulfat in Form von Kristallwasser gebunden wird. Das Gewichtsverhältnis von bereits einmal gebrannten und vermahlenem Calciumsulfat zu dem als Ausgangsmaterial eingesetzten, noch nicht'gebrannten feinteiligen Calciumsulfat beträgt vorteilhaft 1:3 bis 1:5.For carrying out the process according to the invention, the finely divided Calcium sulfate with a first portion of a finely divided, settable calcium sulphate mixed in the presence of free water and in in a manner known per se by granulating, pelletizing or briquetting into the lumpy form transferred. The proportions of calcined calcium sulphate, Not yet burned calcium sulphate and free water are to be adjusted so that that a lumpy product with a free water content of about 2 to 7 Ges.%, preferably 3 to 6 wt.% Is formed. It must be taken into account here that a part of the free water introduced into the mixture from the calcined calcium sulfate is bound in the form of crystal water. The weight ratio of already once calcined and ground calcium sulphate to the raw material used, As yet unfired, finely divided calcium sulfate is advantageously 1: 3 to 1: 5.

Wenn für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens feinteilige Calciumsulfate eingesetzt werden, die, wie beispielsweise die aus der Phosphorsäureerzeugung stammenden Calciumsulfate, anhaftende bzw.If finely divided for carrying out the process according to the invention Calcium sulfates are used, such as those from phosphoric acid production calcium sulfates originating from, adhering or

inkludierte saure Bestandteile enthalten, kann es vorteilhaft sein, dem Gemisch aus bereits einmal gebrannten feinteiligen Calciumsulfaten und dem als Ausgangsmaterial eingesetzten, noch nicht gebrannten feinteiligen Calciumsulfat eine Menge an neutralisierend wirkenden Calciumverbindungen zuzusetzen, die zur Neutralisation der sauren Bestandteile zumindest ausreicht.contain included acidic components, it can be advantageous the mixture of already calcined finely divided calcium sulfates and the as Finely divided calcium sulphate which has not yet been calcined is used as the starting material to add an amount of neutralizing calcium compounds, which for Neutralization of the acidic components is at least sufficient.

Besonders vorteilhaft werden solche neutralisierend wirkende Calciumverbindungen, wie beispielsweise Calciumoxid oder -hydroxid hierfür eingesetzt, die mit den sauren Bestandteilen der Calciumsulfate zu udbslichen Verbindungen reagieren. Diese Zusatzmittel können auch im Überschuß eingesetzt werden. Es sollen jedoch Zusatzmittel vermieden werden, die während der Umsetzung oder während des Brennens gasförmige Bestandteile freisetzen, da diese die stückige Form zerstören könnten, in der sich das Calciumsulfat während der Brennvorgänge befinden soll.Calcium compounds with a neutralizing effect are particularly advantageous, such as calcium oxide or hydroxide used for this purpose, with the acidic Components of the calcium sulphate react to form harmful compounds. These additives can also be used in excess. However, additives should be avoided that are gaseous constituents during the reaction or during the firing release, as this could destroy the lumpy form in which the calcium sulfate is should be located during the burning process.

Das in stückige Form gebrachte Calciumsulfat wird nunmehr auf ein durch eine Brennzone laufendes Rostband geschichtet und kontinuierlich durch diese Brennzone hindurchgeführt. Das Rostband selbst kann ein mit seitlichen Mitnehmerstäben ausgerüstetes Plattenband sein, das durch einen Tunnel hindurchläuft, der von oder mehreren Brennkammern beheizt wird, die über Ileißgasmischräume und entsprechende Eintrittsöffnungen mit dem Tunnel verbunden sind. Die Heißgase können durch die auf dem Plattenband befindlichen Schicht der Calciumsulfatstücke hindurchgeblasen oder besser noch hindurchgesaugt werden. Durch Regelung der Zu-oder Abluft sowie der eschwindigkeit des Rcstbandes können die Temperatur in der Brennzone und die Brenndauer bzw. die Verweilzeit des Brenngutes in der Brennsone geregelt werden. Bei einer Verweilzeit des Brenngutes in der Brennzone von etwa 5 bis 60 Min sollen die Höchsttemperaturen des Gutes an der der Brennkammer zugewandten Seite vorteilhaft zwischen 700°C bei 5 min und bei 350°C bei 60 min Verweilzeit liegen. Nach Verlassen der Brennzone durchläuft das Rostband noch eine Kühlzone, in der das Brenngut mittels Hindurchblasen oder -saugen von Luft auf einem gewünschte Temperatur, -vorzugsweise auf eine Temperatur unter 1000C gekühlt wird.The calcium sulfate, which has been brought into lump form, is now on a Stratified and continuous grate strip running through a combustion zone Burning zone passed through. The grate belt itself can be equipped with side drive rods be equipped apron conveyor that runs through a tunnel by or several combustion chambers is heated, which via Ileißgasmischzimmer and corresponding Entrance openings are connected to the tunnel. The hot gases can through the The layer of calcium sulphate pieces on the apron conveyor was blown through or better still be sucked through. By regulating the supply or exhaust air as well The temperature in the firing zone and the Burn time or the dwell time of the material to be fired in the firing zone be managed. With a dwell time of the material in the firing zone of approx The maximum temperature of the goods at the one facing the combustion chamber should be 5 to 60 minutes Side advantageously between 700 ° C for 5 min and at 350 ° C for 60 min dwell time lie. After leaving the burning zone, the grate belt runs through a cooling zone, in which the material to be fired by blowing or sucking air through on a desired Temperature, -preferably to a temperature below 1000C is cooled.

Danach werden die auf dem Rostband befindlichen Calciumsulfatstücke von dem Rostband abgenonaen und in einer geeigneten Mahlvorrichtung auf eine Korngröße vernahlen, die mindestens der Korngröße des als Ausgangsmaterial eingesetzten Calciumsulfats entspricht oder sogar feiner sein kann. Es entsteht so ein feinteiliges abbindefähiges Produkt, das je nach den eingehaltenen Brennbedingungen aus Calciumsulfat-Halbhydrat oder aus abbindefähigen Anhydrit oder aus einem Gemisch dieser abbindefähigen Modifikationen besteht.Then the calcium sulphate pieces located on the grate belt removed from the grate belt and in a suitable grinding device to a grain size grinding, which is at least the grain size of the calcium sulfate used as the starting material corresponds or can even be finer. The result is a finely divided, bindable Product made from calcium sulphate hemihydrate, depending on the firing conditions observed or from setable anhydrite or from a mixture of these setable modifications consists.

Dieses abbindefähige Produkt des ersten Brennvorgangs wird numehr in zwei Teilmengen aufgeteilt, von denen die este zur Erzeugung der stückigen Form des als Ausgangsmaterial verwendeten feinteiligen Calciumsulfats in diesem ersten Verfahrensteil wieder eingesetzt wird. Die zweite Teilmenge des feinteiligen abbindefähigen Produkts wird in einer geeigneten Vorrichtung ebenfalls mit feinteiligem Calciumsulfat, das als Ausgangsmaterial verw-endet wird, vermischt und in Gegenwart von freien Wasser in an sich bekannter Weise Granuliert, pelletiert oder brikettiert.This settable product of the first firing process will be numbered divided into two subsets, the first of which is used to produce the lumpy shape the finely divided calcium sulfate used as the starting material in this first Process part is used again. The second subset of the finely divided hardenable The product is also mixed with finely divided calcium sulphate in a suitable device, that is used as a starting material, mixed and in the presence of free Water is granulated, pelletized or briquetted in a manner known per se.

Hierbei soll das Gewichtsverhältnis von einmal gebranntem zu noch nicht ebranntem Calciumsulfat zwischen 1:1 und 1:3, vorzugsweise 1:1>3 und 1:1,8 liegen.Here, the weight ratio of once fired to still unbaked calcium sulfate between 1: 1 and 1: 3, preferably 1: 1> 3 and 1: 1.8 lie.

Auch diesem Gemisch können neutralisierend wirkende Calciumverbindungen zugesetzt werden, wenn das als Ausgangsmaterial verwendete feinteilige Calciumsulfat saure Bestandteile enthält. Die Menge der zugesetzten neutralisierend wirkenden- Verbindungen soll mindestens zur Neutralisation dieser sauren Bestandteile ausreichen.Calcium compounds with a neutralizing effect can also be added to this mixture be added if the finely divided calcium sulfate used as the starting material contains acidic components. The amount of added neutralizing Compounds should at least be sufficient to neutralize these acidic constituents.

Auch diesem Gemisch kann das freie Wasser zusammen mit dem feinteiligen Calciumsulfat zugeführt werden.The free water can also be mixed with the finely divided water in this mixture Calcium sulfate are added.

Es ist aber auch möglich, die gesamte erforderliche Wassermenge oder einen Teil davon dem Gemisch getrennt von den übrigen Komponenten zuzuführen. Die in dem Gemisch vorhandene Menge an freiem Wasser soll so bemessen sein, daß sie zumindest ausreicht, die in dem Gemisch gleichfalls vorliegenden wasserä-rmeren Formen des Calciumsulfats in das Dihydrat zu überführen. Vorteilhaft, soll das Gemisch jedoch zusätzlich einen geringen Überschuß an freiem Wasser enthalten, das nicht als Kristallwasser gebunden werden kann.But it is also possible to use the entire amount of water required or part of it to feed the mixture separately from the other components. the The amount of free water present in the mixture should be such that it at least the poorer water present in the mixture is sufficient To convert forms of calcium sulfate into the dihydrate. The mixture should be advantageous but additionally contain a small excess of free water that does not can be bound as crystal water.

Das auf diese Weise in stückige Form gebrachte Calciumsulfat wird anschließend zwischengelagert. Hierbei wird das in den Calciumsulfatstücken enthaltene freie Wasser von den wasserärmeren Formen des Calciumsulfats als Kristallwasser gebunden. Die Geschwindigkeit dieses Übergangs der wasserärmeren Formen des Calciumsulfats in das Dihydrat hängt wesentlich von den Bedingungen ab, unter denen diese Zwischenlagerung vorgenommen wird.The calcium sulfate, which is brought into lump form in this way, is then temporarily stored. This is what is contained in the calcium sulphate pieces free water from the lower water forms of calcium sulfate than crystal water bound. The speed of this transition between the less watery forms of calcium sulphate in the dihydrate depends essentially on the conditions under which this intermediate storage is made.

Je nach den während dieser Lagerung aufrechterhaltenen Temperaturen und FeuchtiFkeitsgehalten der umgebenden Atmosphäre kann die Bindung des Wassers als Kristallwasser in einem Zeitraum von wenigen Stunden bis mehreren Tagen abgeschlossen sein. Bei einer Größe der Calciumsulfatstücke von etwa 19 mm und einem Raumgewicht von 1.430 kg/m3 und einem Gehalt an freiem Wasser von 25 Gew. ergibt sich als Maß für die Bindung des Wassers als Kristallwasser ein Rehydratisierungsgrad von 70,6 %, wenn die Calciumsulfatstücke in einer Atmosphäre mit 40 % rel. Feuchte bei einer Temperatur von 20 0C drei Tage gelagert werden. Bei einer rel. Feuchte von 90 % führt eine entägige Zwischenlagerung dagegen bereits zu einem Rehydratisierungsgrad von 88,9 .Depending on the temperatures maintained during this storage and humidity levels of the surrounding atmosphere can bind the water as water of crystallization in a period of a few hours to several Days to be finished. With a size of the calcium sulfate pieces of about 19 mm and one Density of 1,430 kg / m3 and a free water content of 25 wt. Results A degree of rehydration can be used as a measure of the binding of the water as crystal water of 70.6% if the calcium sulfate pieces in an atmosphere with 40% rel. Humidity be stored at a temperature of 20 0C for three days. With a rel. Humidity 90%, on the other hand, interim storage for one day already leads to a degree of rehydration of 88.9.

Es ist vorteilhaft aber nicht notwendig, bei den Calciumsulfatstücke-n durch die Zwischenlagerung einen Rehydratisierungsgrad von mehr als 85 zu erreichen.It is advantageous, but not necessary, for the calcium sulfate pieces-n to achieve a rehydration degree of more than 85 through intermediate storage.

Nach Beendigun¢ der durch die Anlagerung des-freien Wassers bewirkten Rekristallisation werden die Calciumsulfatstücke einem erneuten Brennvorgang zugeführt und dazu auf ein anderes Rostband geschichtet und in derselben Weise gebrannt, wie die Calciumsulfatstücke in dem ersten Verfahrensabschnitt gebrannt werden. Nach Durchlaufen der kühlzone werden die Calciumsulfatstücke von dem ostband abgenommen und einer Mahlvorrichtung zugeführt, in der sie auf eine Teilchengröße vermahlen werden, die für die technische Verwendung eines abbindefähigen Calciumsulfats günstig ist.After the termination caused by the addition of the free water Recrystallization, the calcium sulfate pieces are fed to a new firing process and layered on another grate strip and burned in the same way as the calcium sulfate pieces are burned in the first stage of the process. To When passing through the cooling zone, the pieces of calcium sulphate are removed from the east band and fed to a grinding device in which they are ground to a particle size that are favorable for the technical use of a settable calcium sulfate is.

Die Leistungskapazität der in diesem Verfahren verwendeten Rostbänder-und die Qualität des angest#ebten, Endprodukts kann durch den Einsatz von Calciumsulfatstücken gesteigert, werden, deren Stückgröße sich innerhalb eines engen Bereichs befindet. Eine solche möglichst gleichmäßige Größe der Calciumsulfatstücke hat eine günstige Wirkung in Bezug auf die Durchführung des Brennvorgangs, da dieser gezielter auf die Lntstehung eines bestimmten abbindefähigen Calciumsulfats gesteuert werden kann. Als besonders vorteilhaFt hat es sich für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erwiesen, wenn das' stückige Calciumsulfat mit Stückgrößen von 10 bis 25 mm, vorzugsweise von 14 bis 20 mm, Durchmesser eingesetzt wird. Bei dieser Stückgröße kann der Widerstand der Schicht aus stückigem Calciumsulfat gegen den Durchgang der Heißgase so einfrestellt werden, daß eine optimale Ausnutzung der Wärmeenergie bei kurzer Brenndauer gegeben ist. Stücke mit kleineren Durchmessern ergeben Schichten mit einem relativ hohen Widerstand gegen den Durchgang der Heißgase, während größere Stücke einen zu geringen Durchgangswiderstand leisten. In beiden Fällen muß bei schlechterer Ausnutzung der zugeführten Wärmeenergie eine Verlängerung der Brenndauer in Kauf genommen werden. Ebenso hat die Dicke der Schicht des stückigen Calciumsulfats auf jedem der Rostbänder Einfluß auf die Brenndauer und das Brennergebnis. Es ergibt sich somit eine Abhängigkeit zwischen der Größe der Calciumsulfatstücke und der Schichtstärke, die in Figur 1 dargestellt ist. Aus dieser Figur ist zu entnehmen, daß bei konstanter Brennzeit und konstanter Geschwindigkeit der Heißgase Calciumsulfatstücke mit einem kleineren Durchmesser als 10 mm eine geringere Schichtstirke erfordern and damit die Leistungskapazität des Rostbandes absinkt. Calciumsulfatstücke mit größeren Teilchendurchmesern enthalten nach dem Durchgang durch die Brennzone außerdem @tets einen erheblichen Anteil an Calciumsulfal-@ihydrat im Kern, der nicht erwünscht ist. Darüber hinaus ist noch festgestellt worden, daß das Raumgewicht der Calciumsulfatstücke sich vorteilhaft auf den Ablauf, insbesondere auf die Dauer des Brennvorgangs auswirkt. So erfordern Calciumsulfatstücke mit einem Raumgewicht von weniger als 1.700 kg/m3 eine kürzere Brenndauer und @rgeben ein Endprodukt von vorzüglicher @ualität mit guten Verarbeitungseigenschaften und hober Ergiebigkeit.The power capacity of the grate belts and used in this process the quality of the targeted end product can be improved by the use of calcium sulphate pieces are increased, the lump size of which is within a narrow range. Such a size of the calcium sulfate pieces which is as uniform as possible has a favorable one Effect in terms of implementation of the burning process as this controlled more specifically on the formation of a certain hardenable calcium sulphate can be. It has proven to be particularly advantageous for the implementation of the invention Proven method when the 'lumpy calcium sulfate with piece sizes from 10 to 25 mm, preferably from 14 to 20 mm, diameter is used. With this piece size can be the resistance of the layer of lumpy calcium sulfate to the passage the hot gases are freezing in such a way that an optimal utilization of the thermal energy is given with a short burning time. Pieces with smaller diameters result in layers with a relatively high resistance to the passage of hot gases, while larger Pieces have a volume resistance that is too low. In both cases with poorer utilization of the supplied thermal energy, an extension of the burning time be accepted. Likewise, the thickness of the layer of lumpy calcium sulfate On each of the grate bands, influence on the burning time and the burning result. It results Thus there is a dependency between the size of the calcium sulfate pieces and the Layer thickness, which is shown in Figure 1. From this figure it can be seen that with constant burning time and constant speed of the hot gases calcium sulfate pieces with a diameter smaller than 10 mm require a smaller layer thickness and thus the performance capacity of the grate belt drops. Calcium sulphate pieces with Also contain larger particle diameters after passing through the combustion zone @tets a considerable proportion of calcium sulfal @ ihydrate in the core, which is not desired is. In addition, it has been found that the density the calcium sulfate pieces are beneficial to the process, especially in the long run the burning process. So require calcium sulfate pieces with a volume weight of less than 1,700 kg / m3 a shorter burning time and yield an end product of Excellent quality with good processing properties and high productivity.

In Fig. 2 ist die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch dargestellt. Einem Pelletierteller 1 werden ein Abfallgi@s mit 25 Gew.% an Ereiem Wasser aus Leitung 2, Calciumexid aus Leitung 3, vermablenes und abbindefähi@es Calciumsulfat aus Leitung zugeführt und darin unter Vermischen pelletiert. Die @ertiggestellten Pellets werden auf dem Rostband 5 als Schicht 6 angeordnet. @em Rostband 5 werden aus den Brennkammern 7 Heißgase zugeführt, die mittels der Exhaustoren 8 und 9 durch das Rostband 5 hindurchgesaugt werden. Der Exhaus@@r 10 zieht Raumluft zur Rühleung durch die auf dem Rostband angeordnete Schicht aus Calciumsulfatstücken. Die @chicht 6 wird nach nurchf@hren der kühlzone von dem Rostband 5 abgezogen und der Mahlvorrichtung 11 zugeführt, in der die Calciumsulfatstücke auf eine Teilchengröße vermahlen werden, die etwa der Teilchengröße des als Ausgangsmaterial verwendeten Teinteiligen Calciumsulfats entspri@ht. @ber Leitung 12 wird dieses abbindefähige Calciumsulfat in zwei Teilmengen unterteilt, von denen die erste uber @eitung 4 dem Pelletierteller 1 zugeführt wird. Die zweite Teilmenge wird über Leitung 13 dem @elletierteller 14 zugeführt, der aus Leitung 15 mit dem als Ausgangsmaterial eingesetzten feinteiligen Calciumsiilfat und aus Leitung 16 mit Calciumoxid beaufschlagt wird. Die in dem Pelletierteller 14 erzeugten Pellets werden anschließend der Zwischenlagerung 17 zugeführt, von der aus sie nach beendeter Rekristallisation als Schicht 18 auf dem Rostband 19 angeordnet werden das aus den Brennkammern 20 mit Heißgasen versorgt wird, die mit Hilfe der Exhaustoren 21 und 22 durch das Rostband 19 hindurchgesaugt werden.The implementation of the method according to the invention is shown schematically in FIG shown. A pelletizing plate 1 is a waste material with 25% by weight of egg Water from line 2, calcium exide from line 3, vermablenes and abbindefähi @ es Calcium sulfate fed from line and pelletized therein with mixing. The @finished Pellets are arranged on the grate belt 5 as layer 6. @em grate band 5 from the combustion chambers 7 hot gases supplied, which by means of the exhaustors 8 and 9 through the grate belt 5 can be sucked through. The Exhaus @@ r 10 draws room air to the Rühleung through the layer of calcium sulphate pieces arranged on the grate belt. The @chicht 6 is withdrawn from the grate belt 5 after passing through the cooling zone and the grinding device 11 supplied, in which the calcium sulfate pieces are ground to a particle size, approximately the particle size of the particulate calcium sulfate used as the starting material corresponds to. Via line 12, this settable calcium sulfate is in two portions divided, of which the first uber @leitung 4 is fed to the pelletizing plate 1. The second partial amount is fed via line 13 to the pellet plate 14, the from line 15 with the finely divided used as starting material Calcium silfate and from line 16 is acted upon with calcium oxide. The one in that Pellets produced by pelletizing plate 14 are then placed in intermediate storage 17 supplied, from which they after the end of recrystallization as a layer 18 on the Grate belt 19 are arranged that are supplied with hot gases from the combustion chambers 20 which is sucked through the grate belt 19 with the aid of the exhaustors 21 and 22 will.

Der Exhaustor 23 saugt zur Kühlung der aus Calciumsulfatstücken bestehenden Schicht 18 Raumluft durch das Rostband 19. Nach dem Durchlaufen der Kühlzone wird die Schicht 18 von dem Rostband 19 abgenommen und der Mahlvorrichtung 24 zugeführt, aus der durch Leitung 25 ein abbindefähiges, vermahlenes Calciumsulfat als Fertigprodukt abgezogen wird.The exhaustor 23 sucks in order to cool the pieces of calcium sulfate Layer 18 room air through the grate belt 19. After passing through the cooling zone, the layer 18 is removed from the grate belt 19 and fed to the grinding device 24, from which through line 25 a settable, ground calcium sulfate as a finished product is deducted.

Wenn es aus Gründen der Verfahrensführung notwendig ist, kann eine Teilmenge der von dem Rostband 5 ab-Genommenen Calciumsulfatstiicke durch Leitung 26 direkt der Mahlvorrichtung 24 zugeführt und zu abbindefähigem Endprodukt aufgemahlen werden.If it is necessary for procedural reasons, a Partial amount of the calcium sulphate pieces removed from the grate belt 5 by conduction 26 fed directly to the grinding device 24 and ground to a final product that can be set will.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es ebenfalls möglich, die in der Gips erzeugenden und verarbeitenden Industrie anfallenden Feinstäube sowie die feinkristallinen gefällten Calciumsulfate, die als Abfallprodukte in der chemischen Industrie erhalten werden, zu einem abbindefähigen Calciumsulfat zu verarbeiten, das in seinen Bigenschaften deit normalen und aus natürlichen Gipssteinen erbrannten Produkten entspricht.According to the method according to the invention, it is also possible to use the fine dusts occurring in the gypsum-producing and processing industry as well the finely crystalline precipitated calcium sulphates, which are used as waste products in the chemical Industry to process it into a hardenable calcium sulphate, that in its big properties the normal and natural gypsum stones burned Products.

Das erf j iidungsgemä ß erhaltene J>roditkt kann demzufoi.ge wie ein normaler Baugips eingesetzt und verwendet werden.The J> roditkt obtained according to the invention can accordingly as normal building plaster can be inserted and used.

Es ist jedoch auch möglich, dieses Produkt nach Rehydratisierung als Abbindeverzögerer für Zement einzusetzen.However, it is also possible to use this product as a rehydration Use setting retarders for cement.

Beispiel Auf einem ersten Rostband werden Pellets aus Calciumsulfat-Dihydrat zu einem abbindefähigen Calciumsulfat gebrannt. Die Brennbedingungen werden dabei so gewählt, daß ein Produkt entsteht, welches vorzugsweise fast nur aus Calciumsulfat-Halbhydrat besteht. Dieses Brennprodukt'wird feingemahlen auf eine Feinheit, welche mindestens der Korngröße des weiter unten bezeichneten Ausgangsmaterials entspricht oder sogar feiner sein kann.Example Pellets made from calcium sulphate dihydrate are made on a first grate belt burned to a hardenable calcium sulphate. The firing conditions are thereby chosen so that a product is formed, which preferably consists almost entirely of calcium sulfate hemihydrate consists. This distilled product is finely ground to a fineness which is at least corresponds or even to the grain size of the starting material described below can be finer.

Dann wird dieses vermahlene Produkt in zwei Teilmengen geteilt. Die erste Teilmenge wird mit Ausgangsmatenal, welches aus feuchtem feinteiligen Calciumsulfat-Dihydrat mit 25 % freiem anhaftenden Wasser besteht, im Gewichtsverhältnis 1 : 4,5 auf einem Pelletierteller pelletiert. Bei der Pelletierung werden dem Gemisch 2 % Kalkhydrat, bzw. auf Feststoff-Calciumsulfat, zugesetzt. Durchmesser der Pellets ca. 17 mm.Then this ground product is divided into two portions. the The first part is made up of the starting material, which consists of moist, finely divided calcium sulfate dihydrate with 25% free adhering water, in a weight ratio of 1: 4.5 on one Pelletizing plate pelletized. During pelleting, 2% hydrated lime is added to the mixture, or on solid calcium sulfate, added. Pellet diameter approx. 17 mm.

Diese so entstandenen Pellets werden ohne Zwischenlagerung sofort auf das erste Rostband zumCalcinieren gegeben und es wird wieder so verfahren, wie weiter oben bereits beschrieben.The resulting pellets are immediately available without intermediate storage on the first grate belt for calcining and the procedure is as follows already described above.

Die zweite Teilmenge wird mit Ausgangsmaterial, welches wie oben ebenfalls aus feuchtem feinteiligen Calciumsulfat-Dihydrat mit 25 % freiem anhaftenden Wasser besteht, im GewichtsverhAltnis 1:2 auf einen Pelletierteller pelletiert. Bei der Pelletierung werden dem Gemisch 1 % Kalkhydrat, bzw. auf Feststoff-Calciumsulfat, zugesetzt. Durchmesser-der Pellets ca. 17 mm.The second part is made with starting material, which is also the same as above made of moist, finely divided calcium sulfate dihydrate with 25% free adhering water consists, pelleted in a weight ratio of 1: 2 on a pelletizing plate. In the Pelleting add 1% hydrated lime to the mixture, or calcium sulphate on solid matter, added. Diameter of the pellets approx. 17 mm.

Die Pellets werden einer Lagerung von 3 Tagen bei ca. 20°C und mindestens 80%iger relativer Luftfeuchtigkeit zugeführt. Bei dieser Lagerzeit erfolgt eine Rehydratisierung der Pellets auf mindestens 88 %.The pellets are stored for 3 days at approx. 20 ° C and at least 80% relative humidity supplied. During this storage time, a Rehydration of the pellets to at least 88%.

Diese Pellets werden dann auf einem zweiten Rostband in einer Schichthöhe von ca. 60 cm horizontal aufgebracht und durch eine Brennzone,geführt. Die Brennbedingungen wie Zeit und Temperatur werden so eingestellt, daß ein gebranntes Calciumsulfat mit ca. 1 % Kristallwasser entsteht. Dieses Produkt wird auf eine Korngröße von unter 1 mm gemahlen.These pellets are then placed on a second grate belt at one layer height applied horizontally from approx. 60 cm and guided through a burning zone. The firing conditions such as time and temperature are set so that a calcined calcium sulfate with approx. 1% crystal water is formed. This product is down to a grain size of ground under 1 mm.

Claims

Qi.)) Process for the production of settable calcium sulfates from finely divided and lumpy calcium sulfates by twice Firing on grate belts running through firing zones and subsequent grinding of the end product which can be set, characterized in that the finely divided calcium sulfate with a first subset of a fine particle from the process that can be set Calcium sulfate mixed in the presence of free water and the mixture in lumpy Form is transferred, whereupon these calcium sulfate pieces are layered on a grate belt, burned and, after cooling, removed from the grate belt, ground and cut in two Subsets are divided, the first of which is used to generate the lumpy shape of the calcium sulfate is used again, while the second portion is in the presence of free water also mixed with finely divided calcium sulfate in lumpy Form transferred, temporarily stored and then layered on another grate strip, is fired and, after cooling, ground as the end product.

2.) The method according to claim 1> characterized in that the first portion of the once calcined and ground calcium sulfate with the as Finely doughy calcium sulphate that has not yet been fired from fan material mixed in a weight ratio of 1: 3 to 1: 5 and in the presence of free water in the lumpy form is transferred.

3.) Process according to Claims 1 to 2, characterized in that the second portion of the once calcined and ground calcium sulfate with the Finely divided calcium sulphate that has not yet been burnt as a starting material mixed in a weight ratio of 1: 1 to 1: 3, preferably from 1: 1.3 to 1: 1.8 and is converted into lumpy form in the presence of free water.

4.) Process according to Claims 1 to 3, characterized in that when using finely divided calcium sulphates, the adhering or included acidic Contain components, the mixtures of already fired finely divided Calcium sulphates and the not yet calcined used as starting material finely divided calcium sulphate contains an amount of neutralizing calcium compounds is added, which is at least sufficient to neutralize the acidic constituents.

5.) Process according to Claims 1 to 4, characterized in that a lumpy calcium sulfate with particle sizes of 10 to 25 mm, preferably 14 up to 20 mm diameter is used.

6.) Process according to Claims 1 to 5, characterized in that a lumpy calcium sulfate with a density of the pieces of less than 1,700 kg / m3 can be used.

L e r s e i t e