DE2156209A1

DE2156209A1 - METHOD AND DEVICE FOR SHAPING AND FASTENING CAPSULES TO BE PLACED ON A CONTAINER NECK, THAT SHRINK ON THERMAL TREATMENT

Info

Publication number: DE2156209A1
Application number: DE19712156209
Authority: DE
Inventors: Theo Rydmann
Original assignee: CF Spiess and Sohn GmbH and Co
Current assignee: CF Spiess and Sohn GmbH and Co
Priority date: 1971-11-12
Filing date: 1971-11-12
Publication date: 1973-05-17

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Anformen und Befestigen von auf einem Behälterhals aufzusteckenden, unter Thermobehandlung aufzuschrumpfenden Kapseln Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Anformen und Befestigen von auf einem Behälterhals auf# zusteckenden, unter Thermobehandlung aufzuschrumpfenden Kapseln. Method and device for molding and fastening on one Capsules to be attached to the container neck and to be shrink-wrapped under heat treatment The invention relates to a method and a device for molding and Fastening on a container neck on #, with thermal treatment shrink-on capsules.

Es ist bekannt, Flaschenkapseln aus Schrumpffolie oder Schrumpfschlauch derart herzustellen, dass das Material des Kapselmantels praktisch nur in Umfangsrichtung des Kapselmantels gereckt ist. Zum Aufschrumpfen solcher Kapseln genagt eine blosse hernobehandlung, weil beim Schrumpfvorgang nur unbedeutendes Schrumpfen in axialer Richtung der Kapsel eintritt.It is known that bottle caps are made from shrink film or shrink tubing manufacture in such a way that the material of the capsule shell practically only in the circumferential direction of the capsule shell is stretched. To shrink such capsules on, a bare one gnaws herno treatment because during the shrinking process only insignificant axial shrinkage The direction of the capsule enters.

Es ist auch bekannt -geworden, aufzuschrumpfende- Kapseln durch Tiefziehen aus Kunststoff herzustellen. Bei dieser Herstellungaweise tritt ein erhebliches Recken des Kapselinantelmaterials in axiale Richtung der Kapsel ein. Bei blosser Thermobehandlung würden solche Kapseln nicht nur radial auf den Behälterhals aufschrumpfen, sondern auch axial zusammenschrumpfen. Es ist deshalb auch schon vorgeschlagen worden, derartige Kapseln beim Aufschrumpfen auf den Behälterhals, insbesondere Xlaschenhals, am unteren Rand radial gegen den Flaschenhals zu pressen und dann anschliessend die zum Aufschrumpfen erforderliche Hitze auf die Kapsel einwirken zu lassen. Hierdurch wird erreicht, dass die Kapsel beiiii Aufschrumpfen am unteren Rand eingespannt ist und sich deshalb nicht axial zusammenziehen kann (DU-OS 1.607.943). Das Einspannen der Kapsel am unteren Rand bedingt aber den Mangel, dass dort die Schrumpfwirkung nicht in gleicher Weise eintritt wie in den übrigen Bereichen der Kapsel, so dass sich der untere Rand der Kapsel in seinem Aussehen wesentlich von den übrigen Bereichen der aufgeschrumpften Kapsel unterscheidet.It has also become known to shrink-on capsules by deep drawing made of plastic. A considerable amount occurs with this production method Stretching the capsule jacket material in the axial direction of the capsule. With mere Thermal treatment would not only shrink such capsules radially onto the container neck, but also shrink axially. It has therefore already been suggested Such capsules when shrinking onto the neck of the container, in particular the neck of the bottle, to press radially against the bottle neck at the lower edge and then afterwards to allow the heat required for shrinking to act on the capsule. Through this it is achieved that the capsule is clamped at the lower edge when it is shrunk on and therefore cannot contract axially (DU-OS 1.607.943). The clamping the capsule at the lower edge causes the deficiency that there the shrinking effect does not occur in the same way as in the other areas of the capsule, so that The appearance of the lower edge of the capsule differs significantly from the other areas of the shrunk-on capsule.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die es ermöglichen, aufzuschrumpfende Kapseln jeglicher Art bzw. jeglicher Herstellungsweise sicher, glatt, in allen Bereichen gleichmässig und ohne nennenswertes axiales Schrumpfen auf den Behälterhals aufzuschrumpfen bzw. an den Behälterhals anzuformen. Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass der um den Behälterhals liegende konische Kapselmantel unter gleichzeitiger thermischer Einwirkung mittels Druckmittel nachgiebig im wesentlichen radial an den Behälterhals dicht anliegend angepresst wird. Durch die gleichzeitige Wirkung von thermischer Einwirkung und nachgiebigem Anpressen wird ein Anformen der Kapsel an den Behälterhals erreicht, ohne dass die Kapsel axial zusammenschrumpfen kann, falls das Material des Kapselmantels axial gereckt sein sollte. Dabei wird aber die gesamte Oberfläche des Kapselmantels gleichmässiger Behandlung unterworfen, so dass keine das Aussehen der aufgeschrumpften Kap#sel beeinträchtigende Ränder u.dgl. entstehen.In contrast, the invention is based on the object of a method and to provide a device that enables shrinkable capsules of any kind or any manufacturing method, safe, smooth, in all areas evenly and without significant axial shrinkage on the container neck to shrink or to shape onto the neck of the container. This task is carried out according to the Invention achieved in that the conical capsule jacket lying around the container neck essentially resilient under simultaneous thermal action by means of pressure medium is pressed radially tightly against the container neck. Due to the simultaneous The effect of thermal effects and resilient pressing becomes a molding of the capsule reaches the container neck without the capsule shrinking axially can, if the material of the capsule jacket should be axially stretched. It will but the entire surface of the capsule jacket is subjected to uniform treatment, so that no edges impairing the appearance of the shrunk-on capsule and the like.

Dardberhinaus bietet die Erfindung den Vorteil, dass die Kapseln auch über ihr eigentliches Schrumpfvermögen hinaus glatt und fest an die Umfangsfläche des Behälterhalses angeformt werden, also der Kapselmantel auch durchaus in umfänglicher Richtung zusammengedrückt werden kann, falls das durch das Recken des Materials geschaffene Schrumpfvermögen nicht ausreicht, den Kapselmantel ringsum fest gegen den Behälterhals zu ziehen.Furthermore, the invention offers the advantage that the capsules also beyond its actual shrinkage capacity, smoothly and firmly on the circumferential surface of the container neck are formed, so the capsule jacket is also quite extensive Direction can be compressed, if that by stretching the material created shrinkage capacity is not sufficient, the capsule jacket firmly against all around to pull the neck of the container.

Zur Beschleunigung der Arbeitsweise kann der Kapselmantel im Rahmen der Erfindung sofort anschliessend an das Anformen an den Behälterhals von an ihn vorbeiströmenden Medien gekühlt werden. Dieses Kühlen ist dann von besonderem Vorteil, wenn das Material des Kapselmantels dazu neigt, nach dem Anformen an den Behälterhals entlang des Behälterhalses axial zu schrumpfen.To speed up the operation, the capsule shell in frame of the invention immediately following the molding onto the container neck of him media flowing past are cooled. This cooling is then of particular advantage, if the material of the capsule shell tends to, after being molded onto the container neck to shrink axially along the container neck.

Im Rahmen des Verfahrens gemäss der Erfindung kann die Kapsel vor, während oder nach dem Anformen ihres Kapselmantels an den Behälterhals bereichsweise, vorzugsweise an der die Behälteröffnung umschliessenden Stirnfläche fest mit dem Behälterhals verbunden, beispielsweise versiegelt, verschweisst oder verklebt werden. Hierzu kann beispielsweise zum Zweck der Wärmeübertragung zwischen Behälterstirnfläche und Kapselspiegel ein vorzugsweise induktiv aufheizbarer Metallring gelegt werden.In the context of the method according to the invention, the capsule can during or after the shaping of your capsule shell on the container neck in certain areas, preferably firmly to the end face surrounding the container opening Container neck connected, for example sealed, welded or glued. For this purpose, for example, for the purpose of heat transfer between the container end face and a metal ring, preferably inductively heatable, can be placed on the capsule mirror.

Das Verfahren gemäss der Erfindung lässt sich auch in der Weise ausführen, dass allein der Kapselmantel auf den Behälterhals gesteckt und der Kapselspiegel unmittelbar vor, während oder nach dem Anformen des Kapselmantels an den Behälterhals mit dem Kapselmantel und ggf. der die Behälteröffnung umgebenden Stirnfläche des Behälterhalses verbunden wird. Es ist auch möglich, allein den Kapselmantel auf den Behälterhals zu stekken und unmittelbar vor, während oder nach dem Anformen des Kapselmantels an den Behälterhals den apselapiegel an den Kapselmantel anzuformen, beispielsweise anzuspritzen.The method according to the invention can also be carried out in such a way that only the capsule jacket is placed on the neck of the container and the capsule surface immediately before, during or after the capsule jacket is molded onto the container neck with the capsule shell and possibly the end face of the surrounding the container opening Container neck is connected. It is also possible to put on the capsule shell alone to insert the neck of the container and immediately before, during or after molding of Capsule shell to the container neck the apselapiegel to the capsule shell to be molded on, for example to be injected.

Zur Durchfahrung des erfindungsgemässen Verfahrens wird von einer Vorrichtung ausgegangen, die eine über den mit der sorgefertigten Kapsel überdeckten Behälterhals bewe#bare, den Kapselmantel um den Behälterhals formende Formeinrichtung enthält.In order to carry out the method according to the invention, one Assumed device that covered one over with the carefully made capsule Container neck movable molding device forming the capsule jacket around the container neck contains.

Gemäss der Erfindung weist diese Formeinrichtung einen sich ringförmig um praktisch den gesamten Kapselmantel legenden, mittels Druckmittel nachgiebig verformbarem und mit dem Druckmittel heizbaren, den Kapelmantel im wesentlichen radial gegen den Behälterhals pressenden Pormring auf. Dieser beheizte, nachgiebige Formling lässt das glatte radiale Aufachrumpfen des Kapselmantels auf den Behälterhals zu. Er verhindert aber durch das gleichzeitige Anpressen an den Beüälterhals, dass der Kapselmantel zwischen dem Forinring und den Behälterhals axial zusammenschrumpft. Falls das Schrumpfvermögen des Kapselmantels nicht ausreicht, um unter Hitzewirkung ringsum fest auf den Behälterhals zu schrumpfen, wird durch das Anpressen des Kapselmantels durch den nachgiebigen Formring ein zusätzliches Anformen unter radialem Zusammendrücken, also ein eigentlicher Formvorgang ermöglicht.According to the invention, this molding device has an annular shape around practically the entire capsule shell, yielding by means of pressure medium deformable and heatable with the pressure medium, the capsule jacket substantially Pormring pressing radially against the container neck. This heated, yielding one Formling leaves the smooth radial shrinking of the capsule shell onto the container neck to. However, by pressing against the neck of the container at the same time, it prevents the capsule jacket shrinks axially between the form ring and the container neck. If the shrinking capacity of the capsule jacket is not sufficient to undergo heat Shrinking tightly all around onto the neck of the container is achieved by pressing down on the capsule shell the flexible molded ring allows additional molding under radial compression, thus enables an actual molding process.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Forinring zum Einführen von Kühlmedium zugleich als Kühleinrichtung für den an den Behälterhals angeformten Kapselmantel ausgebildet ist. Auf diese Weise ist es möglich, mit dem Formling von dem zum Anformen der Kapsel an den Behälterhals notwendigen Aufheizen unmittelbar, d.h. ohne Unterbrechen der Anpresswirkung auf das Kühlen der angepressten Kapsel überzugehen. Hierdurch erhält die Kapsel keinerlei Möglichkeit zu einem axialen Zusammenschrumpfen.It is particularly advantageous if the Forinring is used to insert Cooling medium at the same time as a cooling device for the molded onto the container neck Capsule shell is formed. In this way it is possible to work with the molding of the immediate heating necessary to mold the capsule to the neck of the container, i.e. without interrupting the pressing effect on the cooling of the pressed capsule to pass over. This gives the capsule no possibility of axial movement Shrinking.

In einer Ausführungsform der Erfindung, bei der ein bereichsweises festes Verbinden der Kapsel mit dem Behälterhals erwünscht ist, ist für die Einrichtung zum festen Verbinden der Kapsel mit dem Behälterhals das Gehäuse der Vorrichtung im Bereich der betreffenden Verbindungsstelle, vorzugsweise der die Behälteröffnung umgebenden Stirnfläche des Behälterhalses, mit einer die Kapsel an der Verbindungsstelle bis zu einer zum Versiegeln oder Verschweissen mit der Verbindungsstelle des Behälterhalses erforderlichen Temperatur aufheizenden Heizeinrichtung und zum Andrücken der entsprechenden Kapsel-Verbindungsstelle auf die des Behälterhalses ausgebildet. Beispielsweise kann hierzu für die Heizeinrich#i#g zentral in der Stirnseite des Vorrich-tungs-Gehäuses eine sich beim Anformen der Kapselwandung auf dessen Spiegel setzende Andrüclcscheibe angeordnet sein, die eine konzentrisch über der Yerbindungsstelle gelegene ringförmige Induktionsspule enthält. Zur Übertragung der Siegel- oder Schweisswärme an die Verbindungsstelle kann unmittelbar in deren Bereich zwischen Kapselspiegel und Behälterstirnfläche ein gut wärmeübertragender, metallischer Hilfsring eingelegt sein.In one embodiment of the invention, in which a region-wise Firmly connecting the capsule to the container neck is desired is for the device the housing of the device to firmly connect the capsule to the container neck in the area of the relevant connection point, preferably the container opening surrounding end face of the container neck, with a capsule at the connection point up to one for sealing or welding with the connection point of the container neck required temperature heating device and for pressing the corresponding Capsule junction formed on that of the container neck. For example can for this purpose for the heating device centrally in the front of the device housing a pressure disc that sits on its mirror when the capsule wall is molded be arranged, the one concentrically located above the Yerbindungsstelle annular Induction coil contains. To transfer the sealing or welding heat to the connection point can be placed directly in the area between the capsule level and the container face a metal auxiliary ring that transfers heat well must be inserted.

In einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann in die Stirnseite des Vorrichtungagehäuses eine Kunststoff-Spritzform eingesetzt sein, die mit der Behälterstirnfläche bzw. einem in die Behälteröffnung eingesetzten Verschlusselement, beispielsweise einem Stopfen ein Formnest bildet. Die Spritzform kann dabei zum Einlegen eines vorgefertigten Kapselspiegels und Formen einer ringförmigen Füllsciiweissverbindung zwischen dem Rand des Kapselmantels und dem Umfangsrand des eingelegten Kapselspiegels ausgebildet sein. Es ist aber auch möglich, die Si>ritzform zum Spritzen eines sich an den Rand des Kapselmantels anschliessenden vollständigen Kapselspiegels auszubilden.In another embodiment of the invention, in the end face of the device housing a plastic injection mold used with the Container face or a closure element inserted into the container opening, for example a plug forms a mold cavity. The injection mold can be used for Insertion of a prefabricated capsule mirror and shaping of a ring-shaped filler welded joint between the edge of the capsule shell and the peripheral edge of the inserted capsule mirror be trained. But it is also possible to use the Si> scratch shape for injection molding a complete capsule level adjoining the edge of the capsule jacket to train.

Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 eine Vorrichtung gemäss der Erfindung, teilweise axial geschnitten, in Ausgangsstellung; Figur 2 die Vorrichtung nach Figur 1 in Arbeitsstellung während des Änformvorganges; Figur 3 die Vorrichtung nach Figur 1 und 2 während des Kühlvorganges; Figur 4 eine abgewandelte Vorrichtung gemäß der Erfindung für zusätzliches Versiegeln der Kapsel mit dem Behälterhals im Induktionsschweissverfahren; Figur 5 eine weitere Abwandlung der Vorrichtung gemäss der Erfindung und Figur 6 eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung gemäss der Erfindung mit Einrichtungen zum Anspritzen des Kapselspiegels.Some exemplary embodiments of the invention are based on the following the drawing explained in more detail. They show: FIG. 1 a device according to the invention, partially cut axially, in starting position; Figure 2 shows the device according to Figure 1 in the working position during the Änformvorganges; Figure 3 shows the device according to Figure 1 and 2 during the cooling process; Figure 4 shows a modified device according to the invention for additional sealing of the capsule with the container neck in the induction welding process; Figure 5 shows a further modification of the device according to the invention and FIG. 6 a further embodiment of the device according to FIG of the invention with devices for spraying on the capsule mirror.

Im Beispiel der Figuren 1 bis 3 enthält die Vorrichtung zum Anformen und Befestigen der Kapsel 1 auf dem Behälterhals einen Formring 3, der im dargestellten Beispiel eine glockenförmige, ringförmige, nachgiebige Membran, beispielsweise aus Silicongummi ist, die im Inneren eines Gehäuses 4 untergebracht ist.In the example of Figures 1 to 3, the device contains for molding and attaching the capsule 1 on the container neck a molded ring 3, which is shown in FIG Example, a bell-shaped, annular, resilient membrane, for example from Is silicone rubber housed inside a case 4.

Durch eine Zuleitung 9 wird die Membran 3 mit einem pneumatischen oder hydraulischen Mittel von aussen unter Druckspannung gesetzt, so dass sie sich in der freien Richtung ausweitet und fest um den Behälterhals 2 legt. Dadurch wird die Kapsel 1 von allen Seiten formschlüssig an den Behälterhals 2 gedrückt. Das an die Membran 3 berangeführte Medium, insbesondere flüssige Medium ist vorher so stark aufgeheizt, dass die Kapsel 1 auf die zum Anschrumpfen an den Behälterhals 2 erforderliche rilemperatur erhitzt wird. Es ist aber auch möglich, das Medium kalt zuzuführen und in dem Widerlagerring 6, insbesondere im Bereich dessen Durchlässe 7 Heizeinrichtungen anzubringen, die das zum Ausweiten der Membran 3 benutzte Medium erhitzen.Through a supply line 9, the membrane 3 is with a pneumatic or hydraulic means from the outside under compressive stress set, so that it expands in the free direction and tightly around the container neck 2 lays. As a result, the capsule 1 is positively locked on the container neck from all sides 2 pressed. The medium conveyed to the membrane 3, in particular a liquid medium is previously heated so much that the capsule 1 is shrunk onto the Container neck 2 required rilemperature is heated. But it is also possible to supply the medium cold and in the abutment ring 6, in particular in the area its passages 7 to attach heating devices that are used to expand the membrane 3 heat the medium used.

Wie insbesondere aus Figur 2 ersichtlich, wird das sichere Ausweiten der als Formring 3 benutzten Membrandadurch gewährleistet, dass die Membran ringförmig ausgebildet ist und an jeder Umfangskante einen sich trapezförmig erweiternden Haltewulst 5 trägt.As can be seen in particular from FIG. 2, the safe expansion the membrane used as the molded ring 3 thereby ensures that the membrane is annular is formed and on each peripheral edge a trapezoidal widening retaining bead 5 carries.

Diese Haltewulste 5 sind zwischen den äusseren ringförmigen eilen des Gehäuses 4 und dem in das Gehäuse eingesetzten Widerlagerring 6 eingepresst und sicher dichtend gehalten. Die gleichmässige Verteilung des die als Formring ausgebildeten Membran auswettenden Medium wird dadurch erreicht, dass zwischen dem Einlass 9 und den Durchlässen 7 des Widerlagerringes 6 ein Ringspalt 8 zwischen der Gehäusewand und dem Widerlagerring 6 gebildet ist.These retaining beads 5 are rushed between the outer annular of the housing 4 and the abutment ring 6 inserted into the housing and kept tightly sealed. The even distribution of the as a molded ring formed membrane wetting medium is achieved in that between the Inlet 9 and the passages 7 of the abutment ring 6 an annular gap 8 between the housing wall and the abutment ring 6 is formed.

Im Beispiel der Figuren 1 bis 3 weist die Vorrichtung in ihrer Stirnwand 11 eine Anschluasbohrung 12 auf, die zu einem ringförmigen Durchlaßkanal 10 führt, der zwischen der Stirnfläche des Behälterhalses 2 bzw. dem dort aufliegenden Spiegel der Kapsel 1 und der Stirnwand 11 sowie zwischen dem Ivlantel der Kapsel 1 und der in Ruhestellung befindlichen Membran 3 gebildet ist. Die Ausbildung dieses Durchlaßkanales 10wird dadurch sichergestellt, daß im Bereich der Unterkante 13 des Gehäuses 4 ein sich auf den erweiternden unteren Teil des Behälterhalses 2 setzender 0-Ring 14 eingesetzt ist, der zugleich eine gewisse Abdichtung des Durchlaßkanales 10 nach unten ergibt. Nachdem durch Anpressen der Kapsel 1 an den Behälterhals 2 und durch die über die Membran 3 übertragene Wärme die Kapsel 1 an den Behälterhals 2 angeformt bzw. angeschrumpft worden ist, wird der am Einlaß 9 fitr das Medium herrschende Druck abgelassen und dafür Kaltluft durch die Anschlußbohrung 12 in den Durchlaßkanal 10 gepresste. Die eingepresste luft hebt zunächst die Membran3 von der Kapsel 1 ab und drückt die Membran 3 auriick gegen den Widerlagerring 6, der ggf. zum zwischenzeitigen Aufwärmen der membran 3 als Heizelement ausgebildet sein kann. Durch die Berührung mit der unter Druck stehenden Kaltluft wird die Kapsel 1 unter weiterem festen Andrücken an den Flaschenhals 2 sofort intensiv abgekühlt, bevor sie axial schrumpfen kann. Die Kühlwirkung der luft kann dann noch verlängert und verstärkt werden, wenn man die angeformte Kapsel 1 mit der Kaltluft bestreicht.In the example of Figures 1 to 3, the device has in its end wall 11 has a connection bore 12 which leads to an annular passage channel 10, that between the end face of the container neck 2 or the mirror resting there the capsule 1 and the end wall 11 and between the Ivlantel of the capsule 1 and the in the rest position membrane 3 is formed. The formation of this passage channel 10 is ensured that in the area of the lower edge 13 of the housing 4 a O-ring 14 that sits on the widening lower part of the container neck 2 is used, which at the same time a certain sealing of the passage 10 after below results. After pressing the capsule 1 onto the container neck 2 and through the heat transferred via the membrane 3 forms the capsule 1 onto the container neck 2 or has been shrunk, that prevailing at the inlet 9 is fit for the medium Depressurized and instead cold air through the connection hole 12 into the passage 10 pressed. The injected air first lifts the membrane 3 from the capsule 1 from and presses the membrane 3 auriick against the abutment ring 6, which may be used in the meantime Warming up the membrane 3 can be designed as a heating element. By touch with the pressurized cold air, the capsule 1 is pressed firmly further immediately cooled intensively on the bottle neck 2 before it can shrink axially. The cooling effect of the air can then be extended and intensified if one the molded capsule 1 coated with the cold air.

Hierzu ist lediglich die Vorrichtung etwas anzuheben oder der Vorrichtung die Möglichkeit zu geben, sich unter dem Druck der kalten Luft etwas zu heben. Es entsteht dann zwischen dem O-Ring 14 und dem Behälterhals 2 ein Ringspalt, durch den die Luft nach unten ausströmt.For this purpose, the device is merely to be lifted or the contraption to give yourself the opportunity to lift yourself up a little under the pressure of the cold air. It an annular gap is then created between the O-ring 14 and the container neck 2 which the air flows out downwards.

Es ist auch möglich, das Aufschrumpfen der Kapsel 1 an den Behälterhals 2 nach dem Anpressen mittels der die Kapsel 1 sehr schnell abgekühlt wird, bevor sie axial schrumpfen kann.It is also possible to shrink the capsule 1 onto the container neck 2 after pressing by means of which the capsule 1 is cooled very quickly before it can shrink axially.

Gleichzeitig wird die Membran 5 in ihre in ~Figur 1 und Fig. 2 gezeigte Ausgangsstellung zurückgedrückt. Will man die angeformte Kapsel mit Kaltluft bestreichen, so ist lediglich die Vorrichtung etwas anzuheben, so dass der O-Ring 14 einen Ringspalt mit dem Behälterhals 2 bildet. Es ist auch möglich, das Anschrumpfen der Kapsel 1 an den Behälterhals nach dem Anpressen mittels der Membran 5 noch weiterzuführen, indem man zunächst Heisaluft durch den Durchlasskanal 10 führt, bevor mittels einer Umsteuerung o.dgl. auf Kühlung mit Kaltluft übergegangen wird. Diese Arbeitsweise eignet sich insbesondere zum Aufbringen solcher Kapseln 1, die nicht zum axialen Schrumpfen neigen.At the same time, the membrane 5 is shown in FIG. 1 and FIG Starting position pushed back. If you want to coat the molded capsule with cold air, so only the device has to be lifted a little so that the O-ring 14 forms an annular gap forms with the container neck 2. It is also possible to shrink the capsule 1 on the container neck after pressing by means of the Membrane 5 to be continued by first leading hot air through the passage 10, before by means of a reversal or the like. there is a transition to cooling with cold air. This mode of operation is particularly suitable for applying such capsules 1, which does not tend to shrink axially.

Im Beispiel der Figur 4 bietet die Vorrichtung die zusätzliche Möglichkeit, die Kapsel im Umfangsbereich ihres Spiegels 18 mit der Stirnfläche 19 des Behälterhalses vorzugsweise nach dem Induktionsschweissverfahren zu verschweissen oder zu versiegeln.In the example of Figure 4, the device offers the additional possibility of the capsule in the circumferential area of its mirror 18 with the end face 19 of the container neck preferably to be welded or sealed using the induction welding process.

Die Vorrichtung ist in ihrem grundsätzlichen Gesamtaufbau gleich derjenigen nach Figur 1, so dass die gleichen Bezugszeichen für gleiche Teile benutzt axrdell. Anstatt des in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Stirnwandstückes 11 ist jedoch im Beispiel der Figur 4 eine stirnseitige Heizeinrichtung 15 eingesetzt, die im wesentlichen aus einer aus elektrisch nicht leitendem Material bestehenden Andrückscheibe 16 und einer Induktionsschleife 17 aufgebaut ist. Die Induktionsschleife 17 ist in diesem Beispiel als Kupferrohr ausgeführt, durch das Kühlmedium, beispielsweise Wasser geführt wird. In diesem Fall ist ein ringförmiger Teil 20 aus siegelfähigem Metall-, Aluminium- oder entsprechendem Folienverbund, beispielsweise Polyäthylen-Aluminium-Polyäthylen vorgesehen, der sich beim Aufstecken der Kapsel 1 auf den Behälterhals 2 gegen die Behälterhals-Stirnfläche 19 legt. In der dünnen Metallschicht von etwa 12 bis 15 my entstehen Wirbelströme, wenn Hochfrequenzstroh durch die Induktionsschleife 17 geleitet wird. Hierdurch wird die Hetallschicht im Bruchteil einer Sekunde aufgeheizt und das siegelfühige Material aktiviert. Es entsteht dann eine feste Verbindung zwischen der Kapsel 1 und der'Beh#terstirnfläche 1, Im übrigen wird die Arbeitsweise unverändert beibehalten, wie in Verbindung mit der Ausführungsform nach Figur 1 bis 5 oben erläutert wurde.The device is basically the same as that according to Figure 1, so that the same reference numerals are used for the same parts axrdell. Instead of the end wall piece 11 shown in FIGS. 1 to 3, however, in the example 4, an end heating device 15 is used, which essentially from a pressure disk 16 made of electrically non-conductive material and an induction loop 17 is constructed. The induction loop 17 is in this example executed as a copper pipe, through the cooling medium, for example Water is conducted. In this case an annular part 20 is made of sealable material Metal, aluminum or a corresponding film composite, for example polyethylene-aluminum-polyethylene provided that when the capsule 1 is attached to the container neck 2 against the Container neck face 19 sets. Eddy currents arise in the thin metal layer of around 12 to 15 my, when high frequency straw is passed through the induction loop 17. Through this the metal layer is heated in a fraction of a second and the sealable Material activated. A firm connection is then created between the capsule 1 und der'Beh # terstirnfläche 1, Otherwise the mode of operation is retained unchanged, as was explained above in connection with the embodiment according to FIGS. 1 to 5.

Im Beispiel der Figur 5 werden die zum Anformen bzw. Anschrumpfen der Kapsel 1 an den Behälterhals 2 benötigte Druckwirkung und Temperatur sowie das Kühlen der angeformten Kapsel 1 sämtlich über die Membran 3 mit Hilfe dies Druckmedium vorgenommen.In the example in FIG. 5, they are used for molding or shrinking the capsule 1 on the container neck 2 required pressure and temperature as well as the Cooling of the molded capsule 1 all over the membrane 3 with the aid of this pressure medium performed.

Hierzu weist die Vorrichtung an der einen Seite den Einlass 9 und an der gegenüberliegenden Seite einen Auslass 21 für das Druckmedium auf. Im Bereich des Auslass 21 ist ausserdem eine Strömungsdrossel 22 eingesetzt. Anstatt des in den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 1 bis 4 vorgesehenen Ringspaltes 8 ist im Bereich des Druckmitteleinlasses 9 eine zu den Snlassdurchführungen 7 des Widerlagerringes 6 führende Verteilerkammer23 und im Bereich des Druckmittelauslasses eine Sammlerkalluler 24 für das durch die Auslassdurchlässe 25 des Widerlagerringes 6 tretende Druckmittel vorgesehen. Auf diese Weise ist es möglich, das Druckmittel durch die Vorrichtunghindurchströmen zu lassen und dabei mittels der Strömungsdrossel 22 zwischen der Sammlerkammer 24 und dem Auslass 21 einen so starken Druckabfall aufzubauen, dass die Membran 3, wie im Beispiel der Figuren 1 bis 3 nach innen aufgeweitet wird und den Kapselmantel 1 gegen die Umfangsfläche des Behälterhalses 2 presst.For this purpose, the device has the inlet 9 and on one side on the opposite side an outlet 21 for the print medium. In the area of the outlet 21, a flow throttle 22 is also used. Instead of the in the exemplary embodiments according to Figures 1 to 4 provided annular gap 8 in the area of the pressure medium inlet 9 one to the inlet passages 7 of the abutment ring 6 leading distribution chamber23 and a collector calliper in the area of the pressure medium outlet 24 for the pressure medium passing through the outlet passages 25 of the abutment ring 6 intended. In this way is it possible to push the pressure medium through to let flow through the device and thereby by means of the flow restrictor 22 between the collector chamber 24 and the outlet 21 such a large pressure drop build up that the membrane 3, as in the example of Figures 1 to 3, widened inward and the capsule jacket 1 presses against the peripheral surface of the container neck 2.

Anstatt des in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Stirnwandstückes 11 ist ein geschlossenes Stirnwandstüok 26 vorgesehen, das an seiner Innenfläche eine sich auf den Spiegel der Kapsel 1 setzenden nachgiebigen Pufferbelag 27 trägt. Zum Anpressen und Anformen der Kapsel 1 an den Behälterhals 2 wird zunächst heisses Druckmedium durch die Vorrichtung geführt. Wenn der Anform- bzw.Instead of the end wall piece 11 shown in FIGS a closed front wall piece 26 is provided which has a on its inner surface on the level of the capsule 1 setting resilient buffer lining 27 carries. For pressing and the capsule 1 is molded onto the container neck 2, first of all hot pressure medium passed through the device. If the molding or

Anschrumpfvorgang abgeschlossen ist, wird kaltes Druckmedium durch die Vorrichtung geführt, das das heisse Druckmedium verdrängt und die Membran 3 und über die Membran 3 die Kapsel 1 kühlt. Zum Zurückziehen der Membran 3 von der Kapsel 1 kann dann kurzzeitig die Strömung des Druckmedium durch die Vorrichtung umgekehrt, also das Druckmedium an dem bisherigen Einlass 9 abgesaugt werden. Durch die Wirkung der Strömungsdrossel 22 wird dann die Membran 3 wieder in Anlage an den Widerlagerring 6 angesaugt.The heat-shrinking process is completed, cold printing medium is passed through guided the device that displaces the hot pressure medium and the membrane 3 and the capsule 1 cools via the membrane 3. To withdraw the membrane 3 from the Capsule 1 can then briefly flow the pressure medium through the device vice versa, that is, the pressure medium is sucked off at the previous inlet 9. By the effect of the flow restrictor 22 is then the membrane 3 in contact again the abutment ring 6 sucked.

Figur 6 gibt zwei Nöglichkeiten für eine Vorrichtung geläss der Erfindung wieder, die das Anspritzen des Kapselspiegels beim Anformen der Kapsel an den Behälterhals 2 ermöglicht. Der Aufbau der Anform- und Anpresseinrichtungen ist dabei der gleiche wie oben im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel nach Yigur 5 erläutert wurde, so dass in Figur 6 die gleichen Bezugszeichen wie in Figur 5 für die gleichen Teile eingesetzt sind.FIG. 6 gives two possibilities for a device according to the invention again, the spraying of the capsule mirror when Molding the Allows capsule to the container neck 2. The structure of the molding and pressing devices is the same as above in connection with the embodiment according to Yigur 5 has been explained, so that in Figure 6 the same reference numerals as in Figure 5 are used for the same parts.

Im linken Teil der Figur 6 ist anstatt des Stirnweandteiles 26 nach Figur 5 ein stirnseitig in das Gehäuse 4 der Vorrichtung greifende Spritzkopf 28 vorgesehen, der mit der zusammen mit der Stirnfläche 19 des Behälterhalses 2 ein ringförmiges I2ormnest 99 bildet und zu diesem Formnest 29 führende Spritzkanäle 30 für den in das Formnest 29 zu führenden Kunststoff aufweist.In the left part of FIG FIG. 5 shows a spray head 28 reaching into the housing 4 of the device at the end provided, which together with the end face 19 of the container neck 2 a annular I2ormnest 99 forms and injection channels leading to this mold cavity 29 30 for the plastic to be guided into the mold cavity 29.

Im mittleren Teil 31 seiner Stirnfläche ist der Spritzkopf 28 zum Einsetzen eines vorgefertigten Kapselspiegels 32 ausgebildet. Durch Einspritzen von Kunststoff durch die Kanäle 30 wird dann auf der Stirnfläche 19 des Behälterhalses 2 eine Füllschweissverbindung zwischen dem Rand des Kapselmantels 1 und dem Umfangsrand des eingelegten Kapselspiegels 32 ausgebildet.In the middle part 31 of its end face, the spray head 28 is for Insertion of a prefabricated capsule mirror 32 is formed. By injection of plastic through the channels 30 is then on the end face 19 of the container neck 2 a fill weld connection between the edge of the capsule shell 1 and the peripheral edge of the inserted capsule mirror 32 is formed.

Im rechten Teil der Figur 6 ist ein stirnseitig in das Vorrichtungsgehäuse 4 greifender Spritzkopf 33 vorgesehen, der zusammen mit einem in den Behälterhals 2 eingeführten Stopfen, beispielsweise Korkstopfen 34 ein Formnest 35 bildet, in das vom äusseren Umfangsbereich her im wesentlichen axial Kunststoff durch die Kanäle 36 eingespritzt wird. Dieser heisse Kunststoff verbindet sich zunächst mit dem Rand des Kapselmantels 1 und bildet dann den gesamten Kapselspiegel, wobei die Stirnfläche 37 des Spritzkopfes 33 mit den als Vernierungen und Darstellungen auf dem Kapselspiegel gewünschten Formteilen versehen ist.In the right-hand part of FIG. 6 there is an end face in the device housing 4 gripping spray head 33 is provided, which together with a in the container neck 2 introduced stopper, for example cork stopper 34 forms a mold cavity 35, in the from the outer circumferential area essentially axially plastic is injected through the channels 36. This hot plastic first connects with the edge of the capsule shell 1 and then forms the entire capsule level, wherein the end face 37 of the spray head 33 with the as verniers and representations is provided on the capsule level desired molded parts.

Die Vorrichtung gemäss der Erfindung gestattet somit in allen Ausführungsforwen das Aufdrücken der Kapsel mit oder ohne Verschlussteil auf den Behälterhals und ein radiales, foringetreues Andrücken der Kapsel an den Behälterhals von der Seite aus.The device according to the invention can thus be used in all embodiments pressing the capsule with or without the closure part onto the container neck and a radial, foring-true pressing of the capsule onto the container neck from the side the end.

Das druckerzeugende Medium ist beheizbar und überträgt die Wärme auf den Kapselkörper, wodurch das Restschrumpfen ausgelöst und betätigt wird bzw. der Kapselmantel überhaupt unter Hitze und Druck auf die Aussenfläche des Behälterhalses geformt wird.The pressure-generating medium can be heated and transfers the heat the capsule body, whereby the residual shrinkage is triggered and actuated or the Capsule jacket generally under heat and pressure on the outer surface of the container neck is shaped.

Die Vorrichtung bietet ausserdem einfache Möglichkeiten, den Kapselmantel nach diesem Formvorgang wirksam zu kühlen.The device also offers simple options for the capsule jacket to cool effectively after this molding process.

Spezielle zusätzliche Befestigungsweisen oder spezielle Ausbildungsweisen für den Kapselspiegel lassen sich im Rahmen der Erfindung besonders leicht und einfach einfügen.Special additional fastening methods or special training methods for the capsule mirror can be particularly easy and simple within the scope of the invention insert.

Patentansprüche:Patent claims:

Claims

Claims 1. A method for forming and attaching on capsules to be slipped onto a container neck under heat treatment, characterized in that the conical capsule jacket lying around the container shark essentially resilient under simultaneous thermal action by means of pressure medium is pressed radially tightly against the container neck.

2. The method according to claim 1, characterized in that the capsule shell immediately following the molding onto the loading container neck from flowing past it Media is cooled.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the capsule before, during or after the molding of its capsule shell onto the container neck in some areas, preferably on the end face surrounding the container opening, firmly connected to the container neck, for example sealed, welded or is glued.

4. The method according to claim 3, characterized in that for the purpose the heat transfer between the container face and capsule mirror a preferably inductively heatable Iietallrillg is laid.

5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that only the capsule jacket is placed on the neck of the container and the capsule seal directly before, during or after the molding of the capsule jacket on the container shark with the Capsule jacket and possibly the end face area of the surrounding the container opening Container neck is connected.

6. The method according to claim 1 or 2, characterized in that just put the capsule jacket on the neck of the container and immediately before, during or after the capsule jacket has been molded onto the container neck of the capsule mirror the capsule shell is molded on, for example by injection molding.

7. Apparatus for performing the method according to one of the one Claims 1 to 6, which / via the container neck covered with the prefabricated capsule contains movable shaping device which forms the capsule shell around the container neck, characterized in that the shaping device extends in a ring shape around practically the entire capsule shell (1) laying, resiliently deformable by means of pressure medium and with the pressure medium heatable, the capsule jacket (1) essentially having the form ring (3) pressing radially against the container neck (2).

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the shaped ring (3) for introducing cooling media at the same time as a cooling device for the container neck (2) molded capsule shell (1) is formed.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the molding device consists of a substantially bell-shaped container neck (2) surrounding, possibly multi-part housing (4) and in this housing (4) the Form ring (3) and possibly the devices for cooling and connecting are arranged.

10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that that the elastic shaped ring (3) as a substantially cylindrical ring with in cross section wall widening from bottom to top and radially towards the rear edges externally protruding retaining beads, preferably widening in a trapezoidal cross-section (5) is formed.

11. Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that that the Pormring (3) with its retaining beads (5) within the housing (4) is preferred is attached in the manner of a dovetail guide.

12. Device according to one of claims 7 to 11, characterized in that that between the housing wall and the Pormring (3) with the Forinring (3) its retaining beads (5) in the housing (4) holding, with passages (7) for the Pressure medium provided abutment ring (6) is arranged.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the Abutment ring (6) as the pressure medium when flowing through the passages (7) and the ormring (3) up to the heat level necessary for the permanent deformation of the capsule sufheizende heater is formed.

14. The device according to claim 13, characterized in that the Abutment ring (6) is made of heat transferring material and the heating by means of electrical current, for example by induction.

15. Device according to one of claims 7 to 14, characterized in that that the abutment ring (6) between itself and the housing wall one of the passages (7) forms interconnecting gap (8) for the printing medium.

16. Device according to one of claims 7 to'15, characterized in that that the housing is provided with at least one connection (9) for the pressure medium source which is connected to the annular gap (8) between the housing wall and the abutment ring (6) is.

17. Device according to one of claims 7 to 16, characterized in that that between the undeformed capsule wall placed on the container neck (2) and the shaped ring (3) resting on the abutment (6) has an annular passage channel (10) and through this additional warm air for the residual deformation of the capsule wall or cold air can be passed through to cool the permanently deformed capsule wall and this preferably on the housing end wall (11) through a connection bore (12) the passage channel (10) can be opened.

13. Device according to one of claims 7 to 17, characterized in that that the inner lower edge (15) of the housing (4) to support the same is formed on the shoulder-shaped part of the container neck (2).

19. The device according to claim 18, characterized in that for Purpose of supporting the housing (4) - the edge of the housing on the container neck (2) (15) with an adjustable if necessary to adapt to the respective container neck (2), seat and vault support (14) is designed to be elastic in itself,

20. Device according to Claim 18 or 19, characterized in that the seat and sealing support (14) in the manner of an all around at least temporarily resting on the container neck part and in this position the passage channel (10) as a pressure chamber for introduced gaseous Medium is formed downwardly closing O-ring.

21. Apparatus according to claim 18 or 19, characterized in that that the seat and sealing support (14) is designed in the manner of a three-point support.

22. Device according to one of claims 7 to 21, characterized in that that for the device for firmly connecting the capsule to the container neck (2) the housing (4) in the area of the junction in question, preferably the dio Behilteroffnung surrounding end face (19) of the container neck (2) with a die Capsule at the junction up to one to seal or Welding with the connection point of the container neck (2) required temperature heating device (15) and for pressing the corresponding capsule connection point on which the container neck (2) is formed.

23. The device according to claim 22, characterized in that for the heating device (15) is located centrally in the end face (11) of the housing (4) when the capsule wall (1) is molded onto its mirror, the pressure disc (16) is arranged is an annular induction coil located concentrically above the junction ~ 17).

24. Apparatus according to claim 22 or 23, characterized in that that for the transfer of the sealing or welding heat to the connection point directly in the area between the capsule mirror (18) and the container face (19) a good The original metallic auxiliary ring (#) is inserted.

25. The device according to claim 23, characterized in that the Pressure washer (16) is made of a good heat-insulating material.

26. Device according to one of claims 7 to 25, characterized in that that a plastic injection mold (28, 33) is inserted into the end face of the housing (4) is the one with the container end face (19) or one inserted into the container opening Closing element (34), for example a stopper, forms a mold cavity (29, 35).

27. The device according to claim 27, characterized in that the Injection mold (2 #) tongue Insert a prefabricated capsule mirror (32) and mold an annular filler weld connection between the edge of the capsule shell (1) and the peripheral edge of the inserted capsule mirror (32) is formed.

28. The device according to claim 27, characterized in that the Injection mold (33) for injecting an adjacent to the edge of the capsule shell (1) complete capsule level is formed.