DE2146062A1 - Cast tube-plate - for tubular heat exchanges etc - Google Patents

Cast tube-plate - for tubular heat exchanges etc

Info

Publication number
DE2146062A1
DE2146062A1 DE2146062A DE2146062A DE2146062A1 DE 2146062 A1 DE2146062 A1 DE 2146062A1 DE 2146062 A DE2146062 A DE 2146062A DE 2146062 A DE2146062 A DE 2146062A DE 2146062 A1 DE2146062 A1 DE 2146062A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
separating film
tube
potting compound
pipe
bodies
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE2146062A
Other languages
German (de)
Inventor
Hans Hanspach
Klaus Sperling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Licentia Patent Verwaltungs GmbH filed Critical Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority to DE2146062A priority Critical patent/DE2146062A1/en
Publication of DE2146062A1 publication Critical patent/DE2146062A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/70—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53465—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat said single flat elements being provided with holes facing the tube ends, e.g. for making heat-exchangers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/84—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D24/00—Producing articles with hollow walls
    • B29D24/002—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled
    • B29D24/005—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled the structure having joined ribs, e.g. honeycomb
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F28F9/162—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by using bonding or sealing substances, e.g. adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/18—Heat-exchangers or parts thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

Air or water tight sealing of the ends of parallel tubular bodies, the open ends of which lie in one plane is achieved by placing them on the flat surface of a foam plastic mat with an intervening separating film, and then by use of a casting frame, pouring a suitable casting material round and between the ends of the tubular bodies, allowing this to harden and finally removing the foam mat and separating film.

Description

Verfahren zur Herstellung von stirnseitigen Werbindungen paralleler rohrähnlicher Körper Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum luft- und/oder wasserdichten Verbinden der Stirnflächen mehrerer im wesentlichen paralleler, rohrähnlicher Körper deren stirnseitig offenbleibende Enden in ungefähr der gleichen Ebene liegen. Process for the production of frontal advertisements parallel tube-like body The invention relates to a method for air and / or watertight connection of the end faces of several substantially parallel, pipe-like Body whose ends remaining open at the front are in approximately the same plane.

Ein derartiges Verfahren wird z.B. bei der Herstellung von Wärmeaustauschern für elektrische Maschinen angewendet, bei denen durch die rohrähnlichen Körper ein Kühlmittel und zwischen diesen Körpern ein weiteres, von dem ersten zu trennendes Kühlmittel strömt und durch die Wandungen der rohrähnlichen Körper ein Wärmeaustausch stattfindet. Grundvoraussetzung für ein ordnungsgemäßes Sunktionieren eines solchen Wärmeaustauschers ist eine vollkommene Abdichtung der Strömungswege des einen von denen des anderen Kühlmittels. Ein Abdichtungsproblem tritt insbesondere an den stirnseitigen Enden der parallelen rohrähnlichen Körper auf.Such a process is used, for example, in the manufacture of heat exchangers Applied to electrical machines where through the pipe-like body a Coolant and between these bodies another one to be separated from the first Coolant flows and heat exchanges through the walls of the tube-like body takes place. Basic requirement for such a system to function properly Heat exchanger is a perfect seal of the flow paths of one of those of the other coolant. A sealing problem occurs particularly at the front ends of the parallel tube-like body.

Während die Enden der rohrähnlichen Körper für das eine Kühlmittel oflen gehalten werden sollen, müssen die zwischen den Enden gelegerlerl Häume abgedichtet werden. Das Abdichten wird nach dem aLiemtinen Stand der 'l'echrlik bislang durch entsprechend gelochte querbleche erreicht, an welche die einzelnen rohrähnlichen Körper dicht angeschlossen werden müssen. Dieser Verfahrensschritt ist rniihsarn, zeitraubend unci erfordert ein sehr genaues Beinhalten der Längentoieranzen der rohrähnlichen körper.While the ends of the pipe-like body for the one coolant are to be kept open, the spaces between the ends must be sealed will. Sealing has been carried out according to the aLiemtinen state of the 'l'echrlik so far correspondingly perforated cross-sheets to which the individual pipe-like Body must be tightly connected. This process step is rniihsarn, time-consuming and requires a very precise observation of the lengthways of the tube-like body.

Der Erfindung liegt die Aufg@be zugrunde, ein Verfahren anzugeben, welches auf einfache Weise ein dichtes stiruseitiges-Verbinden der offenbleibenden Rohrenden ermöglicht und gleichzeitig größere Toleranzen bezüglich der einzelnen Längen der rohrälinlichen Körper zuläßt.The invention is based on the object of specifying a method which, in a simple way, allows the remaining open Allows pipe ends and at the same time greater tolerances with respect to the individual Lengths of the tubular body allows.

Diese Aufgabe wird für ein Verfahren der eingangs angegebenen Art dadurch gelöst, daß die rohrähnlichen Körper mit einer ihrer Stirnseiten auf eine mit einer Trennfolie abgedeckte, auf einer Richtfläche liegende Schaumstoffmatte gestellt werden und dann unter Verwendung eines Gießrahmens der stirnseitige Raum zwischen den Körpern in der gewünschten Höhe mit einer geeigneten Vergußmasse ausgegossen wird, worauf die Vergußmasse ausgehärtet und dann die Schaumstoffmatte mit der Trennfolie entfernt wird.This task is carried out for a method of the type specified at the beginning solved in that the tube-like body with one of their end faces on a Foam mat covered with a separating film and lying on a leveling surface and then the frontal space using a casting frame Poured between the bodies at the desired height with a suitable potting compound is, whereupon the potting compound cured and then the foam mat with the release film Will get removed.

Durch das Gewicht der rohrähnlichen Körper wird die Schaumstoffmatte samt der darüberliegenden Trennfolie kalottenförmig eingedrückt. Es entsteht an diesen Stellen trotz größerer 'Doleranzen in der Länge der rohrähnlichen Körper jeweils ein dichter Äbschluß, so daß die Vergußmasse die Enden der Körper dicht umgibt, ohne diefreizuhaltenden Öffnungen erreichen zu können.The weight of the pipe-like body makes the foam mat together with the separating film above, pressed in in the shape of a dome. It arises on these places despite larger 'tolerances in the length of the pipe-like body in each case a tight seal so that the casting compound tightly seals the ends of the body surrounds without being able to reach the openings to be kept free.

In zweckmäßiger Ausgestaltung des Verfahrens wird als Gießrahmen eine Rahmenkonstruktion verwendet, welche die rohrähnlichen Körper als mechanische Abstützung umgibt. Eine derartige Rahmenkonstruktion wird nämlich ohnehin zumeist zur mechanischenÄbstützung der rohrähnlichen Körper vorhanden sein, so daß ein spezieller Gießrahmen eingespart werden kann.In an expedient embodiment of the method, a casting frame is used Frame construction used which the pipe-like body as mechanical support surrounds. A frame construction of this type is usually used for mechanical support anyway the pipe-like body must be present, so that a special casting frame is saved can be.

Zur besseren mechanischen Festigkeit ist es ach vorteilhaft, die rohrähnlichen Körper vor dem Verfahren teilweise direkt untereinander fest zu verbinden, E-rozgt dieses teilweise durch gehend über die gesamte Länge der Körper, so entstehen einzelne rascI1en, welche für einen Wärmeaustauscher iii i'ashenkülilerbautorm charakteristisch sind.For better mechanical strength, it is also advantageous to use the pipe-like Before the procedure, some of the bodies have to be firmly connected directly to one another, E-rozgt this partly going through the entire length of the body, so individual ones are created rascI1en, which is characteristic of a heat exchanger iii i'ashenkülilerbautorm are.

Äs trennfolie haben sich eine Folie aus Polyäthylen und als Vergußmasse ein kaithärtendes IIarz als besonders vorteilhaft erwiesen insbesondere wenn der Vergußmasse ein Füllstoff, z.I3.Äs separating film have a film made of polyethylene and as a potting compound a hardening resin proved to be particularly advantageous, especially when the Potting compound a filler, e.g. I3.

Quarzmehl, beigefügt wird.Quartz flour, is added.

Das Verfahren nach der Erfindung soll anhand der Zeichnung im folgenden näher erläutert werden: Die figur zeigt einen Schnitt durch die rohrähnlichen Körper 1, welche mit einer ihrer offenzuhaltenden Stirnseiten auf eine Schaumstoffmatte 5 gestellt sind. Die Schaumstoffmatte selbst liegt auf einer Richtfläche 6 und ist von den rohrähnlichen körpern 1 durch die trennfolie 4 (hier stark übertrieben dick aufgezeigt) getrennt. Der stirnseitige Raum zwischen den rohrähnlichen Körpern 1 wird von einem Gießrahmen 2 umgeben. In die Zwischenräume zwischen den rohrähnlichen Körpern wird nun die Vergußmasse 5 gegossen, bis diese eine ausreichende erwünschte flöhe hat. Der Gießrahmen 2, welcher gleichzeitig als Rahmenkonstruktion zur mechanischen Stützung der rohrähnlichen Körper 1 dient, verhindert ein seitliches Jierauslaufen der Vergußmasse 3.The method according to the invention will be based on the drawing below to be explained in more detail: The figure shows a section through the pipe-like body 1, which with one of its end faces to be kept open on a foam mat 5 are set. The foam mat itself lies on a straightening surface 6 and is from the pipe-like bodies 1 through the separating film 4 (here greatly exaggerated thick shown) separately. The frontal space between the pipe-like bodies 1 is surrounded by a casting frame 2. In the spaces between the pipe-like Bodies, the casting compound 5 is now poured until this is a sufficient desired has fleas. The casting frame 2, which at the same time as a frame structure for the mechanical Serves support of the pipe-like body 1, prevents a sideways leakage the potting compound 3.

Durch die '?rennfolie 4 wird gleichzeitig ein Eindringen der Vergußmasse 3 (vorzugsweise eines kalthärtc-nden Kunstharzes) in die Schaumstoffmatte 5 vermieden. ach dem Aushärten der Vergußmasse 3 wird dann die Schaumstoffmatte 5 mit der Treniifolie 4 entfernt.At the same time, penetration of the potting compound occurs through the separation film 4 3 (preferably a cold-curing synthetic resin) avoided in the foam mat 5. After the potting compound 3 has hardened, the foam mat 5 is then covered with the film 4 removed.

Die gegenüberliegenden Stirnseiten der rohrähnlichen Körper 1 werden in gleicher Weise verbunden und abgedichtet.The opposite end faces of the pipe-like body 1 are connected and sealed in the same way.

Vorteilhaft können damit auf einfache Weise die rohrähnlichen Körper 3 verbunden werden, wobei gleichzeitig trotz eventueller größerer längentoleranzen der Raum zwischen den Körpern 3 sicher von deren offenbleibenden Enden abgedichtet wird.The pipe-like bodies can thus be advantageous in a simple manner 3 are connected, at the same time despite possible larger length tolerances the space between the bodies 3 is securely sealed by their open ends will.

3 Seiten Beschreibung 7 Patentanspriielle 1 Blatt Zeichnung mit 1 Figur3 pages description 7 patent claims 1 sheet drawing with 1 figure

Claims (7)

P a t e n t a n s p r ü c h e 0 Verfahren zum luft- und/oder wasserdichten Verbinden der Stirnfläche mehrerer im wesentlichen paralleler, rohrähnlicher Körper, deren stirnseitig offenbleibende Enden in ungefähr der gleichen Ebene liegen, dadurch gekennzeichnet, daß die rohrähnlichen Körper(1) mit einer ihrer Stirnseiten auf eine mit einer Trennfolie (4) abgedeckte, auf einer Richtfläche (6) liegende Schaumstoffmatte (5) gestellt werden und dann unter Verwendung eines Gießrahmens (2) der stirnseitige Raum zwischen den Körpern(1) inner gewünschten Höhe mit einer geeigneten Vergußmasse (3) ausgegossen wird, worauf die Vergußmasse (3) ausgehärtet und dann die Schaumstoffmatte (5) tit der Trennfolie (4) entfernt wird. P a t e n t a n s p r ü c h e 0 Process for airtight and / or watertight Connecting the end face of several essentially parallel, pipe-like bodies, the ends of which remain open at the front are in approximately the same plane, as a result characterized in that the tube-like body (1) has one of its end faces a foam mat covered with a separating film (4) and lying on a straightening surface (6) (5) and then using a casting frame (2) the end face Space between the bodies (1) within the desired height with a suitable potting compound (3) is poured out, whereupon the potting compound (3) hardens and then the foam mat (5) the separating film (4) is removed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Gießrahmen (2) eine Rahmenkonstruktion verwendet wird, welche die rohrähnlichen Körper (1) als mechanische Abstützung umgibt. 2. The method according to claim 1, characterized in that as a casting frame (2) a frame construction is used, which the tube-like body (1) surrounds as a mechanical support. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2; dadurch gekennzeichnet, daß die rohrähnlichen Körper (1) vorder Verfahren teilweise direkt untereinander mechanisch fest verbunden werden. 3. The method according to any one of claims 1 or 2; characterized, that the tube-like body (1) before the process partially directly with each other mechanically firmly connected. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanische Verbindung durchgehend über die gesamte Länge der Körper (1) erstreckt wird.4. The method according to claim 3, characterized in that the mechanical Connection extends continuously over the entire length of the body (1). 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, daß eine trennfolie (4) aus Polyäthylen vorgesehen ist. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized draws, that a separating film (4) made of polyethylene is provided. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Vergußmasse (3) ein kalthärtendes Harz verwendet wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that a cold-curing resin is used as the potting compound (3). 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Vergußmasse (3) ein Füllstoff beigegeben wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that that the casting compound (3) a filler is added. L e e r s e i t eL e r s e i t e
DE2146062A 1971-09-10 1971-09-10 Cast tube-plate - for tubular heat exchanges etc Pending DE2146062A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2146062A DE2146062A1 (en) 1971-09-10 1971-09-10 Cast tube-plate - for tubular heat exchanges etc

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2146062A DE2146062A1 (en) 1971-09-10 1971-09-10 Cast tube-plate - for tubular heat exchanges etc

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2146062A1 true DE2146062A1 (en) 1973-03-15

Family

ID=5819605

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2146062A Pending DE2146062A1 (en) 1971-09-10 1971-09-10 Cast tube-plate - for tubular heat exchanges etc

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2146062A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020095188A1 (en) * 2018-11-05 2020-05-14 Zehnder Group International Ag Method for providing a heat exchanger block with a housing as well as heat exchanger block having such a housing

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020095188A1 (en) * 2018-11-05 2020-05-14 Zehnder Group International Ag Method for providing a heat exchanger block with a housing as well as heat exchanger block having such a housing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2036398C3 (en) cooler
DE1751710A1 (en) Pipe cooler, especially for air conditioning systems in automobiles
DE2250233B2 (en) Heat exchanger
DE1551522A1 (en) Tube sheet and process for its manufacture
DE2923762A1 (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF SHOE-CAPABLE FILLING BODIES AND FILLING BODIES MANUFACTURED BY THIS PROCESS
DE2535923C3 (en) Method and form for encapsulating electrical components
DE2302769B2 (en) Shell and tube heat exchanger
DE2304644C2 (en) Device for dividing a liquid into two partial quantities by means of semipermeable membranes
CH665133A5 (en) FILTERING MEMBRANE WITH SEALING AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION.
DE1902392B2 (en) Process for the production of fuel elements cast with plastic
DE2747789C2 (en)
DE2502291B2 (en) Heat exchangers, especially for liquid-cooled motor vehicles
DE2248968A1 (en) DEVICE FOR THE PRODUCTION OF A CASTING FORM
DE3046826C1 (en) Process for producing a molded part with a loose flange
DE2146062A1 (en) Cast tube-plate - for tubular heat exchanges etc
DE60011681T2 (en) METHOD FOR CONNECTING BARS TO MOUNTING A FRAME STRUCTURE
DE3724592C2 (en)
DE2511302C3 (en) Process for the production of a shaft seal
DE2849594A1 (en) TABLE FOR THE USE OF SOLAR ENERGY
DE3139680C2 (en) Process for injection molding or casting of sealing rings made of plastic and sealing ring set produced using such a process
DE2037950A1 (en)
DE602004011147T2 (en) Laser welded air intake manifold
DE1952414A1 (en) Membrane package
DE2447652A1 (en) TUBULAR PLATE ELECTRODE AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF
DE102014219353A1 (en) Method for producing a motor vehicle battery module and motor vehicle battery module