DE2145371A1

DE2145371A1 - DIVIDED BEARING SHELL

Info

Publication number: DE2145371A1
Application number: DE19712145371
Authority: DE
Inventors: Hans Grosskurth
Original assignee: GLYCO METALL WERKE; Glyco Metall Werke Daelen und Loos GmbH
Current assignee: GLYCO METALL WERKE; Glyco Metall Werke Daelen und Loos GmbH
Priority date: 1971-09-10
Filing date: 1971-09-10
Publication date: 1973-03-15
Also published as: FI55564B; SE382668B; FI55564C; GB1394253A

Description

PATENTANWALT DIPL.-PHYS. HEINRICH SEIDSPATENT ADVOCATE DIPL.-PHYS. HEINRICH SEIDS

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62 Wiesbaden · Rheinstraße 121 · Postfach 670 · Telefon 30 34 59 Postscheck Frankfurt/Main 1810 08 · Bank Deutsche Bank 3 956 37262 Wiesbaden · Rheinstrasse 121 · P.O. Box 670 · Telephone 30 34 59 Postal check Frankfurt / Main 1810 08 Bank Deutsche Bank 3 956 372

23. August 1971 S/n - G 264August 23, 1971 S / n - G 264

GIy co-MetallwerkeGIy co-metal works

Daelen & Loos GmbHDaelen & Loos GmbH

62 Wiesbaden-Schierstein62 Wiesbaden-Schierstein

Geteilte LagerschaleSplit bearing shell

Die Erfindung bezieht sich auf eine geteilte Lagerschale, vorzugsweise Pleuellag er schale für Mittel- und Großmotoren.The invention relates to a split bearing shell, preferably Conrod bearing shell for medium and large engines.

Es sind bereits geteilte Lagerschalen dieser Art bekannt, die von einer geteilten Pleuelstange gehalten werden. Bei Mittel- und Großmotoren ist es jedoch notwendig, die Lagerschalen und die Pleuelstange bei eingebauter Kurbelwelle durch die Bohrung der Zylinderlaufbuchse zu montieren. Dies ist jedoch durch die Größe und Schwere der einzelnen Teile mit großen Schwierigkeiten verbunden, da nur ein relativ kleiner MontageraumThere are already split bearing shells of this type known from one split connecting rod are held. With medium and large engines, however, it is necessary to remove the bearing shells and the connecting rod when the Mount the crankshaft through the hole in the cylinder liner. However, this is associated with great difficulties due to the size and weight of the individual parts, since only a relatively small assembly space

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Dipl.-Phys. Heinrich Seids · Patentanwalt · 62 Wiesbaden - Rheinstraße ITl · Postfach 67(W Telefon JO J4Dipl.-Phys. Heinrich Seids Patent Attorney 62 Wiesbaden - Rheinstrasse ITl Postfach 67 (W Telephone JO J4

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zur "Verfügung steht und die Teile mit Hilfsgerät schaft en eingesetzt werden müssen. Insbesondere das Justieren der Lager— schalenhälften in die gewünschte Lage ist mit großem Aufwand verbunden.is available and the parts are used with auxiliary equipment Need to become. In particular, the adjustment of the bearing shell halves in the desired position is very expensive tied together.

Deshalb ist es die Aufgabe der Erfindung, eine geteilte Lagerschale, vorzugsweise Pleuellagerschale für Mittel- und Großmotoren zu schaffen, die es ermöglicht, die Montage derselben sowie der zugehörigen Teile wesentlich zu vereinfachen und eine schnelle präzise Justierung gewährleistet.Therefore, it is the object of the invention to provide a split bearing shell, preferably to create connecting rod bearing for medium and large engines, which makes it possible to assemble the same as well as the associated parts to simplify significantly and ensure fast, precise adjustment.

Zur Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet die Erfindung eine geteilte Lagerschale mit bleibenden Einrichtungen zum lösbaren Zusammenhalten der beiden Lagerschalenhälften auf einem Lagerzapfen. To solve this problem, the invention features a split Bearing shell with permanent devices for releasably holding the two bearing shell halves together on a bearing journal.

Durch die Erfindung wird es möglich, die geteilten Lagerschalen auf die Lagerzapfen der eingebauten Kurbelwelle einfach zu montieren und auszurichten. Die Lagerschalenhälften können mit einfachen Mitteln durch die Montageluken des Motors hindurchgereicht und um den Kurbelzapfen gelegt und an den Trennstellen zu einer ganzen Lagerschale verbunden werden, so daß die Lagerschale im ganzen auf dem Kurbelzapfen, soweit es die räumlichen Verhältnisse zulassen, bewegt werden kann.The invention makes it possible to easily mount the split bearing shells on the bearing journals of the built-in crankshaft and align. The bearing shell halves can be passed through the assembly hatches of the engine with simple means and placed around the crank pin and connected at the separation points to form a whole bearing shell, so that the bearing shell on the whole on the crank pin, as far as the spatial conditions allow, can be moved.

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Dipl.-Phys. Heinrich Seids · Patentanwalt · 62 Wiesbaden · Rheinstraße 121 · Postfach 670 · Telefon 303459Dipl.-Phys. Heinrich Seids · Patent Attorney · 62 Wiesbaden · Rheinstrasse 121 · P.O. Box 670 · Telephone 303459

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Gemäß der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn die Einrichtungen zum Zusammenhalten der Lagerschalenhälften zu "beiden Seiten der Lagerschale im Bereich deren Trennstellen angeordnet und jeweils von wenigstens einem die Trennflachen der Lagerschalenhälften aufeinanderpressenden Spannorgan und wenigstens einer dem Spannorgan "bzw. den Spannorganen als Widerlager dienenden Halteeinrichtung gebildet sind. Zweckmäßigerweise ist das Spannorgan als ein loses Teil und die Halteeinrichtung als feste Anordnung an dem Lagerschalenumfang ausgebildet·According to the invention it is advantageous if the devices to hold the bearing shell halves together on "both sides of the bearing shell in the area of their separation points and each of at least one of the dividing surfaces of the bearing shell halves clamping member pressing against each other and at least one of the clamping members "or the clamping members serving as an abutment Holding device are formed. Appropriately this is The clamping element is designed as a loose part and the holding device as a fixed arrangement on the circumference of the bearing shell

In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann die Halte einrichtung als an der Lagerschalentrennstelle sich gegebenenfalls paarweise gegenüberliegende Ausnehmungen mit gegeneinander gerichteten Hintersehneidungen und das Spannorgan als mit Zungen in die Hinterschneidungen der Aufnehmungen greifende, in sich federnde Haltespange ausgebildet sein. Hierbei ist es möglich, die jeweils einander zugeordneten Ausnehmungen sich rechtwinkelig zur Lageraoh.se gegenüberliegend anzuordnen und die Haltespange als geradlinige, im wesentlichen entsprechend dem Umfang der Lagerschale gekrümmte Blattfeder mit an jedem Ende angeordneten, in die rtlnterschneidungen der Ausnehmungen !peilenden Zungen auszubilden. Es ist aber auch im Rahmen der Erfindung möglich, zwei sich diagonal überkreuz gegenüberliegende Ausnehmungs-Paare jeweils für eine Halteeinrichtung vorzusehen und die Haltespange als kreuzförmige, im wesentlichen entsprechend dem Umfang der Lagerschale gekrümmte BlattfederIn an advantageous embodiment of the invention, the holding device can optionally be located at the bearing shell separation point in pairs opposite recesses with mutually directed undercuts and the clamping member be designed as a resilient retaining clasp that engages with tongues in the undercuts of the receptacles. Here it is possible to arrange the recesses assigned to one another at right angles to the bearing aoh.se opposite one another and the retaining clip as a straight leaf spring which is curved essentially in accordance with the circumference of the bearing shell each end arranged in the intersections of the recesses ! to train bearing tongues. But it is also in the frame According to the invention, two pairs of recesses lying diagonally and crosswise opposite one another are each possible for a holding device to be provided and the retaining clasp as a cross-shaped, essentially leaf spring curved according to the circumference of the bearing shell

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mit an vier Enden angeordneten, jeweils in die Hinterschneidung der Ausnehmung greifenden Zungen auszubilden.to form with arranged at four ends, each engaging in the undercut of the recess tongues.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die Halteeinrichtung als an der Lagerschalentrennstelle sich ggf. paarweise gegenüberliegende, im wesentlichen radiale Bohrung und das Spannorgan als mit Abkröpfungen in die Bohrung greifende, ggf. in sich federnde, entsprechend dem Umfang der Lagerschale gekrümmte Halteklammer mit im wesentlichen rundem Querschnitt auszubilden. Hierbei kann gemäß der Erfindung die Halteklammer mit ihrem Rücken oberhalb der Lagerschale gelegen sein und die Lagerschalenaufnähme an der entsprechenden Stelle mit einer Aussparung von im wesentlichen gleicher Breite wie die der Halteklammer versehen sein, in die der Rücken der Halteklammer ragt und als axiale Arretierung der Lagerschalenhälften dient.In a further advantageous embodiment, the holding device can, if necessary, be located at the bearing shell separation point. in pairs opposite, essentially radial bore and the clamping element as with bends reaching into the bore, possibly resilient, according to the circumference of the bearing shell curved retaining clip with a substantially round one Train cross-section. Here, according to the invention, the retaining clip can be located with its back above the bearing shell be and the bearing shell recording on the corresponding Place to be provided with a recess of essentially the same width as that of the retaining clip, in which the back the retaining clip protrudes and as an axial locking of the bearing shell halves serves.

In einer anderen vorteilhaften Ausführungsform kann gemäß der Erfindung die Halteeinrichtung als von der Lagerschalentrennstelle in zwei gleichgroße Heile unterteilte Ausdrehung mit einer umlaufenden Ringnut und das Spannorgan als in die Ringnut einsetzbarer Sbherungsring ausgebildet sein.In another advantageous embodiment, according to the invention, the holding device can be used as a separation point from the bearing shell recess divided into two equal parts with a circumferential ring groove and the clamping element as in the Ring groove insertable Sbherungsring be formed.

Auch ist es nach der Erfindung möglich, die HalteeinrichtungAccording to the invention, it is also possible for the holding device

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Dipl.-Phys. Heinrich Seids · Patentanwalt · 62 Wiesbaden ■ Rheinstraße 121 · Postfach 670 · Telefon 303459Dipl.-Phys. Heinrich Seids · Patent Attorney · 62 Wiesbaden ■ Rheinstrasse 121 · P.O. Box 670 · Telephone 303459

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als von der Lagersohalentrennstelle in zwei gleichgroße Teile getrennter Gewindestutzen und das Spannorgan als über das Gewinde schraubbarer Gewindering mit ggf. auf seinem Umfang angeordneten Verdreheinriohtungen, beispielsweise Nuten, Bohrungen, Bändelungen oder dergl·, ausgebildet sein.as from the bearing neck separation point in two equally sized parts separated threaded connector and the clamping member as over the thread screwable threaded ring with possibly arranged on its circumference twisting devices, for example grooves, Bores, bandings or the like, be formed.

Im Rahmen der Erfindung sollen die Halteeinrichtungen und deren Spannorgane ausschließlich in der Ausführung als Bohrung mit Halteklammern innterhalb der Wandung der Lagerschalen gelegen sein und in montiertem Zustand den lußendurchmesser der Lagerschale nicht überragen·In the context of the invention, the holding devices and their clamping elements should only be designed as a bore be located with retaining clips inside the wall of the bearing shells and in the assembled state the outside diameter of the Do not protrude from the bearing shell

Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Some exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawings. Show it:

Figur 1 ein Ausführungsbeispiel einer in einerFigure 1 shows an embodiment of one in one

Pleuelstange gehaltenen geteilten Lagerschale in Ansicht, teilweise geschnitten;Connecting rod held split bearing shell in view, partly in section;

Figur 2 eine Trennsteile der Lagerschale nach figur 1 in Seitenansicht;Figure 2 shows a separating part of the bearing shell Figure 1 in side view;

Figur 3 den Ausschnitt III nach Figur 1 im Schnitt in vergrößertemFIG. 3 shows the detail III according to FIG. 1 in an enlarged section

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Dipl.-Phys. Heinrich Seids · Patentanwalt · 62 Wiesbaden · Rheinstraße 121 · Postfach 670 · Telefon 3034 59Dipl.-Phys. Heinrich Seids Patent Attorney 62 Wiesbaden Rheinstrasse 121 P.O. Box 670 Telephone 3034 59

Maßstab;Scale;

Fig. 4 ein anderes Ausführungsbeispiel einer in einer PleuelstanFig. 4 shows another embodiment of a rod in a connecting rod

ge gehaltenen geteilten Lagerschale;ge held split bearing shell;

Fig. 5 die Seitenansicht der Trennstelle der Lagerschale im Aus5 shows the side view of the separation point of the bearing shell in the off

schnitt VI in Fig. 4;section VI in Fig. 4;

Fig. 6 die Lagerschale nach Fig. 4 im Aufschnitt VI im Schnitt,6 shows the bearing shell according to FIG. 4 in section VI in section,

in vergrößertem Maßstab;on an enlarged scale;

Fig. 7 eine weitere Aus führung s form der Einrichtung zum Zu7 shows a further embodiment of the device for supplying

sammenhalten der Lagerschalenhälften;holding together the bearing shell halves;

Fig. 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Einrichtung zumFig. 8 shows a further embodiment of a device for

Zusammenhalten der Lagerschalenhälften;Holding the bearing shell halves together;

Fig. 9 das Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 im Schnitt IX-IXj9 shows the exemplary embodiment according to FIG. 8 in section IX-IXj

Fig. 10 ebenfalls ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Einrichtung zum Zusammenhalten der Lagerschalenhälften;10 also shows a further exemplary embodiment of a device to hold the bearing shell halves together;

Fig. 11 das Ausführungsbeispiel nach Fig. 10 im Schnitt XI-XI.11 shows the embodiment according to FIG. 10 in section XI-XI.

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In den Fig. 1 bis 11 werden verschiedene Aus führungs formen der erfindungsgemäßen Lagerschale gezeigt, die jeweils auf einem Lagerzapfen einer Kurbelwelle laufen und von einem Auge einer geteilten Pleuelstange gehalten werden. Es ist aber selbstverständlich, daß die erfindungsgemäße Lagerschale auch bei anderen Lagerungen verwendet werden kann.In FIGS. 1 to 11, various forms of implementation of the invention are shown Bearing shell shown, each running on a journal of a crankshaft and from one eye of a split connecting rod being held. But it goes without saying that the invention Bearing shell can also be used for other bearings.

In den dargestellten Beispielen ist es die Kurbelwelle eines Großmotores, beispielsweise eines Schiffsdiesel«, wo der Pleuelstangenkopf aus Montagegründen schräggeteilt ist. Die Lagerschale ist jedoch rechtwinklig zum Kolben-Arbeitsweg geteilt, um die Trennstelle der Lagerschale aus dem tragenden Laufflächenbereich herauszulegen und diese nur einer möglichst geringen Belastung auszusetzen, da an diesen Stellen der tragende Schmierfilm besonders gefährdet ist und anders sehr leicht abgerissen würde. Bei einer solchen Anordnung ergaben sich aber besondere Montageprobleme, die nun durch die erfindungsgemäßen Einrichtungen 1 zum Zusammenhalten der Lagerschalenhälften 2 und 3 auf dem Lagerzapfen weitestgehend behoben wurden.In the examples shown, it is the crankshaft of a large engine, for example a ship's diesel engine, where the connecting rod head is used for assembly reasons is diagonally divided. However, the bearing shell is divided at right angles to the piston working path in order to remove the point of separation of the bearing shell from the laying out the bearing running surface area and exposing it to the least possible load, since the bearing lubricating film is at these points is particularly at risk and would otherwise be very easily demolished. With such an arrangement, however, there were special assembly problems, which is now largely remedied by the devices 1 according to the invention for holding the bearing shell halves 2 and 3 together on the bearing pin became.

In den in den Fig. 1 bis 11 dargestellten Beispielen sind die Einrichtungen zum Zusammenhalten der Lagerschalenhälften 2 und 3 von Halteeinrichtungen 4 und Spannorganen 5 gebildet, die in verschiedenen Ausführungsformen hergestellt sein können und nicht nur auf die dargestellten Beispiele begrenzt sind.In the examples shown in FIGS. 1 through 11, the devices are formed to hold the bearing shell halves 2 and 3 together by holding devices 4 and clamping members 5, which can be produced in various embodiments and not only on the examples shown are limited.

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Dipl.-Phvs. Hciniitli Siidt - Patentanwalt · r2 Wf es KuU-η - Rhrinslraßc 121 · Poslfa« It tCl' - Itlrf on 3034Dipl.-Phvs. Hciniitli Siidt - Patent Attorney · r2 Wf es KuU-η - Rhrinslraßc 121 · Poslfa «It tCl '- Itlrf on 3034

In den Fig. 1 bis 3 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem die Halteeinrichtung 4 als an der Lagerschalentrennstelle sich ggf. paarweise (siehe Fig. 2J gegenüberliegende Ausnehmungen 6 mit gegeneinander gerichteten Hinterschneidungen 7 und das Spannorgan 4 mit Zungen 9 in die Hint er^:- schneidungen 7 der Ausnehmungen 6 greifende, in sich federnde Haltespange 8 ausgebildet ist. Hierzu sind oberhalb bzw. unterhalb der Lagerscfaalentrennstelle einer jeden Lagers chalenhälfte 2 und 3 entsprechende Ausfräsungen 6 vorgenommen, die sich wie aus Fig. 2 ersichtlich, spiegelbildlich zur Trennebene gegenüberliegen. Bei der Montage werden nun die Lagerschalenhälften 2 und 3 durch die Bohrung der Zylinderlaufbuchse hindurch um den Lagerzapfen der Kurbelweele gelegt und mit den Haltespangen 8, die mit ihren Zungen 9 in die Hinterschneidungen 7 der Ausfräsungen 6 greifen, auf dem Lagerzapfen zusammengehalten und dort zur Montage der Pleuelstange 15, 16 frei beweglich und ohne viel Aufwand ausgerichtet. Die Ausfräsungen 6 sind jeweils rechtwinklig zur Lagerachse spiegelbildlich gegenüberliegend auf dem Umfang der Lagerschale angeordnet. Je nach Breite der Lagerschale können zwei oder mehrere sich gegenüberliegende Ausfräsungen 6 angeordnet sein. Die Haltespangen sind als geradlinige, entsprechend dem Radius der Lagerschale gekrümmte Blattfeder mit an jedem Ende umgebogener Zunge 9 ausgebildet, die die Trennflächen der beiden Lagerschalenhälften 2 und 3 gegeneinanderzieht. Die Ausfräsungen 6 sind derart ausgeführt, daß die in ihre Hinterschnei-In Figs. 1 to 3, an embodiment is shown in which the holding device 4 as at the bearing shell separation point, if necessary in pairs (see Fig. 2J opposite recesses 6 with mutually directed undercuts 7 and the clamping member 4 with tongues 9 in the back he ^: 2 and 3, corresponding cutouts 6 are made above and below the bearing shell separation point of each bearing shell half 2 and 3, which, as can be seen in FIG. During assembly, the bearing shell halves 2 and 3 are now placed through the bore of the cylinder liner around the bearing journal of the crank shaft and held together on the bearing journal with the retaining clips 8, which engage with their tongues 9 in the undercuts 7 of the milled recesses 6, and are held there for assembly the connecting rod 15, 16 can move freely and without much effort directed. The milled recesses 6 are each arranged at right angles to the bearing axis in a mirror-inverted manner on the circumference of the bearing shell. Depending on the width of the bearing shell, two or more opposing cutouts 6 can be arranged. The retaining clips are designed as straight leaf springs, curved according to the radius of the bearing shell, with tongue 9 bent at each end, which pulls the separating surfaces of the two bearing shell halves 2 and 3 against one another. The millings 6 are designed in such a way that the undercut

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Dipl.-I'hi-·. tlriiiruh-Seiils · I'jtenUnwalt i>2 Wie .1».i.Umi Rheunstr.iÜr 121 · Pu·.tf,ith o."0 ■ I eli-ί..ιι Λ0 i-lj»Dipl.-I'hi- ·. tlriiiruh-Seiils · I'jtenUnwalt i> 2 As .1 ».i.Umi Rheunstr.iÜr 121 · Pu · .tf, ith o." 0 ■ I eli-ί..ιι Λ0 i-lj »

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düngen 7 eingehakten Haltespangen 8 den äußeren Durchmesser der Lagerschale nicht überragen.7 hooked retaining clips 8 fertilize the outer diameter of the bearing shell not tower above.

Wie aus den Fig. 1 bis 3 ersichtlich ist, sind in der Lagerschalenaufnahme 15, 16 der Pleuelstange Arretierungsstifte 22 angeordnet, die eine axiale Verschiebung der Lagerschale bei Betrieb verhindern sollen.As can be seen from FIGS. 1 to 3, are in the bearing shell receptacle 15, 16 of the connecting rod locking pins 22 arranged, which have an axial To prevent displacement of the bearing shell during operation.

In den Fig, 4 bis 6 wird ein anderes Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem die Halteeinrichtung 4 alsander Lagerschalentrennstelle sich.ggf. paarweise gegenüberliegende, im wesentlichen radiale Bohrungen 10 und das Spannorgan 4 als mit Abkröpfungen 12 in die Bohrungen 10 greifende, ggf. in sich federnde, entsprechend dem Radius der Lagerschale gekrümmte Halteklammer 11 mit im wesentlichen rundem Querschnitt Ü ist. In dem dargestellten Beispiel ist der Rücken 13 der Halteklammer 11 oberhalb der Lagerschale gelegen, und zwar deshalb, um gleichzeitig mit dem Zusammenhalten der Lagerschalenhälften 2 und 3 eine axiale Arretierung gegenüber der Lagerschalenaufnahme 15, 16 zu gewährleisten. Hierbei ist in der Lagers chalenaufnahme 15, 16 an der Stelle, an der der Rücken 13 der Halteklammer 11 in der eingerichteten Lage zu liegen kommt, eine Aussparung 14 vorgenommen, in die der Rücken 13 der Klammer 12 ragt. Die Breite der Aussparung 14 entspricht im wesentlichen der Breite des Klammerrückens 13, so daß dieser fast ohne Spiel darin sitzt.In FIGS. 4 to 6, another embodiment is shown in which the holding device 4 alsander bearing shell separation point sich.ggf. in pairs opposite, essentially radial bores 10 and the clamping member 4 as with bends 12 reaching into the bores 10, possibly in itself resilient, according to the radius of the bearing shell curved retaining clip 11 with a substantially round cross-section Ü. In the illustrated Example is the back 13 of the retaining clip 11 above Bearing shell located, and that is why at the same time with the holding together of the bearing shell halves 2 and 3 an axial locking with respect to the bearing shell receptacle 15, 16 to ensure. Here is in the bearing shell receptacle 15, 16 at the point at which the back 13 of the retaining clip 11 comes to rest in the established position, a Recess 14 made into which the back 13 of the bracket 12 protrudes. The width of the recess 14 corresponds essentially to the width of the back of the clamp 13, so that it sits in it with almost no play.

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Dij-i l'-i·. ;.. fleinruh '»ei Js 1'ali-nl.imv is; c_: VVic-i· :»i«-:t I\!> itrui,- "·. iV >ti j..--. ι·'.Τ I₁-IiI₁-U '-ι¹ ^ 15·.'Dij-i l'-i ·. ; .. fleinruh '»ei Js 1'ali-nl.imv is; c_: VVic-i ·: »i« -: t I \!> itrui, - "·. iV> ti j ..--. ι · '.Τ I ₁ -IiI ₁ -U' -ι ¹ ^ 15 ·. '

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In der Fig. 7 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem die Halte einrichtung im Prinzip der des in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Beispieles entspricht. Hierbei sind jedoch die Ausfräsungen 6 diagonal über Kreuz angeordnet und die Haltespange 8 kreuzförmig ausgeführt, um eine axiale Verschiebung der Lagerschalenhälften 2 und 3 untereinander zu vermeiden. Ein Arretierungsstift 22 zur Vermeidung der axialen Verschiebung der gesamten Lagerschale bezüglich deren Halterung ist zusätzlich vorgesehen.In Fig. 7, an embodiment is shown in which the holding device corresponds in principle to that of the example shown in FIGS. Here, however, the cutouts 6 are diagonally crossed arranged and the retaining clip 8 designed in a cross shape in order to avoid an axial displacement of the bearing shell halves 2 and 3 with each other. A locking pin 22 to avoid the axial displacement of the entire bearing shell with respect to its holder is also provided.

Die in den Fig. 8 bis 11 gezeigten Beispiele sind andere, bevorzugte Ausführungen, die ohne weiteres noch durch weitere vorteilhafte, nicht dargestellte Ausführungen ergänzt werden können. So zeigt das Beispiel nach den Fig. 8 und 9 eine Einrichtung 1 zum Zusammenhalten der Lagerschalenhälften 2 und 3 in der Ausführung mit einem Sicherungsi'ing 19, der unter der Bezeichnung "Seegerring" bekannt ist. Hierzu ist die Lagerschale zu beiden Seiten an den Trennstellen eingedreht und mit einer Nut 18 versehen, in der der Sicherungsring 19 eingesetzt ist. Eine derartige Ausbildung hat den Vorteil, daß die Lagerauflage lediglich durch die Eindrehung unterbrochen wird, da der wellensfcumpfförmige Absatz für die Nut 19 in der Krümmu ng der Lagerschale erhalten bleibt und dieser sich auf dem Lagerschalensitz abstützt. Audi die so ausgeführte Lagerschale kann gegen axiale Verschiebung in der Lagerschalenaufnahme 15, 16 mittels Arretierungsstiften gesichert sein. Je nach Breite der Lager-The examples shown in FIGS. 8 to 11 are other, preferred embodiments, which are readily supported by further advantageous, not shown Versions can be added. Thus, the example according to FIGS. 8 and 9 shows a device 1 for holding the bearing shell halves together 2 and 3 in the version with a safety ring 19, the known as the "Seegerring". For this purpose, the bearing shell is screwed in on both sides at the separation points and with a groove 18 provided in which the locking ring 19 is inserted. Such a training has the advantage that the bearing support only through the Rotation is interrupted because the sump-shaped paragraph for the groove 19 is retained in the curvature of the bearing shell and this is supported on the bearing shell seat. Audi the bearing shell designed in this way can prevent axial displacement in the bearing shell seat 15, 16 be secured by means of locking pins. Depending on the width of the warehouse

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schale können eine oder zwei oder auch mehrere solcher Halterungen vorgesehen sein.shell can have one or two or more such brackets be provided.

In den Fig. 10 bis 11 ist ein ähnliches Beispiel wie in den Fig. 8 bis 9 gezeigt, bei dem statt des Sicherungsringes 19 ein Gewindering 21 den Zusammenhalt der Lagerschaltenhälften 2 und 3 gewährleistet. Er ist auf einem an den Trennstellen der Lagerschalenhälften 2 und 3 ausgebildeten Gewindestutzen 20 aufgeschraubt. Auch hier, wie in dem vorgenannten Beispiel mit dem Sicherungsring 19 besteht die Stirnfläche des Gewindestutzens 20 in der Krümmung der Lagerschale, so daß dieser sich auf der Fläche der Lagerschalenaufnahme 15, 16 abstützen kann. Der Gewindering 21 ist umfänglich mit Verdreheinrichtungen 23, beispielsweise Bohrungen, Schlitzen oder dergl. ausgebildet, um ihn mit entsprechenden Werkzeugen oder dergl. festziehen zu können. Die äußeren Konturen des Ge winde stutz ens 20 und des Gewinderinges 21 liegen nach dem Festziehen innerhalb des Umfanges der Lagerschale. Auch in dieser Ausführung ist es möglich, bei entsprechender Breite der Lagerschale zwei und mehr solcher Halterungen an jeder Trennstelle anzuordnen. Auch kann die Lagerschale in dieser Ausführung mittels Arretierungsstiften 22 in der Lagers chalenaufnahme 15, 16 arretiert sein.FIGS. 10 to 11 show an example similar to that in FIGS. 8 to 9 shown, in which instead of the locking ring 19, a threaded ring 21 den Cohesion of the bearing halves 2 and 3 guaranteed. He is up one formed at the separation points of the bearing shell halves 2 and 3 Threaded connector 20 screwed on. Again, as in the previous one Example with the locking ring 19 is the end face of the threaded connector 20 in the curvature of the bearing shell, so that this is on the Surface of the bearing shell receptacle 15, 16 can support. The threaded ring 21 is circumferentially provided with rotating devices 23, for example bores, Slits or the like. Formed to him with appropriate tools or the like. To be able to tighten. The outer contours of the threaded connector 20 and the threaded ring 21 are after tightening within the circumference of the bearing shell. In this version, too, it is possible to to arrange two or more such brackets at each separation point with a corresponding width of the bearing shell. The bearing shell can also be in this version by means of locking pins 22 in the bearing shell receptacle 15, 16 be locked.

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Claims

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Claims

^v 'Split bearing shell, preferably connecting rod bearing shell for medium and large engines,

characterized by permanent devices (1) for releasably holding the two bearing shell halves (2 and 3) together on a journal.

2. Bearing shell according to claim 1, characterized in that the devices (1) for holding the bearing shell halves (2 and 3) together on both sides of the bearing shell in the region of their separation points and each of at least one of the separating surfaces of the bearing shell halves (2 and 3) press against one another Clamping element (4) waä at least one of the clamping element (4) or the clamping elements (4) serving as an abutment holding device '(5) are formed.

3. Bearing shell according to claim 1 or 2, characterized in that in each case the tensioning element (4) as a loose rope and the Holding device (5) is designed as a fixed arrangement on the back of the bearing shell.

4. Bearing shell according to one of claims 1 to 3, characterized in -ά & Β the holding device (5) than on the bearing

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shell separation point opposite one another in pairs, if necessary Recesses (6) with mutually directed undercuts (7) and the clamping element (4) as with tongues (9) in the undercuts (7) of the recesses (6) gripping, resilient retaining clip (8) is formed.

5. bearing shell according to claim 4, characterized in that the respective associated recesses (6) are at right angles are arranged opposite to the bearing axis, and the retaining clip (8) as a straight, substantially Leaf spring curved according to the circumference of the bearing shell with arranged at each end in the undercut (7) the recesses (6) gjeifenden tongues (9) is formed.

6. Bearing shell according to claim 4, characterized in that two pairs of recesses (6) lying diagonally crosswise opposite one another are each provided for a holding device (5) are and the support rod (8) as a cross-shaped, essentially according to the circumference of the bearing shell curved leaf spring with arranged at four ends, each in the Undercuts (7) of the recesses (6) engaging tongues (9) is formed.

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7. Bearing shell according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the holding device (5) as opposed to each other in pairs at the bearing shell separation point, essentially radial bores (10) and the clamping element (4) than with bends (12) in the boha? Stanchions (10) gripping, possibly resilient, according to the circumference of the bearing shell curved retaining clip (11) is formed with a substantially round cross-section.

8. Bearing shell according to claim 7, characterized in that the retaining clip (11) with its back (12) above the Bearing shell located and the bearing shell mounts (I5f 16) at the corresponding point with a recess (14) of essentially the same width as that of the retaining clip (11) is provided, in which the back (13) of the retaining clip (11) protrudes and as an axial locking of the The bearing shell halves (2 and 3) are used.

9. Bearing shell according to one of claims 1 to 3, characterized in that the holding device (5) as of the bearing shell separation point divided into two equal parts (17) with a circumferential annular groove (18) and the clamping element (4) as in the annular groove (18) insertable locking ring (19) is formed.

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10. Bearing shell according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the! loading device (5) than from the bearing shell separation point Threaded connector (20) separated into two equal parts and the clamping element (4) as a threaded ring that can be screwed over the thread (21) with possibly arranged on its circumference rotating devices (23), for example grooves, bores, knurls and the like, is formed.

11. Bearing shell according to one of claims 1 to 6 and 9 to 10, characterized characterized in that the holding devices (5) designed in this way with the corresponding clamping elements (4) are located within the wall of the bearing shells and, in the assembled state, the outer diameter do not protrude beyond the bearing shell.

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