DE2139350A1 - Recovery of copper - or other metal from cable waste - Google Patents

Recovery of copper - or other metal from cable waste

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DE2139350A1
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Hans-Dieter Dipl Ing Gaidies
Horst Wegner
Peter Zahr
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GAIDIES H D DIPL ING
Kloeckner Humboldt Deutz AG
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Kloeckner Humboldt Deutz AG
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Abstract

Treatment of cable waste for the recovery of the metal constituent e.g. copper wire and more esp. braided wire, by subjecting it, after prior disintegration in known manner, to the action of acidic- or basic-reacting and pref. fat-dissolving reagents for a pre-selected time and sepg. the individual components subsequently by a wet-mechanical technique in accordance with their density.

Description

Anlage zum Patentgesuch der Klöckner-Humboldt-Deutz AC und Dipl.-Ing. Hans-Dieter Gaidies vom 2. August 1971 "Verfahren zur Aufbereitung von Kabelabfällen und Anlage zur Durchführung des Verfahrens" Die Erfindung besieht sich auf ein Verfahren und eine Anlage zur Aufbereitung von Kabelabfällen oder dgl. unter RUckgewinnung der Metallanteile.Annex to the patent application from Klöckner-Humboldt-Deutz AC and Dipl.-Ing. Hans-Dieter Gaidies of August 2, 1971 "Process for the preparation of cable waste and Plant for Carrying Out the Process "The invention relates to a process and a plant for processing cable waste or the like with recovery the metal components.

Biaher wurden Kabelabfälle zur Rückgewinnung der Metallanteile abgebrannt. Insbesondere bei Kabelabfällen mit PVC-Ummantelung ist dies wegen der entstehenden agressiven Abgase nur noch in Ausnahmefällen zulässig.Previously, cable waste was burned to recover the metal components. This is particularly the case with cable waste with PVC sheathing because of the resulting aggressive exhaust gases are only permitted in exceptional cases.

Nach einem aus "Aufbereitungstechnik" 197Q, Seite 347f. bekannten Verfahren werden zur Rückgewinnung des Kupfers die Kabelabfälle einer Vorzerkleinerungsschneidemühle aufgegeben und in dieser einer Zerkleinerung nur weitgehenden Freilegung der Kupferdrähte von den Umhtlllungen unterworfen. Im Anschluß an diese Vorzerkleinerung erfolgt eine Scihtung der vorzerkleinerten Kabelabfälle in mehreren hintereinandergeschalteten Sichtern. In diesen Sichtern werden die Kupferdrahtstücke von den bereits bei der Vorzerkleinerung von den Drähten abgelösten PVC-, Gewebe- und Wollanteile befreit. Bei der Aufschließung von Kabelabfällen, die Kupferlitzen enthalten, muß nach diesem bekannten Verfahren das vorzerkleinerte und gesichtete Feingut in mehreren Schneidemuhlen nachzerkleinert, gesiebt und in Sicht- und Entstaubungsanlagen von den Begleitstoffen befreit werden. Dieses bekannte Verfahren erfordert daher ftir die Rtickgewinnung von Kupfer aus Kabelabfällen, insbesondere solcher mit feinen Kupferlitzen, wegen der 1,Gleichfälligkeit" von feinen Metallteilchen und gröberen Isolierstoffteilchen, vor allem aber weil die Metallanteile vollständig durch den Zerkleinerungsvorgang freigelegt werden mUssen,einen hohen apparativen Aufwand, der auch entsprechend hohe Betriebskosten und Arbeitskosten mit sich bringt.According to one from "Processing Technology" 197Q, page 347f. known The cable waste from a pre-shredding cutting mill is used to recover the copper abandoned and in this one crushing only extensive exposure of the copper wires subject to the envelopes. This pre-shredding takes place afterwards a layer of the pre-shredded cable waste in several series-connected Classifiers. In these classifiers, the pieces of copper wire are removed from the Pre-shredding removes PVC, fabric and wool parts detached from the wires. When unlocking of cable waste containing copper strands, must according to this known method, the pre-shredded and sifted fine material in crushed in several cutting mills, sieved and placed in sifting and dedusting systems be freed from the accompanying substances. This known method therefore requires for the recovery of copper from cable waste, especially those with fine Copper strands, because of the 1 "similarity" of fine metal particles and coarser ones Particles of insulating material, but above all because the metal components are completely absorbed by the The comminution process must be exposed, a high expenditure on equipment, which also entails correspondingly high operating costs and labor costs.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zu schaffen, das unter Vermeidung der oben angeführten Nachteile eine vollständige Rückgewinnung der in Kabelabfällen vorhandenen Metallanteile in einfacher und besonders wirtschaftlicher Weise ermöglicht. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Kabelabfälle nach vorheriger Zerkleinerung in Wasser unter Zugabe von sauer- oder basisch wirkenden, insbesondere- BettlUsenden Reagenzien über eine vorgegebene Einwirkzeit geläutert und anschließend naßmechanisch die einzelnen Bestandteile nach der Wichte voneinander getrennt werden. -lurch- diese naßmechanische Behandlung ist es in einfacher Weise möglich, die durch die vorherige Zerkleinerung weitgehend freigelegten Metallanteile von den Isolierstoffen sauber zu trennen.The object of the invention is to create a method that while avoiding the disadvantages listed above, a complete recovery the metal components present in cable waste in a simple and particularly economical way Way allows. This object is achieved in that the cable waste after previous Comminution in water with the addition of acidic or basic substances, especially BettlUsenden reagents are refined over a predetermined exposure time and then The individual components are separated from one another according to their weight using a wet mechanical process. It is easier in this wet mechanical treatment way possible, the metal parts largely exposed by the previous comminution to separate cleanly from the insulating materials.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung erfolgt die Läuterung der zerkleinerten Kabelabfälle unter ständiger Umwälzung in dem mit Reagenzien versetzten Wasser.According to an advantageous development of the invention, the Purification of the shredded cable waste with constant circulation in the one with reagents added water.

Hierbei ist es zweckmäßig fUr die Läuterung in dem mit Reagenzien versetzten Wasser auf die zerkleinerten Kabelabfälle eine Einwirkzeit von etwa 5 bis 40 Min., vorzugsweise 20 Min., vorzusehen. Die vorteilhafte Wirkung ist vor allem darin zu sehen, daß die Metallanteile auch bei einer nicht ganz vollkommenen Freilegung in der Vorzerkleinerung unter dem Einfluß der Reagenzien und der Wälzbewegung bei der Läuterung von den Isolierstoffen befreit werden.It is useful here for the purification in the one with reagents If water was added to the shredded cable waste, an exposure time of around 5 was required to 40 minutes, preferably 20 minutes. The beneficial effect is before mainly to be seen in the fact that the metal components are not quite perfect even in one Exposure in the pre-comminution under the influence of the reagents and the rolling motion are freed from the insulating materials during the purification.

Gemäß der Erfindung können als Reagenzien Säuren, insbesondere Schwefelsäure, oder auch basisch wirkende Reagenzien, wie Natronlauge, Soda oder ähnlich wirkende Stoffe verwendet werden. Welche von diesen Reagenzien jeweils am zweckmäßigsten eingesetzt werden, hängt nicht so sehr von der Wirkungsweise sondern im wesentlichen von der Beschaffungsmöglichkeit ab.According to the invention, acids, in particular sulfuric acid, or also basic reagents such as caustic soda, soda or similar ones Substances are used. Which of these reagents is most useful in each case are used depends not so much on the mode of action but essentially on the procurement possibility.

Der Vorteil ist vor allem darin zu sehen, daß bei der Verwendung dieser Stoffe für das erfindungsgemäße Verfahren nur geringe Mengen erforderlich sind, so daß die anfallenden Abwässer "neutral" abgestoßen werden.The main advantage is that when using this Only small amounts of substances are required for the process according to the invention, so that the accruing Wastewater can be rejected "neutrally".

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung wird das geläuterte Produkt zusammen mit wenigstens einem Teil des mit Reagenzien versetzten Wassers unmittelbar der naßmechanischen Trenneinrichtung zugefillirt. Auf diese Weise werden insbesondere bei der Verarbeitung von ißolierten Litzen Verhakungen der feinen Drähte miteinander vermieden.In an advantageous further development of the invention, the purified product together with at least part of the reagent-mixed water directly the wet mechanical separator. This will be particular When processing insulated strands, the fine wires become entangled with one another avoided.

Gemäß einer vorteilhaften weiteren Ausbildung der Erfindung wird die hinter der naßmechanischen Trenneinrichtung nach Abscheiden der einzelnen Bestandteile anfallende Flfissigkeit zumindest teilweise dem Läuterungaprozeß wieder zugeführt. Durch die Zuführung der hinter der naßmechanischen Trenneinrichtung anfallenden Fldssigkeit zum Läuterungsprozeß kann sehr vorteilhaft an Wasser und Reagenzien gespart und der Abwasseranfall niedrig gehalten werden.According to an advantageous further embodiment of the invention, the behind the wet mechanical separator after separating the individual components accruing liquid is at least partially fed back into the refining process. By supplying the accumulating behind the wet mechanical separating device Liquid for the refining process can be very beneficial in terms of water and reagents saved and the amount of wastewater kept low.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Erläuterung der in der Zeichnung schematisch dargestellten Anlage zur iurchftlhrung des Verfahrens gemäß der Erfindung.Further details, features and advantages of the invention result can be derived from the following explanation of the schematically shown in the drawing Plant for carrying out the method according to the invention.

Diese Anlage besteht aus einer etwa horizontal gelagerten, drehbaren Läutertrommel 1, die mit Umwälz- und/oder Hubeinbauten versehen ist und deren Austragorgan unmittelbar auf einen Setzherd 2, vorzugsweise einen Schnellstoßherd, zur naßmechanischen Trennung der Bestandteile nach der Wichte mUndet.This system consists of a horizontally mounted, rotatable Lauter drum 1, which is provided with circulating and / or lifting components and its discharge element directly to a set stove 2, preferably a rapid burst stove, for wet mechanical Separation of the components according to the weight ends.

Im Betrieb dieser Anlage werden die Kabelabfälle nach vorheriger Zerkleinerung der Läutertrommel 1 in Pfeilrichtung 3 und das mit sauer- oder basisch wirkenden Reagenzien versetzte Wasser in Pfeilrichtung 4 zugeführt. In der Trommel 1 erfolgt eine Läuterung unter ständiger Umwälzung der zerkleinerten Abfälle in dem mit- Reagenzien versetzten Wasser. Es ist hierbei zweckmäßig, die Läutertrommel 1 so zu betreiben, daß die Reagenzien auf die zerkleinerten Kabelabfälle jeweils so lange einwirken können, bis die Metalldrähte von den oberflächlich anhaftenden Fetten und sonstigen hydrophoben- Stoffen befreit sind. Um dies zu erreichen, reicht eine Einwirkzeit von maximal 45 Min. aus Als Reagenzien können sowohl Säuren als auch basisch wirkende Medien, wie Natronlauge, Soda oder dgl. verwendet werden.In the operation of this plant, the cable waste is after previous shredding the lauter drum 1 in the direction of arrow 3 and that with acidic or basic effects Water mixed with reagents is supplied in the direction of arrow 4. In the drum 1 takes place a refinement with constant circulation of the crushed waste in the mit-reagents added water. It is useful here to operate the lauter drum 1 in such a way that that the reagents act on the shredded cable waste for so long can, until the metal wires from the superficially adhering grease and other hydrophobic substances are exempt. One exposure time is sufficient to achieve this of a maximum of 45 minutes. Both acids and basic reagents can be used as reagents Media such as caustic soda, soda or the like. Can be used.

Das in der Trommel 1 geläuterte Produkt fließt unmittelbar dem Schnellstoßherd 2 zu, auf dem infolge der Wicht eunt erschiede zwischen den Metallanteilen undden Isolierstofen eine saubere Trennung der Ummantelungen von den Metalldrähten erzielt wird. Die von den Ummantelungen befreiten Metalldrähte werden am Herd 2 seitlich in Pfeilrichtung 5 ausgetragen, während die Ummantelungen mit der aus dem Herd Uberlaufenden Flüssigkeit in Richtung der Pfeile 6 kontinuierlich nach unten abgefUhrt werden.The product refined in the drum 1 flows directly to the rapid-fire cooker 2, on which, as a result of the weight differences between the metal components and the Insulating furnace a clean separation of the sheaths from the metal wires is achieved. The metal wires freed from the sheaths are placed on the stove 2 discharged laterally in the direction of arrow 5, while the sheaths with the from the Stove overflowing liquid in the direction of arrows 6 continuously downwards be discharged.

Es ist hierbei sehr vorteilhaft, die hinter dem Herd 2 anfallende Flüssigkeit nach Abtrennung der Feststoffe zumindest teilweise dem Läuterungsprozeß der Trommel 1 zuzufUhren. Die Rückfthrung der Flüssigkeit in die Läutertrommel 1 erfolgt hierbei durch die in der Zeichnung gestrichelt dargestellte Leitung 7. Durch diese RückfUhrung der beim Trennvorgang auf dem Herd 2 anfallenden Flüssigkeit in die Läutertrommel 1 können sehr vorteilhaft Frischwasser und Reagenzien eingespart werden. Von der durch die Leitung 7 der Läutertrommel 1 rückgeftLhrten Flüssigkeit kann gegebenenfalls auch ein Teilstrom abgezweigt und über die in der Zeichnung ebenfalls gestrichelt dargestellte Zweigleitung 8 dem Herd 2 zur Unterstützung der naßmechanischen Trennung zugeführt werden. Um die Reaktionsfähigkeit der Läuterfldssigkeit aufrecht zu erhalten, wird ständig hinter dem Herd 2 ein Teilstrom als Abwasser in Pfeilrichtung 9 abgeführt und eine entsprechende Menge an Frischwasser in Pfeilrichtung 10 in die Leitung 7 eingespeist. In gleichem Maße werden ständig geringe Mengen der erforderlichen Reagenzien zugesetzt, um den Verlust der Reagenzien zu ersetzen, die aus der Anlage mit dem Abwasser abgeführt werden.It is very advantageous in this case, the accumulating behind the stove 2 Liquid after separation of the solids at least partially the refining process to feed the drum 1. The return of the liquid to the lauter drum 1 takes place here through the line 7 shown in dashed lines in the drawing this return of the liquid produced during the separation process on the stove 2 in the refining drum 1 can save fresh water and reagents very advantageously will. From the liquid returned through the line 7 of the refining drum 1 If necessary, a partial flow can also be branched off and via the one shown in the drawing branch line 8 also shown in dashed lines to the stove 2 in support of the wet mechanical separation are fed. About the reactivity of the refining fluid to maintain, is constantly behind the stove 2, a partial flow as waste water Discharged in the direction of arrow 9 and a corresponding amount of fresh water in the direction of the arrow 10 fed into line 7. To the same extent will be constant small amounts of the necessary reagents are added to avoid loss of reagents to replace that are discharged from the system with the wastewater.

Für den Fall, daß auf dem Herd 2 neben den als FerbiRprodukt gewonnenen reinen Metalldrähten und den von den Drähten völlig befreiten Ummantelungen ein von den Ummantelungen noch nicht ganz befreites, metallhaltiges Zwischenprodukt anfällt, wird dieses unmittelbar über eine in der Zeichnung nicht dargestellte Leitung in die Läutertrommel 1 zur Nachbehandlung rtokgefffhrt.In the event that on stove 2 in addition to those obtained as a FerbiR product pure metal wires and the sheaths completely freed from the wires Metal-containing intermediate product which has not yet been completely freed from the sheaths occurs, this is directly via a line not shown in the drawing rtokgefffhrt in the lauter drum 1 for post-treatment.

Der besondere Vorteil, der bei der Behandlung bzw. Au£schließung der erkleinerten Kabelabfälle in der Läutertrommel 1 unter Zugabe von Wasser und sauer- oder basisch wirkenden Reagenzien gemäß der Erfindung erreicht wird, besteht darin, daß auch bei nur unvollkommener Freilegung der Metallanteile im Zerkleinerungsvorgang durch dta Auflosung der zwischen den Metalldrähten und den Ummantelungen befindlichen filmartigen Überzüge von Fetten und anderen hydrophoben Stoffen die Metallanteile infolge der Umwälzbewegungen der Kabelabfälle in der Läutertrommel von den Ummantelungen mechanisch abgelöst und von diesen befreit werden. Die nachfolgende Trennung der Metalldrähte von den Ummantelungen läßt sich daher auch auf dem der Läutertrommel 1 nachgeschaltetem Setzherd 2 in sehr einfacher Weise und ohne Metallverluste durchführen. Es ist hierbei sehr wichtig, daß das in der Läutertrommel 1 geläuterte Produkt zusammen mit einem Teil des mit Reagenzien versetzten Wassers unmittelbar und kontinuierlich dem Setzherd zugeführt wird, da es insbesondere dann, wenn bei den Kabelabfällen sehr feine Litzendrähte vorhanden sind, zu unerwünschten Verhakungen der Drahte kommen kann.The particular advantage that comes with the treatment or exclusion of the reduced cable waste in the refining drum 1 with the addition of water and acidic or basic reagents according to the invention is achieved, consists in that even with only imperfect exposure of the metal components in the crushing process by dta dissolution of those located between the metal wires and the sheaths film-like coatings of fats and other hydrophobic substances, the metal components as a result of the overturning movements of the cable waste in the refining drum from the sheaths mechanically detached and freed from them. The following separation the metal wires from the jackets can therefore also be placed on that of the lauter drum 1 downstream set stove 2 perform in a very simple manner and without metal losses. It is very important here that the product refined in the refining drum 1 together with part of the reagent-mixed water immediately and continuously is fed to the set hearth, as it is especially when the cable waste very fine stranded wires are present, leading to undesirable entanglement of the wires can come.

Für die Durchführung des Verfahrens gemäß dei Erfindung können außer dem oben aufgeführten, besonders vorteilhaften Setzherd bzw. Schnellstoßherd auch andere, an sich bekannte naßmechanische Trenneinrichtungen, wie Naßsetzmaschinen, Stro- und Schwereflüssigkeitsapparate oder Hydrozyklone eingesetzt werden, bei denen eine Trennung der einzelnen Bestandteile nach der Wichte erfolgt.For the implementation of the method according to the invention can also the above-mentioned, particularly advantageous set cooker or rapid-fire cooker as well other wet mechanical cutting devices known per se, such as wet setting machines, Stro and heavy fluid apparatus or hydrocyclones are used in which the individual components are separated according to their weight.

Ausführungsbeispiele; 1. Einer Versuchsanlage obenbeschriebener Bauart wurden vorzerkleinerte, PVC-ummantelte Kabelabfälle mit einer Eu»-ferlitzenstärke unter 2 mm bei einem Feststoff- Wasserverhältnis von 1:1 zusammen mit Natronlauge der Luätertrommel zugeführt. Die Menge der Läutertrommel zugeführten Natronlauge betrug etwa 3 kg je Tonne Feststoff. In der Läutertrommel wurden die Kabelabfälle bei ständiger Umwälzung einer Einwirkzeit der Reagenzien von 20 Min. unterworSenO Der Trommelaustrag wurde unmittelbar dem Schnellstoßherd zugefffhrtp auf dem eine naßmechanische Trennung der Kupferlitzen von den Ummantelungen vorgenommen wurde. Auf dem Schnellstoßherd konnte bei entsprechender Einstellung der Schwingbewegung des Herdes eine nahezu 1oooige Trennung der Kupferlitzen von den Ummantelungen erzielt werden.Working examples; 1. A test facility of the type described above were pre-shredded, PVC-sheathed cable waste with a Eu »-ferlitz thickness less than 2 mm with a solids / water ratio of 1: 1 together with sodium hydroxide solution the Luätertrommel fed. The amount of the lauter drum fed Sodium hydroxide solution was about 3 kg per ton of solid. The Cable waste with constant circulation with a reaction time of the reagents of 20 minutes. SUBJECTED The drum discharge was fed directly to the high-speed stove on which a wet mechanical separation of the copper strands from the sheaths is carried out became. With the appropriate setting of the rocking movement on the rapid-fire stove of the hearth achieved an almost 1,000-o'clock separation of the copper strands from the sheaths will.

2. Bei derselben Versuchsanlage wurden vorzerkleinerte, mit Gummi- und PVO-ummantelte Kabelabfälle mit einer Kupf erlitzenstärke unter 2 mm bei einem Beststoff- Wasser- Verhältnis von 1:1 zusammen mit einer Menge von 2,5 kg Schwefelsäure je Tonne Feststoff der Läutertrommel zugeführt. Die Einwirkzeit der Schwefelsäure auf die Kabelabfälle in der Läutertrommel wurde auf Grund der verhältnismäßig geringen Säuremengen auf 30 Min. erhöht. Bei der anschließenden Trennung der Kupferlitzen von den Ummantelungen auf dem Schnellstoßherd fiel außer den Kupferlitzen und den von Kupferlitzen befreiten Ummantelungen auch ein Mittelprodukt an, das zur Nachbehandlung unter Wasserzusatz unmittelbar in die Läutertrommel rückgeführt wurde. Durch die unmittelbare Rückführung des Mittelproduktes @ die Läutertrommel traten Verhakungen der Kupferlitzen untereinander nicht auf. Das Ausbringen an reinen Metallen war auch bei diesem versuch mit Schwefelsäure ebenso gut, wie beim Einsatz von Natronlauge als basisch wirkendes Reagenz gemäß dem Ausführungsbeispiel 1.2. In the same test facility, pre-shredded rubber and PVO-sheathed cable waste with a copper wire thickness of less than 2 mm for one Substance / water ratio of 1: 1 together with an amount of 2.5 kg of sulfuric acid fed to the lautering drum per ton of solid matter. The exposure time of the sulfuric acid on the cable waste in the refining drum was due to the relatively low Amount of acid increased to 30 minutes. During the subsequent separation of the copper strands from the jackets on the rapid-fire stove fell apart from the copper braids and the The sheathing freed from copper strands is also an intermediate product that is used for post-treatment was returned directly to the lautering drum with the addition of water. Through the immediate return of the middle product @ the lauter drum there were no entanglements between the copper strands. Spreading on pure Metals was just as good in this experiment with sulfuric acid as it was in use of sodium hydroxide solution as a basic reagent according to embodiment 1.

P a t e n t a n s p r ü c h eP a t e n t a n s p r ü c h e

Claims (10)

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Verfahren zur Aufbereitung von Kabelabfällen oder dgl. P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Process for the treatment of cable waste or the like unter Rückgewinnung der Metallanteile, dadurch gekennzeichnet, daß die Kabelabfälle nach vorheriger Zerkleinerung unter Zugabe von sauer oder basisch wirkenden, insbesondere fettlösenden Reagenzien über eine vorgegebene Einwirkzeit in Wasser geläutert und daß anschließend naßmechanisch die einzelnen Bestandteile nach der Wichte voneinander getrennt werden.with recovery of the metal components, characterized in that the cable waste after previous shredding with the addition of acidic or basic acting, especially fat-dissolving reagents over a predetermined exposure time Purified in water and then wet mechanically the individual components according to which the weights are separated from each other. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Läuterung unter ständiger Umwälzung der zerkleinerten Abfälle in dem mit Reagenzien versetzten Wasser erfolgt.2. The method according to claim 1, characterized in that the refining with constant circulation of the shredded waste in the reagent-mixed Water takes place. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einwirkzeit zwischen 5 und 40 Min., vorzugsweise 20 Min., beträgt.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the The exposure time is between 5 and 40 minutes, preferably 20 minutes. 4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Reagenzien Säuren, insbesondere Schwefel säure verwendet wird.4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that acids, especially sulfuric acid, are used as reagents. 5. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß als basisch wirkende Reagenzien Natronlauge, Soda oder ähnlich wirkende Stoffe verwendet werden.5. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that caustic soda, soda or similar substances are used as basic reagents will. 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das geläuterte Produkt zusammen mit wenigstens einem Teil des mit Reagenzien versetzten Wassers unmittelbar der naßmechanischen Trenneinrichtung zugeführt wird.6. The method according to claims 1 to 5, characterized in that that the refined product together with at least part of the reagents offset water is fed directly to the wet mechanical separation device. 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die hinter der naßmechanischen Trenneinrichtung nach Abscheidung der einzelnen Bestandteile anfallende Flüssigkeit zumindest teilweise dem Läuterungsprozeß wieder zugeführt wird.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that behind the wet mechanical separation device after separation of the individual Components of the resulting liquid at least partially the refining process again is fed. 8. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprtchn 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine etwa horizontal gelagerte, drehbare Läutertrommel (1) mit Umwälz- und/oder Hubeinbauten, deren Austragsorgan unmittelbar mit einer Einrichtung zur naßmechanischen Trennung der Bestandteile nach ihrer Wichte verbunden ist.8. Annex for carrying out the procedure according to claims 1 to 7, characterized by an approximately horizontally mounted, rotatable lauter drum (1) with circulating and / or lifting components, the discharge element of which is directly connected to a device is connected for wet mechanical separation of the components according to their weight. 9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als naßmechanische Trenneinrichtung ein Aufbereitungsherd, vorzugsweise ein Schnellstoßherd (2) mit der Läutertrommel (1) in Verbindung steht.9. Plant according to claim 8, characterized in that as a wet mechanical Separation device a processing stove, preferably a rapid-fire cooker (2) is in connection with the lauter drum (1). 10. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als naßmechanische Trenneinrichtung eine Setzmaschine mit der Läutertrommel (1) in Verbindung steht.10. Plant according to claim 8, characterized in that as a wet mechanical Separating device a jig is connected to the lauter drum (1). L e e r s e i t eL e r s e i t e
DE2139350A 1971-08-06 1971-08-06 Recovery of copper - or other metal from cable waste Pending DE2139350A1 (en)

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