DE2136135A1

DE2136135A1 - DEVICE FOR CIRCULAR FORMING OF OUT-ROUND METAL WIRE ROPES

Info

Publication number: DE2136135A1
Application number: DE19712136135
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Richter
Original assignee: WESTFAELISCHE DRAHTINDUSTRIE
Current assignee: WESTFAELISCHE DRAHTINDUSTRIE
Priority date: 1971-07-20
Filing date: 1971-07-20
Publication date: 1973-02-01

Description

Vorrichtung zum Rundformen von unrunden Metalldrahtseilen Bei der Herstellung von Metalldrahtseilen, bei der mehrere Metall-Xinzeldrähte schraubenlinienartig um eine Seele, Metall die aus Hanf, roder Kunststoff bestehen kann, gewunden werden, bleiben in dem Seil ein Drall und Spannungen zurück. Zur Erzielung drallarmer und spanungsfreier u.a. Device for the round shaping of non-round metal wire ropes Manufacture of metal wire ropes in which several metal x single wires are helical to be wound around a soul, metal that can consist of hemp or plastic, a twist and tension remain in the rope. To achieve low twist and stress-free, etc.

Seile wird daherrein Nachformen des Seiles durchgeführt, und zwar werden hierzu Vorrichtungen benutzt, bei denen das Seil durch einen Rollensatz aus versetzt zueinander gelagerten Rollen hindurchgeführt und dadurch einer starken Biege- und Rückbiegebeanspruchung ausgesetzt wird. Der Nachteil dieses Nachformverfahrens besteht darin, daß das Seil durch die wechselnden starken Biegungen mehr oder weniger seine'Rundheit verliert und unrund wird bzw. sich einem ovalen Querschnitt nähert.Ropes is therefore carried out purely to reshape the rope devices are used for this in which the rope is made up of a set of rollers Staggered roles are passed through and thus a strong one Bending and reverse bending stress is exposed. The disadvantage of this post-molding process is that the rope by the changing strong bends more or less loses its roundness and becomes out of round or approaches an oval cross-section.

Es hat sich gezeigt, daß derartige unrunde Seile ein schlechtes Betriebsverhalten haben.It has been shown that such non-circular ropes have poor performance to have.

Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, die mit dem bekannten Nachformverfahren verbundenen Mängel aufzuheben und zu beseitigen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung zum Rundiormen ton gelöst unrunden Metalldrahtseilen bei der zwei in einer Ebene liegende, mit einer Seilrille auf ihrem Umfang versehene.The invention has therefore set itself the task of using the known Resolve and eliminate defects associated with post-molding processes. This task is according to the invention by a device for Rundiormen ton solved non-circular metal wire ropes in the case of the two lying in one plane, with a rope groove provided on their circumference.

und in ihrem Abstand voneinander verstellbare Druckrollen an einem gemeinsamen Lagerträger angeordnet sind, der gegenüber einem Gestell um eine Achse, die mit der Längs achse des zwischen den Druckrollen hindurchziehbaren Seiles zusammenfällt, um 3600 verdrehbar ist. Mit diesem;: Sellrundformgerät, das einfach den bekannten Vorrichtungen zur Durchführung des eingangs erwähnten Nachformens nachgeschaltet wird, ist es möglich, jede Unregelmäßigkeit im Seildurchmesser mühelos und in einfachster Weise zu korrigieren. Hierbei können geeignete Abtast- und Steuervorrichtungen angewendet werden, die an einer Stelle des Seiles vor den Druckrollen die Richtung und die Richtungsänderungen des großen und/oder kleinen Durchmessers des unrunden Seilquerschnittes ermitteln und kontinuierlich und automatisch den Lagerträger mit den beiden Druckrollen in die erforderliche Drehlage vertellern, in der die Druckrollen die Rückformung des unrunden Seilquerschnittes in einen runden Seilquerschnitt bewirken.and pressure rollers adjustable in their distance from one another on one common bearing carrier are arranged, which is opposite a frame about an axis, which coincides with the longitudinal axis of the rope that can be pulled through between the pressure rollers, can be rotated by 3600. With this ;: Sellrundformgerät, which is simply the well-known Devices for performing the reshaping mentioned at the outset are connected downstream it is possible to detect any irregularity in the rope diameter effortlessly and in the simplest possible way Way to correct. Suitable scanning and control devices can be used here which at one point of the rope in front of the pressure rollers the direction and the Changes in direction of the large and / or small diameter of the non-circular rope cross-section determine and continuously and automatically the bearing bracket with the two pressure rollers Distribute in the required rotational position in which the pressure rollers do the recovery of the non-circular rope cross-section into a round rope cross-section.

Eine vorteilhafte Ausgestaltungsform der Vorrichtung besteht darin, daß das mit seiner Drehachse waagerecht angeordnete Drehgelenk zwischen Lagerträger und Gestell aus einer Hülse des Gestells und einem für die Hindurchführung des Seiles hohl ausgebildeten und in der Hülse verdrehbaren Zapfen des Lagerträgers besteht und daß die Hülse und der hohle Zapfen mit einem Längs schlitz versehen sind, wobei der Längsschlitz der Hülse nach oben offen ist und die lichte Weite der Längsechlitze größer bemessen ist als die größte vorkommende Seildicke. Auf diese Weise kann durch Zusammenführen beider Längsschlitze in die gleiche radiale Richtung das Seil sehr bequem und rasch in die Vorrichtung eingelegt werden.An advantageous embodiment of the device consists in that the pivot joint arranged horizontally with its axis of rotation between the bearing bracket and frame from a sleeve of the frame and one for the passage of the rope hollow and in the sleeve rotatable journal of the bearing bracket consists and that the sleeve and the hollow pin provided with a longitudinal slot are, the longitudinal slot of the sleeve is open at the top and the clear width the longitudinal slot is larger than the largest existing rope thickness. on this can be done by merging both longitudinal slots into the same radial Direction of the rope can be inserted very comfortably and quickly into the device.

Dadurch,daß der Längsschlitz der Hülse nach oben offen ist, wird verhindert, daß das Seil aus dem hohlen Zapfen herausfällt, wenn beim Betrieb der Vorrichtung durch Drehen des Lagerträgers die beiden Längsschlitze zur Überdeckung gelangen sollten.The fact that the longitudinal slot of the sleeve is open at the top prevents that the rope falls out of the hollow pin when operating the device the two longitudinal slots overlap by turning the bearing bracket should.

Eine vorteilhafte weitere Ausgestaltungsform besteht darin, daß die beiden Druckrollen mit einer kreisbogenförmigen Seilrille versehen sind, deren Radius größer ist als der Seilradius. Hierdurch ist es möglich, mit ein und dem gleichen Druckrollenpaar unterschiedlich dicke Seile mit einem Seildurchmesser innerhalb eines bestimm-; ten Diirchmesserbereiches zu bearbeiten, so daß sich besondere Kalibrierrollen für jeden vorkommenden Seildurchmesser erübrigen. Zweckmäßigerweise wird hierbei die; Ausbildung der Rillenform so konzipiert und bemessen, daß nur Druckrollen in Sprüngen von etwa io bis 15 mm i Durcnmesserabständen erforderlich sind. Da beim Betrieb der Vorrichtung die Druckrollen aufgrund der Seil- elastizität verschiedentlich sehr.stark eingestellt werden, wird ferner die bei einer dem Seildurchmesser angepassten Rillenform bestehende Gefahr vermieden, daß die Außendrähte durch die hohe Flankenpressung so stark beschädigt werden, daß dadurch die Voraussetzungen für einen vorzeitigen Dauerbruch geschaffen werden. Bei der erfindungsgemäßen Rillenform ist ein derartiger Flanken-.An advantageous further embodiment is that the both pressure rollers are provided with an arcuate rope groove, the radius of which is larger than the rope radius. This makes it possible to work with one and the same Pair of pressure rollers of different thickness ropes with a rope diameter inside one particular; th Diirchmesserbereiches to edit, so that there are special calibration rollers superfluous for each existing rope diameter. Appropriately here the; Formation of the groove shape designed and dimensioned so that only pressure rollers in Jumps of about 10 to 15 mm in diameter intervals are required. There at Operation of the device the pressure rollers due to the rope elasticity are set very.stark at various times, furthermore the one with the rope diameter adapted groove shape existing risk that the outer wires through the high flank pressure are so badly damaged that the prerequisites are met for premature fatigue failure. With the groove shape according to the invention is such a flank.

druck ausgeschlossen.printing excluded.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung nacn der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht und Fig. 2 eine Ansicht in Fig. 1 von rechts.In the drawing, an embodiment of a device is nacn of the invention, namely Fig. 1 shows a side view and Fig. 2 shows a View in Fig. 1 from the right.

Die Vorrichtung besitzt zwei in einer Ebene liegende Druckrollen 1, die an einem gemeinsamen Lagerträger 2 angeordnet und in ihrem Abstand voneinander verstellbar sind. Auf ihrem Umfang sind die beiden Druckrollen mit einer Seilrille 3 versehen. Der Lagerträger 2 ist an einem Gestell 4 um eine waagerechte Achse um 360° verarehbar gelagert, und zwar derart, daß die Drehachse mit der Längsachse des zwischen den Druckrollen 1 hindurchziehbaren Seiles 5 zusammenfällt. Um dies bei unterschiedlich dicken Seilen zu gewährleisten, ist jede Druckrolle 1 einzeln quer zur Drehachse des Lagerträgers 2 verstellbar. Die in der Zeichnung dargestellte.The device has two pressure rollers 1 lying in one plane, which are arranged on a common bearing bracket 2 and at their distance from one another are adjustable. On its circumference are the two pressure rollers with a rope groove 3 provided. The bearing bracket 2 is on a frame 4 about a horizontal axis 360 ° mounted verarehbar, in such a way that the axis of rotation with the longitudinal axis of the rope 5 which can be pulled through between the pressure rollers 1 collapses. To this To ensure ropes of different thicknesses, each pressure roller 1 is individual adjustable transversely to the axis of rotation of the bearing bracket 2. The one shown in the drawing.

Dreh-lage des Lagerträgers entspricht dem Fall, daß der große Durchmesser des durch die eingangs beschriebene Nachformung @nrund gewordenen Seilen senkrecht verlauft und durch die von oben und von unten auf das Seil einwirkenden Druckrollen t die Rundheit des Seilquerschnittes wiederhergestellt wird. Verändert der große Durchmesser des unrunden Seilquerschnittes seine Richtung, wird der Lagerträger nebst Druckrollen entsprechend gedreht, was von Hand oder zum Zwecke einer Automatisierung mit Hilfe von geeigneten, das noch unrunde Seil abtastenden Abtast-und Steuervorrichtungen erfolgen kann. Das Drehgelenk zwischen Lagerträger 2 und Gestell 4 besteht aus einer Art Hülse 6 des Gestells und einem in der Hülse 6 verdrehbaren Zapfen 7 des Lagerträgers. Für die Hindurchführung des Seiles 5 ist der Zapfen 7 hohl ausgebildet.The rotational position of the bearing bracket corresponds to the case that the large diameter the one described by the introduction Postforming @nrunden Ropes run vertically and through the acting on the rope from above and below Pressure rollers t the roundness of the rope cross-section is restored. Changes the large diameter of the non-circular rope cross-section its direction, becomes the bearing bracket together with pressure rollers rotated accordingly, either by hand or for the purpose of automation with the aid of suitable scanning and control devices that scan the rope that is still not round can be done. The swivel joint between the bearing bracket 2 and the frame 4 consists of a Type of sleeve 6 of the frame and a pivot 7 of the bearing bracket that can be rotated in the sleeve 6. For the passage of the rope 5, the pin 7 is hollow.

Der Zapfen 7 ist mit einem Längsschlitz 8 und die Hülse 6 mit einem nach oben offenen Längsschlitz 9 versehen. Die lichte Weite beider Längsschlitze ist größer als die größte vorkommende Teildicke. Bei einer Drehstellung des Lagerträgers 2, bei der auch der Längsschlitz 8 des Zapfens 7 nach oben weist, kann das Seil von oben her in das hohle Drehgelenk eingelegt werden.The pin 7 is with a longitudinal slot 8 and the sleeve 6 with a provided upwardly open longitudinal slot 9. The clear width of both longitudinal slits is greater than the largest partial thickness that occurs. When the bearing bracket is in a rotational position 2, in which the longitudinal slot 8 of the pin 7 also points upwards, the rope inserted into the hollow swivel joint from above.

Wie Fig. 2 erkennen läßt, sind die Druckrollen 1 mit einer Seilrille versehen, deren konkave Form um ein bestimmtes Maß flacher yerläufj als die konvexe Oberflächenform des Seiles, d.h. der Radius der Seilrillen ist um einen bestimmten Betrag größer bemessen als der Radius des runden Seilquerschnittes. Dadurch wird, wie Fig. 2 erkennen läßt, ein Flankendruck der Druckrollen gegen die Außendrähte des Seiles im Ber@ich der Trann- fuge zwischen den beiden Driickrollon vermieden. Die Rillenform wird zweckmäßigerweise so bemessen, daß für verschieden dicke Seile innerhalb jeweils eines Durchmesserbereiches mit einer Differenz von etwa 10 bis 15 mm zwischen dem kleinsten und dem größten Seildurchmesser des Bereiches jeweils ein und dasselbe Druckrollenpaar anwendbar ist, wobei auch bei dem größten Seildurchmesser des Bereiches die Rillenform der Druckrollen gerade noch um soviel schwacher gekrümmt verlauft als die Seilobere fläche, daß keine Flankenpressung eintritt.As shown in FIG. 2, the pressure rollers 1 are provided with a rope groove provided whose concave shape is a certain amount flatter than the convex Surface shape of the rope, i.e. the radius of the rope grooves is around a certain Make the amount larger than the radius of the round rope cross-section. This will as can be seen in FIG. 2, a flank pressure of the pressure rollers against the outer wires of the rope in the Ber @ I the Trann- joint between the two press rolls avoided. The groove shape is expediently dimensioned so that for different thick ropes within one diameter range with a difference of about 10 to 15 mm between the smallest and the largest rope diameter in the area one and the same pair of pressure rollers can be used, even with the largest one Rope diameter of the area just about as much as the groove shape of the pressure rollers less curved than the upper surface of the rope, so that no flank pressure entry.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

Device for rounding non-round metal wire ropes, thereby characterized in that two lying in one plane, with a rope groove (3) on their Circumference provided and adjustable in their distance from each other pressure rollers (1) a common bearing bracket (2) are arranged opposite a frame (4) about an axis that coincides with the longitudinal axis of the between the pressure rollers part (5) coincides, is rotatable by 360 °.

2. Device according to claim 1, characterized in that each pressure roller is individually adjustable transversely to the axis of rotation of the bearing bracket.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the rotating axis arranged horizontally with its axis of rotation.

joint between the bearing bracket and the frame from a sleeve of the frame and a hollow for the passage of the rope and in the sleeve rotatable pin (7) of the bearing bracket and that the sleeve and the hollow Pins are provided with a longitudinal slot (8, 9), the longitudinal slot of the sleeve is open at the top and the clear width of the longitudinal slots is larger than the largest existing rope thickness.

4. Device according to. one of claims 1 to 3, characterized in that that the two pressure rollers are provided with an arcuate rope groove, whose radius is larger than the rope radius.

L e r s e i t e