DE2135545B2

DE2135545B2 - Method and device for cleaning the inner wall of the gas nozzle of a protective gas burner

Info

Publication number: DE2135545B2
Application number: DE19712135545
Authority: DE
Inventors: Claus 6670 St Ingbert Dammers
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-07-16
Filing date: 1971-07-16
Publication date: 1975-07-24
Also published as: DE2135545A1

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Reinigen der Innenwand der Gasdüse eines Schutzgasbrenners, die mit einem das Anbacken von Schweißspritzern erschwerenden Trennmittels benetzt ist (DT-Gbm 18 50 498, S. 1,2. Abs.).The invention relates to a method and a device for cleaning the inner wall of the gas nozzle a protective gas burner that wets with a release agent that makes it difficult for welding spatter to stick on is (DT-Gbm 18 50 498, S. 1,2. Abs.).

Ein erheblicher Mangel tritt beim Schutzgasschweißen in aller Regel dadurch auf, daß sich Schweißspritzer an der Innenwand der Gasdüse festsetzen und dabei durch die Verengung der Düse den Schweißvorgang stören. Dann muß das Schweißen unterbrochen und die Düse gereinigt werden. Dieses Reinigen ist aber umständlich und zeitraubend. Insbesondere beim maschinellen Schweißen, wo die eigentlichen Schweißzeiten als Hauptzeiten exakt vorausberechnet sind, stören die für das Reinigen des Brenners in verhältnismäßig kurzer Folge immer wiederkehrenden Reinigungszeiten als Nebenzeiten, ganz erheblich. In gas-shielded arc welding, a considerable deficiency occurs as a rule in that there are weld spatter Fix it to the inner wall of the gas nozzle and thereby start the welding process through the narrowing of the nozzle disturb. Then the welding must be interrupted and the nozzle cleaned. This cleaning is but cumbersome and time consuming. Especially with machine welding, where the actual welding times when main times are precisely calculated in advance, those for cleaning the burner are relatively disruptive short sequence of recurring cleaning times as non-productive times, quite considerably.

Es ist zwar bereits eine Düse für die Gas- und/oder Elektrodenzuführung beim elektrischen Lichtbogenschweißen mit abschmelzender Elektrode bekannt, die gekennzeichnet ist durch zwei ineinander angeordnete rohrförmige Zylinder, von denen der eine mindestens einen schraubenförmigen Führungsschlitz und der andere mindestens einen in dem Führungsschlitz geführten Nocken enthält, die bei einer gegenseitigen Verdrehung eine Axialbewegung gegeneinander ausführen, die zur Beseitung der Schweißspritzer aus der Düse dient (DT-Gbm 18 50 498).It is already a nozzle for the gas and / or electrode feed during electric arc welding Known with a consumable electrode, which is characterized by two nested electrodes tubular cylinders, one of which has at least one helical guide slot and the other contains at least one cam guided in the guide slot, which cams upon mutual rotation perform an axial movement against each other to remove the weld spatter from the nozzle serves (DT-Gbm 18 50 498).

Hierbei handelt es sich jedoch um einen rein mechanischen Reinigungsvorgang, wobei es sich als nachteilig auswirkt, daß die beiden rohrförmigen Zylinder sich gegeneinander verklemmen können; außerdem können die in diese Düse eingedrungenen Schweißspritzer dort so fest anbacken, daß auch dadurch die Bewegung des inneren Zylinders unmöglich gemacht wird.However, this is a purely mechanical cleaning process, which is disadvantageous has the effect that the two tubular cylinders can jam against each other; also can the weld spatter that has penetrated into this nozzle is so firmly attached there that the movement of the inner cylinder is made impossible.

Weiterhin ist eine Schweißpistole insbesondere für das Lichtbogen-Schutzgasschweißen bekannt, bei der das aus keramischem Werkstoff gefertigte Gasdüsen rohr einen rohrförmigen Metallmantel aufweist, der das Gasdüsenrohr vor Beschädigungen schützen soll. Dieser Metallmantel erstreckt sich auch auf die der Schweißstelle zugekehrten Stirnfläche des Gasdüsenrohres und soll dadurch ein Anbacken der Schweißspritzer dort verhindern. Zur Unterstützung dieses Effektes soll die Stirnfläche mit einem vorzugsweise Silicone enthaltenen Öl vor Beginn des Schweißens benetzt werden (DT-Gbm 18 87 392).Furthermore, a welding gun is known, in particular for gas arc arc welding, in which the gas nozzle made of ceramic material has a tubular metal jacket that the To protect the gas nozzle tube from damage. This metal jacket also extends to that of the The end face of the gas nozzle tube facing the welding point and is intended to cause the weld spatter to stick prevent there. To support this effect, the end face should preferably be coated with a silicone contained oil must be wetted before starting welding (DT-Gbm 18 87 392).

In der Praxis hat sich aber erwiesen, daß die Schweißspritzer sich nicht nur an der Stirnfläche der Düse ansetzen, sondern auch in deren Inneres eintreten und dort Querschnittsverengungen herbeiführen, was durch eine metallische Stirnfläche des Gasdüsenrohres nicht verhindert werden kann.In practice, however, it has been shown that the weld spatter is not only on the front surface of the Apply nozzle, but also enter inside and cause cross-sectional constrictions there, what cannot be prevented by a metallic end face of the gas nozzle tube.

Das Benetzen der Stirnfläche mit einem Silicone enthaltenen öl kann dies auch nur vorübergehend verhindern. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die es ermöglichen, die Gasdüse eines Schutzgasschweißbrenners, die mit einem das Anbacken von Schweißspritzern erschwerenden Trennmittel benetzt ist. in ihrem gesamten durch Schweißspritzer gefährdeten Inneren zu säubern, ohne daß dadurch die Nutzungshauptzeit beeinträchtigt wird. Diese Aufgabe wird gelöst durch das Verfahren und die Vorrichtung gemäß dem kennzeichnenden Teil der Patentansprüche.Wetting the forehead with an oil containing silicone can prevent this even temporarily. The invention is based on the object of creating a method and a device which make it possible the gas nozzle of an inert gas welding torch, which is used to bake weld spatter aggravating release agent is wetted. in their entire interior, which is at risk from weld spatter to clean without affecting the main time of use. This task is solved by the method and the device according to the characterizing part of the claims.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Reinigung der Gasdüse auf eine einfache und sichere Weise ohne den Einsatz störungsanfälliger mechanischer Mittel in kürzester Zeit erreicht wird. Die hierfür erforderlichen Schalteinrichtungen können an beliebiger Stelle — auch am Schweißgerät selbst — so angebracht werden, daß sie das Schweißen auch bei sehr beengtem Raum nicht stören. Außerdem wird der Schutzgasbrenner insbesondere durch den Luftstrom erheblich abgekühlt, so daß unter Umständen eine Wasserkühlung mit ihrer sperrigen Bauweise entfallen kann.The advantages achieved by the invention are in particular that the cleaning of the gas nozzle on a simple and safe way without the use of failure-prone mechanical means in the shortest possible time is achieved. The switching devices required for this can be installed at any point - even on the Welding device itself - mounted in such a way that it does not interfere with welding, even in very confined spaces. In addition, the protective gas burner is significantly cooled, in particular by the air flow, so that under Under certain circumstances, water cooling with its bulky design can be dispensed with.

Die Zeichnung erläutert die erfindungsgemäße Vorrichtung an einem Ausführungsbeispiel.The drawing explains the device according to the invention using an exemplary embodiment.

F 1 g. 1 zeigt das Block-Schaltschema der Vorrichtung, F 1 g. 1 shows the block diagram of the device,

F i g. 2 einen Schutzgasbrenner mit schraffiert dargestellten, an der Austrittsöffnung und im Innern angesetzten Schweißperlen undF i g. 2 a protective gas burner with hatched lines, weld beads attached to the outlet opening and inside and

F i g. 3 den sauberen Brenner.F i g. 3 the clean burner.

Nach Beendigung des Schweißvorganges schaltet der Kontakt 1 den Verzögerungsschalter 2 ein, der solange in Funktion bleibt, bis die heiße Schweißnaht genügend abgekühlt ist. Danach öffnet der Zeitschalter 3 das Preßluftventil 4 und gibt für kurze Zeit den Preßluftstrom zum Schutzgasbrenner 5 frei. Die BohrungenAfter the end of the welding process, contact 1 switches on delay switch 2, which lasts for as long remains in function until the hot weld seam has cooled down sufficiently. Then the timer 3 opens the compressed air valve 4 and releases the compressed air flow to the protective gas burner 5 for a short time. The holes

6 dieses Brenners sind entsprechend aufgeweitet, so daß die Preßluft die Düse mit genügender Geschwindigkeit durchströmen und so die angesetzten Schweißperlen wegblasen kann.6 of this burner are widened accordingly, so that the compressed air passes the nozzle with sufficient speed can flow through it and thus blow away the weld beads.

Nachdem dies geschehen ist, schließt der Schalter 3 das genannte Preßluftventil 4 und über den ZeitschalterAfter this has happened, the switch 3 closes the said compressed air valve 4 and over the timer

7 und das Ventil 8 wird nun die Preßluft freigegeben, die aus dem Trennmittelbehälter 9 ein Lufttrennmittel-7 and the valve 8, the compressed air is now released, which from the separating agent container 9 an air separating agent

gemisch mitreißt, das sich in der Düse S niederschlägt. Nach Beendigung dieses Vorganges wird über den Zeitschalter 10 und das Absperrventil U kurzzeitig Schutzgas durch die Düse geblasen, so daß die dort verbliebene Preßluft restlos beseitigt wird. Um ein Zurückströmen der verschiedenen Medien zu verhindern. sind sowohl die Preßluftleitung 13, als auch die Trennmittel-Luftgemischleitung 14 und die Schutzgasleitung 15 mit Rückschlagventilen 16, 17 und 18 abgesichert. Um ein Anbacken der Schweißspritzer an dem Brennermund zu verhindern, ist die Düse 5 an ihrem freien Ende außen angefastentrains the mixture, which is reflected in the nozzle S. After completion of this process, the timer 10 and the shut-off valve U are briefly Inert gas is blown through the nozzle so that the compressed air remaining there is completely eliminated. About a backflow the various media to prevent. are both the compressed air line 13 and the separating agent-air mixture line 14 and the protective gas line 15 secured with check valves 16, 17 and 18. In order to prevent the weld spatter from sticking to the torch mouth, the nozzle 5 is at its free end chamfered on the outside

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Method for cleaning the inner wall of the gas nozzle of an inert gas welding torch that is connected to a separating agent which makes it difficult for weld spatter to stick on is wetted, thereby characterized in that the weld spatter after each welding process with a high Speed of flowing, time-limited onset after the weld seam has cooled down Air flow can be removed from the inner wall of the gas nozzle and the inner wall through a subsequent one Time-limited release agent-air mixture flow is wetted with release agent and the im Residues of this mixture flow remaining inside the gas nozzle by a subsequent one in time limited flow of protective gas are sold.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized by one each, on the gas-shielded welding torch (5) each via a check valve (16, 17, 18) connected line (13,14,15) for the air flow, the separating agent-air mixture flow and the protective gas flow, a switching contact (1) which closes at the end of the welding process, and a downstream contact Delay switch (2) and three consecutive time switches (10, 7, 3), of which the first (10) one in the line for the air flow, the second (7) one in the line for the separating agent-air mixture flow and the third (3) one arranged in the line for the protective gas flow (4) valve controls.