DE2135402A1 - Moulding bearing - by introducing plastics between swivel and housing - Google Patents
Moulding bearing - by introducing plastics between swivel and housingInfo
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Abstract
Description
Verfahren und Gerät zur Herstellung eines gegossenen Lagers Die Erfindung bezieht sich allgemein auf einen Lageraufbau, der ein kugelförmiges Drehgelenk umfasst, welches in einem Gehäuse mittels einer Laufbahn aus Lagermaterial dreh- und schwenkbar gehalten wird und insbesondere auf einen salchen Lageraufbau, bei dem die laufbahn in ihrer endgültigen Form zum Drehgelenk für die Dreh- und Schwenkbewegung ein positives Spiel besitzt, auf ein Verfahren, bei dem das Gehäuse und das Drehgelenk relativ zueinander hin- und herbewegbar sind, um das positive Spiel zwischen dem Drehgelenk und der Laufbahn zu erzeugen und auf ein Gerät, das zum Gießen der Laufbahn verwendet wird, wobei das Drehgelenk und das Gehäuse relativ zueinander bewegt werden, während das verflüssigte Lagermaterial, das in den für die Laufbahn vorgesehenen Raum eingespritzt wird, aushärtet.Method and Apparatus for Making a Cast Bearing The invention relates generally to a bearing assembly that includes a spherical swivel joint, which can be rotated and pivoted in a housing by means of a track made of bearing material is held and in particular on a small bearing structure in which the career in its final form to the swivel joint for the rotary and swivel movement a positive one Play possesses, on a method in which the housing and the swivel joint relative are reciprocable to each other to the positive play between the swivel joint and create the raceway and on a device that is used for casting the raceway is, wherein the swivel joint and the housing are moved relative to each other, while the liquefied stock injected into the space reserved for the track is hardened.
Bei der Herstellung eines derartigen Lageraufbaus ist es notwendig, daß das Drehgelenk innerhalb des Gehäuses nach allen Seiten mit einer minimalen Ungenauigkeit frei schwenk- und drehbar ist. Es ist auch erwünscht, daß die Laufbahn der Lagermasse, welche das Drehgelenk von dem Gehäuse trennt, gegen eine Bewegung gegenüber dem Gehäuse gesichert wird.When manufacturing such a bearing structure, it is necessary to that the swivel joint within the housing in all directions with a minimum Inaccuracy is freely pivotable and rotatable. It is also desirable that the career path the bearing mass, which separates the swivel joint from the housing, against movement is secured against the housing.
Es ist bereits bekannt, gewisse Kunststoffe wie Polyamide und Polykarbonate zur Herstellung der Laufbahn zu verenden, jedoch ist der fertige Lageraufbau insgesamt nicht befriedigend, und zwar wegen der erhöhten Dichtheit des Drehgelenks in der Laufbahn und der Lockerheit der Laufbahn in dem Gehäuse. Ein Verfahren, das verwendet wird, um die Laufbahn zu gießen, benutzt einen thermoplastischen oder aushartbaren Kunststoff, der mit dem Drehgelenk in engen Eingriff gebracht wird und der in dieser Lage aushärtet, indem genau bemessene relativ niedrige Drucke ausgeübt werden, die ein Schrumpfen des Kunststoffes auf de Drehgelenk zu verhindern versuchen, wodurch andererseits das Drehgelenk gegen eine Bewegung blockiert werden könnte.It is already known certain plastics such as polyamides and polycarbonates to die for making the raceway, but the finished bearing structure is overall unsatisfactory, because of the increased tightness of the swivel in the Raceway and the looseness of the raceway in the housing. A method that uses is used to cast the raceway, thermoplastic or curable Plastic that is tightly engaged with and within the swivel Layer cures by applying precisely measured relatively low pressures that Try to prevent the plastic on the swivel joint from shrinking, causing on the other hand, the swivel joint could be blocked against movement.
Diese Technik jedoch ist nicht befriedigend, da sie genaue Verfahrenssteuerungen nötig macht, welche höhere Kosten aufwerfen, da dieses Verfahren nicht gestattet, Stück für Stück gleiche Werkstücke zu erzeugen.This technique, however, is unsatisfactory because it provides precise process controls makes necessary, which raise higher costs, since this procedure does not allow To produce the same workpieces piece by piece.
Der Erfindung liegt allgemein die Aufgabe zugrunde, diese genannten Nachteile zu vermeiden.The invention is generally based on the object mentioned Avoid disadvantages.
Gemaß dieser Aufgabe wird nach der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Lageraufbaus voreeschlagen, das ein Gehäuse und ein kugelfermiges Drehgelenk aufweist, in dem das Drehgelenk innerhalb einer Öffnung im Gehäuse gelagert ist, derart, daß sich um das Drehgelenk ein Raum ergibt. Die verflüsvigte aushärtbare Lagermasse wird sodann in den Raum eingespritzt und wird sowohl mit dem Gehäuse als auch mit dem Drehgelenk in Berührung gebracht. Das Drehgelenk und das Gehäuse werden sodann relativ zueinander kontinuierlich in eine Richtung bewegt, durch die die Gestalt des Raumes geändert wird, bis die verflüssigte Lagermasse aushärtet. Das Charakteristische dieser kontinuierlichen relativen Bewegung besteht darin, daß sich eine nach allen Seiten freie Bewegung des Drehgelenks ohne ein größeres Spiel ergibt.In accordance with this object, the invention provides a method of manufacture propose a bearing structure that has a housing and a spherical swivel joint has, in which the swivel joint is mounted within an opening in the housing, such that around the swivel joint gives a space. The liquefied one hardenable storage compound is then injected into the room and is used with both brought into contact with the housing as well as with the swivel joint. The swivel and the housings are then continuously moved relative to one another in one direction, through which the shape of the room is changed until the liquefied storage mass hardens. The characteristic of this continuous relative movement consists in that there is a free movement of the swivel joint in all directions without a major one Game results.
Insbesondere wird das Drehgelenk relativ zum Gehäuse in einer Richtung, die parallel zur Achse der Öffnung liegt, hin- und herbewegt, wobei die laufbahn den Durchmesser des Drehgelenks in einer Ebene normal zur Achse annimmt, jedoch ist sie rechtwinklig dazu etwas länger als das Drehgelenk, wodurch ein geeignetes Spiel für die Dreh- und Schwenkbewegung erzielt wird.In particular, the swivel joint is moved relative to the housing in a direction which lies parallel to the axis of the opening, reciprocates, with the track assumes the diameter of the swivel in a plane normal to the axis, however it is at right angles to it a little longer than the swivel joint, which makes it a suitable one Game for the rotating and pivoting movement is achieved.
Das Gerät zur herstellung des Ilageraufbaues nach der Erfindung weist eine erste Gießvorrichtung auf, die mindestens teilweise die sich gegenüberliegenden inden des ringförmigen Raumes zwischen dem Drehgelenk und dem Gehäuse schließt und eine zweite Vorrichtung, die das Drehgelenk in dem Gehäuse in Position hält und die zur Vervollständigung des Abschlusses dieser sich gegenüberliegenden Enden dient, wobei die erste und zweite Vorrichtung relativ bewegbar ist und das Drehgelenk relativ zum Gehäuse hin- und herbewegt werden kann.The device for producing the Ilager structure according to the invention has a first casting device, at least partially the opposite inden of the annular space between the swivel and the housing closes and a second device that holds the swivel in position in the housing and which serves to complete the termination of these opposite ends, wherein the first and second devices are relatively movable and the pivot joint is relatively can be moved back and forth to the housing.
Ferner gehören zum Gerät nach der Erfindung Vorrichtungen zum Füllen des Raumes mit verflüssigter aushärtbarer Lagermasse, die während der relativen kontinuierlichen Bewegung zwischen dem Drehgelenk und dem Gehäuse aushcirtet.The device according to the invention also includes devices for filling of the room with liquefied hardenable storage mass, which during the relative continuous movement between the swivel and the housing.
Der Erfindung liegt daher u.a. die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahrens zur Herstellung einer Lageranordnung der aufgezeigten Art anzugeben, mit dem ein spiel während dos Betriebes zwischen einem Gehäuse und einem Drehgelenk genau und zuverlässig erzielt werden kann.It is therefore an object of the invention, inter alia, to provide an improved Specify a method for producing a bearing arrangement of the type shown, with a game during the operation between a housing and a swivel joint can be achieved accurately and reliably.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Gießen einer Laufbahn mit einer verflüssigten Lagermasse anzuheben, derart, daß ein Lageraufbau erzielt wird, bei dem ein Spiel des Drehgelenks zwischen dem Drehgelenk und der Laufbahn ohne eine größere Lockerheit erzielt wird.Another object of the invention is to provide a method for Pouring a track with a liquefied bearing mass to raise such that a bearing structure is achieved in which there is a play of the pivot joint between the pivot joint and the career is achieved without any major looseness.
Ferner besteht die Aufgabe, ein Verfahren anzugeben, mit dem ein Lageraufbau in einer leichten, wirtschaftlichen und wirkungsvollen Art erzielt werden kann.There is also the task of specifying a method with which a bearing structure can be achieved in an easy, economical and effective manner.
Eine noch andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht- darin, einen verbesserten Lageraufbau der beschriebenen Art zu erzielen, bei dem das Drehgelenk zur Durchführung einer Dreh- und Schwenkbewegung in der Laufbahn gehalten wird, welche gegossen ist, um ein für den Betrieb angemessenes Spiel mit dem Drehgelenk aufzuweisen.Yet another object of the present invention is to to achieve an improved bearing structure of the type described, in which the swivel joint is held in the track to perform a rotating and swiveling movement, which is cast to allow play with the swivel joint that is appropriate for operation to have.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Gerät zum Gießen einer Laufbahn aus einer Lagermasse in einem derartigen Lageraufbau zu erzielen, derart, daßfür das Drehgelenk während des Betriebes ein Spiel vorhanden ist, ohne daß nach dem Gießen zusätzLiche Verfahrens schritte erforderlich sind.Another object of the invention is to provide an apparatus for casting a To achieve a raceway from a bearing mass in such a bearing structure, such as that for the swivel joint during operation there is a game without after additional process steps are required after casting.
Ferner besteht die Aufgabe, ein Gerät zum Gießen einer Laufbahn in einem Lageraufbau vorzuschlagen, wobei das Gehäuse und das Drehgelenk während der Einspritzphase des Gießvorganges relativ zueinander kontinuierlich bewegt werden.There is also the task of a device for casting a career in to propose a bearing structure, the housing and the swivel joint during the Injection phase of the casting process are moved continuously relative to each other.
Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is based on an embodiment shown in the drawing explained in more detail.
hierbei zeigen: Figur 1 eine Seitenansicht des Gehäuseteils einer Ausführung der Erfindung; Figur 2 einen abgebrochenen Axialschnitt derselben; Figur 3 eine Seitenansicht der zusammengebauten Anordnung, die zur Verdeutlichung teilweise geschnitten ist; Figur 4 einen Axialschnitt'der Ausführungsform nach Figur 3; Figur 5 eine Seitenansicht, welche entlang der Linie 5-5 nach Figur 7 teilweise geschnitten ist, eines Gerätes, das zur herstellung des Lageraufbaus nach der Erfindung verwendet wird; Figur 6 einen vergrößerten Querschnitt eines Teils der Anordnung nach Figur5; Figur 7 eine Draufsicht des unteren Gießteils des Gerätes nach Figur 5, in dem sich zwei Lagergehäuse befinden; Figur 8 einen Querschnitt der unteren Gießplatte nach Figur 7 im wesentlichen entlang der Schnittlinie 8-8 derselben und Figur 9 eine Seitenansicht im Längsschnitt des die Bewegung erzeugenden Gerätes, wobei da# Gerät nach Figur 5 betätigt wird.FIG. 1 shows a side view of the housing part of a Implementation of the invention; FIG. 2 shows a broken axial section of the same; figure Fig. 3 is a side view of the assembled arrangement, partially used for clarity is cut; FIG. 4 shows an axial section of the embodiment according to FIG. 3; figure 5 is a side view partially in section along the line 5-5 of FIG is an apparatus used to manufacture the bearing assembly according to the invention will; FIG. 6 shows an enlarged cross-section of part of the arrangement according to FIG. 5; Figure 7 is a plan view of the lower casting of the device of Figure 5, in which two bearing housings are located; Figure 8 shows a cross section of the lower casting plate according to FIG. 7 essentially along section line 8-8 of the same and FIG. 9 a Side view in longitudinal section of the device generating the movement, where da # Device according to Figure 5 is operated.
Insbesondere in den Figuren 1 bis 4 ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in Form eines Stabendes dabei stellt, bei dem ein Ilalteelement oder ein Gehäuse mit 10 bezeichnet ist und einen vergrößerten ringförmigen flachen Kopf 12 und einen sic zur Seite erstrepkenden Schaft 14 aufweist, der in der üblichen Ausführungsform mit einer geschraubten Bohrung 16' (Figur 4) versehen ist.In particular in Figures 1 to 4 is an embodiment of the Invention in the form of a rod end represents, in which an Ilalteelement or a Housing denoted by 10 and an enlarged annular flat head 12 and a sic laterally extending shaft 14, which in the usual embodiment is provided with a screwed hole 16 '(Figure 4).
Innerhalb einer Öffnung 18 im Kopf 12 befindet sich ein Drehgelenk, das in diesem Falle als ein kugelförmiges Lagerelement oder eine Kugel 16 ausgebildet ist.Within an opening 18 in the head 12 there is a swivel joint, which in this case is designed as a spherical bearing element or a ball 16 is.
Wie aus Figur 2 deutlich zu entnehmen ist, kann die Öffnung 18 als sphärischer Teil,der durch die Besugsziffer 19 bezeichnet ist, ausgebildet sein, der sich der Wölbung der Kugel 16 im wesentlichen anpasst, wobei die Öffnung in der Mitte zwischen den Oberflächen 24 mit einer ringförmigen koaxial verlaufenden Aussparung 20 versehen ist. Die Endabschnitte 22 der Öffnung 18, die sich von dem sphärisch gewölbten Teil 19 nach außen zu den Oberflächen 24 erstrecken, sind zylindrisch ausgebildet und besitzen gleichen Durchmesser. Die zwei Flächen 24 verlaufen flach und parallel und liegen in Ebenen, welche zur Achse 26 der Öffnung 18 senkrecht gerichtet sind. Die Teile 19, 20 und 22 der Öffnung 18 verlaufen um die Achse 26 konxinl.As can be clearly seen from Figure 2, the opening 18 can be as spherical part, which is denoted by reference number 19, be formed, which adapts to the curvature of the ball 16 substantially, the opening in the center between the surfaces 24 with an annular coaxially extending Recess 20 is provided. The end portions 22 of the opening 18 extending from the spherically curved portion 19 extending outwardly to the surfaces 24 are cylindrical formed and have the same diameter. The two surfaces 24 are flat and parallel and lie in planes which are perpendicular to the axis 26 of the opening 18 are directed. The parts 19, 20 and 22 of the opening 18 extend around the axis 26 Konxinl.
Die Kugel 16 ist in diesem Stabende konventionell ausgelegt und hat eine koaxiale Bohrung 28, die dazu dient, einen Befestigungsstift oder ähnliches (nicht näher dargestellt) aufzunehmen und die ferner flache parallel verlaufende Flächen aufweist, welche sich gegenüberliegende Seiten DO bilden, die dann, wenn die Kugel 16 im Kopf 12 nach Figur 4 zentriert ist, in parallelen Ebenen liegen, die außerhalb und parallel zu den Kopfseiten 24 verlaufen.The ball 16 is conventionally designed in this rod end and has a coaxial bore 28 which serves to hold a fastening pin or the like (not shown in detail) and the flat, parallel one Has surfaces which form opposite sides DO, if the ball 16 is centered in the head 12 according to FIG. 4, lie in parallel planes, which run outside and parallel to the head sides 24.
Die Kugel 16 stimmt in der dargestellten Konstruktion im wesentlichen mit der Wölbung 19 der Öffnung 18 (Figur 2) überein, jedoch hat sie einen kleineren Durchmesser, so daß ein ringähnliches Spiel oder ein dazwischen liegender Raum, der an dem äußeren Umfang durch die Teile 19, 20 und 22 gebildet wird, entsteht.The ball 16 is essentially correct in the construction shown with the curvature 19 of the opening 18 (Figure 2), but it has a smaller one Diameter, so that a ring-like clearance or an intermediate space, which is formed on the outer circumference by the parts 19, 20 and 22, arises.
Dieser Raum vird von einer Laufbahn 32 (Figuren 3 und 4) aus einer Lagermasse eingenommen, die in dem Kopf 12 mittels der ringförmigen Ausbuchtung 20 und durch ei lagerzapfenähnliche Anhingsel 35 befestigt ist, welcher sich gegenüberliegende Öffnungen 33 im Kopf 12 ausfüllt, wie aus Figur 3 ersichtlich ist. Bei geeigneter Ausbildung der Laufbahn 32 ist die Kugel 16 frei drell-und schwenkbar und im Gehäuse 10 sicher gelagert Insbesondere anhand der Figuren 5 - 9 wird das Gerät beschrieben, das für die Herstellung des Lageraufbaus nach den Figuren 3 und 4 vervzendet wird. Allgemein gesagt, wird mit dem Gerat die Laufbahn 32 durch ein Gießverfahren derart hergestellt, daß eine freie Dreh- und Schwenkbewegung der ;ugel 16 während der Verwendung durch ein geeignetes Spiel bewirkt wird, ohne daß irgendwelche zusätzlichen Verfahrensschritte nach dem Gießen erforderlich sind. Das Gießgerät weist zwei Gießteile auf, nämlich ein oberes Teil 34 und ein unteres Teil 36. Das untere Teil 36 kann als stationär und das obere Teil 34 als vertikal bewegbar zum Öffnen und cließe der Gießvorrichtung betrachtet werden. Das obere Gießteil 34 ist derartig ausgebildet, daß es in eine bekannte Einspritzgießmaschine eingebaut werden kann, indem es mit der bewegbaren Platte der Maschine befestigt wird, wobei es relativ zum feststehenden Gießteil 36 gehoben und gesenkt werden kann, welches an der feststehenden Platte befestigt ist. Diese Gießteile 34 und 3G besitzen Trennflächen 3 und entsprechend 4.0, die in geschlossenen Zustand einen Hohlraum 42 bilden, welcher der in Figur 1 gezeigten Form des Gehäuses 10 entspricht und wobei der eine Teil des mit der Bezugsziffer 44 bezeichneten Hohlraums (siche Figur 5 und 6) sich in dem oberen Teil 34 uild ein gegenüberliegender Teil 46 des Hohlraums sich in unteren Teil 3G befindet.This space vird from a track 32 (Figures 3 and 4) from a Bearing mass taken in the head 12 by means of the annular bulge 20 and is attached by egg journal-like anhingsel 35, which is opposite Fills openings 33 in the head 12, as can be seen from FIG. With suitable When the raceway 32 is formed, the ball 16 can be twisted and pivoted freely and in the housing 10 securely stored The device is described in particular with reference to FIGS. 5 - 9, which is used for the production of the bearing structure according to FIGS. Generally speaking, the device is used to make the raceway 32 by a molding process produced that a free rotation and pivoting movement of the; ugel 16 during use is effected by a suitable game, without any additional process steps are required after pouring. The casting device has two casting parts, viz an upper part 34 and a lower part 36. The lower part 36 can be considered stationary and the upper part 34 as vertically movable for opening and closing the pouring device to be viewed as. The upper casting part 34 is designed such that it is in a known injection molding machine can be installed by using the movable Plate of the machine is attached, whereby it is relative to the fixed casting 36 can be raised and lowered, which is attached to the fixed plate is. These cast parts 34 and 3G have parting surfaces 3 and 4.0, respectively in the closed state form a cavity 42, which is the one shown in FIG Shape of the housing 10 corresponds to and where one part of the with the reference numeral 44 designated cavity (see Figures 5 and 6) in the upper Part 34 uild an opposite part 46 of the cavity is in lower part 3G is located.
Aus der vergrößerten Darstellung nach Figur G geht hervor, daß das Hohlraumteil 46 größer ist als das Teil 44.From the enlarged view of Figure G it can be seen that the Cavity part 46 is larger than part 44.
Während das Nohlraumteil 46 mit der äußeren Form des Gehäuses 10 übereinstimmt, sind kurze zylindrische Wandteile 48 in bezug auf das Gehause 1G rnit etwas Spiel versehen, so daß das letztere in das Hohlrauxtcil 46 eingesetzt und aus ihm entfernt werden kann.While the Nohlraumteil 46 corresponds to the outer shape of the housing 10, are short cylindrical wall parts 48 with respect to the housing 1G with some play provided so that the latter is inserted into the Hohlrauxtcil 46 and removed from it can be.
Das untere Gießteil 36 ist auf der feststehenden unteren Platte der Maschine fest angeordnet. Eine Auswerferplattenanordnung 50 ist zum Gießteil 36 relativ vertikal bewegbar und wird diesbezüglich durch Rückholfedern 52 und Stifte56 geführt,wobei vier derartige Stifte und Federeinrichtungen in der Nähe der locken der rechteckigen Anordnung vorgesehen sind, wie aus Figur 7 zu entnehmen ist. Die Feder 52 wird zwischen der oberen Fläche der Platte 50 und der Grundfläche einer IIülse 54 in dem Gießteil 76 zusammengepresst, wobei dieses relativ zur Platte 50 elastisch nach oben gezwungen wird.The lower casting part 36 is on the fixed lower plate of the Machine firmly arranged. An ejector plate assembly 50 is attached to the casting 36 relatively vertically movable and is in this regard by return springs 52 and pins 56 guided, with four such pins and spring devices near the lure the rectangular arrangement are provided, as can be seen from FIG. the Spring 52 is between the top surface of plate 50 and the base of a IIsleeve 54 is pressed together in the cast part 76, this being relative to the plate 50 is elastically forced upwards.
Um als Führung zu dienen, besitzt der Stift 56 einen Kopf 58, der in der Plattenanordnung 50 verriegelt ist, erstreckt sich durch die Feder 52 nach oben und wird von der Bohrung 60 gleitend aufgenommen.To serve as a guide, the pin 56 has a head 58 which is locked in the plate assembly 50 extends through the spring 52 to at the top and is slidably received by bore 60.
In dem Gerbt sind zwei Gießhohlräume vorgesehen, welche durch die Bezugsziffer 42 in Figur 7 bezeichnet sind.In the tanning two casting cavities are provided, which through the Reference numeral 42 in Figure 7 are designated.
In den zwei Trennflächen 38 und 40 ist ein Eingusskanal 62 vorgesehen, der T-förmig ausgebildet ist und der mit Tunnelöffnungen 64 versehen ist, die mit dem Hohlraum teil 46 eine Verbindung herstellen, wie aus Figur 6 deutlich hervorgeht. Desgleichen sind in den Trennflachen 38 und 40 Auslasskanäle 66 vorgesehen, die sich von der Seite des Holhraumteils 46 gegenüber der Tunnelöffnung 64 befinden und zur Atmosphäre hin offen sind.A sprue 62 is provided in the two separating surfaces 38 and 40, which is T-shaped and which is provided with tunnel openings 64 with the cavity part 46 establish a connection, as can be clearly seen from FIG. Likewise, outlet channels 66 are provided in the separating surfaces 38 and 40, which are located from the side of the hollow space part 46 opposite the tunnel opening 64 and are open to the atmosphere.
Auf der Auswerferplatte 50 ist ein Kanalauswerferstift 68 angeordnet, der sich von dort nach oben erstreckt und von einer Bohrung 70 in dem Gießteil 36 gleitbar aufgenommen ist.A channel ejector pin 68 is arranged on the ejector plate 50, which extends upward from there and from a bore 70 in the casting 36 is slidably received.
Beide Gießteile 3A und 36 sind mit ver-tikal ausgerichteten zylindrischen Bohrung 72 und entsprechend 74 versehen, die gleiche Durchmesser aufweisen. Zwei zylindrische Gießcinsä.tze 76 und 78 befinden sich in den Bohrungen 72 und entsprechend 74 und lassen sich dort hin- und herbewegen. Der Einsatz 76 besitzt ein Kopfteil 79 mit einem vergrößerten Durchmesser, das sich in einer ihilse 80 hin- und herbewegbar befindet, die eine komplementäre Form in dem Gießteil 34 aufweist, In ähnlicher Weise besitzt der Einsatz 78 ein Kopfstück 81 mit vergrößertem Durchmesser, das in einer zylindrischen Hülse 82 hin- und herbewegbar ist, so daß in dem unteren Gießteil 36 eine vertikale Führungsbewegung erfolgen kann. Dieses vergrößerte Kopfstück 81 wird mit Hilfe von Kompressionsfedern 84 oberhalb eines zylindrischen tragenden Fußstückes 83 gehalten, welches sich auf der Plattenanordnung 50 befindet.Both cast parts 3A and 36 are with vertically aligned cylindrical Bore 72 and 74 respectively provided, which have the same diameter. Two cylindrical Gießcinsä.tze 76 and 78 are in the bores 72 and corresponding 74 and can be moved back and forth there. The insert 76 has a head part 79 with an enlarged diameter, which can be moved back and forth in an aid 80 which has a complementary shape in the casting 34, in similar Way, the insert 78 has a head piece 81 with an enlarged diameter, the is reciprocable in a cylindrical sleeve 82, so that in the lower Cast part 36 a vertical guide movement can take place. This enlarged headpiece 81 is with the help of compression springs 84 above a cylindrical load-bearing Foot piece 83 held, which is located on the plate assembly 50.
Das Fußstück 83 nimmt einen mit einem Kopf versehenen Stift 86 koaxial und gleitend hin- und herbewegbar auf, welches mit dem Einsatz 78 koaxial verschraubt ist. Das obere 3nde des Fußstückes 83 ist mit einem hochstehenden rohrförmigen Teil 88 versehen, das sich in einer dazu passenden Hülse 90 in dem vergrößerten Kopfstück 81 befindet um dieses und den Einsatz 78 in einer genauen vertikalen Bewegung relativ sowohl zum Piußstück ala auch zum unteren Gießteil 3G zu führen, Der Pührungsstift 86 bewegt sich dabei offensichtlich mit dem Einsatz 78, Die einander zugekehrten Oberflächen der zwei Einsätze 76 und 78 (siehe hierzu Figur 6) sind bei 92 und entsprechend 94 sphärisch konkav ausgebildet, um sich der gewölbten Außenfläche der Kugel 16 genau anzupassen.The foot piece 83 takes a headed pin 86 coaxially and slidably reciprocable, which screws to the insert 78 coaxially is. The upper 3ende of the foot piece 83 is provided with an upstanding tubular part 88 provided, which is in a matching sleeve 90 in the enlarged head piece 81 is about this and the insert 78 in a precise vertical movement relative to lead both to the pushrod as well as to the lower cast part 3G, the guide pin 86 is obviously moving with the insert 78, which are facing each other Surfaces of the two inserts 76 and 78 (see Figure 6) are at 92 and corresponding 94 spherically concave to fit the curved outer surface of the ball 16 adjust exactly.
Beide Einsätze 76 und ( sind ebenfalls mit vertikal ausgerichteten koaxialen Bohrungen 96 und 98 versehen, die etwi gleichen Durchmesser aufweisen und die im geschlossenen Zustand die jeweils sich gegenüberliegenden Enden eines Führungsstiftes 100 aufnehmen. Dieser Pührungsstift 100 ist in dem Einsatz 78 eingepresst und daher mit diesem befestigt und ist im Einsatz 76--durch ein leichtes Spiel in der Bohrung 96 gleitbar eingepasst.Both inserts 76 and (are also with vertically oriented provided coaxial bores 96 and 98, which have about the same diameter and in the closed state, the opposite ends of a Take up guide pin 100. This guide pin 100 is pressed into the insert 78 and therefore attached to this and is in use 76 - by a slight play in the bore 96 slidably fitted.
Viie der Figur 5 deutlich zu entnehmen ist, ragen die Kopfstücke 79 der zwei Einsätze 76 über das Gießteil 34 hinaus. Es muss noch bemerkt werden, daß zwischen jedem Kopfstück 79 und dem Boden seiner ilülse 80 ein Spiel vorgesehen ist.As can be clearly seen in FIG. 5, the head pieces 79 protrude of the two inserts 76 beyond the casting 34. It still has to be noted that A clearance is provided between each head piece 79 and the bottom of its sleeve 80 is.
Im folgenden wird die Beschickung des Gerätes zur Vorbereitung eines Gief3vorganges erläutert. Zuerst wird die Auswerfergießmaschine, in der das Gerät gelagert ist, betätigt, um das obere Gießteil 34 einige Zentimeter über die obere Fläche 40 des unteren Teils 36 anzuheben, womit die Einsätze 76 nach oben angehoben werden und damit der aufrechtstehende Führungsstift 100, der in dem unteren Hohlraumteil 46 zentriert ist (siehe Figur 6), freigelegt wird.The following describes how to load the device in preparation for a Gief3vorganges explained. First is the ejector molding machine in which the device is mounted, actuated to the upper casting 34 a few inches above the upper Surface 40 of the lower part 36 to be lifted, whereby the inserts 76 are lifted upwards and thus the upright guide pin 100, which is in the lower cavity part 46 is centered (see Figure 6), is exposed.
sodann werden zwei Gehäuse 10 in die Hohlraumteile 46 eingesetzt, wie aus den Figuren 6 und 7 deutlich hervorgeht. An sich gegenüberliegenden Seiten des Kopfes 12 sind zwei Kanalöffnungen 33 angeordnet, die mit der Rohröffnung 64 und dem Auslasskanal 66 in Verbindung stehen. Eine Kugel 16 wird über den Führungsstift 100 eingepasst, um sie in der Hülse 94 abzusetzen, die genau zu der äußeren Wölbung der Kugel 16 passt.then two housings 10 are inserted into the cavity parts 46, as can be clearly seen from FIGS. 6 and 7. On opposite sides of the head 12, two channel openings 33 are arranged, which are connected to the pipe opening 64 and the outlet channel 66 are in communication. A ball 16 is over the guide pin 100 fitted in order to set them down in the sleeve 94, which corresponds exactly to the outer bulge the ball 16 fits.
Das obere Gießteil 34 wird mit dem unteren Teil 36 in Berührung gebracht, wobei die konkave Fläche 92 des Einsatzes 76 genau das Äußere der Kugel 16 dicht erfasst und das obere Ende des Stiftes 100 in die Führungsbohrung 9e greift.The upper casting part 34 is brought into contact with the lower part 36, wherein the concave surface 92 of the insert 76 exactly the exterior of the ball 16 tightly detected and the upper end of the pin 100 engages in the guide hole 9e.
Die Ausübung einer nach unten gerichteten Kraft auf das Kopfteil 79 ergibt eine Beaufschlagung der Kugel 16 und des Einsatzes 78 mit dieser Gleichen Kraft. Durch ausübung einer angemessenen Kraft wird der Einsatz 76, die Kugel 16 und der Einsatz 78 gegen die aufwärtsgerichtete Kraft der Feder 84 nach unten bewegt. Bei Entspannung dieser abwärtsgerichteten Kraft bewegt die Feder 84 den Einsatz mit der dazwischen einGeklemmten Kugel 16 nach oben. Durch Steuerung der abwärtsgerichteten Kraft, die auf den Einsatz 76 ausgeübt wird, und durch Auswahl einer geeigneten Feder 84 können die zwei Einsätze 76 und 78 mit der dazwischen eingeklemmten Kugel 16 vertikal und gleichförmig über einen bestimmten Abstand hin- und herbewegbar gemacht werden.The exertion of a downward force on the head portion 79 results in an application of the ball 16 and the insert 78 with this same Force. By exerting an appropriate force, the insert 76, the ball 16 and the insert 78 moves downward against the upward force of the spring 84. When this downward force is released, the spring 84 moves the insert with the ball 16 clamped therebetween facing up. By controlling the downward Force applied to insert 76 and by selecting an appropriate one Spring 84 can hold the two inserts 76 and 78 with the ball sandwiched therebetween 16 vertically and uniformly reciprocable over a certain distance be made.
In den Eingusskanal 62 wird eine Kunststofflagermasse unter einem hohen Einspritzdruck, der etwa 703 bis 1760 Kp/cm2 (10.000 - 25.000- p/sq in) beträgt, eingespritzt, welcher durch die Öffnung 64, den entsprechenden Kanal 33, in den ringförmigen Raum zwischen der Kugel 16 und der inneren ()berfläche der Öffnung 18 fließt. Wenn der ringförmige Raum, der durch die Bezugs ziffer 102 bezeichnet ist, vollständig mit Kunststoff gefüllt ist, fließt der Z'berschuss aus dem gegenüberliegenden Kanal 33 und dem Auslasskanal 66 heraus. Nachdem die Lagermasse ausgehärtet ist, wird das obere Gießteil 34 von dem unteren Teil 36 angehoben und das iager der Kugel 16 mit dem Gehäuse 10 aus dem Gerät entfernt; die Kugel 16 wird in dem Gehäuse 10 durch die Kunststoffeinlage oder die laufbahn 32 gehalten, die den Raum 102 ausfüllt.In the sprue 62 is a plastic bearing compound under a high injection pressure, which is around 703 to 1760 Kp / cm2 (10,000 - 25,000- p / sq in), injected, which through the opening 64, the corresponding channel 33, in the annular space between the ball 16 and the inner () surface of the opening 18 flows. When the annular space denoted by the reference numeral 102 is, is completely filled with plastic, the excess flows from the opposite Channel 33 and the outlet channel 66 out. After the bearing mass has hardened, the upper casting part 34 is raised from the lower part 36 and the bearing of the ball 16 with the housing 10 removed from the device; the ball 16 is in the housing 10 held by the plastic insert or the track 32 which fills the space 102.
ie aus den Figuren 5 und 6 hervorgeht, besitzen die Hohlraumteile 44 und 46 entsprechende sich gegenüberliegende Flächen 24 des Gehäuses 10, welche mit diesen iil,ereinstimmen und abdichtend aufliegen..ie from FIGS. 5 and 6, the cavity parts have 44 and 46 correspond to opposing surfaces 24 of the housing 10, which agree with these iil and lay them in a sealed position ..
Jedes dieser Hohlraumteile 44 und 46 weist innere Durchmesser auf, die durch die Bohrungen 72 und entsprechend 74 begrenzt sind, die wesentlich kleiner als der maximale Durchmesser der Öffnung 18 und geringfügig Kleiner als der Durchmesser der Kugel 16 sind.Each of these cavity parts 44 and 46 has inner diameters, which are limited by the bores 72 and 74 correspondingly, which are much smaller than the maximum diameter of the opening 18 and slightly smaller than the diameter of the ball 16 are.
Die Umkreise der in abdichtender Weise sich berührenden Flächen 92 und entsprechend 94 sollten in Form einer Messerkante ausgebildet sein, um jedoch eine maximale Lebensdauer des Gerätes zu erzielen, verbindet eine schmale flache ringförmige Fläche oder Kante 104 den Umfang der Flächen 92 und 94 mit dem Umfang der Einsätze 76 und 78. Die radiale Fläche dieser schmalen Kante 104 braucht nicht größer als 0,013 cm (0,005 in) zu sein. Wie in Figur 6 gezeigt ist, liegt jede Kante 104 in einer flachen Ebene, welche von der Ebene der entsprechenden Fläche 24 umfasst wird, wenn das Gerät geschlossen ist.The circumference of the surfaces 92 which are in contact in a sealing manner and corresponding 94 should be in the form of a knife edge, however To achieve a maximum service life of the device, a narrow flat combines annular surface or edge 104 the perimeter of surfaces 92 and 94 with the perimeter of the inserts 76 and 78. The radial surface of this narrow edge 104 does not need Be larger than 0.013 cm (0.005 in). As shown in Figure 6, each edge lies 104 in a flat plane which encompasses the plane of the corresponding surface 24 when the device is closed.
Wenn das Gießgerät geschlossen ist und das'Gehäuse 10 und die Kugel 16 eingesetzt sind, wird der Hohlraum 102 an einer eite durch die Fläche der Kugel 1f, und an der Außenseite durch die innere Gehäusefläche 18 begrenzt.When the casting device is closed and the housing 10 and the ball 16 are inserted, the cavity 102 is on one side by the surface of the ball 1f, and bounded on the outside by the inner housing surface 18.
Die sich gegenüberliegenden Enden des Hohlraums 102 werden durch die entsprechenden flachen Flächen der Hohlraumteile 44 und 46 und durch die Kanten 104 der zwei Einsätze 76 und 78 begrenzt. Diese Einsätze erfassen an den Flächen 92 und 94 die Kugel 16 in abdichtender Weise, so daß eine LeckaGe der in den Hohlraum 102 eingespritzten verflüssigten Lagermasse verhindert wird. Der Hohlraum 102 wird dadurch begrenzt, daß er ringförmig ausgebildet ist und sich gegenüberliegende Enden aufweist, die durch die Wände der Hohlraumteile 44 und entsprechend 46 geschlossen sind.The opposite ends of the cavity 102 are through the corresponding flat surfaces of cavity portions 44 and 46 and through the edges 104 of the two inserts 76 and 78 are limited. These inserts capture on the surfaces 92 and 94 seal the ball 16 so that there is no leakage into the cavity 102 injected liquefied bearing mass is prevented. The cavity 102 becomes limited in that it is annular and opposite ends which is closed by the walls of the cavity parts 44 and 46, respectively are.
Die Größenbeziehung zwischen den Durchmessern der Bohrungen 72,74, der Kugel 16 und der Öffnung 18 sind derartig, daß die Inden des ringförmigen Raumes 102 mehr durch die Hohlraumteile 44 und 46 als durch die Einsätze 76 und 78 geschlossen werden. Dies ist ein wichtiges iTerkmal zur Erzielung eines befriedigenden ergebnisses nach der Erfindung, wie noch später erläutert wird.The size relationship between the diameters of the bores 72.74, the ball 16 and the opening 18 are such that the inden of the annular space 102 closed more by the cavity parts 44 and 46 than by the inserts 76 and 78 will. This is an important feature for obtaining a satisfactory result according to the invention, as will be explained later.
Betrachtet man theoretisch den Augenblick, in dem der Hohlraum 102 mit flüssigem Kunststoff, beispielsweise Polyamid, Polykarbonat, Urethan, Polyäthylen oder einer geeigneten verflüssigbaren metallischen Lagermasse gefüllt wird, so wird eine vertikale Hin- und Herbewegung der Kugel 16 in der Umfassung der zwei Gießeinsätze 76 und 78 nicht von einer ähnlichen Bewegung der verflUssigten Lagermasse begleitet. Eine der Aufgaben der verschiedenen Teile besteht, wie erläutert wurde, darin, die verflüssigte Lagermasse in ihrer Lage im Hohlraum 102 zu begrenzen und dennoch eine Bewegung der Kugel 16 relativ dazu zuzulassen. Hierdurch ergibt sich, daß die Kugel 16 den Lagerhohlraum, der die Kugelfläche berührt, vergrößert, wenn die verflüssigte Lagermasse sodann aushärtet. Das Ergebnis ist, daß die ausgehärtete Lagermasse die Fläche der Öffnung 18 dicht erfasst und dadurch gehalten wird und daß eine innere Lagerfläche der Laufbahn gebildet wird, die im wesentlichen die Form der Oberflache der Kugel 16 annimmt, mit Ausnahme, daß das Mittelteil derselben dazu neigt, eine zylindrische Form anzunehmen, wodurch sich in der inneren Pläche eine Kugel ausbildet, die mi#kroskopisch verlängert worden ist, sodaß ein gewünschtes Spiel mit der Kugel erzielt wird.If one considers theoretically the moment in which the cavity 102 with liquid plastic, for example polyamide, polycarbonate, urethane, polyethylene or a suitable liquefiable metallic storage mass is filled, so will a vertical reciprocation of the ball 16 in the enclosure of the two pouring inserts 76 and 78 are not accompanied by a similar movement of the liquefied mass. As explained, one of the roles of the different parts is to provide the to limit liquefied storage mass in its position in the cavity 102 and still one To allow movement of the ball 16 relative to it. This results in the ball 16 increases the bearing cavity that contacts the spherical surface when the liquefied Storage mass then hardens. The result is that the hardened mass of the Area of the opening 18 is tightly captured and held thereby and that an inner Bearing surface of the raceway is formed, which is essentially the shape of the surface of the ball 16 assumes, except that the central portion thereof tends to be a assume a cylindrical shape, whereby a ball forms in the inner plane, which has been microscopically lengthened, so that a desired game with the ball is achieved.
Dies kann weiter erläutert werden, indem die Kugel 16 in figur 6 als über eine Strecke von etwa 0,7 cm (0,05 in) während der Zeitdauer, die für die Aushärtung der Lågermasse erforderlich ist, hin- und herbewegbar betrachtet wird.This can be further explained by the ball 16 in Figure 6 as over a distance of about 0.7 cm (0.05 in) during the time required for curing the Lågermasse is required, is considered to be movable.
Wenn die Lagermasse einmal ausgehärtet ist und die Hin- und Herbewegung beendet wird, wird die die Kugel erfassende Fläche der Lagermasse geringfügig verllingert, jedoch hat sie einen inneren Durchmesser in einer Ebene in der Mitte zwischen zwei Flächen 24, die zu den Achsen der Öffnung 18 normal gerichtet ist, der im wesentlichen gleich dem äußeren Durchmesser der Kugel 16 ist. Wichtig ist es, daß der Hohlraum 102,der die Laufbahn 32 bildet, ein ausreichendes Volumen und eine radiale Tiefe aufweist. Wenn das Volumen und die Tiefe zu klein sind, wird die Laufbahn 32 in dem fertigen Produkt an der Kugel 16 zu eng. Indem sie angemessen groß gemacht wird, gemaß dem im folgenden angegebenen spezifischen Beispiel, kann die Kugel 16 relativ zur itasse des Kunststoffes hin- und herbewegt werden, um das gewünschte Spiel für die Dreh- und Schwenkbewegung zu erreichen. Daher ist das Vorliegen, die Größe und die Form der Nut oder Aussparung 20 wichtiges Merkmal dieser Erfindung.Once the bearing mass has hardened and the back and forth movement is ended, the area of the bearing mass that engages the ball is slightly reduced, however, it has an inner diameter in a plane midway between two Surfaces 24 which are directed normal to the axes of the opening 18, the substantially is equal to the outer diameter of the ball 16. It is important that the cavity 102, which forms the raceway 32, has a sufficient volume and a radial depth having. If the volume and depth are too small, the raceway 32 in the finished product on the ball 16 too tight. By making it adequately large According to the specific example given below, the ball 16 can be relatively to the itasse of the plastic to be moved back and forth to the desired game for to achieve the rotating and pivoting movement. Hence the presence, the size and the shape of the groove or recess 20 is an important feature of this invention.
ei dem fertigen Stabende wird die Laufbahn 32 durch die ringförmige Rippe, welche durch dieEinkerbung 20 (siehe Figur 2) gebildet wird und auch durch die Lagerzapfen-ähnliche Welle 35, welche durch Füllung des Kanals 33 mit Lagermasse (siehe Figur 3) hergestellt wird, daran gehindert, sich zu drehen oder aus dem Gehäuse 10 unbeabsichtigt entfern zu werden.ei the finished rod end, the raceway 32 is through the annular Rib formed by the notch 20 (see Figure 2) and also by the journal-like shaft 35, which by filling the channel 33 with bearing mass (see Figure 3) is prevented from rotating or out of the housing 10 accidentally removed.
Wenn der Gießvorgang beendet ist, bewirkt ein Anheben des Gießteils 34 von dem unteren Teil 36 eine geringe Aufwärtsbewegung des Gießeinsatzes 78 durch die Wirkung der Feder 84. Hierdurch wird die Öffnung an der Oberfläche des Gehäuses 10 abgetrennt und der Lagerzapfen 35 ve;rbleibt als- integrierter Teil des Stabendes.When the casting process is finished, it causes the cast part to lift 34 by a slight upward movement of the casting insert 78 from the lower part 36 the action of the spring 84. This opens the opening on the surface of the housing 10 separated and the bearing pin 35 remains as an integrated part of the rod end.
Durch ein Anheben der Auswerferplatte 50 wird der Stift 56 gelüftet, wodurch die Eingusskanile abgeworfen werden Beim Gießen der Laufbahn 32 ist es wichtig, daß sich der Hohlraum 102 (siehe Figur 6) vollständig füllt.By lifting the ejector plate 50, the pin 56 is lifted, which causes the sprues to be thrown off When pouring raceway 32, it is important to that the cavity 102 (see Figure 6) is completely filled.
Dies wird gew1ihrleistet, indem der Auslasskanal 66 geringfügig zum Überfließen gebracht wird, so daß eine Füllung des IIohlraumes 102 sichergestellt ist.This is ensured by the outlet channel 66 slightly to the Is brought overflow, so that a filling of the cavity 102 is ensured is.
In Figur 9 ist das oben beschriebene Gießgerät in Kombination mit einem Betätigungsmechanismus für die tin- und Ilerbewegung der Einsätze 79 dargestellt. Dieser mechanismus besteht aus einem einfachen Ttebel 106, der bei 108 an ein Element drehbar angeordnet ist, das in bezug auf das Gießteil 34 feststeht und an gegenüberliegenden Seiten des Drehpunktes 108 bei 110 und 112 die zwei Einsätze 79 entsprechend erfassen kann. Das äußere Ende 110 des Hebels 106 ist mit Gabelungen 111 und 113 versehen, die ein exzentrisch gelagertes Rad 112 gespreizt erfassen, welches sich um ein Zentrum 114 dreht. Wenn sich das exzentrisch gelagerte Rad 112 dreht, wird der Hebel 110 vertikal hin- und herbewegt, wodurch eine entsprechende Bewegung der Teile 110 und 112 des Hebels erfolgt. Wenn ein Gießeinsatz nach unten gezwungen wird, geht der andere durch die Wirkung der entsprechenden Feder 84 nach oben.In Figure 9, the casting device described above is in combination with an actuating mechanism for the inward and outward movement of the inserts 79 is shown. This mechanism consists of a simple lever 106 attached to an element at 108 is rotatably arranged, which is fixed with respect to the casting 34 and on opposite sides Sides of the fulcrum 108 at 110 and 112 capture the two inserts 79 accordingly can. The outer end 110 of the lever 106 is provided with forks 111 and 113, which grasp an eccentrically mounted wheel 112 spread, which rotates around a center 114 turns. When the eccentric wheel 112 rotates, the lever 110 becomes vertically reciprocated, whereby a corresponding movement of the parts 110 and 112 of the lever takes place. When a pouring insert is forced down, it goes others by the action of the corresponding spring 84 upwards.
Mit einem Durchmesser von etwa 1,8 cm (0,74 in) für die Aussparung 20 in dem Kopf 12, einem Durchmesser von 1,6 cm (0,63 in) für die Teile 22, einem Kugeldurchmesser von 1,58 cm (0,62 in), einem Abstand von 0,87 cm (11/32 in) zwischen den zwei flachen Flächen 24, einer Weite von 0,39 cm (0,15 in) für die Aussparung 20, einem Durchmesser von 0,14 cm (0,55 in) für die Bohrungen 72 und 74 und einer Kunststofflagermasse aus glasverstärktem Nylon, wurde ermittelt, daß ein Schlag von 0,076 cm ( 0,030 in) in einer Folge von 1.700 Stößen pro Minute eine freie Dreh- und chwenkbewegung der Kugel 16 in der Kunststofflaufbahn 32 ohne irgendeine unzulässige Lockerheit erreicht werden kann. Wenn ein größeres oder geringeres Maß an Dreh- oder Schwenkfreiheit erwünscht wird, kann die Linse des Ausschlages entsprechend geändert werden, wobei eine Vergrößerung des Ausschlages eine größere Bewegungsfreiheit beijirkt.About 1.8 cm (0.74 in) in diameter for the recess 20 in head 12, 1.6 cm (0.63 in) diameter for parts 22, a Ball diameter of 1.58 cm (0.62 in), a distance of 0.87 cm (11/32 in) between the two flat surfaces 24, 0.39 cm (0.15 in) wide for the recess 20, 0.14 cm (0.55 in) diameter for holes 72 and 74 and one Plastic bearing mass made of glass-reinforced nylon, was found to be an impact of 0.076 cm (0.030 in) in a sequence of 1,700 impacts per minute a free rotation and pivoting movement of the ball 16 in the Plastic track 32 without any undue looseness can be achieved. If a bigger or smaller Degree of freedom of rotation or swiveling is desired, the lens of the deflection can be changed accordingly, with an increase in the deflection a greater one Freedom of movement contributes.
Bei den als Beispiel oben angegebenen Parametern wird das exzentrisch gelagerte wird 112 mit einer Drehung von 1.700 U/min bewegt, wodurch die Einsätze 78 eine entsprechende Hin- und Herbewegung vollziehen. Der Kunststoff, der in den Hohlraum während des Vorganges eingespritzt wird, steht unter einem relativ hohen Druck von etwa 7,03 x 10² bis 17,6 x 10² Kp/cm² (10.000 bis 25.000 p/sq in). Die Hin- und Herbewegung der Einsätze und der Kugel 16 wird vor dem Einspritzen des flüssigen Kunststoffes in den Hohlraum 102 begonnen und bis nach der Erhärtung des Kunststoffes fortgesetzt.With the parameters given above as an example, this becomes eccentric The bearing is moved 112 with a rotation of 1,700 rpm, which causes the inserts 78 perform a corresponding back and forth movement. The plastic that goes into the Cavity injected during the process is subject to a relatively high level Pressure from about 7.03 x 10² to 17.6 x 10² Kp / cm² (10,000 to 25,000 p / sq in). the Reciprocation of the inserts and ball 16 is performed prior to injection of the liquid plastic started in the cavity 102 and continued until after the hardening of the Plastic continued.
Es eignet sich besonders eine Kunststofflagermasse aus glasverstärktem Nylon, das 40 Gewichtsteile Faserglas mit einer Faserlänge von 3,1 mm - 6,3 mm (1/8 bis 1/4 in), 100 Teile Nylon und 5 Teile Molydisulphid enthält. T.s können aber auch nach der Erfindung andere Verbindungen für die Lagermasse verwendet werden, und zwar sowohl Kunststoffe als auch Metall.A plastic bearing mass made of glass-reinforced is particularly suitable Nylon, the 40 parts by weight of fiberglass with a fiber length of 3.1 mm - 6.3 mm (1/8 to 1/4 in), 100 parts nylon and 5 parts molydisulphide. But sometimes it can other compounds can also be used for the bearing mass according to the invention, both plastics and metal.
Für dieses Stabende, das aus dem Gießgerät entnommen wird, sind keine weiteren Verfahrensschritte erforderlich, um ein geeignetes Spiel der Kugel für eine Dreh-und Schwenkbewegung zu erzielen.There are none for this rod end, which is removed from the casting device further procedural steps required to ensure a suitable game of the ball for to achieve a rotating and pivoting movement.
Es wird theoretisch angenommen, daß der Kunststoff bei der Aushärtung in Richtung der Kugel 16 schrumpft, wodurch er dazu neigt, die Gestalt der Kugel anzunehmen.It is theoretically assumed that the plastic during curing shrinks towards the ball 16, thereby tending to the shape of the ball to accept.
Durch Steuerung der Größe des liln- und hergehenden Ausschlages kann das tatsächlich erzielte Spiel zwischen der Kugel 16 und der Lagerlaufbahn 32 gesteuert werden.By controlling the size of the in-and-out deflection, you can the play actually achieved between the ball 16 and the bearing race 32 is controlled will.
Die Merkmale der vorliegenden Erfindung erlauben die Herstellung eines Lagers am Stabende gemäß der Darstellung und Beschreibung, bei dem die Kugel 16 weder zu lose noch zu fest in der Laufbahn der Lagermasse liegt. Es wurde festgestellt, daß die Vibration, die Länge des Vibrationsausschlages und andere Verfahrensschritte einschl. der Glätte der Kugel 16 verändert werden können, um den gewünschten Dreh- und Schwenkfreiheitsgrad der fertigen Vorrichtung zu erzielen. Z.B.The features of the present invention permit the manufacture of a Bearing at the end of the rod according to the illustration and description, in which the ball 16 is neither too loose nor too tight in the raceway of the bearing mass. It was determined, that the vibration, the length of the vibration deflection and other process steps including the smoothness of the ball 16 can be changed in order to achieve the desired and to achieve the degree of freedom of pivoting of the finished device. E.g.
wurde ermittelt, daß der Druck und die Temperatur im Augenblick der Einspritzung nicht kritisch ist.it was determined that the pressure and the temperature at the moment of Injection is not critical.
Daher sind die Verluste aufgrund der unvollständig geformten Anordnungen minimal und es wird ein hoher Herstellwirkungsgrad und entsprechend geringere Kosten erzielt.Hence, the losses are due to the imperfectly shaped assemblies minimal and it becomes a high manufacturing efficiency and correspondingly lower costs achieved.
In dem fertigen Erzeugnis hat die Kugel 16 einen relativ großen Ausschlagwinkel und zeigt eine wesentliche Starke gegen ein Herausnahmen aus der Laufbahn 32. Die Laufbahn 32 selbst ist aus einer Lagermasse hergestellt, die verglichen mit dem Gehäuse, das sie umgibt, eine maximale Schmierfähigkeit aufweist. Die Dicke des Kopfes 12 kann, wie in Figur 2 dargestellt, beträchtlich sein, so daß eine maximale Starke des Gehäuses selbst erzielt werden kann Das Gohliuse braucht nach dem Gießvorgang nicht deformiert oder geändert zu werden, ui einen geeigneten Halt und das richtige Spiel der Kugel während des Betriebes zu erreichen.In the finished product, the ball 16 has a relatively large deflection angle and shows substantial strength against being withdrawn from career 32. The Raceway 32 itself is made of a bearing mass which is compared with the Housing that surrounds it has maximum lubricity. The thickness of the Head 12, as shown in Figure 2, can be substantial, so that a maximum Strength of the housing itself can be achieved The Gohliuse needs after the casting process Not to be deformed or altered, ui a suitable grip and the right one Achieve game of the ball during operation.
Zusammenfassend kann gesagt werden, daß die Schwingung der Kugel 16 in dem Augenblick begonnen werden kann, in dem die Gießteile 34 und 36 geschlossen werden und bevor die Einspritzung der flüssigen Lagermasse erfolgt.In summary, it can be said that the vibration of the ball 16 can be started at the moment in which the cast parts 34 and 36 are closed and before the liquid storage mass is injected.
Diese Schwingung wird fortgesetzt, bis die Lagermasse sich verfestigt hat und kurz bovor die Gießteile geöffnet werden.This oscillation continues until the bearing mass solidifies and shortly before the cast parts are opened.
Wie dem Fachmann auf dem Gebiet ohne weiteres ersichtlich ist, können die hier vorhandenen Rohröffnungen 64 (siehe i?igur 5 und 6) fortgelassen werden und die Gießhohlräume 44 und 46 können so ausgebildet werden, daß eine hälfte jeweils in den Gießteilen 34 und 36 liegt.As is readily apparent to those skilled in the art, can the pipe openings 64 present here (see i? igur 5 and 6) can be omitted and the mold cavities 44 and 46 can be formed so that one-half each is in the castings 34 and 36.
Der Eingungsskanal 62 würde dabei direkt mit den Kanälen 33 in dem Gehäuse 10 in Verbindung stehen. Es werden jedoch die Rohröffnungen 64 gemäß der Erfindung bevorzugt.The input channel 62 would be directly connected to the channels 33 in the Housing 10 are in communication. However, the pipe openings 64 according to FIG Invention preferred.
Desgleichen ist offensichtlich, daß die vorliegend Erfindung nicht auf Stabenden begrenzt ist, sondern sich allgemein auf Lageranordnungen bezieht, bei denen ein Drehgelenk so wie die Kugel 16 gelagert ist, um eine universelle Dreh- und Schwenkbewegung in einem Halterahmen oder ein Gehäuse durchzuführen. Desgleichen ist es nicht notwendig, daß das Gehause, in dem die Kugel gelagert ist, eine Hülse aufweist, die nach beiden Seiten offen ist. Statt dessen kann die Hülse an einem Ende geschlossen sein, wie es beispielsweise bei einer herkömmlichen Kugel und Lageranordnung der Sall ist und die Kugel kann auf einer geraden Linie zwischen dem offenen und dem geschlossenen Ende der Hülse hin- und herbewegt werden, um das notwendige Dreh- und Schwenkspiel nach Einspritzung der verflüssigten Lagermasse in dem Spiel zwischen der Kugel und der Tliilse zu erzielen. Die Kugel kann auch voll sein, d.h. nicht mit einer inneren Bohrung versehen sein, wie es statt dessen bei der in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Ausführungsform der Fall ist, und sie kann darüberhinaus lösbar oder mit einem Stehbolzen integral verbunden sein, wie es bei einer Kucgel-und Lageranordnung der Fall ist.Likewise, it is evident that the present invention is not is limited to bar ends, but generally relates to bearing arrangements, in which a swivel joint such as the ball 16 is mounted to provide a universal swivel and perform pivoting movement in a holding frame or a housing. Likewise it is not necessary that the housing in which the ball is mounted has a sleeve has, which is open on both sides. Instead, the sleeve on a End closed, as is the case with a conventional ball and bearing arrangement, for example the sall is up and the ball can be on a straight line between the open and the closed end of the sleeve to be moved back and forth in order to achieve the necessary and pivot play after injection of the liquefied bearing mass in the play between the ball and the tliilse. The ball can also be full, i.e. not be provided with an internal bore, as is the case with the one in the figures 1 to 4 is the case, and it can moreover be detachable or integrally connected with a stud bolt, as in a ball and bearing arrangement the case is.
Während aus den Figuren 1 - 4 Lagerzapfen-ähnliche Kanäle 33 ersichtlich sind, die sich diametral gegenüberliegen, so können diese auch unterschiedlich angeordnet sein, solange wie einer von Ihnen als ein Überlauf dient, um sicherzustellen, daß der Hohlraum 102 vollständig gefüllt ist.While from FIGS. 1-4, trunnion-like channels 33 can be seen are diametrically opposed, they can also be arranged differently as long as one of them acts as an overflow to make sure the cavity 102 is completely filled.
Insoweit, wie das Gehäuse 10 selbst als Teil der Gießform dient und die Gießteile 34 und 36 als Gegenstücke ausgebildet sind, kann die entsprechende Form des Genäuses 10, welche teilweise den Hohlraum bildet, drastisch geändert werden, wobei dann die hohlräume in den Gießteilen 34 und 36 allein dazu dienen, die Form der Laufbahn zu bilden. Z.B. kann das in der Figur dargestellte Gehäuse 10 zwischen den zwei Selten 24 dünner sein, als es dargestellt ist und kann sogar aus Metallblech einer Dicke von 3,2 mm (1/8 in) hergestellt sein, so daß der eingespritzte Kunststoff die Räume zwischen diesen engeren Flächen 24 und den Hohlraum flächen 44 und 46 füllt. In diesem Falle würde der Kunststoff das Gehäuse 10 im wesentlichen umschließen oder insbesondere den Kopf 12 desselben. In den Gießteilen 74 und 36 müssten geeignete Aussparungen oder andere Haltevorrichtungen vorgesehen werden, um ein Umfangsteil des Metallblechgehäuses zu umfassen, um das letztere während des Gießvorganges festzuhalten.In so far as the housing 10 itself serves as part of the mold and the cast parts 34 and 36 are designed as counterparts, the corresponding The shape of the housing 10, which partially forms the cavity, can be drastically changed, in which case the cavities in the cast parts 34 and 36 serve only to form the shape the career path. For example, the housing 10 shown in the figure can between The two seldom 24 may be thinner than shown and may even be made of sheet metal 3.2 mm (1/8 in) thick so that the injected plastic the spaces between these narrower surfaces 24 and the cavity surfaces 44 and 46 fills. In this case, the plastic would essentially enclose the housing 10 or in particular the head 12 of the same. In the cast parts 74 and 36 would have to be suitable Recesses or other holding devices are provided around a peripheral part of the sheet metal housing to hold the latter during the casting process.
Bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden die Kugeln 16 mit einer glatten Oberfläche versehen und sodann chrom-plattiert. Bei einem anderen Anwendungsbeispiel können die Kugeln 16 vor dem Gieß-Vorgang in ein geeignetes Schmiermittel eingetaucht werden. sowohl die herstellung einer glatten Oberfläche, als auch das Schmiermittel bewirken eine einwandfreie Dreh- und ',chwenkbewegung der Kugel in dem fertigen Erzeugnis.In one embodiment of the present invention, the balls 16 provided with a smooth surface and then chrome-plated. With another Application example can the balls 16 before the casting process in a suitable lubricant be immersed. both the production of a smooth surface and that Lubricants cause the ball to rotate and swivel properly the finished product.
Claims (16)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19712135402 DE2135402C3 (en) | 1971-07-15 | 1971-07-15 | Method and device for producing a plain bearing shell from hardenable bearing material between a bearing housing and a bearing bush of a ball joint |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19712135402 DE2135402C3 (en) | 1971-07-15 | 1971-07-15 | Method and device for producing a plain bearing shell from hardenable bearing material between a bearing housing and a bearing bush of a ball joint |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2135402A1 true DE2135402A1 (en) | 1973-02-01 |
| DE2135402B2 DE2135402B2 (en) | 1977-05-12 |
| DE2135402C3 DE2135402C3 (en) | 1979-01-11 |
Family
ID=5813787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19712135402 Expired DE2135402C3 (en) | 1971-07-15 | 1971-07-15 | Method and device for producing a plain bearing shell from hardenable bearing material between a bearing housing and a bearing bush of a ball joint |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2135402C3 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2601345A1 (en) * | 1976-01-15 | 1977-07-21 | Cabo Plastic Ing Karl Boll | Injection moulded plastic ball joint - with ball and socket moulded together but having different degrees of shrinkage |
| DE4011468A1 (en) * | 1989-04-10 | 1990-10-11 | Mitsubishi Monsanto Chem | METHOD FOR PRODUCING A SLIDING COUPLING BY MEANS OF A CASTING TECHNOLOGY USING A MONOMERIC SUBSTANCE |
-
1971
- 1971-07-15 DE DE19712135402 patent/DE2135402C3/en not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2601345A1 (en) * | 1976-01-15 | 1977-07-21 | Cabo Plastic Ing Karl Boll | Injection moulded plastic ball joint - with ball and socket moulded together but having different degrees of shrinkage |
| DE4011468A1 (en) * | 1989-04-10 | 1990-10-11 | Mitsubishi Monsanto Chem | METHOD FOR PRODUCING A SLIDING COUPLING BY MEANS OF A CASTING TECHNOLOGY USING A MONOMERIC SUBSTANCE |
| DE4011468C2 (en) * | 1989-04-10 | 1999-02-18 | Mitsubishi Chem Corp | Method for producing a sliding coupling by means of a pouring technique using a monomeric substance |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2135402C3 (en) | 1979-01-11 |
| DE2135402B2 (en) | 1977-05-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |