DE2135360A1

DE2135360A1 - Injection mould collapsible core - having sliding components moving transversely inwards after insert is withdrawn

Info

Publication number: DE2135360A1
Application number: DE19712135360
Authority: DE
Inventors: Friedrich Dipl Ing Clostermann; Karl-Heinz Thiele
Original assignee: Trilux Lenze GmbH and Co KG
Current assignee: Trilux GmbH and Co KG
Priority date: 1971-07-15
Filing date: 1971-07-15
Publication date: 1973-01-25

Abstract

An injection mould for rectangular hollow plastics mouldings possessing back-cut portions comprises an outer mould; an inner wedge-shaped core insert; surrounding this core insert four sliding corner-pieces and longitudinal and end sliding pieces meeting at perpendicular interfaces when the mould is closed. After the insert is withdrawn, each of the sliding pieces slides inwards in a plane perpendicular to the withdrawal direction of the insert. The pieces can be slide inwards in various sequences.

Description

Spritzgießform zum Herstellen von rechteckigen Kunststoffhohlkörpern mit Hinterschneidungen" ======================================================== Die Erfindung betrifft eine Spritzgießform zum Herstellen von rechteckigen Kunststoffhohlkörpern mit Hinterschneidungen, die einerseits aus einem Formenmantel und andererseits aus dem in einer Aufnahmeplatte gehaltenen zentralen, keilförmigen Kerneinsatz und den ihn umgebenden vier Eckschiebern und dazwischen angeordneten Längs- bzw. Breitschiebern, die im geschlossenen Zustand der Form an der den Spritzling begrenzenden Fläche stumpfwinklig aneinanderstoßen, besteht, wobei beim Entformen die an den Hohlkörpern vorgesehenen Hinterschneidungen nach dem Zurückziehen des Kerneinsatzes freigegeben werden.Injection mold for the production of rectangular plastic hollow bodies with undercuts "============================================== ========= The invention relates to an injection mold for producing rectangular plastic hollow bodies with undercuts, on the one hand from a mold shell and on the other hand from the central, wedge-shaped core insert held in a receiving plate and the four corner slides surrounding it and lengthways or wide slides arranged between them, that in the closed state of the mold on the surface delimiting the molded part butt against each other at an obtuse angle, there being on the hollow bodies during demolding provided undercuts released after withdrawing the core insert will.

Ein derartiges Werkzeug, welches insbesondere zur Herstellung von rechteckigen Leuchtenwannen aus thermoplastischem Material dient, die an allen vier Seiten hinterschnitten sind,muß bewegliche Schieber mit Kernzügen besitzen, die zum Entformen des Spritzlinges die Hinterschneidungen frei geben.Such a tool, which in particular for the production of Rectangular light fixtures made of thermoplastic material are used on all four Sides are undercut, must have movable slide with core pulls that Release the undercuts to remove the molded part.

Bekannt ist eine Spritzgießform der eingangs genannten Art, bei der zum Erzeugen eines mehreckigen Hohlkörpers mit allseits hinterschnittenen Rändern oder Flächen alle Seiten des Kerneinsatzes als zum Boden des Hohlkörpers hin geneigte Flächen ausgebildet sind, auf denen je ein Kernschieber geführt ist und bei der ferner an den Ecken des Formkernes besondere Schieber vorgesehen sind, die zu den benachbarten Kernschiebern hin Keilflächen aufweisen und in diagonaler Richtung zum Boden des Hohlkörpers hin über die Kernschieber hinaus verschiebbar gelagert sind. Bei diesem Werkzeug werden zur Entformung zunächst sämtliche Schieber mit dem Spritz ling vom Formenmantel abgezogen, dann erfolgt die Zurückziehung des Kerneinsatzes, an dessen konischen Seitenflächen die Längs- und Breitschieber geführt gehalten werden. Beim Zurückziehen des Kerneinsatzes werden daher diese Schieber nach innen gezogen. Danach erfolgt über Ausstoßerstangen in diagonaler Richtung zum Boden des Hohlkörpers über die Kernschieber hinaus die Verschiebung der Eckschieber, wobei der Spritzling von den anderen Schiebern abgehoben wird und die Eckschieber sich gleichzeitig aus den Hinterschneidungen zurückziehen. Eine solche Konstruktion erfordert ein genaues Zusammenspiel der einzelnen Ausstoßerstangen der Eckschieber. Bei ungleichmäßigem Ausstoßvorgang kann durch Verkantungen der Spritzling zerstört werden.An injection mold of the type mentioned is known in which to create a polygonal hollow body with undercut edges on all sides or surfaces all sides of the core insert as inclined towards the bottom of the hollow body Areas are formed on each of which a core slide is guided and in which Furthermore, special slides are provided at the corners of the mold core, which lead to the adjacent core slides have wedge surfaces and in a diagonal direction mounted displaceably towards the bottom of the hollow body beyond the core slide are. With this tool, all slides are initially included for demolding the injection molded part is removed from the mold shell, then the core insert is withdrawn, the longitudinal and wide slide held out on its conical side surfaces will. When the core insert is withdrawn, these slides are therefore inwardly drawn. This is followed by ejector rods in a diagonal direction to the bottom of the Hollow body beyond the core slide the displacement of the corner slide, wherein the molding is lifted from the other slides and the The corner slider withdraws from the undercuts at the same time. Such Construction requires a precise interaction of the individual ejector rods the corner slider. If the ejection process is uneven, tilting of the The sprue will be destroyed.

Zur J1#rstellung von rechteckigen Leuchtenwannen mit allseitigen Hinterschneidungen sollen die Kernschieber jeweils an ihrer den Spritzling begrenzenden Fläche rechtwinklig aneinanderstoßen,wozu in bekannter Weise um den zentralen, keilförmigen Kerneinsatz vier Eckschieber angeordnet sind, zwischen denen jeweils ein Längs- bzw. ein Breitschieber vorgesehen ist.For the creation of rectangular light troughs with undercuts on all sides the core slide should each be at right angles on their surface delimiting the molded part butt against each other, including in a known manner around the central, wedge-shaped core insert four corner sliders are arranged, between which a longitudinal or a wide slide is provided.

Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, eine sichere Freigabe der Hinterschneidungen durch die Schieber zu gewährleisim wobei jeweils die Verschiebung der einzelnen gleichartigen Kernschieber voneinander unabhängig erfolgen soll.The object of the invention is now to provide a secure release of the undercuts through the slide to guarantee the displacement in each case the individual core slide of the same type is to be carried out independently of one another.

Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst#, daß die Kernschieber nach dem Zurückziehen des Kerneinsatzes jeweils in einer zur Bewegtrngsrichtung des Einsatzes senkrechten Ebene nacht innen verschiebbar sind.The object of the invention is achieved # that the core slide after the core insert has been withdrawn, in each case in one direction to the direction of movement the insert's vertical plane can be moved inside at night.

Dabei sind jeweils die Eckschieber auf einen gemeinsamen Spannrahmen und ebenfalls die Längs-und Breitschieber gemeinsam auf einer weiteren Spannrahmenplatte verschiebbar ereffihrt, wobei diese beiden Pitten wiederum senkrecht gegeneinander verschiebbar sind.The corner slides are each on a common clamping frame and also the longitudinal and wide slide together on a further clamping frame plate displaceably carried out, with these two pitches in turn perpendicular to each other are movable.

Zum Entformen werden bei dem erfindungsgemäßen Werkzeug sämtliche Schieber in einer zur Bewegungsrichtung des Kerneinsatzes senkrechten Ebene nach innen verschoben.In the case of the tool according to the invention, all Slide in a plane perpendicular to the direction of movement of the core insert moved inside.

Der Spritzling behält also seine Lage bei. Ohne diesen Spritzling# zu beanspruchen, werden die einzelnen Schieberarten unabhängig voneinander aus den Hinterschneidungen herausgeschoben. Danach kann der freie Spritzling aus dem Werkzeug herausgenommen werden.The sprue thus maintains its position. Without this sprue # to claim, the individual slide types are independent of each other from the Undercuts pushed out. The free injection molding can then be removed from the mold be taken out.

Gegenüber dem vorher genannten bekannten Werkzeug dieser Art bietet die erfindungsgemäße Konstruktion außerdem den Vorteil, daß mit ihm relativ schmale u. tiefe, rechteckige Kunststoffhohlkörper herstellbar sind. Bei dieser Konstrukt tion können nämlich die konischen Flächen des Kerneinsatzes nahezu zusammenlaufen. Der minimale Abstand der zusammenlaufenden konischen Flächen des Kerneinsatzes beträgt lediglich die doppelte Tiefe der Hinterschneidungen.Compared to the previously mentioned known tool of this type the construction according to the invention also has the advantage that it is relatively narrow and deep, rectangular plastic hollow bodies can be produced. With this construct tion, the conical surfaces of the core insert can almost converge. The minimum distance between the conical surfaces of the core insert that converge is only twice the depth of the undercuts.

Im folgenden wird anhand eines prinzipiell dargestellten Ausführungsbeispieles die Erfindung erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Ansicht auf eine offene Spritzgießform, in der die rechtwinklig aneinanderstoßenden, den Spritzling begrenzenden Flächen der Kernschieber und des Kerneinsatzes zu sehen sind, Fig. 2 a einen Schnitt nach der Linie A - F und Fig. 2 b einen Schnitt nach der Linie G - H der Fig0 1 im geschlossenen Zustand der Form.The following is based on an exemplary embodiment shown in principle the invention explained. 1 shows a view of an open injection mold, in which the perpendicular abutting surfaces delimiting the molded part the core slide and the core insert can be seen, Fig. 2a shows a section the line A - F and 2 b shows a section along the line G - H of Fig0 1 in the closed state of the mold.

Fig. 3 a und 3 b sind entsprechende Schnitte der Form nach dem Zurückziehen der Schieber mit dem Spritzling, Fig. 4 a und 4 b entsprechende Ansichten während des Zurückziehens des Korneinsatzes und Fig. 5 a und 5 b entsprechende Schnitte im vollständig geöffneten Zustand der Form, bei der sämtliche Schieber aus den Hinterschneidungen zurückgeschoben sind.Fig. 3a and 3b are corresponding sections of the shape after retraction the slide with the injection molded part, FIGS. 4 a and 4 b corresponding views during the retraction of the grain insert and FIGS. 5 a and 5 b corresponding sections in the fully open state of the mold, in which all slides from the undercuts are pushed back.

Die gezeigte Spritzgießform 1 besteht im wesentlichen aus dem Formenmantel 2, den Spannrahmenplatten 5 und 6, in denen die Längsschieber 14 und die Breitschieber 17 geführt sind, und der Aufnahmeplatte 7, welche gemeinsam mit dem Kerneinsatz 11 verschiebbar ist. Der Formenmantel und die Platten werden durch geeignete, nicht gezeigte Verriegelungen zusammengehalten und ggf. über Kurvenscheiben automatisch geöffnet.The injection mold 1 shown consists essentially of the mold shell 2, the clamping frame plates 5 and 6, in which the longitudinal slide 14 and the wide slide 17 are performed, and the receiving plate 7, which together with the core insert 11 is slidable. The mold jacket and the plates are not by suitable The locks shown are held together and, if necessary, automatically via cams opened.

Wie die Fig. 1, 2 a und 2 b zeigen, liegen im geschlossenen Zustand der Spritzgießform 1 der Formenmantel 2, die Spannrahmenplatten 5 und 6 und die Aufnahmeplatte 7 eng aneinander. Der Formenmantel 2 ist dabei formschlüssig auf die Spannrahmenplatte 5 aufgesetzt.As FIGS. 1, 2 a and 2 b show, are in the closed state the injection mold 1, the mold shell 2, the clamping frame plates 5 and 6 and the Mounting plate 7 close together. The mold jacket 2 is in a form-fitting manner the Tenter frame plate 5 put on.

Zwischen den eng aneinanderliegenden Längs schiebern 14, den Eckschiebern 8 und den Breitschiebern 17 und dem Formenmantel 2 ist der Spritzling 3 gebildet. Dieser Spritzling besitzt allseitige Hinterschneidungen 4> u. 4 a, die von den entsprechend geformten Teilen der Schieber gebildet werden.Between the closely spaced longitudinal slide 14, the corner slide 8 and the wide slide 17 and the mold jacket 2, the molding 3 is formed. This injection molding has undercuts 4> and 4 a on all sides, which are of the appropriately shaped parts of the slide are formed.

Der Kerneinsatz 11 ist mit seinem hinteren Teil 13 in der Aufnahmeplatte 7 eingesetzt und mit dieser verschiebbar.The core insert 11 is with its rear part 13 in the receiving plate 7 used and displaceable with this.

Im Verschlußzustand der Form 1 liegen die Eckschieber 8, die Längsschieber 14 und die Breitschieber 17 an den konischen Flächen des Kerneinsatzes 11 an. Alle Schieber sind mit nicht gezeigten hydraulischen oder mechanischen Kernzügen in ihren Spannrahmenplatten nach innen, senkrecht zur Bewegungsrichtung des Kerneinsatzes 11 verschiebbar. Dazu besitzt der Eckschieber 8 einen entsprechenden Führungs- und Verriegelungsflansch 9, der Längsschieber 14 einen Führungs-und Verriegelungsflansch 15 und der Breitschieber 17 einen Führungs-und Verriegelungsflansch 18.When the mold 1 is closed, the corner slides 8, the longitudinal slides, are located 14 and the wide slide 17 on the conical surfaces of the core insert 11. All Slides are in their hydraulic or mechanical core pulls, not shown Tenter frame plates inwards, perpendicular to the direction of movement of the core insert 11 movable. For this purpose, the corner slide 8 has a corresponding guide and Locking flange 9, the longitudinal slide 14 a guide and locking flange 15 and the wide slide 17 have a guide and locking flange 18.

Alle Schieber 8, 14 und 17 besitzen die Hinterschneidungen des Spritzlinges bildende Teile 10, 16 bzw. 19.All slides 8, 14 and 17 have the undercuts of the molded part constituent parts 10, 16 and 19, respectively.

Der Entformungsvorgang wird durch die Abbildungen 3 - 5 prinzipiell dargestellt. Von dem feststehenden Formenmantel werden zunächst, wie die Fig. 3 a und 3 b zeigen, die Spannplatten 5 und 6 mit der Aufnahmeplatte 7 und dem Kerneinsatz 11, sämtlichen Schiebern und dem Spritzling 3 abgezogen. In diesem Zustand sitzt der Spritzling 3 fest auf den aneinander anliegenden Kernschiebern und wird durch Hinterschneidungen gehalten.The demolding process is shown in principle in Figures 3 - 5 shown. From the fixed mold shell will first, as FIGS. 3 a and 3 b show, the clamping plates 5 and 6 with the receiving plate 7 and the core insert 11, all slides and the molded part 3 are removed. In In this state, the injection molded part 3 is firmly seated on the adjoining core slides and is held in place by undercuts.

Wie in den Fig. 4 a und 4 b dargestellt, erfolgt nunmehr das Zurückziehen der Aufnahmeplatte 7 mit dem darin eingesetzten Kerneinsatz 11. Infolge der konischen Flächen 12 des Kerneinsatzes 11 ist ein Verschieben der Längsschieber 14 und der Breitschieber 17 nach innen möglich, dabei werden diese Schieber mit ihren entsprechenden Teilen aus den Ilinterschneidungen 4 des Spritzlinges herausgezogen. Während dieser Phase werden die Längs- und Breitschieber in ihren feststehenden Spannrahmenplatten 5 und 6 senkrecht zur Bewegungsrichtung des Kerneinsatzes 11 nach innen verschoben.As shown in FIGS. 4 a and 4 b, the retraction now takes place the receiving plate 7 with the core insert 11 inserted therein. As a result of the conical Areas 12 of the core insert 11 is a displacement of the longitudinal slide 14 and the Wide slide 17 to the inside possible, this slide with their corresponding Parts pulled out of the Ilinterschneidungen 4 of the injection molded part. During this The lengthways and wide slides in their fixed clamping frame plates are the phase 5 and 6 shifted inwards perpendicular to the direction of movement of the core insert 11.

Die Fig. 5 a und 5 b zeigen den vollständig geöffneten Zustand der Spritzgießform 1. Die Aufnahmeplatte 7 mit dem Kerneinsatz 11 hat die äußerste Lage erreicht, die Spannrahmenplatte 6 ist von der Spannrahmenplatte 5 abgezogen worden, wobei der Breitschieber 17 den Spritzling 3 frei gibt. Die Eckschieber 8 sind durch entsprechende Kernzüge in der Spannrahmenplatte 5 diagonal nach innen verschoben, so daß rnrnmehr sämtliche Hintersclmeidungen des Spritzlinges freigegeben würden sind. Die diagonale Fiihrungsrichtung der Eckschieber 8 ist durch die gestrichelte Darstellung in Fig. 1 ersichtlich.FIGS. 5 a and 5 b show the fully open state of the Injection mold 1. The receiving plate 7 with the core insert 11 has the outermost position reached, the stenter plate 6 has been pulled off the stenter plate 5, the wide slide 17 releases the molding 3. The corner slider 8 are through Corresponding core pulls in the clamping frame plate 5 displaced diagonally inwards, so that all the backsides of the molded part are left behind Approved would be. The diagonal guide direction of the corner slide 8 is indicated by the dashed line Representation in Fig. 1 can be seen.

In Betracht gezogene Druckschriften: DT-PS Nr. 834 140 DT-AS Nr. 1 244 379 DT-AS Nr. 1 248 276 DT-AS Nr. 1 256 873 GB-PS Nr. 1 027 065 US-PS Nr. 3 100 318 US-PS Nr. 3 417 959 DT-OS Nr. 1 938# 025Considered publications: DT-PS No. 834 140 DT-AS No. 1 244 379 DT-AS No. 1 248 276 DT-AS No. 1 256 873 GB-PS No. 1 027 065 US-PS No. 3 100,318 U.S. Patent No. 3,417,959 DT-OS No. 1,938 # 025

Claims

Claims 1. Injection mold for producing rectangular Plastic hollow bodies with Hintersclmeidungen, which on the one hand consist of a mold jacket and on the other hand from the central, wedge-shaped one held in a receiving plate Core insert and the four corner sliders surrounding it and those arranged in between Longitudinal resp.

Wide slide, which in the closed state of the mold on the The molding delimiting surface abut at right angles, there is Demolding the undercuts provided on the hollow bodies after retraction of the core insert are released, characterized in that the core slide (8,14,17) after the core insert (11) has been withdrawn, each in one direction to the direction of movement of the core insert (11) vertical plane are displaceable inward.

2. Injection mold according to claim 1, characterized in that each the corner slide (8) on a common clamping frame plate (5) and also the longitudinal (14) and wide slide (17) can be moved together on a further clamping frame plate (6) are guided, the two plates (5, 6) in turn being vertically displaceable relative to one another are.

3. Injection mold according to claims 1 and 2, characterized in that that the corner slide (8) after moving the longitudinal slide (14) and wide slide (17) can be moved diagonally inwards.

L e r s e i t e