DE2134680C3

DE2134680C3 - Holder for a working electrode for electrochemical metalworking

Info

Publication number: DE2134680C3
Application number: DE19712134680
Authority: DE
Inventors: Joachim; Kurz Hanns;Krawczyk Klaus; 7000 Stuttgart; Schulte Winfried 7014 Kornwestheim Berndt
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Filing date: 1971-07-12
Publication date: 1977-06-16

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf einen Halter für eine Arbeitselektrode für die elektrochemische Metallbearbeitung, der einen Fußteil und einen mit diesem mechanisch und elektrisch leitend verbundenen, die Arbeitseleklrode tragenden Kopfteil hat und an dessen Außenseite ein isolierender Abschnitt vorgesehen ist.The invention relates to a holder for a working electrode for electrochemical metalworking, one foot part and one mechanically and electrically conductively connected to it, the working electrode has supporting head part and on the outside of which an insulating portion is provided.

Bei einem bekannten Elektrodenhalter dieser Art (US-PS 32 68 434), wird der Kopfteil von einem isolierenden Abschnitt und der Arbeitselektrode gebildet Letztere ist mittels zweier, den isolierenden Abschnitt durchdringenden Schrauben mechanisch und elektrisch leitend mit dem während der Bearbeitung unter Strom stehenden Fußteil verbunden. Das Fuß- und Kopfteil dieses bekannten Halters bildet zusammen eine starre Einheit mit der beispielsweise, entsprechend der Form der Arbeitselektrode, bestimmte Ausnehmungen in Werkstücke elektrochemisch eingesenkt werden können Durch den unmittelbar an die Arbeitselektrode sich anschließenden isolierende Abschnitt wird erreicht, daß außerhalb der Arbeitsfläche der Arbeitselektrode kein Streuabtrag auftrittIn a known electrode holder of this type (US-PS 32 68 434), the head part of an insulating Section and the working electrode formed the latter is by means of two, the insulating section penetrating screws mechanically and electrically conductive with the during machining under power standing foot part connected. The foot and head part of this known holder together form a rigid one Unit with, for example, certain recesses in accordance with the shape of the working electrode Workpieces can be electrochemically sunk directly to the working electrode subsequent insulating section is achieved that outside the working surface of the working electrode no abrasion occurs

Es sind auch Elektrodenhalter für das elektrochemische Entgraten von in Bohrungen liegenden Kanten bekannt, die im allgemeinen aus einem starren elektrisch leitenden Schaft Destehen, der eine isolierende Hülle trägt, die im Bearbeitungsbereich unterbrochen ist.There are also known electrode holders for the electrochemical deburring of edges lying in bores, which generally consist of a rigid electrically conductive shaft which is an insulating sheath which is interrupted in the processing area.

Beim Entgraten von Bohrungskreuzungen, -durchbrüchen oder -auslaufen zeigte sich jedoch, daß sich dazu starre Elektrodenhalter schlecht eignen, denn beim Einführen der Arbeitselektrode in die zu bearbeitende Bohrung wird der Elektrodenhalter oft beschädigt, da vielfach die Werkstückbohrung nicht genau koaxial zum Elektrodenhalter verläuft. Bei einer Einzelfertigung ist es zwar möglich, die zu bearbeitende Werkstückbohrung entsprechend der Lage des Elektrodenhalters jeweils auszurichten. Aber bereits bei einem Werkstück, das mehrere Bohrungen aufweist, die man mit mehreren Arbeitselektroden gleichzeitig bearbeiten will, ist ein Ausrichten äußerst schwierig und aufwendig. Will man die elektrochemische Bearbeitung dieser Werkstücke schließlich in eine Serienfertigung eingliedern, werden die Schwierigkeiten so groß, daß man von diesem Vorhaben zwangsläufig wieder abkommt. When deburring bore crossings, breakthroughs or run-out, however, it was found that Rigid electrode holders are poorly suited for this purpose, because when inserting the working electrode into the one to be processed The electrode holder is often damaged in the bore because the workpiece bore is often not accurate runs coaxially to the electrode holder. In the case of a one-off production, it is possible to use the workpiece bore to be machined align according to the position of the electrode holder. But already with one Workpiece that has several bores that can be machined with several working electrodes at the same time alignment is extremely difficult and time-consuming. If you want electrochemical machining Finally incorporate these workpieces in a series production, the difficulties are so great that one inevitably abandons this plan.

Zwar ist auch eine Arbeitselektrode für die elektrochemische Metallbearbeitung bekannt, bestehend aus einem Fußteil und einem Kopfteil, wobei die mechanische und elektrische Verbindung beider Teile mittels eine: durch Seilzug auslenkbaren Schraubenfeder erfolgt, die von einer flexiblen isolierenden Hülle umschlossen ist (US-PS 33 06 838). Diese Elektrode dient jedoch zur Herstellung gekrümmter Bohrungen in Werkstücken, sie ist bei angespanntem Seilzug nicht allseitig flexibel.A working electrode for electrochemical metalworking is also known, consisting of a foot part and a head part, the mechanical and electrical connection of the two parts by means of a helical spring which can be deflected by a cable and is enclosed by a flexible insulating sheath is (US-PS 33 06 838). However, this electrode is used to produce curved holes in Workpieces, it is not flexible on all sides when the cable is tense.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Halter für eine Arbeitselektrode zu schaffen, mit dem es möglich ist, die Arbeitselektrode schadfrei in Werkstückbohrungen einzuführen, die serienmäßig an bestimmten Stellen elektrochemisch bearbeitet werden sollen und die in ihrer Lage geringen Schwankungen unterliegen.In contrast, the object of the invention is to provide a holder for a working electrode with which it is possible to insert the working electrode without damage into workpiece bores, which are standard are to be processed electrochemically at certain points and the small ones in their location Subject to fluctuations.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zur mechanischen Verbindung des Fußteils mit dem Kopfteil eine Schraubenzugfeder mit eingewundener Vorspannung dient, so daß der Kopfteil unter der Einwirkung seitlicher Kräfte um einen geringen Betrag seitlich auszuweichen vermag, und daß der isolierende Abschnitt mindestens zum Teil durch eine nachgiebige, an beiden Enden dicht anschließende Hülle gebildet wird.According to the invention, this object is achieved in that for the mechanical connection of the foot part with the head part a helical tension spring with a wound bias is used, so that the head part under the effect of lateral forces is able to evade laterally by a small amount, and that the insulating Section at least partially through a flexible envelope that is tightly connected at both ends is formed.

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigtTwo embodiments of the invention are shown in the drawing and will be described in more detail below described. It shows

F i g. 1 eine erste Ausführungsform des Elektrodenhalters im Schnitt,F i g. 1 a first embodiment of the electrode holder in section,

F i g. 2 einen Ausschnitt aus einem Werkstück, inF i g. 2 shows a section from a workpiece, in

dem der Elektrodenhalter nach F i g. 1 eingesteckt ist, während eines Entgratvorgangs,that of the electrode holder according to FIG. 1 is inserted, during a deburring process,

F i g. 3 einen Schnitt nach der Linie IU-III in F i g. 2 undF i g. 3 shows a section along the line IU-III in FIG. 2 and

F i g. 4 eine zweite Ausführungsform des Elektroden- s halters im SchnittF i g. 4 shows a second embodiment of the electrode holder in section

Der in F i g. 1 dargestellte Elektrodenhalter besteht im wesentlichen aus einem Fußteil 1, mit dem er in einer nicht dargestellten Anstelleinheit einer Bearbeitungsmaschine eingespannt wird, einem Kopfteil 2 sowie einer mit einem Schrumpfschlauch 3 überzogenen Schraubenfeder 4 und einer Litze 5 aus Kupferdrähten zur mechanischen und elektrisch leitenden Verbindung von Fuß und Kopfteil. Das Fußteil 1 ist ein Drehteil mit einem Ringbund 6 und einer durchgehenden, abgesetzten Zentralbohrung 7 und besteht aus einem korrosionsbeständigen Stahl.The in F i g. 1 shown electrode holder consists essentially of a foot part 1, with which he in a not shown adjusting unit of a processing machine is clamped, a head part 2 and a coil spring 4 coated with a shrink tube 3 and a strand 5 made of copper wires for the mechanical and electrically conductive connection of foot and headboard. The foot part 1 is a rotating part with an annular collar 6 and a continuous, offset central bore 7 and consists of a corrosion-resistant Steel.

Das Kopfteil 2 dagegen hat einen Führungsring 9 aus verschleißfestem Kunststoff mit einem abgesetzten Bund 8 und eine Arbeilscicktrode 11 aus Messing. Die Arbeitselektrode 11 besteht aus einem mit einem Sackloch 12 versehenen Zapfen 13, an dessen einem Ende sich ein birnenförmig ausgebildeter, blanker Arbeitskopf 14 anschließt. Der Zapfen 13 steckt in dem Führungsring 9 und ist mit diesem verklebt, und zwar derart, daß der Führungsring 9 auf der einen Seite an den Arbeitskopf 14 angrenzt und das freie Ende des Zapfens 13 frei bleibt zur Aufnahme des einen Endes der Schraubenfeder 4. Es ist auch möglich, auf den Zapfen 13 einen Kunststoffmantel aufzuspritzen und diesen ^₀ entsprechend der Form des Führungsrings 9 abzudrehen. The head part 2, however, has a guide ring 9 made of wear-resistant plastic with a stepped collar 8 and an Arbeilscicktrode 11 made of brass. The working electrode 11 consists of a pin 13 provided with a blind hole 12, at one end of which a pear-shaped, bare working head 14 is connected. The pin 13 is inserted in the guide ring 9 and is glued to it in such a way that the guide ring 9 adjoins the working head 14 on one side and the free end of the pin 13 remains free to receive one end of the helical spring 4. It is also possible to spray on the pin 13 is a plastic coating and turn off these ^ ₀ corresponding to the shape of the guide ring. 9

Beim Zusammenbau des Elektrodenhalters nach F i g. 1 wird zuerst das eine Ende der Litze 5 in das Sackloch 12 gesteckt und weich verlötet. Sodann wird die Schraubenfeder 4, die als Zugfeder, deren Windungen ohne Spiel, also mit eingewundener Vorspannung, aufeinanderliegen, ausgebildet ist, mit einem Ende auf den freien Teil des Zapfens 13 aufgesteckt. Der Durchmesser des Zapfens 13 ist so bemessen, daß die Schraubenfeder 4 formschlüssig anliegt. Anschließend bestreicht man den Bund 8 des Führungsrings 9 mit einem geeigneten Klebstoff und streift über die Schraubenfeder 4 und den Bund 8 den Schrumpfschlauch 3. Dieser härtet nach kurzer Zeit aus und liegt danach satt auf seiner Unterlage. Anschließend wird die Innenfläche des Ringbundes 6 ebenfalls mit dem Klebstoff bestrichen und das freie Ende der mit dem Schrumpfschlauch 3 überzogenen Schraubenfeder 4 in den Ringbund 6 eingesteckt und gleichzeitig das freie Ende der Litze 5 durch die Zentralbohrung 7 hindurchgeführt. Die straff gezogene Litze 5 wird sodann mit dem Fußteil 1 weich verlötet und danach der erweiterte Teil T der Zentralbohrung 7 mit einem Gießharz ausgegossen. Schließlich wird im Bereich 15 (Fig. 1) im Anschluß an die Stirnfläche des Ringbundes 6 der Schrumpfschlauch 3 mit einem Gießharz umgössen, um die Verbindungsstelle zwischen Fußteil I und Schraubenfeder 4 mit Schrumpfschlauch 3 einwandfrei abzudichten.When assembling the electrode holder according to FIG. 1, one end of the braid 5 is first inserted into the blind hole 12 and soldered soft. Then the helical spring 4, which is designed as a tension spring, the windings of which lie on top of one another without play, that is to say with a wound pretensioning, is pushed with one end onto the free part of the pin 13. The diameter of the pin 13 is dimensioned so that the helical spring 4 is in a form-fitting manner. Then the collar 8 of the guide ring 9 is coated with a suitable adhesive and the shrink tube 3 is pushed over the helical spring 4 and the collar 8. This hardens after a short time and then lies snugly on its base. Then the inner surface of the collar 6 is also coated with the adhesive and the free end of the helical spring 4 coated with the shrink tube 3 is inserted into the collar 6 and at the same time the free end of the strand 5 is passed through the central bore 7. The tightly drawn strand 5 is then softly soldered to the foot part 1 and then the widened part T of the central bore 7 is filled with a casting resin. Finally, in the area 15 (FIG. 1) following the end face of the collar 6, the shrink tube 3 is encapsulated with a casting resin in order to properly seal the connection point between the foot part I and the helical spring 4 with the shrink tube 3.

Durch die Schraubenfeder 4 ist es möglich, daß der Kopfteil 2 unter der Einwirkung seitlicher Kräfte um einen geringen Betrag ausweichen kann. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Werkstückbohrung, in die die Arbeitselektrode Il eingeführt werden soll, nicht genau koaxial zur Vorschubrichtung des Elektrodenhalters verläuft. Bei Vorrichtungen mit mehreren Elektrodenhaltern, die gleichzeitig be; einem Werk stück zum Einsatz kommen, können die feriigungsbedingten Maßabweichungen der zu bearbeitenden Bohrungen leicht ausgeglichen werden.By the helical spring 4 it is possible that the head part 2 under the action of lateral forces can evade a small amount. This is particularly advantageous when the workpiece bore, into which the working electrode II is to be inserted, not exactly coaxial with the direction of advance of the electrode holder runs. For devices with several electrode holders that be at the same time; a work pieces are used, the manufacturing-related Dimensional deviations of the bores to be machined can be easily compensated.

Dies ist besonders vorteilhaft bei einer Serienfertigung mit automatischen Elektrodenzusiell'ing.This is particularly advantageous in series production with automatic electrode sizing.

In F i g. 2 ist als Bearbeitungsbeispiel ein Ausschnitt aus einem Werkstück 16 gezeigt, in das ein Sackloch 17 und eine rechtwinklig in diesem einmündende Bohrung 18 spannabhebend eingearbeitet worden sind. Die Aufgabe besteht bei diesem Beispiel darin, den Übergang der beiden Bohrungen 17, 18 auf elektrochemischem Wege zu verrunden. Bei diesem Beispiel ist der Führungsring 9 des Kopfteils 2 des in F i g. 1 dargestellten Elektrodenhalters an drei Seiten abgeflacht (F i g. 3). Durch diese mit 19 bezeichneten Abflachungen kann der bei 22 der Bearbeitungsstelle zufließende Elektrolyt wieder abfließen. Da die Außenseite des Kopfteils mit Ausnahme des Arbeitskopfes 14 aus einem nichtleitenden Material besteht und zwischen dem Kopfteil 2 und dem Fußteil 1 der an beiden Enden dicht anschließende Schrumpfschlauch 3 als isolierende Hülle vorgesehen ist, erfolgt der Abfluß durch das Sackloch 17 ohne einen elektrochemischen Angriff der Bohrungswandung.In Fig. 2 is a section as a machining example shown from a workpiece 16, in which a blind hole 17 and a right-angled in this opening Bore 18 have been incorporated by cutting. The task is in this example in rounding off the transition of the two bores 17, 18 electrochemically. With this one An example is the guide ring 9 of the head part 2 of the FIG. 1 shown electrode holder on three sides flattened (Fig. 3). By means of these flattened areas designated by 19, the at 22 of the processing point flowing electrolyte flow away again. Since the outside of the head part with the exception of the working head 14 consists of a non-conductive material and between the head part 2 and the foot part 1 of both Shrink tubing 3, which adjoins tightly at the ends, is provided as an insulating sheath, the drainage takes place through the blind hole 17 without an electrochemical attack on the bore wall.

Damit sich der Kopfteil 2 des Elektrodenhalters beim Einführen in eine Bohrung oder Ausnehmung selbst zentrieren kann, ist es neben der Schraubenfederverbindung zweckmäßig, die äußere Form des Kopfteils 2 annähernd der Form der zu bearbeitenden Bohrung oder Ausnehmung anzupassen, wobei eine Anschrägung — wie bei 21 in F i g. 1 und 2 gezeigt — das Einführen erleichtert. Der Außendurchmesser des aufgeschrumpften Schrumpfschlauch^ ist etwas kleiner als der des Kopfteils; 2, damit nur der Kopfteil 2 mit der Werkstückbohrung in Berührung steht, der Schrumpfschlauch 3 beim Einführen nicht beschädigt wird und zwischen dem Schrumpfschlauch 3 und der Bohrungswandung des Sackloches 17 ein Ringspalt für den Durchfluß des Elektrolyten entsteht (F i g. 2 und 3).So that the head part 2 of the electrode holder at Insertion into a bore or recess can center itself, it is next to the helical spring connection expedient, the outer shape of the head part 2 approximately the shape of the hole to be machined or recess, with a bevel - as at 21 in FIG. 1 and 2 shown - the insertion facilitated. The outer diameter of the shrunk-on shrink tube ^ is slightly smaller than that of the headboard; 2, so that only the head part 2 is in contact with the workpiece bore, the shrink tubing 3 is not damaged during insertion and between the shrink tube 3 and the bore wall of the blind hole 17 an annular gap for the The electrolyte flows through (Figs. 2 and 3).

In F i g. 4 ist eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Eäektrodenhalters dargestellt, der einen Fußteil 31 und einen Kopfteil 32 hat. Das Fußteil 31 ist in bekannter Weise an der Anstelleinheit einer elektrochemischen Bearbeitungsmaschine — bei 33 angedeutet — befestigt und hat ein zylindrisches Kunststoffgehäuse 34 mit einem zylindrischen Einsatz 35 aus Messing zur Aufnahme des einen Endes der Schraubenfeder 36 und der Litze 37. Der Arbeitsstrom wird dem Halter über eine Kupferschiene 38 zugeführt, die in eine im Gehäuse 34 ausgesparten Nut 39 eingesetzt und mittels Schrauben 41 und 42 am Gehäuse 34 befestigt ist.In Fig. 4 shows a second embodiment of the electrode holder according to the invention, which has a Foot part 31 and a head part 32 has. The foot part 31 is in a known manner on the adjustment unit of an electrochemical Processing machine - indicated at 33 - attached and has a cylindrical plastic housing 34 with a cylindrical brass insert 35 for receiving one end of the helical spring 36 and the strand 37. The working current is fed to the holder via a copper bar 38, which is shown in a groove 39 recessed in the housing 34 is inserted and fastened to the housing 34 by means of screws 41 and 42 is.

Im Bereich der Schraube 41 ist in die Gehäusewand eine Hülse 43 aus Messing zur besseren Kontaktgabe eingesetzt, die im Gehüuseinneren einen in den Einsatz 35 eingreifenden Flansch 43' hat und außen einige Zehntel Millimeter in die Nut 39 hineinragt, so daß die Schraube 41 den Einsatz 35 mit der Kupferschiene 38 verbindet und eine elektrisch leitende Verbindung zwischen diesen Teilen herstellt. Die Schraube 41 und ein Gewindestift 44 halten den Einsatz 35 im Gehäuse 34 fest.In the area of the screw 41 there is a sleeve 43 made of brass in the housing wall for better contact used, which has a flange 43 'engaging in the insert 35 inside the housing and some outside Tenth of a millimeter protrudes into the groove 39 so that the screw 41 engages the insert 35 with the copper bar 38 connects and creates an electrically conductive connection between these parts. The screw 41 and a Set screw 44 hold the insert 35 in the housing 34.

Das Kopfteil 32 ist ein Drehteil aus Messing mit einem Schaft 45, in dem eine Arbeitselektrode 46 mittels eines Gewindestiftes 47 befestigt ist, einem Flansch 48 und einem Zapfen 49, auf dem ein Rundgewinde zum Aufschrauben des einen Endes der Feder 36 eingeschnitten ist. Zwischen dem Flansch 48 und der unteren Stirnfläche des Gehäuses 34 des Fußteils 31 ist einThe head part 32 is a turned part made of brass with a shaft 45 in which a working electrode 46 by means of a threaded pin 47 is attached, a flange 48 and a pin 49 on which a round thread for screwing on one end of the spring 36 is incised. Between the flange 48 and the lower The end face of the housing 34 of the foot part 31 is a

Gleitring 51 aus Kunststoff eingesetzt, der planparallele Stirnflächen hat.Sliding ring 51 made of plastic is used, which has plane-parallel end faces.

Zur Abdichtung des I'ußteils 31 gegenüber des Kopfteils 32 dient ein Faltenbalg 52 aus Gummi, der bei 53 in das Gehäuse 34 und bei 54 in den Flansch 48 eingeknöpft ist. Der nicht durch den Faltenbalg 52 abgedeckte Bereich des Kopfteils 32 ist mit einer Kunststoffschicht 50 überzogen, die nach dem Wirbelsinterverfahren aufgebracht worden ist.To seal off the base part 31 from the head part 32, a bellows 52 made of rubber is used, which is buttoned into the housing 34 at 53 and into the flange 48 at 54 is. The area of the head part 32 not covered by the bellows 52 is covered with a plastic layer 50 coated, which has been applied by the fluidized bed process.

Zur elektrisch leitenden Verbindung des Fußteils 31 mit dem Kopfteil 32 ist im Kopfteil 32 eine Bohrung 55 und im Einsatz 35 eine Bohrung 56 vorgesehen, in welche die Litze 37 mit je einem Ende eingesetzt und darin mit je einem Gewindestift 57 bzw. 58 befestigt ist. Zur besseren Befestigung trägt die Litze 37 an beiden Enden jeweils eine Hülse.A bore 55 is provided in the head part 32 for the electrically conductive connection of the foot part 31 to the head part 32 and in the insert 35 a bore 56 is provided into which the strand 37 is inserted with one end each and therein is attached with a threaded pin 57 and 58 respectively. For better fastening, the braid 37 carries at both ends one sleeve each.

Zur mechanischen Verbindung des Kopfteils 31 mit dem Fußteil 32 ist in den Einsatz 35 das andere Ende der Schraubenfeder 36 eingesetzt und dort durch einen innen angreifenden Klemmring 61 und einen von außen drückenden Gewindestift 62 befestigt.For the mechanical connection of the head part 31 to the foot part 32, the other end is in the insert 35 the coil spring 36 is inserted and there by an internally engaging clamping ring 61 and one from the outside pressing set screw 62 attached.

Beim Zusammenbau des Elektrodenhalters nach F i g. 4 wird zuerst ein Ende der Litze 37 mit dem Gewindestift 57 in der Bohrung 55 festgeklemmt. Sodann wird die Schraubenfeder 36 über das freie Ende der Litze 37 gesteckt und mit ihrem einen Ende auf den Zapfen 49 geschraubt. Anschließend steckt man den Klemmring 61 in das freie Ende der Schraubenfeder 36 ein, setzt dieses in den Einsatz 35 ein und klemmt es mit dem Gewindestift 62 fest. Das in die Bohrung 56 ragende Ende der Litze 37 wird sodann mit dem Gewindestift 58 festgeklemmt, wobei die Litze 37 nicht gestrafft ist, um eine seitliche Bewegungsfreiheit des Kopfteils zu ermöglichen. Der Kopfteil 32 wird ausschließlichWhen assembling the electrode holder according to FIG. 4 is first one end of the strand 37 with the threaded pin 57 clamped in the bore 55. Then the coil spring 36 is over the free end of the Strand 37 is inserted and one end is screwed onto the pin 49. Then you put the Clamping ring 61 into the free end of the helical spring 36, inserts this into the insert 35 and clamps it with it the threaded pin 62 firmly. The end of the strand 37 protruding into the bore 56 is then secured with the threaded pin 58 clamped, wherein the strand 37 is not tightened to a lateral freedom of movement of the head part to enable. The head part 32 is exclusive

ίο von der Schraubenfeder 36 getragen. Anschließend wird über den Einsatz 35 der Gleitring 51 gestreift, dann der Einsatz 35 in das Gehäuse 34 des Fußteils 31 eingesteckt und mit den Schrauben 41 und 44 befestigt. Schließlich knöpft man den Faltenbalg 52 bei 53 und 54ίο borne by the coil spring 36. Subsequently If the sliding ring 51 is slipped over the insert 35, then the insert 35 is slipped into the housing 34 of the foot part 31 inserted and fastened with screws 41 and 44. Finally, the bellows 52 is buttoned at 53 and 54

'5 ein.'5 a.

Wenn beim Einführen der Arbeitselektrode 46 (F i g. 4) in eine achsparallel etwas versetzte Bohrung seitlich eine Kraft einwirkt, so kann sich der Kopfteil 32 des in F ig. 4 gezeigten Elektrodenhalters um einen entsprechenden Betrag seitlich verschieben. Dabei gleitet der Flansch 48 mit seiner oberen Stirnfläche auf der unteren Stirnfläche des Gleitrings 51. Sobald die Arbeitselektrode 46 die Werkstücksbohrung wieder verlassen hat, kehrt sie in die ursprüngliche Lage zurück.If when inserting the working electrode 46 (FIG. 4) into a somewhat axially offset bore a force acts laterally, the head part 32 of the in F ig. 4 shown electrode holder by a move the corresponding amount sideways. The flange 48 slides with its upper end face on the lower end face of the sliding ring 51. As soon as the working electrode 46 leaves the workpiece bore again it returns to its original position.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Holder for a working electrode for electrochemical metalworking, the one foot part and one with this mechanically and electrically conductively connected and carrying the working electrode Has head part and on the outside of which an insulating section is provided, characterized in that that for the mechanical connection of the foot part (1, 31) with the head part (2, .32) a helical tension spring (4, 36) with a wound Bias is used so that the head part (1,31) under the action of lateral forces by a small Amount able to evade laterally, and that the insulating section at least partially through a resilient casing (3, 52) which is tightly connected at both ends is formed.

2. Holder according to claim 1, characterized in that for the electrical connection one with each one end in the foot (1.31) or head part (2.32) attached strand (5,37) is used.

3. Holder according to claim 1, characterized in that each end of the helical spring (4, 36) with the foot (1, 31) or the head part (2, 32) is positively * 5 connected.

4. Holder according to claim 3, characterized in that the head part (32) has a pin (49) with a thread has, onto which the helical spring (36) is screwed at one end.

5. Holder according to claim 1, characterized in that the head part (2) has a guide ring (9), which consists of a wear-resistant, non-conductive material.

6. Holder according to claims 1 or 5, characterized in that the outer shape of the head part (2) for guiding the working electrode (11) in a workpiece bore approximately the shape of this Bore corresponds to.

7. Holder according to claim 6, characterized in that the head part (2) at least on one side has a flat (19) for the inflow or outflow of the electrolyte.

8. Holder according to claim 1, characterized in that the foot part (31) consists essentially of plastic consists and a metallic insert (35) for receiving one end of the helical spring (36) and the strand (37) has.

9. Holder according to claim 1, characterized in that between the foot (31) and head part (32) a sliding ring (51) with plane-parallel surfaces is provided.

10. Holder according to claim 1, characterized in that the insulating portion of a Bellows (52) is formed, which is buttoned into the adjoining parts (34,48).