DE2132395A1 - Process for the production of cast iron parts with spheroidal graphite - Google Patents
Process for the production of cast iron parts with spheroidal graphiteInfo
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Description
Anmelder : Materials and Methods limited, ———————— Meerion House, Altert Road Uorth,Applicant: Materials and Methods limited, ———————— Meerion House, Altert Road Uorth,
Reigate, Surrey, England.Reigate, Surrey, England.
Verfahren zur Herstellung von Gußstücken aus GußeisenProcess for the production of castings from cast iron
mit Kugelgraphitwith spheroidal graphite
Zusatz zur Patentanmeldung Aktz. P 19 36 153 .'6 ( 1 936 153)Addition to patent application file number P 19 36 153 .'6 (1 936 153)
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Gußstücken aus Gußeisen mit Kugelgraphit. Es stellt eine v/eitere Ausbildung des Verfahrens des Patents 1 936 153 dar.The present invention relates to a method for producing castings from spheroidal graphite cast iron. It represents a further development of the method of patent 1,936,153.
Gegenstand des Patents 1 936 153(P 19 36153.6) ist ein Verfahren zum Herstellen von Gußstücken aus Gußeisen, dessen Graphitgehalt in Knötehen- oder Kugelforra vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, daß nichtbehandeltes geschmolzenes Graugußeisen in Gießformen durch wenigstens eine Zwischenkammer gegossen wird, welche einen KugelMldner oder ein die Kugelform des Graphits bewirkendes Mittel in einer Menge enthält, die gerade ausreicht, um sämtliches im Gußeisen enthaltenes Graphit in Knötehen- oder Kugelform umzuwandeln. Die die Kugelformung des Graphits hervorrufenden Zuschlagstoffe können in Klümpchenform, als zerkleinertes Schüttgut, in Pulverform oder in Form von extrudierten oder zusammengeklebten Partikeln zugegeben werden.The subject of patent 1 936 153 (P 19 36 153.6) is a process for the production of castings from cast iron, the graphite content of which is present in knot or spherical form, characterized in that, that untreated molten gray cast iron is poured into casting molds through at least one intermediate chamber which has a spherical shape or a spherical shape of the Contains graphite causing agent in an amount just sufficient to remove all of the graphite contained in the cast iron in To convert knot or spherical shape. The aggregates causing the spherical shape of the graphite can be in lump form, added as comminuted bulk material, in powder form or in the form of extruded or glued together particles will.
Die Grosse und Form der Partikel der Zuschlagstoffe und die benötigte Menge derselben hängt - wie dem Fachmann bekannt ist - von einer Anzahl von Parametern ab, zu denen die Grosse und Form der Zwischenkammer, die Strömungsgeschwindigkeit des durch die Zwischenkammer strömenden geschmolzenen Metalles, die Metalltemperatur und die Zusammensetzung, das Gewicht und die Art des Gußstückes und das Verfahren zu seiner Herstellung gehört.The size and shape of the particles of the aggregates and the The required amount of the same depends - as is known to the person skilled in the art - on a number of parameters to which the size and shape of the intermediate chamber, the flow rate of the molten metal flowing through the intermediate chamber, the metal temperature and the composition, the Weight and type of casting and the method used to manufacture it.
ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED
Dera Fachmann ist bekannt, dass diese Faktoren je nach der Art der Gußstücke und in gewissen Fällen von Tag zu Tag je nach den speziellen Herstellungsbedingungen, den zur Verfügung stehenden Ausgangsprodukten usw. beträchtlich schwanken können. Es ist weiterhin anerkannt, dass diese Faktoren einen starken Einfluss auf die Auflösungsgeschwindigkeit des Eugelbildners und damit auf die endgültigen Hetalleigenschaften und die Struktur und Qualität der Gußstücke haben.Those skilled in the art are aware that these factors vary depending on the type of castings and, in certain cases, from day to day depending on the specific manufacturing conditions available starting products, etc. can vary considerably. It is further recognized that These factors have a strong influence on the rate of dissolution of the egg-builder and thus on the final Have metal properties and the structure and quality of the castings.
Es wurde gefunden, dass eine mathematische Beziehung zwischen der Auflösungsgeschwindigkeit des Kugelgraphit— bildners, der Gießgeschwindigkeit und der Fläche der Zwischenkäufer besteht. Aufgrund dieser Beziehung kann die Auflösungsgeschwindigkeit eines gegebenen Kugelgraphitbildners je nach den Anforderungen dadurch geändert werden, dass die Fläche der Zwischenkaraaer oder die Auflösunggeschwindigkeit oder beides geändert wird. Diese Beziehung kann natürlich auch durch schwankende Hetallteaperaturen beeinflusst werden. Bei der praktischen Durchführung der Herstellung von Gußeisenstücken wurde jedoch gefunden, dass keine merkliche Schwankung eintritt innerhalb eines Temperaturbereiches * 35° C bezogen auf eine vorbestinmte gewünschte Gießtemperatur für das iegierungssystem und/oder die Art des zu giessenden Gußstückes.It was found to be a mathematical relationship between the rate of dissolution of the spheroidal graphite former, the rate of casting and the area of the Intermediate buyer exists. Because of this relationship, the The rate of dissolution of a given spheroidal graphite former can be changed depending on the requirements by that the area of the intermediate caraers or the speed of dissolution or both is changed. This relationship can of course also be caused by fluctuating metal temperatures to be influenced. In the practical implementation of the production of cast iron pieces, however, it was found that no noticeable fluctuation occurs within a temperature range * 35 ° C based on a predetermined one Desired casting temperature for the casting system and / or the type of casting to be cast.
Diese Beziehung kann für einen gegebenen Kugelgraphitbildner in der einfachsten Form durch die folgende Gleichung wiedergegeben werden:This relationship can be true for a given spheroidal graphite former in its simplest form by the following equation be reproduced:
Gießgeschwindigkeit (Gewichtseinheit/Zeiteinheit) v Casting speed (weight unit / time unit) v
= Auflösungs-= Resolution
Fläche der Zwischenkammer . faktor (f)Area of the intermediate chamber. factor (noun)
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Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist demgeraäss ein Verfahren, zum Herstellen von Gußstücken aus Gußeisen mit Kugelgraphit, wobei geschmolzenes Graueisen in eine Gießfora durch eine oder nehrere Zwischenkammern geleitet wird, die Kugelgraphitbildner in einer ausreichenden Ilenge enthalten, um den im Eisen vorliegenden Graphit in Kugel- oder Knötchenfora urazuv/andeln, das gemäss der Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, dass das geschmolzene Graueisen in die Gießform unter solchen Bedingungen eingeführt wird,, dass die Beziehung zwischen der Auflösungsgeschwindigkeit des Kugelgraphifbildners, der Gießgeschwindigkeit und der Fläche der Zwischenkaramer der folgenden GleichungThe present invention is therefore a Process for the production of cast iron with spheroidal graphite, whereby molten gray iron is poured into a casting fora is passed through one or more intermediate chambers which contain a sufficient quantity of spheroidal graphite formers, around the graphite present in iron in spherical or nodular form urazuv / andeln, which is characterized according to the invention is that the molten gray iron is introduced into the casting mold under such conditions, that the Relationship between the rate of dissolution of the spheroidizer, the casting speed and the area of the intermediate karamer of the following equation
GieBgeschwiiidigkeit (Gewichtseinheit/Zeiteinheit) ■—' : = Auflösungs-Fläche der Zv/ischenkamaer faktor (f)Pouring speed (weight unit / time unit) ■ - ': = resolution area of the Zv / ischenkamaer factor (f)
entspricht.is equivalent to.
Die oben beschriebene Beziehung stellt eine positive Möglichkeit dar, viele der bisher bestehenden Probleme hinsichtlich der Änderung der Auflösungsgeschwindigkeit des Kugelgraphitbildners und/oder der in das Hetall eingearbeiteten Gesamtmengen an Kugelgraphitbildner zu lösen.The relationship described above represents a positive possibility represent many of the heretofore problems of changing the rate of dissolution of the nodular graphite former and / or the total amounts incorporated into the metal To solve spheroidal graphite formers.
Der Ausdruck "Auflösungsfaktor", wie er gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird, bezieht sich bei einem gegebenen Zuschlagstoff auf das Ausmaß der Fähigkeit sich zu lösen und/ oder mit den geschmolzenen Eisen zu reagieren, wobei der im unbehandelten Eisen in Flockenform vorliegende Graphit in Kugel- oder Knötehenform übergeführt wird. Dieser Faktor ist nicht -ein "innewohnender" Faktor, sondern er schwankt für einen gegebsnen Zuschlagstoff in Abhängigkeit von den Bedingungen, unter denen er den geschmolzenen Eisen während des Gießvorganges ausgesetzt^/ird. ·The term "resolution factor" as used in the present Invention used relates to a given Aggregate to the extent of its ability to dissolve and / or react with the molten iron, the im untreated iron in flake form graphite is converted into spherical or knot form. This factor is not an "inherent" factor, but it varies for a given aggregate depending on the conditions, under which he exposed the molten iron during the casting process. ·
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Gemäß dö& Verfahren der vorliegenden Erfindung ist es möglich, den Auflösungsfaktor für einen gegebenen Kugelgraphifbildner experimentell'zu ermitteln.According to the method of the present invention, it is possible to determine experimentally the resolution factor for a given nodular graph.
Das Verfahren zur Bestimmung dieses Paktors gemäß der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß eine Serie von identischen Versuchsformen hergestellt wird, die jeweils mit einer Zwischen· kammer verbunden sind, deren Dimensionen bei den einzelnen Versuchsformen verschieden sind. Die Zwischenkammern v/erden mit dem Kugelgraphit bildenden Zuschlagstoff, der untersucht v/erden soll, gefQ.lt, und die Gießformen werden mit geschmolzenem Eisen mit einer in Abhängigkeit von der Größe und der Form der Versuchsfornen vorbestimmten Gießgeschwindigkeit gefüllt. Die so. hergestellten Gußstücke werden untersucht, um herauszufinden, welches die verschiedenen gewünschten physikalischen Eigenschaften hat bzw. möglichst weitgehend erreicht. Auf diese Weise wird die Zwischenkammer mit der optimalen Fläche für das untersuchte als Zuschlagstoff verwendete die Kugelgraphitbildung bewirkende Mittel gefunden.The method for determining this factor according to the present Invention consists in producing a series of identical test forms, each with an intermediate Chamber are connected, the dimensions of which are different in the individual test forms. The intermediate chambers are also grounded the spheroidal graphite-forming aggregate that is being investigated should be, gefQ.lt, and the molds are filled with melted Iron with one depending on the size and shape of the test molds filled with a predetermined casting speed. The so. produced castings are examined to find out which the various desired physical Has or has largely achieved properties. on this way the intermediate chamber becomes the optimal area spheroidal graphite formation was used as aggregate for the investigated effective means found.
Aufgrund dieses Ergebnisses wird der Auflösungsfaktor für den gegebenen die Kugelgraphitbildung bewirkenden Zuschlagstoff gemäß der oben v/i e der gegebenen Gleichung ermittelt.Based on this result, the resolution factor for the given aggregate causing spheroidal graphite formation according to the above v / i e of the given equation.
Da. die Gießgeschwindigkeit für eine gegebene Größe und Form einer Gießform vorgegeben ist, ist es ersichtlich, daß dann, wenn der Auflösungsfaktor für ein bestimmtes die Kugelgraphitbildung bewirkendes Mittel festgestellt worden ist, unter Einsatz der obigen Gleichung die Bestimmung der erforderlichen Fläche der Zwischenkäufer mit Sicherheit durchgeführt v/erden kann. Es ist danach möglich in reproduzierbarer Weise Gußstücke von gleichmäßiger Qualität herzustellen.There. the casting speed is given for a given size and shape of a casting mold, it can be seen that then, if the dissolution factor for a given is spheroidal graphite formation effecting agent has been determined using the above equation to determine the required Grounding the surface of the intermediate buyers with certainty can. It is then possible to produce castings in a reproducible manner of consistent quality.
Die "Fläche" der Zwischenkammer im Sinne der Erfindung ist deren Längsschnitt,in Richtung des Durchflusses des geschmolzenen Eisens. Die Oberfläche des Impfstoffes, die dem flüssigen Metall ausgesetzt ist, bleibt also während des GießvorgangesThe "area" of the intermediate chamber in the sense of the invention is its longitudinal section, in the direction of the flow of the molten material Iron. The surface of the vaccine that is exposed to the liquid metal remains during the casting process
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beim Verfahren gemäß der Erfindung konstant.constant in the method according to the invention.
Die vorliegende Erfindung wird anhand der nachfolgenden Beispiel erläutert. Die Gießgeschwindigkeiten wurden dabei in kg pro Sekunde ermittelt und die Zwisehenkammerflache wurde in era geraessen.The present invention is illustrated by the following example explained. The casting speeds were determined in kg per second and the intermediate chamber area was in era eaten.
Das Beispiel wurde mit einem Kugelgraphifbildner mit einer Zusammensetzung innerhalb der folgenden Grenzen durchgeflhrt:The example was carried out with a spheroidizer with a composition within the following limits:
Durch Versuche mit diesein Kugelgraphitbildner wurde festgestellt, daß ein Auflösungsfaktor von 0.8 bis 1.2 eine sichere und wirtschaftliche Auflösungsgeschwindigkeit/Verbrauch ergab. Mit anderen ¥orten:"Es wurde dadurch erreicht, daß die gewünschte Menge Magnesium im Gußstück verbleibt, die erforderlich ist, um die Umwandlung des Graphits aus der Flockenform in die Kugelform sicherzustellen. .Through experiments with this spheroidal graphite former it was found that a dissolution factor of 0.8 to 1.2 gave a safe and economical dissolution rate / consumption. In other words: "It was achieved by having the desired Amount of magnesium remains in the casting that is required is about the transformation of the graphite from the flake form to the Ensure spherical shape. .
Wenn der Auflösungsfaktor über diesen Wert, beispielsweise bei 1.7 lag, hatte dies eine geringere Auflösungsgeschwindigkeit zur Folge mit dem Ergebnis, daß schlechtere Kugelgraphitstrukturen aufgrund einer zu geringen Behandlung erhalten wurden, (d.h. es lag ein zu niedriger Gehalt an aufgenommenem Magnesium vor).If the dissolution factor was above this value, for example 1.7, this had a lower dissolution rate with the result that poorer spheroidal graphite structures received due to insufficient treatment (i.e. the level of ingested magnesium was too low before).
Umgekehrt vrarde bei einem niedrigeren Auflösungsfaktor von beispielsweise 0.4 eine hohe Auflösungsgeschwindigkeit erzielt mit dem Ergebnis, daß die gesamte Legierung gelöst wurde, ehe die Form voll war. Deshalb war es möglich, daß ein Teil des Gußstückes nicht' vollständig die Kugelgraphitstruktur enthielt, ; ' - - 6 -Conversely, at a lower dissolution factor of, for example 0.4, a high rate of dissolution would be achieved with the result that all of the alloy was dissolved before the mold was full. It was therefore possible that part of the casting did not 'completely contain the spheroidal graphite structure ; ' - - 6 -
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Yfenn andererseits eine überschüssige !!enge an Eugelgraphitbildner verv;endet wird, um der schnellen · AufIcsungsgeschwindigkeit Rechnung zu tragen, können Mcht Fehlgußstellen durch Überbehandlung (d.h. hohen Gehalt an Magnesium.) eintreten, und es werden Gußstücke von schlechter Qualität oder α it harten weis'sen Strukturen erhalten, je nach der Wandstärke und der Fora der Gußstücke.Yfenn, on the other hand, has an excessive amount of graphite formers verv; ends at the fast recovery speed To take this into account, Mcht can cause misshap Overtreatment (i.e. high content of magnesium.) Occur, and castings of poor quality or hardness become white structures, depending on the wall thickness and the Fora of the castings.
Bei Anwendung de3 Verfahrens gemäß der Erfindung ist es.deshalb möglich die Auflösungsgeschwindigkeit der Legierung nach den jeweiligen Erfordernissen sicherzustellen und zu kontrollieren. Genauer ausgedrückt ist es so, daß "bei Zunahme der Fläche der Zwischenkarmaer die Auflösungsgeschv/indigkeit steigt und umgekehrt, wenn die Fläche der Zwischenkäufer abnimmt", die lösungsgeschv/indigkeit ebenfalls abnimmt.When using the method according to the invention, it is possible to ensure and control the dissolution rate of the alloy according to the respective requirements. More specifically, "as the area increases, the Intermediate karma the rate of dissolution increases and vice versa, when the area of intermediate buyers decreases ", the dissolution speed also decreases.
Wenn die Gießgeschwindigkeit steigt, erhöht sich die Auflösungs geschwindigkeit und umgekehrt.As the casting speed increases, the dissolution increases speed and vice versa.
Auf-On-
Es wurde der gleiche Kugelgraphitbildner wie im Beispiel 1 verwendet, und der gewünschte Auflösungsfaktor wurde mit 1.1 ausgewählt. . ■ .The same spheroidal graphite former was used as in Example 1, and the desired dissolution factor was 1.1 selected. . ■.
Die Gießkastenausrüstung wurde deshalb derart abgeändert, daß eine Zwischenkammer zwischen dem Eingußrohr und dem Einlaß zur Steigkammer eingeordnet wurde. Die Zwischenkammer hatte eine Fläche, die in einer solchen Beziehung zur Gießgeschwindigkeit stand, daß ein Auflösungsfaktor von 1.1 gegeben'war. Das Gesamtvolumen war derart, daß es 0.7 Gew.£ des Eugelgraphitbildners aufnehmen konnte.The casting box equipment has therefore been modified so that an intermediate chamber was placed between the sprue and the inlet to the riser chamber. The intermediate chamber had an area which was related to the casting speed in such a way that a resolution factor of 1.1 was given. The total volume was such that there was 0.7% by weight of the gel graphite former could record.
Fach Herstellung der Form wurde diese gemessene Ilenge Kugelgraphitbildner in die Zwischenkammer gegeben, und die Form ■ wurde so zum Gießen fertiggemacht.Skill making the mold was this measured olege nodular graphite former placed in the intermediate chamber, and the mold was thus made ready for casting.
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In einem Kupolofen geschmolzenes graues Eisen, dessen Bruch-Gray iron melted in a cupola, the fracture of which
festigkeit 2520 kg/cn "betrug, wurde zum Gießen der Porm "bei einer Temperatur von 141O0C verwendet. Während des Gießvorganges trat überhaupt keine Turbulenz, kein Rauch und keine Feuererseheiiiung auf, und das erhaltene Gußstück war in jeder Beziehung zufriedenstellend. Die Struktur enthielt gutgeformten kugelförmigen Graphit in einem dichten perlitischen Gefüge.strength was 2520 kg / cn "was used for casting the Porm" at a temperature of 141O 0 C. During the casting process, there was no turbulence, no smoke and no fire heating at all, and the casting obtained was satisfactory in every respect. The structure contained well-formed spherical graphite in a dense pearlitic structure.
Die Bruchfestigkeit des Gußstückes betrug 7.850 kg/cm . Die Bruchdehnung betrug 3 /S und die Brinell-Härte 230«The breaking strength of the casting was 7,850 kg / cm. the Elongation at break was 3 / S and the Brinell hardness 230 «
Im Beispiel 1 wurde nach den Umständen ein Auflösungsfaktor von 0.7 bis 1.2 für die 5 bis 7 cp Hg, enthaltende Eisen-Siliciumlegierung festgesetzt. Unter den gleichen Bedirgingen, jedoch bei Verwendung einer Kugelgraphit bildenden Legierung enthalteneIn Example 1, depending on the circumstances, a resolution factor of 0.7 to 1.2 was set for the iron-silicon alloy containing 5 to 7 c p Hg. Contained under the same conditions, but using a spheroidal graphite-forming alloy
wurden ähnliche Iletalleigenschaften erhalten, wenn ein Auf lösungsfaktor zwischen 1 und 1.8 angewandt wurde.similar Iletall properties were obtained when an up solution factor between 1 and 1.8 was applied.
Versuche mit einem Kugelgraphitbxldner mit einer Zusammensetzung innerhalb der nachfolgend angegebenen GrenzenExperiments with a spheroidal graphite fiber with a composition within the limits given below
Mg 13 bis 15 # Mg 13 to 15 #
Si 40 bis 55 ^Si 40 to 55 ^
Ca 0.005 bis 1.5 $ About $ 0.005 to $ 1.5
Al 0.03 bis 1.5 $Al 0.03 to 1.5 $
Pe restliche MengePe remaining amount
ergaben, daß ein Auflösungsfaktor von 1.5 bis 2.7 eine sichere und wirtschaftliche Auflösungsgeschwindigkeit "ergab. Die im Beispiel 2 beschriebene Zwischenkammer wurde so geändert, daß eine Auflösung von 1.7 und ein Volumen erhalten wurden, dasshowed that a dissolution factor of 1.5 to 2.7 resulted in a safe and economical dissolution rate ". The im Intermediate chamber described in Example 2 was modified so that a resolution of 1.7 and a volume were obtained that
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Q. 3 Gew./j Kugelgraphitbildner aufnehmen kann. Diese Legierung wurde in die Zwischenkaramer gegeben, und .die Gießfora wurde sum Gießen fertiggestellt.Q. 3 wt./j spheroidal graphite former can hold. This alloy was placed in the intermediate caramers, and the pouring fora was sum casting completed.
Bntschwefeltes in einem Kupolofen geschmolzenes Graueisen mit einer Bruchfestigkeit von 2280 kg/cm wurde eingesetzt. V/ahrend des Gießvorganges trat keine turbulenz, kein Rauch und keine Peuererscheinung auf. Die erhaltenen Gußstücke waren in jeder Beziehung zufriedenstellend. Die Struktur zeigte gut ausgebildeten kugelföraigen Graphit in einem- ferritischen Gefüge. Die Bruchfestigkeit betrug 5510 kg/cm . Die Bruchdehmm betrug 13 ~fo und die Brinell-Härte war 170 ohne nachbehandlung.Desulfurized gray iron melted in a cupola and having a breaking strength of 2280 kg / cm was used. During the casting process, there was no turbulence, no smoke and no signs of fire. The castings obtained were satisfactory in every respect. The structure showed well-developed spherical graphite in a ferritic structure. The breaking strength was 5510 kg / cm. The breaking strength was 13 ~ fo and the Brinell hardness was 170 without any aftertreatment.
Im allgemeinen kann man sagen, daß für eine Magnesium-Eisen- . Siliciun-Legierung, wie sie im wesentlichen in Beispiel 1 beschrieben wurde, in den meisten Fällen eine z.uf r ie dens teil ende Produktion durchgeführt werden kann, wenn ein Auflösungsfaktor im Bereich von 0*7 bis 1.2 angewandt wird. Pur spezielle Gußstücke kann es erforderlich sein, diesen Bereich aus zu de linen. Dies ist beispielsweise dann der Pail, wenn dieser Kugelgraphitbildner verwendet wird und das Gußstück besonders starke Wandstärken aufweist. In solchen Fällen ist es normal, einen höherei MagnesiumgehaIt vorzusehen, um sicherzustellen, daß eine vollständige Kugelgraphitbildung im gesamten Gußstück hervorgerufen wurde. In diesem Pail sollte ein niedrigerer Auflösungsfaktor angewandt werden von beispielsweise 0.3. Umgekehrt kann ein höherer Auflösungsfaktor von beispielsweise 1.4 erfolgreich angewandt werden, wenn der gleiche Kugelgraphitbildner zur Herstellung von Gußstücken mit dünnen Wandstärken eingesetzt wird.In general it can be said that for a magnesium-iron. Silicon alloy as essentially described in Example 1 was, in most cases, a rough end Production can be carried out if a resolution factor in the range from 0 * 7 to 1.2 is applied. Pur special castings it may be necessary to de-line this area. This is the case, for example, when this spheroidal graphite former is used and the casting is particularly thick having. In such cases it is normal to use a higher magnesium content to ensure that complete nodular graphite formation is produced throughout the casting became. A lower resolution factor should be used in this pail 0.3 can be used, for example. Conversely, a higher resolution factor of for example 1.4 can be successful can be used when the same spheroidal graphite former is used to produce castings with thin walls.
In ähnlicher Weise wurde bei Verwendung der 9 I* Hg enthaltenden Kugelgraphitbildungs-legierung, die -oben beschrieben wurde, ein Auflösungsfaktor im Bereich von 1.15 bis 2.3 erfolgreich angewandt, um eine Yielzahl verschiedener Gußstücke herzustellen. Mit einem Kugelgraphitbildner, der 14 $ Magnesium enthielt, wurden Auflösungsfaktoren im Bereich von 0.7 bis 3.0 je nach den speziellen Herstellungsbedingungen angewandt.Similarly, using the spheroidal graphitization alloy containing 9 I * Hg described above, a dissolution factor in the range of 1.15 to 2.3 has been successfully used to produce a variety of different castings. With a spheroidal graphite former containing $ 14 magnesium, dissolution factors ranging from 0.7 to 3.0 were used depending on the particular manufacturing conditions.
— Q _- Q _
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Auf Grund der oben dargestellten grundsätzlichen Besiehung zwischen der Gießgeschwindigkeit und der Pläche zur Festsetzung des Auflösungsfaktors ist es ersichtlich," daß dieses Verfahren auf jeden beliebigen Kugelgraphitbildner bei der Herstellung von Gußeisen mit Kugelgraphitstruktur angewandt werden kann.On the basis of the basic definition outlined above between the pouring speed and the flat surface fixing of the dissolution factor, it can be seen "that this process can be applied to any nodular graphite former in the Manufacture of cast iron with spheroidal graphite structure applied can be.
Es ist offensichtlich, daß bei der Auswahl geeigneter Auflösungsfaktoren, abgesehen von der Zusammensetzung des Kugelgraphit uildners, der Biiifluß der Metallzusammensetzung, insbesondere hinsichtlich des Gehalts an Schwefel, Oxiden, Silicaten und irgendwelchen Gasen, in Betracht gezogen werden muß, um sicherzustellen, daß der gewünschte llagnesium-Gehalt vorhanden ist, der zur Überführung des in nockenform vorliegenden Graphit in die Kugelfora erforderlich ist in Übereinstimmung mit der üblichen !Praxis des Verfahrens der Kugelgraphitbildung.It is obvious that when choosing suitable resolution factors, Apart from the composition of the spheroidal graphite agent, the flow of the metal composition, in particular with regard to the content of sulfur, oxides, silicates and any gases, must be considered to ensure that the desired magnesium content is present is the one for transferring the graphite present in the form of a cam in the spherical shape is required in accordance with the normal practice of the process of spheroidal graphite formation.
PatentansprücheClaims
- 10 -- 10 -
109883/120Q109883 / 120Q
Claims (1)
bestiant v;ird.Area of the intermediate chamber
bestiant v; ird.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8130 | Withdrawal |