DE2132310A1 - Method for lining lines or pipes using a casing made of a thermoplastic material - Google Patents
Method for lining lines or pipes using a casing made of a thermoplastic materialInfo
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Description
Patentanwälte Dij»l.-Ing. Γ. WsickmanN;, 2Ί 3231Patent Attorneys Dij »l.-Ing. Γ. WsickmanN ;, 2Ί 3231
Dipl.-Ing. H.Weickmann, Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke Dipl.-Ing. F. A.Weickmann, Dipl.-Chem. B. HuberDipl.-Ing. H.Weickmann, Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke Dipl.-Ing. F. A. Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huber
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Michigan, VoStoAoMichigan, VoStoAo
Verfahren zum Auskleiden von Leitungen oder Rohren unter Verwendung eines Futterrohres aus einem thermoplastischenMethod for lining lines or pipes using a casing made of a thermoplastic
KunststoffePlastics
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auskleiden von Rohrleitungen unter Verwendung eines Futterrohres aus einem thermoplastischen Kunststoff, das einen Durchmesser besitzt, der größer ist als der Innendurchmesser des starren Außenrohres. Das erfindungsgemäße Verfahren besteht im wesentlichen darin, daß das Puterrohr radial nach innen zusammengedrückt wird, um seinen Durchmesser zu verringern, bis das Futterrohr in das starre Außenrohr paßt, worauf es in diesem angebracht wird und sich infolge der danach wieder einsetzenden Zunahme seines Durchmessers satt an die Innenfläche des Außenrohres anlegt·The invention relates to a method for lining pipelines using a casing made of a thermoplastic plastic that has a diameter that is larger than the inner diameter of the rigid Outer tube. The method according to the invention consists essentially in that the Puterrohr radially inward is compressed to reduce its diameter until the casing fits into the rigid outer pipe, whereupon it is attached in this and as a result of the subsequent increase in its diameter fits snugly against the inner surface of the outer tube
Weitere Merkmale und Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens werden nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben.Further features and advantages of the method according to the invention are described below with reference to the drawings.
Fig.1 stellt sohematisch das Zusammendrücken eines Futterrohres entsprechend der Erfindung dar,Fig. 1 schematically shows the compression of a casing pipe according to the invention,
Figo 2 zeigt einen möglichen Verfahrensechritt im Rahmen der Erfindung, bei dem ein Futterrohr im Inneren eines Außenrohres angeordnet ist.Figo 2 shows a possible method step within the scope of the invention, in which a casing inside an outer tube is arranged.
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In 3?ige1 ist ein lüfterrohr allgemein mit 10 bezeichnete 11 ist der Innenraum des Futterrohres 10» Das Futterrohr 10 besteht aus einem ersten» nicht zusammengedrückten Teil 10a und einem zweiten, zusammengedrückten Teil 10b· Mit dem Futterrohr steht eine Form 13 als Mittel zum Zusammendrükken in funktionellem Eingriff· Die Form bildet eine sich verjüngende Passage 14» durch die das Futterrohr 10 gezwängt wirdj wobei es in einer mit 14a bezeichneten Zone radial zusammengedrückt und dabei im Durchmesser reduziert wird οIn 3? Ige1, a fan tube is generally designated 10 11 is the interior of the casing 10 »The casing 10 consists of a first »uncompressed part 10a and a second, compressed part 10b · with the Liner operatively engages a mold 13 as a means of compressing it. The mold forms a tapering passage 14 'through which the casing 10 is forced isj being compressed radially in a zone designated 14a and thereby reduced in diameter will ο
Das Futterrohr kann in der durch den Pfeil bezeichneten Richtung durch die Form 13 geschoben, gezogen oder auch sowohl geschoben als auch gezogen werden (dies hängt von der Stärke des Futterrohres und dem Maß der erforderlichen Durchmesserreduktion ab), um die gewünschte Größenminderung zu erreichen. Vorzugsweise wird das Futterrohr durch die Reduktionsform geschoben. Wenn man das Futterrohr durch die Reduktionsform zieht, muß dies in einer solchen Weise geschehen, daß das Futterrohr nach der Minderung des Durchmessers unter einer Kompressionsbeanspruchung steht0 Die Durchmesserminderung wird zweckmäßiger Weise bei Raumtemperatur oder in deren Nähe vorgenommen·The liner can be pushed, pulled, or both pushed and pulled through the mold 13 in the direction indicated by the arrow (this depends on the thickness of the liner and the amount of diameter reduction required) to achieve the desired size reduction. Preferably the casing is pushed through the reduction mold. When considering the casing by the reduction shape, this must be done in such a manner that the feed pipe after the reduction of the diameter is under a compressive stress 0. The diameter reduction is carried out conveniently at room temperature or in the vicinity ·
Zufolge der Erscheinung des plastischen "Gedächtnisses" bleibt der Durchmesser des Teiles 10b des Futterrohres nach Verlassen der Form 13 nicht konstant, sondern nimmt mit einer von der Zeit und der Temperatur abhängigen Geschwindigkeit wieder zuo Wenn man eine unbegrenzte Ausdehnung zuläßt, wird ein Hauptteil der durch die Form 13 herbeigeführten Durohmesserminderung wieder rückgängig gemacht· Die Geschwindigkeit, mit der diese Rückbildung erfolgt, ist indessen bei den meisten Kunststoffen ausreichend gering, so daß reichlich Zeit bleibt, um das im Durchmesser verminderte Futterrohr, also etwa daa Teil 10b, in ein starresDue to the appearance of the plastic "memory" the diameter of the part 10b of the casing does not remain constant after leaving the mold 13, but increases with it a speed that is dependent on time and temperature. a major part of the reduction in the Durohmesser caused by the mold 13 is reversed The speed at which this regression takes place is, however, sufficiently low for most plastics, so that there is plenty of time to move the reduced diameter casing, i.e. about part 10b, into a rigid one
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Rohr 20, vgl« Figo 2, einzuführen.,Tube 20, see «Figo 2, to insert.,
Das Rohr 20 in Fig·2 schließt einen sioh in die Länge erstreckenden Innenraum 21 ein. In dem Innenraum 21 des Rohres 20 ist ein Teil 10b eines Futterrohres angeordnete In dem radial nach innen verformten Teil 10b des Futterrohres liegt ein Vorrichtungsteil zum Erweitern des Futterrohres in Gestalt eines Pfropfens 22, der durch nioht dargestellte Mittel in Richtung des Pfeiles bewegt wird. Der Pfropfen 22 ist im wesentlichen von konischer Gestalt und dient dazu, j das Futterrohr 10b radial nach außen zu dehnen« Der Pfrop- ™ fen 22 kann in bequemer Weise dazu verwendet werden, den Durohmesser des Futterrohres zu erweitern, wenn die normale Expansion des zusammengedrückten Futterrohres langer dauert als erwünscht oder wenn man einen größtmöglichen Kontakt zwischen dem Futterrohr und der Innenfläche des Rohres 20 erreichen möchte«»The tube 20 in Fig. 2 includes a longitudinally extending one Interior space 21 a. In the inner space 21 of the pipe 20, a part 10b of a casing is arranged the radially inwardly deformed part 10b of the casing is a device part for expanding the casing in the form of a plug 22, which is represented by nioht Means is moved in the direction of the arrow. The plug 22 is essentially conical in shape and serves to j to expand the casing 10b radially outward «Der Pfrop- ™ fen 22 can be conveniently used to expand the diameter of the casing if the normal Expansion of the compressed casing takes longer than desired or when there is maximum contact possible wants to reach between the casing and the inner surface of the pipe 20 «»
Zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist eine Menge verschiedenartiger thermoplastischer Kunststoffe geeignet« Dazu gehören z«B. Polyperfluorkohlenstoffe wie Polyte— trafluoräthylen oder Polyohlortrifluoräthylenj Polyhalogenkohlenwasserstoffe wie Polyvinylfluorid} Vinylidenchlorid- ^j polymere, Vinylidenchloridäthylenacrylatcopolymerej Polyvinylchlorid ι Polyolefine wie Polypropylen, Polyäthylen, harzige Polymere von Äthylen und Propylen; Nylon 6, Nylon 66 und Nylon 7; aromatische Alkenylpolymere einschließlich Styrolpolymere wie gummiartiges Polystyrol, Styrol-Akrylonitril; und Polyäther wie Polymere des 2,2-bis(chloromethyl)-oxacyclobutan« There is a lot to practice the method according to the invention different types of thermoplastics suitable «These include, for example, Polyperfluorocarbons such as Polyte- trafluoroethylene or Polyohlortrifluoräthylenj polyhalohydrocarbons such as polyvinyl fluoride} vinylidene chloride- ^ j polymers, vinylidene chloride, ethylene acrylate copolymers, polyvinyl chloride ι polyolefins such as polypropylene, polyethylene, resinous polymers of ethylene and propylene; Nylon 6, nylon 66 and nylon 7; alkenyl aromatic polymers including styrene polymers such as rubbery polystyrene, styrene-acrylonitrile; and polyethers such as polymers of 2,2-bis (chloromethyl) -oxacyclobutane "
Die wesentlichen Merkmale der in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendbaren Materialien für die Auskleidung bestehen darin, daß sie bei Temperaturen verformbar sind,The essential features of the materials for the lining that can be used in the method according to the invention consist in that they are malleable at temperatures,
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die unterhalb ihrer.Erweichungstemperatur liegen, d„h. sie · müssen zu einer viskoelastischen Verformung bei Temperaturen zwischen der Temperatur, bei der sie glas%sind und der Erweichungstemperatur fähig sein. Diese Erscheinung findet sich bei den meisten der als plastischevKunststoffe bekannten Materialien, die nicht bis zu einem Punkt verknüpft sind, wo keine Wärmeerweichung mehr stattfinden kann.which are below their softening temperature, ie. they must be capable of viscoelastic deformation at temperatures between the temperature at which they are glass% and the softening temperature. This phenomenon is found in most of the materials known as plastic v plastics that are not linked to a point where heat softening can no longer take place.
Die Kompression des Futterrohres wird bei Raumtemperatur vorgenommen. Wenn das Futterrohr in das starre Außenrohr eingebracht ist, verursacht eine leichte Erwärmung eine beschleunigte Expansion und erzeugt ein Rohr mit knapp ansitzender Auskleidung. Für viele Zwecke ist die Ausdehnung des Futterrohres auf Grund des plastischen "Gedächtnisses" ausreichend, um das Futterrohr in dem Außenrohr, etwa einer Stahlröhre, unter Betriebsbedingungen festzuhalten. Ist indessen vorauszusehen, daß das Futterrohr einer erheblichen longitudinalen Belastung ausgesetzt wird und ist dabei eine Bewegung unerwünscht, dann wird man im allgemeinen ein grösseres Futterrohr verwenden zusammen mit einem stärkeren Grad der Durchmesserreduktion, und zwar entweder allein oder zusammen mit der in Fig.2 gezeigten Expansionsteohnik, bei der durch das Futterrohr ein Pfropfen gedrückt wird, der das Futterrohr erweitert und es in die kleinen Unebenheiten in der~Wandung des Außenrohres drückt. Damit zeigt das Futterrohr eine maximale Widerstandsfähigkeit gegen eine Bewegung unter einer axial aufgebrachten Kraft. Dies bedeutet, daß das Futterrohr einen hohen Ausstoßwiderstand besitzt·The casing is compressed at room temperature. When the casing in the rigid outer pipe is introduced, a slight warming causes accelerated expansion and creates a tube with a tight fit Lining. For many purposes, the expansion of the casing is due to the plastic "memory" sufficient to retain the casing in the outer pipe, such as a steel pipe, under operating conditions. Is meanwhile anticipating that the casing will be subjected to significant longitudinal stress and is one Movement undesirable, then one will generally use a larger casing together with a stronger one Degree of diameter reduction, either alone or together with the expansion mechanism shown in Figure 2, in which a plug is pressed through the casing, which expands the casing and moves it into the small bumps pushes in the wall of the outer tube. So shows the casing has a maximum resistance to movement under an axially applied force. this means that the casing has a high resistance to ejection
Ausgekleidete Rohre, die gemäß der Erfindung hergestellt sind, halten das Futterrohr unter einer radial nach innen gerichteten Druckkraft, die sowohl die Möglichkeit von Belastungsbrüchen als auch eine längsbewegung ausschließt·Lined pipes made in accordance with the invention hold the casing under a radially inward direction directed compressive force, which excludes both the possibility of stress fractures and longitudinal movement
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Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, das Futterrohr duroh ein den Umfang bestimmendes Vorrichtungsteil, also etwa die Form 13, zu führen und von hier unmittelbar in das auszukleidende Außenrohr. Wenn man ein ausgekleidetes Rohr mit einem minimalen Aufwand an mechanischer Kraft herstellen will, kann die anfängliche Durchmesserminderung des Futterrohres relativ klein sein. Dann erfordert das Rückfedern des Futterrohres zur Schaffung einer Auskleidung in dem Außenrohr nur wenig Zeit. Nach dem Auskleiden kann das Futterrohr geflanscht werden.A particularly advantageous embodiment of the invention is that the casing duroh a determining the scope Device part, so about the form 13 to guide and from here directly into the outer pipe to be lined. If one wants to make a lined pipe with a minimal amount of mechanical force, the initial Reduction in diameter of the casing tube must be relatively small. Then it requires the liner to spring back Creation of a lining in the outer pipe takes little time. After lining, the casing can be flanged will.
Die folgenden Beispiele zeigen die Art und Weise, in der die Erfindung angewendet werden kanneThe following examples illustrate the manner in which the invention can be used
Ein Plastikrohr aus Polypropylen mit einer Wandstärke von etwa 4,3 mm (0,17 Zoll) und einem Außendurchmesser vonA polypropylene plastic tube about 4.3 mm (0.17 inch) thick and with an outside diameter of
5.7 cm (2,25 Zoll) wird durch eine konische Form, ähnlioh etwa der nach Fig.1, gepreßt, wobei die konische Öffnung sich über eine Strecke von etwa 6,7 om (2-5/7 Zoll) von5.7 cm (2.25 in) is made by a conical shape, similar about the one according to Figure 1, pressed, the conical opening extending over a distance of about 6.7 om (2-5 / 7 inches) from
5.8 cm (2,30 Zoll) am weiten Ende auf 4,4 om (1,75 Zoll)5.8 cm (2.30 in) at the wide end to 4.4 om (1.75 in)
am schmalen Ende verjüngte Um das Futterrohr durch die Form zu stoßen, ist eine Kraft von etwa 743 kg (1650 Pfund) erforderlich· Fach dem Verlassen der Form beträgt der Durchmesser des Futterrohres etwa 5 cm (1,994 Zoll). Das Futterrohr wird dann in ein Stahlrohr eingeführt, das einen nominalen Innendurchmesser Von 5»08 om (2 Zoll) besitzt0 Das Stahlrohr mit dem eingelegten Futterrohr wird dann in einen Luftzirkulationsofen etwa 1 1/2 Stunden bei einer Temperatur von ungefähr 93°0 eingelegt. Nach dieser Zeit werden Stahl- und Futterrohr aus dem Ofen genommen und auf Raumtemperatur abgekühlt. Wenn man von dem ausgekleideten Bohr ein Stüok mit einer Länge von 5,08 om (2 Zoll) abschnei-tapered at the narrow end. A force of about 743 kg (1650 pounds) is required to push the casing through the mold. Compartment exiting the mold, the diameter of the casing is about 5 cm (1.994 inches). The liner is then inserted into a steel tube having a nominal inner diameter of 5 »08 om (2 inches) 0 The steel tube with the inserted mandrel is then inserted approximately 1 1/2 hours at a temperature of about 93 ° 0 in an air circulating oven . After this time the steel pipe and casing are removed from the furnace and allowed to cool to room temperature. If you cut off a piece of 5.08 om (2 inches) in length from the lined drill
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det, so ist eine Kraft von etwa 36 kg (80 Pfund) nötig, um aus diesem Rohrstück den futterrohr teil herauszustoßeno det, then a force of about 36 kg (80 pounds) required to push out from this piece of pipe to the liner portion o
Es wird in der gleichen Weise verfahren wie beim vorherigen Beispiel mit der Ausnahme, daß in dem Rohr während der Y/ärmebehandlung ein innerer hydraulischer Druck von etwa 70 kg/ om (1000 Pfund pro Quadratzoll) erzeugt wirdo Die erforderliche Kraft zum Ausstoßen des Putters aus einem 5,08 cm (2 ZoIl)-StUCk beträgt in diesem Fall 720 kg (1600 Pfund).The procedure is the same as in the previous example except that an internal hydraulic pressure of about 70 kg / om (1000 pounds per square inch) is created in the tube during the heat treatment to provide the force required to eject the putter a 5.08 cm (2 inch) piece is 720 kg (1600 pounds) in this case.
Das Futterrohr wird in gleicher Weise vorbereitet wie beim Beispiel I und es wird ein Pfropfen, wie er allgemein in Figo2 dargestellt ist, mit einem Durchmesser von etwa 5 mm (0,20 Zoll) über dem Innendurchmesser des Futterrohres durch dieses bei Raumtemperatur hindurchgezwängt» Hierbei waren Kräfte zum Herausdrüoken des Futters aus je einem 5,08 (2 ZoIl)-StUCk des fertigen Rohres von 1134 kg (2520 Pfund) und 1049 kg (2330 Pfund) erforderlich.The liner is prepared in the same manner as through forced in Example I and it will be a plug, such as is generally shown in FIG o 2, with a diameter of about 5 mm (0.20 inches) above the inside diameter of the casing through this at room temperature “This required forces to force the chuck out of a 5.08 (2 inch) piece of the finished tube, 1134 kg (2520 pounds) and 1049 kg (2330 pounds).
Es wird in gleicher Weise verfahren wie beim Beispiel I mit der Ausnahme, daß das Außenrohr zusammen mit dem Futterrohr eine Stunde lang auf 930C erwärmt wird, ehe man den Pfropfen hindurchtreibt. Hierbei wurden zwei Proben getestet und Ausstoßkräfte von 878 kg (1950 Pfund) und 1746 kg (3880 Pfund) ermittelt. Bei Verwendung von Pfropfen mit Durchmessern von 1,3 und 2,3 cm (0,50 und 0,89-Zoll) über dem Innendurchmesser des Futterrohres wurden ohne eine Erwärmung Ausstoßwerte von 3375 kg (7500 Pfund) bzw. 3546 kg (7880 Pfund) ermittelt.The procedure is the same as in Example I with the exception that the outer pipe together with the casing pipe is heated to 93 ° C. for one hour before the plug is driven through. Two samples were tested and ejection forces of 878 kg (1950 pounds) and 1746 kg (3880 pounds) were found. Using plugs 1.3 and 2.3 cm (0.50 and 0.89-inch) above the inside diameter of the casing without heating, outputs of 3375 kg (7500 pounds) and 3546 kg (7880 pounds), respectively, were obtained ) determined.
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Bei Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es in gewissen Fällen zweckmäßig, zwischen der Außenwand des Futterrohres und der Innenwand des äußeren Rohres einen Klebstoff vorzusehen. Dabei können viele bekannte Klebstoffe verwendet werden, die geeignet sind, eine Bindung zwischen dem Futterrohr und dem Außenrohr herbeizuführene Wenn eine Klebung bei Temperaturen erforderlich ist, die" relativ hoch sind gegenüber der maximalen Betriebstemperatur des ausgekleideten Rohres, dann sind wärmehärtende Klebstoffe günstig, wie Epoxid-Harze und Polyurethane« Pur Anwendungen bei niedrigen Temperaturen verwendet man hingegen günstiger Weise thermoplastische Kleber. Eine klebende Bindung des Futterrohres an das Außenrohr ist zweckmässig, insbesondere wenn das ausgekleidete Rohr unter Vakuumbedingungen bei Temperaturen über oder nächst der maximalen Betriebshöhe betrieben wirdo Wenn das Futterrohr nicht an das Außenrohr angeklebt ist, neigt es dazu, einzufallen. Kleber, die bei niedrigen Temperaturen weich bleiben, ζ·Ββ einige thermoplastische Kleber, dienen dazu, die Belastung herabzusetzen, die bei gewissen Installationen auf das Futterrohr bei plötzlichen Änderungen der Temperatur des Metallrohres ausgeübt werden. Der Kleber kann auf der Innenseite des auszukleidenden Rohres oder auf der Außenseite m des Futterrohres aufgebracht werden, ehe dieses im Außenrohr angeordnet wird. Er kann aber auch zwischen Futterrohr und Außenrohr injiziert werdene In Mikrokapseln liegender Klebstoff kann verwendet werden, sofern die Ausdehnung des Futterrohres genügend Kraft erzeugt, um die Kapseln aufzubrechen und den Klebstoff freizugeben oder zu aktivieren. Für die Mehrzahl der Anwendungen leisten Rohre, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ausgekleidet sind, ausgezeichnete Dienste, ohne daß das Futterrohr sich löst oder zusammenfällt. Oft ist die Innenfläche des auszukleidenden Rohres genügend rauh und das Futterrohr sohmiegt sich ausreichend gut an die Innenfläche des Rohres an, daßWhen practicing the method according to the invention, it is useful in certain cases to provide an adhesive between the outer wall of the casing and the inner wall of the outer pipe. Besides, many well-known adhesives can be used which are capable of bringing about a bond between the casing and the outer tube e When bonding at temperatures is required, "is relatively high compared to the maximum operating temperature of the lined pipe, then thermosetting adhesives are low, such as Epoxy resins and polyurethanes «For applications at low temperatures, thermoplastic adhesives are better used. An adhesive bond between the casing pipe and the outer pipe is useful, especially if the lined pipe is operated under vacuum conditions at temperatures above or close to the maximum operating altitude If it is not glued to the outer pipe, it tends to collapse.Adhesives that remain soft at low temperatures, ζζΒβ some thermoplastic adhesives, are used to reduce the stress that certain installations place on the casing in the event of sudden changes in temperature temperature of the metal pipe. The adhesive may be on the inside of the pipe to be lined or on the outside of the casing m are applied before this is placed in the outer tube. It can be also injected between the lining pipe and outer pipe e In microcapsules opposing adhesive may be used, provided that the expansion of the liner enough force generated to the capsules break and release the adhesive or to activate. For the majority of applications, pipes lined by the method of the present invention will do excellent service without the casing coming loose or collapsing. Often the inner surface of the pipe to be lined is sufficiently rough and the casing so hugs the inner surface of the pipe sufficiently well that
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keine merkliche Relativbewegung zu beobachten ist»- 8th -.
no noticeable relative movement can be observed »
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