DE2130345A1 - Method of manufacturing a fluorescent screen - Google Patents
Method of manufacturing a fluorescent screenInfo
- Publication number
- DE2130345A1 DE2130345A1 DE19712130345 DE2130345A DE2130345A1 DE 2130345 A1 DE2130345 A1 DE 2130345A1 DE 19712130345 DE19712130345 DE 19712130345 DE 2130345 A DE2130345 A DE 2130345A DE 2130345 A1 DE2130345 A1 DE 2130345A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- particles
- rotation
- liquid
- carrier solution
- cathode ray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/221—Applying luminescent coatings in continuous layers
- H01J9/223—Applying luminescent coatings in continuous layers by uniformly dispersing of liquid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
Description
PATENTANWALT
DIPL-ING-LEOFLEUCHAUS PATENT ADVOCATE
DIPL-ING-LEOFLEUCHAUS
8 M O N C H E N 71,8 M O N C H E N 71,
Melchiorstraße 42Melchiorstrasse 42
Mein Zeichen: MO3P- 556My reference: MO3P- 556
Motorola, Inc. 9 4-01 West Grand Avenue Franklin Park, Illinois V.St.A.Motorola, Inc. 9 4-01 West Grand Avenue Franklin Park , Illinois V.St.A.
Verfahren zur Herstellung eines LeuchtschirmsMethod for producing a fluorescent screen
Die"Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Leuchtschirms durch Aufbringen eines Leuchtstoffes auf eine Schirmträgerfläche und insbesondere ein Verfahren, das den Aufbringungs-, Abscheidungs- und Rotationsvorgang kombiniert, um einen feinkörnigen, rauscharmen Leuchtschirm für einen Einsatz in Bildübertragungseinrichtungen hoher Auflösung herzustellen. The "invention relates to a method of making a Luminescent screen by applying a phosphor to a faceplate surface and in particular a method that the Application, deposition and rotation processes combined to create a fine-grained, low-noise fluorescent screen for one Use in high-resolution image transmission equipment.
Die Auflösung eines Bildschirms wird von vielen Veränderlichen bestimmt wie z.B. dem Wirkungsgrad des Leuchtstoffes, der Nachleuchtdauer, den Korneigenschaften, der Dichte und Oberflächenfeinheit sowie der elektrischen Störpegel. Da die Größe der Teilchen einige dieser Veränderlichen wie z.B. Schirmstärke, Dichte, Glätte der Oberfläche und Störpegel bestimmt, hat dieser Faktor bei der Herstellung von Leuchtschirmen hoher Auflösung eine große Bedeutung. Es ist bekannt, daß es bei der Herstellung von Leuchtschirmen hoher Auflösung darauf ankommt,The resolution of a screen is determined by many variables such as the efficiency of the fluorescent material, the afterglow time, the grain properties, the density and surface fineness as well as the electrical interference level. Since the size of the Particle determines some of these variables such as screen strength, density, smoothness of the surface and interference level Factor is of great importance in the manufacture of high-resolution luminescent screens. It is known to be used in the manufacture of fluorescent screens of high resolution it is important
Wb/wb TeilchenWb / wb particles
109886/1171109886/1171
M03P-556M03P-556
Teilchen eines geringen Durchmessers, verglichen mit dem des Erregerstrahls, zu verwenden, wobei für Leuchtschirme hoher Auflösung, die mit Elektronenstrahlen eines Durchmessers von weniger als zehn tausendstel Zoll (10 mils) arbeiten, die Teilchengröße eine zunehmend kritischere Rolle spielt.Particles of a small diameter compared to that of the Excitation beam, to be used for fluorescent screens of high resolution with electron beams with a diameter of less than ten thousandths of an inch (10 mils) work, the particle size is an increasingly critical role.
Ein häufig verwendetes Verfahren zur Herstellung von Leuchtschirmen hoher Auflösung besteht in der bekannten Gravüationsauflage der Teilchen von einer Teilchenträgerlösung auf eine Oberfläche einer Bildröhre, die allgemein als Abtastfläche bezeichnet wird, wobei die Lösung ausgeschlämmt wird, bis der gewünschte Bereich von Teilchengrößen erreicht ist, um den Leuchtschirm herstellen zu können. Bekannte Spülverfahren liefern eine normale Korngrößenverteilung, bei der die Mehrzahl der Teilchengrößen innerhalb des mittleren Bereiches einer normalen Verteilungskurve liegt. Die größeren und schwereren Teilchen der Gesamtmasse beeinflussen die Auflösung des Leuchtschirms beträchtlich. Demzufolge werden zur Zeit für Leuchtschirme hoher Auflösung , die mit verhältnismäßig dünnen Elektronenstrahlen arbeiten, langwierige Spülverfahiei und lange Absetzzeiten benötigt, um eine Lösung zu erhalten, die die gewünschten Größen der Teilchen in Suspension enthält, um später diese feineren und leichteren Teilchen aus der Lösung abzusetzen. Darüberhinaus muß bei einem in einer bestimmten Zeit durchgeführten Spülvorgang der. Lösung ein Stabilisierungszusatz beigegeben werden.A widely used method of making luminous screens high resolution consists in the well-known Gravüationsauflage of particles from a particle carrier solution onto a surface of a picture tube, commonly referred to as a scanning surface is, the solution is slurried until the desired range of particle sizes is reached around the To be able to produce fluorescent screen. Known flushing methods provide a normal grain size distribution, in which the majority of particle sizes is within the middle range of a normal distribution curve. The larger and heavier particles the total mass influence the resolution of the luminescent screen considerably. As a result, these are now becoming higher for fluorescent screens Resolution, which work with relatively thin electron beams, requires lengthy rinsing processes and long settling times, in order to obtain a solution which contains the desired sizes of the particles in suspension, in order to later make these finer ones and settle lighter particles out of the solution. In addition, a flushing process must be carried out in a certain time the. A stabilizing additive can be added to the solution.
Frühere Versuche, Teilchen hoher Auflösung nur unter Verwendung sehr feiner, leichter Teilchen zu bilden, führten zu sehr dichten Schirmen mit schlechter Auflösung, wozu noch der Nachteil einer in keinem Verhältnis stehenden Spül- und Absetzzeit zur Herstellung der feineren Teilchen zu rechnen ist. Auch ergibt das normalerweise verwendete Graviationsabsetzverfahren keine gleichmäßige Verteilung der feineren, leichteren Teilchen über den Schirm und somit verbleiben verhältnismäßig rauhe Flächen auf der Oberfläche'des Schirms· und dichte Flächen zusammengeballter feiner Teilchen auf anderen Flächen des Schirms.Previous attempts to form high resolution particles using only very fine, light particles resulted in very dense ones Screens with poor resolution, plus the disadvantage of a disproportionate flushing and settling time to the Production of the finer particles is to be expected. Also, the gravitational deposition method normally used does not yield any even distribution of the finer, lighter particles over the screen and thus relatively rough surfaces remain on the surface of the screen · and dense surfaces are clustered together fine particles on other surfaces of the screen.
- 2 - Bei - 2 - At
109886/1171109886/1171
- M03P-556- M03P-556
Bei den häufiger angewendeten Verfahren wie z.B. dem Ablassen, Hebern und Abscheiden zur Entfernung der obenschwimmenden Flüssigkeit von der Schirmfläche, hinterläßt das Abscheiden Spuren unerwünschter Rückstände, die als Wellenbilder auf der Oberfläche des Leuchtschirms bekannt sind und die von Wellenbewegungen herrühren, die in der Lösung während der Kippbewegungen beim Abscheiden entstehen. Es ist somit wünschenswert, einen Kippmechanismus zu verwenden, der verhältnismäßig frei von Vibrationen arbeitet. Die gegenwärtig durch Gravitationsabs et ζ verfahr en hergestellten Leuchtschirme weisen von Spitze zu Spitze elektrische Störpegel von 8 - 10% auf. Bei anderen Herstellungsverfahren wie z.B. kataphoretischen Auflageverfahren ergeben sich Störpegel zwischen 6 und 7% im Vergleich zu Störpegeln von 2 bis 5%, die sich für Leuchtschirme unter Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens erzielen lassen, das mit einer verhältnismäßig vibrationsfreien Kippvorrichtung arbeitet. In the more commonly used procedures such as draining, siphoning and separating to remove the floating Liquid from the screen surface leaves the deposit behind Traces of unwanted residues, known as wave images on the surface of the fluorescent screen, and those of wave movements originate in the solution during the tilting movements during deposition. It is therefore desirable to use a tilting mechanism that works relatively free from vibrations. The luminescent screens currently manufactured by gravitational abs et ζ procedures are top notch at peak electrical interference levels of 8 - 10%. With other manufacturing processes such as cataphoretic deposition processes there are interference levels between 6 and 7% compared to interference levels of 2 to 5%, which are used for fluorescent screens the method according to the invention can be achieved, which works with a relatively vibration-free tilting device.
Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines feinkörnigen, rauscharmen Leuchtschirms auf der inneren Oberfläche des Schirmträgers einer Katodenröhre zu schaffen und zwar durch Benetzen der inneren Oberfläche des Schirmträgers mit einer Trägerlösung, die feinkörnige, lumineszierende Phosphorpartikel in Suspension enthält, die auf einen Elektronenbeschuß ansprechen, um Licht einer bestimmten Farbe auszusenden, wobei sich im wesentlichen die in Suspension befindlichen Partikel der Trägerlösung auf der inneren Oberfläche absetzen, um auf dieser eine Schicht von Leuchtstoffpartikeln zu bilden, die von einer weiteren Flüssigkeit überlagert wird.The invention is therefore based on the object of a method for producing a fine-grained, low-noise luminescent screen on the inner surface of the faceplate of a cathode tube by wetting the inner surface of the Faceplate with a carrier solution, the fine-grained, luminescent Contains phosphor particles in suspension that respond to electron bombardment to generate light of a certain color to be sent out, with essentially the suspended particles of the carrier solution on the inner surface settle on this a layer of phosphor particles to form, which is overlaid by another liquid.
Bei diesem Verfahren soll ein größtmögliches Absetzen feiner, leichter Teilchen aus der Lösung in kürzester Zeit erfolgen. Außerdem soll eine Abscheidung vorgenommen werden, bei der eine zusätzliche Wasch- und Scheuerwirkung der obenschwimmenden Flüssigkeit die vorher auftretenden Wellenbilder völlig beseitigt. Außerdem ist beabsichtigt, eine verhältnismäßig einfache und wirtschaftliche Lösung zur Herstellung von Leuchtschirmen zuIn this process, the greatest possible settling of fine, light particles out of the solution should take place in the shortest possible time. In addition, a separation should be carried out with an additional washing and scrubbing effect of the liquid floating above the previously occurring wave patterns completely eliminated. It is also intended to be a relatively simple and economical solution for the production of fluorescent screens too
- 3 - erzielen,- 3 - achieve ,
109886/1171109886/1171
M03P-556M03P-556
erzielen, die niedrigere elektrische Störpegel und eine hohe Auflösung aufweisen und zwar insbesondere für Schirme, die durch Elektronenstrahlen eines Durchmessers von weniger als drei tausendstel Zoll erregt werden.achieve that have lower electrical noise levels and high resolution, especially for screens that be excited by electron beams less than three thousandths of an inch in diameter.
Schließlich liegt es in der Zielsetzung der Erfindung, einen kombinierten Abscheidungs- und Umlaufprozess mit direkt anschließender ,kurzer Absetzungsfolge zu entwickeln, bei dem die Drehbewegung während des AbscheidungsVorganges eine Waschbewegung der obenschwimmenden Flüssigkeit bewirkt, durch die der Absetzungsprozess durch Neuver1a.lung und Auflage der abgesetzten Teilchen in der Form aktiviert wird, daß im Vergleich zu den bisherigen Ergebnissen eines normalen Gravitationsabsetzens eine glattere Beschichtungsoberflache entsteht.Finally, it is the aim of the invention to provide a combined deposition and circulation process with a directly following one to develop a short deposition sequence in which the rotary movement during the deposition process is a washing movement caused by the floating liquid, through which the settling process by re-agglomeration and application of the settled Particle is activated in the form that compared to the previous results of a normal gravitational settling a smoother coating surface is created.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß diese obenschwimmende Flüssigkeit abgeschieden wird, um die Trägerlösung von der inneren Oberfläche zu entfernen, während gleichzeitig die Katodenstrahlröhre um eine Drehachse bewegt wird, die im allgemeinen gegenüber der mittleren Längsachse der Katodenstrahlröhre versetzt ist, so .daß die obenschwimmende Flüssigkeit den gesamten Flächenbereich der Schicht bestreicht, um eine Neuverteilung der abgesetzten Partikel zu bewirken und somit einen Schirm hoher Auflösung sowie gleichmäßiger Dicke und Dichte entstehen zu lassen.This object is achieved in that this Above floating liquid is deposited to remove the carrier solution from the inner surface while at the same time the cathode ray tube is moved about an axis of rotation which is generally opposite the central longitudinal axis of the cathode ray tube is offset, so .that the liquid above the entire surface area of the layer coated by one To bring about a redistribution of the deposited particles and thus create a screen of high resolution as well as uniform thickness and density allow.
Eine besonders vorteilhafte Verwirklichung der Erfindung liegt darin, daß eine behälterförmige Katodenstrahlröhre mit einem Schirmträger, dessen innere Oberfläche eine Schirmoberfläche bildet, so ausgerichtet wird, daß ihre mittlere Längsachse, die senkrecht zum Schirmträger verläuft, eine Vertikalachse bildet. Eine Teilchenträgerlösung, die Leuchtstoffteilchen einer gewünschten Größe und Farbe in Suspension sowie ein Bindemittel enthält, wird in die Röhre gegossen, um zumindest den Schirmträger zu bedecken. Anschließend setzen sich während einer Absetzzeit die Leuchtstoffteilchen auf der Schirmoberfläche ab, um eine Schicht zu bilden, wobei sich im wesentlichen alle schneller absetzenden, größeren und schwereren Teilchen aus der Lö-A particularly advantageous implementation of the invention is that a container-shaped cathode ray tube with a Faceplate, the inner surface of which forms a screen surface, is oriented so that its central longitudinal axis, the runs perpendicular to the faceplate, forms a vertical axis. A particle carrier solution, the phosphor particles of a desired Size and color in suspension, as well as a binding agent, is poured into the tube to at least cover the faceplate to cover. The fluorescent particles then settle on the screen surface during a settling time to form a layer, with essentially all faster settling, larger and heavier particles from the solvent
- 4 - sung - 4 - solution
109886/1171109886/1171
M03P-556M03P-556
sung niederschlagen und nur die darin 'gelösten, sich langsamer absetzenden, feineren und leichteren Teilchen zurücklassen. Nach diesem Vorgang beginnt die Abscheidung der obenschwimmenden Flüssigkeit durch langsames Kippen des Behälters, um die obenschwimmende Flüssigkeit abzugießen, wobei gleichzeitig der Behälter um eine Drehachse bewegt wird, die parallel zur Vertikalachse des Behälters versetzt ist, wodurch die obenschwimmende Flüssigkeit in sich wiederholender Bewegung über die gesamte Fläche der Beschichtung streicht, um sowohl die feineren, leichteren Leuchststoffteilchen zwischen bestimmten Rissen und Spalten einzulagern, die auf der Beschichtungsoberflache durch Zusammenballung von Teilchen entstanden sind, als auch diese zusammengeballten Teilchen neu zu verteilen, um eine glatte Beschichtungsfläche und eine gleichmäßige Dicke und Dichte des aufgebrachten Leuchtschirms zu gewährleisten.sung precipitate and only those who are dissolved in it slow down Leave behind settling, finer and lighter particles. After this process, the separation of the floating ones begins Liquid by slowly tilting the container to pour off the liquid above, whereby at the same time the container is moved about an axis of rotation which is offset parallel to the vertical axis of the container, whereby the liquid above sweeps over the entire surface of the coating in a repetitive motion, in order to both the finer, lighter fluorescent particles between certain Embed cracks and crevices on the coating surface caused by agglomeration of particles, as well as to redistribute these agglomerated particles in order to a smooth coating surface and a uniform thickness and To ensure density of the applied luminescent screen.
Weitere Merkmale und Vorteile sind für den Fachmann aus der weiteren Beschreibung erkennbar.Further features and advantages can be recognized by the person skilled in the art from the further description.
In einer besonderen Anwendungsform der Erfindung wird ein handelsübliches Phosphorpulver P-16 zur Herstellung einer Lichtpunktabtaströhre mit einem kreisförmigen Schirmträger eines Durchmessers von etwa 7,62 cm (3 inches) und einem in sich bekannten Trichterteil verwendet. Dieser Typ einer Bildübertragungseinrichtung erfordert eine hohe Schirmauflösung und arbeitet mit sehr feinen Elektronenstrahlen. Die 3-Zoll-Röhre, deren erfindungsgemäße Herstellung nunmehr im einzelnen beschrieben wird, soll mit Elektronenstrahlen eines Durchmessers von weniger als drei tausendstel Zoll arbeiten.In a particular embodiment of the invention, a commercially available Phosphor powder P-16 for making a light spot scanning tube with a circular faceplate of a Diameter of about 3 inches and a well known funnel portion was used. This type of image transmission device requires a high screen resolution and works with very fine electron beams. The 3 inch tube whose Production according to the invention will now be described in detail, should be with electron beams of a diameter of less work than three thousandths of an inch.
Das Phosphorpulver P16 stellt ein Kalzium/Magnesium-Silikat mit einer Z eriim-Beimengung dar und spricht auf einen Elektronenbeschuß an, um ein bläulich-purpurnes, nahezu violettes Licht auszusenden. Das Phosphor-Pulver P16 wird mit entsprechenden Anteilen von destilliertem Wasser, eines gelbildenden Mittels und eines Bindemittels vermischt, um eine Lösung zu bilden, .in derThe phosphor powder P16 is a calcium / magnesium silicate with a cerium admixture and responds to electron bombardment to emit a bluish-purple, almost violet light. The phosphorus powder P16 is made with appropriate proportions of distilled water, a gelling agent and a binder mixed to form a solution in which
- 5 - sich- 5 - yourself
109886/1171109886/1171
MO3P-556MO3P-556
sich die Phosphorpartikel in Suspension befinden. Die Teilchenträgerlösung wird anschließend nach bekannten Spülverfahren solange bearbeitet, bis diese Teilchengrößen des gewünschten Bereiches aufweist, die die erforderliche Schirmauflösung ergeben, wobei der Durchmesser der Teilchen der damit im Zusammenhang stehenden Stärke des in einer bestimmten Katodenstrahlröhre verwendeten Elektronenstrahles entspricht.the phosphor particles are in suspension. The particle carrier solution is then processed according to known flushing methods until these particle sizes of the desired Has range that give the required screen resolution, the diameter of the particles of the associated corresponds to the standing strength of the electron beam used in a particular cathode ray tube.
Bei der Herstellung einer Lichtpunktabtaströhre von drei Zoll Durchmesser werden 6,0 Gramm eines Phosphorpulvers P-16 auf einen Liter Lösung und 12,0 Gramm eines gelbildenden Mittels, z.B. Bariumasetatj Bariumnitrat5 Matriumbikarbonat oder Ammoniumkarbonat (bzw. eine geeignete Mischung hiervon), auf einen Liter Lösung in einem SchlMnungefäß mit entionisiertem oder destilliertem Wasser gemischt. Die vorbereitete Mischung der Lösung wird in sin Schlämmgefäß eingebracht, das seitlich etwa 3,81 em (1,5 inch) vom Boden entfernt einen Ablaßhahn aufweist. Wahlweise kann auch jedes andere geeignete Schlämmgefäß verwendet werden, das einen seitlichen Ablaßhahn besitzt. Nach dem eigentlichen Misehvorgang viird die Phosphor lösung während etwa fünf Minuten geschlämmt und anschließend wird eine in sich bekannte, obenschwimmende Flüssigkeit über den Ablaßhahn abgelassen. Wegen der hierbei auftretende.! kurzen Schlämmzeit ist kein Stabilisierungszusatz erforderlichs der ansonsten bei längeren Schlämmzeiten erforderlich ist.In preparing a Lichtpunktabtaströhre of three inch diameter 6.0 grams of a phosphor powder P-16 5 Matriumbikarbonat or ammonium carbonate (or an appropriate mixture thereof) on one liter of solution, and 12.0 grams of a gelling agent, for example Bariumasetatj barium nitrate, to a Liters of solution mixed with deionized or distilled water in a sludge vessel. The prepared mixture of the solution is placed in a slurry vessel which has a drain cock about 3.81 cm (1.5 inches) laterally from the bottom. Optionally, any other suitable slurry vessel that has a side drain cock can be used. After the actual mixing process, the phosphorus solution is suspended for about five minutes and then a known, floating liquid is drained via the drain cock. Because of the.! short Schlämmzeit is not a stabilizing additive s required otherwise be required for longer Schlämmzeiten.
Anschließend wird die obenschwimmende Flüssigkeit erneut gründlich gemischt, dann während etwa zehn Minuten geschlämmt und danach abgelassen. Nunmehr werden 36 Milliliter Kalium- oder Natriumsilikatlösung mit etwa 28% Feststoffen zu der zweimal geschlämmten Lösung hinzugegeben und die Mischung nochmals während etwa zwanzig Minuten geschlämmt und abgelassen. Hierdurch ergibt sich eine Partikelgröße der in der1 Lösung enthaltenen Phosphorteilchen von weniger als fünf Mikron. Bei dem Kaliumoder Natriumsilikat handelt es sich um ein gut bekanntes Bindemittel, das den abgesetzten Teilchen untereinander und gegen-The liquid above is then thoroughly mixed again, then slurried for about ten minutes and then drained off. Now 36 milliliters of potassium or sodium silicate solution with about 28% solids are added to the solution, which has been slurried twice, and the mixture is slurried and drained again for about twenty minutes. This results in a particle size of the phosphor particles contained in the solution 1 of less than five microns. Potassium or sodium silicate is a well-known binder that binds the settled particles to one another and to one another.
- 6 - über - 6 - about
109886/1171109886/1171
M03P-556M03P-556
über der inneren Oberfläche des Schirmträgers die gewünschte Haftfähigkeit verleiht.imparts the desired adhesiveness over the inner surface of the faceplate.
Nach Beendigung des Schlämmprozesses ist die Phosphor-Trägerlösung nunmehr einsatzbereit, den erfindungsgemäßen Leuchtschirm zu bilden. Somit werden annähernd 100 Milliliter der vorbereiteten Lösung in die Röhre mit drei Zoll Durchmesser gefüllt, um zumindest die innere Oberfläche des Schirmträgers zu bedecken, die im allgemeinen als Schirmfläche bekannt ist. Die Lösung kann sich nunmehr während etwa 4-5 Minuten absetzen, um eine Schicht zu bilden. Es wurde festgestellt, daß der Absetzvorgang gefördert wird, wenn während dieser Zeit die abzusetzende Lösung auf einer Differenztemperatur von etwa 100F bis 200F unter der Temperatur der Schirm- oder Siebfläche gehalten wird.After completion of the slurry process, the phosphor carrier solution is now ready for use to form the fluorescent screen according to the invention. Thus, approximately 100 milliliters of the prepared solution is placed in the three inch diameter tube to cover at least the inner surface of the faceplate, commonly known as the faceplate. The solution can now settle for about 4-5 minutes to form a layer. It has been found that the settling process is promoted when the abzusetzende solution is maintained at a differential temperature of about 10 0 F to 20 F 0 under the temperature of the screen or screen surface during this time.
An dieser Stelle ist darauf hinzuweisen, daß die Stärke der abgelagerten Schicht nicht von der Menge der Lösung abhängt, die für das Absetzen der Phosphorteilchen verwendet wird, sofern die Absetzzeiten nicht ungewöhnlich lang gewählt werden, um die in Suspension befindlichen Phösphorteilchen vollständig abzusetzen. Handelt es sich um verhältnismäßig kurze Absetzzeiten, so hängt demgegenüber die Stärke des Schirms stärker von der Absetzzeit und den Gewichtsanteilen, d.h. Gramm pro Liter Lösung, der Phosphor- und anderen Zusätze, wie z.B. gelbildenden Mittel und Bindezusätzen ab. Für diese Röhre eines Durchmessers von drei Zoll werden Stärken zwischen 0,5 bis 1,0 tausendstel Zoll erreicht. Um die geforderte, hohe Auflösung zu erreichen, sind diese Stärken für jede gewünschte Größe und Form der Röhre bzw. Schirm- oder Siebfläche zutreffend. Während des Absetzvorgangs ruht die Röhre auf einer Kippeinrichtung mit vorzugsweise flacher Oberfläche. Wahlweise kann jedoch der Absetzvorgang auch an anderer Stelle erfolgen und die Röhre später auf diese Kippeinrichtung gebracht werden. Durch Verwendung geeigneter Untersetzungs- und Antriebsνorriehtungen kann der Kippmechanismus sowohl in einem Winkel von 180° (wie dies allgemein der Fall ist), als auch gleichzeitig um eineAt this point it should be pointed out that the thickness of the deposited layer does not depend on the amount of the solution, which is used for the settling of the phosphor particles, unless the settling times are chosen to be unusually long, around the phosphor particles in suspension completely to discontinue. In the case of relatively short settling times, the strength of the screen depends more on it the settling time and the proportions by weight, i.e. grams per liter Solution, phosphorus and other additives such as gelling agents and binding additives. For this tube of one diameter three inches thick is between 0.5 and 1.0 thousandths of an inch. To get the required high resolution reach, these strengths are applicable for every desired size and shape of the tube or screen or screen surface. While During the settling process, the tube rests on a tilting device with a preferably flat surface. Optionally, however, the The settling process can also be carried out elsewhere and the tube can later be brought onto this tilting device. By using suitable reduction and drive devices the tilt mechanism can be set at an angle of 180 ° (like this is generally the case), and at the same time to one
- 7 - bestimmte - 7 - certain
109886/1171109886/1171
MO3P-556MO3P-556
bestimmte Drehachse bewegt werden. Die Drehachse liegt hierbei senkrecht zur Oberfläche der Kippvorrichtung und umfaßt vorzugsweise ihre mittlere Querachse. Darüber hinaus ist die Drei-Zoll-Röhre in der Form ausgerichtet, daß die mittlere Längsachse der Röhre, die senkrecht zum Schirmträger verläuft, nunmehr eine Vertikalachse darstellt.certain axis of rotation are moved. The axis of rotation is perpendicular to the surface of the tilting device and preferably includes their mean transverse axis. In addition, the three-inch tube is oriented in such a way that the central longitudinal axis of the Tube that runs perpendicular to the faceplate is now a vertical axis represents.
Es ist bekannt, daß jede Röhre als Behälter zur Aufnahme einer flüssigen Lösung verwendet werden kann, wobei entweder der Schirmträger mit Rändern ausgerüstet ist, die als Begrenzungswandungen dienen können, oder der Schirmträger mit dem Trichterteil verbunden ist, das als Begrenzungswandung für den Behälter dienen kann. Als Behälter aufgestellt, ruht nunmehr die Röhre auf der Oberfläche der Kippvorrichtung, wobei die Vertikalachse parallel zur Drehachse steht und von dieser in entsprechender Entfernung versetzt ist. Wahlweise kann die Vertikalachse der Röhre auch von der Drehachse der Kippvorrichtung beliebig weit entfernt werden und zwar unter der Voraussetzung, daß die beiden Achsen konzentrisch nicht fluchten. Durch Versetzen der beiden Achsen entsteht über die .gesamte Zone der Beschichtungsoberfläche eine vollständige Scheuerbewegung der Phosphor-Trägerlösung. Es wird hierbei deutlich, daß im Mittelpunkt des Leuchtschirmes keine Scheuerwirkung bzw. Rotationsbewegung der Lösung auftreten würde, wenn die beiden Achsen konzentrisch fluchten würden.It is known that any tube can be used as a container for holding a liquid solution, either the The faceplate is equipped with edges that can serve as boundary walls, or the faceplate with the funnel part is connected, which can serve as a boundary wall for the container. Set up as a container, the tube now rests on the surface of the tilting device, the vertical axis being parallel to the axis of rotation and corresponding to it Distance is offset. Optionally, the vertical axis of the tube can also be as far as desired from the axis of rotation of the tilting device can be removed provided that the two axes are not concentrically aligned. By moving the both axes arises over the entire zone of the coating surface a complete scrubbing motion of the phosphorus carrier solution. It becomes clear here that in the center of the luminescent screen no abrasive action or rotational movement of the solution would occur if the two axes were concentrically aligned would.
Entsprechend der vorher erwähnten Absetzperiode führt die 3-Zoll-Röhre eine langsame Drehung um die Drehachse der Kippvorrichtung aus, wobei ein gleichzeitiges Abscheiden der vom Absetzprozess zurückbleibenden, obenschwimmenden Flüssigkeit durch Kippen der Kippvorrichtung stattfindet, während die Röhre somit einen Winkel von annähernd 180° beschreibt. Auf diese Weise wird die obenschwimmende Flüssigkeit veranlaßt, die gesamte Oberfläche der abgesetzten Phosphorpartikelschicht zu bestreichen bzw. dort eine Scheuerbewegung auszuführen, wonach diese Flüssigkeit während des Abscheidungsprozesses abgeführt wird. Es wird angenommen,The 3-inch tube leads according to the aforementioned settling period a slow rotation around the axis of rotation of the tilting device, with a simultaneous separation of the settling process remaining liquid floating above by tilting the Tilting device takes place while the tube thus describes an angle of approximately 180 °. In this way, the Liquid floating above causes the entire surface of the deposited phosphor particle layer to be coated or there perform a scrubbing motion, after which this liquid is removed during the deposition process. It is believed,
- 8 - daß - 8 - that
109886/1171109886/1171
MO3P-556MO3P-556
daß die durch die Drehbewegung der Röhre und damit der obenschwimmenden Flüssigkeit hervorgerufene Waschwirkung die verbesserten Störpegelwerte und die hohe Auflösung der erfindungsgemäß hergestellten Leuchtschirme bewirkt.that the rotating movement of the tube and thus the floating above Liquid-induced washing effect the improved interference level values and the high resolution of the invention produced luminous screens causes.
Es ist allgemein bekannt, daß während des Absetzvorgangs die gelösten Phosphorpartikel durch ihre elektrischen Ladungen und teilweise durch den Zusatz von gelbildenden Mitteln und Bindezusätzen in der Lösung die Neigung zeigen, sich zusammenzuballen. Sobald sich die Teilchen aus der Lösung absetzen, zeigt sich hier sogar noch eine stärker ausgeprägte Agglomerationsneigung und größtenteils wird die Beschichtung im wesentlichen eher aus Partikelgruppen als aus einzelnen Partikeln gebildet. Diese innerhalb der Beschichtung zusammengeballten Partikelgruppen besitzen verschiedene Größen und Formen, wobei jedoch zur einfacheren Darstellung der Erfindung zum Zeitpunkt des Absetzens nur von zwei Gruppen gesprochen werden soll und zwar einmal von den schwereren, größeren Partikelgruppierungen und den kleineren, leichteren Partikelgruppierungen. Hierbei wird darauf verwiesen, daß die sich schneller absetzenden, grosser en und schwereren Partikel als die größeren Gruppierungen und ein Teil der kleineren Gruppierungen aufzufassen sind, während die vorher erwähnten, sich langsamer absetzenden, feineren und leichteren Partikel als die feineren Einzelpartikel angesprochen werden, die sich nicht zusammenballen konnten, wozu noch der andere Teil der kleineren Gruppierungen zu rechnen ist.It is well known that during the settling process the dissolved phosphor particles through their electrical charges and partly through the addition of gel-forming agents and Binding additives in the solution show a tendency to agglomerate. As soon as the particles settle out of the solution, There is an even more pronounced tendency to agglomerate here and the coating is largely essentially formed from groups of particles rather than individual particles. These groups of particles agglomerated within the coating have various sizes and shapes, but are given to simplify the illustration of the invention at the time of weaning should only be spoken of by two groups and once from the heavier, larger particle groupings and the smaller, lighter particle groupings. Here it is pointed out that the faster settling, larger en and heavier particles are to be understood as the larger groupings and a part of the smaller groupings while the aforementioned, finer and lighter particles that settle more slowly than the finer individual particles are addressed that could not cluster together, to which the other part of the smaller groups is to be counted.
Diese sowohl in der Lösung als auch in der Beschichtung auftretende Partikelgruppierung läßt auf der Oberfläche der Beschichtung Spalten und Hohlräume zwischen benachbarten Gruppierungen entstehen und läßt infolge der unterschiedlichen Größe der Gruppierungen auch in der Beschichtung Blasen bzw. Hohlräume zwischen benachbarten, abgesetzten Gruppierungen entstehen. Somit bewirkt diese Partikelgruppierung das Auftreten höherer- Störpegel und führt zu einer schlechteren Auflösung, einer Ungleichmäßigkeit der Schirmdichte und -stärke sowie zu einer rauhenThis occurs both in the solution and in the coating Particle grouping leaves gaps and voids between adjacent groupings on the surface of the coating arise and, as a result of the different size of the groupings, also leave bubbles or cavities between them in the coating neighboring, remote groupings arise. This grouping of particles thus causes higher levels of interference to occur and results in poor resolution, unevenness in screen density and thickness, and rough
- 9 - Oberfläche.- 9 - surface .
109886/1171109886/1171
MO3P-556MO3P-556
Oberfläche.Surface.
Während des normalen Gravitationsabsetzvorganges werden diese Nachteile durch das langsamere Absetzen, sowie durch die feineren, leichteren Partikel etwas gemildert, die in der Lösung entweder in einzelner Form oder in kleineren Zusammenballungen verbleiben. Diese kleineren Gruppierungen und feineren, leichteren Einzelpartikel.setzen sich zwar in den Spalten und Zwischenräumen ab, breiten sich jedoch nicht gleichmäßig über die gesamte Oberfläche aus. Somit läßt dieses ungleichmäßige Absetzen, das nicht von der erfindungsgemäßen Waschwirkung begleitet ist, einmal unausgefüllte und verhältnismäßig rauhe Flächen und zum anderen überladene Flächen entstehen, die eine ungleich- ψ mäßige Stärke aufweisen und schließlich Flächen, deren Dichte sich ständig ändert.During the normal gravitational settling process, these disadvantages are somewhat mitigated by the slower settling, as well as the finer, lighter particles that remain in the solution either in individual form or in smaller agglomerations. These smaller groupings and finer, lighter individual particles settle in the crevices and spaces, but do not spread evenly over the entire surface. Thus, this can be uneven settling, which is not accompanied by the washing action of the invention, once unfilled and relatively rough surfaces and emerge on the other overloaded surfaces having a moderate strength ψ uneven surfaces, and finally, the density of which is constantly changing.
Die Rotationsbewegung der obenschwimmenden Flüssigkeit vermeidet die genannten Nachteile des ungleichmäßigen Absetzens der Phosphorpartikel durch Bestreichen der Oberfläche der Beschichtung in der Art der Wirkung einer Haushaltswaschmaschine, lediglich mit der Ausnahme, daß infolge des Versatzes zwischen der Vertikalachse der Röhre und der Drehachse der Kippvorrichtung die Schirmfläche sich nicht um ihre mittlere Querachse dreht. Die kleineren Gruppierungen und die feineren, leichteren Einzelpartikel werden ständig über die Beschichtungsfläche geführt und somit veranlaßt, sich in den Spalten und Zwischenräumen k zwischen den größeren, zusammengeballten Partikelgruppen abzusetzen, um diese-bis auf die Höhe der Oberfläche aufzufüllen. Es ist ohne weiteres verständlich, daß diese Waschwirkung ein Überladen bzw. einen Aufbau von Phosphorpartikel über die Höhe der Beschichtungsfläche hinaus ausschließt, da überflüssige Partikel durch die Bewegung der obenschwimmenden Flüssigkeit sofort weggeschwemmt und an anderer Stelle abgelagert werden. Auch werden zusammengeballte Partikelgruppen, die sich über der durchschnittlichen Höhe der Beschichtungsoberfläche gebildet haben, direkt durch die Waschwirkung der obenschwimmendenAvoids the rotational movement of the liquid floating above the mentioned disadvantages of the uneven settling of the Phosphorus particles by brushing the surface of the coating in the manner of the effect of a household washing machine, only with the exception that due to the offset between the vertical axis of the tube and the axis of rotation of the tilting device the screen surface does not rotate around its central transverse axis. The smaller groupings and the finer, lighter individual particles are constantly guided over the coating surface and thus caused to be in the gaps and gaps k to be deposited between the larger, agglomerated groups of particles, to fill this-up to the level of the surface. It is readily understandable that this washing effect is an overload or a build-up of phosphor particles over the height the coating surface also excludes, since superfluous particles due to the movement of the floating liquid immediately washed away and deposited elsewhere. Also aggregated groups of particles are formed, which are above the average height of the coating surface have, directly through the washing effect of the floating above
- 10 - Flüssigkeit - 10 - liquid
109886/1171109886/1171
MO3P-556MO3P-556
Flüssigkeit abgelöst und zu tiefer gelegenen Flächen sowie unausgefüllten Spalten und Hohlräumen der Beschichtungsflache geführt. Sind keine tiefer gelegenen Stellen oder nicht ausgefüllte Flächen mehr vorhanden, so werden die nicht abgebundenen bzw. losen Partikel mit dem Abscheiden der Flüssigkeit abgeführt. Die durchschnittliche Höhe der Beschichtungsfläche wird selbstverständlich während des Absetzens der zusammengeballten Partikelgruppen bestimmt, wobei infolge der Scheuerwirkung der in der Waschflüssigkeit gelösten Phosphorpartikel die endgültige Höhe der Beschichtungsfläche nahe an dieser Durchschnittshöhe liegt.Liquid detached and to deeper surfaces as well as unfilled gaps and cavities of the coating surface guided. Are no deeper spots or not If there are more filled areas, the particles that have not set or are loose are removed when the liquid is deposited discharged. The average height of the coating area is of course determined during the settling of the agglomerated groups of particles, and as a result of the Scrubbing effect of the phosphor particles dissolved in the washing liquid the final height of the coating surface is close to this average height.
Bei genauer Prüfung der endgültigen Beschichtung nach dem kombinierten Abscheidungs- und Rotationsvorgang ist festzustellen, daß sich zwischen den zuletzt zusammengeballten Partikelgruppen bzw. den Spalten an der Schnittstelle zwischen Beschichtung und innerer Fläche des Schirmträgers, die während der Waschwirkung der obenschwimmenden Flüssigkeit nicht zugänglich war, um abgesetzte Teilchen aufzunehmen, keine Hohlräume mehr befinden. Es wird angenommen, daß diese vorteilhafte Wirkung auf eine Bewegung der zusammengeballten Partikelgruppen der Beschichtung zurückzuführen ist, die sich während des Waschvorgangsvollzieht, um einmal einen besseren Sitz zwischen benachbarten Partikelgruppen und zum anderen Durchgänge zur Beschichtungsoberfläche entstehen zu lassen, durch die sich die feineren, leichteren Partikel absetzen.Upon closer inspection of the final coating after the combined Separation and rotation process is to be determined that between the last aggregated groups of particles or the gaps at the interface between the coating and the inner surface of the faceplate, which occur during the washing action the liquid above was inaccessible in order to take up deposited particles, there are no longer any cavities. It it is believed that this beneficial effect is due to movement of the agglomerated groups of particles of the coating that takes place during the washing process, on the one hand a better fit between neighboring particle groups and on the other hand passages to the coating surface through which the finer, lighter particles settle.
Die Kipp- und Rotationsgeschwindigkeiten der Kippvorrichtung sind aufeinander abgestimmt und richten sich nach dem Typ der Bildübertragungseinrichtung, der Form und Größe der Schirmfläche des Schirmträgers, sowie nach der Menge der verwendeten Abschirmflüssigkeit usw. Innerhalb einer speziellen Anwendungsform wird die 3-Zoll-Röhre innerhalb von zehn Minuten auf 180° gekippt, wobei die Bewegung um die Drehachse mit einer Geschwindigkeit von etwa 15 Umdrehungen pro Minute erfolgt. Nach Prüfung des nach den genannten Fabrikationsschritten hergestelltenThe tipping and rotating speeds of the tipping device are matched to one another and depend on the type of image transmission device, the shape and size of the screen surface of the faceplate, as well as the amount of shielding liquid used, etc. Within a special application form the 3-inch tube is tilted to 180 ° within ten minutes, the movement around the axis of rotation at one speed of about 15 revolutions per minute takes place. After checking the manufactured according to the manufacturing steps mentioned
- 11 - Leuchtschirms - 11 - fluorescent screen
109886/1171109886/1171
MO3P-556MO3P-556
Leuchtschirms wurde festgestellt, daß dieser eine feinkörnige Struktur und eine sehr gleichmäßige Oberfläche aufweist, die gegenüber einem Schirm, der nach einem normalen Abscheidungs-■ verfahren hergestellt wurde, keine Wellenbewegungslinien aufweist, wobei dieser Schirm darüber hinaus auch nur einen Störpegel von 2%, zwischen den Spitzen gemessen, zeigt. Das Raumaufteilungsverhältnis wurde in bekannter Weise mit einer Ablenkgeschwindigkeit von 60 Hz und einem normalen Stabdiagramm gemessen. Dieses Aufteilungsverhältnis, das eine Annäherung der Schirmauflösung darstellt, ergab somit 12 Zeilenpaare auf einen Millimeter.Luminescent screen has been found to have a fine-grain structure and a very uniform surface has no undulating lines compared to a screen that was produced using a normal ■ deposition process, this screen also only shows an interference level of 2% measured between the peaks. The division of space was in a known manner with a sweep speed of 60 Hz and a normal bar graph measured. This apportionment ratio, which is an approximation represents the screen resolution, thus resulted in 12 line pairs per millimeter.
Innerhalb einer weiteren erfindungsgemäßen Anwendungsform wurde eine behälterförmige Röhre mit einem 3-Zoll-Schirmträger,-Within a further application form according to the invention, a container-shaped tube with a 3-inch faceplate was created.
" die für eine Bildübertragungseinrichtung hoher Auflösung bestimmt ist und mit einem Elektronenstrahl von weniger als drei tausendstel Zoll arbeitet,- mit annähernd 100 Millilitern der gleichen Phosphor-Trägerlösung mit Phosphorteilchen eines Durchmessers von weniger als 5 Mikron angefüllt und anschließend einem Absetzvorgang von etwa 45 Minuten Dauer ausgesetzt, um eine Schicht auf der Schirmfläche entstehen zu lassen. Anschliessend wurde die Röhre dem vorher beschriebenen, kombinierten Abscheidungs- und Rotationsprozess unterzogen und zwar bei einer Kippgeschwindigkeit von etwa 20 Minuten, um eine Kippbewegung von 180° auszuführen, wobei die Rotationsgeschwindigkeit annähernd 2 Umdrehungen pro Minute betrug. Es wurde festgestellt, daß das Aufteilungsverhältnis dem der obengenannten 3-Zoll-Röhre vergleichbar ist, wobei der zwischen den Spitzen gemessene Störpegel etwa 4% betrug."intended for a high definition image transmission device and works with an electron beam less than three thousandths of an inch, - with approximately 100 milliliters of the the same phosphor carrier solution is filled with phosphor particles less than 5 microns in diameter and then exposed to a settling process of about 45 minutes in order to create a layer on the screen surface. Afterward the tube was subjected to the previously described, combined deposition and rotation process in one Tilting speed of about 20 minutes to perform a tilting movement of 180 °, the rotation speed being approximately 2 revolutions per minute. It was found that the split ratio was that of the above-mentioned 3-inch tube is comparable, the interference level measured between the peaks being about 4%.
Innerhalb einer anderen Anwendungsform des Schirms wurde eine behälterförmige Katodenstrahlröhre mit einem im allgemeinen rechteckigen Schirmträger einer Diagonalabmessung von etwa 25,40 cm (10 inches) mit annähernd 1500 Millilitern der gleichen Lösung angefüllt, wobei der Absetzvorgang etwa 30 Minuten betrug. Anschließend wurde die Röhre dem kombinierten Abscheidungs- undWithin another application of the screen, a container-shaped cathode ray tube with a generally rectangular faceplate with a diagonal dimension of about 25,40 cm (10 inches) filled with approximately 1,500 milliliters of the same solution, the settling time being about 30 minutes. Then the tube was the combined deposition and
- 12 - Rotations-- 12 - Rotation -
109886/1171109886/1171
MO3P-556MO3P-556
Rotations-Prozess mit einer Kippgeschwindigkeit von etwa 5 Minuten auf eine Kippstellung von 180° und einer Rotationsgeschwindigkeit von etwa 3,5 Umdrehungen pro Minute unterzogen. Es wurde festgestellt, daß das Aufteilungsverhältnis des rechteckigen Schirms dem für die genannte 3-Zoll-Röhren ermittelten Verhältnis vergleichbar ist, wobei der gemessene Störpegel bei etwa 5% (Spitze/Spitze) lag.Rotation process with a tilting speed of about 5 minutes to a tilting position of 180 ° and a rotation speed of about 3.5 revolutions per minute. It was found that the division ratio of the rectangular screen was found to be that for the aforesaid 3 inch tubes Ratio is comparable, with the measured interference level at about 5% (peak / peak).
Das genannte Schlämmverfahren mit einigen Besonderheiten ist für das erfindungsgemäße Verfahren nicht kritisch. Auch können andere gelbildende Mittel und Bindezusätze in verschiedenen Dosierungen verwendet werden. Demgegenüber wurde jedoch festgestellt, daß sich Leuchtschirme hoher Auflösung sowie geringen Störpegels und feinkörniger Struktur vorzugsweise aus Teilchen eines Durchmessers unter 5 Mikron bilden lassen. Darüber hinaus wird das Verfahren auch nicht auf die Verwendung eines bestimmten Phosphormaterials beschränkt und somit können andere handelsübliche Phosphortypen eingesetzt werden, so z.B. P-15, P-24, P-37 und andere. Für bestimmte Anwendungen, bei denen längere Absetzzeiten wirken sollen, kann auch vorteilhafterweise ein Stabilisierungszusatz verwendet werden, der während des Schlämmvorgangs wirkt. Darüber hinaus kann ein Elektrolyt verwendet werden, um während des Absetzprozesses die Ablagerung der Phosphorteilchen zu begünstigen. Der Schirmträger kann einer Vorbehandlung unterzogen werden, um eine Abstoßung zwischen der Schirmoberfläche und den in Suspension befindlichen Phosphorteilchen zu vermindern. Der Einsatz des Elektrolyts sowie die Vorbehandlung des Schirmträgers können als bekannt vorausgesetzt werden, da diese bereits bei normalen Gravitationsabsetzverfahren auftreten.The mentioned elutriation process, with some particularities, is not critical for the process according to the invention. Also can other gelling agents and binding additives in various dosages be used. On the other hand, it was found that fluorescent screens are high resolution and low Allow interference level and fine-grained structure preferably formed from particles of a diameter below 5 microns. Furthermore the process is not limited to the use of a specific phosphor material and thus other commercially available Phosphorus types are used, e.g. P-15, P-24, P-37 and other. A stabilizing additive can also advantageously be used for certain applications in which longer settling times are to be effective can be used, which acts during the elutriation process. In addition, an electrolyte can be used to favor the deposition of the phosphor particles during the settling process. The faceplate can be subjected to a pretreatment in order to reduce repulsion between the screen surface and the phosphor particles in suspension. The use of the electrolyte and the pretreatment of the faceplate can be assumed to be known, as these already occur with normal gravitational deposition processes.
Während der kombinierten Abscheidungs- und Rotationsschritte sind die Kipp- und Rotationsgeschwindigkeiten vorzugsweise konstant zu halten, wobei sich diese jeweils nach Größe und Form der Röhre und des Schirmträgers richten. Es wurde festgestellt, daß ein zufriedenstellender Bereich der Kippgeschwindigkeiten zwischen 5 und 20 Minuten für ein Kippen von 180° und ein sol-During the combined deposition and rotation steps, the tilt and rotation speeds are preferably constant to keep, these depend in each case on the size and shape of the tube and the faceplate. It was determined, that a satisfactory range of tilting speeds between 5 and 20 minutes for a tilt of 180 ° and a sol-
- 13 - eher - 13 - rather
109886/1171109886/1171
MO3P-556MO3P-556
eher für Rotationsgeschwindigkeiten zwischen 1 und 20 Umdrehungen pro Minute liegt. Wird von diesen Werten leicht nach oben oder unten abgewichen, so zeigen sich zwar noch in etwa zufriedenstellende Ergebnisse, jedoch ergibt sich bei Ausweitung dieser Bereiche eine zunehmende Verschlechterung der Auflösung sowie ein Ansteigen des Störpegels. Innerhalb dieser Kipp- und Rotationsgeschwindigkeiten ergeben sich zwischen den Spitzen Störpegel zwischen 2 und 5%, wobei das Aufteilungsverhältnis zwischen 8,5 und 20,5 Linienpaaren pro Millimeter s chwankt.rather for rotation speeds between 1 and 20 revolutions per minute. If there is a slight deviation up or down from these values, the results are still roughly satisfactory results, however, as these ranges are widened, the resolution deteriorates progressively as well as an increase in the noise level. Within these tilting and rotating speeds there are between the peak interference level between 2 and 5%, with the division ratio between 8.5 and 20.5 line pairs per millimeter s fluctuates.
Der Typ der Bildübertragungseinrichtung ist für den Einsatz . des erfindungsgemäßen Verfahrens nicht entscheidend und somit : kann jede Röhre hoher Auflösungseigenschaften durch dieses kombinierte Absetz-, Abscheidungs- und Rotationsverfahren hergestellt werden. Auch bestehen keine Einschränkungen inbezug auf Größe und Form der Schirmfläche, da sich der Scheuervorgang der obenschwimmenden Flüssigkeit auf Oberflächen jeder Größe und Form erstreckt. Abgesehen davon, daß sich die Beschreibung der Erfindung nur auf einige Anwendungsformen erstreckt, gilt es für den Fachmann als selbstverständlich, daß mögliche Änderungen und Abweichungen gleichermaßen von der Erfindung eingeschlossen werden.The type of image transmission device is for use. of the method according to the invention is not critical and thus : Any tube of high resolution can be combined by this Settling, deposition and rotation processes can be established. There are also no restrictions on Size and shape of the screen surface, since the abrasion process of the Above floating liquid extends to surfaces of all sizes and shapes. Aside from the description the invention extends only to a few forms of application, it is a matter of course for a person skilled in the art that possible changes and variations are equally included in the invention.
Zusammenfassend wird ein feinkörniger, rauscharmer Leuchtschirm beschrieben, der sich für den Einsatz in Bildübertragungsein- t richtungen hoher Auflösung wie z.B. Katodenstrahlröhren, Photoröhren, Lichtpunktabtaster usw. eignet und auf der inneren Oberfläche des Schirmträgers durch Absetzen von zusammenhängenden Teilchen aus einer Trägerlösung gebildet wird, wobei eine Schicht entsteht, die Risse und Spalten zwischen benachbarten Teilchengruppierungen aufweist. Hiermit wird ein Abscheide- und Rotationsverfahren kombiniert, so daß die Drehbewegung des Schirmträgers bewirkt, daß die Lösung die gesamte Fläche der Schicht während des Abscheideprozesses bestreicht, um eine Ablagerung feiner Einzelpartikel in diese Risse und Spalten zu gewährlei-In summary, a fine-grained, low-noise luminescent screen is described which is for use in Bildübertragungsein- t high resolution such as cathode ray tubes, phototubes, telecine devices, etc. are formed is suitable, and on the inner surface of the faceplate by settling of contiguous particles of a carrier solution, wherein a layer is formed which has cracks and fissures between adjacent particle groupings. This combines a deposition and rotation process, so that the rotating movement of the faceplate causes the solution to sweep the entire surface of the layer during the deposition process in order to ensure that fine individual particles are deposited in these cracks and crevices.
- 14 - sten,- 14th,
109886/1171109886/1171
ΜΟ3Ρ-556ΜΟ3Ρ-556
sten. Hierdurch werden unerwünschte Wellenbilder beseitigt, die normalerweise während des Abscheideprozesses entstehen und eine Beschichtung erzielt, die eine weit bessere Oberflächenglätte sowie eine gleichmäßige Dicke und Dichte aufweist. sten. This eliminates unwanted wave patterns that normally arise during the deposition process and achieves a coating that has a far better surface smoothness and is of uniform thickness and density.
- 15 - Schutzansprüch.e - 15 - Protection claims e
109886/1171109886/1171
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US4846370A | 1970-06-22 | 1970-06-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2130345A1 true DE2130345A1 (en) | 1972-02-03 |
Family
ID=21954728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19712130345 Pending DE2130345A1 (en) | 1970-06-22 | 1971-06-18 | Method of manufacturing a fluorescent screen |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3649328A (en) |
| JP (1) | JPS5326108B1 (en) |
| DE (1) | DE2130345A1 (en) |
| GB (1) | GB1308768A (en) |
| NL (1) | NL7108590A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2508444B2 (en) * | 1987-06-25 | 1996-06-19 | ソニー株式会社 | Color cathode ray tube |
| DE10044425C2 (en) * | 2000-09-08 | 2003-01-09 | Siemens Ag | Process for producing a phosphor layer |
| US7423296B2 (en) * | 2003-02-26 | 2008-09-09 | Avago Technologies Ecbu Ip Pte Ltd | Apparatus for producing a spectrally-shifted light output from a light emitting device utilizing thin-film luminescent layers |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2970930A (en) * | 1959-01-28 | 1961-02-07 | Gen Electric | Luminescent screen settling |
| US3077389A (en) * | 1960-01-08 | 1963-02-12 | Du Pont | Preparation of aqueous potassium silicate solutions |
| US3143435A (en) * | 1962-01-05 | 1964-08-04 | Gen Electric | Round panel lamp phosphor coating |
| US3364054A (en) * | 1963-10-14 | 1968-01-16 | Rca Corp | Method of salvaging phosphor slurry in a spin coating process for making phosphor screens for cathode ray tubes |
| US3313643A (en) * | 1966-06-21 | 1967-04-11 | Rca Corp | Method of making phosphor screens |
| US3467059A (en) * | 1966-07-11 | 1969-09-16 | Westinghouse Electric Corp | Method and apparatus for applying a fluid coating |
-
1970
- 1970-06-22 US US48463A patent/US3649328A/en not_active Expired - Lifetime
-
1971
- 1971-05-06 GB GB1352271*[A patent/GB1308768A/en not_active Expired
- 1971-06-18 DE DE19712130345 patent/DE2130345A1/en active Pending
- 1971-06-22 JP JP4514571A patent/JPS5326108B1/ja active Pending
- 1971-06-22 NL NL7108590A patent/NL7108590A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5326108B1 (en) | 1978-07-31 |
| GB1308768A (en) | 1973-03-07 |
| US3649328A (en) | 1972-03-14 |
| NL7108590A (en) | 1971-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69920537T2 (en) | A manufacturing method of a plasma display panel for producing a plasma display panel having excellent image quality, a manufacturing apparatus, and a phosphorescent ink | |
| DE69836837T2 (en) | Plasma display panel and manufacturing method thereof | |
| DE2906505C2 (en) | Fluorescence mixture and its use in a fluorescent screen of a fluorescent display device excited by slow electrons | |
| DE69726771T2 (en) | Method of manufacturing a plasma display panel suitable for tiny cell structures, plasma display panel, and device for displaying the plasma display panel | |
| DE2616837A1 (en) | STRUCTURED LIGHT SCREEN FOR X-RAYS | |
| EP0133444A2 (en) | Process for the preparation of barium sulfate with increased fluidity and density suitable as a shadow producing component in X-ray contrast agents, product obtained by this process and X-ray contrast agents prepared therefrom | |
| DE1811763C3 (en) | Film-forming material for producing a volatilizable carrier layer for the metallization of a phosphor screen | |
| DE3008495C2 (en) | ||
| DE2855142C2 (en) | Luminous screen of a picture display tube | |
| DE68906057T3 (en) | X-ray image intensifier and its manufacturing process. | |
| DE2357397C3 (en) | Process for producing a layer which reduces secondary electron emission on the metallized luminescent screen of color picture tubes | |
| DE2107631C2 (en) | Process for coating the concave inner surface of the domed faceplate of a cathode ray tube | |
| DE2130345A1 (en) | Method of manufacturing a fluorescent screen | |
| DE1447791B2 (en) | FLUORESCENT SUSPENSION FOR A PROCESS FOR MANUFACTURING A GRID LUMINOUS SCREEN FOR CATHODE BEAM TUBES | |
| DE2513907A1 (en) | METHOD OF COATING A FRONT PANEL SURFACE OF A CATHODE BEAM TUBE WITH A PARTICULAR MATERIAL | |
| DE69110575T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING RARE EARTH OXYSULFIDE PHOSPHOR. | |
| DE1614372B2 (en) | Process for the series production of fluorescent screens for cathode ray tubes | |
| DE1007689B (en) | Vitrifiable flux as well as ceramic object | |
| DE818984C (en) | Process for the production of luminous screens | |
| DE2108418A1 (en) | Process for pneumatic mixing and homogenizing | |
| DE545866C (en) | Process for the production of an etchant for producing frosted glass | |
| DE69013752T2 (en) | Phosphor screen and method of manufacturing the same and X-ray image intensifier with this phosphor screen. | |
| DE2408835A1 (en) | CATHODE BEAM TUBE FOR PICTURE REPRODUCTION | |
| DE735369C (en) | Oxide cathode produced by dispersion with the aid of ultrasonic vibrations | |
| DE2238138A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A FLOOR SCREEN OF A COLOR TELEVISION TUBE |