DE2129431A1 - Sintered alloy that is wear-resistant at high temperatures - Google Patents
Sintered alloy that is wear-resistant at high temperaturesInfo
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Description
Bei hoher Temperatur verschleissfeste SinterlegierungSintered alloy that is wear-resistant at high temperatures
Die vorliegende Erfindung betrifft Sinterlegierungen auf Eisen-Basis, die bei hoher Temperatur Verschleissfestigkeit sowie selbstschmierende Eigenschaften aufweisen. Diese Legierungen eignen sich zur Herstellung von Ventilsitzen von Verbr ennungskraf tmas chineη aus ge ζ e i chne t.The present invention relates to iron-based sintered alloys which are wear-resistant at high temperatures as well as having self-lubricating properties. These alloys are suitable for the manufacture of valve seats for internal combustion engines.
Blei ist ein üblicher Zusatz für Benzin, das zum Betrieb von Verbrennungskraftmasciiinen verwendet wird. Der Bleizusatz dient bekanntlich zur Verminderung des Klopfens der Maschine. Der Bleizusatz hat auch eine Schmierwirkung, die durch das Haften des Bleis auf der Oberfläche des Ventils oder Ventilsitzes hervorgerufen wird. Da bei Verwendung von bleifreiem Benzin oder Flüssigpropangas (LPG) als Brennstoff die dem Blei zuzuschreibende Schmierwirkung nicht vorhanden ist, tritt bei Verwendung von Gusseisen oder warmfestem Stahl als Ventilraaterial ein Verschleiss auf, der die Leistung der Maschine herabsetzt.Lead is a common additive to gasoline used to power internal combustion engines. The lead additive is known to reduce the knocking of the machine. The lead additive also has a lubricating effect by causing the lead to stick to the surface of the valve or valve seat is caused. Since when using unleaded gasoline or liquid propane gas (LPG) as fuel, the If the lubricating effect attributable to lead is not present, it occurs when using cast iron or heat-resistant steel as valve material wear and tear that reduces the performance of the machine.
jjio vorliegende Erfindung schaltet die oben genannten Nachteile euren Schaffung oiaer Sinterlegierung aus, die ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit und Verschleißfestigkeit bei hohen Tempere.-jjio present invention overcomes the above mentioned disadvantages your creation oiaer sintered alloy, the excellent Thermal conductivity and wear resistance at high temperatures.
209828/04 76t BAD ORIGINAL209828/04 76 t BATH ORIGINAL
türen aufweist. Die erfindungsgemässen Sinterlegierungen werden durch Infiltrieren spezieller Sinterlegierungen auf Eisen-Basis mit geschmolzenem Blei, Kupfer oder einer Legierung von diesen (Keimet) selbstschmierend gemacht.has doors. The sintered alloys according to the invention are by infiltrating special iron-based sintered alloys with molten lead, copper or an alloy of made this (Keimet) self-lubricating.
Die vorliegende Erfindung betrifft Sinterlegierungen auf Eisen-Basis mit ausgezeichneter Verschleissfesti "fceit und optimaler Festigkeit bei hoher Temperatur. Diese Legierungen haben ausgezeichnete selbstschmierende Eigenschaften, die sie besonders geeignet für die Herstellung von Ventilen, wie sie in Verbrennungskraftmaschine^ verwendet werden, machen. Die Legierungen weisen die im folgenden angegebenen Zusammensetzungsbereiche auf.The present invention relates to iron-based sintered alloys having excellent and optimal wear resistance Strength at high temperature. These alloys have excellent self-lubricating properties Properties that make them particularly suitable for the manufacture of valves such as those in internal combustion engines ^ used to make. The alloys have the following composition ranges.
Die erfindungsgemässen Sinterlegierungen haben hohe Verschleissfestigkeit bei hoher Temperatur. Diese Legierungen umfassen eine Sinterlegierung axif Eisen-Basis, die Eisen als Hauptbestandteil und 0,25 bis 8 Prozent Molybdän enthält. Weitere Legierungen enthalten Eisen als Hauptbestandteil und 0,25 bis 8 Prozent Molybdän und 0,1 bis 1,0 Prozent Kohlenstoff. Die Poren dieser Legierungen sind mit 10 bis 30 Prozent Kupfer oder 8 bis 30 Prozent Blei oder einer Ou-Pb-Legierung (Keimet) gefüllt, die in geschmolzenem Zustand zum Eindringen gebracht werden.The sintered alloys according to the invention have high wear resistance at high temperature. These alloys include an axif iron-based sintered alloy that has iron as its main component and contains 0.25 to 8 percent molybdenum. Other alloys contain iron as the main component and 0.25 to 8 percent molybdenum and 0.1 to 1.0 percent carbon. The pores of these alloys are 10 to 30 percent Copper or 8 to 30 percent lead or an Ou-Pb alloy (Keimet) filled, which are made to penetrate in a molten state.
Im folgenden soll die Erfindung weiter erläutert werden. Die Zeichnung zeigt eine rnikrophotographische Darstellung von Zusammensetzungen der Sinterlegierung gemäss Beispiel Λ, wobei der in der infiltrierten Perlit-Matrix zu beobachtende weisse Teil Molybdän in granulärer Form ist.The invention is to be explained further below. The drawing shows a microphotographic representation of compositions of the sintered alloy according to Example Λ, the white part to be observed in the infiltrated perlite matrix being molybdenum in granular form.
Die erfiudungsgemässe Sinterlegierung ist eine Legierung, die fein zerteiltes Molybdän, dispergiert in einer Perlit-Matrix oder einer Matrix von S'errit-Perlit , enthält, oder - anders ausgedrückt - eine Sinterlegierung auf Eisen-Basis mit einer Zusammensetzung aus Eisen als Hauptbestandteil und 0,25 bis 3 Prozent, Molybdän und 0 oder 0,1 "bis 1,0 Prozent Kohleastoff, wobei die Porenhohlräume der Legierung mit geschmolzenem Blei oder KupJorThe sintered alloy according to the invention is an alloy which contains finely divided molybdenum, dispersed in a perlite matrix or a matrix of s'errit perlite, or - in other words - an iron-based sintered alloy with a composition of iron as the main component and 0.25 to 3 percent, Molybdenum and 0 or 0.1 "to 1.0 percent carbon, the Pore voids of the alloy with molten lead or KupJor
209828/CU76209828 / CU76
BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
- 3 oder Keimet (Kupfer-Blei-Legierung) infiltriert sind.- 3 or Keimet (copper-lead alloy) are infiltrated.
Aus den erfindungsgemässen Sinterlegierungen hergestellte Ventilsitze zeigen einen ausserordentlich verminderten Verschleiss, selbst wenn bleifreies Benzin oder I1IUssigpropangas (LPG-) verwendet wird. Aus diesem Grund eignen sich die erfindungsgemä&sen Legierungen ausgezeichnet für Ventilsitze von Verbrennungskraftmaschine!!, in welchen bleifreies Benzin oder LPG- als Brennstoff verwendet wird. Diese Legierungen sind auch als Lagermaterialien und dergleichen für Teile, die hohen Temperaturen ausgesetzt werden, geeignet.Valve seats made of the sintered alloys according to the invention show an extremely reduced wear, even when lead-free petrol or I 1 IUssigpropangas (LPG) is used. For this reason, the alloys according to the invention are excellently suited for valve seats of internal combustion engines in which unleaded petrol or LPG is used as fuel. These alloys are also useful as bearing materials and the like for parts that are exposed to high temperatures.
Die !Punktion und Definition des Zusammensetzungsbereichs für jedes die Legierung bildende Element ist wie folgt.The! Puncture and definition of the composition area for each constituent element of the alloy is as follows.
In der erfindungsgemässen Legierung bildet der Kohlenstoff mit Eisen Perlit , so dass die Festigkeit der Legierung erhöht und somit ihre Verschleissfestigkeit verbessert wird. Bei weniger als 0,1 Prozent Kohlenstoff nimmt die Festigkeit und Verschleissfestigkeit ab, und bei mehr als 1,0 Prozent Kohlenstoff wird Cementit ausgefällt, der die Legierung brüchig macht, während auch deren Bearbeitbarkeit vermindert wird. Dies ist unerwünscht.In the alloy according to the invention, the carbon forms pearlite with iron, so that the strength of the alloy is increased and thus their wear resistance is improved. With less than 0.1 percent carbon, the strength and wear resistance decrease, and with more than 1.0 percent Carbon is precipitated cementite, which makes the alloy brittle while also reducing its machinability will. This is undesirable.
Der Molybdänbestandteil erhöht die Widerstandskraft gegen Temper-Erweichung bei hoher Temperatur. Er erhöht auch die Schlagzähigkeit der Legierung.Das ausgefallene oder pseudoausgefallene Molybdän bildet bei hoher Temperatur Oxyd, das den Reibungskoeffizienten herabsetzt und zur Erhöhung der Verschleissf estigkeit beiträgt. Bei weniger als 0,25 Prozent Molybdän wird der durch Molybdän hervorgerufene Effekt nicht beobachtet, und bei mehr als 8 Prozent führt die Zugabe von Molybdän nicht zu einer merklichen Wirkung. Es ist daher bevorzugt, Molybdän innerhalb des Bereichs von 0,25 bis 8 Prozent zu verwenden. The molybdenum component increases the resistance to temper softening at high temperatures. He also increases that Impact strength of the alloy: the failed or pseudo-failed At high temperatures, molybdenum forms oxide, which reduces the coefficient of friction and increases wear contributes to its strength. With less than 0.25 percent molybdenum, the effect caused by molybdenum is not observed, and if more than 8 percent, the addition of molybdenum does not produce any noticeable effect. It is therefore preferred Use molybdenum within the range of 0.25 to 8 percent.
Bei Blei oder einer Kupfer-Blei-Legierung (Keimet), das bzw. die in geschmolzenem Zustand in die Poren der oben genannten Sinter-In the case of lead or a copper-lead alloy (Keimet), which in a molten state in the pores of the above-mentioned sintering
209828/0478209828/0478
BAD ORIGINAL] BATH ORIGINAL ]
legierung infiltriert ist, hat Blei eine selbstschmierende Eigenschaft und tritt allmählich während des Betriebs der Maschine aus den Poren aus, wobei es an der Oberfläche, die mit dem Ventil in Kontakt steht, haftet und so die Verschleissfestigkeit der Legierung erhöht. Das in der Kupfer-Blei-Le'gierung (Keimet) enthaltene Kupfer haftet an der Eisenmatrix in Form einer festen Lösung und verstärkt so die Matrix, während das restliche Kupfer die Poren füllt und die Wärmeleitfähigkeit somit erhöht und die Wärmebelastung herabsetzt. Ausserdem verbessert das Kupfer die Benetzung des Eisens und Bleis und bewirkt, dass das Blei in dünner Schicht und gleichförmig an der Oberfläche der Matrix haftet,, wodurch die Schmierwirkung des Bleis erhöht wird. Bezüglich der Menge dieser Substanzen, diealloy is infiltrated, lead has a self-lubricating property and occurs gradually during the operation of the machine out of the pores, whereby it adheres to the surface that is in contact with the valve and thus the wear resistance the alloy increases. The copper contained in the copper-lead alloy (Keimet) adheres to the iron matrix in Form a solid solution, thereby strengthening the matrix, while the remaining copper fills the pores and increases the thermal conductivity thus increases and reduces the heat load. In addition, the copper improves the wetting of iron and lead and causes that the lead adheres in a thin layer and uniformly to the surface of the matrix, thus reducing the lubricating effect of the Lead is increased. As for the amount of these substances that
P infiltriert werden, sei bemerkt, dass bei einer Infiltrationsmenge you weniger als 8 Prozent eine geringere Wirkung erzielt wird und das Austreten schwierig ist. Es ist bevorzugt, mehr als 8 Prozent zu verwenden. Es ist jedoch nicht bevorzugt, eine Menge von mehr als 30 Prozent zu verwenden, da die Festigkeit der zu infiltrierenden Legierung dann abnimmt. Ferner verbessert die Infiltration mit Kupfer die Wärmeleitfähigkeit der Legierung und setzt die Wärmebelastung des Materials herab. Bei weniger als 1Oprozentiger Infiltration ist jedoch der Effekt nicht merklich, und bei mehr als 30 Prozent wird die Festigkeit der mittels eines Bads zu infiltrierenden Legierung geringer. Da dies nicht erwünscht ist, beträgt der zweckmässige Infiltra-P be infiltrated should be noted that, for a quantity of infiltration you less than 8 percent, less effect is obtained and the leakage is difficult. It is preferred to use more than 8 percent. However, it is not preferred to use an amount greater than 30 percent because the strength of the alloy to be infiltrated will decrease. Furthermore, the infiltration with copper improves the thermal conductivity of the alloy and reduces the thermal load on the material. With less than 10 percent infiltration, however, the effect is not noticeable, and with more than 30 percent the strength of the alloy to be infiltrated by means of a bath is lower. Since this is not desired, the appropriate infiltration is
t tionsbereich 10 bis 30 Prozent.tation range 10 to 30 percent.
Wie oben bereits ausgeführt wurde, wird die erfindungsgemässe Sinterlegierung durch eine Kombination der ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften und guten Verschleissfestigkeit bei hohen Temperaturen von Molybdän mit der bemerkenswerten Wärmeleitfähigkeit und selbstschmierenden Eigenschaft von Kupfer., Blei oder Kupfer-Blei-Legierung erhalten, und in den Fällen, in denen höhere Festigkeit erforderlich ist, wird die Verschleissfestigkeit bei hoher Temperatur ausserordentlich verbessert, indem ferner Kohlenstoff zugesetzt wird.As already stated above, the sintered alloy according to the invention is obtained by a combination of the excellent mechanical properties and good wear resistance at high temperatures of molybdenum with the remarkable thermal conductivity and self-lubricating property of copper, lead or copper-lead alloy, and in the cases where higher strength is required, the high temperature wear resistance is greatly improved by further adding carbon.
Die erfindungsgemässe Sinterlegierung auf Eisen-Basis hat somitThe iron-based sintered alloy according to the invention thus has
209828/047.6 .........209828 / 047.6 .........
BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
ausgezeichnete mechanische Eigenschaften "bei hoher Temperatur, und ihre Wärmeleitfähigkeit und Selbstschmierung werden durch Infiltration mit geschmolzenem Kupfer oder dergleichen in die Poren der gesinterten Masse, die anderenfalls abgenützt würde, bemerkenswert verbessert. Dies führt auch zu einer Erhöhung der Verschleissfestigkeit von Molybdänoxyd.excellent mechanical properties "at high temperature, and their thermal conductivity and self-lubrication are made by infiltration with molten copper or the like into the Pores of the sintered mass, which would otherwise be worn away, are remarkably improved. This also leads to an increase the wear resistance of molybdenum oxide.
Ferner hat die erfindungsgemässe Sinterlegierung auf Eisen-Basis auch Wärmebeständigkeitseigenschaften. Da sie jedoch kein Element enthält, das gegen eine Sinteratmosphäre empfindlich ist, wie beispielsweise Chrom und dergleichen, lässt sich der Sinterprozess leicht durchführen, und es kann Sinterlegierung gleichbleibender Qualität selbst im ffalle einer Massenproduktion erhalten werden, was einen Vorteil darstellt.Furthermore, the sintered alloy according to the invention is based on iron also heat resistance properties. However, since it does not contain an element sensitive to a sintering atmosphere such as chromium and the like, the sintering process can be easily performed, and it can be sintered alloy consistent quality can be obtained even in the event of mass production, which is an advantage.
Die folgenden Beispiele dienen zur weiteren Erläuterung der Erfindung.The following examples serve to further illustrate the invention.
Reduziertes Eisenpulver mit einer solchen !Teilchengrösse, dass es durch ein Sieb mit 100 mesh hindurchgeht, feines elektrolytisches Molybdänpulver mit einer Teilchengrösse von 3 bis 6 Ai und Graphit werden so miteinander vermischt, dasa sie in Mengen von 94 Gewichtsprozent Eisen, 5 Gewichtsprozent Molybdän und 1 Gewichtsprozent Kohlenstoff vorliegen. Anschliessend wird das Gemisch zu einer Masse mit einer Dichte von 6»1 g/cm bei einem Formdruck von 3 t/cm geformt. Die geformte Masse wird bei 11500G 1 1/2 Stunden in einer reduzierenden Atmosphäre gesintert. Dann wird die gesinterte Masse einer Infiltration mit geschmolzenem Metall (Kupfer 90 Prozent, Mangan 5 Prozent ,Eisen 5 Prozent) bei 11500C während 1 1/2 Stunden in einer reduzierenden Atmosphäre unterzogen. Die erhaltene Legierung ist eine erfindungsgemässe Sinterlegierung.Reduced iron powder with such a particle size that it passes through a 100 mesh sieve, fine electrolytic molybdenum powder with a particle size of 3 to 6 Ai and graphite are mixed together in such a way that they are in amounts of 94 percent by weight iron, 5 percent by weight molybdenum and 1 Percent by weight of carbon are present. The mixture is then shaped into a mass with a density of 6 » 1 g / cm at a molding pressure of 3 t / cm. The molded mass is sintered at 1150 ° G for 1 1/2 hours in a reducing atmosphere. The sintered mass is then subjected to an infiltration with molten metal (copper 90 percent, manganese 5 percent, iron 5 percent) at 1150 ° C. for 1 1/2 hours in a reducing atmosphere. The alloy obtained is a sintered alloy according to the invention.
Beispiel 2 Die gleichen Eisen- und Molybdänpulver wie in Beispiel 1 werdenExample 2 The same iron and molybdenum powders as in Example 1 are used
209828/0476209828/0476
so gemischt, class der Gewichtsprozentsatz 95 Prozent Eisen und 5 Prozent Molybdän "beträgt. Anschliessend wird das Gemisch zumixed so that the percentage by weight is 95 percent iron and 5 percent molybdenum ". The mixture then becomes
3 x 3 x
einer Masse mit einer Dichte von 6,8 g/cm unter einem Druck Ton 5 t/cm geformt. Die geformte Masse wird dann einem Sinterprozess bei 1150°C während 1 1/2 Stunden in einer reduzierenden Atmosphäre unterzogen. Dann wird die gesinterte Masse einer Infiltration mit dem gleichen geschmolzenen Metall wie in Beispiel 1 bei 11500G während 1 1/2 Stunden in einer reduzierenden Atmosphäre unterzogen. Es wird eine erfindungsgemässe Sinterlegierung erhalten.a mass with a density of 6.8 g / cm under a pressure Ton 5 t / cm. The molded mass is then subjected to a sintering process at 1150 ° C. for 1 1/2 hours in a reducing atmosphere. Then the sintered mass is subjected to infiltration with the same molten metal as in Example 1 at 1150 ° G for 1 1/2 hours in a reducing atmosphere. A sintered alloy according to the invention is obtained.
In der nachfolgenden Tabelle sind die Versuchs ergebniss e bezüglich der Eigenschaften und des Verschleissgrades bei hoher Temperatur für die gemäss Beispiel 1 und 2 erhaltenen Legierungen gezeigt.In the table below, the test results are related to the properties and the degree of wear at high temperature for the alloys obtained according to Examples 1 and 2 shown.
rungstypalloy
tion type
der Bestand
teile (Ge
wichtsprozent 'Percentages
the stock
parts (Ge
weight percentage '
festig
keit, 2
leg/mmtrain
firm
ability, 2
leg / mm
HV
(0,2)hardness
HV
(0.2)
schleiss j
(mm) jVer - j
wear j
(mm) j
dungs
gemässe
legie
rungInvent
dungs
according to
legie
tion
1example
1
4 Mo-O,8 G)
- 23 Cu(72.2 Pe-
4 Mo-O, 8 G)
- 23 Cu
(granuläres
Mo) 250-300
(Matrix)800-1000
(granular
Mon) 250-300
(Matrix)
)
t0.53 j
)
t
gleichs-
probeVer
equal
sample
2example
2
4,4 Mo)-
12 Cu(83.6 Pe-
4.4 Mo) -
12 Cu
(granuläres
Mo) 150-200
(Matrix)800-1000
(granular
Mon) 150-200
(Matrix)
i 0.60 '
i
Guss
eisenspecial
molding
iron
2,5 Si-1 Mn-
0,5 P-O, 5 Cr-
0,5 Mo-O,1 VPe-3.5 G-
2.5 Si-1 Mn-
0.5 PO, 5 Cr-
0.5 Mo-O, 1 V
i
_ i5.38 j
i
_ i
fester
Stahlwarm
more solid
stole
2 Si-15 Cr-
15 Ni-2 W-
0,6 MnPe-O, 4 C-
2 Si-15 Cr-
15 Ni-2 W-
0.6 Mn
4,75 !
%
ι
I~ f
4.75!
%
ι
I.
209828/0476209828/0476
In der Tabelle I ist das Verschleissausmass· durch die Vers.chleissmenge in mm in der Richtung der Höhe der Probe gezeigt, nachdem diese einer Behandlung in einem sogenannten Gleitschlagprüfgerät mit hohem Arbeitszyklus unterzogen war, das einen Mechanismus hat, bei welchem 2500 Schläge je Minute unter einemIn Table I, the amount of wear is given by the amount of wear Shown in mm in the direction of the height of the sample after it has undergone treatment in a so-called sliding impact tester was subjected to a high duty cycle that one mechanism has at which 2500 beats per minute under one
Oberflächendruck von 10 kg/cm mittels einer Anschlagvorrichtung aus warmfestem Stahl während 100 Stunden erteilt werden.
An Aluminiumlegierungen befestigte scharfkantige Proben werden mit 10
dreht.Surface pressure of 10 kg / cm can be given by means of a stop device made of heat-resistant steel for 100 hours. Sharp-edged specimens attached to aluminum alloys are marked with 10
turns.
mit 10 UpM bei hohen Temperaturen zwischen 450 und 5000C ge-at 10 rpm at high temperatures between 450 and 500 0 C
Reduziertes Eisenpulver mit einer solchen Teilchengrösse, dass es durch ein Sieb mit 100 mesh hindurchgeht, feines elektrolytisches Molybdänpulver mit einer Teilchengrösse von 3 bis 6/U und Graphit werden so gemischt, dass der Gewichtsprozentsatz 94 Prozent Eisen, 5 Prozent Molybdän und 1 Prozent Kohlenstoff beträgt. Anschliessend wird das Gemisch zu einer Masse mit einer Dichte von 6,8 g/cm unter einem Druck von 6 t/cm geformt. Die so erhaltene geformte Masse wird einem Sinterprozess bei 11500C während 1 1/2 Stunden in einer reduzierenden Gasatmosphäre unterzogen. Die gesinterte Masse wird dann einer Infiltration mit geschmolzenem Blei bei 10500C während 45 Minuten in einer reduzierenden Atmosphäre unterzogen. Es wird eine erfindungsgemässe Sinterlegierung erhalten.Reduced iron powder with a particle size such that it passes through a 100 mesh sieve, fine electrolytic molybdenum powder with a particle size of 3 to 6 / U and graphite are mixed so that the weight percentage is 94 percent iron, 5 percent molybdenum and 1 percent carbon . The mixture is then shaped into a mass with a density of 6.8 g / cm under a pressure of 6 t / cm. The molded mass obtained in this way is subjected to a sintering process at 1150 ° C. for 1 1/2 hours in a reducing gas atmosphere. The sintered mass is then subjected to an infiltration with molten lead at 1050 ° C. for 45 minutes in a reducing atmosphere. A sintered alloy according to the invention is obtained.
3eispiel 43example 4
Die gleichen Pulvermaterialien wie in Beispiel 3 werden so gemischt, dass der Gewichtsprozentsatz 96·,9 Prozent Eisen, 3 Prozent Molybdän und 0,1 Prozent Kohlenstoff beträgt. Anschliessend wird das Gemisch unter einem Formungsdruck von 5 t/cm su einer Masse mit einer Dichte von 6,1 g/cm geformt. Die so erhalteae Masse wird bei 11500C während 1 1/2 Stunden in einer reduzierenden Gasatmosphäre gesintert. Die gesinterte Masse wird dann mit geschmolzenem Keimet (Kupfer-25 Prozent Blei-Legierung) bei 11300C während 1 1/2 Stunden in einer reduzieren-The same powder materials as in Example 3 are mixed so that the weight percentage is 96x, 9 percent iron, 3 percent molybdenum and 0.1 percent carbon. The mixture is then molded under a molding pressure of 5 t / cm su a mass with a density of 6.1 g / cm. The so erhalteae mass is sintered at 1150 0 C for 1 1/2 hours in a reducing gas atmosphere. The sintered mass is then with molten Keimet (copper-25 percent lead alloy) at 1130 0 C for 1 1/2 hours in a reduce
209828/0476209828/0476
den Gasatmosphäre infiltriert. Es wird eine erfindungBgemässe Legierung erhalten.infiltrated the gas atmosphere. An alloy according to the invention is obtained.
In der nachfolgenden Tabelle sind die Ergebnisse von Prüfungen' gezeigt, die bezüglich der Eigenschaften und des Verschleissausmasses bei hoher Temperatur für die nach den Arbeitsweisen der Beispiele 3 und 4 hergestellten erfindungsgemässen Legierungen durchgeführt, wurden. In dieser Tabelle ist das Ausmass des Verschleisses durch die Verschleissmenge in mm in Richtung der Höhe der Proben nach Behandlung während 100 Stunden unter Verwendung des gleichen Schlagprüfgeräts wie im Falle der Tabelle I gezeigt, wobei an Gusseisen befestigte scharfkantige Proben, die mit 10 UpM bei einer Temperatur zwischen 500 und 55O0C gedreht wurden, verwendet wurden und 2500 Schläge je Minute mittels einer aus warmfestem Stahl hergestellten AnschlageinrichtungThe table below shows the results of tests which were carried out with regard to the properties and the extent of wear at high temperature for the alloys according to the invention produced according to the procedures of Examples 3 and 4. In this table, the extent of wear is shown by the amount of wear in mm in the direction of the height of the specimens after treatment for 100 hours using the same impact tester as in the case of Table I Temperature between 500 and 550 0 C were rotated, were used and 2500 impacts per minute by means of an anchor device made of heat-resistant steel
unter einem Oberflächendruc.k von 30 kg/cm erteilt wurden.under a surface pressure of 30 kg / cm.
■ . Tabelle II■. Table II
rungstypLegie
tion type
der Bestand
teile (Ge
wichtsprozent )percentage
the stock
parts (Ge
weight percent)
festig
keit,
kg/mmtrain
firm
ability,
kg / mm
HV
(0,2)hardness
HV
(0.2)
schleiss
mmVer
wear
mm
dungs-
gemässe·
Legie
rungInvention
manic
according to
Legie
tion
3example
3
1 C)- 10 Pb(94 Fe- 5 Mo-
1 C) - 10 Pb
(granuläres
Mo) 230-250
(Matrix).800-1000
(granular
Mon) 230-250
(Matrix).
gleichs-
probenVer
equal
rehearse
4example
4th
0,1 C)-
23 Keimet (Cu-
25 Pb-Legie-
rung)(96.9 Fe-3 Mo-
0.1 C) -
23 germs (Cu
25 Pb alloy
tion)
(granuläres
Mo) 180-200
(Matrix)800-1000
(granular
Mon) 180-200
(Matrix)
Guss
eisenSpecial
molding
iron
Si-I Mn-O,5 P-
0,5 Cr - 0,5 Mc
-0,1 VPe-3.5 0-2.5
Si-I Mn-O.5 P-
0.5 Cr - 0.5 Mc
-0.1V
fester
Stahlwarm
more solid
stole
-15 Cr-15 Ni-
2 W- 0,6 MnPe-O, 4 C-2 Si
-15 Cr-15 Ni
2 W- 0.6 Mn
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-
1971
- 1971-06-11 GB GB2754071A patent/GB1355258A/en not_active Expired
- 1971-06-11 GB GB1674373A patent/GB1368917A/en not_active Expired
- 1971-06-14 DE DE19712129431 patent/DE2129431A1/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1368917A (en) | 1974-10-02 |
| GB1355258A (en) | 1974-06-05 |
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