DE2127831C3

DE2127831C3 - Method and device for the production of food and feed

Info

Publication number: DE2127831C3
Application number: DE19712127831
Authority: DE
Inventors: Aldo Dr. Paris; Holliger Adolf Dr. Uzwill Buffa (Schweiz)
Original assignee: United Nations Children's Fund (UNICEF), New York, N.Y. (V.St.A.); Buffa, A., Dr., Paris; Gebrüder Bühler AG, Uzwil (Schweiz)
Priority date: 1970-06-05
Filing date: 1971-06-04
Publication date: 1976-02-12

Description

Um dem Nahrungs- und Futtermittelmangel, insbesondere in Entwicklungsländern, abzuhelfen, hat man auf die verschiedenste Weise versucht, billige Rohstoffe für diese Zwecke auszunutzen, wie z. B. Getreideschrot oder -mehl, stärkehaltige Produkte, insbesondere Knollen- oder Wurzelstärke, sowie Hülsenfrüchte und/oder ölsaaten oder -kuchen. Obwohl derartige Rohstoffe bzw. deren Mischungen im allgemeinen Fertigprodukte mit einem ausreichenden Proteingehalt ergeben, die auch genügend der wichtigsten Aminosäuren enthalten, ist der Geschmack häufig unbefriedigend und die Herstellung verbrauchsferliger Präparate relativ umständlich und daher teuer. Außerdem lassen sich die bekannten Präparate wegen ihrer schweben Verdaulichkeit schlecht als Kleinkindernahrung einsetzen.In order to remedy the shortage of food and feed, especially in developing countries, one tries in various ways to exploit cheap raw materials for these purposes, such as B. Grain meal or flour, starchy products, in particular tuber or root starch, as well as Pulses and / or oil seeds or cakes. Although such raw materials or their mixtures in general finished products with a sufficient protein content, which are also enough of the most important Contain amino acids, the taste is often unsatisfactory and the production is more consumable Preparations are relatively cumbersome and therefore expensive. In addition, the known Because of their floating digestibility, preparations are difficult to use as food for small children.

Eine bekannte Arbeitsweise bedient sich der Technik der Teigwarenherstellung. Zwischen die Strangpresse und den kontinuierlichen Bandtrockner wird eine kontinuierlich arbeitende Eintaucheinrichtung und ein kontinuierlich arbeitendes Kochgerät angeordnet. Bei der Herstellung von Kleinkindernahrung werden die Rohstoffe vermischt, extrudiert, r.iit Wasser besprüht, etwa 5 bis 10 Minuten lang im Dampf gekocht und anschließend bis auf einen Wassergehalt von 6 bis 8 °/o getrocknet. Durch das Kochen verkürzt sich der übliche Trocknungsvorgang auf etwa 2 Stunden. Das getrocknete Produkt wird dann zu einem Mehl vermählen und in Vorratszellen gesammelt. Vor der Abfüllung wird das Produkt den Vorratszellen entnommen und mit geeigneten Zusatzstoffen, wie Aminosäuren, Vitaminen, Mineralsalzen, Proteinkonzentrat, Zucker und Aromastoffen, vermischt. Es können z. B. auch Rohrzucker, Hefe oder Milchpulver während des Mischens vor dem Extrudieren hinzugegeben werden, wodurch eine Sterilisierung der Ausgangsrohstoffe erreicht wird. Wenn die Zusatzstoffe jedoch vor der Abfüllung zugesetzt werden, ist die Produktion der Fertigungsstraße höher, und Vitamine und Aminosäuren unterliegen keinem Abbau. Diese" System hat sich bis jetzt als sehr erfolgreich erwiesen. Sein großer VorteilA well-known way of working makes use of the technology of pasta production. Between the extruder and the continuous belt dryer becomes a continuous immersion device and arranged a continuously operating cooking device. In the production of baby food the raw materials are mixed, extruded, sprayed with water, for about 5 to 10 minutes in the Steam boiled and then dried to a water content of 6 to 8%. By the Cooking shortens the usual drying process to around 2 hours. The dried product will then ground to a flour and collected in storage cells. Before filling, the product is the Storage cells removed and with suitable additives such as amino acids, vitamins, mineral salts, Protein concentrate, sugar and flavorings, mixed. It can e.g. B. also cane sugar, yeast or milk powder can be added during mixing prior to extrusion, thereby creating a Sterilization of the starting raw materials is achieved. However, if the additives are used before bottling are added, the production line is higher, and vitamins and amino acids are subject to it no degradation. This "system has proven to be very successful so far. Its great advantage

jeruht darauf, daß zwischen der Strangpresse und lern Trockner ein auf verschiedene Weise einsetzjares Gerät angebracht werden kann, z. B. ein Vorxockner mit Schüttelförderern, wie er üblicherweise für die Herstellung von kurzen Teigwaren verwendet wird. Wird die Anlage nicht zur Herstellung von Kleinhtndernahrung gebraucht, so kann sie zur Herstellung herkömmlicher Teigwaren dienen.rests on the fact that between the extruder and learn dryer a device that can be used in various ways, e.g. B. a Vorxockner with vibrating conveyors, as is commonly used for the production of short pasta will. If the system is not used for the production of small dog food, it can be used for the production serve traditional pasta.

Ein weiterer Schritt bei der Entwicklung von Verfahren zur Herstellung von Kleinkindernahrung beruht auf folgenden Überlegungen:Another step in the development of processes for the production of infant food is based on the following considerations:

Das Hauptnahrungsmittel in der Welt ist Stärke. Die Hauptnahrungsmittel der menschlichen Ernährung sind sehr stärkehaltig. Für Kinder im sogenannten Entwöhnu;:"salter von sechs Monaten bis zu zwei Jahren ist jedoch Märke zu schwer verdaulich.The main food in the world is starch. The main food of the human diet are very starchy. For children in the so-called weaning;: "age from six months to two Years, however, Märke is too difficult to digest.

Die erste Stufe bei der Hydrolyse von Stärke ist die Bildung von Dextrinen. Eines der wichtigsten Zwischenprodukte beim Abbau von Stärke zu Glucose ist die Maltose. Sie hat 33 % des Süßgrades von Saccharose und wird aus zwei Molekülen Glucose gebildet. Glucose ist das 'wesentliche Abbauprodukt bei der Verdauung von Kohlenhydraten und wird in dieser Form vom Körper aufgenommen. Glucose ist weniger süß als Saccharose (74 °/o des Süßgrades).The first stage in the hydrolysis of starch is the formation of dextrins. One of the most important Maltose is an intermediate product in the breakdown of starch to glucose. It has 33% of the degree of sweetness from sucrose and is made up of two molecules of glucose. Glucose is the main breakdown product in the digestion of carbohydrates and is absorbed in this form by the body. Glucose is less sweet than sucrose (74 per cent of the sweetness).

Aus diesen Überlegungen hat man bereits folgendes Verfahren empfohlen (vgl. britische Patentschrift 839 633): Feines Mehl von Getreideerzeugnissen und Hülsenfrüchten wird mit Wasser und einem Zusatz von hitzebeständiger u-Amylase vermischt. Das breiförmige Gemisch wird in einem mit einem Heizmantel versehenen Behälter unter Rühren vorerhitzt, anschließend auf einem doppelten Drehtrornmeltrockner getrocknet und nach dem Zerkleinern sowie Vermischen mit Zusätzen der vorgenannten Art abgefüllt. Auf Grund der enzymatischen Umwandlung von Stärke in Dextrine und Zucker erreicht der Verdaulichkeitskoeffizient des Produkts einen sehr hohen Wert, und seine organoleptischen Merkmale kommen besser zur Wirkung. Vor dem Abfüllen muß wesentlich weniger Zucker zugegeben wurden. Die Viskosität des Produkts ist sehr gering. Dadurch können Kinder die Nahrung ohne Zusatz unnötig großer Mengen von Wasser aufnehmen. Ein Nachteil sind die relativ hohen Kosten der Vorrichtung, die überdies nicht ohne weiteres für die Herstellung anderer Nahrungsmittel verwendet werden kann. Da die Arbeitstemperatur ziemlich hoch sein muß, nämlich mindestens etwa 130° C, um einen ausreichenden Durchsatz zu schaffen, werden einige essentielle Aminosäuren, insbesondere Lysin, zerstört. Außerdem ist der Wärmeverbrauch viel größer. Es werden 2,6 bis 4 kg Dampf je kg Fertigprodukt benötigt, gegenüber 1 kg Dampf je 1 kg Fertigprodukt im Falle der »Makkaroni«-Fertigungsstraße.Based on these considerations, the following procedure has already been recommended (see British patent specification 839 633): Fine flour from cereal products and legumes is made with water and an additive mixed by refractory u-amylase. The pulpy one Mixture is preheated in a container provided with a heating jacket while stirring, then on a double rotary drum dryer dried and, after crushing and mixing, filled with additives of the aforementioned type. Due to the enzymatic conversion of starch into dextrins and sugar, the digestibility coefficient is reached of the product has a very high value and its organoleptic characteristics are more effective. Must be essential before bottling less sugar was added. The viscosity of the product is very low. This allows Children eat food without adding unnecessarily large amounts of water. A disadvantage are the relatively high cost of the device, which, moreover, is not readily applicable to the manufacture of others Food can be used. Since the working temperature must be quite high, namely at least about 130 ° C to achieve a sufficient To create throughput, some essential amino acids, especially lysine, are destroyed. Besides that the heat consumption is much greater. 2.6 to 4 kg of steam are required per kg of finished product, compared to 1 kg of steam per 1 kg of finished product in the case of the “macaroni” production line.

Gemäß einer anderen Aufgabenstellung ist es b^pkannt, das Klebrigwerden von Teigwaren beim Kochvorgang dadurch zu vermeiden und gleichzeitig eine gute elastische Beschaffenheit sicherzustellen, daß man dem Teig eines Getreidemahlprodukts vor dem Extrudieren Enzyme zusetzt, welche eine Vernetzung der proteinhaltigen Oberflächenschicht der Teigwarenstücke bewirken, so daß die Stärkekörner beim Kochvorgang diese Oberflächenschicht nicht durchstoßen und nach außen austreten können. Ein Stärkeabbau noch vor dem Trocknen der Teigwaren ist dabei nicht beabsichtigt.According to another task, it is b ^p known to avoid the tackiness of pasta during cooking characterized, while ensuring a good resilient nature, that is added to a Getreidemahlprodukts before extrusion enzymes to the dough, which effect crosslinking of the protein-containing surface layer of the pasta pieces so that the starch grains do not penetrate this surface layer during the cooking process and can escape to the outside. A reduction in starch before the pasta is dried is not intended.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Nahrungs- und Fattermitteln aus Rohstoffen, wie feinem Mehl, grobein Mehl, Schrot aus Getreide, Hülsenfrüchten, Stärkewurzein, Knollen, ölsamen oder Ölkuchen sowie gegebenenfalls Milchprodukten oder Mischungen dieser Stoffe zu schaffen, das die vorgenannten Nachteile überwindet. The object of the invention is to provide a method for the production of food and animal feed Raw materials such as fine flour, coarse flour, meal from grain, legumes, starch root, tubers, oil seeds or oil cake and optionally milk products or mixtures of these substances to create that overcomes the aforementioned disadvantages.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur HerstellungThe inventive method for production

ίο von Nahrungs- und Futtermitteln, wobei ein Gemisch aus Getreideschrot oder -mehl, Knollen- oder Wur-/elstärke oder sonstigen stärkehaltigen Rohstoffen einerseits und Hülsenfrüchten und/oder Ölsaaten oder -kuchen andererseits sowie gegebenenfalls Milchpulver, unter Zusatz von Wasser und stärkespaltenden Enzymen, abgebaut, geformt und getrocknet wird, ist dadurch gekennzeichnet, daß man das Wasser und die Enzyme in Form von hitzebeständiger «-Amylase mit den Rohstoffen, unter Bildungίο of food and feed, being a mixture made from meal or flour, tuber or root starch or other raw materials containing starch on the one hand and legumes and / or oil seeds or cakes on the other hand, and optionally Milk powder, with the addition of water and starch-splitting enzymes, broken down, shaped and dried is characterized in that the water and the enzymes are in the form of heat-resistant «-Amylase with the raw materials, with formation

so einer extrudierbaren Masse, vermischt, in der der Feuchtigkeitsgehalt 30 bis 50 ⁰Zo des Gesamtgewichts beträgt, die Masse in einer Strangpresse auf Temperaturen von 65 bis 115° C erhitzt und extrudiert, das extrudierte Produkt zum enzymatischen Abbau 40 bis 90 Minuten, bei Temperaturen von 55 bis 90° C, bei einer Luftfeuchtigkeit, die beim Sättigungspunkt oder etwas darunter liegt, hält und danach in an sich bekannter Weise trocknet. Durch das Erhitzen der teigartigen Masse in der Strangpresse setzt bereits der fermentative Abbau ein, während die Masse gleichzeitig unter Anwendung von Scherkräften geknetet und die Stärkestruktur vorgelatinisiert wird. Hierdurch werden Durchdringung und Wirkung der Enzyme so gefördert, daß der nachfolgende enzy-such an extrudable mass, mixed, in which the moisture content is 30 to 50 ⁰ Zo of the total weight, the mass is heated in an extruder to temperatures of 65 to 115 ° C and extruded, the extruded product for enzymatic degradation 40 to 90 minutes at temperatures from 55 to 90 ° C, at a humidity that is at the saturation point or slightly below, and then dries in a known manner. When the dough-like mass is heated in the extruder, fermentative degradation begins, while the mass is kneaded using shear forces and the starch structure is pregelatinized. This promotes the penetration and effect of the enzymes in such a way that the subsequent

matische Abbau der Stärke zu Dextrinen und Zuckern erreicht wird.matic breakdown of the starch to dextrins and sugars is achieved.

In besonderen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens können weitere Verbesserungen erzielt werden: Eine Sterilisation des Produkts kann durch ein- bis dreistündiges Erhitzen während der Trocknungsstufe auf Temperaturen von 85 bis 100° C erreicht werden. Die Trocknung wird vorzugsweise so lange fortgesetzt, bis der Feuchtigkeitsgehalt des Produkts auf 4 bis 10 °/o verringert worden' ist.In particular embodiments of the method according to the invention, further improvements can be made can be achieved: The product can be sterilized by heating it for one to three hours during the Drying stage to temperatures of 85 to 100 ° C can be achieved. Drying is preferred continued until the moisture content of the product has been reduced to between 4 and 10 ° / o ' is.

Durch 10- bis 20minütiges Vortrocknen, bei 95By pre-drying for 10 to 20 minutes, at 95

bis 100° C, können die Enzvme inaktiviert werden.up to 100 ° C, the enzymes can be inactivated.

Die extrudierte Masse kann entweder vor oderThe extruded mass can either be before or

während der enzymatischen Abbaustufe mit Wasserduring the enzymatic degradation stage with water

und/oder Dampf versetz werden, um diesen Abbau zu fördern.and / or steam are added to promote this degradation.

Der pH-Wert des Gemisches kann durch Zusatzstoffe eingestellt werden, die vor der Extrudierstufe zugegeben werden, vorzugsweise in der Mischstufe, bei der erwärmt werden kann.The pH of the mixture can be adjusted by additives that are added before the extrusion stage be added, preferably in the mixing stage at which it can be heated.

Das Verfahren kann z. B. zur Herstellung diätetischer Produkte solange fortgeführt werden, bis ein vorbestimmter Gehalt an Dextrinen und reduzierenden Zuckern erreicht ist. Bei Säuglings- und Kleinkindernahrung wird der tnzymatische Abbau zweckmäßig solange fortgesetzt, bis ein Dextringehalt vor wenigstens 25 %, vorzugsweise 50 °/o, und ein Ge halt an reduzierenden Zuckern von wenigstens 15 ⁰A des anfänglichen Stärkegehalts erreicht ist. Das FerThe method can e.g. B. for the production of diet products are continued until a predetermined content of dextrins and reducing sugars is reached. In infants and young children the tnzymatische degradation continues expedient until a dextrin front of at least 25%, preferably to 50 ° / o, and a Ge halt of reducing sugars of at least 15 ⁰ A of the initial starch content is reached. The Fer

tigprodukt hat eine geringe Viskositäl; und hohe Lös lichkeit. Versuche bezüglich der Aufnahme, der Ver träglichkeit und des Nähiwerts der Nahrung verliefei positiv: Brechreiz, Blähungen, Leibschmerzen odedough product has a low viscosity; and high sol opportunity. Tests were carried out on the intake, tolerability and nutritional value of the food positive: nausea, flatulence, abdominal pain or

Nahrungsverweigerung konnten nicht festgestellt werden.Refusal to eat could not be determined.

Das Produkt wurde auch dort gut aufgenommen, wo die Kinder herkömmlicherweise nicht an die verwendeten Rohstoffe gewöhnt waren. Als Beispiel hierfür ist ein Produkt zu nennen, das auf Basis einer Mischung nordafrikanischer Rohstoffe, nämlich Durumweizen-, Kichererbsen- und Linsenmehl, hergestellt wurde. Dieses Produkt wurde ohne Schwierigkeit von Kindern in Mittelamerika aufgenommen. The product was also well received in places where children traditionally did not use it Raw materials were used. An example of this is a product that is based on a mixture of North African raw materials, namely durum wheat, chickpea and lentil flour, was produced. This product was ingested without difficulty by children in Central America.

Um den Anteil an reduzierenden Zuckern zu erhöhen, kann die enzymatische Hydrolyse der Stärke mit einer Kombination aus zwei Enzymen durchgeführt werden, wobei wenigstens eines dieser Enzyme eine hitzebeständige a-Amylase ist. Als weiteres stärkeabbauendes Enzym eignet sich insbesondere Gluco-Amylase.In order to increase the proportion of reducing sugars, the enzymatic hydrolysis of the starch can be used be carried out with a combination of two enzymes, with at least one of these enzymes is a heat stable α-amylase. Another particularly suitable starch-degrading enzyme is Gluco-amylase.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des vorstehend gekennzeichneten Verfahrens, bestehend aus einer Strangpresse und einem kontinuierlich arbeitenden Trockner, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß sie einen Konverter aufweist, der so angeordnet und ausgebildet ist, daß er kontinuierlich die von der Strangpresse geformten Produkte aufnimmt und sie kontinuierlich in den kontinuierlich arbeitenden Trockner weitergibt.The invention also relates to a device for carrying out the method characterized above, consisting of an extruder and a continuously operating dryer, which thereby is characterized in that it comprises a converter which is arranged and designed so that it continuously picks up the products formed by the extruder and continuously feeds them into the continuously operating dryer.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform enthält der Konverter einen geschlossenen Behälter und einen kontinuierlich arbeitenden Förderer, der aus einer Folge von übereinanderliegenden Förderbändern besteht.According to a preferred embodiment, the converter contains a closed container and a continuously operating conveyor consisting of a series of conveyor belts one above the other consists.

Weitere Verbesserungen ergeben sich, wenn der Behälter einen Dampfinjektor und/oder einen Wassersprüher enthält, der sich auf das erste der übereinanderliegenden Förderbänder entleert.Further improvements result if the container has a steam injector and / or a water sprayer which empties onto the first of the superposed conveyor belts.

Auch können zweckmäßig auf dem dem Behälter vorgesetzten Schüttelförderer eine Wasserdusche und/oder Dampfinjektoren angeordnet sein, welche Wasser bzw. Dampf zwischen der Strangpresse und dem Behälter, auf die von der Strangpresse geformten Produkte abgeben.A water shower can also expediently be placed on the shaking conveyor in front of the container and / or steam injectors are arranged, which water or steam between the extruder and the container onto which the products formed by the extruder are dispensed.

Im Behälter selbst können ferner zur Erwärmung und Umwälzung der feuchten Luft in diesem Behälter Heiz- und Gebläseeinrichtungen angeordnet sein.The container itself can also be used to heat and circulate the moist air in this container Heating and fan devices can be arranged.

Zur Reinigung und Desinfektion des Behälters, der Förderbänder und des Trockners kann außerdem im Behälter eine Einrichtung zum Einblasen von Gasen und/oder zum Zerstäuben von Substanzen vorgesehen sein.For cleaning and disinfecting the container, the conveyor belts and the dryer can also in the container a device for blowing in gases and / or for atomizing substances be provided.

In den Zeichnungen ist schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wiedergegeben.The drawings show, schematically, an apparatus for carrying out the method according to the invention reproduced.

Fig. 1 zeigt die Vorrichtung als Fließschema zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens;Fig. 1 shows the device as a flow diagram for Explanation of the method according to the invention;

F i g. 2 zeigt einen Längsschnitt der Strangpresse von F i g. 1;F i g. Figure 2 shows a longitudinal section of the extruder of Figure 2. 1;

Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt des Konverters von Fig. 1; undFig. 3 shows a longitudinal section of the converter of Fig. 1; and

F i g. 4 ist ein Schnitt längs der Linie IV-IV von Fig. 3.F i g. 4 is a section along the line IV-IV of FIG. 3.

Die Silozellen 1 für die verschiedenen Rohstoffe und Vorratszellen 2 für die Zusatzstoffe sind mit üblichen Entnahme- und Dosiereinrichtungen 3 versehen. Die Anzahl der Zellen 1 und 2 kann beliebig variiert werden.The silo cells 1 for the various raw materials and storage cells 2 for the additives are with usual removal and metering devices 3 provided. The number of cells 1 and 2 can be arbitrary can be varied.

Die Entnahmeeinrichtungen 3 führen in einen Trichter 4 und durch eine Luftschleuse 6 in einen pneumatischen Förderer 7 mit einem Druckgebläse 8. Der pneumatische Förderer 7 führt das Gemisch der Rohstoffe einem pneumatischen Separator 9 oberhalb der Strangpresse 10 zu, die im wesentlichen dem für die Herstellung von kurzen Teigwaren verwendeten Typ entspricht. Die von der Förderluft abgetrennten Rohstoffe gelangen zunächst in eine kontinuierlich arbeitende Zumeßförderschnecke 11 (Fig. 2) mit einem Getriebemotor 12, der an einen Regler 13 an-The removal devices 3 lead into a funnel 4 and through an air lock 6 into one pneumatic conveyor 7 with a pressure blower 8. The pneumatic conveyor 7 carries the mixture of Raw materials to a pneumatic separator 9 above the extruder 10, which is essentially the one for corresponds to the type used in the manufacture of short pasta. The separated from the conveying air Raw materials initially enter a continuously working metering screw conveyor 11 (FIG. 2) a gear motor 12, which is connected to a controller 13

»° geschlossen ist. Der Regler 13 ist an ein verstellbares Ventil 14 angeschlossen, um mittels dieses Ventils den Flüssigkeitszulauf gemäß der Geschwindigkeit der Förderschnecke 11 zu steuern. Das Ventil 14 führt von einem Mischbehälter 15, in dem die Επί 5 2:yme mit Wasser vorgemischt und dann zu den Rohstoffen gegeben werden, zu der Förderschnecke 11, die in den kontinuierlich arbeitenden Mischer 17 der Strangpresse 10 mündet. Weitere Einrichtungen 18 dienen der Einspeisung von Zusatzstoffen in den»° is closed. The controller 13 is an adjustable Valve 14 connected to the liquid inlet according to the speed by means of this valve the screw conveyor 11 to control. The valve 14 leads from a mixing container 15 in which the Επί 5 2: yme premixed with water and then to the raw materials are given to the screw conveyor 11, which is in the continuously operating mixer 17 of the Extruder 10 opens. Further devices 18 are used to feed additives into the

ao Mischer 17. Die Wände 19 des Mischers 17 sind m^;· einem Mantel 20 für eine Heizflüssigkeit versehen. Zwischen dem Mischer 17 und dem Extruder 21 der Strangpresse 10 ist in Querstellung eine Förderschnecke 22 herkömmlicher Ausbildung mit der üblichen Unterdiruckvorrichtung (nicht dargestellt) zum Entgasen der Masse angeordnet. Die Wände 23 des Extruders 21 und eines Halteknopfs 25 für eine perforierte Formplatte 26 sind gleichfalls mit einem Mantel 27 für eine Heizflüssigkeit versehen. Unter der Formplatte 26 befindet sich eine Schneideeinrichtung 28, wie sie üblicherweise für kurze Teigwaren benutzt wird.ao mixer 17. The walls 19 of the mixer 17 are m ^; · Provided a jacket 20 for a heating fluid. Between the mixer 17 and the extruder 21 of the extrusion press 10, a conveyor screw 22 of conventional design with the usual underpressure device (not shown) for degassing the mass is arranged in the transverse position. The walls 23 of the extruder 21 and a holding button 25 for a perforated mold plate 26 are also provided with a jacket 27 for a heating fluid. A cutting device 28, such as is usually used for short pasta, is located under the forming plate 26.

Mittels einer Weiche 31 kann das extrudierte Produkt entweder zu einem herkömmlichen Vortrockner 32 (Fig. 1) mit nicht dargestellten Schüttelförderern für die Herstellung von kurzen Teigwaren oder zum Einlauf 34 des pneumatischen Förderers 35 und zu einem pneumatischen Separator 36 mit einem Sauggebläse 37 geleitet werden. Der Separator 36 entlädt sich durch eine Luftschleuse 38 in einen Speisetrichter 39 eines Schüttelförderers 40, der durch einen Spalt 41 in einen im wesentlichen geschlossenen Behälter 42 eines Konverters 43 (F i g. 3), in dem der enzymatische Abbau stattfindet, austrägt. Die einzige andere öffnung des Behälters 42 ist der Auslaß 44. Ein Förderer mit einer Folge von übereinanderliegenden Bändern 46 läuft in dem Behälter 42 um. Die Bänder können sowohl endlos als auch gegliedert sein. Da die Förderbänder 46 viel breiter sind als der Schüttelförderer 40, führt der Schüttelförderer 40 eine Schwingbewegung um die Vertikalachse 47 des Speiseirichters 39 aus. Deshalb hat der Spalt 41 eine gekrümmte Grundform. Auf dem Schüttelförderer 40 sind eine Wasserdusche 49 und ein Dampfinjektor 50 (Fig. 3) angebracht. In dem Behälter42 ist ein Dampfinjektor 51 angeordnet, der Dampf in den Be- !hälter abgibt, und eine Wasserdusche 52, die Wasser auf das erste der Förderbänder 46 sprüht. Heizvorrichtungen 54 und Gebläse55 (Fig.4) im BehälterBy means of a switch 31, the extruded product can either be sent to a conventional pre-dryer 32 (Fig. 1) with shaking conveyors, not shown for the production of short pasta or to the inlet 34 of the pneumatic conveyor 35 and to a pneumatic separator 36 with a suction fan 37. The separator 36 discharges through an air lock 38 in a feed funnel 39 of a vibrating conveyor 40, which is through a Gap 41 in a substantially closed container 42 of a converter 43 (FIG. 3), in which the enzymatic degradation takes place, discharges. The only other opening of the container 42 is the outlet 44. A conveyor with a series of belts 46 lying one above the other revolves in the container 42. the Bands can be endless or articulated. Because the conveyor belts 46 are much wider than that Vibrating conveyor 40, the vibrating conveyor 40 performs an oscillating movement about the vertical axis 47 of the Judge 39 from. The gap 41 therefore has a curved basic shape. On the vibrating conveyor 40, a water shower 49 and a steam injector 50 (Fig. 3) are attached. In the container 42 is a Arranged steam injector 51, which emits steam into the container, and a water shower 52, the water sprays onto the first of the conveyor belts 46. Heating devices 54 and blowers 55 (Fig. 4) in the container

42 walzen die sehr feuchte Luft um. Auch eine Einrichtung 56 zum Einblasen von Gasen und/oder zum !Zerstäuben von Substanzen zur Reinigung und Desinfektion ist im Behälter 42 vorgesehen.
Von dem untersten der Förderbänder 46 fällt das Produkt in den Einlauf 57 (Fig. 1) des pneumatischen Förderers 58 und wird zu einem pneumatischen Separator 59, der mit einem Sauggebläse 60 versehen ist, tranportiert. An Stelle des pneumatischen Förde-42 circulate the very humid air. A device 56 for blowing in gases and / or for atomizing substances for cleaning and disinfection is also provided in the container 42.
From the lowest of the conveyor belts 46, the product falls into the inlet 57 (FIG. 1) of the pneumatic conveyor 58 and is transported to a pneumatic separator 59 which is provided with a suction fan 60. Instead of the pneumatic conveying

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rcrs 58 kann ein pneumatischer Forderer 62 mit einer säuren Der pneumatische Förderer 7 bringt diese Mi-rcrs 58 can be a pneumatic conveyor 62 with an acidic The pneumatic conveyor 7 brings this mi

Öflnung63 für die Aufnahme von kurzen Teigwaren schi'.iig zu dem pneumatischen Separator 9, der sie inOpening 63 for the reception of short pasta products close to the pneumatic separator 9, which they in

aus dem Vortrockner 32 über eine Weiche 64 mit die Zumeßförderschnecke 11 entleert. Der Getriebe-emptied from the pre-dryer 32 via a switch 64 with the metering screw conveyor 11. The gearbox

dem pneumatischen Separator 59 verbunden werden. motor 12 dieser Zumeßförderschnecke 11, der durchthe pneumatic separator 59 can be connected. motor 12 of this screw conveyor 11, which is through

Der pneumatische Separator 59 trägt durch eine 5 einen Regler 13 gesteuert wird, stellt das Ventil 14 so Luftschleuse 66 in einen Verteiler 67 aus, der in sei- ein, daß gerade so viel Wasser zugesetzt wird, wie ner Ausbildung dem Schüttelförderer 40 gleicht. Die- /ur Erreichung des Feuchtigkeitsgehalts der Ausser Verteiler 67 befindet sich in einem Vortrockner gangsmischung — 32 %> des Gesamtgewichts — er-68, in dem eine Folge von Förderbändern 69 über- lorderlich ist. In den Wasser enthaltenden Mischeinander angeordnet sind Von dem untersten For- io behälter 15 wird ausreichend hitzebeständige a-Amyderband 69 fällt das Produkt in einen Becherelevator läse gegeben, um einen «-Amylasegehalt von 0,04 ⁰Io 71. der zu einem Verteiler 73 in einem Endtrockner des Gesamtgewichts zu erhalten. Im Handel sind 74 mit einer Folge von übereinander angeordneten hitzebeständige a-Amylasen erhältlich, welche auch Förderbändern 75 führt. Von dem untersten der von staatlichen Behörden, z. B. von der amerikani-Förderbänder 75 fällt das Produkt in den Einlauf 77 »5 sehen Bundesgesundheitsbehörde (FDA), als nicht des pneumatischen Förderers 78, der das geformte gesundheitsschädlich zugelassen sind.
Produkt zu einem pneumatischen Separator 79 mit Die Ausgangsmischung wird kontinuierlich von einem Sauggebläse 80 transportiert. Mittels eines der Zumeßförderschnecke 11 in den Mischer 17 ein-Schalters 81 kann das Piodukt aber auch zu einer gespeist, wo der pH-Wert durch Zusatz kleiner Men-Abfüllmaschine 82 umgeleitet werden. Der Separator io gen von Citronen- oder Weinsäure auf pH 6,5 ein-79 trägt über eine Luftschleuse 81 A in eine Schlag- gestellt wird. Der kontinuierlich arbeitende Mischer mühle 83 aus. Das Mehlprodukt fällt in einen Plan- 17 wird so eingestellt, daß eine Verweilzeit von sichter 84. Der Ausschuß aus dem Plansichter 84 15 Minuten erhalten wird. Der im Mischer 17 profällt in die öffnung 85 eines pneumatischen Förde- duzierte Teig wird dann von der Förderschnecke 22 rers 86, der zu dem pneumatischen Separator 79 »5 unter vermindertem Druck in den Extruder 21 einzurückführt. Das Mahlgut fällt, nachdem es die Siebe gespeist, wo der Teig am Ende einer Durchgangszeit des Plansichters 84 passiert hat, in einen Trichter 88 von 3 Minuten eine Temperatur von 70° C erreicht, und durch die Luftschleuse 89 eines pneumatischen Durch die kräftige Bearbeitung und die hohe Tempe-Förderers 90 mit einem Druckgebläse 91. Der pneu- ratur wird die Stärkestruktur teilweise aufgebrochen matische Förderer führt zu einem pneumatischen 30 und eine gute Wirkung seitens der a-Amylase erzielt, Separator 92, der in eine oder mehrere Vorratszellen was zur Einleitung des enzymatischen Abbaus führt. 93 austrägt, die mit einer Austragsvorrichtung 94 Ferner wird eine partielle Gelatinisierung der Stärke herkömmlicher Art ausgestattet sind. Für die Zusatz- erreicht.The pneumatic separator 59 is controlled by a controller 13, so the valve 14 turns the air lock 66 into a distributor 67 which is in such a way that just as much water is added as its design equals the vibrating conveyor 40. The reaching of the moisture content of the Ausser distributors 67 is in a pre-dryer aisle mixture - 32%> of the total weight - er-68, in which a sequence of conveyor belts 69 is superfluous. Are arranged in the water-containing mixed each other from the lowest research io container 15 is sufficiently heat-resistant a-Amyderband 69, the product precipitates in a bucket elevator were to read given to a "-Amylasegehalt 0.04 ⁰ Io 71 of a manifold 73 in a final dryer of the total weight. 74 are commercially available with a sequence of heat-resistant α-amylases arranged one above the other, which conveyor belts 75 also guide. From the lowest of the government authorities, e.g. B. from the American conveyor belts 75, the product falls into the infeed 77 »5, see Federal Health Authority (FDA), as not the pneumatic conveyor 78, which has approved the shaped harmful to health.
Product to a pneumatic separator 79 with the starting mixture is continuously transported by a suction fan 80. By means of a switch 81 of the metering screw conveyor 11 in the mixer 17, the product can also be fed to one where the pH value can be diverted by adding a small menstrual filling machine 82. The separator io gen citric or tartaric acid to pH 6.5 a-79 carries via an air lock 81 A in a blow. The continuously working mixer mill 83. The flour product falls into a plan 17 is set so that a residence time of sifter 84. The scrap from plan sifter 84 is obtained for 15 minutes. The dough, which is produced in the mixer 17, falls into the opening 85 of a pneumatic conveyor, is then fed by the conveyor screw 22 to the extruder 21 to the pneumatic separator 79-5 under reduced pressure. After it has fed the sieves, where the dough has passed at the end of a throughput time of the plansifter 84, the ground material falls into a funnel 88 of 3 minutes and reaches a temperature of 70 ° C., and through the air lock 89 of a pneumatic through the vigorous processing and the high tempe conveyor 90 with a pressure blower 91. The pneu- rature, the starch structure is partially broken matic conveyor leads to a pneumatic 30 and a good effect on the part of the α-amylase is achieved, separator 92, which leads to one or more storage cells the enzymatic degradation leads. 93 discharges, which is equipped with a discharge device 94. Furthermore, a partial gelatinization of the starch is of a conventional type. For the additional achieved.

stoffe sind weitere mit Austragsvorrichtungen 97 Das durch die Formplatte 26 extrudierte ProduktMaterials are further with discharge devices 97 The product extruded through the mold plate 26

ausgestattete Zellen 96 vorhanden. Die Austragsvor- 35 wird von der Schneideeinrichtung 28 geschnitten undequipped cells 96 available. The discharge pattern 35 is cut by the cutting device 28 and

richtungen 97 fördern in eine Mischwaage 99, die kontinuierlich von dem pneumatischen Förderer 35directions 97 convey into a mixing scale 99, which is continuously fed by the pneumatic conveyor 35

sich in einen Chargenmischer 100 entleert, der zu und dem Schüttelförderer 40 zu dem obersten derempties into a batch mixer 100 that goes to and the vibratory conveyor 40 to the top of the

einer Abfüllmaschine 101 führt. Förderbänder 46 in dem im wesentlichen geschlos-a filling machine 101 leads. Conveyor belts 46 in the essentially closed

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht eine senen Behälter 42 des Konverters 43 transportiert, Qualitätsverbesserung der Nahrungsmittel durch die 40 Die Geschwindigkeit der Förderbänder 46 ist au! enzymatische Umwandlung der Stärke in einer Vor- eine Durchgangszeit von 40 Minuten eingestellt. Die richtung, wie sie üblicherweise für die Herstellung relative Luftfeuchtigkeit beträgt 97 °/o, die Temperavon kurzen Teigwaren benutzt wird. Die Schwierig- tür 55 bis 65° C. Es werden 25 Vo des anfänglichen keiten lagen bis jetzt darin, die allgemein hohe Tem- Stärkegehalts in Dextrine und 15 °/o in reduzierende peratur und den für die enzymatische Umwandlung 4S Zucker, wie Maltose, umgewandelt,
der Stärke erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt zu Von dem untersten der Förderbänder 46 wird das realisieren, ohne die Extrudierbarkeit der Masse zu Produkt kontinuierlich durch den pneumatischen gefährdein, das heißt, die Ausgangsmischung muß Förderer 58 zu dem Verteiler 67 im Vortrockner 68 eine relativ hohe Viskosität aufweisen, jedoch gleich- transportiert, wo die Durchgangszeit 20 Minuten, die zeitig die Bildung des Teigs gestatten. Außerdem 50 relative Luftfeuchtigkeit 80% und die Temperatui mußten solche Bedingungen gefunden werden, daß 95° C beträgt. Hierdurch werden die Enzyme inder enzymatische Abbau der Stärke im extrudierten aktiviert. Das Produkt wird dann mit dem Becher-Produkt, das heißt in festem Zustand, erfolgen kann, elevator 71 von dem Vortrockner 68 zu dem Veranstatt in flüssigem Zustand wie bei früheren Ver- teiler 73 im Endtrockner 74 transportiert. Hier befahren. 55 trägt die Durchgangszeit 3 Stunden, die Luftfeuchtig-The method according to the invention enables a separate container 42 of the converter 43 to be transported, quality improvement of the food through the 40 The speed of the conveyor belts 46 is low! enzymatic conversion of the starch in a pre-set a transit time of 40 minutes. The direction that is usually used for the production of relative humidity is 97%, the tempera of short pasta is used. The difficulty door 55 to 65 ° C. There are Vo 25 of the initial speeds were up to now is the generally high tem- starch content in dextrins and 15 ° / o in reducing the temperature and, for the enzymatic conversion 4S sugars such as maltose converted,
The bottom of the conveyor belts 46 will realize this without jeopardizing the extrudability of the mass to product continuously by the pneumatic one, that is, the starting mixture conveyor 58 to the distributor 67 in the pre-dryer 68 must have a relatively high viscosity, however equally transported where the transit time is 20 minutes, which allows the dough to form early. In addition, 50 relative humidity 80% and the temperature had to be found such conditions that 95 ° C is. This activates the enzymes in the enzymatic breakdown of the starch in the extruded. The product is then transported with the cup product, that is to say in the solid state, elevator 71 from the pre-dryer 68 to the facility in the liquid state as in the previous distributor 73 in the final dryer 74. Drive here. 55 carries the transit time 3 hours, the humidity

Die Beispiele erläutern die Erfindung: keit 30 % und die Temperatur 95° C. Das ProdukiThe examples explain the invention: speed 30% and the temperature 95 ° C. The produki

wird hier sterilisiert und bis auf einen Gesamtfeuchtigkeitsgehalt von etwa 5 bis 8% seines Gesamtis sterilized here and down to a total moisture content from about 5 to 8% of its total

P ... .- gewichts getrocknet.P ... .- weight dried.

ö e 1 s ρ 1 e 1 1 _{6o V(jn dcm Endtrockner 74} ^τά das Produkt kontinuierlich durch den pneumatischen Förderer 78 zuiö e 1 s ρ 1 e 1 1 _{6o V (jn dcm final dryer 74} ^ τά the product continuously through the pneumatic conveyor 78

Die Entnahmeeinrichtlungen 3 sind so eingestellt, Schlagmühle 83 transportiert, und das im PlansichteiThe removal devices 3 are set so that the beater mill 83 is transported, and that in the plan view egg

daß ein Gemisch aus 30 % Hartweizenmehl, 40 % 84 gesiebte Mehl wird kontinuierlich von dem pneuThat a mixture of 30% durum wheat flour, 40% 84 sifted flour is continuously from the pneu

Kichererbsenmehl, 15% Linsenmehl, 8% Mager- matischen Förderer 90 zu der Vorratszelle 93 geChickpea flour, 15% lentil flour, 8% skimmed conveyor 90 to the storage cell 93 ge

milchpulver, 6 % Saccharose und 1 Vo Zusatzstoffen 6_S bracht, wo es bis zu seiner Verwendung bleibt. Dammilk powder, 6% sucrose and 1 volume of additives 6 _S , where it remains until it is used. Dam

entsteht. Diese Zusatzstoffe bestehen aus einer Vor- wird es aus der Austragsvorrichtung 94 entnommerarises. These additives consist of a pre-it is removed from the discharge device 94

mischung aus Vitaminen, Aromastoffen, Salzen des und in die Mischwaage 99 entleert, wo es mit ZusatzMixture of vitamins, flavorings, salts and emptied into the mixer 99, where it is added

Calciums, der Phosphorsäure, des Eisens und Amino- stoffen, wie Zucker, Proteinkonzentrat, TrockenmilchCalcium, phosphoric acid, iron and amino substances such as sugar, protein concentrate, dry milk

und Mischungen von Vitaminen, Aminosäuren und Mineralsalzen, aus der Vorratszclle 96 vermisch! wird. Das erhaltene Mischprodukt wird im Chargenmischer 100 gemisch» und dann in der Abfüllmaschine 101 abgefüllt. Sand mixtures of vitamins, amino acids and mineral salts, mixed from storage cell 96! will. The mixed product obtained is mixed in the batch mixer 100 and then in the filling machine 101 bottled. S.

Das Produkt in der Vorratszelle 93 hat folgende Zusammensetzung: etwa 5 bis 3 % Wasser, 20 % Proteine, 55 bis 58 Vo Kohlenhydrate (einschließlich Stärke oder Stärkederivate), 15°/o Dextrine des Gesamtprodukts und 10⁰/o reduzierende Zucker, wie Maltose, 7 %> Saccharose (etwas mehr als anfänglich), 2,8 % Asche, 1 °/o Rohfasern, 3,8 °/o Rohfett. Der pH-Wert beträgt 6,5.The product in the storage cell 93 has the following composition: about 5 to 3% water, 20% proteins, 55 to 58 Vo carbohydrates (including starch or starch derivatives), 15 ° / o dextrins of the total product and 10 ⁰ / o of reducing sugars, such as maltose , 7%> sucrose (slightly more than initially), 2.8% ash, 1% crude fiber, 3.8% crude fat. The pH is 6.5.

Wenn die Vorrichtung zur Herstellung herkömmlicher kurzer Teigwaren benutzt wird, werden die Weichen 31 und 64 umgestellt, um das Produkt von der Presse 10 zum Vortrockner 32 und vom Vortrockner 32 über den pneumatischen Förderer 62 zu dem Vortrockner 68 zu führen. Ebenso wird die Weiche 81 umgestellt und das getrocknete Produkt von dem Endtrockner 74 zu der Abfüllmaschine 82 geführt. Natürlich werden Leistung, Temperaturen, Luftfeuchtigkeit und Durchgangszeiten der Anlage den für diesen Produktionstyp geeigneten Werten angepaßt.When the apparatus is used to make conventional short pasta, the Switches 31 and 64 switched to move the product from the press 10 to the pre-dryer 32 and from the pre-dryer 32 via the pneumatic conveyor 62 to the pre-dryer 68. Likewise, the Diverter 81 changed over and the dried product from the final dryer 74 to the filling machine 82 guided. Of course, the performance, temperatures, humidity and throughput times of the system adjusted to the values suitable for this type of production.

Weitere Beispiele werden in Form von Rezepturen angegeben, da die Anlage im wesentlichen wie in Beispiel 1 arbeitet.Further examples are given in the form of recipes, since the system is essentially as in Example 1 works.

Example 2

Maisschrot 35 %, geschälte Erbsen 40 % und entöltes Sonnenblumenmehl 12 %, Zucker (Saccharose) 11 %, Zusatzstoffe (gleiche Bestandteile wie in Beispiel 1) 2%.Corn meal 35%, peeled peas 40% and de-oiled sunflower meal 12%, sugar (sucrose) 11%, additives (same components as in example 1) 2%.

Durch Zusatz von Wasser wird ein Feuchtigkeitsgehalt von 50 % des Gesamtgewichts eingestellt. Ferner wird hitzebeständige a-Amylase in einer Menge von 0,1 % des Gesamtgewichts zugesetzt. Der pH-Wert beträgt 7 und braucht nicht durch Zusatzstoffe eingestellt zu werden.A moisture content of 50% of the total weight is set by adding water. Furthermore, heat-resistant α-amylase is added in an amount of 0.1% of the total weight. the The pH value is 7 and does not need to be adjusted using additives.

Nach 15 Minuten Mischen beträgt die Durchgangszeit durch den Extruder 21 90 Sekunden und die Masse erreicht eine Temperatur von 100° C.After 15 minutes of mixing, the transit time through the extruder 21 is 90 seconds and the mass reaches a temperature of 100 ° C.

Enzymatischer Abbau: 1 Stunde bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 100 % und bei einer Temperatur von 75° C. 35 % des Ausgangsstärkegehalts werden in Dextrine umgewandelt und 18% in reduzierende Zucker, wie Maltose und Glucose.Enzymatic degradation: 1 hour at a relative humidity of 100% and at one temperature of 75 ° C. 35% of the initial starch content is converted into dextrins and 18% into reducing Sugars such as maltose and glucose.

Inaktivierung der Enzyme während 10 Minuten, bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 90 % und einer Temperatur von 100° C.Inactivation of the enzymes for 10 minutes at a relative humidity of 90% and a temperature of 100 ° C.

Sterilisierung des Produkts 1 Stunde lang bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 % und einer Temperatur von 100° C. Fertigtrocknen 2 Stunden lang, bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 55 % und einer Temperatur von 60° C.Sterilize the product for 1 hour at 50% relative humidity and temperature of 100 ° C. Complete drying for 2 hours, at a relative humidity of 55% and a temperature of 60 ° C.

Das erhaltene Produkt hat folgende Teilzusammensetzung: . 6 bis 7 % Wasser, 23,5 % Proteine, 50 % Kohlenhydrate (Stärke oder Stärkederivate) (einschließlich 16 % Dextrine und 8,2 % reduzierende Zucker, wie Maltose und Glucose), 12% Saccharose. Der pH-Wert beträgt 7.The product obtained has the following partial composition:. 6 to 7% water, 23.5% protein, 50% carbohydrates (Starch or starch derivatives) (including 16% dextrins and 8.2% reducing sugars, such as Maltose and glucose), 12% sucrose. The pH is 7.

Example 3

Weizengrieß 10%, Gerstenmehl 10%, Hafermeh 10%, Kartoffelmehl (oder Tapiocamehl) 6%, entölter Soyaschrot 10 %, Vollmilchpulver 15 %, Rohrzucker (Saccharose) 37 %, Zusatzstoffe (gleiche Bestandteile wie in Beispiel 1) 2 %.Wheat semolina 10%, barley flour 10%, oat flour 10%, potato flour (or tapioca flour) 6%, de-oiled Soya meal 10%, whole milk powder 15%, cane sugar (sucrose) 37%, additives (same ingredients as in example 1) 2%.

Durch Zusatz von Wasser wird ein Feuchtigkeitsgehalt von 40 % des Gesamtgewichts eingestellt, Ferner wird hitzebeständige n-Amy!ase in einei Menge von 0,05 % des Gesamtgewichts, zusammen mit 0,35 % eines Glucoamylaseenzyms, zum Beispiel einer 3,2,1,3a- M-GIucan-glucohydrolase, zugesetzt. Der pH-Wert wird, wie in Beispiel 1, auf 5,5 eingestellt.By adding water, a moisture content of 40% of the total weight is set, Furthermore, heat-resistant n-amyase is used in an amount of 0.05% of the total weight with 0.35% of a glucoamylase enzyme, for example a 3,2,1,3a-M-glucohydrolase, added. As in Example 1, the pH is adjusted to 5.5.

Nach 15minütigem Mischen erfolgt das Strangpressen, bei einer Durchgangszeit von weniger alsAfter 15 minutes of mixing, extrusion takes place, with a throughput time of less than

1 Minute, wobei der Teig eine Temperatur von 105⁰C erreicht.Wherein the dough reached 1 minute at a temperature of 105 ⁰ C.

Unter Zusatz von Wasser aus der Dusche 49 erreicht der Feuchtigkeitsgehalt 50 % des Gesamtgewichts. With the addition of water from the shower 49, the moisture content reaches 50% of the total weight.

Enzymatischer Abbau: 30 Minuten, bei einer relativen Feuchtigkeit von 100% und einer Lufttemperatur von 65 bis 75° C.Enzymatic degradation: 30 minutes, at a relative humidity of 100% and an air temperature from 65 to 75 ° C.

40 bis 60 % des Ausgangsstärkegehalts werden in Dextrine und reduzierende Zucker, wie Maltose, umgewandelt. Nach weiteren 30 Minuten sind 50 bis 80 % der Dextrine und der Maltose in Glucose umgewandelt. 40 to 60% of the initial starch content is converted into dextrins and reducing sugars such as maltose. After a further 30 minutes, 50 to 80% of the dextrins and maltose are converted into glucose.

Eine besondere Stufe zur Inaktivierung der Enzyme ist nicht erforderlich. Die Sterilisierung wirdA special step to inactivate the enzymes is not required. The sterilization will

2 Stunden, bei einer relativen Feuchtigkeit von 70 % und einer Lufttemperatur von 93° C, durchgeführt.2 hours at a relative humidity of 70% and an air temperature of 93 ° C.

Fertigtrocknen 3 Stunden, bei einer relativen Feuchtigkeit von 30% und einer Lufttemperatur von 75 bis 80° C.Final drying 3 hours, at a relative humidity of 30% and an air temperature from 75 to 80 ° C.

Das Produkt hat folgende Zusammensetzung:
4 bis 5 % Wasser, 11,5 % Protein, 45 % Kohlenhydrate (Stärke oder Stärkederivate) (einschließlich 6 bis 12% Dextrine und Maltose und 25 bis 33% Glucose), 37 % Saccharose (wie ursprünglich zugesetzt). Der pH-Wert beträgt 6,5.The product has the following composition:
4 to 5% water, 11.5% protein, 45% carbohydrates (starch or starch derivatives) (including 6 to 12% dextrins and maltose and 25 to 33% glucose), 37% sucrose (as originally added). The pH is 6.5.

Example 4

Rohstoffe:Raw materials:

Reismehl 45 %, geschälte Erbsen 40 %, Soja-Extraktionsschrot 13%, Zusatzstoffe (gleiche Bestandteile wie in Beispiel 1) 2%.Rice flour 45%, peeled peas 40%, soy extraction meal 13%, additives (same ingredients as in example 1) 2%.

Durch Zusatz von Wasser wird ein Feuchtigkeitsgehalt von 33% des Gesamtgewichts eingestellt. Beim enzymatischen Abbau werden 37 % des Ausgangsstärkegehalts in Dextrine umgewandelt und 19% in reduzierende Zucker, wie Maltose und Glucose.A moisture content of 33% of the total weight is set by adding water. During enzymatic degradation, 37% of the initial starch content is converted into dextrins and 19% in reducing sugars, such as maltose and glucose.

Das erhaltene Produkt hat folgende Teilzusammensetzung: The product obtained has the following partial composition:

6 bis 7 % Wasser, 25,5 % Proteine, 53 % Kohlenhydrate (Stärke oder Stärkederivate) (einschließlich 18% Dextrine und 9,2% reduzierende Zucker, wie Maltose und Glucose), 1,5% Saccharose. Der pH-Wert beträgt 7 %.6 to 7% water, 25.5% protein, 53% carbohydrates (Starch or starch derivatives) (including 18% dextrins and 9.2% reducing sugars, such as Maltose and glucose), 1.5% sucrose. The pH is 7%.

Alle anderen Werte der Prozeßführung sind gleich, wie beim Beispiel 2.All other process control values are the same as in example 2.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A process for the production of food and feed, wherein a mixture of meal or flour, tuber or root starch or other starchy raw materials on the one hand and legumes and / or oil seeds or cake on the other hand, and optionally milk powder with the addition of water and starch-splitting agents Enzymes are broken down, formed and dried, characterized in that that the water and the enzymes in the form of heat-resistant a-amylase with the raw materials, to form an extrudable mass, mixed in which the moisture content is 30 to 50% of the total weight, the mass in an extruder to temperatures of 65 to Heated to 115 ° C and extruded, the extruded product for enzymatic degradation takes 40 to 90 minutes at temperatures of 55 to 90 ° C with a humidity that is at the saturation point or something below it, holds and then dries in a manner known per se.

2. The method according to claim 1, characterized in that the drying process as long as continues until the moisture content of the product drops to 4 to 10%> is decreased

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that during drying the product by heating for two to three hours at temperatures of 85 to 100 ° C is sterilized.

4. Process according to claims 1 to 3, characterized in that the extruded Water and / or steam are added to the mass either before or during the enzymatic degradation.

5. Process according to claims 1 to 4, characterized in that one for the production of baby and toddler food continues the enzymatic breakdown until a Dextrin content of at least 25%, preferably 50%, and a content of reducing sugars of at least 15% of the initial starch content is reached, if necessary after drying ground to a flour and mixed with additives.

6. The method according to claim 5, characterized in that the raw materials are additionally to the heat-resistant α-amylase another starch-degrading enzyme, preferably gluco-amylase, clogs.

7. Device for performing the method according to claims 1 to 6, consisting of an extruder and a continuously operating dryer, characterized in that, that it comprises a converter (43) which is arranged and designed so that it is continuous picks up the products formed by the extruder and feeds them continuously into the continuous working dryer.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the converter (43) has a closed Contains container (42) and a continuous high working conveyor, which consists of a There is a series of conveyor belts (46) lying one above the other.

9. Device according to spoke 8, characterized in that that the container (42) contains a steam injector (51).

10. Apparatus according to claim 8 and 9, characterized characterized in that the container (42) is located on the first of the superimposed Contains conveyor belts emptying water sprayer (52).

11. Apparatus according to claim 8 and 9, characterized in that on the container (42) upstream vibrating conveyor (40) a water shower (49) and / or steam injectors (50) are arranged

12. Apparatus according to claim 8 and 9, characterized in that the container (42) with Heating devices (54) and fans (55) for heating and circulating the moist air in this container is provided.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the container (42) with devices (56) is provided for blowing gases and 'or atomizing substances.