DE2127527A1

DE2127527A1 - Woodworking machine

Info

Publication number: DE2127527A1
Application number: DE19712127527
Authority: DE
Inventors: Guido 7082 Oberkochen; Weller Klaus 7342 Gerstetten Wunderle
Original assignee: Wilhelm Grupp, Werkzeug- Und Maschinenfabrik Oberkochen, 7082 Oberkochen
Priority date: 1971-06-03
Filing date: 1971-06-03
Publication date: 1972-12-14
Also published as: DE2127527B2; BE784223A; IT953888B

Description

' Holzbearbeitungsmaschine Die Erfindung betrifft eine Hoizbearbeitungsmaschine, insbesondere zur Fräsbearbeitung von Werkstücken, bei der die Werkstücke mittels einer Transportvorrichtung kontinuierlich entlang einer Transportbahn bewegbar und mittels seitlich der Transportbahn angeordneten Bearbeitungsaggregaten bearbeitbar sind. '' Woodworking machine The invention relates to a woodworking machine, in particular for milling workpieces, in which the workpieces by means of a transport device continuously movable along a transport path and machinable by means of machining units arranged at the side of the transport path are.

Holzbearbeitungsmaschinen der gattungsgemässen Art gehören in verschiedenen Ausführungsformen seit langem zum Stande der Technik. Sie ermöglichen eine vielseitige Fräsbearbeitung gleichartiger Werkstücke. Allerdings konntenauf diesen bekannten Maschinen bisher Gehrungsschnitte an länglichen Werkstücken, wie Rahmenfriesen und dergleichen,nicht ausgeführt werden. Hierzu mussten bislang entweder Sägemaschinen oder speziell für das Gehrungsschneiden entwickelte Bearbeitungsmaschinen benutzt werden.Woodworking machines of the generic type belong in different Embodiments have long been part of the state of the art. They enable a versatile Milling of similar workpieces. However, on this well-known Machines previously made miter cuts on elongated workpieces such as friezes and like, do not run. Up to now either sawing machines had to be used for this or processing machines specially developed for miter cutting are used will.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, eine I{olzbearbeitungsmaschine zu schaffen, die zur Frasbearbeitung von Werkstücken universal einsetzbar und insbesondere zur Durchführung von Gehrungsschnitten bei Werkstückserien geeignet ist.The object of the invention is now to provide a wood processing machine create universal tools for milling workpieces applicable and particularly suitable for making miter cuts in workpiece series is.

Zur Lösung dieser Aufgabe bedient sich die Erfindung einer Holzbearbeitungsmaschine der eingangs beschriebenen Art und schlägt hierzu vor, an der einen Seite der Transportbahn wenigstens ein auf einem mittels einer Antriebsvorrichtung quer zur Transportrichtung steuerbaren Arbeitsschlitten angeordnetes Fräsaggregat vorzusehen, dessen Vorschubgeschwindigkeit entsprechend der gewünschten Grösse des Gehrungsschwinkels einstellbar ist.To solve this problem, the invention makes use of a woodworking machine of the type described at the outset and proposes this on one side of the transport path at least one on one by means of a drive device transversely to the transport direction Provide controllable working carriage arranged milling unit, its feed rate is adjustable according to the desired size of the miter angle.

Mit Hilfe der erfindungsgemässen Maschine können damit im Durchiaufverfahren die für Eckverbindungen von Rahmenschenkeln und dergleichen erforderlichen Gehrungsschnitte serienmässig ausgeführt werden, wozu die Werkstücke lediglich derart auf der Transportvorrichtung zu fixieren sind, dass sie mit ihrer Längsachse quer zur Transportvorrichtung liegen. Durch entsprechendes Abstimmen der Vorschubgeschwindigkeit des Fräsaggregates zur Transportgeschwindigkeit der Werkstücke lassen sich dabei Gehrungsschnitte in jedem gewünschten Winkel aus führen. Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass es nunmehr auch möglich ist, an Stirnenden von Rahmenfriesen und ähnlichen Werkstücken mit Gehrung serienmässig Kurzkeilzinken zur Bildung sogenannter Kurzkeilzinkeneckverbindungen anzuformen.With the aid of the machine according to the invention, in the continuous process the miter cuts required for corner connections of frame legs and the like be carried out in series, including the workpieces only in such a way on the transport device are to be fixed so that their longitudinal axis is perpendicular to the transport device. By adjusting the feed rate of the milling unit accordingly The transport speed of the workpieces can be miter cuts in each desired angle. A particular advantage of the invention is that that it is now also possible on the front ends of friezes and the like Mitred workpieces as standard Short finger joints to form so-called short finger joint corner connections to form.

Diese Arbeiten lassen sich besonders vorteilhaft durchführen, wenn die Holzbearbeitungsmaschine in Art eines an sich bekannten Doppelendprofilers ausgebildet ist, bei der zu beiden Seiten der Transportvorrichtung im Abstand hintereinander je zwei jeweils auf einem Arbeitsschlitten angeordnete Fräsaggregate vorgesehen sind, wobei das Fräswerkzeug des in Transportrichtung gesehen ersten Fräsaggregates einen Vorfräser und das Fräswerkzeug des diesem nachgeschalteten zweiten Fräsaggregates einen Kurzkeilzinkenfräser bildet.This work can be carried out particularly advantageously if the woodworking machine is designed in the manner of a known double-end profiler is, in the case of the one behind the other at a distance on both sides of the transport device two milling units each arranged on a work slide intended are, the milling tool of the first milling unit seen in the transport direction a pre-milling cutter and the milling tool of the second milling unit connected downstream of this forms a short finger joint cutter.

Die Maschine kann aber auch an jeder Seite ihrer Transportvorrichtung in zueinander symmetrischer Anordnung jeweils lediglich ein Fräsaggregat aufweisen, so dass es möglich ist, gleichzeitig an beiden Stirnenden von Werkstücken eine Winkelfläche anzuformen.But the machine can also be on each side of its transport device each have only one milling unit in a symmetrical arrangement, so that it is possible to create an angular surface on both ends of workpieces at the same time to form.

Bei einer bevorzugten Konstruktion dient dabei zur Erzeugung der die Grösse des Gehrungswinkels bestimmenden Vorschubgeschwindigkeit je Fräsaggregat eine Kurvenvorrichtung, deren Kurve sich in Abhängigkeit von. der Transportgeschwindigkeit der Transportvorrichtung bewegt. Die Kurvenvorrichtung als solche kann verschiedenartig ausgebildet sein. Eine besonders vorteilhafte Konstruktion ist in diesem Zusammenhang erhältlich, wenn als Kurve ein Leitlineal dient, dessen Steuerkante mit einem zu dieser relativ beweglichen Tastglied zusammenwirkt und beide Teile in zueinander senkrechten Richtungen bewegbar sind, wobei der eine Teil sich synchron zum Werkstück bewegt, während der andere Teil am Fräsaggregat angeordnet ist. In weiterer vorteilhafter Weiterbildung einer solchen Kurvenvorrichtung wird. ausserdem vorgeschlagen, das Leitlineal und das Tastglied jeweils an einem Schlitten anzuordnen, die in zueinander senkrechten Richtungen bewegbar sind. Günstigerweise wird man hierbei den das Fräsaggregat tragenden Arbeitsschlitten als einen der beiden Schlitten venzenden und den anderen Schlitten als Schleppschlitten ausbilden, der entsprechend der gewünschten Werkzeugvorschubstrecke gegen die Wirkung einer Gegenkraft parallel zur Werkstücktransportrichtung mitschleppbar ist. Hierbei kann der Schleppschlitten das als Kopierrolle ausgebildete Tastglied tragen und durch das sich mit dem Fräsaggregat in zur Werkstücktransportrichtung senkrechter Richtung bewegende Leitlineal in Transportrichtung des Werkstückes mitschleppbar sein, wobei der Schleppschlitten während seiner sich in Transportrichtung vollziehenden Verstellbewegung an einem sich mit dem Werkstück gleichförmig bewegenden Anschlagglied der Transportvorrichtung anliegt. Bei dieser Ausführungsform ist der Arbeitsschlitten von einer von der Transportvorrichtung unabhänigen Antriebsvorrichtung anzutreiben, um das Leitlineal in ständiger Berührung mit dem Tastglied zu halten, durch dessen Bewegung synchron zum Werkstück damit der Arbeitsvorschub bestimmt wird. Hierbeiaist es günstig, wenn die Antriebsvorrichtung des Fräsaggregates durch eine am Schleppschlitten angeordnete und durch ein Betätigungsglied in Abhängigkeit von der Transportbewegung des zu bearbeitenden Werkstückes betätigbare Schaltvorrichtung einschaltbar ist.In a preferred construction is used to generate the The size of the miter angle determining the feed speed per milling unit a curve device whose curve varies as a function of. the transport speed the transport device moves. The cam device as such can be of various types be trained. A particularly advantageous construction is in this context available if a guide ruler serves as a curve, the control edge of which closes with a this relatively movable feeler member cooperates and both parts in each other perpendicular directions are movable, the one part being synchronized with the workpiece moved, while the other part is arranged on the milling unit. In more advantageous Further development of such a curve device is. also suggested that Guide ruler and the feeler member each to be arranged on a slide that are in each other perpendicular directions are movable. Conveniently, this is where the milling unit is used load-bearing work carriage as one of the two carriages venzenden and the other Train the slide as a drag slide, which corresponds to the desired tool feed distance can be dragged parallel to the workpiece transport direction against the effect of a counterforce is. The towing carriage can do this trained as a copy roller Wear feeler element and through which the milling unit moves in the direction of workpiece transport Guide ruler moving in the vertical direction can be dragged along in the transport direction of the workpiece be, with the towing carriage during its taking place in the transport direction Adjustment movement on a stop member moving uniformly with the workpiece the transport device is applied. In this embodiment, the working slide to be driven by a drive device that is independent of the transport device, in order to keep the guide in constant contact with the feeler member, through its Movement synchronized with the workpiece so that the work feed rate is determined. Is here it is advantageous if the drive device of the milling unit is carried out by one on the towing carriage arranged and by an actuator depending on the transport movement of the workpiece to be machined actuatable switching device can be switched on.

Bei einer weiteren vorteilhaften Konstruktionsvariante ist die Konstruktion so getroffen, dass der Schleppschlitten das Leitlineal und der das Fräsaggregat tragende Arbeitsschlitten das als Kopierrolle ausgebildete Tastglied trägt und dass der Schleppschlitten durch einen Mitnehmer der Transportvorrichtung mitschleppbar ist. Diese Konstruktionsform bietet den Vorteil, dass auf einem gesonderten Antrieb zur Erzeugung des Vorschubes für das Fräsaggregat verzichtet werden kann, indem hierbei das durch die Transportvorrichtung angetriebene Leitlineal zugleich als Mitnehmer des Fräsaggregates in die eine oder andere Richtung dienen kann. Das Leitlineal kann hierbei an den Schleppschlitten derart vorgesehen sein, dass die ein Fräsaggregat tragenden Arbeitsschlitten durch dasselbe entweder in Vorschubrichtung oder in ihre Ausgangsstellung mitgenommen werden, wobei dann deren Bewegung in die jeweils entgegengesetzte Bewegungsrichtung mittels Zug- bzw. Druckfedern bewerkstelligt werden kann. Der Antrieb des Schleppschlittens lässt sich bei dieser Ausführungsform besonders günstig dadurch bewerkstelligen, dass der Nitnehiner für den Transport des Schleppschlittens an einer Anschlagsklinke desselben anliegt, der ein stationäres Auslöseorgan zugeordnet ist, mit dessen Hilfe in der gewünschten Endstellung des Schleppschlittens bzw. Arbeitsschlittens die Anschlagklinke ausser Berührung mit dem Mitnehmer steuerbar ist, In der Zeichnung. sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen: Fig.l eine Draufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel einer als Doppelendprofiler ausgebildeten Holzbearbeitungsmaschine, die zum Gehrungsschneiden beider Stirnenden von Werkstücken ausgelegt ist, wobei die Fräsaggregate nebst Steuermittel in ihrer Ausgangsstellung gezeigt sind, Fig.2 eine Darstellung ähnlich Fig.l, wobei die Fräsaggregate nebst Steuermittel in ihrer Endstellung gezeigt sind, Fig,3 eine Teilseitenansicht der Maschine gemäss Fig.l und 2 Pig.4 eine Draufsicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel einer als Doppelendprofiler ausgebildeten Holzbearbeitungsmaschine, deren Fräsaggregate nebst Steuermittel sich in der Ausgangsstellung befinden, Fig.5 die Holzbearbeitungsmaschine gemäss Fig.4 deren Präsaggregate und die zugehörigen Steuermittel sich in ihrer Endstellung befinden, Fig.6 eine Teilseitenansicht der Holzbearbeitungsmaschine gemäss Fig.4 in Richtung des Pfeiles A der Fig.4.In a further advantageous construction variant, the construction hit so that the drag carriage is the guide rail and the milling unit carrying work carriage carries the feeler element designed as a copier roller and that the towing carriage can be dragged along by a driver of the transport device is. This type of construction has the advantage of being on a separate drive to generate the feed for the milling unit can be dispensed with by here the guide rail driven by the transport device at the same time as Driver of the milling unit can serve in one direction or the other. The guideline can in this case be provided on the drag carriage in such a way that the one milling unit carrying work carriage by the same either in the feed direction or in their Starting position are taken, with their movement in the opposite direction Direction of movement can be accomplished by means of tension or compression springs. Of the The drive of the towing carriage can be particularly advantageous in this embodiment accomplish that the Nitnehiner for the transport of the Drag carriage rests against a stop pawl of the same, which is a stationary Trigger member is assigned, with the help of which in the desired end position of the Towing carriage or working carriage, the stop pawl out of contact with the driver can be controlled, in the drawing. are two embodiments of the Invention shown schematically. They show: Fig.l a plan view of a first Embodiment of a woodworking machine designed as a double end tenoner, which is designed for miter cutting of both ends of workpieces, with the milling units together with the control means are shown in their starting position, FIG a representation similar to Fig.l, the milling units together with control means in their End position are shown, Fig. 3 is a partial side view of the machine according to Fig.l and Fig. 2 is a plan view of a second embodiment of a double-end profiler trained woodworking machine, the milling units and control means are in the starting position, Fig.5 the woodworking machine according to Fig.4 whose pre-aggregates and the associated control means are in their end position, Fig. 6 a partial side view of the woodworking machine according to Figure 4 in the direction of Arrow A of Figure 4.

Mit lo und 12 sind die beiden parallelen unteren Kettenbahnen eines in Fig.l und 2 gezeigten Doppelendprofilers bezeichnet, deren Parallelabstand entsprechend der Länge der zu bearbeitenden Werkstücke derart veränderlich ist, dass stets eine einwandfreie Werkstückauflage gewährleistet ist und die Werkstücke mit ihren Enden seitlich über die unteren Kettenbahnen hinausragen. Mit loa bzw. 12a ist jeweils eine obere, den unteren Kettenbahnen zugeordnete Drucktraverse bezeichnet.With lo and 12, the two parallel lower chain tracks are one Double-end profilers shown in Fig.l and 2 referred to, their parallel spacing accordingly the length of the workpieces to be machined is variable in such a way that there is always one Perfect workpiece support is guaranteed and the workpieces with their ends protrude laterally over the lower chain tracks. With loa and 12a respectively an upper pressure traverse assigned to the lower chain tracks.

mit deren Hilfe die auf die unteren Kettenbahnen aufgelegten Werkstücke auf diesen festgehalten werden. Diese oberen Drucktraversen bewegen sich mit der gleichen Geschwindigkeit wie die unteren Kettenbahnen. Mit 14 und 16 sind einander gegenüberliegende, an den Aussenseiten der unteren Kettenbahnen angeordnete Maschinenständer bezeichnet, an denen in üblicher Weise gegebenenfalls eine Vielzahl von Bearbeitungsaggregaten angeordnet sein kann, um beispielsweise auf dem Doppelendprofiler plattenförmige Werkstücke besäumen zu können oder Werkstücke zu schlitzen, zu zinken, Ecken abzurunden, zu bohren oder zu schleifen. Diese beiden#Maschinenständer 14,16 dienen auch zur Aufnahme zweier seitlich der durch die Kettenbahnen 10,12 und die Drucktraversen loa,l2a definierten Transportvorrichtung angeordneter Fräsaggregate zum Gehrungsschneiden-bzw. zum Anfräsen von Kurzkeilzinken zur Herstellung von Kurzkeilzinkeneckverbindungen an Werkst#ckstirnenden . Diese Fräsaggregate nebst die siesteuernde# Steuermittel sind in ihrer Konstruktion identisch, weshalb für beide Aggregate und deren Steuermittel in der Folge gleiche Bezugszeichen verwendet werden. Für die Anordnung der Fräsaggregate sind an den Maschinenständern in vertikaler Richtung verstellbare Trägerschlitten 18 angeordnet, an welchen wiederum jeweils ein Arbeitsschlitten 20 horizontal verschiebbar angeordnet ist.with the help of which the workpieces placed on the lower chain tracks be held on this. These upper pressure bars move with the same speed as the lower chain tracks. At 14 and 16 are each other opposite machine frames arranged on the outside of the lower chain tracks denotes, on which in the usual way, if necessary, a large number of processing units can be arranged to plate-shaped, for example, on the double end profiler To be able to trim workpieces or to slit workpieces, to notch them, to round off corners, to drill or grind. These two # machine stands 14,16 are also used for Recording of two sides by the chain tracks 10, 12 and the pressure traverses loa, l2a defined transport device arranged milling units for miter cutting or. for milling short finger joints for producing short finger joint corner connections at workpiece ends. These milling units together with the control means that control them are identical in their construction, which is why for both units and their control means the same reference numerals are used in the following. For the arrangement of the milling units are on the machine stands adjustable in the vertical direction Carrier slide 18 arranged, on each of which in turn a work slide 20 is arranged to be horizontally displaceable.

Die beiden Arbeitsschlitten sind in einander eRtgegengesetzten Richtungen senkrecht zur Transportrichtung der Transportvorrichtung lo,loa,l2,12a mittels jeweils eines Zylinderaggregates 22 verschiebbar. Jeder dieser Arbeitsschlitten trägt ein Fräsaggregat 24 (s.Fig.3), das einen Antriebsmotor 26 aufweist, dessen Motorwelle 28 von oben nach unten senkrecht zur Werkstückauflage der Transportvorrichtung gerichtet ist. An ihrem unteren Wellenende ist ein strichpunktiert angedeutetes, mit 36 bezeichnetes Fräswerkzeug auswechselbar befestigt, dessen axiale Länge etwas grösser als die Dicke des zu bearbeitenden Werkstückes ausgelegt ist und dessen untere Stixnseite sich in einer Ebene unterhalb der Auflageebene des Werkstückes befindet. Am Arbeitsschlitten 20 ist ausserdem ein Leitlineal 32 befestigt, das sich entgegengesetzt zur Transportrichtung und senkrecht zur Achse des Fräswerkzeuges 30 von diesem wegerstreckt. An der gerade ausgebildeten Steuerkante 34 dieses Leitlineals, die sich unter einer vorbestimmten Schräge in Richtung der Transportvorrichtung erstreckt, liegt ein Tastglied in Form einer Kopierrolle 36 an, die an einem Trägerarm 38 eines Schleppschlittens 40 drehbar gelagert ist. Dieser Schleppschlitten ist gemäss Fig.3 auf zwei parallelen Ftihrungsrohren 42,44 verschiebbar angeordnet.The two working slides are in opposite directions perpendicular to the transport direction of the transport device lo, loa, l2,12a by means of each a cylinder unit 22 displaceable. Each of these work slides has a Milling unit 24 (see Fig. 3), which has a drive motor 26, the motor shaft of which 28 directed from top to bottom perpendicular to the workpiece support of the transport device is. At its lower end of the shaft is a dash-dotted line indicated by 36 Milling tool fastened interchangeably, the axial length of which is slightly greater than the Thickness of the workpiece to be processed is designed and its lower Stixnseite is in a plane below the support plane of the workpiece. On the work slide 20 a guide rail 32 is also attached, which is opposite to the transport direction and extends away from the milling tool 30 perpendicular to the axis thereof. At the straight formed control edge 34 of this guide rule, which is under a predetermined Extending obliquely in the direction of the transport device, a feeler element is in the form a copy roller 36, which is rotatable on a support arm 38 of a towing carriage 40 is stored. According to FIG. 3, this towing carriage is on two parallel guide tubes 42,44 arranged displaceably.

46 bezeichnet eine Rückholfeder, die mit ihrem einen Ende am Schleppschlitten 40 und mit ihrem anderen Ende an einem stationären Maschinenteil verankert ist. Die Führungsrohre 42,44 sind ihrerseits ebenfalls an einem gestellfesten Halter 47 angebracht. Sie erstrecken sich parallel zu den unteren Kettenbahnen lo,12, so dass demgemäss die Schleppschlitten parallel zur Bewegungsrichtung der unteren Kettenbahn verstellbar sind. Die Schleppschlitten tragen eine Trägerleiste 48, auf der ein elektrischer Schalter 50 verstellbar und feststellbar angeordnet ist. Derselbe weist eine Schalt- und Anschlagklinke 52 auf (s.Fig.3), die mit ihrem freien Ende in die Bewegungsbahn von an der unteren Kettenbahn angeordneten Schalt- und Anschlagnocken 54 hineinragt, die jeder Werkstückspannstelle in vorbestimmtem Abstand nachgeordnet sind und die mit der unteren Kettenbahn umlaufen.46 denotes a return spring, one end of which is attached to the drag carriage 40 and is anchored at its other end to a stationary machine part. The guide tubes 42, 44 are for their part likewise on a holder that is fixed to the frame 47 attached. They extend parallel to the lower chain tracks lo, 12, see above that accordingly the drag carriage is parallel to the direction of movement of the lower chain track adjustable are. The tow carriages carry a support strip 48 on which an electric Switch 50 is arranged adjustable and lockable. It has a switching and stop pawl 52 (see Fig. 3), the free end of which is in the path of movement protrudes from switching and stop cams 54 arranged on the lower chain track, which are arranged downstream of each workpiece clamping point at a predetermined distance and which circulate with the lower chain conveyor.

Mit 56 sind auf den unteren Kettenbahnen einander gegenüberliegend angeordnete Werkstückanschläge bezeichnet, an welchen die auf Gehrung zu schneidenden Werkstücke zur exakten Ausrichtung auf der Transportvorrichtung angelegt werden. Die Werkstücke werden auf der Transportvorrichtung/fixiert, dass sie mit ihren Enden gleichmässig seitlich die unteren Kettenbahnen überragen. Ausserdem wird die Ausgangsstellung der Arbeitsschlitten 20 auf den Trägerschlitten 18 so festgelegt, dass sich die Fräswerkzeuge 30 im Bereich der Stirnenden der Werkstücke 58 befinden. Die beschriebene Einrichtung arbeitet folgendermassen: Es sei angenommen, dass eine Vielzahl gleichartiger Rahmenfriese kontinuierlich auf die untere Kettenbahn aufgelegt werden und den Doppelendprofiler durchlaufen. Sobald nun die jeder Werkstückspannstelle zugeordnete Schalt- und Anschlagnocke 54 über die Schalt- und Anschlagklinke 52 der Schleppschlitten 40 läuft und dadurch die Schaltvorrichtung 50 betätigt, wird das Zylinderaggregat 22 der A#beitsschlitten 20 eingeschaltet, und es bewegen sich von diesem Augenblick an die Arbeitsschlitten nebst Fräsaggregaten quer zur Transportrichtung in Richtung des vorbeilaufenden Werkstückes. Es sei nun angenommen, dass Gehrungswinkel von 450 an den Stirnenden der Werkstücke angefräst werden sollen. Zu diesem Zweck muss die Vorschubbewegung der Arbeitsschlitten 20 der Fördergeschwindigkeit der Transportvorrichtung ~angeglichen werden.With 56 are opposite to each other on the lower chain tracks arranged workpiece stops denotes on which the miter cut Workpieces are placed on the transport device for exact alignment. The workpieces are fixed on the transport device / that they are with their ends Evenly protrude laterally over the lower chain tracks. In addition, the starting position is the working slide 20 set on the carrier slide 18 so that the Milling tools 30 are located in the area of the front ends of the workpieces 58. The described The facility works as follows: It is assumed that a large number of similar Frame friezes are continuously placed on the lower chain conveyor and the double-end tenoner run through. As soon as the switching and stop cam assigned to each workpiece clamping point 54 runs over the switching and stop pawl 52 of the drag carriage 40 and thereby the switching device 50 is actuated, the cylinder assembly 22 of the A # work slide 20 is switched on, and from this moment on the working slides move together with milling units transversely to the transport direction in the direction of the passing Workpiece. It is now assumed that the miter angle is 450 at the front ends the workpieces are to be milled. For this purpose must the Feed movement of the working slide 20 of the conveying speed of the transport device ~ be adjusted.

Dies wird erreicht mit Hilfe des Leitlineals 32, dessen Steuerkante 34 in einer solchen Schräge vorzusehen ist, dass beide Geschwindigkeiten gleich gross sind. Diese wird dadurch erreicht, dass die Steuerkante des Leitlineals 32 unter einer 0 Schräge von 45 angeordnet ist. Durch Einschalten des Zylinderaggregates 22 bewegt sich das Leitlineal in Richtung der Transportvorrichtung, wobei die Kopierrolle 36 der Schlepp~ ~ schlitten an der Steuerkante der Leitlineale anliegen. Durch die Bewegung der Leitlineale quer bzw. senkrecht zur Förderrichtung der Werkstücke wird an der Kopierrolle 36 der Schleppschlitten eine Kraft wirksam, aus der eine Bewegung der Schleppschlitten senkrecht zur Verstellrichtung der Fräsaggregate resultiert, wobei im Verlaufe dieser zueinander senkrecht gerichteten Bewegungen von Leitlinealen und Schleppschlitten sich die Kopierrollen an der Steuerkante der Leitlineale abrollen. Hierbei ist zu beachten, dass nach Uberfahren der Schalt- und Anschlagklinke 52 durch den Schalt-und Anschlagnocken 54 die Klinke 52 sich wieder in ihre Bereitschaftsstellung zurückbewegt und damit zwangsläufig an dem sich mit den unteren Kettenbahnen lo,loa gleichförmig bewegenden Schalt- und Anschlagnocken 54 anfährt. Hieraus resultiert ein absoluter Gleichlauf der Schleppschlitten mit dem zu bearbeitenden Werkstück, solange dasselbe auf Gehrung geschnitten wird so dass die exakte Einhaltung des gewünschten Gehrungswinkels gewährleistet ist. Haben die Fräsaggregate g#mäss' Fig.2 ihre Endstellung erreicht, so wird über einen nicht näher gezeigten elektrischen Kontakt deren Antrieb umgeschaltet, so dass sie in ihre Ausgangsstellung zurUckge-Steuert werden, wobei unter der Wirkung der Rückholfeder 46 die beiden Schleppschlitten selbsttätig sich in ihre Ausgangsstellung gemäss Fig.l zurückbewegen. Sobald die. Schalt- und Anschlagklinke 52 vom nächstfolgenden Schalt- und Anschlagnocken 54 überfahren wird, wiederholt sich dann der vorbeschriebene Bewegungsablauf zum Gehrungsschneiden des nächsten Werkstückes.This is achieved with the aid of the guide rail 32, its control edge 34 is to be provided in such a slope that both speeds are the same are big. This is achieved in that the control edge of the guide rail 32 is arranged under a 0 slope of 45. By switching on the cylinder unit 22 moves the guide rule in the direction of the transport device, with the copy roller 36 the towing carriages rest on the control edge of the guide rails. Through the Movement of the guide rails transversely or perpendicular to the conveying direction of the workpieces on the copy roller 36 of the drag carriage a force effective from which a movement the drag carriage is perpendicular to the direction of adjustment of the milling units, in the course of these mutually perpendicular movements of guide rulers and drag carriage, the copier rollers roll off the control edge of the guide rails. It should be noted here that after the switching and stop pawl 52 by means of the switching and stop cams 54, the pawl 52 returns to its ready position moved back and thus inevitably at the lo, loa with the lower chain tracks uniformly moving switching and stop cams 54 starts. This results an absolute synchronism of the drag carriage with the workpiece to be machined, as long as the same is mitred so that the exact adherence to the desired miter angle is guaranteed. Have the milling units g # as shown in 'Fig. 2 its end position is reached, an electrical one not shown in detail is used Contact switches the drive so that it is reversed into its starting position are, under the action of the return spring 46, the two drag carriages automatically returns to its starting position Move back according to Fig.l. As soon as the. Switch and stop pawl 52 from the next switch and stop cam 54 is run over, then the above-described sequence of movements is repeated for Miter cutting of the next workpiece.

Die vorbeschriebene Einrichtung ist mit besonderem Vorteil auch dazu geeignet, an die Stirnenden von Werkstücken in Gehrung angeordnete Kurzkeilzinken anzufräsen. Dieses Anfräsen kann unmittelbar ins volle Material erfolgen, doch empfiehlt es sich, hierzu die vorbeschriebene Einrichtung noch in der Weise zu komplettieren, als hierzu zu beiden Seiten der Transportvorrichtung im Abstand hintereinander je zwei Fräsaggregate anzuordnen sind, wobei das Fräswerkzeug des in Transportrichtung gesehen ersten Fräsaggregates dann einen Vorfräser und das Fräswerkzeug des zweiten Fräsaggregates einen Kurzkeilzinkenfräser bilden kann.The above-described device is also particularly advantageous suitable for short finger joints arranged in a miter on the front ends of workpieces to mill. This milling can be done directly into the solid material, but is recommended it is worthwhile to complete the above-described facility in such a way that than this on both sides of the transport device at a distance one behind the other two milling units are to be arranged, the milling tool of the in the transport direction seen first milling unit then a roughing cutter and the milling tool of the second Milling unit can form a short finger joint cutter.

Die in den Fig.4 bis 6 gezeigte Konstruktionsvariante weist eine Schlittenanordnung auf, die analog ist zum vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel. Gleiche Teile beider Konstruktionsvarianten sind deshalb mit den gleichen Bezugszahlen versehen.The design variant shown in FIGS. 4 to 6 has a slide arrangement on, which is analogous to the embodiment described above. Same parts of both Design variants are therefore provided with the same reference numbers.

Der konstruktive Unterschied zwischen beiden Konstruktionen besteht darin, dass im vorliegenden Ausführungsbeispiel anstelle der Arbeitsschlitten 20 nunmehr die Schleppschlitten 40 ein Leitlineal 60 tragen, an dessen Steuerkante 62 sich eine am Arbeitsschlitten 20 befestigte Kopierrolle 64 abstützt. Die ein Fräsaggregat 24. tragenden Arbeitsschlitten 20 sind mit ihrem Hinterende jeweils an einer Zugfeder 66 verankert, die versuchen, die Arbeitsschlitten in ihre Ausgangsstellung zu ziehen bzw. die Kopierrolle 64 ständig mit der Steuerkante 62 des Leitlineals 60 in Berührung zu halten. Den in einem- vorbestimmten Abstand von den Werkstückanschlägen 56 vorgesehenen und an den unteren Kettenbahnen angeordneten, sich mit diesen gleichförmig bewegenden Schalt- und Anschlagnocken 54 ist ein gestellfestes Auslöseorgan 68 zugeordnet, das in der gewünschten Endstellung der Schleppschlitten 40 jeweils auf eine Anschlagklinke 70 der letzteren einwirkt, um die Anschlagklinke ausser Berührung mit dem Schalt- und Anschlagnocken 54 der Transportvorrichtung zu bringen und dadurch die Schleppschlitten stillzusetzen.There is a constructive difference between the two constructions in that in the present exemplary embodiment, instead of the working slide 20 now the drag carriage 40 carry a guide rail 60 on its control edge 62 a copier roller 64 fastened to the working carriage 20 is supported. The A Milling unit 24 carrying work slides 20 are each with their rear end anchored to a tension spring 66, which try to return the working carriage to its starting position to pull or the copier roller 64 constantly with the control edge 62 of Guide than 60 to keep in touch. The at a predetermined distance from the Workpiece stops 56 provided and arranged on the lower chain tracks, with these uniformly moving switching and stop cams 54 is a frame-fixed Trigger member 68 assigned, which is in the desired end position of the drag carriage 40 each acts on a stop pawl 70 of the latter to the stop pawl except for contact with the switching and stop cams 54 of the transport device to bring and thereby shut down the towing carriage.

Sobald ein auf Gehrung zu schneidendes Werkstück 58 zwischen die Fräswerkzeuge 30 gelangt, schlagen die sich mit den unteren Kettenbahnen lo,12 gleichförmig bewegenden Anschlagnocken 54 an der Anschlagklinke 70 der Schleppschlitten 40 an, so dass sich diese mit der Transportgeschwindigkeit der Werkstücke relativ zum Auslöseorgan 68 bewegen. Die Bewegung der beiden Schleppschlitten bewirkt zwangsläufig, dass die Steuerkanten 62 der Leitlineale 60 auf die Kopierrollen 64 der Arbeitsschlitten 20 in der Weise einwirken, dass diese in Richtung der Werkstückenden mit einer solchen Geschwindigkeit bewegt werden, dass zwangsläufig die gewünschten Gehrungswinkel durch Abfräsen der Werkstückstirnenden entstehen. Die Anschlagklinke 70 der Schleppschlitten 40 ist um eine Achse 71 schwenkbar und durch ein am jeweiligen Schleppschlitten 40 längsverstellbar angeordnetes Sperrglied 73 gegen Verschwenken gesichert.As soon as a workpiece 58 to be mitered is between the milling tools 30 arrives, beat the moving with the lower chain tracks lo, 12 uniformly Stop cam 54 on the stop pawl 70 of the towing carriage 40, so that this with the transport speed of the workpieces relative to the trigger element 68 move. The movement of the two tow carriages inevitably causes the Control edges 62 of the guide rails 60 on the copier rollers 64 of the work carriage 20 act in such a way that this in the direction of the workpiece ends with such Speed to be moved that inevitably has the desired miter angle by milling off the workpiece front ends. The stop pawl 70 of the towing carriage 40 is pivotable about an axis 71 and by a on the respective towing carriage 40 longitudinally adjustable locking member 73 secured against pivoting.

Treffen nun die Auslöseorgane 68 auf den Sperrgliedern 73 der Schleppschlitten 40 auf, so werden diese relativ zum Schleppschlitten verstellt, so dass sie die zugeordnete Anschlagklinke 70 freigeben. Unter der Wirkung der Anschlagnocken 54 der Transportvorrichtung werden hierbei die Anschlagklinken 70 gekippt, so dass die Schleppschlitten 40 von den Anschlagnocken 54 freikommen. Unter der Wirkung der Zugfedern 46 bzw.66 werden dadurch die Schlepp und Arbeitsschlitten selbsttätig wieder in ihre Ausgangsposition zurückkehren und für eine neue Fräsoperation am nächstfolgenden Werkstück bereitstehen.Now hit the trigger members 68 on the locking members 73 of the towing carriage 40 on, these are adjusted relative to the towing carriage so that they are the Release associated stop pawl 70. Under the action of the stop cams 54 of the transport device, the stop pawls 70 are tilted so that the drag carriage 40 come free from the stop cams 54. Under the effect of tension springs 46 and 66 thereby the towing and working sledges automatically return to their starting position and for a new milling operation are available on the next workpiece.

Das Auslöseorgan 68 ist vorzugsweise axial verstellbar und feststellbar angeordnet, so dass sich der Verstellweg der Schleppschlitten bzw. Arbeitsschlitten und damit die Länge der anzuformenden Schrägfläche an den Werkstückstirnenden variabel gestalten lässt.The trigger element 68 is preferably axially adjustable and lockable arranged so that the adjustment path of the drag carriage or working carriage and thus the length of the inclined surface to be formed on the workpiece front ends is variable can be designed.

Claims

Patent claims:

Woodworking machine, in particular for milling workpieces, in which the workpieces are continuously moved along by means of a transport device a transport path movable and arranged by means of the transport path to the side Machining units are machinable, so there are no signs t that for the production of miter cuts on the front ends of elongated workpieces (58), such as friezes and the like, at least on one side Side of the transport path at least one on one by means of a drive device (22,60,64) arranged transversely to the direction of transport controllable working carriage (20) Milling unit (24) is provided, the feed rate of which corresponds to the desired size of the miter angle is adjustable.

2. Woodworking machine according to claim 1, in the manner of a per se known Doppelendprofilers is formed, characterized in that to both Sides of the transport device each at least one, preferably at a distance one behind the other two milling units each arranged on a work carriage are provided are, the milling tool of the first milling unit seen in the transport direction a pre-milling cutter and the milling tool of the second milling unit connected downstream of this forms a short finger joint cutter.

3. Woodworking machine according to claim 1 or 2, characterized in that that to generate the the size determining the miter angle Feed rate per milling unit (24) one cam device (32, 36, 6o, 64) serves whose curve (32, 60) depends on the transport speed the Transportvorrid # -tung (lo, 12, loa, 12a) moves.

4. Woodworking machine according to claim 3, characterized in that that as a curve (32.6o) is a guide, the control edge (34 62) with a to this relatively flexible (36,6'4) movable feeler element 4 interacts and both parts are movable in mutually perpendicular directions, one part being synchronous moved to the workpiece (58), while the other part is arranged on the milling unit (24) is.

5. Woodworking machine according to claim 4, characterized in that that guide ruler # 32.6o) and feeler element (36.64) each on a slide (20.40) are arranged, which are movable in mutually perpendicular directions.

6. Woodworking machine according to claim 5, characterized in that that one carriage (eo) is the working carriage carrying the milling unit (24) forms and that the other carriage (40) forms a towing carriage, which accordingly the desired tool feed distance against the effect of a counterforce in parallel can be dragged along to the ~ workpiece transport direction.

7. Woodworking machine according to one of the preceding claims 4 to 6, characterized in that the drag carriage (40) acts as a copier roll trained feeler member (36) carries and through which with the milling unit (24) in more perpendicular to the workpiece transport direction Direction moving Guide ruler (32) can be dragged along in the transport direction of the workpiece (58), with the towing carriage (40) during its taking place in the transport direction Adjustment movement on a stop member moving uniformly with the workpiece (58) (54) rests against the transport device.

8. Woodworking machine according to claim 7, characterized in that that the drive device (22) of the milling unit (24) by one on the towing carriage (40) arranged and by the stop member (54) depending on the transport movement of the workpiece (58) to be machined, the switching device (50) which can be actuated can be switched on is.

9. Woodworking machine according to claim 8, characterized in that that as a stop member for actuating the switching device (50) the towing carriage overriding workpiece (58) or a switching cam (54) assigned to it is used and that the switching element (52) of the switching device cooperating with the latter (50) forms a pawl which can be adjusted against the action of a storage force and which during the adjustment of the towing carriage (40) on the stop member (54) of the transport device (10,12, loa, 12a) is applied.

lo. Woodworking machine according to Claim 6, characterized in that that the drag carriage (40) the guide rule (6o) and the milling unit (24) load-bearing work sled (20) that-trained as a copier roll Feeler member (64) and that the drag carriage (40) is supported by a driver (54) the transport device (lo, 12, loa, 12a) can be dragged along.

11. Woodworking machine according to claim lo, characterized in that that the guide rail (60) arranged on the drag carriage (4o) during the movement of the drag carriage an inevitable adjustment of the milling unit (24) supporting Working carriage (20) in the feed direction and that both carriages (20,40) adjustable against the action of energy stores (46, 66), in particular tension springs are.

12. Woodworking machine according to claim lot, characterized in that that a compression spring acting on the work carriage tries to break the pressure on the work carriage arranged copier roll constantly with the control edge of the arranged on the drag carriage Guide lines to keep in touch and that by the latter when resetting of the towing carriage, the working carriage can be returned to its original position is.

13. Woodworking machine according to one of the preceding claims lo to 12, characterized in that the driver (54) for the transport of the Drag carriage (40) rests against a stop pawl (70) of the same, which is an adjustable and lockably arranged release member (68) is assigned, with the help of which in the desired end position of the towing carriage (40) or working carriage (20) the stop pawl (70) can be controlled out of contact with the driver (54).