DE2126637A1

DE2126637A1 - Impact injection moulding machine - with reciprocating plunger upstream of homogenising piston

Info

Publication number: DE2126637A1
Application number: DE19712126637
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-05-28
Filing date: 1971-05-28
Publication date: 1972-12-07

Abstract

An impact-pressure injection moulding machine has a plunger reciprocating pref. at 220 - 340 strokes per mint. The prefd. arrangement comprises a metering chamber with slide valve, a strainer-type sleeve and a homogenising section.

Description

FUNKTIONS- UND MASCHINENBESCHREIBUNG gemäß beiliegender Skizze Bl. 1 u. 2 stoßdruck-Kolbenspritzgußmas#hine Ein in seiner Eintauchtiefe als auch Hubzahl verstellbarer Druckstempel (1), Kraftübertragung durch Hydraulikzylinder oder Kurbelwelle, sprich Exzentereinheit, drückt das zu verarbeitende termoplastische Material von der wassergekühlten Dosierkammer in den beheizbaren Plastifizierkopf (4). Die Dosierkammer ist mit einem pneumatisch betätigten Sperrschieber (3) versehen, der-bei Erreichen des eingestellten Spritzvolumens die Materialzufuhr sperrt. FUNCTIONAL AND MACHINE DESCRIPTION according to the attached sketch Bl. 1 and 2 shock pressure piston injection molding machines in both its immersion depth and number of strokes adjustable ram (1), power transmission by hydraulic cylinder or crankshaft, i.e. eccentric unit, pushes the thermoplastic material to be processed the water-cooled dosing chamber into the heatable plasticizing head (4). The dosing chamber is provided with a pneumatically operated locking slide (3) which - when it is reached of the set injection volume blocks the material supply.

In der Dosierkammer und dem Plastifizierkopf ist eine gehärtete Führungs- und Stoßdruckbuchse (5) eingebracht. Am unteren Ende ist die Buchse mit Bohrungen verschiedenen Durchmessers 0,4 - 4mm , je nach Material ob Granulat oder Pulver, versehen. Die Bohrungen dienen als Scherspalte und haben die Aufgabe, dem Kunststoffmaterial Widerstand entgegenzubringen und zu zerkleinern. Das Material wird nun von dem Druckstempel bei jeder Hubbewegung mit hohem Druck (ca 5000 kp/cm2) durch die Scherspalte gedrückt.In the dosing chamber and the plasticizing head there is a hardened guide and impact pressure sleeve (5) introduced. At the lower end is the socket with holes different diameters 0.4 - 4mm, depending on the material whether granulate or powder, Mistake. The holes serve as shear gaps and have the task of protecting the plastic material Resistance and crushing. The material is now from the pressure stamp pressed through the shear gap with each stroke movement with high pressure (approx. 5000 kp / cm2).

Durch den Widerstand der Reibung im Scherspalt, durch die Reibung der Moleküle untereinander und durch die zusätzlich vom Plastifizierkopf eingebrachte Wärme ist das Material nach dem Austritt aus dem Scherspalt bereits so plastisch, daß nur noch so wenig Wärmeenergie zugeführt werden muß, wie benötigt wird, um die Viskosität der Schmelze herabzusetzen und eine Homogenisierung herbeizuführen.Through the resistance of the friction in the shear gap, through the friction of the molecules among each other and through the additional ones introduced by the plasticizing head Heat, the material is already so plastic after exiting the shear gap, that only as little heat energy has to be supplied as is needed to the Reduce the viscosity of the melt and bring about homogenization.

Die Schmelze umspült einen verschiebbaren und beheizbaren Homogenisierungskolben (6) mit angekoppelten Hydraulikzylinder. Der Kolben besteht aus einem zylindrischen Teil und einem Homogenisierteil. Das Homogenisierteil wird gebildet durch auf den Kolben geschnittenen mehrgängigen Links- und Rechtsgewinde mit großer Steigung und bestimmbarer Gangtiefe und -breite, und zwar so, daß sich die rechts- und linksgängigen Gewindenuten kreuzen, d. h.The melt flows around a displaceable and heatable homogenizing flask (6) with coupled hydraulic cylinder. The piston consists of a cylindrical Part and a homogenizing part. The homogenizing part is formed by on the Piston-cut multi-start left and right-hand thread with a large pitch and definable passage depth and width, in such a way that the right and left hand Cross thread grooves, d. H.

werden z. B.-8 Gewinde geschnitten davon sind 4 in Rechts-und 4 in Links ausführung. Durch die verschiedenen G#angrichtungen schneiden sich die Gewinde untereinander, so daß sich rautenförmige Stege bilden. Die Form der Rauten hängt von der Gewindesteigung und der Nutenbreite ab.are z. B.- 8 threads cut of which are 4 in right and 4 in Left version. The threads cut through the different G # alignments among each other, so that diamond-shaped webs are formed. The shape of the rhombuses depends on the thread pitch and the groove width.

Da die Schmelze links- und rechtsgängig durch die Nuten geschoben wird, durchdringen sich die Makromoleküle unter hohem Druck an den Kreuzungspunkten, so daß eine Vernetzung und Homogenisierung eingeleitet wird. Der hierbei auftretende Druck in der Schmelze ist so groß, daß eine Dichteerhöhung eintritt. Die durch die Durchdringung hervorgerufene Wärme reicht aus, um den Schmelzzylinder kurz halten zu können, so daß die installierte Heizleistung nur zum Aufheizen und zur Überbrückung der Strahlungsverluste benötigt wird; ein termischer Abbau des Materials wird vermieden.Since the melt is pushed left and right through the grooves the macromolecules penetrate each other under high pressure at the crossing points, so that networking and homogenization are initiated. The one that occurs here The pressure in the melt is so great that an increase in density occurs. The through the The heat generated by the penetration is sufficient to keep the melting cylinder short to be able to, so that the installed heating power only for heating and bridging the radiation loss is required; thermal degradation of the material is avoided.

Während der Plastifizierung wird der Homogenisierkolben durch die Schmelze -gegen--den nachgeschalteten Hydraulikzylinder (Druck einstellbar) gedrückt, dieser schiebt sich nach hinten und gibt somit Platz für das Schußvolumen.During the plasticization, the homogenizing flask is pushed through the Melt pressed against the downstream hydraulic cylinder (pressure adjustable), this pushes backwards and thus gives space for the shot volume.

Beim Einspritzvorgang sperrt der Schieber (3) in der Dosierkammer (2) die Materialzuführung. Der Homogenisierkolben (6) wird gegen die Schmelze gedrückt und entleert die Sammelkammer. Durch die stattgefundene Dichteerhöhung kann die Schmelze mit verhältnismäßig niedrigen Druck (spezifischer Einspritzdruck) in die Form gespritztwerden.The slide (3) in the dosing chamber locks during the injection process (2) the material feed. The homogenizing piston (6) is pressed against the melt and empties the collection chamber. Due to the density increase that has taken place, the Melt with relatively low pressure (specific injection pressure) into the Mold to be injected.

Da die Zeit, die die Masse zum Entspannen der Dichte braucht, (Relaxationszeit) langer als die Einspritzzeit ist und da der Kühleffekt des Werkzeuges schnell die Randzonen der Schmelze zum Erstarren bringt wird einem Schrumpfen des Spritzlinges entgegengewirkt, dieses hat zur Folge, daß der Werkzeugnachdruck niedrig, kein mechanisches Verriegeln mehr nötig, und die Schließ- und Werkzeugaufspannplatten in ihrer Dimensionierung dünngehalten werden können.Since the time it takes the mass to relax the density, (Relaxation time) is longer than the injection time and because the cooling effect of the tool quickly dies Bringing the edge zones of the melt to solidification causes the molded part to shrink counteracted, this has the consequence that the tool holding pressure is low, no mechanical More locking is necessary, and the dimensions of the clamping plates and mold mounting plates can be kept thin.

Während des Abkühlvorganges des Spritzlinges wird bereits wieder Material aufbereitet, wobei die auftretenden Druckstöße sich bis in das Werkzeug übertragen und sich hier positiv auf das Gefüge des Spritzlinges auswirken (Rüttlereffekt). Alle Übrigen Funktionen und Teile entsprechen der einer konventionellen Spritzgußmaschine.During the cooling process of the molded part, material is already restored processed, whereby the pressure surges that occur are transferred to the tool and have a positive effect on the structure of the molded part (vibrator effect). All other functions and parts correspond to those of a conventional injection molding machine.

Claims

PATENT CLAIMS

Impact pressure piston injection molding machine Process and design of the machine 2. Number of strokes of the plunger between 22Q - 340 strokes / min 3. Slide in the dosing chamber; characterized in that when the set shot volume is reached, the primary Material feed interrupted. will.

4. push pressure bushing; characterized in that this is above the homogenizing flask between the dosing chamber and the plasticizing head and with cylindrical or Conical bores of different diameters can be equipped, the bores serve as a shear gap and bring about plasticization.

5. Flomogenizing flask; characterized in that multi-thread flat, Trapetz or buttress threads left and right on one acting as a piston Displacement bodies are cut in such a way that diamond-shaped surfaces form so that the melt crosses in the grooves and can penetrate (5th sheet. 2).

Blank page