DE2125881B2

DE2125881B2 - Extruder nozzle for confectionery

Info

Publication number: DE2125881B2
Application number: DE2125881A
Authority: DE
Inventors: Thomas L. Center Cross Va. Iernigan (V.St.A.)
Original assignee: Eskimo Pie Corp
Current assignee: Eskimo Pie Corp
Priority date: 1970-09-22
Filing date: 1971-05-25
Publication date: 1974-02-07
Also published as: US3724984A; DE2125881A1; CA981980A

Description

Die Erfindung betrifft eine Extruderdüse für Konfekt, mit mehreren Extrusionskammern, die axial zwischen einer oberen Deckplatte, die mindestens eine an ein Konfekt-Zufuhrrohr angeschlossene Öffnung; aufweist, und einer unteren, dem Umriß des extrudierten Konfektstranges entsprechenden Austrittsöffnung verlaufen und mit einem dichtend zwischen Deckplatte und Extrusionskammern eingesetzten, aus mindestens einer Verteilerplatte gebildeten Verteiler, der von der Deckplattenöffnung quer über die Plattenaußenfläche verlaufende Kanäle mit daran angeschlossenen, die Verteilerplatte durchsetzenden, in vorgegebene Extrusionskammern mündenden Kanalabschnitten aufweist.The invention relates to an extruder nozzle for confectionery, with several extrusion chambers that axially between a top cover plate, the at least one opening connected to a confectionery supply tube; has, and a lower, the contour of the extruded confectionery strand corresponding outlet opening and with a sealing between Cover plate and extrusion chambers used, distributor formed from at least one distributor plate, the ducts running from the cover plate opening across the outer surface of the plate and connected to it, the distribution plate penetrating channel sections opening into predetermined extrusion chambers having.

Bei einer bekanntui Extruderdüse dieser Bauart (USA.-Patentschrift 2 673 675) die zum Extrudieren von Eiskrem dient, besteht der Verteiler aus drei übereinander angeordneten Veneüerplatien, und die von Rohren gebildeten Extrusiünskammern sind an der untersten Vertcilerpiatte angesetzt. Es ist ferner bei einer Gießmaschine für Schokolade (deutsche Patentscririt't 972 397) bereits bekannt, einen Verteiler für die Schokoladenmasse aus einer einzelnen Verteilerplatte zu bilden.With a known extruder nozzle of this type (U.S. Patent 2,673,675), which is used to extrude ice cream, the manifold consists of three Veneüerplatien arranged one above the other, and the Extrusion chambers formed by pipes are attached to the lowest distributor plate. It is further at a pouring machine for chocolate (German Patentscririt't 972 397) already known, a distributor for the chocolate mass from a single distributor plate to build.

Es hat sich gezeigt, daß beim Extrudieren von Eiskrem und ärmlichen plastischen Massen die Verwen-It has been found that when extruding ice cream and poor plastic masses that use

dung eines Verteilers mit mehreren Extrusiunskammetn insbesondere dann Schwieiigkeiten bereitet, wenn eine größere Anzahl von verhältnismäßig kleinen Konfektsträngen gleichzeitig hergestellt werden rollen. Hierbei ist es insbesondere schwierig, die Konfektstränge so zu dosieren, daß durch einen gemeinsamen Trennvorgang gleichmäßige Konfektstücke entstehen. Dieses Problem wird dann noch dringender, wenn Konfektstränge unterschiedlicher Querschnittsform oder unterschiedlicher Zusammensetzung hergestellt werden sollen.Creation of a distributor with several extrusion chambers especially difficult when a large number of relatively small Strands of confectionery are produced at the same time. It is particularly difficult here, the To dose confectionery strands so that through a common The separation process creates even pieces of confectionery. Then this problem will still arise more urgent when confectionery strands with different cross-sectional shapes or different compositions should be produced.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Extruderdüse der eingangs angegebenen Art zu schaffen, bei der in konstruktiv möglichst einfacher Weise eine gleichmäßige Dosierung der Konfektstränge ermöglicht wird.The invention is based on the object of providing an extruder nozzle of the type specified at the beginning create an even dosage of the confectionery strands in a structurally simple way is made possible.

Dies wird bei einer Extruderdüse der eingangs angegebenen Art erfnidungsgemäß dadurch erreicht, daß in der Verteilerplatte im Zuge mindestens eines Kanals ein Ventil zum Steuern der Durchflußmenge angeordnet ist.In the case of an extruder nozzle of the type specified at the outset, this is achieved according to the invention by that in the distribution plate in the course of at least one channel, a valve for controlling the flow rate is arranged.

Es ist zwar bereits bekannt, in den einzelnen Zweigleitungen in einem System zum Zuführen von Eiskrem Ventile anzuordnen (USA.-Patentschrift 3 433 261). Gemäß der Erfindung werden die Ventile jedoch nicht in den Zuflußrohren, sondern in der Verteilerplatte selbst angeordnet. Hierdurch wird nicht nur eine konstruktiv besonders einfache Lösung geschaffen, sondern darüber hinaus wird durch die Anordnung der Ventile im Bereich der Verzweigungsstellcn eine sehr genaue Steuerung der Durchflußmenge ermöglicht. Es hat sich gezeigt, daß auf Grund der erfindungsgemäßen Anordnung eine beliebig große Anzahl von Konfektsträngen, die beispielsweise nur von einem einzigen Zuführrohr gespeist werden, mittels eines einzigen gemeinsamen Trennvorgangs in gleichmäßige Konfektstücke unterteilt werden kann.Although it is already known in the individual branch lines in a system for supplying Place ice cream valves (U.S. Patent 3,433,261). According to the invention, the valves however not arranged in the feed pipes, but in the distributor plate itself. This will not only a structurally particularly simple solution is created, but is also made by The arrangement of the valves in the area of the branching points enables very precise control of the flow rate enables. It has been shown that due to the arrangement according to the invention, any large number of confectionery strands, which are fed, for example, only from a single feed tube are divided into even pieces of confectionery by means of a single common separation process can be.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous refinements of the invention are specified in the subclaims.

Weitere Ausführungsformen sind in den Zeichnungen erläutert. Es zeigtFurther embodiments are explained in the drawings. It shows

F i g. 1 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäß ausgebildeten Extruderdüse zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer Miniatur-Konfektstücke, F i g. 1 is a perspective view of a device according to the invention trained extruder nozzle for the simultaneous production of several miniature confectionery pieces,

F i g. 2 einen Schnitt der Extruderdüse gemäß F i g. 1 längs der Linie 10-10,F i g. 2 shows a section of the extruder nozzle according to FIG F i g. 1 along line 10-10,

Fig.3 einen Sch.iitt der Extruderdüse gemäß F i g. 1 längs der Linie 11-11,3 shows a section of the extruder nozzle according to F i g. 1 along line 11-11,

F i g. 4 eine perspektivische Darstellung eines Abschnittes der Verteilerplatte im zerlegten Zustand, wobei ein Ventil in einem Kanal der Platte gezeigt ist,F i g. 4 shows a perspective illustration of a section of the distributor plate in the disassembled state; showing a valve in a channel of the plate,

F i g. 5 eine Ansicht von unterhalb der Deckplatte, F i g. 6 die Aufsicht der Verteilerplatte, wobei einige Ventilkörper im Schnitt gezeigt sind,F i g. 5 shows a view from below the cover plate, FIG. 6 the top view of the distribution plate, wherein some valve bodies are shown in section,

F i g. 7 eine perspektivische Darstellung eines weiteren erfindungsgemäßen Ausfülirungsbeispiels einerF i g. 7 is a perspective view of another Ausfülirungsbeispiels according to the invention one

Extruderdüse ?ur Herstellung zusammengesetzter KonHusüicke,Extruder nozzle? For making composite KonHusüicke,

F i g. S die Aufsicht der Verteilerpiatie der Anordnung gemäß Fig, 7, wobei einige Ventilkörpor imF i g. S the supervision of the distribution board of the arrangement according to FIG. 7, with some valve bodies in the

Schniu gezeigt sind.Schniu are shown.

F i g. 9 einen Schnitt der Anordnung gemäß F i g. 7 längs der Linie 16-16.F i g. 9 shows a section of the arrangement according to FIG. 7 along line 16-16.

Die in F i g. 1 gezeigte Exiruderdüse ist insbesondere zur Herstellung kleiner Konfektportionen geeignet. Sechs al3 Rohre ausgebildete Exirusionskammern 50 bis 55 sind in zwei Dreiergruppen jeweils an zwe! Tragrahmen 56 bzw. 57 abgestützt, wobei die oberen erweiterten Flansche 50 α bis 55 α der Rohre in entsprechenden Ausnehmungen der beiden Tragrahmen 56 und 57 ruhen. Die Tragrahmen 56 undThe in F i g. 1 is particularly suitable for the production of small confectionery portions. Six al3 tubes formed exirusion chambers 50 to 55 are in two groups of three each on two! Support frame 56 and 57 supported, the upper widened flanges 50 α to 55 α of the tubes resting in corresponding recesses in the two support frames 56 and 57. The support frame 56 and

57 sind an ihren Enden an der unteren Fläche einer Verteilerplaue 58 durch Schrauben 59 gehaltert, die durcL die Tragrahmen in Gewindebohrungen in der Yei leiterplatte 58 verlaufen. Eine Deckplatte 60 ist glattfiächig an die obere Fläche der Verteiierplatte57 are supported at their ends on the lower surface of a distributor plate 58 by screws 59 which through the support frames run in threaded holes in the circuit board 58. A cover plate 60 is smoothly on the upper surface of the distributor plate

58 engepaßt und mit dieser durch Schrauben 61 und Muttern 62 dichtend verbunden. EH Konfekt-Zufuhrrohr 63 verläuft durch eine konische Öffnung 63 a in der Mitte der Deckplatte 56 und ist mit der Deckplatte durch eine Überwurfmutter 64 dicht verbunden. Die Deckplatte 60, die Verteilerplatte 58 und die damit verbundenen Tragrahmen 56 und 57 einschließlich der daran befestigten Extrusions rohre 50 bis 55 werden im zusammengebauten Zustand senkrecht oberhalb des Förderweges sich bewegender Fürderplatten 65 gehaltert, wobei die unteren Enden der Extrusionsrohre 50 bis 55 geringfügig oberhalb und in fluchtender Ausrichtung zu dem Bewegungspfad von Schneiddrähten 66 angeordnet sind, die am Rahmen 67 einer Schneideinrichtung gehaltert und quer über das untere Ende jedes der Extrusionsrohre hin- und herverschiebbar sind. Bei dem gezeigten Ausfü^rungsbeispiel ist die vordere Reihe 513 bis 52 der Extrusionsrohre kürzer als die hintere Reihe 53 bis 55 der Extrusionsrohre, und die Schneiddrähte sind in verschiedenen Höhenlagen angeordnet. Der Förderer verläuft durch eine nicht gezeigte Gefrierkammer, in der die abgetrennten Portionen gefroren werden.58 fitted tightly and connected to it in a sealing manner by screws 61 and nuts 62. EH confectionery supply pipe 63 runs through a conical opening 63 a in the center of the cover plate 56 and is with the Cover plate tightly connected by a union nut 64. The cover plate 60, the distribution plate 58 and the associated support frames 56 and 57 including the extrusion tubes attached thereto 50 to 55 are moving in the assembled state vertically above the conveying path Fürderplatten 65 supported, the lower ends of the extrusion tubes 50 to 55 slightly above and in alignment with the path of travel of cutting wires 66 attached to the A cutter frame 67 is supported across the lower end of each of the extrusion tubes can be moved back and forth. In the embodiment shown, the front row is 513 to 52 of the extrusion tubes shorter than the rear row 53 to 55 of the extrusion tubes, and the cutting wires are arranged at different altitudes. The conveyor runs through a freezer chamber, not shown, in which the separated portions are frozen.

An der oberen Fläche der Verteilerplatte 58 verläuft in Längsrichtung eine Aussparung 68 von dem unmittelbar unterhalb des offenen Endes des Zufuhrrohres 63 gelegenen Mittelpunkt in beiden Richtungen zu Stellen, die mit den äußeren Extrusionsrohren fluchten. Seitliche Kanäle 69 bis 74 von der gleichen Tiefe wie die mittlere Aussparung 68 erstrecken sich von dieser auf der oberen Fläche der Verteilerplatte 58 nach außen zu einer Stelle, die unmittelbar über dem Mittelpunkt des jeweiligen Extrusionsrohres 50 bis 55 liegt. Am Ende jedes der seitlichen Kanäle 69 bis 74 erstreckt sich ein Kanalabschnitt 69« bis 74 a durch die Verteilerplatte 58, wobei der Kanalabschnitt mit der Mittelachse jedes darunterliegenden Extrusionsrohres fluchtet und der obere Abschnitt jedes Kanalabschnitts einen Durchmesser hat, der größer als der untere Abschnitt und die Breite des Querkanals 'St; dieser erweiterte obere Abschnitt erstreckt sich geringfügig unterhalb des Bodens des Querkanals und bildet einen Ventilsitz 69 b bis 74 b. Wie am deutlichsten aus den F i g. 3 und 4 ersichtlich, ist ein Ventil in Form eines zylindrischen Ventilkörpers 75, dessen unterer zylindrischer Abschnitt 76 engsitzend an den jeweiligen Ventilsit2: 69 b bis 74 b angepaßt ist, um die Zentralachse des Ventilkörpers drehbar in den jeweiligen Ventilsitz 69 b bis 74 b eingebaut, wobei ein Schaft 77 mit einem etwas geringeren Durchmesser als der untere VerHilkörperabschnitt 76 durch Zugangsöffnungen 78 in der Deckplatte 60 verläuft. Eine Durchflußbohrung 79 verläuft durch den unteren Abschnitt 76 jedes Ventilkürpers 75 von eines Öffnung 80 am Boden des Ventilkörpers zu einer öffnung 81 in der SeitenwandOn the upper surface of the manifold plate 58, a recess 68 extends longitudinally from the center point immediately below the open end of the feed tube 63 in both directions to locations which are aligned with the outer extrusion tubes. Lateral channels 69 to 74 of the same depth as the central recess 68 extend outward therefrom on the upper surface of the manifold plate 58 to a point immediately above the center point of the respective extrusion tube 50 to 55. At the end of each of the lateral channels 69 to 74, a channel section 69 «to 74 a extends through the distributor plate 58, the channel section being aligned with the central axis of each underlying extrusion tube and the upper section of each channel section having a diameter which is greater than the lower section and the width of the transverse channel 'St; This extended upper portion extends slightly below the bottom of the transverse channel and forms a valve seat 69 b to 74 b. As best seen in FIGS. 3 and 4, a valve in form of a cylindrical valve body 75 whose lower cylindrical portion snugly on the respective Ventilsit2 76: is adapted to b 69 b to 74, about the central axis of the valve body rotatably b b to 74 in the valve seat 69 installed , wherein a shaft 77 with a slightly smaller diameter than the lower device portion 76 extends through access openings 78 in the cover plate 60. A flow bore 79 runs through the lower section 76 of each valve body 75 from an opening 80 at the bottom of the valve body to an opening 81 in the side wall

>o des unteren Ventilkörperabschnitts, wobei der Durchmesser der Durchflußbohrung 79 und der Öffnungen 80 und 81 im wesentlichen gleich groß wie die Breite der seitlichen Kanäle 69 bis 74 in der Verteilerplatte ist. Am oberen Ende des Ventilschaftes> o of the lower valve body portion, the diameter of the flow bore 79 and the openings 80 and 81 are essentially the same size as the width of the lateral channels 69 to 74 in the distributor plate is. At the top of the valve stem

77 sind zwei parallele ebene Flächen 82 ausgebildet, an die in einfacher Weise ein Werkzeug angesetzt werden kann, um den jeweiligen Ventilkörper 75 im zugehörigen Sitz 69 Ό bis 74 b zu verdrehen und dadurch die öffnung 81 in der Seitenwand des Ventilkörpers in eine gewünschte Lage relativ zum zugeordneten seitlichen Kar .·. zu bringen. Zwischen der Deckplatte 60 und der oberen Schulter des unteren Ventilkörperabschnitts 76 ist normalerweise eine O-Ringdichtung 83 angeordnet, die eine Leckage77 two parallel flat surfaces 82 are formed, on which a tool can be attached in a simple manner to rotate the respective valve body 75 in the associated seat 69 Ό to 74 b and thereby move the opening 81 in the side wall of the valve body into a desired position relative to the assigned side car. ·. bring to. An O-ring seal 83 is normally arranged between the cover plate 60 and the upper shoulder of the lower valve body portion 76 to prevent leakage

durch die Schaftöffnungen 78 der Deckplatte verhindert. prevented by the shaft openings 78 of the cover plate.

Die nutartigen Kanäle, die an der oberen Fläche der Yerteilerplatte 58 in Form der Aussparung 68 und der damit verbundenen Seitenkanä'.e 69 bis 74 verlaufen, verteilen das Konfektgemisch von einem einzelnen Zufuhrrohr zu den verschiedenen Extrusionskammern, die bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den F i g. 1 bis 6 von den Extrusionsrohren 50 bis 55 gebildet werden. Erfindungsgemäß läßt sichThe groove-like channels on the upper surface of the divider plate 58 in the form of the recess 68 and the associated side channels 69 to 74 run, distribute the confectionery mixture from one individual feed pipe to the different extrusion chambers, which in the embodiment according to FIGS. 1 to 6 of the extrusion tubes 50 to 55 are formed. According to the invention can

die Gemischmenge, die jedem der Extrusionsrohre 50 bis 55 zuströmt, in einfacher Weise durch Einstellen der Lage der einzelnen Ventilkörper 75 steuern, welche in jedem der Seitenkanäle 69 bis 74 angeordnet sind. Wie die F i g. 3 und 6 zeigen, wird durch Einstellen der Lage des Ventilkörpers 75 im Ventilsitz 70 α des Seitenkanals 70 derart, daß ein Teil der Öffnung 81 des Ventilkörpers 75 teilweise versperrt ist, das von dem Zufuhrrohr 63 über die Kanäle 68 und 70 in das Extrusionsrohr 51 strömende Konfektgemisch gegenüber dem aus dem gleichen Zufuhrrohr 63 zu den benachbarten Extrusionsrohren 50 und 52 strömenden Konfektgemisch gedrosselt, so daß der Mengenstrom des aus irgendeinem Extrusionsrohr ausströmenden Gemisches relativ zu demjenigen irgendeines weiteren Extrusionsrohres ausgeglichen oder eingestellt werden kann. Obwohl die Auslaßöffnung jedes der Extrusionsrohre 50 bis 55 gemäß F i g. 9 rund ausgebildet ist, so daß die gezeigten schmalen zylindrischen Scheiben B erzeugt werden, können durch Abwandlung der Form des unteren Auslaßendes des Extrusionsrohres auch in einfacher Weise Konfektstücke mit einer andersartigen Querschnittsforrn erzeugt werden, beispielsweise herzförmig, rechteckförmig oder ähnlich ausgebildete Konfektstücke. Durch Verwendung der Verteilerplatte mit darin eingesetzten Ventilkörpern kann die Extruderdüse Extrusionsrohre mit einer Vielzahl unterschiedlich geformter Auslaßöffnungen enthalten, so daß gleichzeitig Konfektstränge gleichbleibender Stärke erzeugt werden, die jedoch unterschiedliche Querschnittsformen haben. Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung läßt sich somit in einfacher Weise der Gemischstrom steuern, der von dem ge-the amount of mixture flowing to each of the extrusion tubes 50 to 55 can be controlled in a simple manner by adjusting the position of the individual valve bodies 75 which are arranged in each of the side channels 69 to 74. As the F i g. 3 and 6 show, by adjusting the position of the valve body 75 in the valve seat 70 α of the side channel 70 such that a part of the opening 81 of the valve body 75 is partially blocked, which is from the supply pipe 63 via the channels 68 and 70 in the extrusion pipe 51 The confectionery mixture flowing from the same feed pipe 63 to the adjacent extrusion pipes 50 and 52 is throttled so that the flow rate of the mixture flowing out of any extrusion pipe can be balanced or adjusted relative to that of any other extrusion pipe. Although the outlet port of each of the extrusion tubes 50 to 55 shown in FIG. 9 is round, so that the narrow cylindrical disks B shown are produced, by modifying the shape of the lower outlet end of the extrusion tube, confectionery pieces with a different cross-sectional shape can be produced in a simple manner, for example heart-shaped, rectangular or similarly designed pieces of confectionery. By using the distributor plate with valve bodies inserted therein, the extruder nozzle can contain extrusion tubes with a large number of differently shaped outlet openings, so that at the same time confectionery strands of constant thickness are produced which, however, have different cross-sectional shapes. With the aid of the device according to the invention, the mixture flow can thus be controlled in a simple manner, which is

mcinsamen Zufuhrrohr durch die verschiedenen Ex- der darunterliegenden sechs Extrusionskammern trusionsrohrc fließt, welche identisch oder unter- 91 o, 91 b, 91 c. 92.:;, 92ft, 92c der beiden Abteile in schiedlich ausgebildete Auslaßöffnungen mit unter- Verbindung. Wie bei dem vorhergehenden Ausfühschiedlichen Strömungscharaktcristika haben, so daß rungsbcispiel hat der obere Teil des Kanalabschnitts die Strömungsgeschwindigkeit sämtlicher Aiislaßöff- 5 96c, 97 c. 98 c einen erweiterten Durchmesser, der nungen abgeglichen werden kann und die Trcnnvor- größer ist als der untere Teil des Kanalabschnitts richtungen Portionen gleichbleibender Stärke von und die Breite des seitlichen Kanals, so daß Ventilden Konfektsträngen abtrennt, die kontinuierlich aus sitze 96 </. 97 el, 98 f/ gebildet werden. Ein Vcntilkörden verschiedenen Exlrusionsrohren extrudiert wer- per 75 mit einer Durchllußbohrung 79. die vom imdcn. Die hin- und hergehende Bewegung des Trenn- io leren Abschnitt durch eine seitliche öffnung 81 auf rahmens 67 ist derart zeitlich gesteuert und der Ge- die im Zusammenhang mit dem unmittelbar vorhcrmischstrom derart reguliert, daß jedesmal, wenn eine gehenden Ausführungsbeispiel beschriebene Weise Förderplatte unterhalb der Vorrichtung vorbeiwan- verläuft, und von der in Fig. 4 gezeigten Bauweise dert. von den aus den sechs Extrusionsrohrcn austrc- sitzt in jedem Ventilsitz der drei Vcntilsitzpaarc 96 <l. tendcn Gemischsträngen ein Satz von Konfeklstük- 15 97d, 98</, wobei der obere Schaft 77 des Ventilkörken abgetrennt wird. pcrs durch Zugarigsöffnungen in der Deckplatte 95 In den Fig. 7 bis 9 ist ein weiteres Ausführungs- verläuft. Wie in Verbindung mit dem vorhergchenbeispiel einer Extruderdüse gezeigt, das sich zur Her- den Ausführungsbeispiel beschrieben wurde, führt stellung eines zusammengesetzten Stranges eignet. eine Einstellung der Lage der seitlichen Öffnung 81 bei dem im Querschnitt Bereiche geschmacklich oder 20 der Durchgangsbolirung 79 im Ventilkörper 75 gefiirblich unterschiedlicher Konfektgemische vorhan- gen über den Kanälen 97 ft zu einer Drosselung des den sind. Der Innenraum des Düscnkmpcrs ist in Gemischstromes, der von dem mittleren Zufuhrrohr zwei verschiedene Abteile 91 und 92 unterteilt, von 97 durch die Kanäle 97 ft strömt und über die Kanaldeneu der nach innen geneigte, obere Abschnitt je- abschnitte 97c in die minieren Extrusionskammern wcils in drei Extrusionskammern 91«, 91 ft. 91c 25 95 ft iv-vd 92 ft gelangt.The seed feed pipe flows through the various ex- the underlying six extrusion chambers trusionsrohrc, which are identical or under- 91 o, 91 b, 91 c. 92.:;, 92ft, 92c of the two compartments in differently designed outlet openings with sub-connection. As in the previous discussion, they have different flow characteristics, so that for example the upper part of the channel section has the flow velocity of all outlet openings 96c, 97c. 98 c has an enlarged diameter that can be adjusted and the front is larger than the lower part of the channel section directions portions of constant thickness from and the width of the lateral channel, so that Ventilden separates confectionery strands that are continuously seated 96 </. 97 el, 98 f / can be formed. A valve body is extruded from various extrusion tubes 75 with a through-hole 79. The to-and-fro movement of the separating section through a lateral opening 81 on the frame 67 is timed in such a way and the area in connection with the immediately pre-mixed flow is regulated in such a way that every time a previous exemplary embodiment is described, the conveyor plate below the Device wanders past, and changes from the construction shown in FIG. of those exiting the six extrusion tubes, the three pairs of valve seats 961 are seated in each valve seat . tendcn mixture strands a set of Konfeklstük- 15 97 d, 98 </, whereby the upper shaft 77 of the valve body is separated. pcrs through access openings in the cover plate 95 In FIGS. 7 to 9, a further embodiment is shown. As shown in connection with the previous example of an extruder nozzle, which was described for the manufacture of the exemplary embodiment, the formation of an assembled strand is suitable. an adjustment of the position of the lateral opening 81 in which in cross-section areas of taste or color of the through-opening 79 in the valve body 75 have different confectionery mixtures over the channels 97 ft to throttle the den. The interior of the nozzle unit is in a mixed flow, which divides two different compartments 91 and 92 from the central supply pipe, flows from 97 through the channels 97 ft and via the channel denew the inwardly inclined, upper section 97c into the miniature extrusion chambers wcils in three extrusion chambers 91 ", 91 ft. 91c 25 95 ft iv-vd 92 ft.

bzw. 92 n, 92 ft. 92 c unterteilt ist, und zwar durch .ledern der drei Zufuhrrohre 96. 97. 98 wird einand 92 n, 92 ft. 92 c is divided by .leather the three supply pipes 96. 97. 98 is a

zwei parallele Trennwände 93, die von dem oberen Konfeklgemiseh unter Druck zugeführt, und das Ge-two parallel partitions 93, which are fed under pressure from the upper confectionery bin, and the

gcöffneten Ende des Düsenkörpers im Innenraum misch strömt von jedem der drei Zufuhrrohre überThe open end of the nozzle body in the interior mix flows over from each of the three supply pipes

nach unten zu einer Stelle verlaufen, an der die die Kanäle der Vertcilerplaitc in die verschiedenenrun down to a point where the canals of the Vertcilerplaitc into the various

Wände des Düsenkörpers parallel werden. Eine Ver- 30 Extrusionskammern des Düsenkörpers, aus dem zweiWalls of the nozzle body become parallel. A compression 30 extrusion chambers of the nozzle body, from which two

tcilerplaüc 94 verläuft über das obere Ende des Du- cxlrudiertc Stränge mit einem zusammengesetztenTcilerplaüc 94 runs over the upper end of the Du- cxlrudiertc strands with a composite

scnkörpers 90 und verschließt die Extrusionskam- Qucrschnittsmusi;cr austreten, von welchem mittelsbody 90 and closes the extrusion chamber cross-section musi; cr emerge from which means

mern an ihrem oberen Ende, und eine Deckplatte 95, der oben beschriebenen hin- und hergehendenmern at its upper end, and a cover plate 95, the reciprocating described above

über die drei Zufuhrrohrc 96, 97. 98 in gegenseiti- Schneideinrichtung Portionen abgetrennt werden.Portions can be separated off via the three supply pipes 96, 97, 98 in mutual cutting devices.

gern Abstand auf die oben beschriebene Weise gehal- 35 Durch entsprechende Einstellung der Lage jedes derlike to keep the distance in the manner described above. 35 By adjusting the position of each of the

ten werden, liegt über der oberen Fläche der Ver- sechs verschiedenen Ventilkörper 75 läßt sich dersix different valve bodies 75 can be

teilerplattc 94 und ist an dem Düsenkörper 90 bcfe- Gemischstrom in die verschiedenen Extrusionskam-dividing plate 94 and is on the nozzle body 90 bcfe mixture flow in the various extrusion chambers

stigt, wobei die Vertsilerplatte 94 dicht zwischen die mcrn des Düsenkörpers in einfacher Weise derartStigt, with the Vertsilerplatte 94 tightly between the mcrn of the nozzle body in a simple manner

Deckolatte und den Düsenkörper eingesetzt ist. In einregulieren, daß sich die Gemischmenge, die au¹,Cover lath and the nozzle body is inserted. Adjust in that the amount of mixture that is ¹ ,

der oberen Fläche der Vertcilerplatte 94 sind Aus- 40 jedem der drei getrennten Zufuhrrohrc 96, 97. 98The upper surface of the distributor plate 94 extends 40 each of the three separate supply tubes 96,97,98

nchniungen 96 a, 97 a, 98 α unmittelbar unter dem ausströmt und jeweils die drei getrennten Abschnittenchniungen 96 a, 97 a, 98 α immediately below the flows out and each of the three separate sections

offenen Ende des jeweiligen Zufuhrrohres 96, 97. 98 C₁. C₂. C₃ der abgetrennten Portionen bildet, in en-open end of the respective supply pipe 96, 97, 98 C ₁ . C ₂ . C _{3 of} the separated portions forms, in en-

ausgebildet. Seitliche Kanäle 96 ft, 97 ft, 98ft verlau- gen Grenzen regulieren und überwachen läßt. Somiteducated. Lateral ducts 96 ft, 97 ft, 98ft can regulate and monitor any limits. Consequently

fen auf der oberen Fläche der Verteilcrplatte von der kann nicht nur die Gemischmenge reguliert werden, jeweiligen Ausnehmung 96 a. 97«, 98 a nach außen 45 die durch diejenigen Extrusionskammern strömt, di;on the upper surface of the distributor plate, not only can the amount of mixture be regulated, respective recess 96 a. 97 ″, 98 a to the outside 45 which flows through those extrusion chambers, di;

zu einer Stelle, die unmittelbar oberhalb der drei jeweils einen der beiden gleichzeitig hergestelltento a point immediately above the three each one of the two produced at the same time

oberen Extrusionskammern 91a, 91 ft, 91c des Ab- Konfektstränge ergeben, sondern es läßt sich auch inupper extrusion chambers 91a, 91 ft, 91c of the Ab confectionery strands result, but it can also be in

teils 91 und der drei oberen Extrusionskammern 92 a, einfacher Weise die Gemischmenge regulieren, diepartly 91 and the three upper extrusion chambers 92 a, simply regulate the amount of mixture that

92 ft, 92 c des anderen Abteils 92 liegt. Ein Kanalab- durch jede der drei Kammern strömt, die jeweils schnitt 96 c, 97 c, 98 c erstreckt sich vom äußeren Ende 50 einen der zusammengesetzten Stränge ergeben, se92 ft, 92 c of the other compartment 92 is located. A channel drains through each of the three chambers, respectively Section 96 c, 97 c, 98 c extends from the outer end 50 to give one of the assembled strands, se

jedes der drei seitlichen Kanäle 96 ft, 97 ft, 98ft, daß sich eine gleichförmige Strang-Herstellung erzie-each of the three lateral channels 96 ft, 97 ft, 98ft, that a uniform strand production can be achieved.

durch die Verteilerplatte und steht mit jeweils einer len läßt.through the distributor plate and stands with one len each.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

2 125 88 i claims:

1. Exiruding nozzle for confectionery, with several extrusion chambers, which run axially between an upper cover plate, which has at least one opening connected to a confectionery supply pipe, and a lower outlet opening corresponding to the outline of the extruded confectionery strand, and with a sealing between the cover plate and extrusion chambers used, distributor plate formed from at least one distributor plate, which has channels running from the cover plate opening transversely over the plate outer surface with channel sections connected to them, penetrating the distributor plate and opening into predetermined extrusion chambers, characterized in that in the distributor plate (58; 94) in the course at least one channel (69 to 74; 96 b to 98 b) a valve (75) for controlling the flow rate is arranged.

2. Extruder nozzle according to claim 1, characterized in that the valve (75) above the channel section (69 a to 74 a) connecting the channel (69 to 74; 96 b to 98 6) and the extrusion chamber (50, 51; 91 a); 96 c to 98 c).

3. Extruder nozzle according to claim 1 or 2, characterized in that the valve (75) has a having rotatable valve body with a flow bore (79).

4. Extruder nozzle according to claim 3, characterized in that each of the valve bodies (75) is designed as a cylinder, the axis of rotation of which coincides with the central axis of the channel sections (69 α to 74 a; 96 c to 98 c), and that the flow bore (79) each of the valve bodies extends from an opening (81) in the circumferential surface to an opening (80) in the lower end surface of the cylinder.

5. Extruder nozzle according to one of claims 1 to 4, characterized in that each of the Valves (75) through an access opening (78) formed in the cover plate (60, 95) from above by means of a rotatable tool is adjustable.