DE2125042A1

DE2125042A1 - Turbo machine with an impeller with several channels

Info

Publication number: DE2125042A1
Application number: DE19712125042
Authority: DE
Inventors: der Anmelder. P ist
Original assignee: Schott, Hermann, Prof. Dipl.-Ing., 1000 Berlin
Priority date: 1971-05-19
Filing date: 1971-05-19
Publication date: 1972-11-23

Description

Strömungsmaschine mit einem Laufrad,mit mehreren Kanälen Die Erfindung betrifft eine Strömungsmaschine, insbesondere Strömungsarbeitsmaschine, mit einem Strömungsmittel-durchflossenen Laufrad mit mehreren Kanälen.Turbo machine with one impeller, with several channels The invention relates to a fluid flow machine, in particular a fluid flow machine, with a Fluid-traversed impeller with several channels.

Bei bekannten Maschinen dieser Art, beispielsweise Turboladern, Kesselspeise-, Prozeß-, oder Pressenpumpen, werden die verschiedenen Kanäle des Laufrades von unterechiedlichen Teilen des zu fördernden Strömungsmittels durchlaufen, d.h. ein bestimmtes Massenteilchen durchwandert das Laufrad nur einmal in Förderrichtung und zwar durch einen bestimmten Kanal, der ihm durch die Jeweilige Stellung des Laufrades zufällig zugeordnet ist. Will man bei einer derartigen bekannten Maschine die F5rderh8he steigern, so muß entweder die Umfangsgeschwindigkeit des Laufrades erhöht worden, oder es muß die Anzahl der Stufen vergrößert werden.In known machines of this type, for example turbochargers, boiler feed, Process pumps, or press pumps, have different channels in the impeller Pass through parts of the fluid to be conveyed, i.e. a specific mass particle passes through the impeller only once in the conveying direction and through a specific one Channel that is randomly assigned to it due to the respective position of the impeller. If one wants to increase the height of the conveyor in such a known machine, then one must either the peripheral speed of the impeller has been increased, or it must Number of stages can be increased.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Strömungsreaktionsmaschine mit mindestens einem strömungsmitteldurchflossenen Laufrad mit mehreren Kanälen die Förderhöhe gegenüber bekannten Maschinen mehrfach zu erhöhen, ohne daß die Anzahl der Stufen und damit die Baugröße der Maschine oder die Umfangsgeschwindigkeit erhöht wird.The invention is based on the object of a flow reaction machine with at least one fluid-carrying impeller with several channels to increase the delivery head compared to known machines several times without reducing the number the steps and thus the size of the machine or the peripheral speed increased will.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß ein feststehendes, in Umfangarichtung in vier Sektoren gegliederen Schaufel system ringförmig um die Laufradachse angeordnet ist, wobei der erste Sektor mindestens einen Saugkanal, der zweite Sektor mehrere Rückführkanäle und der dritte Sektor mindestens einen Druckkanal aufweist, sowie der vierte Sektor geschlossen ist, und daß die im Laufrad ausgebildeten Kanäle und die Rackfffhrkanale des feststehenden Schaufelsystems derart angeordnet sind, daß die die Kanäle durchziehenden Stromfäden eine Schleifenbahn bilden, deren Schleifen sich im Bereich dieses zweiten Sektors um einen zur Rotationsachse konzentriachen, gedachten Ring winden.To solve this problem, it is proposed that a fixed, in the circumferential direction divided into four sectors blade system ring around the Impeller axis is arranged, wherein the first sector has at least one suction channel, the second sector has several return channels and the third sector has at least one Has pressure channel, and the fourth sector is closed, and that in the impeller formed channels and the Rackfffhrkanale of the fixed shovel system in such a way are arranged so that the current threads passing through the channels form a loop path form whose loops in the area of this second sector around one to the axis of rotation Concentrate the imaginary ring.

Durch diese Konstruktion wird erreicht, daß eine aus Laufrad und mehreren Rückführkanälen bestehende Reaktionsstufe mehrfach vom gleichen Masseteilchen durchlaufen wird, so daß innerhalb einer Stufe die Förderhöhe entsprechend der mehrfachen Durchströmung vervielfacht wird, weil dem Maßseteilchen mehrmals pro Stufe Energie zugeführt wird. Bei gleicher Umfangsgeschwindigkeit sind demnach zur Erzielung der gleichen Förderhöhe weniger Stufen nötig.This construction ensures that one of the impeller and several Return channels pass through the existing reaction stage several times by the same mass particle is, so that within a stage the head corresponding to the multiple flow is multiplied because the measured particle is supplied with energy several times per stage. With the same circumferential speed are therefore to achieve the same head fewer steps necessary.

Eine vorteilhefte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die Za'hl der Saug- und Drückkanäle gleich ist.An advantageous embodiment of the invention consists in that the number of suction and pressure channels is the same.

Eine weitere vorteilhafte Ausfuhrungsform ist es, daß die Zahl der Rückführkanäle größer ist als die Zahl der Saug- bzw. Druckkanäle.Another advantageous embodiment is that the number of Return channels is greater than the number of suction or pressure channels.

Noch eine weitere zweckmäßige Weiterbildung ist es, daß dem feststehenden Schaufelsystem ein koaxial zum Laufrad verlaufendes zweites Laufrad vorgeschaltet ist.Yet another useful development is that the fixed Upstream of the blade system is a second impeller running coaxially to the impeller is.

Durch dieses vorgeschaltete Rad wird die durch die Schleifenstufe bedingte Druckabsenkung ausgeglichen.With this upstream wheel, the loop stage conditional pressure drop compensated.

Noch eine andere vorteilhafte Ausgestaltung ist es, daß das zweite Laufrad ein Francis-Rad ist.Yet another advantageous embodiment is that the second Impeller is a Francis wheel.

Eine zweckmäßige Ausfuhrungsform besteht darin, daß koaxial mehrere aus Je einem Laufrad und einem feststehenden Schaufelsystem bestehende Stufen vorgesehen sind. Dabei ist es eine weitere zweckmäßige Außgestaltung, daß die Anzahl der Saug- und der Druckkanäle in den Schaufel-Systemen aller Stufen gleich ist.An expedient embodiment is that several coaxially Stages each consisting of an impeller and a fixed blade system are provided are. It is a further useful design that the number of suction and the pressure channels in the vane systems of all stages are the same.

Eine andere zweckmäßige Ausgestaltung ist es, daß die Laufräder an den Stirnseiten sich vom Umfang her radial nach innen erstreckende Nuten besitzen, die in Umfangsrichtung gerundete Übergänge in die Stirnseiten besitzen.Another useful embodiment is that the wheels on the end faces have grooves extending radially inward from the circumference, which have rounded transitions in the circumferential direction in the end faces.

Noch eine weitere vorteilhafte Ausführungsform ist es, daß die Trennfugen an beiden Stirnseiten eines Schaufelsystems von einem Zentrierring überdeckt werden, dabei ist es weiterhin zweckmaBlg, daß im Bereich der Trennfugen eine Umfangsnut an einem der in radialer Richtung aneinander stoßenden Teile ausgebildet ist, in der ein elastischer Dichtungsring angeordnet und von einem Zentrierring festgehalten ist.Yet another advantageous embodiment is that the parting lines are covered by a centering ring on both front sides of a vane system, It is furthermore expedient to have a circumferential groove in the area of the parting lines is formed on one of the parts abutting one another in the radial direction, in the one elastic Sealing ring arranged and supported by a centering ring is held.

Schließlich ist es noch eine bevorzugte Ausfuhrungsforn, daß die einzelnen Stufen in axialer Richtung durch ein an seinen Enden mit Innengewinde versehenes Hüllrohr zusammengespannt sind, in dessen Enden zur Abstützung der Stufen Gewinderinge eingedreht, sind.Finally, it is a preferred embodiment that the individual Steps in the axial direction by an internally threaded one at its ends Cladding tube are clamped together, in the ends of which are threaded rings to support the steps are screwed in.

Anhand der nun folgenden BeschreLbung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung wird diese näher erläutert.Based on the following description of one shown in the drawing Embodiment of the invention this is explained in more detail.

Es zeigt: Figur 1 einen Axialschnitt durch eine erfindungsgemäß ausgebildete Strömungsarbeitsmasohine mit einem vorgeschalteten Francis-Rad und drei Laufradstufen, Figur 2 eine perspektivische, teilweise geschnittene Darstellung eines feststehenden, das ringförmige, in vier Sektoren unterteilte Schaufelsystem aufweisenden Ringes und Figur 3 eine schematische Abwicklung einer Laufradstufe zur Erläuterung der Bildung der Rückführschleifen.It shows: FIG. 1 an axial section through one designed according to the invention Flow work machine with an upstream Francis wheel and three impeller stages, Figure 2 is a perspective, partially sectioned illustration of a stationary, the ring-shaped vane system divided into four sectors and FIG. 3 shows a schematic development of an impeller stage to explain the Formation of the feedback loops.

In Figur 1 bezeichnet 10 eine Antriebswelle, die bei 12 mit einer Schulter und bei 14 mit einem Gewindeende versehen ist. An die Schulter 12 schließt sich auf dem im Durchmesser verjüngten Abschnitt der Antriebswelle 10 eine Lagerbüchse 16 an, während auf die Lagerbüchse 16 ein Francis-Rad 18, ein erstes Laufrad 20, ein zweites Laufrad 22 und ein dritte Laufrad 24 sowie eine weitere Lagerbüchse 26 folgen. Auf das Gewindeende 14 ist eine Mutter 28 aufgezogen und gegen die Lagerbüchse 26 gespannt, so daß zwischen der Mutter 28 und der Schulter 12 das Francis-Rad 18 und die Laufräder 20 bis 24 axial fest positioniert sind. Zur drehfesten Verbindung der Laufräder 20, 22 und 24 und des Francis-Rades 18 mit der Antriebswelle 10 dient eine Paasfeder 30.In Figure 1, 10 denotes a drive shaft, which at 12 with a Shoulder and at 14 is provided with a threaded end. Closes to shoulder 12 A bearing bush is located on the section of the drive shaft 10 which is tapered in diameter 16, while a Francis wheel 18, a first impeller 20, a second Impeller 22 and a third impeller 24 and another Follow bearing bush 26. A nut 28 is pulled onto the threaded end 14 and tensioned against the bearing bush 26 so that between the nut 28 and the shoulder 12, the Francis wheel 18 and the running wheels 20 to 24 are axially fixed. For the non-rotatable connection of the impellers 20, 22 and 24 and the Francis wheel 18 with the drive shaft 10 is provided with a feather key 30.

Den Laufrädern2O, 22 und 24 sind ringförmige Gehäuseelemente 32, 34 bzw. 36 zugeordnet, von denen eines in Figur 2 dargestellt und nachfolgend noch näher erläutert ist.The impellers 20, 22 and 24 are annular housing members 32, 34 and 36 assigned, one of which is shown in FIG. 2 and below is explained in more detail.

Dem Franois-Rad 18 ist ein Gehäuseelement 38 zugeordnet, das mit einem Ansaugkanal 40 versehen ist, der durch ein Ringsieb 42 abgeschlossen ist. An die aus dem Laufrad 24 und dem Gehäuseeleient 36 bestehende letzte Stufe schließt sich ein Gehäuseeleinent 44 an, das den Ausgangskanal 46 aufweist. Die Gehäuseelemente 38, 32, 34, 36 und 44 stoßen mit ihren einander benachbarten Stirnwänden aneinander, wobei das Gehäuseebnent 38 mit einer vom Gehäuseelement 32 abgewandten Schulter 48 und das Gehäuseelement 44 mit einer vom Gehäuseelement 36 abgewandten Schulter 50 versehen ist. Mit radialem Abstand werden unter Bildung eines zylinderischen Ringspaltes 52 die Gehäuseelemente 38, 32, 34, 36, 44 von einem Hüllrohr 54 umgeben, das an seinen beiden Enden mit Innengewinden 56 bzw. 58 versehen ist, in die mit Aussengewinde versehene Ringe 60 bzw. 62 eingeschraubt sind, die an dstr Schultern 48 bzw. 50 anliegen und somit die Gehäuseelemente in axialer Richtung zu einem geschlossenen Gehänsebauteil zusammenspannen Die Gehäuseelemente 38, 32, 34, 36, 44 weisen zumindest im Bereich ihrer Stoßfugen einen einheitlichen Außendurchmesser auf, so daß sie durch die Stoßfugen überdeckende Zentrierringe 64, 66, 68, 70 in Bezug auf die Gehäuselängsachse zentrierbar sind. Außerdem sind an den in Fig. 1 Jeweils rechten Stirnfläohen der Gehäuseelemente 32, 34, 36 und 44 Umfangsnuten 72, 74, 76 und 78 ausgebildet, in die Dichtungsringe 80, 82, 84 bzw. 86 aus elastischem Material eingespannt sind. Die Antriebswelle 10 mit den Lagerbüchsen 26 bzw. 16 ist in den Gehäuseelementen 38 bzw. 44 mit den Laufbuchsen 88 und 90 gelaget.The Franois wheel 18 is assigned a housing element 38 with a Intake channel 40 is provided, which is closed by an annular sieve 42. To the The last stage, consisting of the impeller 24 and the housing element 36, closes a housing element 44 which has the output channel 46. The housing elements 38, 32, 34, 36 and 44 butt against each other with their adjacent end walls, the housing plane 38 having a shoulder facing away from the housing element 32 48 and the housing element 44 with a shoulder facing away from the housing element 36 50 is provided. With radial spacing are forming a cylindrical Annular gap 52, the housing elements 38, 32, 34, 36, 44 are surrounded by a cladding tube 54, which is provided at both ends with internal threads 56 and 58, respectively, into which Externally threaded rings 60 and 62 are screwed in, which are attached to dstr shoulders 48 and 50, respectively, and thus the housing elements form a closed one in the axial direction Clamp the housing component together The housing elements 38, 32, 34, 36, 44 have at least a uniform in the area of their butt joints outer diameter so that they centering rings 64, 66, 68, 70 in Can be centered with respect to the longitudinal axis of the housing. In addition, the in Fig. 1 In each case right end faces of the housing elements 32, 34, 36 and 44 circumferential grooves 72, 74, 76 and 78 formed into the sealing rings 80, 82, 84 and 86 of elastic Material are clamped. The drive shaft 10 with the bearing bushes 26 and 16, respectively is located in the housing elements 38 and 44 with the bushings 88 and 90.

Zur Aufnahme des Achsschubs haben die Laufräder 20, 22 und 24 sowie das Francis-Rad 18 an ihren Stirnseiten jeweils vom äußeren Umfang her nach innen sich erstreckende Nuten, die anhand des laifrades 20 näher dargestellt sind. An diesem Laufrad sind die beiden Nuten mit 92a und 92b bezeichnet, wobei außerdem eine Detailansicht in radialer Richtung gezeigt ist, aus der hervorgeht, daß die Nuten in Umfangsrichtung gerundete Übergänge 94a bzw. 94b aufweisen.To accommodate the axle thrust, the wheels 20, 22 and 24 as well the Francis wheel 18 at their end faces inwards from the outer circumference extending grooves, which are shown in more detail using the laif wheel 20. At The two grooves of this impeller are designated by 92a and 92b, and also a detailed view is shown in the radial direction, from which it can be seen that the Grooves have transitions 94a and 94b that are rounded in the circumferential direction.

während das Francis-Rad 18 und die laufräder 20 bis 24 in an sich bekannter Weise ausgebildet sind und deshalb keiner näheren Erläuterung bedürfen, sind die wesentlichsten Merkmale der vorliegenden Erfindung in den neuartig geatalteten Gehäuseelementen 32, 34 und 36 anzutreffen.while the Francis wheel 18 and the running wheels 20 to 24 in itself are designed in a known manner and therefore do not require any further explanation, are the most essential features of the present invention in the novel forms Housing elements 32, 34 and 36 can be found.

Diese Gehäuseelemente weisen den gleichen Aufbau aur, weshalb ihre Konstruktion beispielsweise anhand des Gehäuseelements 34 näher erläutert wird, das in Fig. 2 dargestellt ist.These housing elements have the same structure, which is why their Construction is explained in more detail, for example using the housing element 34, which is shown in FIG.

Das Gehäuseelemeat 34 weist die Form eines Rings auf, der in seinem inneren Bereich mit einer Ausnehmung 96 versehen ist, die das Laufrad 22 aufnimmt, wie aus Figur 1 ersichtlich ist. Durch diese Ausnehmung 96 entsteht eine in axialer Richtung verlaufende, radial nach innen weisende Zylinderfläche 98 sowie eine in axialer Richtung weisen de Stirnfläche 100, wobei die Zylinderfläche 98 dem druckseitigen Ausgang 102 des Laufrades 22 zugewandt ist, während die Stirniläche 100 dem saugseitigen Eingang 104 des Laufrades 22 zugewandt ist. In der in Figur 3 zur Erläuterung des Erfindungsprinzips gewählten schematischen Darstellung ist das Laufrad 22 als mittlerer Streifen abgewickelt dargestellt und zwar derart, als würde die den Eingang 104 aufweisende radial verlaufende Stirnfläche des Laufrades 22 konzentrisch zu der den Ausgang 102 aufweisenden Ringfläche verlaufen, wobei dann sinngemäß auch die dem Einlaß 104 des Laufrades 22 zugewandte Stirnfläche 100 des Gehäuseelementes 34 nicht als radiale, sondern als Umfangsfläche in Erscheinung tritt, so als würde das ringförmige Gehäuseelement 34 keinen L-förmigen Querschnitt, aondern einen U-förmigen Querschnitt besitzen. Unter dieser gedachten Voraussetzung, stellt die Figur 3einen Radialschnitt durch die beiden Schenkel des U-förmigen GehEuseelementes 34 und des dazwischen eingeschlossenen Laufrades 22 dar, wobei die sich ergebende ringförmige Schnittfläche als Abwicklung dargestellt ist.The housing element 34 has the shape of a ring, the is provided in its inner area with a recess 96, which the impeller 22, as can be seen from FIG. This recess 96 is created a cylindrical surface extending in the axial direction and pointing radially inward 98 and an end face 100 pointing in the axial direction, the cylinder surface 98 faces the outlet 102 on the pressure side of the impeller 22, while the end face 100 facing the inlet 104 on the suction side of the impeller 22. In the in figure 3 is a schematic representation chosen to explain the principle of the invention the impeller 22 is shown as a central strip developed in such a way as would be the radially extending end face of the impeller having the input 104 22 run concentrically to the annular surface having the outlet 102, wherein then correspondingly also the end face 100 facing the inlet 104 of the impeller 22 of the housing element 34 does not appear as a radial, but as a circumferential surface occurs as if the ring-shaped housing element 34 would not have an L-shaped cross-section, but have a U-shaped cross-section. Under this imaginary assumption, Figure 3 shows a radial section through the two legs of the U-shaped GehEuseelementes 34 and the impeller 22 enclosed therebetween, the resulting annular cut surface is shown as a development.

Wie aus Figur 3 in Verbindung mit Figur 2 ersichtlich ist, ist das Gehäuseelement 34 in Umfangsrichtung in vier unterschiedliche Sektoren aufgeteilt. Im ersten Sektor A befinden sich Saugkanäle 110, deren Verlauf beispielsweise auch deutlich im unteren Teil des Gehäuseelementes 32 in Figur 1 ersichtlich ist und die die D.ruckseito des vorangehenden Laufrades mit der Saugseite des nächstfolgenden Laufrades verbinden, In einem zweiten Vektor B sind Mehrfach-Rückführungskanäle 112 ausgebildet, die die Druckseite des beispielsweise den Gehäuseelement 34 zugeordneten Laufrades 22 wiederum mit der Saugseite 104 des gleichen Laufrades verbinden und so bewirken, daß ein Masseteilichen das gleiche Laufrad mehrmals durchläuft und ibm dadurch mehrmals pro Stufe Energie zugeführt wird.As can be seen from Figure 3 in conjunction with Figure 2, this is Housing element 34 divided into four different sectors in the circumferential direction. In the first sector A there are suction channels 110, the course of which, for example, also is clearly visible in the lower part of the housing element 32 in Figure 1 and the the D. backside of the previous one Impeller with the suction side of the next following impeller, in a second vector B there are multiple return channels 112 formed, which is associated with the pressure side of the housing element 34, for example Impeller 22 in turn connect to the suction side 104 of the same impeller and so that a mass part passes through the same impeller several times and ibm as a result, energy is supplied several times per stage.

In einem dritten Sektor C sind Drukkanäle 114 ausgebildet, von denen einer in der oberen Hälfte des Gehäuseelementes 36 in Figur 1 deutlich dargestellt ist. Diese Drückkanäle 114 verbinden beispielsweise beim Gehäuseelement 34 (unten) den druckseitigen Ausgang des Laufrads 22 mit dem anschließenden Saugkanal des nachfolgenden Gehäuseelements 36, um das mehrfach mit Energie versorgte Massenteilchen nun an die nächste Stufe bzw. im Falle der letzten Stufe an den druckseitigen Ausgang der Maschine weiterzugeben.In a third sector C pressure channels 114 are formed, of which one clearly shown in the upper half of the housing element 36 in FIG is. These pressure channels 114 connect, for example in the case of the housing element 34 (below) the pressure-side output of the impeller 22 with the adjoining suction channel of the following Housing elements 36, around the mass particle, which is supplied with energy several times, now the next stage or, in the case of the last stage, to the outlet on the pressure side Machine.

Wie aus der vorstehenden Beschreibung ersichtlich geworden ist, weist die Maschine einen relativ einfachen, baukastenartigen Aufbau auf, wobei Je nach den Erfordernissen die Anzahl der Stufen erhöht oder verringert werden kann.As has become apparent from the above description, has the machine has a relatively simple, modular structure, depending on the number of stages can be increased or decreased as required.

Da nach dem Einlaufen eines Masseteilchens in eine Stufe dieses Teilchen mit Hilfe der Kanäle 112 mehrmals aus dem Laufrad heraus und anschließend wieder in das Laufrad, das sich inzwischen in Uflifangsrichtung weiterbewegt hat, hineingeleitet wird, erfährt es insgesamt eine Bewegung, die einer spiraligen Schleifenbahn um eine Ringlinie entspricht, die konzentrisch zur Maschinenachse verläuft.Because after a mass particle has entered a stage of this particle with the help of the channels 112 out of the impeller several times and then again into the impeller, which has meanwhile moved further in the Ufli direction it experiences a movement that resembles a spiral loop corresponds to a ring line that is concentric to the machine axis.

Während die Zahl der Saug- und der Druckkanäle gleich groß ist, ist, wie deutlich aug Figur 3 ersichtlich ist, die Anzahl der Rückführkanäle größer und beträgt beispielsweise in Figur 3 das Vierfache der Zahl der Saug- bzw. Druckkanäle. Die erhöhte Druckabsenkung im Einlauf der die Rückführschleife aufweisenden Stilfen wird durch das vorgeschaltete Francis-Rad mit geringem Haltedruck (mit kleiner dynamischer Druckabsenkung) ausgeglichen.While the number of suction and pressure channels is the same, As can be clearly seen from FIG. 3, the number of return channels is greater and greater is, for example, four times the number of suction or pressure channels in FIG. The increased pressure drop in the inlet of the stilfen with the return loop is achieved by the upstream Francis wheel with a low holding pressure (with a small dynamic Pressure drop) compensated.

Die beschriebene Maschinenbauart eignet sich insbesondere zur Förderung von Strömungsmitteln bei kleinen Schnell-# 1/2 läufigkeiten nq, wobei nq = n H 3/4 Hierbei bedeutet n = Drehzahl = Förderstrom (z.B. klein) H = Förderhöhe (z.B. groß).The type of machine construction described is particularly suitable for promotion of fluids at small # 1/2 speeds nq, where nq = n H 3/4 Here n = speed = flow rate (e.g. small) H = delivery head (e.g. large).

-Patentansprüche--Patent claims-

Claims

Claims 1. Flow reaction machine, especially flow work machine, with at least one fluid-flowed impeller with several Channels, characterized in that one fixed, in the circumferential direction in four Sector-structured blade system (32, 34, 36) in a ring around the impeller axis is arranged, wherein the first sector (A) has at least one suction channel (110), the second sector (B) several return channels (112) and the third sector (C) at least has a pressure channel (114), and the fourth sector (D) is closed and that the in the impeller (20, 22, 24) formed channels and the return channels of the fixed blade system are arranged such that the flow filaments have a loop path form whose loops in the area of this second sector around one to the axis of rotation concentrically imagined ring.

2. Turbomachine according to claim 1, characterized in that the number of suction (110) and pressure channels (114) is equal to iat.

3. Turbomachine according to one of claims 1 or 2, characterized in that that the number of return channels (112) is greater than the number of suction or

Pressure channels.

4. Turbo machine according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the fixed blade system (32, 34, 36) is coaxial with the Impeller (20, 22, 24> rotating second impeller (18) is connected upstream.

5. Turbo machine according to claim 4, characterized in that the second impeller (18) is a Francis wheel.

6. Turbo machine according to one of the preceding claims, characterized characterized in that coaxially several of each one impeller and one stationary Shovel system existing stages (20, 32; 22, 34; 24, 36) are provided.

7. Turbo machine according to claim 6, characterized in that the number of suction (110) and pressure channels (114) in all of the vane systems Levels is the same.

8. Turbo machine according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the wheels (18> 20, 22, 24) on the end faces from Have circumferentially radially inwardly extending grooves (92a, 92b) in the circumferential direction have rounded transitions (94a, 94b) in the end faces.

9. Turbo machine according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the parting lines on the two end faces of a blade system be covered by a centering ring (64, 66, 68, 70)

10. Turbomachine after Claim 9, characterized. that in the area of the parting line a circumferential groove (72, 74, 76, 78) formed on one of the parts abutting one another in the radial direction is, in which an elastic sealing ring (80, 82, 84, 86) is arranged and of a Centering ring is held.

11. Turbomachine according to one of claims 6 to 10, characterized characterized in that the individual stages in the axial direction by one at his The ends of the cladding tube (54) provided with an internal thread (56, 58) are clamped together, in its ends to support the stationary blade systems or housing elements Threaded rings are screwed in.

L e r s e i t e