DE212021000232U1

DE212021000232U1 - Disassembly-free backwash structure and closed cooler

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Publication number: DE212021000232U1
Application number: DE212021000232.3U
Authority: DE
Original assignee: Shandong Rizhao Power Generation Co Ltd
Current assignee: Shandong Rizhao Power Generation Co Ltd
Priority date: 2021-08-02
Filing date: 2021-10-25
Publication date: 2022-05-05
Anticipated expiration: 2031-10-26

Abstract

Demontagefreie Rückspülstruktur, gekennzeichnet durch ein Kühlwassereinlassrohr (6) und ein Kühlwasserauslassrohr (7), wobei der Auslass des Kühlwassereinlassrohrs (6) und der Einlass des Kühlwasserauslassrohrs (7) beide zum Verbinden mit einem Wasserwärmetauscher verwendet werden, wobei das Kühlwassereinlassrohr (6) mit einer ersten elektrischen Klappe (4) versehen ist und das Kühlwasserauslassrohr (7) mit einer zweiten elektrischen Klappe (5) versehen ist, wobei ein erstes Rückspülwasser-Einlasszweigrohr (10) zwischen der zweiten elektrischen Klappe (5) und dem Einlass des Kühlwasserauslassrohrs (7) angeschlossen ist, wobei der Auslass des ersten Rückspülwasser-Einlasszweigrohrs (10) mit dem Kühlwasserauslassrohr (7) verbunden ist, wobei ein Rückspülwasser-Auslasszweigrohr (2) zwischen der ersten elektrischen Klappe (4) und dem Auslass des Kühlwassereinlassrohrs (6) verbunden ist, und wobei der Einlass des Rückspülwasser-Auslasszweigrohrs (2) mit dem Kühlwassereinlassrohr (6) verbunden ist.

Disassembly-free backwash structure, characterized by a cooling water inlet pipe (6) and a cooling water outlet pipe (7), the outlet of the cooling water inlet pipe (6) and the inlet of the cooling water outlet pipe (7) both being used for connecting with a water heat exchanger, the cooling water inlet pipe (6) with a first electric damper (4) and the cooling water outlet pipe (7) is provided with a second electric damper (5), a first backwash water inlet branch pipe (10) between the second electric damper (5) and the inlet of the cooling water outlet pipe (7) is connected, wherein the outlet of the first backwash water inlet branch pipe (10) is connected to the cooling water outlet pipe (7), wherein a backwash water outlet branch pipe (2) is connected between the first electric damper (4) and the outlet of the cooling water inlet pipe (6), and wherein the inlet of the backwash water outlet branch pipe (2) communicates with the cooling water inlet pipe (6). en is.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Das vorliegende Gebrauchsmuster gehört zum technischen Gebiet der Wasserwärmetauscher, insbesondere zu einer demontagefreien Rückspülstruktur und einem geschlossenen Kühler.The present utility model belongs to the technical field of water heat exchanger, in particular to a disassembly-free backwash structure and a closed radiator.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Der Plattenwärmetauscher ist eine neue Art von hocheffizientem und kompaktem Wärmetauscher, der in den letzten Jahrzehnten entwickelt und weit verbreitet wurde. Er besteht aus einer Reihe von parallelen dünnen Metallblechen mit gewellten Oberflächen, die übereinander gestapelt sind. Er hat die Eigenschaften einer kleinen Grundfläche, eines hohen Wärmeübertragungskoeffizienten, weniger Produktionsverbrauchsmaterialien, niedriger Produktionskosten und eines geringen Kühlwasserverbrauchs für den Betrieb. Daher wird er häufig bei der Auswahl von geschlossenen Wasserwärmetauschern in Kraftwerken verwendet.The plate heat exchanger is a new type of high-efficiency and compact heat exchanger that has been developed and widely used in recent decades. It consists of a series of parallel thin sheets of metal with corrugated surfaces stacked on top of each other. It has the characteristics of small footprint, high heat transfer coefficient, fewer production consumables, low production cost and low consumption of cooling water for operation. Therefore, it is often used when choosing closed water heat exchangers in power plants.

Der geschlossene Wasserwärmetauscher vom Plattentyp stellt jedoch aufgrund seines schmalen Wärmeaustauschdurchgangs höhere Anforderungen an die Kühlwasserqualität. Im Allgemeinen wendet das Kraftwerk das Verfahren an, eine Filtervorrichtung vor dem Wärmetauscher vorzusehen, um die Qualität des primären Kühlwassers zu verbessern, aber es kann nur die Blockierzeit verlängern und das Blockieren nicht vollständig verhindern. Daher muss der Plattenwärmetauscher aufgrund seiner strukturellen Eigenschaften regelmäßig zerlegt und gereinigt werden: Um das Auslaufen der Betriebsflüssigkeit und das Auslaufen zwischen den beiden Flüssigkeiten zu verhindern, muss der Plattenwärmetauscher einen Dichtungsring haben. Während des Betriebs muss der Dichtungsring dem Einfluss von Druck- und Temperaturänderungen standhalten und wird durch das Arbeitsmedium erodiert, und eine Leckage ist unvermeidlich. Häufige Demontage und Reinigung verschlimmern die Möglichkeit einer Wärmetauscherleckage.However, the closed plate type water heat exchanger has higher requirements on the cooling water quality because of its narrow heat exchange passage. In general, the power plant adopts the method of providing a filter device before the heat exchanger to improve the quality of the primary cooling water, but it can only prolong the blocking time and cannot completely prevent the blocking. Therefore, the plate heat exchanger must be regularly disassembled and cleaned due to its structural characteristics: to prevent the leakage of the working liquid and the leakage between the two liquids, the plate heat exchanger must have a sealing ring. During operation, the sealing ring must withstand the influence of pressure and temperature changes, and will be eroded by the working medium, and leakage is inevitable. Frequent disassembly and cleaning exacerbates the possibility of heat exchanger leakage.

Gegenwärtig verwendet der geschlossene Wasserwärmetauscher vom Plattentyp in vielen Unternehmen Meerwasser als Kühlwasser, das aus dem Einlassrohr des zirkulierenden Wassers des Kondensators entnommen, von der Druckerhöhungspumpe unter Druck gesetzt, vom elektrischen Wasserfilter gefiltert und dann in den geschlossenen Wasserwärmetauscher geleitet wird. Der Lochdurchmesser des Filtersiebs des elektrischen Wasserfilters beträgt 1,5 mm, wodurch die großen Verunreinigungen im Meerwasser zur Kühlung effektiv gefiltert werden können. Sand und Schlamm mit einem Durchmesser von weniger als 1,5 mm im Meerwasser können jedoch immer noch durch den elektrischen Wasserfilter in den geschlossenen Wasserwärmetauscher gelangen. Nachdem der geschlossene Wasserwärmetauscher über einen langen Zeitraum läuft, lagern sich diese Schlämme und feinen Sandpartikel zwischen den Wärmetauscherplatten ab, um die Wärmetauscheffizienz zu verringern und die Temperatur des geschlossenen Wassers zu erhöhen. Gerade in der Hochsaison des Stromverbrauchs im Sommer wird durch die höhere Umgebungstemperatur und den Volllastbetrieb der Anlage mehr geschlossenes Wasser benötigt und der Wärmetauscher benötigt eine große Menge Meerwasser zur Kühlung des geschlossenen Wassers, was die Ablagerung von Schlamm und Sand beschleunigt und zur Verstopfung des Kühlers neigt. Obwohl zwei geschlossene Wasserwärmetauscher in der Konstruktion verwendet werden, wobei einer für Standby und der andere für den Betrieb ist, erhöhen exzessive Demontage- und Spülvorgänge jedoch die Belastung des Wartungspersonals erheblich und erhöhen die Wahrscheinlichkeit einer Leckage von geschlossenen Wasserwärmetauschern. Gleichzeitig ist während der Hochlastperiode im Sommer auch der Lastreduzierbetrieb der Anlage, der durch die Blockierung des geschlossenen Wasserwärmetauschers verursacht wurde, viele Male aufgetreten, was die wirtschaftlichen Vorteile des Unternehmens beeinträchtigt hat.At present, the plate-type closed water heat exchanger in many companies uses seawater as the cooling water, which is taken from the condenser circulating water inlet pipe, pressurized by the booster pump, filtered by the electric water filter, and then fed into the closed water heat exchanger. The hole diameter of the filter screen of the electric water purifier is 1.5mm, which can effectively filter the large impurities in seawater for cooling. However, sand and mud with a diameter of less than 1.5mm in the seawater can still enter the closed water heat exchanger through the electric water filter. After the closed water heat exchanger runs for a long time, these sludges and fine sand particles are deposited between the heat exchanger plates to reduce the heat exchange efficiency and increase the temperature of the closed water. Especially in the peak season of electricity consumption in summer, due to the higher ambient temperature and the full load operation of the equipment, more closed water is required, and the heat exchanger requires a large amount of seawater to cool the closed water, which accelerates the deposition of sludge and sand and tends to clog the radiator . However, although two closed water heat exchangers are used in the design, one for standby and the other for operation, excessive disassembly and flushing operations greatly increase the burden on maintenance personnel and increase the likelihood of leakage from closed water heat exchangers. At the same time, during the summer peak load period, the load reduction operation of the plant caused by the blockage of the closed water heat exchanger has also occurred many times, which has affected the company's economic benefits.

OFFENBARUNG DER ANMELDUNGDISCLOSURE OF APPLICATION

Um die im Stand der Technik bestehenden Probleme zu lösen, stellt das Gebrauchsmuster eine demontagefreie Rückspülstruktur und einen geschlossenen Kühler bereit, was das Problem löst, dass der derzeitige Wasserwärmetauscher leicht zu verstopfen ist und vielmals zerlegt und gewaschen werden muss, was die Belastung des Wartungspersonals erhöht und auch die Wahrscheinlichkeit einer Leckage des Wasserwärmetauschers erhöht, was die wirtschaftlichen Vorteile des Unternehmens beeinträchtigt.In order to solve the problems existing in the prior art, the utility model provides a disassembly-free backwash structure and a closed radiator, which solves the problem that the current water heat exchanger is easy to clog and needs to be disassembled and washed many times, increasing the burden on maintenance personnel and also increases the likelihood of water heat exchanger leakage, affecting the economic benefits of the enterprise.

Um den obigen Zweck zu erreichen, stellt das Gebrauchsmuster die folgenden technischen Ausgestaltungen bereit: eine demontagefreie Rückspülstruktur, umfassend ein Kühlwassereinlassrohr und ein Kühlwasserauslassrohr, wobei der Auslass des Kühlwassereinlassrohrs und der Einlass des Kühlwasserauslassrohrs beide zum Verbinden mit einem Wasserwärmetauscher verwendet werden, wobei das Kühlwassereinlassrohr mit einer ersten elektrischen Klappe versehen ist und das Kühlwasserauslassrohr mit einer zweiten elektrischen Klappe versehen ist, wobei ein erstes Rückspülwasser-Einlasszweigrohr zwischen der zweiten elektrischen Klappe und dem Einlass des Kühlwasserauslassrohrs angeschlossen ist, wobei der Auslass des ersten Rückspülwasser-Einlasszweigrohrs mit dem Kühlwasserauslassrohr verbunden ist, wobei ein Rückspülwasser-Auslasszweigrohr zwischen der ersten elektrischen Klappe und dem Auslass des Kühlwassereinlassrohrs verbunden ist, und wobei der Einlass des Rückspülwasser-Auslasszweigrohrs mit dem Kühlwassereinlassrohr verbunden ist.In order to achieve the above purpose, the utility model provides the following technical configurations: a disassembly-free backwash structure comprising a cooling water inlet pipe and a cooling water outlet pipe, the outlet of the cooling water inlet pipe and the inlet of the cooling water outlet pipe both being used to connect to a water heat exchanger, the cooling water inlet pipe having is provided with a first electric damper and the cooling water outlet pipe is provided with a second electric damper, wherein a first backwash water inlet branch pipe is connected between the second electric damper and the inlet of the cooling water outlet pipe, the outlet of the first backwash water inlet branch pipe being connected to the cooling water outlet pipe is connected, wherein a backwash water outlet branch pipe is connected between the first electric damper and the outlet of the cooling water inlet pipe, and wherein the inlet of the backwash water outlet branch pipe is connected to the cooling water inlet pipe.

Ferner ist eine erste manuelle Klappe mit dem ersten Rückspülwasser-Einlasszweigrohr verbunden, und die erste manuelle Klappe wird verwendet, um das erste Rückspülwasser-Einlasszweigrohr zu öffnen oder zu schließen.Further, a first manual door is connected to the first backwash water inlet branch pipe, and the first manual door is used to open or close the first backwash water inlet branch pipe.

Ferner ist das erste Rückspülwassereinlassrohr auch mit einer zweiten manuellen Klappe verbunden, wobei die zweite manuelle Klappe und die erste manuelle Klappe in Reihe geschaltet sind, wobei ein Manometer zwischen der ersten manuellen Klappe und der zweiten manuellen Klappe angeschlossen ist, wobei der Manometer verwendet wird, um den Druck des Rückspülwassers im inneren Hohlraum des ersten Rückspülwasser-Einlasszweigrohrs zu überwachen.Further, the first backwash water inlet pipe is also connected to a second manual damper, the second manual damper and the first manual damper are connected in series, a pressure gauge is connected between the first manual damper and the second manual damper, the manometer is used, to monitor the pressure of the backwash water in the inner cavity of the first backwash water inlet branch pipe.

Ferner ist der Einlass des ersten Rückspülwasser-Einlasszweigrohrs mit einer Rückspülwasserquelle verbunden, wobei als Rückspülwasserquelle Löschwasser verwendet wird.Further, the inlet of the first backwash water inlet branch pipe is connected to a backwash water source using extinguishing water as the backwash water source.

Ferner ist an dem Rückspülwasser-Auslasszweigrohr eine dritte manuelle Klappe vorgesehen, wobei die dritte manuelle Klappe verwendet wird, um das Rückspülwasser-Auslasszweigrohr zu öffnen oder zu schließen.Further, a third manual door is provided on the backwash water outlet branch pipe, and the third manual door is used to open or close the backwash water outlet branch pipe.

Ferner ist das Rückspülwasser-Auslasszweigrohr auf der Sedimentationsseite des Kühlwasserauslassrohrs angeordnet.Further, the backwash water outlet branch pipe is arranged on the sedimentation side of the cooling water outlet pipe.

Ferner sind das erste Rückspülwasser-Einlasszweigrohr und das Rückspülwasser-Auslasszweigrohr jeweils mit dem Kühlwasserauslassrohr und dem Kühlwassereinlassrohr schweißt verbunden.Further, the first backwash water inlet branch pipe and the backwash water outlet branch pipe are welded to the cooling water outlet pipe and the cooling water inlet pipe, respectively.

Ferner ist das Kühlwassereinlassrohr mit einem zweiten Rückspülwasser-Einlasszweigrohr verbunden, wobei der Auslass des zweiten Rückspülwasser-Einlasszweigrohrs mit dem Kühlwasserauslassrohr verbunden ist, und wobei der Einlass des zweiten Rückspülwasser-Einlasszweigrohrs zwischen der ersten elektrischen Klappe und dem Einlass des Kühlwassereinlassrohrs angeordnet ist, und wobei der Auslass des zweiten Rückspülwasser-Einlasszweigrohrs zwischen der zweiten elektrischen Klappe und dem Einlass des Kühlwasserauslassrohrs angeordnet ist.Further, the cooling water inlet pipe is connected to a second backwash water inlet branch pipe, the outlet of the second backwash water inlet branch pipe is connected to the cooling water outlet pipe, and the inlet of the second backwash water inlet branch pipe is arranged between the first electric damper and the inlet of the cooling water inlet pipe, and wherein the outlet of the second backwash water inlet branch pipe is located between the second electric damper and the inlet of the cooling water outlet pipe.

Ferner ist am zweiten Rückspülwasser-Einlasszweigrohr eine vierte manuelle Klappe vorgesehen.Further, a fourth manual door is provided on the second backwash water inlet branch pipe.

Das Gebrauchsmuster stellt auch einen geschlossenen Wasserwärmetauscher bereit, umfassend einen geschlossenen Wasserwärmetauscherkörper und die oben erwähnte demontagefreie Rückspülstruktur, wobei der Kühlwassereinlass des geschlossenen Wasserwärmetauscherkörpers mit dem Auslass des Kühlwassereinlassrohrs verbunden ist und der Kühlwasserauslass des geschlossenen Wasserwärmetauscherkörpers mit dem Einlass des Kühlwasserauslassrohrs verbunden ist.The utility model also provides a closed water heat exchanger comprising a closed water heat exchanger body and the above-mentioned disassembly-free backwash structure, wherein the cooling water inlet of the closed water heat exchanger body is connected to the outlet of the cooling water inlet pipe and the cooling water outlet of the closed water heat exchanger body is connected to the inlet of the cooling water outlet pipe.

Verglichen mit dem Stand der Technik hat das vorliegende Gebrauchsmuster zumindest folgende vorteilhafte Wirkungen:Compared to the prior art, the present utility model has at least the following advantageous effects:

Das Gebrauchsmuster stellt eine demontagefreie Rückspülstruktur bereit. Ein Rückspülwasser-Auslasszweigrohr und ein erstes Rückspülwasser-Einlasszweigrohr sind jeweils an dem Kühlwassereinlassrohr und dem Kühlwasserauslassrohr angeordnet. Das erste Rückspülwasser-Einlasszweigrohr wird in die Rückspülwasserquelle geleitet, und die Rückspülrichtung der Rückspülwasserquelle ist der Strömungsrichtung des Kühlwassers entgegengesetzt, wodurch die auf dem Wasserwärmetauscher, dem Kühlwassereinlassrohr und dem Kühlwasserauslassrohr abgelagerten Verunreinigungen aufgetroffen und die Verunreinigungen nach außen getragen werden können. Die Struktur ist einfach. Es ist nur erforderlich, jeweils ein Abzweigrohr zu den Einlass- und Auslassrohren des Kühlwassers hinzuzufügen und dem Abzweigrohr eine manuelle Klappe zur Systemtrennung hinzuzufügen, um die technische Renovierung abzuschließen. Es besteht keine Notwendigkeit, strukturelle und bauliche Schäden und Rekonstruktionen der Originalausrüstung durchzuführen. Die Eigenschaften der kleinen Größe und der hohen Wärmeaustauscheffizienz der Originalausrüstung werden beibehalten. Die Umwandlungskosten sind niedrig. Der Spülvorgang ist einfach, was den Demontage- und Reinigungszyklus des geschlossenen Wasserwärmetauschers erheblich verlängert. Dies verringert nicht nur die Schäden, die durch die Demontage, Wartung und Reinigung der Ausrüstung verursacht werden, was vorteilhaft ist, um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern, sondern verringert auch den Einsatz von Personal für die Wartung und verringert den Einsatz von Arbeitskosten.The utility model provides a disassembly-free backwash structure. A backwash water outlet branch pipe and a first backwash water inlet branch pipe are arranged on the cooling water inlet pipe and the cooling water outlet pipe, respectively. The first backwash water inlet branch pipe is introduced into the backwash water source, and the backwash direction of the backwash water source is opposite to the flow direction of the cooling water, which allows the impurities deposited on the water heat exchanger, the cooling water inlet pipe and the cooling water outlet pipe to hit and carry the impurities to the outside. The structure is simple. It is only necessary to add a branch pipe each to the cooling water inlet and outlet pipes and add a manual system separation damper to the branch pipe to complete the engineering renovation. There is no need to carry out structural and structural damage and reconstruction of the original equipment. The characteristics of small size and high heat exchange efficiency of the original equipment are retained. The conversion costs are low. The flushing process is simple, which significantly increases the disassembly and cleaning cycle of the closed water heat exchanger. This not only reduces the damage caused by the disassembly, maintenance and cleaning of the equipment, which is beneficial to extend the life of the equipment, but also reduces the need for maintenance personnel and reduces the use of labor costs.

Ferner ist das erste Rückspülwasser-Einlasszweigrohr mit einer ersten manuellen Klappe verbunden, wobei die erste manuelle Klappe verwendet wird, um das erste Rückspülwasser-Einlasszweigrohr zu öffnen oder zu schließen, so dass die Rückspülwasserquelle in das erste Rückspülwasser-Einlasszweigrohr geleitet wird. Dadurch wird die Häufigkeit der Demontage und Reinigung des Wärmetauschers reduziert, die durch die Demontage verursachten Geräteschäden können dabei reduziert werden, und die Arbeitsbelastung des Wartungspersonals sowie die Arbeitskosten können auch reduziert werden.Further, the first backwash water inlet branch pipe is connected to a first manual damper, wherein the first manual damper is used to open or close the first backwash water inlet branch pipe, so that the Backwash water source is fed into the first backwash water inlet branch pipe. This reduces the frequency of disassembling and cleaning the heat exchanger, thereby reducing equipment damage caused by disassembling, and also reducing the workload of maintenance personnel and labor costs.

Ferner ist ein Manometer zwischen der ersten manuellen Klappe und der zweiten manuellen Klappe angeordnet, das die zweite manuelle Manometer öffnen und die erste manuelle Tür schließen kann, wobei durch das Manometer der Rückspülwasserdruck in dem ersten Rückspülwasser-Einlasszweigrohr überwacht werden kann, so dass der Spülwasserdruck niedriger ist als der geschlossene Wasserdruck, um eine Leckage und eine Verunreinigung des geschlossenen Wassers zu verhindern. Nachdem der Druck angemessen ist, wird die erste manuelle Klappe geöffnet.Further, a pressure gauge is arranged between the first manual door and the second manual door, which can open the second manual pressure gauge and close the first manual door, through the pressure gauge, the backwash water pressure in the first backwash water inlet branch pipe can be monitored, so that the backwash water pressure is lower than the closed water pressure to prevent leakage and contamination of the closed water. After the pressure is adequate, the first manual door is opened.

Ferner können die erste manuelle Klappe, die zweite manuelle Klappe und die dritte manuelle Klappe zusammenwirken, um die gesamte Rückspülstruktur jederzeit zu öffnen oder zu schließen, so dass die Rückspülstruktur dazu führen kann, dass zwei Wärmetauscher jederzeit den geschlossenen Wasserbedarf der Anlage decken, wodurch die Belastbarkeit der Anlage verbessert und die wirtschaftlichen Nutzen der Anlage sichergestellt werden. Nach Inbetriebnahme des umgebauten geschlossenen Wasserwärmetauschers erfüllt der wechselseitige Rückspülbetrieb der beiden geschlossenen Wasserwärmetauscher im Wesentlichen die Anforderungen der Anlage an geschlossenes Wasser. Insbesondere bei hoher Temperatur und hoher Belastung der Anlage im Sommer kann die geschlossene Wassertemperatur immer noch die Betriebsanforderungen der Anlage erfüllen, und die durch die hohe geschlossene Wassertemperatur verursachte Lastbegrenzung tritt nicht mehr auf. Es verbessert den wirtschaftlichen Nutzen des Betriebs der Anlage erheblich und gewährleistet den sicheren Betrieb der Anlage.Further, the first manual damper, the second manual damper and the third manual damper can work together to open or close the whole backwash structure at any time, so that the backwash structure can make two heat exchangers meet the closed water demand of the facility at any time, thereby reducing the The resilience of the system is improved and the economic benefits of the system are ensured. After the converted closed water heat exchanger has been put into operation, the mutual backwash operation of the two closed water heat exchangers essentially meets the requirements of the system for closed water. Especially in the case of high temperature and high load of the plant in summer, the closed water temperature can still meet the operating needs of the plant, and the load limitation caused by the high closed water temperature no longer occurs. It greatly improves the economic benefits of operating the plant and ensures the safe operation of the plant.

Ferner ist das Rückspülwasser-Auslasszweigrohr auf der Sedimentationsseite des Kühlwassereinlassrohrs angeordnet, was für das Abführen von Sedimentschlamm förderlicher ist.Further, the backwash water outlet branch pipe is arranged on the sedimentation side of the cooling water inlet pipe, which is more conducive to the discharge of sedimentary sludge.

Ferner ist das Kaltwasser-Einlassrohr direkt mit dem zweiten Rückspül-Einlasszweigrohr verbunden, was die Eigenschaften eines einfachen Betriebs und einer guten Rückspülwirkung aufweist. Da die Rückspülrohrleitung eine feste Rohrleitung ist, ist kein Verbindungsvorgang erforderlich, nur die vierte manuelle Klappe und die dritte manuelle Klappe müssen während des Rückspülens betätigt werden. Die Rückspülwasserquelle verwendet Kühlwasser. Der Druck ist geeignet und muss nicht angepasst werden, das Wasservolumen und der Wasserdruck sind ausreichend, die Wirkung hervorragend ist. Das erste Rückspül-Einlasszweigrohr wird als Backup-Rückspülrohrleitung für eine externe Wasserquelle verwendet.Further, the cold water inlet pipe is directly connected to the second backwash inlet branch pipe, which has the characteristics of simple operation and good backwash effect. Because the backwash piping is fixed piping, no connection operation is required, only the fourth manual flap and the third manual flap need to be operated during backwashing. The backwash water source uses cooling water. The pressure is suitable, no need to adjust, the water volume and pressure are sufficient, the effect is excellent. The first backwash inlet branch pipe is used as backup backwash piping for an external water source.

Das Gebrauchsmuster sieht auch einen geschlossenen Wasserwärmetauscher vor, durch die oben erwähnte Rückspülstruktur kann die Umwandlung während des normalen Betriebs der Anlage durchgeführt werden. Die Umwandlung kann abgeschlossen werden, indem ein geschlossener Wasserwärmetauscher für kurze Zeit abgeschaltet und isoliert wird und eine kleine Schweißkonstruktion durchgeführt wird. Der Umwandlungsprozess ist einfach und leicht durchzuführen, beeinträchtigt den normalen Betrieb der Anlage nicht und sorgt für wirtschaftliche Vorteile.The utility model also provides a closed water heat exchanger, through the above-mentioned backwash structure, the conversion can be carried out during the normal operation of the plant. The conversion can be completed by shutting down and isolating a closed water heat exchanger for a short time and performing a small weldment. The conversion process is simple and easy to carry out, does not affect the normal operation of the plant and provides economic benefits.

Figurenlistecharacter list

1 Fig. 12 is a schematic representation of the utility model;
2 Fig. 12 is a schematic diagram of the backwash water outlet branch pipe and the cooling water inlet pipe;
3 Fig. 12 is a schematic representation of another embodiment of the present utility model;

In den Zeichnungen:

1: geschlossener Wasserwärmetauscherkörper,
2: Rückspülwasser-Auslasszweigrohr,
3: dritte manuelle Klappe,
4: erste elektrische Klappe,
5: zweite elektrische Klappe,
6: Kühlwassereinlassrohr,
7: Kühlwasserauslassrohr,
8: erste manuelle Klappe,
9: zweite manuelle Klappe,
10: erstes Rückspül-Einlasszweigrohr,
11: Manometer,
12: zweites Rückspül-Einlasszweigrohr,
13: vierte manuelle Klappe.

In the drawings:

1: closed water heat exchanger body,
2: backwash water outlet branch pipe,
3: third manual flap,
4: first electric flap,
5: second electric flap,
6: cooling water inlet pipe,
7: cooling water outlet pipe,
8th: first manual flap,
9: second manual flap,
10: first backwash inlet branch pipe,
11: Manometer,
12: second backwash inlet branch pipe,
13: fourth manual flap.

AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ANMELDUNGEMBODIMENTS OF REGISTRATION

Das vorliegende Gebrauchsmuster wird nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen und spezifischen Ausführungsformen weiter beschrieben.The present utility model is attached below with reference to FIG Drawings and specific embodiments described further.

Wie in 1 gezeigt, stellt das Gebrauchsmuster eine demontagefreie Rückspülstruktur bereit und strebt danach, durch die technische Umwandlung des Wasserwärmetauschers das Phänomen zu lösen, dass der Wasserwärmetauscher anfällig für Verstopfungen ist, durch die technische Umgestaltung des Wasserwärmetauschers. Auf diese Weise wird die Häufigkeit der Demontage und Reinigung des Wärmetauschers reduziert, die durch die Demontage und Montage verursachten Geräteschäden werden reduziert, die Arbeitsbelastung des Wartungspersonals wird reduziert und die Arbeitskosten werden auch reduziert. Gleichzeitig können zwei Wärmetauscher den geschlossenen Wasserbedarf der Anlage jederzeit decken, wodurch die Belastbarkeit der Anlage verbessert und die wirtschaftlichen Nutzen der Anlage sichergestellt werden.As in 1 shown, the utility model provides a disassembly-free backwash structure and strives to solve the phenomenon that the water heat exchanger is prone to clogging through the technical transformation of the water heat exchanger, through the technical transformation of the water heat exchanger. In this way, the frequency of disassembly and cleaning of the heat exchanger is reduced, equipment damage caused by disassembly and assembly is reduced, the workload of maintenance personnel is reduced, and labor costs are also reduced. At the same time, two heat exchangers can meet the plant's closed water demand at any time, improving the plant's resilience and ensuring the plant's economic benefits.

In dieser Ausführungsform muss vor der Umwandlung der Struktur des Wasserwärmetauschers zuerst der zu modifizierende Wasserwärmetauscher anhalten und Sicherheitsisolationsmaßnahmen treffen. Ein Abzweigrohr wird vor der elektrischen Klappe des Kühlwasserauslassrohrs zusätzlich geschweißt. Zwei manuelle Klappen werden am Abzweigrohr vorgesehen und ein Manometer wird zwischen den beiden manuellen Klappen vorgesehen. Ein Abzweigrohr wird hinter der elektrischen Klappe des Kühlwassereinlassrohrs zusätzlich geschweißt und das Abzweigrohr ist im unteren Teil der Rohrleitung zur Wasserableitung vorgesehen. Das Abzweigrohr ist mit einer manuellen Klappe versehen.In this embodiment, before converting the structure of the water heat exchanger, the water heat exchanger to be modified must first stop and take safety insulation measures. A branch pipe is additionally welded in front of the electric damper of the cooling water outlet pipe. Two manual dampers are provided on the branch pipe and a pressure gauge is provided between the two manual dampers. A branch pipe is additionally welded behind the electric damper of the cooling water inlet pipe, and the branch pipe is provided in the lower part of the water discharge piping. The branch pipe is fitted with a manual flap.

Insbesondere umfasst die durch das vorliegende Gebrauchsmuster bereitgestellte Rückspülstruktur ein Kühlwassereinlassrohr 6 und ein Kühlwasserauslassrohr 7. Der Auslass des Kühlwassereinlassrohrs 6 und der Einlass des Kühlwasserauslassrohrs 7 werden beide zum Verbinden mit einem Wasserwärmetauscher verwendet. Das Kühlwassereinlassrohr 6 ist mit einer ersten elektrischen Klappe 4 versehen und das Kühlwasserauslassrohr 7 ist mit einer zweiten elektrischen Klappe 5 versehen. Ein erstes Rückspülwasser-Einlasszweigrohr 10 ist zwischen der zweiten elektrischen Klappe 5 und dem Einlass des Kühlwasserauslassrohrs 7 angeschlossen. Der Auslass des ersten Rückspülwasser-Einlasszweigrohrs 10 ist mit dem Kühlwasserauslassrohr 7 geschweißt verbunden. Ein Rückspülwasser-Auslasszweigrohr 2 ist zwischen der ersten elektrischen Klappe 4 und dem Auslass des Kühlwassereinlassrohrs 6 verbunden. Der Einlass des Rückspülwasser-Auslasszweigrohrs 2 ist mit dem Kühlwassereinlassrohr 6 schweißt verbunden. Dabei sind eine erste manuelle Klappe 8 und eine zweite manuelle Klappe 9 an dem ersten Rückspülwasser-Einlasszweigrohr 10 in Reihe geschaltet. Ein Manometer 11 ist zwischen der ersten manuellen Klappe 8 und der zweiten manuellen Klappe 9 angeschlossen. Durch das Manometer 11 kann der Druck des Rückspülwassers im inneren Hohlraum des ersten Rückspülwasser-Einlasszweigrohrs 10 überwacht werden, um den Druck des Rückspülwassers so einzustellen, dass der Druck des Rückspülwassers niedriger ist als der des geschlossenen Wassers, um eine Leckage und Verunreinigungen des geschlossenen Wassers zu verhindern.Specifically, the backwash structure provided by the present utility model includes a cooling water inlet pipe 6 and a cooling water outlet pipe 7. The outlet of the cooling water inlet pipe 6 and the inlet of the cooling water outlet pipe 7 are both used for connecting to a water heat exchanger. The cooling water inlet pipe 6 is provided with a first electric door 4 and the cooling water outlet pipe 7 is provided with a second electric door 5 . A first backwash water inlet branch pipe 10 is connected between the second electric damper 5 and the inlet of the cooling water outlet pipe 7 . The outlet of the first backwash water inlet branch pipe 10 is connected to the cooling water outlet pipe 7 by welding. A backwash water outlet branch pipe 2 is connected between the first electric damper 4 and the outlet of the cooling water inlet pipe 6 . The inlet of the backwash water outlet branch pipe 2 is connected to the cooling water inlet pipe 6 by welding. Here, a first manual damper 8 and a second manual damper 9 are connected in series on the first backwash water inlet branch pipe 10 . A pressure gauge 11 is connected between the first manual flap 8 and the second manual flap 9 . Through the pressure gauge 11, the pressure of the backwash water in the inner cavity of the first backwash water inlet branch pipe 10 can be monitored to adjust the pressure of the backwash water so that the pressure of the backwash water is lower than that of the closed water, to prevent leakage and contamination of the closed water to prevent.

Die Rückspülwasserquelle ist mit dem Einlass des ersten Rückspülwasser-Einlasszweigrohrs 10 verbunden. In dieser Ausführungsform wird als Rückspülwasserquelle Löschwasser verwendet. Nachdem das Rückspülwasser in das erste Rückspülwasser-Einlasszweigrohr 10 eintritt, befindet sich die erste manuelle Klappe 8 im geschlossen Zustand, die zweite manuelle Klappe 9 wird geöffnet und der Messwert des Manometers 11 wird abgelesen, so dass der Spülwasserdruck niedriger ist als der geschlossene Wasserdruck, dann wird die erste manuelle Klappe 8 geöffnet, damit das Rückspülwasser zum Rückspülen in den Wasserwärmetauscher eintritt.The backwash water source is connected to the inlet of the first backwash water inlet branch pipe 10 . In this embodiment, extinguishing water is used as the backwash water source. After the backwash water enters the first backwash water inlet branch pipe 10, the first manual damper 8 is in the closed state, the second manual damper 9 is opened, and the reading of the pressure gauge 11 is read, so that the backwash water pressure is lower than the closed water pressure, then the first manual damper 8 is opened to allow the backwash water to enter the water heat exchanger for backwashing.

In dieser Ausführungsform ist das Rückspülwasser-Auslasszweigrohr 2 mit einer dritten manuellen Klappe 3 versehen, wobei die dritte manuelle Klappe 3 verwendet wird, um das Rückspülwasser-Auslasszweigrohr 2 zu öffnen oder zu schließen, so dass Rückspülwasser und Verunreinigungen abfließen.In this embodiment, the backwash water outlet branch pipe 2 is provided with a third manual shutter 3, and the third manual shutter 3 is used to open or close the backwash water outlet branch pipe 2 so that backwash water and impurities flow out.

Wie in 2 gezeigt, ist das Rückspülwasser-Auslasszweigrohr 2 vorzugsweise am Boden des Kühlwassereinlassrohrs 6 angeordnet, nämlich auf der Sedimentationsseite des Kühlwassereinlassrohrs 6, was die Ableitung von Sedimentschlamm fördert.As in 2 1, the backwash water outlet branch pipe 2 is preferably arranged at the bottom of the cooling water inlet pipe 6, namely, on the sedimentation side of the cooling water inlet pipe 6, which promotes the discharge of sedimentary sludge.

Wie in 3 gezeigt, ist in einer anderen Ausführungsform des vorliegenden Gebrauchsmusters ein Zweigrohr zusätzlich an dem Kühlwassereinlassrohr 6 vorgesehen, nämlich das zweite Rückspülwasser-Einlasszweigrohr 12, wobei der Auslass des zweiten Rückspülwasser-Einlasszweigrohrs 12 mit dem Kühlwasserauslassrohr 7 verbunden ist, und wobei der Einlass des zweiten Rückspülwasser-Einlasszweigrohrs 12 zwischen der ersten elektrischen Klappe 4 und dem Einlass des Kühlwassereinlassrohrs 6 angeordnet ist und der Auslass des zweiten Rückspülwasser-Einlasszweigrohrs 12 zwischen der zweiten elektrischen Klappe 9 und dem Einlass des Kühlwasserauslassrohrs 6 angeordnet ist, und wobei das erste Rückspülwasser-Einlasszweigrohr 10 als Backup-Rückspülrohrleitung für eine externe Wasserquelle verwendet wird. Dabei ist eine vierte manuelle Klappe 13 an dem zweiten Rückspülwasser-Einlasszweigrohr 12 vorgesehen.As in 3 shown, in another embodiment of the present utility model, a branch pipe is additionally provided on the cooling water inlet pipe 6, namely the second backwash water inlet branch pipe 12, the outlet of the second backwash water inlet branch pipe 12 is connected to the cooling water outlet pipe 7, and the inlet of the second backwash water -inlet branch pipe 12 is arranged between the first electric damper 4 and the inlet of the cooling water inlet pipe 6 and the outlet of the second backwash water inlet branch pipe 12 is arranged between the second electric damper 9 and the inlet of the cooling water outlet pipe 6, and the first backwash water inlet branch pipe 10 as Backup backwash piping is used for an external water source. Included a fourth manual flapper 13 is provided on the second backwash water inlet branch pipe 12 .

In dieser Ausführungsform stellt das vorliegende Gebrauchsmuster auch einen geschlossenen Wasserwärmetauscher bereit. Die Rückspülstruktur des vorliegenden Gebrauchsmusters wird auf den geschlossenen Wasserwärmetauscher angewendet, wobei der Kühlwassereinlass des geschlossenen Wasserwärmetauscherkörpers 1 mit dem Auslass des Kühlwassereinlassrohr 6 verbunden ist, und wobei der Kühlwasserauslass des geschlossenen Wasserwärmetauscherkörpers 1 mit dem Einlass des Kühlwasserauslassrohrs 7 verbunden ist.In this embodiment, the present utility model also provides a closed water heat exchanger. The backwashing structure of the present utility model is applied to the closed water heat exchanger, wherein the cooling water inlet of the closed water heat exchanger body 1 is connected to the outlet of the cooling water inlet pipe 6, and the cooling water outlet of the closed water heat exchanger body 1 is connected to the inlet of the cooling water outlet pipe 7.

Insbesondere ist im Normalbetrieb ein geschlossener Wasserwärmetauscher in Betrieb und der andere wird rückgespült. Der zu spülende geschlossene Wasserwärmetauscher wird isoliert, wobei die Klappen des Einlasses und Auslasses der Seite des geschlossenen Wassers geschlossen werden und die Klappen des Einlasses und Auslasses der Seite des Kühlwassers geschlossen werden. Die Rückspülwasserquelle ist mit dem neu hinzugefügten Abzweigrohr des Kühlwasserauslassrohrs verbunden, und hier wird Löschwasser verwendet. Den Rückspülwasserdruck wird durch die zweite manuelle Klappe eingestellt und der Messwert des Manometers 11 wird abgelesen, sodass der Spülwasserdruck niedriger als der geschlossene Wasserdruck ist, um eine Leckage und eine Verunreinigung des geschlossenen Wassers zu verhindern. Nachdem der Druck angemessen ist, wird die erste manuelle Klappe des Rückspülwassereinlassrohrs geöffnet. Danach wird die dritte manuelle Klappe des Rückspülwasser-Auslasszweigrohrs des Kühlwassereinlassrohrs geöffnet, um eine Rückspülung des Wärmetauschers durchzuführen. Wenn die Wasserqualität des Rückspülwasser-Auslasszweigrohrs klar ist und kein Schlamm und Sandpartikel mehr ausgespült werden, ist die Rückspülung beendet. Zuerst wird die dritte manuelle Klappe des Rückspülwasser-Auslasszweigrohrs geschlossen und dann werden die erste manuelle Klappe und die zweite manuelle Klappe des Rückspülwasser-Einlasszweigrohrs geschlossen. Nachdem die Rückspülung beendet ist, wird der geschlossene Wasserwärmetauscher in Betrieb genommen und der Wärmetauscher im Betrieb wird für eine abwechselnde Rückspülung isoliert.In particular, in normal operation, a closed water heat exchanger is in operation and the other is backwashed. The closed water heat exchanger to be flushed is insulated with the inlet and outlet dampers of the closed water side being closed and the inlet and outlet dampers of the cooling water side being closed. The backwash water source is connected to the newly added branch pipe of the cooling water outlet pipe, and extinguishing water is used here. The backwash water pressure is adjusted by the second manual damper, and the reading of the pressure gauge 11 is read, so that the backwash water pressure is lower than the closed water pressure, to prevent leakage and contamination of the closed water. After the pressure is appropriate, the first manual flap of the backwash water inlet pipe is opened. After that, the third manual door of the backwash water outlet branch pipe of the cooling water inlet pipe is opened to perform backwash of the heat exchanger. When the water quality of the backwash water outlet branch pipe is clear and no more sludge and sand particles are washed out, the backwash is finished. First, the third manual door of the backwash water outlet branch pipe is closed, and then the first manual door and the second manual door of the backwash water inlet branch pipe are closed. After the backwash is complete, the closed water heat exchanger is commissioned and the heat exchanger in service is isolated for an alternate backwash.

Diese Lösung hat nach einer Testphase das schnelle Verstopfen des geschlossenen Wasserwärmetauschers unter der hohen Belastung des Hochtemperaturgerätes bis zu einem gewissen Grad gemildert. Die Menge an Löschwasser ist jedoch gering, die Spülwirkung ist schlecht und der Betrieb der externen Rohrleitung ist umständlich. Unterdessen wird in einer anderen Ausführungsform der geschlossene Wasserwärmetauscher weiter modifiziert: das geschlossene Kühlwasser wird direkt für die Rückspülwasserquelle verwendet. In dieser Lösung wird ein Abzweigrohr vor der Klappe des Kühlwassereinlasses des geschlossenen Wasserwärmetauschers herausgeführt und nach der Montage einer manuellen Klappe vor der elektrischen Klappe des Kühlwasserauslasses als Rückspülwasserquelle angeschlossen. Verglichen mit der technischen Ausgestaltung vor der Umwandlung hat diese technische Ausgestaltung die Eigenschaften eines einfachen Betriebs und einer guten Rückspülwirkung. Da es sich bei der Rückspülrohrleitung um eine feste Rohrleitung handelt, ist kein Verbindungsvorgang erforderlich, und während des Rückspülens müssen nur zwei manuelle Klappen betätigt werden. Als Rückspülwasserquelle wird Meerwasser zum Kühlen verwendet, der Druck ist geeignet und muss nicht angepasst werden, die Wassermenge sowie der Wasserdruck sind ausreichend, und die Wirkung ist ausgezeichnet. Diese umgewandelte technische Ausgestaltung ist als Ergänzung zur letztgenannten technischen Ausgestaltung vorbehalten.After a test phase, this solution alleviated to a certain extent the rapid clogging of the closed water heat exchanger under the high load of the high-temperature device. However, the amount of extinguishing water is small, the flushing effect is poor, and the operation of the external pipeline is cumbersome. Meanwhile, in another embodiment, the closed water heat exchanger is further modified: the closed cooling water is directly used for the backwash water source. In this solution, a branch pipe is brought out in front of the cooling water inlet flap of the closed water heat exchanger and, after installing a manual flap, it is connected in front of the electric flap of the cooling water outlet as a backwash water source. Compared with the technical design before the conversion, this technical design has the characteristics of easy operation and good backwashing effect. Because the backwash piping is fixed piping, no connection operation is required and only two manual flaps need to be operated during backwashing. As the backwash water source, seawater is used for cooling, the pressure is suitable and does not need to be adjusted, the water volume and water pressure are sufficient, and the effect is excellent. This modified technical configuration is reserved as a supplement to the last-mentioned technical configuration.

Nach Inbetriebnahme des umgebauten geschlossenen Wasserwärmetauschers des Gebrauchsmusters erfüllt der wechselseitige Rückspülbetrieb der beiden geschlossenen Wasserwärmetauscher im Wesentlichen die Anforderungen der Anlage an geschlossenes Wasser. Insbesondere bei hoher Temperatur und hoher Belastung der Anlage im Sommer kann die geschlossene Wassertemperatur immer noch die Betriebsanforderungen der Anlage erfüllen, und die durch die hohe geschlossene Wassertemperatur verursachte Lastbegrenzung tritt nicht mehr auf. Es verbessert den wirtschaftlichen Nutzen des Betriebs der Anlage erheblich und gewährleistet den sicheren Betrieb der Anlage. Diese Umwandlung kann während des normalen Betriebs der Anlage durchgeführt werden. Die Umwandlung kann abgeschlossen werden, indem ein geschlossener Wasserwärmetauscher für kurze Zeit abgeschaltet und isoliert wird und eine kleine Schweißkonstruktion durchgeführt wird. Der Umwandlungsprozess ist einfach und leicht durchzuführen, beeinträchtigt den normalen Betrieb der Anlage nicht und sorgt für wirtschaftliche Vorteile.After commissioning the converted closed water heat exchanger of the utility model, the mutual backwash operation of the two closed water heat exchangers essentially meets the requirements of the system for closed water. Especially in the case of high temperature and high load of the plant in summer, the closed water temperature can still meet the operating needs of the plant, and the load limitation caused by the high closed water temperature no longer occurs. It greatly improves the economic benefits of operating the plant and ensures the safe operation of the plant. This conversion can be performed during the normal operation of the plant. The conversion can be completed by shutting down and isolating a closed water heat exchanger for a short time and performing a small weldment. The conversion process is simple and easy to carry out, does not affect the normal operation of the plant and provides economic benefits.

Abschließend sei darauf hingewiesen, dass die oben genannten Ausführungsformen nur spezifische Implementierungen des vorliegenden Gebrauchsmusters sind und dazu dienen, die technischen Lösungen des vorliegenden Gebrauchsmusters zu veranschaulichen, anstatt sie einzuschränken, und den Schutzumfang des vorliegenden Gebrauchsmusters ist nicht darauf beschränkt. Obwohl die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf die vorstehenden Ausführungsformen ausführlich beschrieben wurde, sollte der Durchschnittsfachmann Folgendes verstehen: Jeder Fachmann, der mit dem technischen Gebiet innerhalb des durch das vorliegende Gebrauchsmuster offenbarten technischen Umfangs vertraut ist, kann die in den vorstehenden Ausführungsformen beschriebenen technischen Lösungen noch modifizieren oder leicht an Änderungen denken oder einige der technischen Merkmale und diese Modifikationen äquivalent ersetzen. Änderungen oder Ersetzungen führen nicht dazu, dass das Wesen der entsprechenden technischen Lösungen vom Geist und Umfang der technischen Lösungen der Ausführungsformen des vorliegenden Gebrauchsmusters abweicht, und sollten in den Schutzumfang des vorliegenden Gebrauchsmusters eingeschlossen sein. Daher sollte der Schutzumfang des vorliegenden Gebrauchsmusters auf dem in den Ansprüchen beschriebenen Schutzumfang basieren.Finally, it should be noted that the above embodiments are only specific implementations of the present utility model and serve to illustrate the technical solutions of the present utility model rather than limit them, and the scope of the present utility model is not limited thereto. Although the present invention has been described in detail with reference to the above embodiments, those skilled in the art should understand the following: Any person skilled in the art who is familiar with the technical field within Those familiar with the technical scope disclosed in the present utility model can still modify or easily think of changes to the technical solutions described in the above embodiments, or replace some of the technical features and these modifications equivalently. Changes or substitutions do not cause the essence of the corresponding technical solutions to deviate from the spirit and scope of the technical solutions of the embodiments of the present utility model, and should be included within the scope of the present utility model. Therefore, the scope of protection of the present utility model should be based on the scope of protection described in the claims.

Claims

Disassembly-free backwash structure, characterized by a cooling water inlet pipe (6) and a cooling water outlet pipe (7), the outlet of the cooling water inlet pipe (6) and the inlet of the cooling water outlet pipe (7) both being used for connecting with a water heat exchanger, the cooling water inlet pipe (6) with a first electric damper (4) and the cooling water outlet pipe (7) is provided with a second electric damper (5), a first backwash water inlet branch pipe (10) between the second electric damper (5) and the inlet of the cooling water outlet pipe (7) is connected, wherein the outlet of the first backwash water inlet branch pipe (10) is connected to the cooling water outlet pipe (7), wherein a backwash water outlet branch pipe (2) is connected between the first electric damper (4) and the outlet of the cooling water inlet pipe (6), and wherein the inlet of the backwash water outlet branch pipe (2) communicates with the cooling water inlet pipe (6). en is.

Dismantling-free backwash structure after claim 1 , characterized in that a first manual flap (8) is connected to the first backwash water inlet branch pipe (10), the first manual flap (8) being used to open or close the first backwash water inlet branch pipe (10).

Dismantling-free backwash structure after claim 2 , characterized in that the first backwash water inlet pipe (10) is also connected to a second manual damper (9), the second manual damper (9) and the first manual damper (8) being connected in series, a manometer (11) connected between the first manual damper (8) and the second manual damper (9), wherein the manometer (11) is used to monitor the pressure of the backwash water in the inner cavity of the first backwash water inlet branch pipe (10).

Dismantling-free backwash structure after claim 1 , characterized in that the inlet of the first backwash water inlet branch pipe (10) is connected to a backwash water source, extinguishing water being used as the backwash water source.

Dismantling-free backwash structure after claim 1 characterized in that a third manual shutter (3) is provided on the backwash water outlet branch pipe (2), the third manual shutter (3) being used to open or close the backwash water outlet branch pipe (2).

Dismantling-free backwash structure after claim 1 , characterized in that the backwash water outlet branch pipe (2) is arranged on the sedimentation side of the cooling water inlet pipe (6).

Dismantling-free backwash structure after claim 1 characterized in that the first backwash water inlet branch pipe (10) and the backwash water outlet branch pipe (2) are welded to the cooling water outlet pipe (7) and the cooling water inlet pipe (6), respectively.

Dismantling-free backwash structure after claim 1 , characterized in that the cooling water inlet pipe (6) is connected to a second backwash water inlet branch pipe (12), the outlet of the second backwash water inlet branch pipe (12) being connected to the cooling water outlet pipe (7), and the inlet of the second backwash water inlet branch pipe (12) is arranged between the first electric damper (4) and the inlet of the cooling water inlet pipe (6), and wherein the outlet of the second backwash water inlet branch pipe (12) is arranged between the second electric damper (5) and the inlet of the cooling water outlet pipe (7 ) is arranged.

Dismantling-free backwash structure after claim 8 , characterized in that a fourth manual damper (13) is provided on the second backwash water inlet branch pipe (12).

Closed water heat exchanger, characterized by a closed water heat exchanger body (1) and the backwash structure without dismantling according to one of the Claims 1 until 9 , wherein the cooling water inlet of the closed water heat exchanger body (1) is connected to the outlet of the cooling water inlet pipe (6) and the cooling water outlet of the closed Water heat exchanger body (1) is connected to the inlet of the cooling water outlet pipe (7).