DE212018000400U1 - Magnetically blown eddy current coating device - Google Patents

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Abstract

Magnetisch ausblasbare Wirbelstrombeschichtungsvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Düse (100), ein Beschichtungsrohr (200) und eine Wirbelstromdüse (300) umfasst, wobei die Düse (100) die Spinngarne (20) auswirft, wobei das Beschichtungsrohr (200) mit dem Mundteil der Düse (100) koaxial verbunden ist, wobei der Spiralring der Wirbelstromdüse (300) am Mundteil der Düse (100) angeordnet ist, wobei die Wirbelstromdüse (300) die Zerstäubungsbeschichtung (10) versprüht, wobei die Düse (100) und die Wirbelstromdüse (300) jeweils mit zwei Polen des elektrostatischen Generators verbunden sind, wobei das axial verteilte Grenzmagnetfeld im Beschichtungsrohr (200) angeordnet ist, wobei das Grenzmagnetfeld begrenzt, dass die Zerstäubungsbeschichtung (10) einer Lorentzkraft ausgesetzt ist, die auf die Achse des Beschichtungsrohrs (200) zeigt.

Figure DE212018000400U1_0000
Magnetically blow-out eddy current coating device, characterized in that it comprises a nozzle (100), a coating tube (200) and an eddy current nozzle (300), wherein the nozzle (100) ejects the spun yarns (20), the coating tube (200) with the mouth part the nozzle (100) is coaxially connected, the spiral ring of the eddy current nozzle (300) being arranged at the mouth part of the nozzle (100), the eddy current nozzle (300) spraying the atomizing coating (10), the nozzle (100) and the eddy current nozzle ( 300) are each connected to two poles of the electrostatic generator, the axially distributed limiting magnetic field being arranged in the coating tube (200), the limiting magnetic field limiting that the atomized coating (10) is exposed to a Lorentz force acting on the axis of the coating tube (200) shows.
Figure DE212018000400U1_0000

Description

Die Erfindung bezieht sich auf den Bereich der Textilbeschichtungsanlagen, insbesondere auf eine magnetisch ausblasbare Wirbelstrombeschichtungsvorrichtung.The invention relates to the field of textile coating systems, in particular to a magnetically blown eddy current coating device.

Mit der Entwicklung der Gesellschaft haben Menschen immer höhere Anforderungen an die Funktionalität von Materialien, und Materialien mit mehreren Funktionen haben allmählich die Aufmerksamkeit der Forscher angezogen. Mit der Popularität der photodynamischen Therapie werden Photosensibilisatoren bei Forschern aufgrund ihrer Funktionsvielfalt und ihres breiten Wirkungsspektrums immer beliebter. Zur Vorbereitung eines neuen multifunktionalen Verbundmaterials für die Hautverjüngung und Verbesserung der Gesichtshautqualität wurde das Garn als Basismaterial verwendet und das mit Photosensibilisator 5-Aminolevulinsäure (5-ALA) beladene Poly (γ-PGA) - Nano-Garn durch Beschichtungstechnologie auf seiner Oberfläche abgeschieden.With the development of society, people have increased demands on the functionality of materials, and materials with multiple functions have gradually attracted the attention of researchers. With the popularity of photodynamic therapy, photosensitizers are becoming increasingly popular with researchers due to their variety of functions and their wide range of effects. To prepare a new multifunctional composite material for skin rejuvenation and improvement of the facial skin quality, the yarn was used as the base material and the poly (γ-PGA) nano-yarn loaded with photosensitizer 5-aminolevulinic acid (5-ALA) was deposited on its surface using coating technology.

Für photodynamische Funktionsstoffe sind die Beschichtungsstärke und die Eigenschaften des Arzneimittels mit verzögerter Freisetzung zwei wichtige Indizes. Es gibt höhere Anforderungen an die Festigkeit und Bindungsleistung der funktionellen Beschichtung von Garnen.For photodynamic functional substances, the coating thickness and the properties of the sustained-release drug are two important indices. There are higher demands on the strength and bonding performance of the functional coating of yarns.

Um die oben genannten Probleme zu lösen, zielt die Erfindung darauf ab, eine magnetisch ausblasbare Wirbelstrombeschichtungsvorrichtung bereitzustellen. Diese magnetisch ausblasbare Wirbelstrombeschichtungsvorrichtung kann effektiv die Bindungsleistung der photodynamischen Beschichtung und der Spinngarne gewährleisten.In order to solve the above problems, the present invention aims to provide a magnetically blown eddy current coating device. This magnetic blow-out eddy current coating device can effectively ensure the bonding performance of the photodynamic coating and the spun yarns.

Die technische Lösung, die von der Erfindung zur Lösung des technischen Problems angenommen wurde, ist wie folgt:

  • Eine magnetisch ausblasbare Wirbelstrombeschichtungsvorrichtung umfasst eine Düse, ein Beschichtungsrohr und eine Wirbelstromdüse umfasst, wobei die Düse die Spinngarne (20) auswirft, wobei das Beschichtungsrohr mit dem Mundteil der Düse koaxial verbunden ist, wobei der Spiralring der Wirbelstromdüse am Mundteil der Düse angeordnet ist, wobei die Wirbelstromdüse die Zerstäubungsbeschichtung versprüht, wobei die Düse und die Wirbelstromdüse jeweils mit zwei Polen des elektrostatischen Generators verbunden sind, wobei das axial verteilte Grenzmagnetfeld im Beschichtungsrohr angeordnet ist, wobei das Grenzmagnetfeld begrenzt, dass die Zerstäubungsbeschichtung einer Lorentzkraft ausgesetzt ist, die auf die Achse des Beschichtungsrohrs zeigt.
  • Vorzugsweise ist eine Kapazitätsschicht innerhalb der Wirbelstromdüse angeordnet, wobei die Kapazitätsschicht an einen Pol des elektrostatischen Generators angeschlossen ist, wobei die Polarität der Kapazitätsschicht die gleiche wie bei der Zerstäubungsbeschichtung ist.
  • Vorzugsweise besteht die Kapazitätsschicht aus einem elektrisch leitfähigen Metallblech, das axial spiralförmig im Beschichtungsrohr angeordnet ist.
  • Vorzugsweise bildet das elektrisch leitfähige Metallblech nach der Elektrifizierung das Grenzmagnetfeld.
  • Vorzugsweise ist die Düse an den positiven Pol des elektrostatischen Generators angeschlossen, wobei die Kapazitätsschicht und die Wirbelstromdüse an den negativen Pol des elektrostatischen Generators angeschlossen sind.
The technical solution adopted by the invention to solve the technical problem is as follows:
  • A magnetically blow-out eddy current coating device comprises a nozzle, a coating tube and an eddy current nozzle, the nozzle comprising the spun yarns ( 20th ), the coating tube being coaxially connected to the mouth part of the nozzle, the spiral ring of the eddy current nozzle being arranged on the mouth part of the nozzle, the eddy current nozzle spraying the atomizing coating, the nozzle and the eddy current nozzle each being connected to two poles of the electrostatic generator, wherein the axially distributed limiting magnetic field is arranged in the coating tube, the limiting magnetic field limiting that the sputter coating is subjected to a Lorentz force which points to the axis of the coating tube.
  • A capacitance layer is preferably arranged within the eddy current nozzle, the capacitance layer being connected to a pole of the electrostatic generator, the polarity of the capacitance layer being the same as in the case of the sputter coating.
  • The capacitance layer preferably consists of an electrically conductive metal sheet which is arranged axially in a spiral shape in the coating tube.
  • The electrically conductive metal sheet preferably forms the limiting magnetic field after electrification.
  • The nozzle is preferably connected to the positive pole of the electrostatic generator, the capacitance layer and the eddy current nozzle being connected to the negative pole of the electrostatic generator.

Die Erfindung hat folgende Vorteile:The invention has the following advantages:

Die durch die Wirbelstromdüse versprühte Zerstäubungsbeschichtung tritt unter der Einwirkung Anziehungskraft des elektrischen Feldes der Spinngarne und der Lorentzkraft des Grenzmagnetfeldes in die Spinngarne ein. Gleichzeitig werden die Faser von Spinngarnen durch die Kapazitätsschicht begradigt und die Spalte werden geöffnet, was den Bindungsgrad zwischen der Zerstäubungsbeschichtung und den Spinngarnen fester macht und auch die verzögerte Freisetzungsleistung beladener Arzneimittel verbessert.

  • 1 ist ein Strukturdiagramm der magnetisch ausblasbaren Wirbelstrombeschichtungsvorrichtung.
  • 2 ist ein A-A-Schnittdiagramm von 1 der magnetisch ausblasbaren Wirbelstrombeschichtungsvorrichtung.
  • 3 ist ein B-B-Schnittdiagramm von 1 der magnetisch ausblasbaren Wirbelstrombeschichtungsvorrichtung.
  • 4 ist ein C-C-Schnittdiagramm von 3 der magnetisch ausblasbaren Wirbelstrombeschichtungsvorrichtung.
  • 5 ist ein schematisches Diagramm des vertikalen Aufziehens der Spinngarnfaser der magnetisch ausblasbaren Wirbelstrombeschichtungsvorrichtung.
The atomizing coating sprayed by the eddy current nozzle enters the spinning yarns under the action of the attraction force of the electric field of the spinning yarns and the Lorentz force of the limiting magnetic field. At the same time, the fiber of spun yarns is straightened by the capacitance layer and the gaps are opened, which strengthens the degree of bonding between the atomized coating and the spun yarns and also improves the sustained release performance of loaded drugs.
  • 1 Fig. 13 is a structural diagram of the eddy current magnetic blowout coating device.
  • 2 FIG. 13 is an AA sectional diagram of FIG 1 the magnetically blown eddy current coating device.
  • 3 FIG. 14 is a BB sectional diagram of FIG 1 the magnetically blown eddy current coating device.
  • 4th FIG. 13 is a CC cut diagram of FIG 3 the magnetically blown eddy current coating device.
  • 5 Figure 13 is a schematic diagram of vertically drawing the spun yarn fiber of the magnetically blown eddy current coater.

Die Erfindung wird in Kombination mit den beigefügten Figuren und Ausführungsformen wie folgt beschrieben:

  • In dieser Ausführungsform, unter Bezugnahme auf 1, 2, 3 und 4, umfasst eine magnetisch ausblasbare Wirbelstrombeschichtungsvorrichtung eine Düse 100, ein Beschichtungsrohr 200 und eine Wirbelstromdüse 300, wobei die Düse 100 die Spinngarne 20 auswirft, wobei das Beschichtungsrohr 200 mit dem Mundteil der Düse 100 koaxial verbunden ist, wobei der Spiralring der Wirbelstromdüse 300 am Mundteil der Düse 100 angeordnet ist, wobei die Wirbelstromdüse 300 die Zerstäubungsbeschichtung 10 versprüht, wobei die Düse 100 und die Wirbelstromdüse 300 jeweils mit zwei Polen des elektrostatischen Generators verbunden sind, wobei das axial verteilte Grenzmagnetfeld im Beschichtungsrohr 200 angeordnet ist, wobei das Grenzmagnetfeld begrenzt, dass die Zerstäubungsbeschichtung 10 einer Lorentzkraft ausgesetzt ist, die auf die Achse des Beschichtungsrohrs 200 zeigt.
The invention is described in combination with the attached figures and embodiments as follows:
  • In this embodiment, referring to FIG 1 , 2 , 3 and 4th , a magnetically blown eddy current coating device comprises a nozzle 100 , a coating tube 200 and an eddy current nozzle 300 , with the nozzle 100 the spinning yarn 20th ejects, the coating tube 200 with the mouth part of the nozzle 100 is coaxially connected, the spiral ring of the eddy current nozzle 300 on the mouth part of the nozzle 100 is arranged, the eddy current nozzle 300 the sputter coating 10 sprayed with the nozzle 100 and the eddy current nozzle 300 are each connected to two poles of the electrostatic generator, the axially distributed limiting magnetic field in the coating tube 200 is arranged, the limiting magnetic field that limits the sputter coating 10 is subjected to a Lorentz force acting on the axis of the coating tube 200 shows.

Die innere Seite der Wirbelstromdüse 300 ist mit einer Kapazitätsschicht versehen. Die Kapazitätsschicht ist an einen Pol des elektrostatischen Generators angeschlossen. Die Polarität der Kapazitätsschicht ist die gleiche wie bei der Zerstäubungsbeschichtung 10. Die Kapazitätsschicht kann verhindern, dass die Zerstäubungsbeschichtung 10 der gleichen Polarität durch die elektrische Feldkraft auf die Kapazitätsschicht fällt. Die Wirbeldüse 300 versprüht die Zerstäubungsbeschichtung 10, um eine spiralförmige axiale Luftströmung zu bilden, um sich in Bewegungsrichtung von Spinngarnen zu drehen. Die Düse 100 ist an den positiven Pol des elektrostatischen Generators angeschlossen. Die Kapazitätsschicht und die Wirbelstromdüse 300 sind an den negativen Pol des elektrostatischen Generators angeschlossen.The inner side of the eddy current nozzle 300 is provided with a capacitance layer. The capacitance layer is connected to one pole of the electrostatic generator. The polarity of the capacitance layer is the same as that of the sputter coating 10 . The capacitance layer can prevent the sputter coating 10 the same polarity falls on the capacitance layer due to the electric field force. The vortex nozzle 300 sprays the atomized coating 10 to form a helical axial flow of air to rotate in the direction of movement of spun yarns. The nozzle 100 is connected to the positive pole of the electrostatic generator. The capacitance layer and the eddy current nozzle 300 are connected to the negative pole of the electrostatic generator.

Unter Bezugnahme auf 4 besteht die Kapazitätsschicht aus einem elektrisch leitfähigen Metallblech 210, das axial spiralförmig im Beschichtungsrohr angeordnet ist.With reference to 4th the capacitance layer consists of an electrically conductive sheet metal 210 , which is arranged axially in a spiral in the coating tube.

Da das elektrisch leitfähige Metallblech 210 spiralförmig verteilt ist, bildet sich nach der Elektrifizierung eine elektrisch leitfähige Magnetspule, wodurch ein Magnetfeld entsteht, wodurch die Struktur der gesamten Vorrichtung reduziert wird. Das elektrisch leitfähige Metallblech 210 nach der Elektrifizierung stellt das Grenzmagnetfeld dar. Das heißt, das elektrisch leitfähige Metallblech 210 bildet ein Grenzmagnetfeld und eine Kapazitätsschicht.As the electrically conductive sheet metal 210 is distributed spirally, an electrically conductive magnet coil forms after electrification, creating a magnetic field, which reduces the structure of the entire device. The electrically conductive sheet metal 210 after electrification represents the limiting magnetic field. That is, the electrically conductive sheet metal 210 forms a boundary magnetic field and a capacitance layer.

Der Arbeitsmodus und das Prinzip der oben erwähnten magnetisch ausblasbaren Wirbelstrombeschichtungsvorrichtung sind wie folgt:

  • Unter Bezugnahme auf 1 und 3, wirft die Düse 100 Spinngarne 20 mit positiver Ladung aus. Die Wirbelstromdüse 300 besprüht eine sich spiralförmig vorwärts bewegende Zerstäubungsbeschichtung 10, und das elektrisch leitfähige Metallblech 210 bildet nach seiner Elektrifizierung ein Grenzmagnetfeld. Die Zerstäubungsbeschichtung 10 dreht sich unter der Wirkung der Lorentzkraft des Grenzmagnetfeldes um die Spinngarne 20. Gleichzeitig zieht die positive Ladung der Spinngarne 20 die Zerstäubungsbeschichtung 10 mit negativer Ladung an, die Kapazitätsschicht stößt die Zerstäubungsbeschichtung mit negativer Ladung 10 ab. Die Zerstäubungsbeschichtung 10 fällt unter Einwirkung der elektrischen Feldkraft allmählich in die Spinngarne 20.Gleichzeitig wird die Faser auf dem Spinngarn 20 aufgrund der Anziehung der negativen Ladung der Kapazitätsschicht vertikal nach oben gezogen (siehe 5), so dass die Zerstäubungsbeschichtung 10 in den Spalt zwischen den Fasern fällt.
The working mode and principle of the above-mentioned eddy current magnetic blow-out coating device are as follows:
  • With reference to 1 and 3 , throws the nozzle 100 Spun yarn 20th with a positive charge. The eddy current nozzle 300 sprays a spiral advancing atomized coating 10 , and the electrically conductive metal sheet 210 forms a limiting magnetic field after electrification. The sputter coating 10 rotates around the spinning yarn under the effect of the Lorentz force of the limiting magnetic field 20th . At the same time, the positive charge pulls the spinning yarn 20th the sputter coating 10 with negative charge, the capacitance layer butts the sputter coating with negative charge 10 from. The sputter coating 10 gradually falls into the spinning yarn under the action of the electric field force 20th At the same time, the fiber is on the spun yarn 20th pulled vertically upwards due to the attraction of the negative charge of the capacitance layer (see 5 ) so that the sputter coating 10 falls into the gap between the fibers.

Claims (5)

Magnetisch ausblasbare Wirbelstrombeschichtungsvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Düse (100), ein Beschichtungsrohr (200) und eine Wirbelstromdüse (300) umfasst, wobei die Düse (100) die Spinngarne (20) auswirft, wobei das Beschichtungsrohr (200) mit dem Mundteil der Düse (100) koaxial verbunden ist, wobei der Spiralring der Wirbelstromdüse (300) am Mundteil der Düse (100) angeordnet ist, wobei die Wirbelstromdüse (300) die Zerstäubungsbeschichtung (10) versprüht, wobei die Düse (100) und die Wirbelstromdüse (300) jeweils mit zwei Polen des elektrostatischen Generators verbunden sind, wobei das axial verteilte Grenzmagnetfeld im Beschichtungsrohr (200) angeordnet ist, wobei das Grenzmagnetfeld begrenzt, dass die Zerstäubungsbeschichtung (10) einer Lorentzkraft ausgesetzt ist, die auf die Achse des Beschichtungsrohrs (200) zeigt.Magnetically blow-out eddy current coating device, characterized in that it comprises a nozzle (100), a coating tube (200) and an eddy current nozzle (300), wherein the nozzle (100) ejects the spun yarns (20), the coating tube (200) with the mouth part the nozzle (100) is coaxially connected, the spiral ring of the eddy current nozzle (300) being arranged at the mouth part of the nozzle (100), the eddy current nozzle (300) spraying the atomizing coating (10), the nozzle (100) and the eddy current nozzle ( 300) are each connected to two poles of the electrostatic generator, the axially distributed limiting magnetic field being arranged in the coating tube (200), the limiting magnetic field limiting that the atomized coating (10) is exposed to a Lorentz force acting on the axis of the coating tube (200) shows. Magnetisch ausblasbare Wirbelstrombeschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass eine Kapazitätsschicht innerhalb der Wirbelstromdüse (300) angeordnet ist, wobei die Kapazitätsschicht an einen Pol des elektrostatischen Generators angeschlossen ist, wobei die Polarität der Kapazitätsschicht die gleiche wie bei der Zerstäubungsbeschichtung (10) ist.Magnetically blown eddy current coating device according to Claim 1 characterized in that a capacitance layer is disposed within the eddy current nozzle (300), the capacitance layer being connected to a pole of the electrostatic generator, the polarity of the capacitance layer being the same as that of the sputter coating (10). Magnetisch ausblasbare Wirbelstrombeschichtungsvorrichtung nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Kapazitätsschicht aus einem elektrisch leitfähigen Metallblech (210) besteht, das axial spiralförmig im Beschichtungsrohr angeordnet ist.Magnetically blown eddy current coating device according to Claim 2 characterized in that the capacitance layer consists of an electrically conductive metal sheet (210) which is arranged axially in a spiral shape in the coating tube. Magnetisch ausblasbare Wirbelstrombeschichtungsvorrichtung nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, dass das elektrisch leitfähige Metallblech (210) nach der Elektrifizierung das Grenzmagnetfeld bildet.Magnetically blown eddy current coating device according to Claim 3 characterized in that the electrically conductive metal sheet (210) forms the limiting magnetic field after electrification. Magnetisch ausblasbare Wirbelstrombeschichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse (10) an den positiven Pol des elektrostatischen Generators angeschlossen ist, wobei die Kapazitätsschicht und die Wirbelstromdüse (300) an den negativen Pol des elektrostatischen Generators angeschlossen sindMagnetically blow-out eddy current coating device according to one of the Claims 2 - 4th , characterized in that the nozzle (10) is connected to the positive pole of the electrostatic generator, the capacitance layer and the eddy current nozzle (300) being connected to the negative pole of the electrostatic generator
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