DE2120010A1

DE2120010A1 - Three-jaw chuck

Info

Publication number: DE2120010A1
Application number: DE19712120010
Authority: DE
Inventors: Arthur B.; Anderson William H.; Cincinnati Ohio Hall (V.St.A.)
Original assignee: LeBlond Inc., Cincinnati, Ohio (V.StA.)
Priority date: 1971-04-23
Filing date: 1971-04-23
Publication date: 1972-11-02

Description

Dreibackenfutt er Die Ereindung betrifft ein Dreibackenfutter mit auf Grundbacken, angeordneten, auswechselbaren Aufsetzbacken. Three-jaw chuck The erection concerns a three-jaw chuck on base jaws, arranged, interchangeable top jaws.

Bei der Bestimmung der Bearbeitungskosten von metallischen Werkstücken spielt die Zeit des Einrichteni der Werkzeugmaschi nen vor dem Beginn der Arbeit eine wesentliche Rolle. Das Einrichten erfordert den Einsatz von Fachkräften, deren Stundenlohn verhältniemäßig hoch ist. Um diesen Kostenfaktor zu verringern, hat in der Werkzeugmeschinenindustrie in den letzten 10 bis 15 Jahren eine Entwicklung stattgefunden, um das Einrichten durch automatische Programme und. Programmtechnik zu steuern. When determining the machining costs of metallic workpieces plays the time of setting up the machine tools before starting work an essential role. The set-up requires the use of specialists, whose Hourly wages are relatively high. In order to reduce this cost factor a development in the machine tool industry over the last 10 to 15 years took place to set up through automatic programs and. Program technology to control.

Bei der Benutzung dieser Programmtechnik wird die vollständige Maschineneinrichtung auf einem Band oder einem Programmechanismus programmiert, der dann die beweglic-hen Elemente der Werkzeugmaschine automatisch vor Jeder Bearbeitung neu einstellt. Diese automatische Programmlerung führt in vielen fällen sogar dazu, die die Werkzeuge durch einen programmierten Werkzeugwechsler automatisch ersetzt oder ausgewechselt werden Einet der wenigen noch verblichenen Probleme bei dem Ein richten einer durch Band gesteuersen oder programmierten Werkzeugmaschine, wenn diese auf eine andere Einstellung zu bringen' ist, besteht darin, die i)reibackenfutter oder gegebenenfalls die Spannbacken, durch die das umlaufende werkstück während einer Bearbeitung eingespannt ist, auszuwechseln. Die Spannbacken müssen oft ein Werkstück mit fertig bearbeiteter Fläche erfassen und müssen in diesem Fall der Oberfläche des Werkstückes genau angepaßt sein. Außerdem müssen die Spannbacken genau bzw.When using this program technique, the complete machine setup programmed on a tape or a program mechanism, which then the moveable Automatically adjusts machine tool elements before each machining. These In many cases, automatic programming even leads to the use of the tools automatically replaced or exchanged by a programmed tool changer become one of the few remaining problems setting up one through Belt controlled or programmed machine tool, if those to bring it to a different setting is to change the i) grater chucks or possibly the clamping jaws through which the rotating workpiece during a processing is clamped to replace. The jaws often need a Capture the workpiece with the finished surface and in this case must use the Be precisely matched to the surface of the workpiece. In addition, the jaws must exactly or

konzentrisch zur Achse des Dreibackenfutters umlaufen. Normalerweise wird daher bei jedem Einrichten, selbst wenn mit Band arbeitende Maschinen eingesetzt werden, die automatische Werkzeugwechsler aufweisen, bei jedem Einrichten ein Auswechseln der Spannbacken von Hand erforderlich. Nach dem Auswechseln der Spannbacken müssen sie gewöhnlich noch nachgedreht werden, wäh rend sie am Dreibackenfutter montiert sind, damit ihre Spannflächen genau konzentrisch zur Achse des Dreibackenfutters ausgerichtet sind.Dieses Montieren von Hand und das Abdrehen hat zur Folge, daß ein großer Teil der durch das Programmieren ersparten Zeit beim Auswechseln der Spannbacken wieder verbraucht wird bzw. verloren geht.revolve concentrically to the axis of the three-jaw chuck. Normally is therefore used with every set-up, even if machines working with tape are used that have automatic tool changers have to be changed every time they are set up the clamping jaws required by hand. After changing the clamping jaws they are usually turned afterwards while they are mounted on the three-jaw chuck are so that their clamping surfaces are exactly concentric to the axis of the three-jaw chuck This assembly by hand and the turning has the consequence that much of the time saved by programming when changing the Jaws are used up again or lost.

Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, ein Dreibackenfutter der eingangs genannten Art so auszubilden, daß ein schnelles, bequemes Auswechseln der Aufsetzbacken stqttfinden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Auf setzbacken aus einem auf der Grundbacke befestigten Halter und einem Spannstück bestehen, und der Halter einen Sitz zur Aufnahme Xes Spannstücks aufweist, der wenigstens teilweise durchXzwei senkrecht zueinander angeordnete Anlageflächen gebildet ist, von denen die eine Fläche parallel zur Achse des Dreibackenfutters und die andere in einer radialen Ebene des Dreibackenfutters liegt, während das Spannstück mit zwei entsprechend senkrecht zueinander angeordneten Paßflächen versehen ist, die mit den Anlageflächen des halters zum Festlegen des Spannstücks auf dem Halt er zusammenwirken, und daß ferner eine Schnappverbindung zwischen Halter und Spannstück vorgesehen ist. The object of the invention is to provide a three-jaw chuck of the initially to train called type so that a quick, convenient replacement of the top jaws stqtt can find. This object is achieved according to the invention in that the on Set jaws from a holder attached to the base jaw and a clamping piece exist, and the holder has a seat for receiving Xes clamping piece, which at least is partly formed by two contact surfaces arranged perpendicular to one another, one of which is parallel to the axis of the three-jaw chuck and the other lies in a radial plane of the three-jaw chuck, while the clamping piece with two corresponding mutually perpendicular mating surfaces is provided, the with the contact surfaces of the holder to fix the clamping piece on the holder cooperate, and that also a snap connection between the holder and clamping piece is provided.

Ein weiteres merkmal der Erfindung liegt darin, daß die parallel zur Achse des Dreibackenfutters verlaufende Paßfläche des Spannstücks federnd gegen die entsprechende Anlagefläche des alters angelegt gehalten ist. Another feature of the invention is that the parallel to the axis of the three-jaw chuck running mating surface of the clamping piece is held resiliently applied against the corresponding contact surface of the age.

Durch die Ausbildung des Dreibackenfutters gemäß der Er findung können zahlreiche Spannstücke entweder mit harten Spannflächen oder mit weichen Spannflächen mittels der Schnappverbindung am Halter festgelegt werden. Das Auswechseln geht leicht vor sich. So kann beispielsweise eine Spannbacke mit harter Spannfläche, die bei der Bearbeitung eines rohen Guß stücks oder ßchiiedestücks benutzt wird, schnell gegen eine Spannbacke mit weicher Spannfläche qusgewechselt werden, wenn für die weitere Bearbeitung des Werkstücks ein Teil desselben mit bereits fertig bearbeiteter Fläche einzuspannen ist. Ferner können die Spannstücke zum Einspannen schnell ausgewechselt werden, wenn Werkstücke mit verschieden großem Rurchmesser zu bearbeiten sind. By training the three-jaw chuck according to the invention, it can numerous clamping pieces either with hard clamping surfaces or with soft clamping surfaces be fixed by means of the snap connection on the holder. The exchange is possible easily in front of you. For example, a clamping jaw with a hard clamping surface, which is used in the machining of a raw casting or die-cast piece, can be quickly exchanged for a clamping jaw with a soft clamping surface if for the further processing of the workpiece a part of the same with already finished worked area is to be clamped. Furthermore, the clamping pieces can be used for clamping can be exchanged quickly when workpieces with different diameters are to be processed.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung. Further details of the invention emerge from the following Description in connection with the drawing.

Es zeigen: Fig. 1 eine perspektive Vorderansicht eines Dreibackenftters; Fig. 2 eine perspektive Ansicht, teilweise weggebrochen, eines Halters für die Spannstücke; Fig. 3 eine perepektive Ansicht, teilweise weggebrochen, eines Spannstücks mit herter Spamifläche; Fig. 4 eine perspektive Ansicht eines Spannstücks mit weicher Spannfläche; Fig 5 einen senkrechten Längsschnitt durch r eine Kufsetzbacke mit einem Sparmstück mit harter Spannfläche; Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie 6-6 in Big. 5; Big. 7 einen Längsschnitt wie Fig. 5 mit einem eingesetzten Spannstück mit weicher pannflä'che.1 shows a perspective front view of a three-jaw stapler; Fig. 2 is a perspective view, partially broken away, of a holder for the clamping pieces; Fig. 3 is a perspective view, partially broken away, of a clamping piece with herter Spam area; 4 shows a perspective view of a clamping piece with a soft clamping surface; 5 shows a vertical longitudinal section through a runners set jaw with a spar piece with hard clamping surface; 6 shows a section along the line 6-6 in big. 5; Big. 7 shows a longitudinal section like FIG. 5 with an inserted clamping piece with a soft pan surface.

Aus Fig. 1 ist ein Dreibackenfutter 10 ersichtlich, das um eine Achse 9 umläuft und zum Einspannen eines Werkstücks 11 (Fig. 5) dient. Die Verstellung der drei radial beweglichen Grundbacken 12, 13 und 14 wird durch Drehen einer Schnecke (nicht dargestellt) bewirkt, die innerhalb des Dreibackenfutters angeordnet ist. Diese Schnecke wird durch ein Kegelrad gedreht, das seinerseits mittels eines Steckschlüssel gedreht wird, der in eine entsprechende bohrung 15 eingesteckt wird. From Fig. 1, a three-jaw chuck 10 can be seen, which is about an axis 9 revolves and serves to clamp a workpiece 11 (FIG. 5). The adjustment of the three radially movable base jaws 12, 13 and 14 is made by turning a worm (not shown) causes which is arranged within the three-jaw chuck. This worm is turned by a bevel gear, which in turn is turned by means of a socket wrench is rotated, which is inserted into a corresponding hole 15.

Das Dreibackenfutter 1o mit den Grundbacken 12, 13, 14, der Schnecke und dem zugehörigen Getriebe (nicht dargestellt) hat den üblichen Aufbau. Diese Teile gehören nicht zur Erfindung und sind daher im einzelnen nicht dargestellt und beschrieben.The three-jaw chuck 1o with the base jaws 12, 13, 14, the worm and the associated gear (not shown) has the usual structure. These Parts do not belong to the invention and are therefore not shown in detail and described.

Eine -Aufsetzbacke 2c ist so ausgebildet, daß sie auf den Grundbacken 12, 13 und 14 des Dreibackenfutters Io montiert werden kann, und zwar ist die Ausführung so getroffen, daß ein schnelles Auswechseln möglich ist, um verschiedene Werkstücke einspannen zu können. Die Aufsetzbacke 20 besteht aus einem Halter 21 und einem oder mehreren Spannstücken 22, 23, die durch Einrasten angesetzt werden. In der nachfolgenden Beschreibung sind nur zwei Spannstücke 22, 23 erläutert, die auch auf der Zeichnung als bevorzugte Ausführung der Erfindung dargestellt sind. Diese beiden Spannstücke 22, 23 sind im allgemeinen gleich ausgebildet und nur insofern verschieden, daß das Spannstück 22 für eine "harte" Spannbacke und das andere Spannstück 2C für eine weiche Spannbacke bestimmt ist. In der Werkzeugmaschinen- -industrie wird eine harte Spannbacke zum Einspannen eines Werkstücks mit noch nicht fertig bearbeiteter Oberfläche benutzt, beispielsweise zum i.inqpannen eines gescmiedeten oder gegossellen oder gewalzten Werkstücks. Eine weiche Sp,lnnbacke wird zum Einspannen eines Werkstücks mit fertig bearbeiteter Oberfläche benutzt, die also beispielsweise abgedreht ist. Der Hauptunterschied der beiden Spannbacken liegt darin, da3 die harte Spannbacke gewöhnlich gehärtete Einlagen 24 aufweist, die mit dem Werkstück in Berührung kommen, während die weichen Spannbacken eine glatte, gesc liffene Oberfläche haben, die so geformt ist, daß sie sich genau an die fertig bearbeitete Oberfläche des Werkstücks anscltniegta Um eine solche Oberfläche der Spannbacken zu erzeugen, werden diese gewöhnlich ausgebohrt, während sie am Dreibackenfutter sitzen, damit sie genau dem Durchmesser des einzuspannenden Werkstücks entsprechen. A-Aufsetzbacke 2c is designed so that it is on the base jaws 12, 13 and 14 of the three-jaw chuck Io can be mounted, namely the execution made in such a way that a quick exchange is possible for different workpieces to be able to clamp. The mounting jaw 20 consists of a holder 21 and a or several clamping pieces 22, 23, which are attached by snapping into place. In the following description are only two clamping pieces 22, 23 explained, which also are shown on the drawing as a preferred embodiment of the invention. These the two clamping pieces 22, 23 are generally of the same design and only insofar different that the clamping piece 22 for a "hard" clamping jaw and the other clamping piece 2C is intended for a soft jaw. In the machine tool industry a hard clamping jaw for clamping a workpiece is not ready yet machined surface used, for example for clamping a forged or cast or rolled workpiece. A soft inner cheek is used to clamp a workpiece with a finished surface, which is turned off, for example. The main difference between the two jaws lies in the fact that the hard clamping jaw usually has hardened inserts 24, that come into contact with the workpiece, while the soft jaws one have smooth, sanded surface that is shaped so that they fit closely the finished surface of the workpiece attaches to such a surface To create the jaws, these are usually drilled out while they are on Three-jaw chucks sit so that they exactly match the diameter of the workpiece to be clamped correspond.

Aus Fig. 2 und 5 ist ersichtlich, daß der Halter 21 von der Seite her gesehen im allgemeinen I-förmig ausgebDRet ist und aus einem radial verlaufenden Grundteil 25 und einem Axialteil 26 besteht, der vom Grundteil 25 nach vorn ragt. Der Grundteil 25 des halters 21 ist dauernd an der äußeren Radialfläche der Grundbacke 12, 13, 14 des Dreibackenfutters befestigt, so daß sich der Halter 11 mit der zugehörigen Grundbacke 12, 13, 14 verschiebt. Zu diesem Zweck ist eine seitlich vorspringende Feder 28 an der Rückseite jedes Halters 21 vorgesehen, die von einer quer verlaufenden Nut der Grundbacke aufgenommen wird, Zwei parallele @chrungen 29, 30 verlaufen durch den Halter 21. From Fig. 2 and 5 it can be seen that the holder 21 from the side seen here is generally I-shaped and from a radially extending Base part 25 and an axial part 26 which protrudes from the base part 25 to the front. The base part 25 of the holder 21 is permanently on the outer radial surface of the base jaw 12, 13, 14 of the three-jaw chuck attached so that the holder 11 with the associated Base jaw 12, 13, 14 moves. For this purpose there is a laterally protruding one Spring 28 is provided on the back of each holder 21 by a transverse Groove of the base jaw is received, two parallel stanchions 29, 30 run through the holder 21.

Jede dieter bohrungen hat einen Abschnitt 31 von großem Durchmesser, einen Zwischenabschnitt 32 von mittlerem Durchmesser und einen Abschnitt 33 von kleinem Durchmesser, Zur Befentigung des Halters 21 auf der Grundbacke 12, 13, 14 dienen ein paar Schrauben 34, 35, die in den Bohrungen 29 und 30 sitzen. Ihre Köpfe legen sich gegen die Absätze 38, 39 zwischen den beiden Abschnitten 31, 32 der Bohrungen 29 und 30.Each dieter bore has a section 31 of large diameter, an intermediate section 32 of intermediate diameter and a section 33 of small diameter, for fastening the holder 21 on the base jaw 12, 13, 14 a few screws 34, 35 that sit in the holes 29 and 30 are used. Their heads lie against the shoulders 38, 39 between the two sections 31, 32 of the holes 29 and 30.

genau Um die Spannstücke 22, 23@am @alter 21 festzulegen, ist an den Haltern 21 ein gehärteter Block 40 in einer Ausnehmung 41 angebracht, die an der vorderen inneren Kante des Axialteiles 26 tre: Halters 21 eingearbeitet rSt Dvr Block 40 ist; nin Halter 21 durch ein paar schrauben 42, 42 (Fig. 5)befestigt, die durch den Axialteil 26 durchgehen und in Gewindebohrungen 43 und 44 des Blocks 40 eingeschraubt sind. exactly To fix the clamping pieces 22, 23 @ at @ age 21, is on the holders 21, a hardened block 40 is attached in a recess 41, which is attached to the front inner edge of the axial part 26 tre: holder 21 incorporated rSt Dvr is block 40; nin holder 21 through a couple of screws 42, 42 (Fig. 5) attached, which go through the axial part 26 and in threaded holes 43 and 44 of the block 40 are screwed.

Eine radiale Feder 45 ist am radial verlaufenden Grundteil 25 des Halters 21 angeschraubt. diese Feder 45 sitzt in einer radialen Nut 46 der forderseite des radialen Teils 25 des Halters 21 und ist mittels einer Schraube 47 befestigt, deren Kopf 48 innerhalb eines aufgebohrten Teils der Bohrung 49 der jeder 45 liegt. Die Feder 45 dient dazu, seitlichen bzw. A radial spring 45 is on the radially extending base part 25 of the Holder 21 screwed on. this spring 45 is seated in a radial groove 46 on the front side of the radial part 25 of the holder 21 and is fastened by means of a screw 47, the head 48 of which lies within a drilled out part of the bore 49 of each 45. The spring 45 is used to lateral or

quer verlaufenden Druck von den Spannstücken 22, 23 auf die Halter 21 und damit auf die Grundbacken 12, 13, 14 zu übertragen.transverse pressure from the clamping pieces 22, 23 on the holder 21 and thus to be transferred to the base jaws 12, 13, 14.

Um eine Axialbewegung der Spannstücke 22, 23 zu verhindern, ist in den Axialteil 26 des Halters 21 unterhalb des blocks 40 eine Nut 50 eingearbeitet. Die vordere radiale Fläche 51 dieser Nut 50 verhindert ein Abheben der Spannstücke 22, 23 von den Haltern 21 nach vorn, wie weiter unten noch näher erläutert wird. Die hintere Fläche 51 der Nut 5o liegt in einer gemeinsamen Ebene mit der Vorderfläche 53 des Grundteils 25 des Halters 21. In order to prevent axial movement of the clamping pieces 22, 23, FIG the axial part 26 of the holder 21 below the block 40 a groove 50 incorporated. The front radial surface 51 of this groove 50 prevents the clamping pieces from lifting off 22, 23 from the holders 21 to the front, as will be explained in more detail below. The rear surface 51 of the groove 5o lies in a common plane with the front surface 53 of the base part 25 of the holder 21.

Jedes Spannstück 22, 23 hat ein paar senkrecht zueinanderliegende Paßflächen 55, 56, die sich gegen zwei entsprechende senkrechte Anlageflächen 53 und 57 des Halters anlegen. Wenn die Paßflächen 55 und 56 der Spannstücke 22, 23 genau den Anlageflächen 53 und 57 des Halters 21 angepaßt sind, können die Spannstücke 22, 23 wiederholt am Halter mit ganz bestimmter Lagegenauigkeit angesetzt werden, Diese Lagegenauigkeit ist besonders bei weichen Spannbacken kritisch, weil die das Werkstück erfassende Spannfläche 58 der Spannstücke 22, 23 eine fertig bearbeitete Fläche des Werkstücks über einen großen Bereich erfassen muß, um eine beschädigung od. Verformung der bearbeiteten Oberfläche zu vermeiden, und ferner genau konzent;risch zur Achse 9 9 des Dreibkenfutters umlaufen muß, Jedes Sprinstück 22 hat eine vordere Fläche 6c, eine äußere Fläche 59, eine innere Fläche 61, eine innere Spannfläche 62 für die werkstücke und zwei seitliche Flächen 63, 64. Ferner ist jedes Spannstück 22, 23 mit einer im Querschnitt rechteckigen Nut 65 versehen, die in die hintere Fläche eingearbeitet ist, so daß das Spannstück mit der Nut 65 auf die Feder 45 des Halters 21 aufgesetzt werden kann. An der äußeren hinteren Kante Jedes Spannstücks 22, 23 ist ein Steg 66 vorgesehen, der von der Nut 50 des Halters 21 aufgenommen wird. Die Hohe dieses Stegs 66 wird bei der Bearbeitung so genau eingestellt, daß sie aöglichst genau der Höhe h der Nut 50 des Halters 21 entspricht. Steg 66 und Nut 5o wirken also zusammen und verhindern eine axiale Bewegung und ein Vibrieren der Spannstücke 22,23 auf dem Halter 21. Each clamping piece 22, 23 has a pair of mutually perpendicular ones Mating surfaces 55, 56 which are against two corresponding vertical contact surfaces 53 and 57 of the holder. When the mating surfaces 55 and 56 of the clamping pieces 22, 23 are precisely adapted to the contact surfaces 53 and 57 of the holder 21, the clamping pieces 22, 23 are repeatedly applied to the holder with a very specific positional accuracy, This positional accuracy is particularly critical with soft clamping jaws because the Workpiece gripping clamping surface 58 of the clamping pieces 22, 23 is a completely machined Surface of the workpiece must cover a large area in order to avoid damage od. Avoid deformation of the machined surface, and furthermore precisely concentric to the axis 9 9 of the triple chuck must revolve, each sprin piece 22 has a front Surface 6c, an outer surface 59, an inner surface 61, an inner clamping surface 62 for the workpieces and two side surfaces 63, 64. Furthermore each clamping piece 22, 23 is provided with a groove 65 of rectangular cross-section, which is incorporated into the rear surface, so that the clamping piece with the groove 65 can be placed on the spring 45 of the holder 21. At the outer rear Edge Each clamping piece 22, 23 is provided a web 66 from the groove 50 of the Holder 21 is added. The height of this web 66 is so during processing precisely adjusted so that they are as close as possible to the height h of the groove 50 of the holder 21 is equivalent to. Web 66 and groove 5o thus work together and prevent axial movement and vibration of the clamping pieces 22, 23 on the holder 21.

Um ein schnelles Abnehmen und wieder Ansetzen der Spannstücke 22, 23 auf dem Halter 21 zu ermöglichen, ist jedes Spann Stück 22, 23 auf seiner Außenfläche mit einem Zapfen 70 zum Festlegen versehen. Dieser Zapfen 70 hat einen inneren Gewindeabschnitt 71, einen dünnen zylindrischen Hals 72 und eine Kugel 73 zum Festlegen der Spannstücke 22, 23. Der Gewindeabschnitt 21 ist einstellbar in eine Gewindebohrung an der Außenfläche 59 der Spannstücke 22, 23 eingeschraubt. Ein Schlitz 74 außen an der Kugel 73 ermöglicht ein Einstellen des Zapfens 70 in der Gewindebohrung 75 mittels eines 8chraubenzehers, so daß der kittelpunkt 76 der Kugel 73 in bestimmter Entfernung von der äußeren Paßfläche 55 der * annstücke 22, 23 genau eingestellt werden kann. Diese Entfernung ist kritisch hinsichtlich der genauen Lage jedes Spannstücke 22 bzw. 23 auf dem Halter 21, viie weiter unten noch erläutert wird. In order to quickly remove and reattach the clamping pieces 22, To enable 23 on the holder 21, each clamping piece 22, 23 is on its outer surface provided with a pin 70 for fixing. This pin 70 has an inner threaded section 71, a thin cylindrical neck 72 and a ball 73 for fixing the clamping pieces 22, 23. The threaded section 21 is adjustable in a threaded hole on the outer surface 59 of the clamping pieces 22, 23 are screwed in. A slot 74 on the outside of the ball 73 enables setting of the pin 70 in the threaded hole 75 by means of a screwdriver, so that the center point 76 of the ball 73 at a certain distance from the outer Mating surface 55 of the * annstück 22, 23 can be precisely adjusted. This distance is critical with regard to the exact location of each clamping piece 22 and 23 on the Holder 21, which will be explained further below.

Von der Anlagefläche 57 des Blocks 40 geht eine radiale Bohrung 77 in den Block 40 hinein-, die das äußere Ende und die Kugel 73 des Zapfans 70 aufnimmt, was weiter unten noch erläutert wird. Diese radiale Bohrung 77 schneidet sich nit einer quer verlaufenden Bohrung 78, die von einer Seite zur anderen durch den ganzen Block 4o hindurchgeht. Ein paar >Sperrbolzen 80, 81 sind in dieser bohrung 78 verschiebbar gelagert und durch Stopfen 82, 33 gehalten. Die Stopfen 82, 83 können innerhalb der Bohrung in beliebiger Weise befestigt sein, beispielsweise mittels eines Epoxy-Harzes, sie können auch als Schraubstopfen au;gebildet sein. A radial bore 77 extends from the contact surface 57 of the block 40 into the block 40 which receives the outer end and the ball 73 of the spigot 70, which will be explained further below. This radial bore 77 does not intersect a transverse bore 78 running from side to side through the whole Block 4o goes through. A few> locking pins 80, 81 are in this hole 78 mounted displaceably and held by plugs 82, 33. The plugs 82, 83 can be fastened within the bore in any way, for example by means of an epoxy resin, they can also be designed as screw plugs.

Innerhalb der Bohrung 78 sind zwischen den Sperrbolzen So, 81 und den Zapfen 82, 83 Druckfedern 84, 85 angeordnet, die die außen abgekanteten Innenseiten 87 88 der Sperrbolzen 80,81 gegeneinander drücken. Die Innenseiten 87, 88 der Sperrbolzen 80 81 haben je eine zylindrische Ausnehmung 89. Diese Ausnehmungen 89 erstrecken sich von der Innenseite 88 quer in den Sperrbolzen hinein und sind etwas kleiner im Durchmesser als der Durchmesser der Kugel 73 des Zapfens 70. Within the bore 78 are between the locking pins So, 81 and the pin 82, 83 compression springs 84, 85 are arranged, which the outwardly beveled inner sides 87 88 of the locking pins 80, 81 press against each other. The inner sides 87, 88 of the locking pins 80 81 each have a cylindrical recess 89. These recesses 89 extend extend transversely from the inside 88 into the locking pin and are somewhat smaller in diameter than the diameter of the ball 73 of the pin 70.

Wie am besten aus Fig. 6 ersichtlich ist die Entfernung auf der Mittelachse 82 der beiden als Bohrungen 9o, 91 ausgebildeten Ausnehmungen 89 der Sperrbolzen 80, 81 zur inneren Qnlagefläche 57 des Blocks 40 etwas größer als die Entfernung vom Mittelpunkt 70 der Kugel 73 zur Paßfläche der Spannstücke 22, 23. As best seen in Figure 6, the distance is on the central axis 82 of the two recesses 89 of the locking bolts, which are designed as bores 9o, 91 80, 81 to the inner support surface 57 of the block 40 is somewhat greater than the distance from the center 70 of the ball 73 to the mating surface of the clamping pieces 22, 23.

Infolgedessen legt sich eine innere Kante 95, 96 der Sperrbolzen 80, 81 immer gegen einen inneren Flächenteil der Kugel 73, wenn ein Zapfen 70 eines Spannstücks 22, 23 mit der Kugel 73 zwischen den beiden Sperrbolzen So, 81 liegt. Die Sperrbolzen So, 81 üben also immer eine Vorspannung auf das Spannstück 22, 23 aus, die das Spannstück 22, 23 nach außen zieht, so daß die Paßfläche 55 unter satte Eingriff mit der Anlagefläche 57 des Blocks 40 angedrückt wird. Die Anlagefläche 57 des Blocks 40 ist vorzugsweise gehärtet, damit sie nur einer minimalen Abnutzung unterliegt, so daß die Spannstücke 22, 23 in radialer Ebene gegenüber dem Halter 21 immer genau festgelegt werden.As a result, an inner edge 95, 96 of the locking pin 80, 81 always against an inner surface part of the ball 73, if a pin 70 of a Clamping piece 22, 23 with the ball 73 between the two locking bolts So, 81 lies. The locking bolts So, 81 therefore always exert a pretension on the clamping piece 22, 23 from, which pulls the clamping piece 22, 23 outwards, so that the mating surface 55 is below full Engagement with the contact surface 57 of the block 40 is pressed. The contact surface 57 of block 40 is preferably hardened for minimal wear is subject, so that the clamping pieces 22, 23 in the radial plane with respect to the holder 21 must always be precisely defined.

In Fig. 7 ist ein weiches Spannstück 23 auf dem Halter 21 dargestellt, Weiche Spannbacken werden im allgemeinen auf dem Dreibackenfutter montiert, bevor ihre das Werkstück umfassende Fläche 58 bearbeitet wird, so daß die bearbeitete Spannfläche genau zum Werkstück paßt und konzentrisch zum Durchmesser des eingespannten Werkstücks liegt. Auf diese Weise liegen auch die Spannflächen 58 der wElchen Spannbacken konzentrisch zur Drehachse des Dreibackenfutters 10. Um die dpannflächen 58 der auf den Haltern 21 montierten Spannstücke 23 abdrehen zu können, reist jeder Kalter 21 eine radiale bohrung 9) , die sich durch den Axialteil 26 des Halters 21 erstreckt und die Längsachse der Bohrung 30 schneidet. Jedes Spannstück 23 hat eine Gewindebohrung loo in seiner Außenfläche 97, die mit der Bohrung 99 fluchtet, wenn das Spannstück 23 am Halter 21 angesetzt ist. In Fig. 7 a soft clamping piece 23 is shown on the holder 21, Soft jaws are generally mounted on the three-jaw chuck before their surface 58 comprising the workpiece is machined, so that the machined Clamping surface fits exactly to the workpiece and is concentric to the diameter of the clamped Workpiece lies. The clamping surfaces 58 of the two clamping jaws also lie in this way concentric to the axis of rotation of the three-jaw chuck 10. To the clamping surfaces 58 of the To be able to turn off the clamping pieces 23 mounted on the holders 21, every cold person travels 21 a radial bore 9) which extends through the axial part 26 of the holder 21 and the longitudinal axis the hole 30 intersects. Every clamping piece 23 has a threaded hole loo in its outer surface 97, which is connected to the hole 99 is in alignment when the clamping piece 23 is attached to the holder 21.

Soll die Spannfläche 56 des Spannstücks 23 abgedreht werden, während es auf dem Halter 21 aufgesetzt ist, wird eine Schraube lol durch die Bohrung 99 durchgesteckt und in die Gewindebohrung 100 eingeschraubt. Die Schraube lol verhindert eine Bewegung des Spannstücks 23 auf dem Halter 21 während des Abdrehens der Spannfläche 58. Nach dem Abdrehen der Spannfläche 58 wird die Schraube lol in Verbindung mit dem Spannstück 23 nicht mehr gebraucht, es sei denn, daß sich die Größe des Werkstücks ändert, so daß die Spannstücke 23 erneut abgedreht werden müssen.If the clamping surface 56 of the clamping piece 23 is to be turned off while it is placed on the holder 21, a screw is lol through the bore 99 inserted through and screwed into the threaded hole 100. The screw prevented lol a movement of the clamping piece 23 on the holder 21 during the turning of the clamping surface 58. After turning off the clamping surface 58, the screw is lol in connection with the clamping piece 23 is no longer needed, unless the size of the workpiece changes, so that the clamping pieces 23 must be turned off again.

Der hauptsächliche Vorteil des Dreibackenfutters gemäß der Erfindung liegt in der Genauigkeit und der Auswechselbarkeit, die ein Anbringen verschiedener Arten und Typen von Spannstücken in den Hauptbacken 12, 13, 14 des Dreibackenfutters ermöglicht. The main advantage of the three-jaw chuck according to the invention lies in the accuracy and interchangeability that an attachment of different Types and types of clamping pieces in the main jaws 12, 13, 14 of the three-jaw chuck enables.

So können beispielsweise zunächst harte Spannbacken zum Einspannen eines Werkstücks mit rauhen, unbearbeiteten Flächen benutzt wera.. Diese harten Spannbacken haben im allgemeinen Einlagen 24 24 aus Hartmetall, die in eine V-förmige Spannfläche der Spannbacke eingesetzt sind und mit den Werkstück 11 in Anlage kommen. Sobald das Werkstück 11 vorbearbeitet ist, können die harten Spannstück ke 22 radial nach innen gezogen werden, so daß die Kugel 73 des Zapfens 70 zwischen den beiden Sperrbolzen So, 81 des Halters 21 herausgezogen wird. Es wird dann ein weiches Spannstück 23 mit einer bearbeiteten Spanntlä¢he 58 radial nach außen über die Feder 45 geschoben, bis der Steg 66 des Spannstücks 23 in der Nut So liegt und die Kugel 73 am nde des Zapfens 70 in die Ausnehmungen 89 der beiden Querrbolzen eo, 81 zwischen diesen einrastet. Die Sperrbolsen 80, 81 erfassen die Kugel 73 an ihrer inneren Fläche, so daß die Pedervorsprunung der Sperrbolzen 80, 81 das weiche Spannstück 23 won der Mittelachse des Dreibackenfutters weg nach außen zieht und die Paßfläche 55 des Spanestücks 2,3 gegen die AalageflEche 57 des Halters 21 sicher angelegt gehalten wird.For example, hard clamping jaws can initially be used for clamping of a workpiece with rough, unmachined surfaces wera .. These hard Clamping jaws generally have inserts 24-24 made of hard metal, which are in a V-shaped The clamping surface of the clamping jaw are used and come into contact with the workpiece 11. As soon as the workpiece 11 is preprocessed, the hard clamping piece can ke 22 radially be pulled inward so that the ball 73 of the pin 70 between the two Locking pin So, 81 of the holder 21 is pulled out. It then becomes a soft spanner 23 with a machined clamping surface 58 pushed radially outward over the spring 45, until the web 66 of the clamping piece 23 lies in the groove So and the ball 73 at the end of the Pin 70 into the recesses 89 of the two transverse bolts eo, 81 between these clicks into place. The locking pins 80, 81 capture the ball 73 on its inner surface, so that the pedestrian protrusion of the locking pins 80, 81, the soft clamping piece 23 won the central axis of the three-jaw chuck pulls outwards and the mating surface 55 of the chip piece 2,3 held securely applied against the AalageflEche 57 of the holder 21 will.

Claims

Patent claim: che

Three-jaw chuck with exchangeable ones arranged on the base jaws Top jaws, that is, the top jaws (20) from a holder (21) fastened to the base jaw (12, 13, 14) and one clamping piece (22, 23) exist, and the holder (21) has a seat for receiving the clamping piece (22, 23), at least partially by two mutually perpendicular Contact surfaces (53, 57) is formed, one of which is parallel to the axis of the three-jaw chuck and the other in a radial plane of the three-jaw chuck lies, while the clamping piece (22, 23) with two correspondingly perpendicular to each other arranged mating surfaces (55, 56) is provided, which with the contact surfaces (53, 57) of the holder (21) cooperate to fix the clamping piece (22, 23) on the holder (21), and that also a 'snap connection' (? o, 80, 81) between the holder (21) and the clamping piece (22, 23) is provided.

2. Three-jaw chuck according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the mating surface running parallel to the axis of the three-faced chuck (55) of the clamping piece (22, 23) resiliently against the corresponding contact surface (57) of the holder (21) is kept applied.

3. Three-jaw chuck according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e It is noted that the holder (21) is fixed by fastening means (34, 35) is attached to a base jaw (12, 13, 14) of the Droioacken chuck.

4. Three-jaw chuck according to one of the preceding claims, d a d u r-c h g e k e n n n z e i c h n e t that on the clamping piece (22, 23) a web (66) and a corresponding groove (50) or vice versa are provided on the holder (21), and that the web (66) and the groove (50) are arranged in a plane which is perpendicular uur the axis of the three-jaw chuck lies, and cooperating closely with one another have radial surfaces that have a Movement of the clamping piece (a22, 23) in axial weighting with respect to the holder (21).

5. three-jaw chuck according to eihem of the preceding claims, d a it is indicated that a spring (45) is placed on the holder (21). attached and the clamping piece (22, 23) provided with a corresponding groove (65) is or vice versa, and that the tongue (45) and the groove (65) in a radial plane of the three-jaw chuck are provided so that the clamping piece (22, 23) on the holder (21) can only be attached by moving it radially until the snap connection (7o, 80 81) engages to lock the clamping piece (22, 23).

6. Three-jaw chuck according to one of the preceding claims, d a it is indicated that the clamping piece (25) is on the holder (21) to be fixed during the machining of its clamping surface (58) by screws (solder) is.

7. three-jaw chuck according to claim 6, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that a screw (1o1) in a radially extending threaded hole (Lot) of the clamping piece (23) can be screwed in and that the holder (21) has a radial running bore (99) for the screw lo?).

8. Three-jaw chuck according to one of the preceding claims, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t t daX the snap connection from a pin (70) on the clamping piece (22, 23) and a recess (89) on the holder (21) or vice versa consists, and that the pin (7a) and the recess (89) on the side of the clamping piece (22, 23) are provided, the clamping surface of the clamping piece gripping the workpiece (22, 23) is opposite.

9. three-jaw chuck according to claim 8, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the pin (70) with a ball (73) or a corresponding one cam-like surface is provided and the recess (89) on a spring action standing locking bolt (So, 81) is provided.

10. Three-jaw chuck according to claim 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that two opposing locking pins (80, 81) are provided are, in whose 3 bores (9o, 91) the ball (73) of the pin (70) engages.