DE2114294A1

DE2114294A1 - Tape reel and process for making same

Info

Publication number: DE2114294A1
Application number: DE19712114294
Authority: DE
Inventors: Stenfors Alan Leonhard
Original assignee: Data Packaging Corp
Current assignee: Data Packaging Corp
Priority date: 1970-08-10
Filing date: 1971-03-24
Publication date: 1972-02-17

Description

Bandspule und Verfahren zu ihrer Herstellung Die Erfindung bezieht sich auf Bandspulen und deren Herstellung, insbesondere auf die Herstellung von Präzisionsspulen, wie sie in Verbindung mit Magnetbändern bei Verwendung in Rechenanlagen verwendet werden können.Tape reel and method of making same The invention relates to focus on tape reels and their manufacture, in particular on the manufacture of Precision coils, such as those used in connection with magnetic tapes when used in computing systems can be used.

Derar@lge Bandspuler umfassen im allgemeinen ein Paar Scheiben, die im Abstand voneinander angeordnet sind, in das Band zwischen sich aufzunehmen, sowie eine zentral angeordnete ringförmige Wickeifläche, die sich zwischen den im Abstand voneinander angeordneten Scheiben erstreckt und eine zentrale Nabe, um damit die Spule auf einer entsprechenden Welle anbringen zu können. Wesentlich ist, da die verschiedenen Teile der Spule entsprechend zueinander ausgerichtet sein müssen, wenn die Spule bei den hohen Drehgeschwindigkeiten, mit denen sie wahrscheinlich läuft, zufriedenstellend arbeiten soll. Dementsprechend ist es weit verbreitet, die Scheiben mit ringförmigen Flanschen um ihre zentral gelegenen Öffnungen auszubilden, wobei die Flansche bei Zusammenfügen der Scheiben ineinander fassen konnen. Der größere äußere Flansch dient als Wickelfläche für das Band.Such tape reels generally include a pair of disks which are arranged at a distance from each other to be included in the tape between them, as well as one central arranged annular changing surface, which is between the spaced-apart disks and a central hub, so that the coil can be attached to a corresponding shaft. Essential is because the different parts of the coil will be aligned with each other accordingly need to when the spool is rotating at the high speeds at which it is likely runs, should work satisfactorily. Accordingly, it is widespread the discs with annular flanges to form their centrally located openings, whereby the flanges can fit into one another when the disks are joined together. Of the larger outer flange serves as a winding surface for the tape.

Die Nabe ist fest zwischen den inneren Bereichen zwischen den Scheiben und innerhalb der zusammengepaßten Flansche gelagert.The hub is fixed between the inner areas between the discs and stored within the mated flanges.

Eine der wesentlichen Bedingungen für derartige Spulen besteht darin, daß die Verbindung zwischen der Kante des größeren, äußeren Flansches und der Innenfläche der gegenüberliegenden Scheibe frei von irgendwelchen Unregelmäßigketen ist, damit das Band glatt um die Wickelfläche aufgerollt werden kann. Dieses Ziel konnte nur mit einigen- Schwierigfreiten erreicht werden. Es wurden eine ganze Reihe von Verfahren zum Zusammenfügen dieser Teile angewendet. Bei diesen Verfahren, d.h. bei Verwendung von Bindemitteln wie Kunststofflösungsmitteln, Epoxiden oder anderen Klebemitteln, liegt Jedoch die Ausschußrate unerwünscht hoch. Beispielsweise können die Lösungsmittel dazu neigen, den Kunststoff zu verziehen, während Epoxyd-Klebemi tel eine beträchtliche Wärme erzeugen und beim Erhärten die Plastikspule verziehen können. One of the essential conditions for such coils is that that the connection between the edge of the larger, outer flange and the inner surface the opposite disc is free of any irregularities, so the tape can be rolled up smoothly around the winding surface. This goal could only can be achieved with some difficult riding. There were quite a number of procedures used to join these parts together. In these procedures, i.e. when using of binders such as plastic solvents, epoxides or other adhesives, However, the reject rate is undesirably high. For example, the solvents tend to warp the plastic, while epoxy adhesives do a considerable amount Generate heat and warp the plastic coil when it hardens.

Außerdem nehmen die Eigenschaften der Klebemittel mit der Zeit -lb oder die Klebemittel werden leicht weich, auch wenn die Verbindung ursprünglich zufriedenstellend war. Zudem ist bei @@@@@bung dieser Mittel Vorsieht geboten, wenn verschiedene llittel zum Zusammenfügen der Spule verwendet werden, da sie einclnder stören können. Ebenso müssen sie in genau eingehaltener Menge verteilt werden.In addition, the properties of the adhesives decrease over time -lb or the adhesive will soften slightly, even if the joint is originally was satisfactory. In addition, it is necessary to use these means if different ll means are used to assemble the coil, since they can disturb one another. They must also be distributed in exactly the same amount will.

Hauptziel der Erfindung ist es, eine Bandspule und ein Verfahren zu deren Herstellung zu schaffen, bei welchem diese Schwierfgkeiten vermieden werden. The main object of the invention is to provide a tape reel and method to create them in which these difficulties are avoided.

Dabei soll ein Verfahren zur Herstellung von Präzisionsspulen der eingangs beschriebenen Art mit erhöhter Zuverlässigkeit und einer niedrigeren Ausschußrate als bisher geschaffen werden. A method for the production of precision coils is to be used Type described at the beginning with increased reliability and a lower reject rate than previously created.

Weiterhin ist es Ziel der Erfindung, ein vereinfachtes Verfahren zur Herstellung von Bandspulen der eingangs beschriebenen Art zu schaffen , bei dem die Verwendung verschiedener Bindemittel nicht erforderlich ist. Another aim of the invention is to provide a simplified method to create for the production of tape reels of the type described at the beginning which does not require the use of different binders.

Die Aufgabe der Erfindung wird mit einer Bandspule der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Flansch auf einer der Scheiben einen größeren Durchmesser aufweist und den anderen Flansch in bündigem Sitz aufnimmt, daß die Flansche die Scheiben in zusammengebautem Zustand voneinander trennen und der größere Flansch eine Wickelfläche ergibt, daß die Kante des größeren Flansches in Eingriff mit der inneren Fläche der anderen Scheibe bringbar ist, wobei die Kante dieses Flansches mit der anderen Scheibe durch Schweißen mit Ultraschall verbindbar ist, und daß die verbindbare Kante des größeren Flansches derart ausgebildet ist, daß ein Fließen geschmolzenen Materials radial nach außen über die Wickelfläche hinaus verhindert wird, wenn die Teile mit Ultraschall miteinander verschweißt werden. The object of the invention is achieved with a tape reel as described in the opening paragraph Art according to the invention solved in that the flange on one of the discs a has a larger diameter and receives the other flange in a flush fit, that the flanges separate the disks from one another in the assembled state and the larger flange gives a winding surface that the edge of the larger flange is engageable with the inner surface of the other disc, the edge this flange can be connected to the other disk by ultrasonic welding is, and that the connectable edge of the larger flange is formed in such a way that a flow of molten material radially outward over the winding surface is also prevented if the parts are welded together with ultrasound.

Das Wesen der Erfindung liegt in einem verbesserten Aufbau der Kante des größeren Wickelflansclles und in der Art und Weise, in der die Kante mit Ultraschall mit der inneren Fläche der gegenüberliegenden Scheibe der Spule verschweißt wird. Um eine saubere Verl)indung zwischen diesen zusammengehörigen Flächen zu erzielen, werdell besondere ringförmige Ausnehmungen in den Seiten des größeren Flansches nahe der anzufügenden Kante hinterschnitten. Genau an der Kante des Flansches ist eine schmale ringförmige Leiste ausgebildet. Wenn die Kante des Flansches in tragenden Eingriff mit der Innenfläche der anderen Scheibe kommt, und wenn diese zusammengehörigen Flächen mit Ultraschall verschweißt werden, so fließt die geschmolzene Leiste in die hinterschnittenen Ausnehmungen. Von dem geschmolzenen fliePenden Kunststcffmaterial wird nichts in die ringförmige Eckverbindung gepreßt, die die Wickelfläche der Scheiben begrenzt. Die Verbindung der Teile ist glatt und vermeidet die Verwendung verschiedener Bindemittel, die das Kunststoffmaterial nachteilig beeinflussen oder nach einiger Zeit nachlassen könnten. The essence of the invention lies in an improved construction the edge of the larger flange and in the way in which the edge with ultrasound with the inner surface of the opposite disc of the coil is welded. In order to create a clean connection between these belonging together To achieve surfaces, special annular recesses are made in the sides of the larger flange undercut near the edge to be joined. Right on the edge the flange has a narrow annular bar. When the edge of the Flange comes into bearing engagement with the inner surface of the other disc, and when these surfaces that belong together are welded with ultrasound, it flows the melted bar into the undercut recesses. From the melted flowing plastic material, nothing is pressed into the ring-shaped corner connection, which limits the winding surface of the discs. The connection of the parts is smooth and avoids the use of various binders, which are detrimental to the plastic material affect or decrease after a while.

Nach der Erfindung wird eine Präzisionsspule der beschriebenen Art geschaffen, bei der die kritischen Teile durch Ultraschall miteinander verschweißt werden, und die im wesentlichen frei von Verspannungen ist, die die Verwendung der Bandspule nachteilig beeinflussen lçönnte. According to the invention, a precision coil of the type described created in which the critical parts are welded together by ultrasound and which is essentially free of tension that the use of the Could adversely affect tape reel.

Ziele, Div Merkmale und Vorteile der Erfindung werden anhand der folgenden genauen Beschreibung mit Bezug auf die Ireige fügten Zeichnungen näher erläutert Es zeigen: Fig. 1 eine isometrische Darstellung der zusammengefügten Bandspulen Fig. 2 einen Schnitt durch Mittelteil der Spule entlang der Linie 2-2 der Fig. 1; Fig. 3 eine Darstellung ähnlich Fig. 2 jedoch entlang der Schnittlinie 3-3 der Fig. 1; Fig. 4 einen Schnitt durch die zusammengehörigen Teile der Spule entlang der linie 4-4 der Fig. 2 mit der Darstellung dar Art und Weise, in der die Spulenteile fest zusammengefügt werden; und Fig. 5 eine ergrößerte Schnittansicht der besonderen Kante auf der Wickelfläche des Flansches vor dessen Verbindung mit der Innenfläche der gegenüber Liegenden Scheibe. Objects, div features, and advantages of the invention will be based on the The following detailed description with reference to the Ireige appended drawings The figures show: FIG. 1 an isometric representation of the assembled tape reels Fig. Figure 2 is a section through the central portion of the spool along line 2-2 of Figure 1; Fig. 3 shows an illustration similar to FIG. 2, but along the section line 3-3 of FIG. 1; Fig. 4 is a section through the associated parts of the coil along the line 4-4 of Fig. 2 showing the manner in which the coil parts are fixed be joined together; and FIG. 5 is an enlarged sectional view of the particular one Edge on the winding surface of the flange prior to its connection to the inner surface the opposite disc.

Wie Fig. 1 zeigt, wird die Bandspule aus drei einzeln gebildeten Teilen hergestellt, einer oberen Scheibe 10, einer unteren Scheibe 12 und einer ringförmigen Nabe 14. Die Teile können aus jedem geeigneten Material hergestellt werden, wobei Styrolkunststoff bevorzugt wird. Die Nabe 14 ist vorzugsweise aus einer Verbindung hergestellt, die eine hohe Widerstandskraft gegenüber Druck aufweist, beispielsweise aus einem @@@ Glasfiber verstärkten Kunststoff. As shown in Fig. 1, the tape reel is formed from three individually Parts made, an upper disc 10, a lower disc 12 and one annular hub 14. The parts can be made of any suitable material with styrenic plastic being preferred. The hub 14 is preferably made of a connection is made that has a high resistance to pressure, for example from a @@@ fiberglass reinforced plastic.

Jede der Scheiben 10, 12 weist jeweils eine in ihr ge bildeten zentrale Öffnung 16, 18 auf, außerdem einen integral @@@@@@@, nich oben stehenden Flansch 20, 22, der die je @@@@@ Öffnung 16, 18 umgibt und einen inneren Rand 24, 26 @@@@@ Der Flansch 22 der unteren Scheibe 12 hat einen @@@@@ Durchmesser als der Flansch 20 auf der oberen Scheibe @@@@@ ist jeweils in bündigem Eingriff mit dem Flansch 20 dr @@@@@ Scheibe 10. Sind die Scheiben zusammengefügt, so steht die Kante 28 des Flansches 22 cier unteren Scheibe 12 in engem Kontakt mit der Innenfijehe der oberen Scheibe 10, wie im folgenden beschrieben werden wird, so daß die Fläche des äußeren Umfangs 30 Flansches 22 die Wickelfläche begrenzt, um die das Band gerollt werden kann. Each of the disks 10, 12 each has a central ge in it formed Opening 16, 18, also an integral @@@@@@@, not above flange 20, 22, which surrounds each @@@@@ opening 16, 18 and an inner edge 24, 26 @@@@@ The flange 22 of the lower disk 12 has a diameter than the flange 20 on the upper disc @@@@@ is in flush engagement with the flange 20 dr @@@@@ Target 10. When the targets are joined together, it shows the Edge 28 of the flange 22 of the lower disc 12 in close contact with the inner flange of the upper disc 10, as will be described below, so that the surface of the outer periphery 30 flange 22 delimits the winding surface around which the tape is rolled can be.

Die ringförmige Nabe 14, die als Element zur Befestigung der Spule auf der Welle eines entsprechenden Antriebs dient, umfaßt einen inneren Ring )2 und einen äußeren Ring 34, wobei der Ring 32, 34 durch ein integral geformtes kreisförmiges Gewebe 36 verbunden Ist. Mehrere auf dein Umfang in Abstand zueinander angeordneten Löcher 38 können in dem Gewebe ausgebildet sein, um die Nabe 14 in der im weiteren beschriebenen Weise in Der unteren Scheibe anzuordnen Die untere Scheibe 12 weist einen am inneren Teil des Inneren Randes 26 gebildeten erhöhten Ring 40 auf, und mehrere auf den Umfang ausgebildete und in Abstand zueinander angeordnete Erhöhung 42 auf dem erhöhten Ring 40. Der erhöhte Ring 40, der irinere Rfaid 26 und Flansch 22 begrenzen einen Kanal, der den t'ttßeren Ring 34 der kreisförmigen Nabe 14 aufnimmt, wobei sich die Erhöhung 42 nach oben durch die in dem Gewebe 36 der Nabe 41 ausgebildeten Löcher 38 erstrecken. Die verschiedenen Teile sind so bemessen daß bei Zusammenfügen der Nabe 14 mit der oberen Scheibe 12 die äußere Fläche des äußeren Rings 34 von der inneren Fläche des Flansches 22 um einen Abstand entfernt lst, der ausreicht, um den Flansch 20 der vorderen Scheibe bündig in diesen ringförmigen Raum einzupassen. Somit begrenzt in zusammengebautem Zustand der Innere Ring 32 der Nabe 14 eine innert: kreisförmige Fläche, clie iuf die Welle les Spulenantriebs gepaßt werden kann. Der bündige Sitz zwischen den Flanschen 20, 22 wird durch die Mehrsahl der sich nach oben erstreckenden Rippen 33 verstärkt, die auf dem Umfang mit Abstand voneinander um die äußere Fläche des inneren Flansches 20 angeordnet sind. Die übrigen Teile des Flansches 20 sind mit geringem Abstand von der Anstoßfläche des Flansches 22 angeordnet, wie in Fig. 3 gezeigt. The annular hub 14, which acts as an element for securing the spool serves on the shaft of a corresponding drive, comprises an inner ring) 2 and an outer ring 34, the ring 32, 34 being formed by an integrally formed circular Tissue 36 is connected. Several spaced apart on your circumference Holes 38 may be formed in the tissue to support the hub 14 in the further described manner in the lower disk to be arranged The lower disk 12 has a raised ring 40 formed on the inner portion of the inner rim 26, and several raised areas formed on the circumference and arranged at a distance from one another 42 on the raised ring 40. The raised ring 40, the inner rfaid 26 and flange 22 delimit a channel that receives the outer ring 34 of the circular hub 14, wherein the elevation 42 extends upward through the areas formed in the tissue 36 of the hub 41 Holes 38 extend. The different parts are dimensioned so that when they are put together the hub 14 with the upper disc 12 is the outer surface of the outer ring 34 of from the inner surface of the flange 22 by a distance sufficient to to fit the flange 20 of the front disc flush into this annular space. Thus, in the assembled state, the inner ring 32 of the hub 14 limits an internal: circular surface that can be fitted onto the spool drive shaft. Of the flush fit between the flanges 20, 22 is ensured by the majority the upwardly extending ribs 33 reinforced, which are spaced on the circumference are arranged from each other around the outer surface of the inner flange 20. The remaining Parts of the flange 20 are at a small distance from the abutment surface of the flange 22 as shown in FIG.

Durch Zusammenfügen der Flansche an mehreren, durch die Rippen 33 definierten, kleinen Flächen werden die zum Zusammenbau der Teile erforderlichen Kräfte wesentlich verringert, wobei jedoch ein bündiger fester Sitz geschaffen ist. Dadurch, daß die zentrale Nabe aus einem Material. mit hoher Widerstandskraft gegenüber Druck hergestellt ist, kann diese jeder normalerwei se bei Befestigen der Bandspule auf einem Antrieb auf die Spul e ausgeübten, Belastung widerstehen.By joining the flanges on several, through the ribs 33 defined, small areas become the ones required to assemble the parts Forces significantly reduced, but a flush, tight fit is created. In that the central hub is made of one material. with high resistance to Pressure is produced, this can normally be done by attaching the tape reel withstand the load exerted on the coil on a drive.

Da der größere Wickelflansch 22 integral mit der hinteren Scheibe 12 gebildet ist, ist die Verbindung zwischen dem Flansch 22 und der Scheibe 12 glatt und frei von Jeder Unrege]mäßigkeit, die si.cll nachteilig auf das Aufrollen des Bandes auswirken könnte. Um eine ebenso glatte Verbindung zwischen der Kante 28 des Flansches 22 und der zieren Fläche der forderen Scheibe 10 sicherzustellen, wird diese Verbindung mit Ultraschall 1 verschweißt, um die Flächen fest aneinander zu fügen. Die Kante 28 des Flansches 22 hat einen besonderen Aufbau, der in Fig. 5 deutlicher gezeigt ist, um eine vollständige Schweißnaht zu erzielen, die ebenso von Jeder Uiiregelmä.ßigkeit frei ist. Dieser Aufbau umfaßt einen ringförmigen zurückgesetzten Kanal 44, der ii der der inneren Fläche des Flansches 22 benachbarten Kante 28 ausgebildet ist. Die ollere Kante des Flansches 22 ist in eine nach oben stehende diinne Leiste 46 ausgebildet, die ebenso den oberen Teil des Kanals 44 begrenzt. Ein wei terer, äußerer ringförmig ausgenommener Kanal 48 kann all der durch die Wickelfläche 3() und die Kante 28 durch den Flansch 22 begrenzte Ecke ausgebildet sein. In einigen Fällen kann der äußere Kanal entfallen. Ist er Jedoch vorhanden, so ist der äußere Kanal 48 vorzugsweise kleiner als der innere ringförmige Kanal 44. Wenn die Kante 28 in tragenden Eingriff mit der inneren Fläche der vorderen Scheibe 10 gebracht wird, und wenn diese miteinander verbundenen Flächen mit Ultraschall zusammengeschweißt werden, so schmilzt die relativ dünne Leiste 46 und flleßt radial nach innen in den ringförmig ausgenommenen Kanal 44. In gleicher Weise füllt bei Verwendung des äußeren zurückgesetzten Kanals 48 jedes radial nach außen fließende Material den Kanal 48 und kann nicht über die Wickelfläche hinaus in einem Umfang fließen oder gepreßt werden, der ausreicht, um die glatte zum Band hin gewendete Verbindung nachteilig zu beeinflussen. Since the larger winding flange 22 is integral with the rear disc 12 is formed, the connection between the flange 22 and the disc 12 is smooth and free from any irregularity which si.cll be detrimental to rolling up of the tape. An equally smooth connection between the edge 28 of the flange 22 and the decorative surface of the front disc 10 to ensure this connection is welded with ultrasound 1 to make the surfaces tightly together to add. The edge 28 of the flange 22 has a special structure, which is shown in Fig. 5 is shown more clearly in order to achieve a complete weld, the same is free from any regularity. This structure includes an annular recessed Channel 44, the ii of the edge 28 adjacent to the inner surface of the flange 22 is formed is. The outer edge of the flange 22 is in an upstanding thin ledge 46, which also delimits the upper part of the channel 44. Another, outer ring-shaped recessed channel 48 can all of the through the winding surface 3 () and the edge 28 through the Flange 22 limited corner formed be. In some cases the outer channel can be omitted. However, if it is there, so the outer channel 48 is preferably smaller than the inner annular channel 44. When the edge 28 is in structural engagement with the inner surface of the front Disc 10 is brought, and when these interconnected surfaces with ultrasound are welded together, the relatively thin strip 46 melts and flows radially inward into the annularly recessed channel 44. Fills in the same way Using the outer recessed channel 48 each flowing radially outward Material passes through the channel 48 and cannot exceed the winding surface to any extent flow or be pressed, which is sufficient to turn the smooth towards the belt Adversely affecting connection.

Durch Anwendung des im Vc rhergehend en beschriebenen Verfahrens zum gusammenfügell der Teile wird die Verwendung zusätzlicher Bindemittel, wie Lösungsmittel, Epoxyde und dgl. vermieden. Außerdem werden die Teile in einer Art und Weise zusammengefügt, die für ein hohes Maß an Zuverlässigkeit bei der Herstellung sorgt, wie auch für eine niedrige Ausschußrate, während dennoch eine Präzisionsbandspule geschaffen wird. Using the procedure outlined above to assemble the parts, the use of additional binders, such as solvents, Epoxies and the like. Avoided. Also, the parts are put together in a way that which ensures a high level of reliability in manufacture, as well as for a low scrap rate while still creating a precision reel will.

Es dürfte klar sein, daß die vorhergehende Beschreibung nur als Beispiel für die ErfIndung gedacht ist, und daß andere Ausführungsformen und Modifizierungen für einen Fachmann auf diesem Gebiet auf der Hand liegen, ohne Jedoch über das Wesen der Erfindung hinauszugehen. It should be clear that the foregoing description is only given as an example intended for the invention and that other embodiments and modifications will be obvious to a person skilled in the art, without, however, essence go beyond the invention.

Weiterhin sollte beachtet werdei, daß dl Erfindung zwar in einer Kombination geschrieben wurde, bei der die Wickelfläche auf der ScheI1:e angeordnet ist, die als "untere" beschrieben wurde, daß Jedoch eine umgekehrte Anordnung ebenso angewendet werden kann, d.h. daß die Flansche so angeordnet sein können, daß die Wickelfläche integral mit der "oberen" Scheibe geformt ist. Wie im Vorhergehenden verwendete Bezeichnung einer oberen und unteren Scheibe wurde hauptsächlich zum Zweck einer besseren Erklärung verwendet. It should also be noted that although the invention is in a Combination was written in which the winding surface is arranged on the ScheI1: e that has been described as "lower", however, an opposite arrangement as well applied i.e. that the flanges can be arranged so that the winding surface molded integrally with the "top" disc. As used above Designation of an upper and lower disk was mainly for the purpose of one better explanation used.

Zusammenfassend umfaßt die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Bandspulen mittels Ultraschallschweißen, bei der die Wickelfläche der Spule und die Verbindung der Wickelfläche mit den Spulenscheiben glatt und regelmäßig ist. Die Spule wird aus einem Pa-lr kreisförm£ger Scheiben hergestellt, die jeweils eine zentrale Öffnung einen nach oben stehenden ringförmigen Flansch aufweisen, der die zentrale Öffnung umgibt. Die Flansche sind so bemessen, daß einer bündig in den anderen faßt, wobei der andere, äußere Flansch die Wickelfläche begrenzt. Eine ringförmige Nabe ist zwischen den zusammengefügten Scheiben innerhalb ihrer zusammengefügten Flansche vorgesehen, um die Spule auf eine entsprechende Welle, beispielsweise in einem Spulenantrieb, zu befestigen. Der größere Flansch, der die Wickelfläche begrenzt, weist eine besonders geformte Kante auf, die mit der inneren Fläche der anderen Scheibe bei Zusammenfügen der Scheiben der Spule in Eingriff steht. Die Kante des größeren Flansches ist mit ringförmigen, hinterschnittenen Kanälen ausgestattet. Eine nach oben stehende, cltinne kreisförmige Leise ist in gleicher Weise an der Kante des größeren Flansches zwischen den ringförmigen Kanälen ausgebildet. Nach Zusammenfügen werden dte Teile mit Ultraschall miteinander verschweißt, was bewirkt, daß die Leiste schmilzt und in die hinterschnittenen Kanäle fließt. Die fertig bearbeitete Wickelfläche ist somit frei von Mängeln oder Unregelmäßigkeiten und trifft auf der inneren Fläche der Scheibe auf. In summary, the invention comprises a method of manufacture of tape reels by means of ultrasonic welding, in which the winding surface of the coil and the connection of the winding surface with the reel discs is smooth and regular is. The coil is made from a pa- lr of circular disks, each a central opening having an upstanding annular flange, surrounding the central opening. The flanges are sized so that one is flush in the other, with the other, outer flange delimiting the winding surface. An annular hub is within them between the assembled disks mated flanges provided to mount the spool on a corresponding shaft, for example in a coil drive to be attached. The larger flange that the Limited winding area, has a specially shaped edge that connects to the inner Surface of the other disc when the discs of the coil are joined together stands. The edge of the larger flange is ring-shaped, undercut Channels. An upwardly standing, cltinne circular quiet is in same way at the edge of the larger flange between the annular channels educated. After joining the parts are welded together with ultrasound, which causes the bar to melt and flow into the undercut channels. The finished winding surface is thus free of defects or irregularities and hits the inner surface of the disc.

Claims

Tape reel with a pair of disks, each of which has a circular, centrally located and formed integrally with it and standing upwards Flange comprises, characterized in that the flange (22) is on one the discs (12) has a larger diameter and the other flange (20) in a flush fit that the flanges (20, 22) accommodates the washers (10, 12) in assembled Separate state from each other and the larger flange (22) results in a winding surface, that the edge (28) of the larger flange (22) engages the inner surface (24) of the other disc (10) can be brought, the edge (28) of this flange (22) can be connected to the other disk (10) by ultrasonic welding, and that the connectable edge (28) of the larger flange (22) is so formed is that there is a flow of molten material radially outward over the winding surface is also prevented if the parts are welded together with ultrasound.

2. Tape reel according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the edge (28) of the larger flange (22) has an annular recess (44) formed around the inner surface of the larger flange (22) and so is designed to remove molten material during ultrasonic welding records

3. tape reel according to claim 2, characterized in that g e k R ii n -z e i c h n e t that the edge (28) of the larger pool (22) has an annular strip (46) with narrow Has cross-section extending from the edge (28) upwards un the forms part of the upper end of the annular recess (44 '.

4. Tape reel according to claim 3, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t, that at the edge (28) of the larger flange (22) a second annular recess (48) is formed which intersects the winding surface and is smaller than that inner recess (44).

Method of assembling a pair of plastic parts for a reel of tape comprising a disc and a flange, one of the Flanges receives the other flange and is built to surround it, and the surrounding flange creates a winding surface, which means that it can be used e t that the edge of the larger flange is formed so that it is an annular Recess around the inner side of the flange limits the disks to each other be connected that they cause the edge of the larger flange in load-bearing Engages the inner surface of the other of the discs, and that the connection the edge of the larger flange with the inner surface of the other disc with ultrasound is welded, causing the fused portion of the welded Plastic material inwards into the annular recess and not outwards flows beyond the wrapping area.

L e r s e i t e