DE2112799B2 - Electromagnet - Google Patents

Electromagnet

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    • H01F7/08Electromagnets; Actuators including electromagnets with armatures
    • H01F7/16Rectilinearly-movable armatures
    • H01F7/1607Armatures entering the winding

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Elektromagneten mit einem eine Wicklung umschließenden Magnettopf und mit einem im Inneren des Magnettopfes angeordneten, auf einem zentralen Führungszapfen axial beweglich gelagerten Anker, der mit dem Magnettopf einen während der Hubbewegung veränderlichen. durch konisch-kegelige Polflächen begrenzten Arbeitsluftspalt und einen unveränderlichen Zylinderluftspalt bildet.The invention relates to an electromagnet with a magnet pot enclosing a winding and with one arranged in the interior of the magnet pot, axially on a central guide pin movably mounted armature, which changes with the magnetic pot during the lifting movement. Working air gap limited by conical-conical pole faces and an unchangeable cylinder air gap forms.

Aus der DT-AS 12 78 609 sind bereits Elektromagnete bekanntgeworden, bei welchen zur Erzielung einer großen Hubkraft bei geringer Leistungsaufnahme zwischen dem zentral angeordneten Führungszapfen und der Bohrung des auf diesem gelagerten Ankers mehrere über den Umfang des Zapfens gleichmäßig verteilte und in Achsrichtung versetzte Kugeln vorgesehen sind. Eine derartige Ausbildung der Ankerführung ist teuer in der Herstellung, weil gehärtete Laufflächen für die Kugeln notwendig sind und die Bearbeitung solcher Laufflächen mit besonders großer Genauigkeit erfolgen muß, da sich hinsichtlich der Stärke des Luftspalts s° und der sich ergebenden Exzentrizität des Ankers im Luftspalt die Bearbeitungstoleranzen der Laufflächen zu den Durchmessertoleranzen der Kugeln addieren. Darüber hinaus sind zusätzliche Maßnahmen erforderlich, mit welchen das Eindringen von Verschmutzungen zu de" ! ι fbahnen der Kugeln verhindert wird.From the DT-AS 12 78 609 electromagnets are already known, in which to achieve a large lifting force with low power consumption between the centrally arranged guide pin and the bore of the anchor mounted on this several evenly distributed over the circumference of the pin and balls offset in the axial direction are provided. Such a design of the anchor guide is expensive in production, because hardened running surfaces are necessary for the balls and the processing of such Treads must be done with particularly great accuracy, since the strength of the air gap s ° and the resulting eccentricity of the armature in the air gap, the machining tolerances of the running surfaces add to the diameter tolerances of the balls. In addition, additional measures are required with which the penetration of dirt to the trajectories of the balls is prevented.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Anker init möglichst geringem, jedoch über seinen Umfang gleichmäßig verteiltem Spiel genau zentrisch in der den zylindrischen Luftspalt begrenzenden Bohrung <l0 zu führen und eine solche Ankerführung stabil und funktionssicher und mit geringem Aufwand für die Herstellung auszubilden. Zur Lösung dieser Aufgabe ist vorgesehen, daß erfindungsgemäß der Anker mit Gleitsitz unmittelbar auf dem aus unmagnetisierbaren 6S Werkstoff hergestellten Führungszapfen gelagert ist. Eine für den Dauerbetrieb wichtige, hohe mechanische Stabilität ergibt sich, wenn in weiterer Ausgestaltung der Erfindung der Führungszapfen in einem kegelig geeen den Anker sich verjüngenden, den Boden des Mainettopfes bUdenden Jochstück befestigt ist Dieses lochstück kann dann einer mit gleicher Konizität aus-Shrten Bohrung an der den Arbeitsluftspalt begrenzenden Stirnseite des Ankers gegenüberstehenThe invention is based on the object of guiding the armature with as little play as possible, but evenly distributed over its circumference, precisely centered in the bore <10 delimiting the cylindrical air gap, and of making such an armature guide stable and functionally reliable and with little effort for manufacture. To solve this problem it is provided that, according to the invention, the armature is mounted with a sliding fit directly on the guide pin made of non-magnetizable 6 S material. A high mechanical stability, which is important for continuous operation, is obtained if, in a further embodiment of the invention, the guide pin is attached in a tapered yoke piece that tapers the armature and bears the bottom of the mainet pot face the end face of the armature delimiting the working air gap

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der Führungszapfen als durchgehende Schraube ausgebildet seia. mit welcher der Magnettopf in einem Gehäuse einspannbar ist . .In a further embodiment of the invention, the guide pin can be designed as a continuous screw seia. with which the magnetic pot in one housing can be clamped. .

Die Erfindung ist nachstehend an Hand eines in der Zeichnung in seinem axialen Längsschnitt als Ausführungsbeispiel wiedergegebenen Elektromagneten näher beschrieben und erläutertThe invention is illustrated below with reference to one in the drawing in its axial longitudinal section as an exemplary embodiment reproduced electromagnet described and explained in more detail

De- dargestellte Elektromagnet ist zur Verwendung als Stellglied einer elektronisch geregelten Kraftstoff-Einspritzpumpe für eine Diesel-Brennkraftmaschine vorgesehen und hat einen aus Weicheisenblech Hergezogenen Magnettopf 1; dieser umschließt eine Magnetwicklung 2, die auf einem rotationssymmetrischen Wikkelköroer 3 sitzt und zwei aus dem Magnettopf herausgeführte Anschlußenden 4 bzw. 5 hat. Am Boden des Magnettopfes 1 ist in eine zentrale Bohrung 7 ein kegeliges Jochstück 8 eingesetzt, das mit einem breiten Flansch 9 auf dem Magnettopf 1 aufliegt und sich ms Innere des Topfes hinein verjüngtThe electromagnet shown is for use as an actuator in an electronically controlled fuel injection pump intended for a diesel internal combustion engine and has one made of soft iron sheet metal Magnetic pot 1; this encloses a magnet winding 2, which is on a rotationally symmetrical Wikkelköroer 3 is seated and has two connection ends 4 and 5, respectively, led out of the magnet pot. At the bottom of the Magnet pot 1 is a conical in a central bore 7 Yoke piece 8 used, which rests with a wide flange 9 on the magnet pot 1 and ms Inside of the pot tapers into it

Mit seiner kegeligen Mantelfläche 10 steht das Jochstück der mit gleicher Konizität ausgeführten Bohrungswand 11 im Anker 12 gegenüber, wobei diese be. den kegeligen bzw. konischen Polflächen den zwischen ihnen liegenden Arbeitsluftspalt des Elektromagneten begrenzen. Der Anker 12 ist mit Gleitsitz auf einem durchgehenden, aus Hartmessing hergestellten Führungszapfen 13 axial beweglich gelagert. Der Füh rungszapfen 13 ist als eine durchgehende Sechskantschraube mit zylindrischem Schaft ausgebildet, welche auf einem Großteil ihrer Länge an ihrer Kopfzone in dem kegeligen Jochstück 8 mit hoher mechanischer Stabilität geführt ist. Dadurch wird es möglich, den Anker 12 mit sehr geringer Exzentrizität in der Bohrung 15 eines an der gegenüberliegenden Stirnseite des Magnettopfes 1 durch einen Bördelrand 16 befestigten Polstückes 17 so zu lagern, daß der zwischen der Bohrung 15 und der Mantelfläche des Ankers 12 verbleibende Ringspalt eine annähernd gleiche, jedoch sehr geringe Stärke entlang dem gesamten Umfang hat. Die große axiale Länge der Bohrung 15 im Polstück 17 ermöglicht infolge der geringen Exzentrizität und des kleinen, zylindrischen Luftspaltes hohe Zugkräfte am Anker 12, ohne daß dabei die von der Wicklung und dem sie durchfließenden Strom aufzubringende magnetische Erregung übermäßig hoch gewählt werden muß. Auf der für den Bördelrand vorgesehenen Schulter 18 am Polstück 17 liegt außerdem eine Druckfeder 19 auf, die sich mit ihrem anderen Ende gegen einen verbreiterten, mit einer Ringnut 21 versehenen Endabschnitt 22 des Ankers 12 abstützt. In die Ringnut 21 greift ein nicht dargestellter Stellhebel für eine ebenfalls nicht dargestellte Diesel-Einspritzpumpe mit seinem gabelförmigen Endabschnitt ein.With its conical outer surface 10, the yoke piece stands on the bore wall, which is designed with the same conicity 11 in the anchor 12 opposite, this be. the conical or conical pole faces the working air gap of the electromagnet between them limit. The armature 12 is with a sliding fit on a continuous guide pin made of hard brass 13 axially movably mounted. The Füh approximately pin 13 is as a continuous hexagon screw formed with a cylindrical shaft, which over a large part of its length at its head zone in the conical yoke piece 8 is guided with high mechanical stability. This makes it possible to use the anchor 12 with very little eccentricity in the bore 15 of one on the opposite end face of the magnet pot 1 to store by a flange 16 attached pole piece 17 so that the between the bore 15 and the outer surface of the armature 12 remaining annular gap an approximately the same, but very much has little thickness along the entire perimeter. The large axial length of the bore 15 in the pole piece 17 allows due to the low eccentricity and the small, cylindrical air gap, high tensile forces on the Armature 12 without the magnetic to be applied by the winding and the current flowing through it Arousal must be chosen excessively high. On the shoulder 18 provided for the beaded edge on the pole piece 17 there is also a compression spring 19, the other end of which is widened towards a with an annular groove 21 provided end portion 22 of the armature 12 is supported. The annular groove 21 engages Not shown adjusting lever for a likewise not shown diesel injection pump with its fork-shaped End section a.

Zur Verringerung der Reibung auf dem Führungszapfen ist die Bohrung 23 zwischen den beiden kurzen Lagerzonen 24 und 25 auf größeren Durchmesser ausgedreht. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ermöglicht die Ausbildung des Führungszapfens 13 als durchgehende Schraube, daß mit dieser der gesamte Elektromagnet in einem mit unterbrochenen Linien angedeuteten Gehäuse 26 befestigt werden kann, wobeiTo reduce the friction on the guide pin, the bore 23 between the two is short Bearing zones 24 and 25 turned to a larger diameter. In the illustrated embodiment allows the formation of the guide pin 13 as a continuous screw that with this the entire Electromagnet can be fixed in a housing 26 indicated by broken lines, wherein

die Schraube auf ihrer ganzen Länge auf Zug beansorucht wird und den Bördelrand 16 gegen eine im Gehäuse 26 vorgesehene Ringschulter 27 gespannt hält, welche die Tiefe der für die Aufnahme des Magnettopfes 1 vorgesehenen Bohrung 28 im Gehäuse 26 begrenzt the screw along its entire length on pull beansorucht is and holds the flange 16 tensioned against an annular shoulder 27 provided in the housing 26, which limits the depth of the bore 28 provided for receiving the magnet pot 1 in the housing 26

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Führungszapfens 13 wird der Einbau des Elektromagneten wesentlich erleichtert Darüber hinaus ergibt sich der Vorteil, daß infolge der auch bei Großserienfertigung leicht einzuhaltenden, sehr geringen Exzentrizität die Stärke des zylindrischen Luftspalts zwischen dem Mantel des Ankers 12 und der Bohrung 15 des Polstücks 17 verhältnismäßig groß gewählt werden kann und daß demzufolge etwa in den Arbeitsluftspalt zwischen die konisch-kegeligen Polflächen eingedrungenes öl bei anziehendem Anker über den zylindrischen Luftspalt leicht verdrängt werden kann.Due to the inventive design of the guide pin 13, the installation of the electromagnet is made much easier The advantage that, as a result of the very low eccentricity, which is easy to maintain even in large-scale production Thickness of the cylindrical air gap between the jacket of the armature 12 and the bore 15 of the pole piece 17 can be chosen relatively large and that consequently approximately in the working air gap between the conical-conical pole faces, oil penetrated through the cylindrical air gap when the armature is attracted can be easily displaced.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Elektromagnet mit einem eine Wickiung umschließenden Magnettopf und mit einem im Inneren des Magnettopfes angeordneten, auf einem zentralen Führungszapfen axial beweglich gelagerten Anker, der mit dem Magnettopf einen während der Hubbewegung veränderlichen, durch konisch-kegelige Polflächen begrenzten Arbeitsluftspalt und >° einem unveränderlichen Zylinderluftspalt bildet, dadurch gekennzeichnet, daß der Anker1. Electromagnet with a winding that surrounds it Magnet pot and with one arranged inside the magnet pot, on a central one Guide pin axially movably mounted armature, which with the magnet pot a during the Variable stroke movement, limited by conical-conical pole surfaces and> ° forms an invariable cylinder air gap, characterized in that the armature (12) mit Gleitsitz unmittelbar auf dem aus unmagnetisierbaren Werkstoff hergestellten Führungszapfen(12) with a sliding fit directly on the non-magnetizable Material made guide pin (13) gelagert ist '5(13) is stored '5 2. Elektromagnet nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungszapfen (13) in einem kegelig gegen den Anker (12) sich verjüngenden, den Boden des Magnettopfes (1) bildenden fochstück (8) befestigt ist.2. Electromagnet according to claim 1, characterized in that that the guide pin (13) tapering conically towards the armature (12), the bottom of the magnet pot (1) forming fochstück (8) is attached. 3. Elektromagnet nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungszapfen (13) als eine durchgehende Schraube mit zylindrischem Schaft ausgebildet ist. mit welcher der Magnettopf3. Electromagnet according to claim 1 or 2, characterized in that the guide pin (13) is designed as a continuous screw with a cylindrical shaft. with which the magnetic pot (1) in einem Gehäuse (26) einspannbar ist.(1) can be clamped in a housing (26).
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