DE210817C

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Publication number: DE210817C
Application number: DENDAT210817D
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Description

KLASSE 76^. GRUPPECLASS 76 ^. GROUP

Vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umsteuern des Fadenführers für Spulmaschinen zum Bewickeln von Spulen mit kegelförmigen Seitenscheiben, sogenannten Holzröllchen-Spulmaschinen. Auf diesen Maschinen werden die bekannten Nähfaden- oder Nähseidenröllchen mit paralleler, dichter Fadenlage gewickelt. In der Hauptsache bestehen solche Maschinen aus einer umlaufenden Spindel, auf welche das zu bewickelnde Holzröllchen gesteckt wird, und einem hin und her gehenden Fadenführer, welcher den Faden auflegt, und dessen Bewegungsvorrichtung von der Spindel aus getrieben wird. Der üblichen Form der Holzröllchen entsprechend, muß der Fadenführer bei fortschreitender Bewicklung der Spule immer größere Wege zurücklegen, und es muß sowohl der anfängliche Hub des Fadenführers als auch die selbsttätige Vergrößerung des Hubes bis zum Endhube den verschiedenen vorkommenden Spulengrößen und -formen entsprechend einstellbar sein. .The present invention relates to a device for reversing the thread guide for Winding machines for winding bobbins with conical side discs, so-called Wooden roll winding machines. On these machines, the well-known sewing thread or Sewing silk rolls wound with a parallel, dense layer of thread. In the main exist such machines consist of a rotating spindle on which the wooden roll to be wound is placed, and one and moving thread guide, which places the thread, and its moving device is driven from the spindle. According to the usual shape of the wooden rolls, the thread guide must cover ever greater distances as the winding progresses, and it must be both the initial stroke of the thread guide and the automatic Enlargement of the stroke up to the end stroke for the different reel sizes that occur and shapes can be adjusted accordingly. .

Bei den bisher bekannten Maschinen wird nun diese selbsttätige Verstellung des im übrigen verschiedenartig angeordneten Fadenführerbetriebes derart bewirkt, daß die hin und her gehende Fadenführerstange bei jedem Hube, also bei jeder neuen Fadenlage, ein Schaltwerk weiterschaltet, von welchem aus dann die Steuervorrichtung verstellt wird. Diese Art der Verstellung hat zum Nachteil, daß ihre "Einstellung schwierig zu bewirken ist, da sie nicht nur die Spulenform, sondern auch die Dicke der Fadenschichten zu berücksichtigen hat. Aus letzterem Grunde muß sogar, wenn auf die gleiche Spule ein Faden anderer Stärke gespult werden soll, eine Neueinstellung erfolgen, vielfach auch bei Änderung der Fadenspannung bzw. des Fadenführerdruckes. Um diesen Nachteil zu vermeiden, wird bei der vorliegenden Erfindung die selbsttätige Verstellung der Fadenführerumsteuerung nicht mehr durch ein Schaltwerk, sondern unmittelbar von dem bei voller werdender Spule ausschwingenden Fadenführer aus bewirkt,, so daß sich die Veränderung der Umsteuerung des Fadenführers nur nach der Spule selbst richtet, von Fadenstärke und Schichtdicke jedoch .ganz unabhängig ist.In the previously known machines, this automatic adjustment of the im other differently arranged yarn guide operation causes the back and incoming thread guide rod with each stroke, i.e. with each new thread layer Switching mechanism advances, from which the control device is then adjusted. This type of adjustment has the disadvantage that it is difficult to adjust it is because it takes into account not only the bobbin shape but also the thickness of the layers of thread Has. For the latter reason, even if a thread of a different thickness is to be wound onto the same bobbin, a readjustment must be made take place, often also when changing the thread tension or the thread guide pressure. In order to avoid this disadvantage, in the present invention automatic adjustment of the thread guide reversal no longer by a switching mechanism, but directly from the thread guide which swings out when the bobbin becomes full causes off, so that the change in the reversal of the thread guide only after the The bobbin aligns itself, but is completely independent of the thread size and layer thickness.

In der Zeichnung ist eine gemäß vorliegender Erfindung eingerichtete Holzröllchen-Spulmaschine in ihren Hauptteilen dargestellt, und zwar ist Fig. 1 ein Querschnitt, Fig. 2 die Vorderansicht, Fig. 3 eine teilweise Seitenansicht, Fig. 4 die Seitenansicht mit Weglassung der in Fig. 3 dargestellten Teile und Fig. 5 eine Oberansicht besonderer Teile ausIn the drawing is a wooden roll winding machine set up according to the present invention shown in its main parts, namely, Fig. 1 is a cross section, Fig. 2 the front view, FIG. 3 a partial side view, FIG. 4 the side view with the omission of the parts shown in FIG. 3, and FIG Fig. 5 is a top view of particular parts

Fig. 4· Es ist α die im Gestell b gelagerte Spulspindel, welche durch die Riemenscheibe c in der Pfeilrichtung gedreht wird und auf deren vorderem Ende die zu bewickelnde Spule d befestigt wird. Der Fadenführer e ist auf einer im Gestell b verschieb- und drehbar gelagerten Stange/ befestigt, und diese StangeFig. 4 · It is α the winding spindle mounted in the frame b , which is rotated by the pulley c in the direction of the arrow and on the front end of which the bobbin d to be wound is fastened. The thread guide e is mounted on a rod / mounted in the frame b so as to be displaceable and rotatable, and this rod

trägt fest die Kulisse g und den Stellring h. Zwischen letzteren sitzt auf der Stange / drehbar ein Hebel i mit einem Finger k und einer Rolle I, und auf den beiden Naben des Hebels sind zwei Halter m und m¹ befestigt, welche in bekannter Weise Gewindebacken η und n¹ tragen. Je nach der Stellung des Hebels i ist der eine oder andere dieser Backen im Eingriff mit der Leitspindel ο, die in gleichfalls bekannter Weise auf der einen Hälfte ihrer Länge rechts-, auf der anderen Hälfte linksgängiges Gewinde besitzt. Die ebenfalls im Gestell b gelagerte Leitspindel ο wird von der Spulspindel α durch auswechselbare Zahnräder φ, q, r, s angetrieben. Die Gewindeb.acken n, n¹ werden mit der Gewindespindel 0 jeweils dadurch im Eingriff gehalten, daß sich der Finger k an einer der beiden Seiten der Platte t führt. Das Umsteuern der Gewindebacken wird durch zwei Drücker u und u¹ bewirkt, welche zwischen Stellringen ν und v¹ auf der im Gestell b festen Stange w drehbar sitzen. Diese Drücker werden durch Federn χ und x¹ mit ihren oberen Gleitflächen y und y¹ gegen die Rolle I gepreßt, und es verhindern Nasen an den Stellringen v, v¹ ein zu weites Ausschlagen der Drücker u, U₁. Die Führungsplatte t hat unten Dreieckform, sie ist an einem Kreuzstück ζ befestigt und kann durch die Schraube 1 der Höhe nach eingestellt werden. Das Kreuzstück ζ ist mit einer T-Nut versehen, in welcher der Hakenkopf eines Bolzens 2 verschiebbar gelagert ist, der durch eine Schraube 3 verstellt werden kann.firmly carries the backdrop g and the collar h. Between the latter, a lever i with a finger k and a roller I sits on the rod / rotatably, and two holders m and m ^{1 are} attached to the two hubs of the lever, which have threaded jaws η and n ¹ in a known manner. Depending on the position of the lever i , one or the other of these jaws is in engagement with the lead screw ο which, in a likewise known manner, has a right-hand thread on one half of its length and a left-hand thread on the other half. The lead screw ο , which is also mounted in the frame b , is driven by the winding spindle α through exchangeable gears φ, q, r, s. The threaded jaws n, n ¹ are each held in engagement with the threaded spindle 0 in that the finger k is guided on one of the two sides of the plate t . The reversal of the threaded jaws is effected by two pushers u and u ¹ , which are rotatably seated between adjusting rings ν and v ¹ on the rod w fixed in the frame b. These pushers are pressed by springs χ and x ¹ with their upper sliding surfaces y and y ¹ against the roller I , and lugs on the adjusting rings v, v ¹ prevent the pushers u, U ₁ from swinging too far . The guide plate t has a triangular shape at the bottom, it is attached to a cross piece ζ and its height can be adjusted using screw 1. The cross piece ζ is provided with a T-groove in which the hook head of a bolt 2 is slidably mounted, which can be adjusted by a screw 3.

Auf dem Bolzen 2 gleitet eine Büchse 4, die in zwei Abflachungen von der Kulisse g umfaßt wird und sich in letzterer verschieben kann. Das Kreuzstück ist in Führungen des Bockes 5 auf und ab verschiebbar und wird durch Gewicht 6 und Kette 7 in die Höhe gehoben.On the bolt 2, a sleeve 4 slides, which is encompassed in two flat areas by the backdrop g and can move in the latter. The cross piece can be moved up and down in the guides of the bracket 5 and is lifted upwards by the weight 6 and chain 7.

Die Arbeitsweise der Fadenführersteuerung ist nun folgende:The operation of the thread guide control is now as follows:

Bei der dargestellten Stellung der einzelnen Teile zueinander ist der vordere Backen η mit der Leitspindel 0 im Eingriff, die hier Rechtsgewinde trägt. Da sich die Leitspindel im gleichen Sinne wie die Spulspindel α dreht, so bewegt. sich der Gewindebacken η nach rückwärts, die Stange/ und den Fadenführer I mitnehmend. Bei Überschreitung der Mittellage verläßt nun die Rolle I den Drücker u und hebt den Drücker U₁ unter Spannung der Feder X₁ an. Der Drücker U₁ ist nun bestrebt, den Hebel i umzusteuern, d. h. den Backen η außer Eingriff und den Backen n_x in Eingriff mit der Leitspindel zu bringen, wird aberIn the illustrated position of the individual parts with respect to one another, the front jaw η is in engagement with the lead screw 0 , which here has a right-hand thread. Since the lead screw rotates in the same sense as the winding spindle α , so moves. the threaded jaw η backwards, taking the rod / and the thread guide I with it. When the middle position is exceeded, the roller I now leaves the push-button u and lifts the push-button U ₁ under tension of the spring X ₁ . The pusher U ₁ is now trying to reverse the lever i , ie to bring the jaw η out of engagement and the jaw n _x in engagement with the lead screw, but will

. dadurch daran gehindert, daß der Finger k an der Platte t eine Stütze findet. Sowie aber der Finger k die schräge Kante der Platte t überläuft, schnappt er von derselben ab, die Umsteuerung tritt ein, und die Fadenführerstange kehrt ihre Bewegung um. Der Finger k findet nun wieder Stützung an der anderen Seite der Führungsplatte t, und es wiederholt sich dasselbe Spiel im vorderen Umsteuerpunkte. Der Weg, den die Fadenführerstange zurücklegt, richtet sich nun nach der der Spitze des Fingers k gegenüberstehenden Breite der dreieckigen Führungsplatte t. Der der Breite der Spule im Grunde entsprechende Anfangshub läßt sich daher durch Höher- oder Tieferstellen der Platte t mittels der Schraube 1 einstellen. Im Verlauf der Bewickelung der. Spule wird nun der auf der Wicklung aufliegende Fadenführer / angehoben. Dadurch erfährt die Stange/ eine Verdrehung, die Kulisse g schwingt aus, diese nimmt mittels der Büchse 4 den Bolzen 2 mit und bewegt so das Kreuzstück ζ nach unten, gleichzeitig das Gewicht 6 anhebend. Hierdurch wird auch die Führungsplatte t gesenkt, es bieten sich dem Finger k nach und nach breitere Stützlinien dar, und der Fadenführerhub wird größer. Ist nun der Bolzen 2 in der T-Nut des Kreuzstückes ζ so eingestellt, daß seine Entfernung von der Stange/ klein ist, so ist auch die Verstellung der Führungsplatte gering und ebenfalls die Vergrößerung des Fadenführerhubes gering. Steht aber der Bolzen 2 weit entfernt von der Stange/, so nimmt der Fadenführerhub stark zu. Durch verschiedene Einstellung des Bolzens 2 im Kreuzstück ζ ist es also möglich, die selbsttätige Vergrößerung des Fadenführerhubes so zu bestimmen, daß Spulen von kleinen und großen Randwinkeln bewickelt werden können. Lediglich durch die beiden Schrauben 1 und 3 läßt sich somit die Einstellung der Steuerung für eine vorgelegte Spule bewirken, und in dieser Einfachheit und leichten Verständlichkeit liegt der Vorteil der vorliegenden Steuerung.. thereby prevented that the finger k finds support on the plate t. But as soon as the finger k runs over the inclined edge of the plate t , it snaps off the same, the reversal occurs, and the thread guide rod reverses its movement. The finger k now finds support again on the other side of the guide plate t, and the same play is repeated in the front reversing points. The path covered by the thread guide rod is now based on the width of the triangular guide plate t opposite the tip of the finger k. The initial stroke, which basically corresponds to the width of the coil, can therefore be adjusted by raising or lowering the plate t by means of the screw 1. In the course of the winding of the. The thread guide / lying on the winding is now lifted on the bobbin. As a result, the rod / experiences a twist, the link g swings out, this takes the bolt 2 with it by means of the bush 4 and thus moves the cross piece ζ downwards, at the same time lifting the weight 6. This also lowers the guide plate t , the finger k gradually presents wider support lines, and the thread guide stroke increases. If the bolt 2 in the T-slot of the cross piece ζ is set so that its distance from the rod / is small, the adjustment of the guide plate is also small and the increase in the thread guide stroke is also small. But if the bolt 2 is far away from the rod /, the thread guide stroke increases sharply. By different setting of the bolt 2 in the cross piece ζ it is possible to determine the automatic increase of the thread guide stroke so that bobbins from small and large edge angles can be wound. The setting of the control for a presented bobbin can thus be effected only by means of the two screws 1 and 3, and the advantage of the present control lies in this simplicity and easy comprehensibility.

Claims

Patent-to sayings:

1. Device for reversing the thread guide for winding machines for winding of reels with conical side discs, characterized in that the for the purpose of increasing the Fadenführerhubes adjustment necessary as winding of the bobbin progresses the reversal points of the reversing gear leading the thread back and forth directly from that through the bobbin winding curved thread guide is effected.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the swinging out thread guide (e) through a slot attached to its guide rod (f)

lever (g) and by means of a driving pin (2) a slider (z) and its triangular support plate (t) are adjusted, whereby the reversing finger (k) , which controls the reversal of the yarn guide, gradually becomes longer support lines on the triangular support plate and so the Stroke of the thread guide is gradually increased.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the driving pin (2) in the slider (z) is adjustably arranged in order to be able to change the displacement of the support plate (t).

For this purpose ι sheet of drawings.