DE2107406A1 - Polyamide mass - Google Patents
Polyamide massInfo
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- DE2107406A1 DE2107406A1 DE19712107406 DE2107406A DE2107406A1 DE 2107406 A1 DE2107406 A1 DE 2107406A1 DE 19712107406 DE19712107406 DE 19712107406 DE 2107406 A DE2107406 A DE 2107406A DE 2107406 A1 DE2107406 A1 DE 2107406A1
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Description
,'.''Vor Ab'itt, '.' 'Before Ab'itt
16. Februar I97I AD-4444February 16, I97I AD-4444
E. I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY 10th and Market Streets, Wilmington, Del. I9898, V.St.A.E. I. DU PONT DE NEMORS AND COMPANY 10th and Market Streets, Wilmington, Del. I9898, V.St.A.
PolyamidmassePolyamide mass
Die Erfindung betrifft Polyamide, die auf Wetterbeständigkeit stabilisiert, insbesondere auch farblos, sind und Kupferstearat, Manganohypophosphit und Kaliumiodid enthalten, insbesondere in Form von Formkörpern bzw. geformten Gebilden.The invention relates to polyamides which are stabilized for weather resistance, in particular also colorless, and Contain copper stearate, manganese hypophosphite and potassium iodide, in particular in the form of moldings or shaped bodies Formed.
Es ist bekannt, dass sich Polyamide gegen Abbau durch Wärme und Licht stabilisieren lassen, indem man ihnen eine Kupferverbindung (Kupfer(II)-stearat), eine Halogenverbindung (KJ) und eine Phosphorverbindung (USA-Patentschrift 2 705 227) zusetzt. Es ist auch bekannt, dass Polyamide gegen Verschlechterung durch Licht durch Zusatz von Manganohypophosphit stabilisierbar sind (USA-Patentschrift 2 887 462), Die Stabilisierung von Polyamiden hoher Aminendgruppenzahl mit Kupfer(II)-stearat ist ebenfalls bekannt (britische Patentschrift 890 4J7). Man benötigt jedoch ein Polyamid, das beständiger gegen Abbau durch Licht und Feuchtigkeit ist, d, h. eine verstärkte Wetterbeständigkeit hatIt is known that polyamides can be stabilized against degradation by heat and light by adding a copper compound (cupric stearate), a halogen compound (KI) and a phosphorus compound (US Pat. No. 2,705,227) to them. It is also known that polyamides can be stabilized against deterioration by light by adding manganese hypophosphite (US Pat. No. 2,887,462). The stabilization of polyamides with high amine end groups with cupric stearate is also known (British Pat. No. 890 4J7). What is needed, however, is a polyamide that is more resistant to degradation by light and moisture, i. E. has increased weather resistance
109838/1543109838/1543
AD-4444 IAD-4444 I.
und auch farblos ist, für Zwecke in Art von im Freien einzusetzendem Teppich- bzw. Bodenbelagmaterial usw., wobei das Farblos-Attribut der GrundzusammenseiTzung angestrebt wird, weil 1. andere vorliegende Färbungen stören könnten, wenn die Masse durch Pigmente zu färben ist, und 2, ein Einsatz bei verschiedenen Erdverwendungszwecken im farblosen Zustand erwünscht ist.and is also colorless, for purposes such as carpet or flooring material to be used outdoors, etc., the colorless attribute of the basic composition being sought because 1. other colors present could interfere if the mass is to be colored by pigments, and 2, use in various earth uses in the colorless state is desirable.
Es wurde nunmehr eine solche Polyamid-Zusammensetzung gefunden, die im wesentlichen aus 0,01 bis 0,3 Gew.% Kupferstearat, 0,004 bis 0,11 Sew.% Manganohypophosphit, OS1 bis 5 Gew.% Kaliumiodid und der ergänzenden Menge an Polyamid aus im wesentlichen 75 bis 100 Gew.% polymerisieren Hexamethylenadipamid-Einheiten und, Ö bis 25 Gew.% polymerisierten Caprolactam-Einheiten besteht. Das Manganohypophosphit und das Kupferstearat verleihen dem Polyamid in syaergi— stischer Weise eine verstärkte Beständigkeit gegen Abbau durch Licht, während das Kaliumiodid verhindert, dass das Kupferstearat die Masse färbt·It has now been found such a polyamide composition consisting essentially of 0.01 to 0.3 wt.% Copper stearate, 0.004 to 0.11 Sew.% Manganohypophosphit, O S 1 to 5 wt.% Potassium iodide and the supplementary amount of polyamide of substantially 75 to 100 wt.% polymerizing hexamethylene adipamide units and, east to 25 wt.% of polymerized is caprolactam units. The manganese hypophosphite and the copper stearate give the polyamide, in a synergistic way, increased resistance to degradation by light, while the potassium iodide prevents the copper stearate from coloring the mass.
Man kann Polyamide 1. mit hoher Konzentration an Carboxyl« endgruppen, 2. mit hoher Aminenatjruppen-Konzentration und auch 3· radt siner Endgruppen-Kous ent ration, die zwischen diesen beiden Extremen liegt, d. h. 2lL"; einer ungefähr gleiciigrossen Konzentration der Amin- und der Carboaqylgruppen, verwenden j setzt aber vorzugsweise Polyamide mit der hohen Aminendgxuppen-Konzentration ein, da diese eine höhere HydzOlysebeständigkeit haben, während die Carboxylendgruppen hydrolyseempfänglicher sind. Gewöhnlich besitzt das Polyamid 20 bis 140 Grammäquivalente Amingruppen im Überschuss über die Zahl von Carboxylgruppen je 10 g des Polyamides, wobei eine Konzentration, von 40 bis 100 Grammäquivalenten gruppen im Überschuss über die Zahl der Carboxylgruppen Je 106 g des Polyamides bevorzugt wird. Das Polyamid kann, • wies ev>sn erwähnt, aus 75 bis 100 Gew.# polymerisiert en issTiK ^ii^lenadipamia-Einhöiten und 0 biß 25 Gew.^ poiyme-One can use polyamides 1. with a high concentration of carboxyl end groups, 2. with a high concentration of amine groups, and also three degrees of end group cousin, which lies between these two extremes, that is, an approximately equal concentration of the amine groups. and the carboxyl groups, but preferably uses polyamides with the high amine end group concentration, since these have a higher hydrolysis resistance, while the carboxyl end groups are more susceptible to hydrolysis. Usually the polyamide has 20 to 140 gram equivalents of amine groups in excess over the number of carboxyl groups per 10 g of the polyamide, with a concentration of 40 to 100 gram equivalents groups in excess of the number of carboxyl groups per 10 6 g of the polyamide is preferred. the polyamide may, • pointed e v> sn mentioned, from 75 to 100 wt. # polymerized en issTiK ^ ii ^ lenadipamia-Einhöiten and 0 to 25 wt. ^ poiyme-
109856^1543109856 ^ 1543
risierten Caprolactam-Einheiten bestehen. Bevorzugte Zusammensetzungen stellen ein Polyamid aus 100 % polymerisieren Hexaraethylenadipamid-Einheiten wie auch Mischpolymere dar, die 80 bis 90 Gew.% an polymerisiert en Hexamethylenadipamid-Einheiten und iO bis 20 Gew.% an polymerisieren Caprolactam-Einheiten enthalten. Von den Mischpolymeren werden ein Mischpolymeres, das 80 Gew.% polymerisierte Hexamethylenadipamid-Einheiten und 20 Gew.% polymerisierte Caprolactam-Einheiten enthält, und ein Mischpolymeres bevorzugt, das 90 Gew.% polymerisierte Hexamethylenadipamid-Einheiten und 10 Gew.% polymerisierte Caprolactam-Einheiten enthält.rized caprolactam units. Preferred compositions are a polyamide made of 100% polymerize hexaraethylene adipamide units as well as mixed polymers, the 80 to 90% by weight of polymerized hexamethylene adipamide units and 10 to 20% by weight of polymerizing caprolactam units contain. Of the mixed polymers, a mixed polymer containing 80% by weight of polymerized hexamethylene adipamide units is used and 20% by weight of polymerized caprolactam units contains, and a copolymer is preferred, which 90% by weight of polymerized hexamethylene adipamide units and 10% by weight contains polymerized caprolactam units.
Die bevorzugten Mengenbereiche für die anderen Komponenten der Stoff zusammensetzung sind 0,01 bis 0,06 Gew.% für das Kupferstearat, 0,004 bis 0,03 Gew.% für das Manganohypophosphit und 0,1 bis 2 Gew.% für das Kaliumiodid. Das Kaliumiodid verhindert j wie oben erwähnt, dass die Masse durch das Kupferstearat gefärbt wird. Dieses Farbproblem liegt bei dem Homopolymeren von Hexamethylenadipamid immer vor, da dieses einen Schmelzpunkt von ungefähr 260° C hat und das Farbproblem sich bei (Temperaturen von über ungefähr 260 bis 265° C ergibt. Bei dem 90/10- oder dem 80/20-Mischpolymeren von Hexamethylenadipamid und Caprolactam kann man bei. Temperaturen unter 260° C arbeiten, so beträgt der jThe preferred quantity ranges for the other components of the substance composition are 0.01 to 0.06% by weight for the copper stearate, 0.004 to 0.03% by weight for the manganese hypophosphite and 0.1 to 2% by weight for the potassium iodide. The potassium iodide As mentioned above, j prevents the mass from being colored by the copper stearate. This color problem lies in the case of the homopolymer of hexamethylene adipamide, since this has a melting point of about 260 ° C and the color problem is at (temperatures above about 260 to 265 ° C. In the case of the 90/10 or the 80/20 mixed polymer of hexamethylene adipamide and caprolactam can be found at. Working temperatures below 260 ° C, the j
Schmelzpunkt des erstgenannten Mischpolymeren etwa 24-5° C. I Dies würde ermöglichen, das Mischpolymere mit den zwei Stabilisatoren, d. h. Kupferstearat und Manganohypophosphit, zu erzeugen, ohne dass die Masse sich färbt. Wenn man aber die 9/10- und 80/20-Mischpolymeren bei Temperaturen über dem Bereich von 260 bis 265° C verarbeitet, würde sich das Farbproblem ergeben. Es ist daher zwar möglich, dass man die mischpolymernaltigen Massen wie gemäss der Erfindung ohne Färbungseintritt stabilisieren könnte und daher das Kaliumiodid nicht benötigen würde, ab««? das Kaliumiodid ist erforderlich, ua die. Masse ungefärbt zu halten, wenn dieMelting point of the first-mentioned copolymer about 24-5 ° C. I. This would enable the interpolymer to be mixed with the two stabilizers, i.e. H. Copper stearate and manganese hypophosphite, without the mass becoming colored. But if you use the 9/10 and 80/20 copolymers at temperatures above processed in the range of 260 to 265 ° C, that would Result in a color problem. It is therefore possible that one the mixed polymer-containing compositions as according to the invention could stabilize without the onset of coloration and therefore would not need the potassium iodide, from ««? which is potassium iodide required, including the. Keep the mass uncolored if the
- 5 -109836/1543- 5 -109836/1543
Verarbeitungstemperaturen über dem Bereich von 260 bis 265° C liegen, in dem die Masse sich färbt.Processing temperatures over the range of 260 to 265 ° C lie in which the mass is colored.
Unter dem Begriff des "im wesentlichen bestehen aus" ist hier zu verstehen, dass nichtspezifizierte Bedingungen oder Materialien, welche die Realisierung der Vorteile gemäss der Erfindung nicht verhindern, nicht ausgeschlossen sein sollen, d. h. die Masse kann auch andere Materialien, wie Pigmente, d. h. TiOp, usw., oder andere Stoffe enthalten, welche die !Realisierung der Vorteile der Erfindung nicht verhindern. Die Pigmente können hinzugegeben werden, wenn eine Färbung der Masse gewünscht wird. Das Kaliumiodid verhindert, dass eine solche Färbung durch das Kupferstearat gestört wird. Auch der Begriff der "ergänzenden Menge" an Polyamid soll die obige Definition des "im wesentlichen bestehen aus" nicht beschränken, da er sich auf den Mengenanteil bezieht, der die Gesamtzusammensetzung vollständig macht, wobei dieser Anteil die Vervollständigung zusammen mit den obengenannten, nichtspezifizierten Materialien, welche die Realisierung der Vorteile der Erfindung nicht verhindern, oder ohne solche ergeben kann.The term "consisting essentially of" is understood here to mean that unspecified conditions or Materials that do not prevent the realization of the advantages according to the invention, should not be excluded, d. H. the mass can also contain other materials such as pigments, i. H. TiOp, etc., or other substances that contain the Do not prevent the realization of the advantages of the invention. the Pigments can be added if the mass is to be colored. The potassium iodide prevents one such coloring is disturbed by the copper stearate. Even the term "supplementary amount" of polyamide is not intended to replace the above definition of "consisting essentially of" limit as it relates to the proportion that makes the total composition complete, this being this Share the completion along with the above, unspecified materials showing the realization the advantages of the invention cannot prevent or result without such.
Die Masse in Form eines Forrakörpers oder geformten Gebildes eignet sich für all die Endverwendungszwecke von Polyamiden, die eine langzeitige Einwirkung der Witterung ergeben, insbesondere für Monofile, wie Angelschnüre und Nähfäden, wie auch bandförmiges Monofil, das für im Freien einzusetzendes Teppich- bzw. Belagmaterial verwendet wird, z. B. wenn das Material grasartig sein soll.The mass in the form of a forra body or shaped structure is suitable for all the end uses of polyamides that result in long-term exposure to weathering, especially for monofilaments such as fishing lines and sewing threads, as well as band-shaped monofilaments that are used outdoors Carpet or covering material is used, e.g. B. if the material should be grassy.
Die folgenden Beispiele, in denen sich Teil- und Prozentangäben, wenn nicht anders gesagt, auf das Gewicht beziehen, dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung, ohne dass diese auf sie beschränkt ist. Die Prüfergebnisse mit dem Veather-Ometer in den Beispielen sind nach ASTM-PrüfnormThe following examples, in which parts and percentages, unless otherwise stated, relate to weight, serve to explain the invention further, without it being restricted to them. The test results with the Veather-Ometer in the examples are according to the ASTM test standard
- 4 109836/15 43- 4 109836/15 43
AD-4444 S AD-4444 S.
E-42 Iyp 4 mit dem Gerät der Atlas Electronic Devices und die Fade-Ometer-Prüfergebnisse mit dem Gerät der gleichen Firma nach ASTM-Prüfnorm E-188 Methode A bestimmt worden.E-42 Iyp 4 with the device from Atlas Electronic Devices and the Fade-Ometer test results have been determined using the device from the same company in accordance with ASTM test standard E-188 method A.
Die Bestimmung der Zugfestigkeit erfolgte am Faden,nach_dem dieser nach Behandlung mindestens 48 Std. "bei 23° O und 50 % relativer Feuchte gelagert worden war. Die auf einem Instron-TJniversalzugfestigkeitsprüfer bei einer Messtrecke von 25*4- cm (Fadenabschnitt) und unter Ausdehnung mit 25,4 cm/Min, bei 25° C und 50 % relativer Feuchte bestimmte Zugfestigkeit eines Fadens vom Durchmesser D (in cm x 2,52O und einer Bruchlast BL (in kg χ 0,454-) wurde nach folgender 'The tensile strength was determined on the thread after it had been stored for at least 48 hours after treatment at 23 ° O and 50 % relative humidity Expansion at 25.4 cm / min, at 25 ° C and 50 % relative humidity, determined tensile strength of a thread of diameter D (in cm x 2.5 2 O and a breaking load BL (in kg χ 0.454-) was determined according to the following '
Gleichung errechnet: ■Equation calculated: ■
Zugfestigkeit, kg/cm2 χ 0,07 - Tensile strength, kg / cm 2 χ 0.07 -
t'2 t ' 2
Zu 15ΟΟ g würfelförmigem Poly-(hexamethylenadipamid) mit einer Aminendgruppen-Konzentration von 89 Grammäquivalenten auf 10 g des Polymeren und einer Carboxylendgruppen-Konzentration von 4-5 Grammäquivalenten auf 10 g des Polymeren wurden 0,75 g Kupfer(II)-stearat technischer Sorte und 0,15 g Manganohypophosphit-Monohydrat jeweils als Pulver hinzugefügt. Die Mischung wurde in ein 3»8-l-Gefäss eingegeben und 16 Std. bei Raumtemperatur walzgemischt, worauf die Polymerwürfel, was eine gute Mischung anzeigt, eine blaugrüne Färbung (vom Kupfer(II)-stearat) hatten. Die Mischung wurde dann 24 Std. unter Stickstoffspülung im Vakuum bei 80° C getrocknet und nach dem Trocknen auf einem 2,54™ cra-Extruder bei einer Schmelzenteinperatur von 279° C extrudiert. Der Strangpressling wurde sofort in Wasser von 26° G abgeschreckt und einer -einstufigen Streckvorrichtung zugeführt.To 15ΟΟ g of cube-shaped poly (hexamethylene adipamide) with an amine end group concentration of 89 gram equivalents to 10 g of the polymer and a carboxyl end group concentration of 4-5 gram equivalents per 10 g of the polymer were 0.75 g of technical grade copper (II) stearate and 0.15 g of manganese hypophosphite monohydrate each added as a powder. The mixture was placed in a 3 »8 liter jar and roll mixed for 16 hours at room temperature, whereupon the polymer cubes, indicating good mixing, are one had a blue-green color (from copper (II) stearate). The mixture was then 24 hours under a nitrogen purge in vacuo dried at 80 ° C and, after drying, extruded on a 2.54 ™ cra extruder at a melting temperature of 279 ° C. The extrusion was immediately quenched in water at 26 ° G and a one-stage stretching device fed.
Die Streckung erfolgte in Wasser von 94- C bei einem Streck-The stretching took place in water at 94- C with a stretching
- 5 -109836/1543- 5 -109836/1543
21074082107408
AD-4444 ζ AD-4444 ζ
Verhältnis von 4,0 : .1. Nach dem Strecken wurde der Faden (Durchmesser 0,25 nua) bei massiger Spannung auf einer zweckentsprechenden Spule aufgewickelt, worauf der Faden in einem Luftofen bei 30 Sek. Einwirkungszeit bei 170° C ■■•/ärraefixiert wurde. Die Zuführ- und die Abzugs spannung waren gleich gross. Der Faden war stark gefärbt.Ratio of 4.0: .1. After stretching, the thread became (Diameter 0.25 nua) with moderate tension on an appropriate Coil wound, whereupon the thread in an air oven for 30 seconds exposure time at 170 ° C ■■ • / was fixed. The supply and withdrawal voltages were same size. The thread was heavily colored.
Unter Anwendung der obigen Arbeitsweise wurde wie oben aus dem gleichen Polymeren ein 0,25-mm-Monofil hergestellt, wobei jedoch zu dem Polymeren über die obigen Mengen an Kupfer(Il)-stearat und Manganohypophosphit hinaus 3 g Kaliumiodid als Pulver zugesetzt wurden, worauf die Herstellung, Streckung und Wärmefixierung des Monofils wie oben folgten. Der anfallende Faden war nicht gefärbt.Using the above procedure, a 0.25 mm monofilament was made from the same polymer as above, however, in addition to the above amounts of copper (II) stearate and manganese hypophosphite, 3 g of potassium iodide are added to the polymer were added as a powder, followed by making, stretching and heat setting the monofilament as above. The resulting thread was not colored.
Zu Vergleichszwecken wurden nach der obigen Arbeitsweise 0,25-nna-Honofile aus 1500 g des obigen Poly-(hexamethylenadipamids) 1. ohne Zusatzmittel, 2. mit einem Zusatz von nur 0,75 g Kupfer(II)-stearat, 3. mit einem Zusatz von nur 0,15 g Manganohypophosphit und 4. mit einem Zusatz von 0,75 g Kupfer(II)-stearat und 3 g Kaliumiodid hergestellt. Auch diese vier Monofile wurden wie oben gestreckt und wärmefixiert.For comparison purposes, 0.25-nna-Honofile from 1500 g of the above poly (hexamethylene adipamide) 1. without additives, 2. with an addition of only 0.75 g copper (II) stearate, 3. with an addition of only 0.15 g of manganese hypophosphite and 4. with an addition of 0.75 g copper (II) stearate and 3 g potassium iodide. These four monofilaments were also stretched and heat set as above.
Proben der sechs Arten von Monofilen wurden dann in dem Weather-Oaeter und Fade-Ometer 2000 Std. geprüft und hierauf auf die Zugfestigkeit bestimmt. Identische Proben wurden in Hialeah, Florida, V.St.A., 1 Jahr der Witterung ausgesetzt und hierauf auf Zugfestigkeit geprüft. Ergebnisse:Samples of the six types of monofilaments were then tested in the Weather-Oaeter and Fade-Ometer for 2000 hours determined on the tensile strength. Identical samples were exposed to the elements in Hialeah, Florida, V.St.A. for 1 year and then tested for tensile strength. Results:
109836/1543109836/1543
AD-4444AD-4444
Probesample
Zusatzmittel Zusatzmittel menge, Gew.%Additive Additive amount, wt.%
keinesnone
Kupfer(II)-steax*at Copper (II) steax * at
i'langanohypopliocphit i'langanohypopliocphit
kupfer(II)-stearat,
Hanganohypo-copper (II) stearate,
Hanganohypo-
phosphitphosphite
Kupfer(II)-stearat
KaliumiodidCopper (II) stearate
Potassium iodide
KupfeCopper
(II)-(II) -
riaiiganonypophocphit riaiiganonypophocphit
KaliuisJ odidKaliuisJ odid
0,05 0,010.05 0.01
0,05 0,010.05 0.01
0,05 0,200.05 0.20
0,050.05
0,01 0,200.01 0.20
*)'nach 2182 Std. Prüfzeit*) 'after 2182 hours of testing time
e i s ό i e 1 2e i s ό i e 1 2
Aus- Erhalten gebliebene Zugsehen festigkeit, % Retained tensile strength, %
nach nach nach Std. 2000 Std.1 Jahr im Weather-im Fade- in Ometer Ometer Florida after after after hours 2000 hours 1 year in weather-in fade-in Ometer Ometer Florida
farblos colorless
gefärbt colored
farblos colorless
gefärbt colored
farblos colorless
farblos colorless
11
4811
48
23
72
7123
72
71
72*72 *
49 7349 73
81 9381 93
7272
9494
Zu 15ΟΟ g würfelförmigem Poly-(hexamethylenadipamid) mit
einer Aminendgruppen-Konzentration von 47 Graxaäquivalenten
auf 10 c des Polymeren und Carboxylendgruppen-Konzentration
von 82 Grasiaäquivalenten auf 10 des Polymeren wurden 0,75 S
Kupfer(II)-stearat und 0,15 g Nanganohypophosphit-Honohydrat
jeweils als Pulver hinzugefügt. Die Mischung wurde wie in
Beispiel 1 gemischt und getrocknet. Aus dieser Masse wurdeTo 15ΟΟ g of cube-shaped poly (hexamethylene adipamide) with
an amine end group concentration of 47 Graxa equivalents
to 10 c of the polymer and carboxyl end group concentration of 82 Grasia equivalents to 10 of the polymer, 0.75% copper (II) stearate and 0.15 g nangano hypophosphite honohydrate were added in each case as a powder. The mixture was made as in
Example 1 mixed and dried. This mass became
10 983.6/.1,5;4a :, 10,983.6 / .1.5 ; 4a,
21074082107408
•wie in Beispiel 1 bei einer Schmelzentemperatur von 273° C ein O,25-mm-Monofil hergestellt.• as in example 1 with a melt temperature of 273 ° C made a 0.25 mm monofilament.
'Das Monofil wurde wie in Beispiel 1 wärmefixiert. Das Monofil war gefärbt. Weiter wurde nach der gleichen Arbeitsweise ein 0,25-mm-Monofil hergestellt, das jedoch keine Zusatzmitfel enthielt. Die Zugfestigkeitswerte beider Zusammensetzungen nach Prüfung im Weather- und Fade-Ometer nennt die folgende labeile.The monofilament was heat set as in Example 1. The monofilament was colored. A 0.25 mm monofilament was also produced using the same procedure, but without any additives contained. The following gives the tensile strength values of both compositions after testing in the Weather and Fade Ometer labile.
Tabelle IITable II
mitteladditive
middle
stißkeit, % Preserved bl
stiffness, %
Gew.%lot,
Weight%
im Weather-
Ometerafter 2000 hours
in the weather
Ometer
im Fade-
Ometerafter 2000 hours
in the fade
Ometer
21
2
Kupfer(Il)-
stearat,
Manganohypo-
phosphitnone
Copper (II) -
stearate,
Manganese hypo-
phosphite
0,010.05
0.01
6632
66
57 29 *
57
*) nach 2182 Std. Prüfzeit
Beispiel 5 *) after 2182 hours of testing
Example 5
Zu 15OO g Polyamid-Mischpolymeren mit einem Gehalt von 90 Gew. ^i an polymerisieren Hexam ethyl enadip amid- und 10 G-ew./ö an polymerisiert en Caprolactam-Einheiten und mit einer Arninendgruppen-Konzentration von 50 Grammäquivalenten auf 10 g und Carboxyl endgruppen-Konzentra ti on von 69 Gramm- ' äquivalenten auf 10 g wurden 0,75 g Kupfer(II)-stearat technischer Sorte und 0,15 g Manganohypophosphit-Monohydrat jeweils als Pulver hinzugefügt. Die Mischung wurde wie in Beispiel 1 gemischt und getrocknet. Aus dieser Zusammensetzung wurde wie in Beispiel 1 bei einer SchmelzentemperaturTo 15OO g polyamide copolymers with a content of 90 wt. ^ I of polymerize hexam ethyl enadip amide and 10 w / o of polymerized caprolactam units and with an amine endgroup concentration of 50 gram equivalents to 10 g and carboxyl end group concentration of 69 gram- ' equivalents to 10 g were 0.75 g of copper (II) stearate technical grade and 0.15 g of manganese hypophosphite monohydrate each added as a powder. The mixture was made as in Example 1 mixed and dried. This composition became as in Example 1 at a melt temperature
109836/1543109836/1543
von etwa 270° C ein 0,25-mm-Monofil hergestellt; das Monofil war graugefärbt.made a 0.25 mm monofilament from about 270 ° C; the monofilament was colored gray.
Das Monofil wurde wie in Beispiel 1 wärmefixiert. Aus dem Mischpolymeren wurde weiter nach der gleichen Arbeitsweise, jedoch ohne Gehalt an Zusatzmittel ein 0,25-nun-Monofil hergestellt. Die Zugfestigkeitswerte beider Zusammensetzungen nach Prüfung im Weather- und Fade-Ometer nennt die folgende Tabelle:The monofilament was heat set as in Example 1. From the Copolymers continued to produce a 0.25-nun monofilament using the same procedure, but without the addition of additives manufactured. The tensile strength values of both compositions after testing in the Weather- and Fade-Ometer the following names Tabel:
21
2
mitteladditive
middle
stigkeit, % Remaining Zugfe
rate, %
Ometer nachin the i'ade-
Ometer after
Gew.%lot,
Weight%
Ometer nachin the weather
Ometer after
Std..600 hours 2000
Hours.
85 8335
85 83
Kupfer(II)-
stearat
Manganohyp ο-
phosphitnone
Copper (II) -
stearate
Manganohyp ο-
phosphite
0,010.05
0.01
74 7028
74 70
109836/1543109836/1543
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Applications Claiming Priority (1)
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| ZA (1) | ZA71465B (en) |
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| DE102008053797A1 (en) | 2008-10-29 | 2010-05-06 | Lanxess Deutschland Gmbh | Thermoplastic molding compositions, useful to produce e.g. articles, comprises e.g. polyamides, and a stabilizer comprising a mixture of copper oxalate and copper halide, or copper oxalate, copper halide and other alkali metal halide |
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-
1971
- 1971-01-25 ZA ZA710465A patent/ZA71465B/en unknown
- 1971-02-15 FR FR7104998A patent/FR2080562A1/en not_active Withdrawn
- 1971-02-16 DE DE19712107406 patent/DE2107406A1/en active Pending
- 1971-02-16 NL NL7102055A patent/NL7102055A/xx unknown
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2080562A1 (en) | 1971-11-19 |
| NL7102055A (en) | 1971-08-19 |
| ZA71465B (en) | 1971-10-27 |
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