DE2105966C

DE2105966C - Process for the production of open or closed packaging aas foam, preferably Schaumpoly styrene

Info

Publication number: DE2105966C
Application number: DE19712105966
Authority: DE
Inventors: der Anmelder B29c 27 06 ist
Original assignee: Sollerud, Soren Elof Mauntz, Norr koping (Schweden)
Priority date: 1970-02-11
Filing date: 1971-02-09
Publication date: 1973-08-09

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von offenen oder geschlossenen Verpackungen aus starrem Schaumstoff, vorzugsweise Schaumpolystyrol. The invention relates to a method for producing open or closed packaging made of rigid foam, preferably expanded polystyrene.

In der Verpackungsindustrie besteht seit langem das Bestreben, von den üblichen Verpackungsmaterialien, wie Pappe, Papier, Blech und Glas zu Kunststoffen verschiedener Art überzugehen. Es kann hierbei festgestellt werden, daß sich die Kunststoffe am besten als Ersatz für Papierverpackungen eignen, da Kunststoffolien nunmehr zu konkurrenzfähigen Preisen hergestellt und in einer einfachen Weise durch Schweißen versiegelt werden können sowie eine überlegene Festigkeit haben. Bei halbstarren Verpackungen, wie Milchverpackungen, hat man zu einem Kompromiß gegriffen, und zwar einer Kombination von Pappe Oder Papier mit einem Kunststoffüberzug. Diese Lösung hat gewisse Vorteile, ist jedoch in der Herstellung ziemlich teuer. Starre Kunststoffverpakkungen werden hauptsächlich nur zum Verpacken von teureren Verbrauchsstoffen verwendet, da die Kosten der Verpackung hoch sind. Eine gewisse Kostenverminderung läßt sich indessen dadurch erreichen, daß Verpackungen dieser Art, gewöhnlich vom Flaschentyp, oft am Füllort hergestellt, z.B. extrudiert werden. Für billigere Verbrauchswaren und insbesondere für feste bzw. nichtflüssige Materialien haben Verpackungen der letztgenannten Art nicht mit Glas, Blech und Pappe konkurrieren können.In the packaging industry, there has long been an endeavor to move from the usual packaging materials, such as cardboard, paper, sheet metal and glass to switch to plastics of various kinds. It can do this found that the plastics are best suited as a substitute for paper packaging because Plastic films are now manufactured at competitive prices and in a simple manner Welds can be sealed as well as have superior strength. In the case of semi-rigid packaging, like milk packaging, a compromise has been reached, a combination of Cardboard or paper with a plastic cover. This solution has certain advantages, but is in the Quite expensive to manufacture. Rigid plastic packaging is mainly used for packaging only used by more expensive consumables because the cost of packaging is high. Some cost reduction can, however, be achieved by packaging of this type, usually from Bottle type, often manufactured at the filling location, e.g. extruded. For cheaper consumer goods and in particular For solid or non-liquid materials, packaging of the latter type does not come with it Glass, sheet metal and cardboard can compete.

Ein weiteres deutlich merkbares Bestreben in der Verpackungsindustrie ist gerade, die Verpackung amAnother clearly noticeable endeavor in the packaging industry is currently the packaging

ίο Füllort herzustellen, da es mit beträchtlichen Kosten „ verbunden ist, ungefüllte Verpackungen des Flaschen- oder Dosentyps zu befördern, die im Vergleich zu ihrem Volumen ein geringes Gewicht besitzen. Bei Verpackungen aus Papier und Pappe war dies nie einίο Establish filling location as it involves considerable costs “Is associated with conveying unfilled bottle or can type packaging, which in comparison have a low weight for their volume. This was never the case with paper and cardboard packaging

Problem, da sie sich praktisch ausnahmslos in flachem Zustand befördern und am Füllort leicht aufrichten lassen. Verpackungen aus mit Kunststoff überzogenem Papier und Pappe werden üblicherweise am Füllort mit dem Ausgangsmaterial in der Form einer mitProblem, as they are almost invariably in flat areas Convey the state and let it straighten up slightly at the filling point. Plastic-coated packaging Paper and cardboard are usually filled with the starting material in the form of a with

Kunststoff belegten Papierbahn helgestellt. Wäre dies nicht der Fall, würden sich kaum Verpackungen dieser Art auf dem Markt bewähren. Gewisse Formen von Verpackungen aus mit Kunststoff belegtem Papier oder Pappe werden als Verpackungen aus ledig-Plastic-covered paper web lighted. Would this if not the case, packaging of this type would hardly prove itself on the market. Certain shapes of packaging made of paper or cardboard covered with plastic are used as packaging made of single

»5 lieh Papier oder Pappe behandelt, d. h. sie werden in flachem Zustande befördert und am Anwendungsort aufgerichtet. Die verhältnismäßig starren Kunststoffverpackungen werden, wie bereits erwähnt, oft am Füllort hergestellt.'5 lent paper or cardboard treats, d. H. they are in transported flat and erected at the place of use. The relatively rigid plastic packaging are, as already mentioned, often made at the filling site.

Aus dem Obigen ist ersichtlich, daß ein Bedarf an einem billigen, verhältnismäßig starren Kunststoff besteht, aus welchem sich Verpackungen zu einem Preis herstellen lassen, der mit dem Preis einer entsprechenden Pappschachtel vergleichbar ist. Ein weitererFrom the above it can be seen that there is a need for an inexpensive, relatively rigid plastic, from which packaging can be produced at a price that is the same as the price of a corresponding Cardboard box is comparable. Another

Wunsch besteht hierbei darin, daß das Material in Bogen- oder Rollenform versandt werden kann, und daß Verpackungen verschiedener Art und auch hermetisch verschlossene Verpackungen leicht am Füllort hergestellt werden können.The desire here is that the material can be shipped in sheet or roll form, and that Packaging of various types and also hermetically sealed packaging easily at the filling point can be produced.

Derartige Verpackungen könnten dann mit den meisten auf dem Markt vorkommenden Verpackungen aus verschiedenen Materialien erfolgreich konkurrieren. Such packaging could then be used with most packaging available on the market compete successfully from different materials.

Das gewünschte Material, und zwar extrudiertes Schaumpolystyrol, kommt bereits auf dem Markt vor. Das Problem besteht indessen darin, daß es bisher nicht möglich gewesen ist, Verpackungen aus Schaumpolystyrol zu angemessenen Kosten herzustellen. Viele Versuche sind angestellt worden und beträchtliche Kosten sind in Projekten zum Schaffen einer anwendbaren Verpackung aus Schaumpolystyrol aufgewendet worden, nachdem man festgestellt hatte, daß das in Frage stehende Material nicht nur in der Herstellung billig ist, sondern auch eine gute Dichtigkeit und ausgezeichnete Isoliereigenschaften hat, die von großem Vorteil, z. B. bei der Verpackung von Gefrierwaren, sind. Man hat des weiteren feststellen können, daß das Material auch in Mehrfarbentechnik leicht zu bedrucken ist. Daß man nicht Verpackungen aus diesem ausgezeichneten Material hat herstellen können, ist darauf zurückzuführen, daß übliche Kunststoffschweißverfahren nicht anwendbar sind, in erster Linie wegen der Isoliereigenschaften des Materials. Wenn somit zwei miteinander zu verbindende Schaumpolystyrolstücke zwischen zwei Heizbacken angebracht werden, rufen die Backen nur Nuten in den gegen die Backen anliegenden Seiten der Stücke hervor, während die gegeneinander anliegenden Sei-The desired material, namely extruded expanded polystyrene, is already on the market. The problem, however, is that it has not been possible to date from packaging Manufacture expanded polystyrene at a reasonable cost. Many attempts have been made, and considerable ones Cost is in projects to create applicable expanded polystyrene packaging after it was found that the material in question was not confined to is cheap to manufacture, but also has good impermeability and excellent insulating properties, which is of great advantage, e.g. B. in the packaging of frozen goods are. One has to further determine know that the material is easy to print even in multicolor technology. That you don't have packaging was able to produce from this excellent material is due to the fact that usual Plastic welding processes are not applicable, primarily because of the insulating properties of the material. If thus two pieces of expanded polystyrene to be connected between two heating jaws are attached, the jaws only create grooves in the sides of the pieces against the jaws of the pieces while the adjacent sides

ten der beiden Stücke überhaupt nkht oder in äußerst geringem Grade aneinander Uafien. Die übrigen bekannten Verfahren zum Verbinden von Kunststoffflächen, z.B. unter Anwendung von Ultraschall und Heißluft, haben sich aus dem oben angegebenen Grund ebenfalls als nicht anwendbar erwiesen.of the two pieces at all or extremely to a lesser degree to each other Uafien. The rest of the known Process for joining plastic surfaces, e.g. using ultrasound and Hot air, have also proven to be inapplicable for the reason given above.

Dei Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Verpakkungen verschiedener Art aus starrem Schaumstoff, insbesondere aus Schaumpolystyrol zu schaffen. Zur Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung vorgeschlagen, daß miteinander zu verbindende Fugenflächen über ihre ganze Ausdehnung gleichzeitig zum Schmelzpunkt des Materials mittels Heizglieder erhitzt werden, die auf die Fugenflä<"hen direkt einwirken, daß die Erhitzung fortgesetzt wird, bis die Schicht geschmolzenen Materials eine vorausbestimmte Dicke erhalten hat, daß die Heizglieder entfernt werden und daß die Fugcnflächen danach sofort zusammengelegt und einem Zusammenpressungsdruck ausgesetzt werden, wobei der Kunststoff eine solche Starrheit aufweist, daß er an nicht erhitzten Stellen diesem Druck ohne Deformation widersteht.The invention is therefore based on the object a process for the production of various types of packaging from rigid foam, in particular to create from expanded polystyrene. To solve this problem it is proposed according to the invention, that joint surfaces to be connected to one another over their entire extent simultaneously to the The melting point of the material is heated by means of heating elements that act directly on the joint surfaces, that heating is continued until the layer of molten material has a predetermined one Thickness has obtained that the heating elements are removed and that the joint surfaces immediately afterwards collapsed and subjected to compressive pressure, the plastic being a has such rigidity that it withstands this pressure without deformation in unheated areas.

In der Zeichnung sind Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung dargestellt und nachstehend mit der Verfahrtnsführung beschrieben. Es zeigenIn the drawing, devices for performing the method according to the invention are shown and described below with the navigation. Show it

F i g. 1 bis 3 in schematischer Draufsicht die Herstellung eines Verpackungsmantelteils,F i g. 1 to 3 show the production in a schematic plan view a packaging jacket part,

F i g. 4 bis 6 im Vertikalschnitt die Aufsetzung des Bodens und des Deckels auf den Mantelteil,F i g. 4 to 6 in vertical section the placement of the bottom and the lid on the shell part,

F i g. 7 eine Abänderung eines Teils des in F i g. 5 Gezeigten undF i g. 7 a modification of part of the in FIG. 5 Shown and

Fig.8 einen Schnitt nach der Linie VIII-VHI in Fig.7.8 shows a section along the line VIII-VHI in Fig.7.

Die in Fig. 1 bis 3 und 4 bis 6 gezeigten Einrichtungen stellen die Teile einer größeren Maschine zum Ausüben des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Verpackungen aus Schaumpolystyrol dar. Die übrigen Vorrichtungen zum Zuführen und Entfernen von Zuschnitten bzw. Verpackungen, Steuerorgane usw. sind der Deutlichkeit wegen nicht veranschaulicht, da sie des üblichen Typs sein können. In den Zeichnungen ist die Herstellung eines rechtwinkligen Parallelepipeds mit Mantelstück, Boden und Deckel dargestellt. Selbstverständlich ist die Herstellung von Verpackungen jeder gewünschten Form möglich.The devices shown in Figs. 1 to 3 and 4 to 6 represent the parts of a larger machine for Practicing the method of manufacture according to the invention of packaging made of expanded polystyrene. The other devices for feeding and Removal of blanks or packaging, control organs, etc. are not for the sake of clarity illustrated as they can be of the usual type. In the drawings is the manufacture of a right-angled parallelepiped with casing piece, base and cover shown. Of course it is Production of packaging in any desired shape is possible.

In Fig. 1 mit mit 10 ein Innenformteil bezeichnet, um den ein zur Herstellung des Mantelstückes einer Verpackung beabsichtigter Zuschnitt Il aus Schaumpolystyrol geformt und zur Bildung eines Ringes verschweißt werden soll. Der Innenformteil 10 ist in horizontalem Schnitt rechteckig, mit Ausnahme davon, daß seine eine Ecke aus den unten näher ersichtlichen Gründen abgeschnitten ist. Der Zuschnitt Il aus Schaumpolystyrol wird gebogen und mit den durch das Biegen gebildeten Flanschen gegenüber zwei zu einander rechtwinkligen Seiten der Form 10 angebracht. Der Innenform 10 wird danach in dem durch einen Pfeil 12 angegebenen Sinne bewegt, so daß die von dem Innenformteil 10 abgekehrte Seite des Zuschnittes gegen die Innenseite eines winkelförmigen Gliedes 13 anliegt. An jedem freien Ende der Flansche des winkelförmigen Gliedes 13 ist eine FaItklappe 14 bzw. IS vorgesehen, welche durch ein Zylinder- und Kolbenaggregat 16« bzw. 16 ft betätigt werden kann. Nach der Bewegung des Inneuiormteils 10 gegen das winkelförmige Glied 13 wird ein Zylinder- und Kolbenaggregai 18 betätigt, wobei ein auf der Kolbenstange des Aggregats 18 befestigtes Heizglied 19 gegen die Innenform 10 bewegt wird. Die Bewegung des Gliedes 19 wird fortgesetzt, bis sich sein vorderes Ende in einem geringen Abstand von dem Innenformteil 10 und deren abgeschrägter Eckenfläche befindet, wie in F i g. 2 gezeigt ist. Danach werden die Zylinder- und Kolbenaggregate 16 α und 16 b betätigt, wodurch die mit diesen verbundenen Faltklappen 14, 15 um annähernd 90° geschwenkt werden, wie in F i g. 2 veranschaulicht ist, wobei die freien Enden des um die Innenform 10 gelegten Zuschnittes in Anlage gegen das Heizglied 19 aus mit Teflon überzogenem Metall gebracht werden, wie in F i g. 2 gezeigt ist. Das vordere End: des Heizgliedes 19 verjüngt sich nach vorn, damit das Glied leicht zurückgezogen werden kann, was dann erfolgt, wenn der Kunststoff in einem solchen Grade geschmolzen ist, daß eine Schicht vorausbeMimmter Dicke aus dem geschmolzenen Material gebildet wird, in welchem Augenblick das Heizglied 19 durch die Wirkung des Zylinder- und Kolbenaggregats 18 in die in F i g. 1 gezeigte Lage zurückgezogen wird. Gleichzeitig werden zwei mit den Zylinder- und Kolbenaggregaten 16 a und 16 b verbundene Zylinder- und Kolbenaggregate 17 bzw. 17 b dazu gebracht, die in F i g. 2 noch nicht gegen die Innenform anliegenden Seiten des Zuschnittes gegen die Innenform 10 zu verschieben. Gleichzeitig wird die ganze Einheit, die aus der Innenform, den Faltklappen und den Zylinder- und Kolbenaggregaten besteht, entgegen dem Uhrzeigersinn geschwenkt, so daß sich ein winkelförmiges Druckglied 20, das mittels eines Zylinder- und Kolbenaggregats 21 hin und her verschiebbar ist, gegenüber den gerade zusammengelegten Flächen befindet. Das Glied 20 wird in feste Anlage gegen die ihm zugekehrte Ecke des Zuschnittes gepreßt und wird gegen diese Ecke in Anlage gehalten, bis die Fugenflächen sicher aneinander haften. Das Innenformteil 10 wird danach von dem winkelförmigen Glied in einer zum Pfeil 12 entgegengesetzten Richtung verschoben und der nunmehr ringförmige Zuschnitt 11 wird nach Herausziehen der Innenform 10 aus der Form entfernt.In Fig. 1, 10 denotes an inner molded part around which a blank II made of expanded polystyrene intended for the production of the jacket piece of a packaging is to be molded and welded to form a ring. The inner molded part 10 is rectangular in horizontal section, with the exception that its one corner is cut off for the reasons explained in more detail below. The blank II made of expanded polystyrene is bent and attached with the flanges formed by the bending opposite two sides of the mold 10 which are at right angles to one another. The inner mold 10 is then moved in the direction indicated by an arrow 12 so that the side of the blank facing away from the inner mold part 10 rests against the inside of an angular member 13. At each free end of the flanges of the angled member 13 a folding flap 14 or IS is provided, which can be operated by a cylinder and piston unit 16 ″ or 16 ft. After the movement of the interior part 10 against the angular member 13, a cylinder and piston unit 18 is actuated, with a heating member 19 attached to the piston rod of the unit 18 being moved towards the inner mold 10. The movement of the link 19 is continued until its front end is at a slight distance from the inner molding 10 and its beveled corner surface, as in FIG. 2 is shown. Thereafter, the cylinder and piston units 16 α and 16 b are actuated, whereby the folding flaps 14, 15 connected to them are pivoted by approximately 90 °, as shown in FIG. 2 is illustrated, the free ends of the blank placed around the inner mold 10 being brought into abutment against the heating member 19 made of Teflon-coated metal, as in FIG. 2 is shown. The forward end of the heating member 19 tapers forward to allow the member to be easily withdrawn, which occurs when the plastic has melted to such an extent that a predetermined thickness of the melted material is formed, at which point that Heating element 19 by the action of the cylinder and piston unit 18 in the in F i g. 1 is withdrawn. At the same time two are a with the cylinder and piston units 16 and 16 b connected to the cylinder and piston units 17 or 17 b made to the g i in F. 2 not yet to move the sides of the blank against the inner shape 10 against the inner shape. At the same time, the whole unit, which consists of the inner shape, the folding flaps and the cylinder and piston units, is pivoted counterclockwise so that an angular pressure member 20, which can be moved back and forth by means of a cylinder and piston unit 21, compared to the just merged faces is located. The member 20 is pressed into firm contact against the corner of the blank facing it and is held against this corner in contact until the joint surfaces adhere securely to one another. The inner mold part 10 is then displaced by the angular member in a direction opposite to the arrow 12 and the now annular blank 11 is removed from the mold after the inner mold 10 has been pulled out.

Der aus der Innenform 10 entfernte ringförmige Zuschnitt 11 wird danach, um mit einem Boden versehen zu werden, in der in F i g. 4 dargestellten Vorrichtung angebracht, in welcher der Zuschnitt 11 von einem nach oben und unten verschiebbaren Formboden 22 getragen wird, während die Mantelfläche des Zuschnittes von Formseitenstücken 23 abgestützt wird. Oberhalb des Zuschnittes 11 ist eine Halteplatte 24 vorgesehen, die z. B. durch Vakuumwirkung eine Bodenplatte 25 aus Schaumpolystyrol gerade oberhalb des Zuschnittes 11 festhalten kann. Die Platte 24 ist mittels Stangen 26 in vertikalem Sinne verschiebbar, wie dies durch den Doppelpfeil 27 veranschaulicht ist. Außer der aus den Teilen 22,23 und 24 gebildeten Form sind Heizglieder 28 vorgesehen, die gemäß dem Doppelpfeil 29 durch nicht gezeigte Zylinder- und Kolbenaggregate in der gleichen Weise wie das Heizglied 19 in F i g. 1 bis 3 hin und her verschiebbar sind. Der größeren Deutlichkeit wegen sind zwei derartige Heizglieder 28 gezeigi, jedoch sind zwei ähnliche Glieder angeordnet, um die parallel zu der Zeichnungsebene verlaufenden Seiten in F i g. 4 bis 6 zu erhitzen. Die Heizglieder 28 haben eine Breite, die mit der Länge der Seitenwär.de des Zuschnittes IlThe annular blank 11 removed from the inner mold 10 is then provided with a bottom in order to to become, in the in F i g. 4 attached device shown, in which the blank 11 of an upwardly and downwardly displaceable mold bottom 22 is supported, while the lateral surface of the Blank of mold side pieces 23 is supported. Above the blank 11 is a holding plate 24 provided, the z. B. by vacuum action a base plate 25 made of expanded polystyrene just above of the blank 11 can hold. The plate 24 is displaceable in the vertical direction by means of rods 26, as illustrated by the double arrow 27. Except that formed from parts 22, 23 and 24 In the form of heating elements 28 are provided which, according to the double arrow 29, are and piston units in the same way as the heating member 19 in FIG. 1 to 3 can be moved back and forth are. For the sake of greater clarity, two such heating members 28 are shown, but there are two Similar members are arranged around the sides parallel to the plane of the drawing in FIG. 4 to 6 to heat. The heating members 28 have a width that corresponds to the length of the Seitenwär.de of the blank II

übereinstimmt, so daß jedes Glied die ganze zugeordnete Kantenfläche erhitzt. Von einer in Fi g. 6 gezeigten, äußeren Lage werden die Heizglieder 28 in die in Fig. 4 gezeigten Lage verschoben, in welcher die vorderen Enden der vier Heizglieder 28 somit in den Ekken aneinander stoßen und eine Trichterform bilden. Nachdem die Heizglieder 28 diese Lage eingenommen haben, wird die Bodenplatte 22 nach oben und gleichzeitig die Halteplatte 24 nach unten bewegt, so daß die oberen Kanten des Zuschnittes 11 in Anlage gegen die Unterseite der Heizglieder 28 gebracht werden, gleichzeitig wie die Kantenbereiche der Unterseite der Bodenplatte 25 in Anlage gegen die Oberseite dieser Glieder gebracht werden. Es ist aus F i g. 4 bis 6 ersichtlich, daß die HeizgHeder zur Kantenfläche und «5 zur Unterseite der Bodenplatte schräggestellt sind, und diejenigen Flächen, die mit den Heizgliedern 28 in Berührung kommen, werden somit beim Schmelzen abgeschrägt, wodurch eine größere Anliegefläche zwischen dem Boden 25 und dem Zuschnitt 11 gebildet ao wird. Der Zuschnitt 11 und der Boden 25 werden während einer hinreichend langen Zeit mit den Heizgliedern in Berührung gehalten, damit sich eine Schicht geschmolzenen Materials von vorausbestimmter Dicke bildet, und werden danach gleichzeitig ent- as iernt, wonach der Boden 25 und der Zuschnitt 11 zusammengeführt werden, so daß die geschmolzenen Schichten miteinander in Berührung kommen. Druck wird mittels der Platte 24 auf die Bodenplatte 25 ausgeübt und der Zuschnitt 11 ist hinreichend starr, um gegen die von der Halteplatte 24 ausgeübte Druckwirkung selbst ein Widerlager zu bilden. Oberhalb der Halteplatte 24 ist eine Preß- und Formungsvorrichtung 30 angeordnet, die bei dem Zusammenlegen des Zuschnittes 11 und des Bodens 25 nach unten über die gebildete Fuge verschiebbar ist. um diese abzurunden und gegebenenfalls Reste des geschmolzenen Materials, die aus der Fuge herausgedrungen sind, zu entfernen, wie dies in F i g. 6 veranschaulicht ist.coincides so that each link is assigned the whole Edge surface heated. From one in Fi g. 6 shown, outer layer, the heating elements 28 are moved into the position shown in Fig. 4, in which the front Ends of the four heating elements 28 thus abut one another in the corners and form a funnel shape. After the heating members 28 have assumed this position, the bottom plate 22 is upward and at the same time the holding plate 24 is moved downwards so that the upper edges of the blank 11 are in abutment against the Underside of the heating elements 28 are brought at the same time as the edge areas of the underside of the Bottom plate 25 are brought into abutment against the top of these links. It is from FIG. 4 to 6 can be seen, that the heating lever to the edge surface and «5 are inclined to the underside of the base plate, and those surfaces that are connected to the heating elements 28 come into contact, are thus beveled when melting, creating a larger contact surface between the bottom 25 and the blank 11 is formed ao. The blank 11 and the bottom 25 are kept in contact with the heating elements for a sufficiently long time so that a Forms a layer of molten material of a predetermined thickness, and is then simultaneously discharged iernt, after which the bottom 25 and the blank 11 are brought together, so that the melted Layers come into contact with each other. Pressure is exerted on the base plate 25 by means of the plate 24 and the blank 11 is sufficiently rigid to resist the pressure exerted by the holding plate 24 to form an abutment itself. Above the holding plate 24 is a pressing and forming device 30 arranged, which when the blank 11 and the bottom 25 are folded down over the formed joint is displaceable. to round them off and, if necessary, remnants of the molten material, which have come out of the joint to remove, as shown in FIG. 6 is illustrated.

In der beschriebenen Weise wird ein Trog geformt, welcher danach zur Anwendung als solcher entweder aus der Vorrichtung entfernt oder in irgendeiner üblichen Weise herumgedreht und danach, z. B. mit irgendeiner Flüssigkeit, direkt gefüllt werden kann. Ein Deckel wird dann auf dem offenen Ende in der gleichen Weise angebracht, wie dies unter Hinweis auf F i g. 4 bis 6 beschrieben worden ist, wonach die Verpackung aus der Vorrichtung entfernt werden kann.In the manner described, a trough is formed, which can then either be used as such removed from the device or turned around in any conventional manner and thereafter, e.g. B. with any Liquid that can be filled directly. A lid is then placed on the open end in the same Manner attached as this with reference to F i g. 4 to 6 has been described, according to which the packaging can be removed from the device.

In Fi g. 7 und 8 ist eine Abänderung des Heizgliedes 28 gezeigt, die sich in der Praxis als äußerst vorteilhaft erwiesen hat. In denjenigen Flächen des Heizgliedes, die mit den Fugenflächen in Berührung gebracht werden, sind abwechselnd Rippen 31 und Riefen 32 vorgesehen, die ein Zickzackmuster bilden. Aus Fig. 8 ist ersichtlich, daß sich die Rippen der einen Fläche gegenüber den Riefen der entgegengesetzten Fläche befinden. Wenn diese Flächen die zu verbindenden Flächen erhitzen, werden gleichzeitig entsprechende Rippen und Riefen in den Fugenflächen ausgebildet, wodurch diese noch vergrößert werden und dadurch die Festigkeit der Fuge erhöhen.In Fi g. 7 and 8 is a modification of the heating member 28, which has proven to be extremely advantageous in practice. In those areas of the heating element which are brought into contact with the joint surfaces are alternating ribs 31 and grooves 32 are provided which form a zigzag pattern. From Fig. 8 it can be seen that the ribs of the one face opposite the grooves on the opposite face. If these surfaces are too If the connecting surfaces are heated, corresponding ribs and grooves are created in the joint surfaces at the same time formed, whereby these are enlarged and thereby increase the strength of the joint.

In der oben angegebenen Weise werden somit zum ersten Mal Verpackungen aus Schaumpolystyrol hergestellt. Der Grund dieses Erfolges ist darin zu sehen, daß die Eigenschaft, die man früher als ein unüberwindliches Hindernis für eine einfache Verbindung von zwei Fugenflächen ansah, und zwar die Isolierfähigkeit des Materials, gemäß der Erfindung ausgenutzt wird, um eine geschmolzene Schicht so lange in diesem Zustand beizubehalten, daß man Zeit hat, die Fugenflächen zusammenzulegen und zum sicheren Aneinanderhaften zu bringen. Natürlich muß der Schaumstoff eine gewisse Siarrheit aufweisen, damit er dem erfindungsgemäßen Verfahren genügt.In the manner indicated above, packaging made of expanded polystyrene is thus produced for the first time. The reason for this success is to be seen in the fact that the property, which was previously considered an insurmountable Obstacle to a simple connection of two joint surfaces looked at, namely the insulation ability of the material, according to the invention, is used to keep a molten layer in for as long to maintain this state that one has time to put the joint surfaces together and to be safe To bring them together. Of course, the foam must have a certain rigidity in order for it to be it satisfies the method according to the invention.

Die hergestellte Verpackung braucht selbstverständlich nicht die Form eines rechtwinkligen Parallelepipeds zu haben, sondern kann zylindrisch, sphärisch usw. sein. Sie kann auch sehr wohl die Form einer Flasche haben. Es sei auch betont, daß statt der oben beschriebenen einfachen Polystyrolzuschnitte Schicht-Schaumkunststoffe nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelt werden können. Bewährt haben sich Verpackungen, bestehend aus einer Außenschicht aus Schaumpolystyrol und einer damit zusammenhängenden, etwas weicheren Innenschicht aus Schaumpolyäthylen.The packaging produced does not, of course, need to be in the form of a right-angled parallelepiped but can be cylindrical, spherical, etc. You may very well be the shape have a bottle. It should also be emphasized that instead of the simple polystyrene cuts described above Layered foamed plastics can be treated by the method according to the invention. Proven have packaging consisting of an outer layer made of expanded polystyrene and one with it coherent, somewhat softer inner layer made of foam polyethylene.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen For this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of open or closed packaging from rigid Foam, preferably foam polystyrene, characterized in that with each other Joint surfaces to be connected over their entire extent at the same time as the melting point of the material are heated by means of heating elements that act directly on the joint surfaces that the Heating is continued until the layer of molten material has a predetermined one Thickness has obtained that the heating elements are removed and that the joint surfaces immediately afterwards collapsed and subjected to compressive pressure, the plastic has such a rigidity that it does not deform this pressure in unheated areas resists.

2. The method according to claim 1, characterized in that simultaneously with or immediately after the joint surfaces are pressed together, a shaping member against the joint over theirs the entire length is pressed to form the joint and any remnants of the joint to remove expelled molten material.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the heating element or the heating elements are inclined to the plane of those joint surfaces that are heated by the heating elements should be so that the joint surfaces are chamfered at the same time as heating, that they are enlarged.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the joint surfaces be provided with alternating ribs and grooves with the help of the heating elements, wherein the ribs in one joint surface their counterpart in the grooves of the joint surface with this one have another joint surface to be connected.