DE2104675A1 - Framed filter pack - impervious to dust particles - Google Patents

Framed filter pack - impervious to dust particles

Info

Publication number
DE2104675A1
DE2104675A1 DE19712104675 DE2104675A DE2104675A1 DE 2104675 A1 DE2104675 A1 DE 2104675A1 DE 19712104675 DE19712104675 DE 19712104675 DE 2104675 A DE2104675 A DE 2104675A DE 2104675 A1 DE2104675 A1 DE 2104675A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filter
mold
filter pack
peripheral frame
foaming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19712104675
Other languages
German (de)
Inventor
Helmut 4990 Wehdem Döring
Original Assignee
Technische Akustik GmbH & Co, 2844 Lemförde
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Technische Akustik GmbH & Co, 2844 Lemförde filed Critical Technische Akustik GmbH & Co, 2844 Lemförde
Priority to DE19712104675 priority Critical patent/DE2104675A1/en
Publication of DE2104675A1 publication Critical patent/DE2104675A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
    • B01D46/523—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material with means for maintaining spacing between the pleats or folds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0001—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2265/00—Casings, housings or mounting for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2265/04—Permanent measures for connecting different parts of the filter, e.g. welding, glueing or moulding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

Folded filter pack is sealed in a dust-tight fashion by a peripheral frame separated from the filter fleece by spacers running perpendicularly to the plane of the peripheral frame. The uniform intervening space is then filled with a foamed plastics material on a mould in a continuous manner and in thin layers around a vertical centre line by turning the mould. The finished filter pack is partic. useful where complete removal of particles to be filtered is necessary, e.g. in the removal of radioactive particles from air, and the filtered air does not exhibit a Tyndall cone.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Anbringung eines Umfangsrahmens an einem Filterpack Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Anbringung eines aus hartem Kunststoff bestehenden Umfangsrahmens an einem aus einem ziehharmonikaartig gestalteten Filtervlies nebst dazwischen eingesetzten Welldistanzstreifen bestehenden Filterpack, wobei die Flächen der Welldistanzstreifen senkrecht zur Umfangsrahmenebene bzw. Filterebene verlaufen.Method and device for attaching a peripheral frame to a Filter pack The invention relates to a method for attaching a hard Plastic existing peripheral frame on one of an accordion-like shape Filter fleece with interposed corrugated spacer strips and existing filter pack, where the surfaces of the corrugated spacer strips are perpendicular to the plane of the circumferential frame or Filter level run.

Es sind bereits Verfahren der erwähnten Art bekannt, bei denen ein U-Profil aufweisender Umfangsrahmen aus homogenem Kunststoff um das Filterpack gelegt wird, wobei die Profilschenkel die Filterflächen auf beiden Seiten nach Art von Innenflanschen übergreifen.There are already known methods of the type mentioned, in which a U-profile peripheral frame made of homogeneous plastic placed around the filter pack is, the profile legs the filter surfaces on both sides in the manner of Reach over the inner flanges.

Bei dem bekannten Verfahren ist es praktisch nicht möglich, einen dichten Abschluß des Umfangsrahmens gegenüber dem Filterpack zu erhalten, da das Material des Umfangsrahmens mit demjenigen des Filterpacks keine innige Verbindung eingeht.In the known method, it is practically impossible to use a to obtain a tight seal between the peripheral frame and the filter pack, since the Material of the peripheral frame with that of the filter pack no intimate connection comes in.

Daher ist ein auf diese Weise hergestellter Filtereinsatz für Anwendungsfälle mit hohen Anforderungen nicht verwendbar, bei denen es auf restlose Ausfilterung von unerwünschten Teilchen ankommt, z. B. radioaktivem Staub in Luft.Therefore, a filter insert manufactured in this way is suitable for use cases Cannot be used with high requirements that require complete filtering of unwanted particles, e.g. B. radioactive dust in air.

Es ist auch ein nicht zum Stande der Technik gehörendes Verfahren vorgeschlagen worden, bei dem der Umfangsrahmen mittels Aufspritzen ausschäumenden Ausgangsmaterials auf die Umfangsflächen des Filterpacks hergestellt wird. Hierzu wird das Filterpack mit vertikal verlaufenden Filterebenen bzw. horizontal verlauf ender Filterachse zwischen zwei gegen beide Filterflächen sowie ferner zwischen zwei gegen zwei gegenüberstehende vertikale Umfangsflächen anliegenden Abdeckplatten eingespannt, so daß zwischen den oberen tberständen der genannten vier Platten gegenüber dem Filterpack ein oben offener Raum gebildet wird, der mit dem ausschäumenden Ausgangsmaterial beschickt werden kann. Die gegen die beiden jeweils vertikalen Umfangsflächen des Filterpacks anliegenden Platten sind an ihren oberen Überständen mit gehrungsartigen Abschrägungen versehen. Bei der Verfahrensdurchführung wird in den zu beschickenden Raum vorab lediglich eine dünne Schicht des Ausgangsmaterials eingebracht und ausschäumen gelassen, um ein zu tiefes Eindringen in die Falten des Filterpacks zu verhindern, wonach der Raum bis zu der gewiinschten Dicke des Umfangsrahmens voll ausgeschäumt werden kann. Dieser Vorgang wird für alle vier Seiten des Filterpacks wiederholt, wonach der Umfangsrahmen fertiggestellt ist.It is also a method not known in the art has been proposed in which the perimeter frame means Spraying on foaming starting material produced on the peripheral surfaces of the filter pack will. For this purpose, the filter pack is provided with filter levels running vertically or horizontally extending filter axis between two against both filter surfaces and also between two cover plates resting against two opposing vertical peripheral surfaces clamped so that between the upper protrusions of said four plates opposite the filter pack an open top space is formed, which is with the foaming starting material can be charged. The against the two vertical circumferential surfaces of the Plates adjoining the filter pack are mitred at their upper protrusions Provide bevels. When the process is carried out, the to be charged Just put a thin layer of the starting material in the space beforehand and foam it up left to prevent too deep penetration into the folds of the filter pack, after which the space is completely filled with foam up to the desired thickness of the peripheral frame can be. This process is repeated for all four sides of the filter pack, after which the perimeter frame is completed.

Bei diesem vorgeschlagenen Verfahren ist es schwierig und erfordert während der Verfahrensdurchführung einen verhältnismaßig beachtlichen Zeitaufwand, in dem Jeweils gerade zu beschickenden Raum eine genügend dünne Schicht auszubilden, welche das Eindringen des zur Bildung des Umfangsrahmens bestimmten Materials in die Falten des Filterpacks verhindert.This proposed method is difficult and requires a relatively considerable amount of time during the execution of the procedure, to form a sufficiently thin layer in the space to be loaded, which prevents the material intended to form the peripheral frame from penetrating into prevents the filter pack from wrinkling.

Es ergibt sich eine verhältnismäßig hohe Ausschußrate daraus, daß häufig das zur Bildung des Umfangsrahmens bestimmte Material zu weit in die Falten des Filterpacks eindringt, was nicht nur die Funktion sondern auch das Aussehen beeinträchtigt. Weit bedeutungsvoller ist indessen, daß sich auch bei dem vorgeschlagenen Verfahren eine zufriedenstellende Verbindung des Materials des tfliifangsrabmens mit dem Rilterpack an den Gehrungsflächen wegen der aufeinanderfolgenden Herstellung der vier Seiten des Umfangsrahmens nicht erzielen läßt.There is a relatively high reject rate from the fact that often the material used to form the perimeter frame goes too far into the folds of the filter pack penetrates, which not only affects the function but also the appearance impaired. It is far more significant, however, that the proposed Method a satisfactory connection of the material of the retaining frame with the Rilterpack the miter surfaces because of the consecutive Can not achieve production of the four sides of the peripheral frame.

Laborversuche zeigten, daß beim Durchleiten staubbeladener Gase durch das fertiggestellte Filter hinter dessen Austrittsfläche ein zumindest schwacher Tyndallkegel auftritt, welcher das Vorliegen durchgelassener feiner Staubteilchen anzeigt.Laboratory tests showed that when dust-laden gases were passed through the finished filter behind its exit surface has an at least weak one Tyndall cone occurs, which indicates the presence of permeated fine dust particles indicates.

Daher ist eine Anwendung auf diese Weise hergestellter Filter in Verbindung mit radioaktiven Staub aufweisenden Gasen nach wie vor problematisch, da hier eine praktisch völlige Ausfilterung gefordert werden muß und gefordert wird.Hence, an application of filters made in this manner is related with gases containing radioactive dust is still problematic, as there is a practically complete filtering has to be demanded and is demanded.

Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines demgegenüber verbesserten Verfahrens (sowie einer zu dessen Durchführung geeigneten Vorrichtung), welches die Herstellung eines für Feststoffteilchen praktisch undurchlässigen Filters in einer wirtschaftlich vertretbaren Zeit bei geringen Kosten ermöglicht, wobei die qualität des Erzeugnisses, insbesondere im Hinblick auf einen kontinuierlichen Materialübergang zwischen dem Umfangsrahmen sowie dem Filterpack gegenüber dem Stand der Technik wesentlich verbessert ist. Erreicht wird dies allgemein dadurch, daß das Filterpack mit horizontal verlaufender Filterebene unter Belassung eines über den gesamten Umfang etwa gleichmäßigen Zwischenraumes entsprechend der Stärke des Umfangsrahmens in eine oben offene Schäumform eingesetzt wird und daß nach Abdeckung der oberen Filterebene der Zwischenraum unter im wesentlichen gleichmäßiger relativer Drehung der Schäumform gegenüber der Materialaufgabe um eine vertikale Mittelpunktsachse verhältnismäßig dünnlagig kontinuierlich mit ausschäumendem Kunststoff-Ausgangsmaterial beschickt wird, bis der Zwischenraum durch das auf diese Weise eingebrachte und ausgeschäumte Material angefüllt ist.The purpose of the invention is to create a comparatively improved Method (as well as a device suitable for its implementation), which the manufacture of a filter practically impermeable to solid particles in an economically reasonable time at low cost, the quality of the product, especially with regard to a continuous material transfer between the peripheral frame and the filter pack compared to the prior art is much improved. This is generally achieved in that the filter pack with a horizontal filter level leaving one over the entire Circumference approximately even space according to the thickness of the peripheral frame is used in a foam mold open at the top and that after covering the top Filter level the space under substantially uniform relative rotation the foaming mold in relation to the material feed around a vertical central axis relatively thin-layer continuous with foaming plastic starting material is charged until the gap through the introduced in this way and foamed material is filled.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird erreicht, daß das Material des Umfangsrahmens über den gesamten Umfang des Filterpacks einschließlich der Eckkanten desselben eine im wesentlichen einheitliche homogene Struktur aufweist, wobei wegen der dünnlagigen Beschickung des Zwischenraumes auch die Eindringtiefe des eingebrachten Materials in die Falten des Filterpacks sehr gleichmäßig und homogen ist, so daß das Filter gleichzeitig ein gutes marktfähiges Aussehen bietet.The inventive method is achieved that the material the perimeter frame over the entire perimeter of the filter pack including the corner edges of the same has an essentially uniform homogeneous structure, because of the thin-layer filling of the space also the depth of penetration of the material introduced into the folds of the filter pack very evenly and homogeneously so that the filter has a good marketable appearance at the same time.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Filter zeigten bei Beaufßchlagung mit sta-ubbeladenen Gasen keine un-L# dichten Stellen, so daß an der Austritts-Filterfläche bei Beleuchtung mit Lichtstrahlen kein Tyndallkegel auftrat.Filters produced by the method according to the invention showed in Exposure to dust-laden gases no un-tight spots, so that No Tyndall cone appeared on the exit filter surface when illuminated with light rays.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens nebst einem darin hergestellten Filter im Axialschnitt, Fig. 2 ein einen Bestandteil des in Fig. 1 veranschaulichten Filters bildendes Filterpack in perspektivischer Draufsicht sowie in Teildarstellung, Fig. 3 einen Formrand, welcher einen Bestand der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Fig. 1 bildet, in perspektivischer Draufsicht.The invention is explained in more detail below with reference to the drawings. There are shown: FIG. 1 an exemplary embodiment of a device for carrying out the method according to the invention together with a filter produced therein in axial section, FIG. 2 shows a filter pack forming part of the filter illustrated in FIG. 1 in a perspective top view and in a partial representation, FIG. 3 shows a shaped edge, which forms an inventory of the device according to the invention according to FIG. 1, in perspective Top view.

Das erfindungsgemäße Verfahren geht aus von einem Filterpack gemäß Fig. 2. Dieses besteht aus einem ziehharmonikaartig gefalteten #tinststoff-Filtervlies 1 nebst zwischen dessen Falten eingesetzten, ebenfalls aus Kunststoff bestehenden Welldistanzstreifen 2. Das Filterpack 1, 2 ist - um ein Auseinanderfallen während der Anbringung des aus Schaumkunststoff bestehenden Umfassungsrahmens 3 (Fig. 1) zu verhindern - von mindestens einer Drahtschlinge 4 umgeben.The method according to the invention is based on a filter pack according to FIG Fig. 2. This consists of an accordion-like folded #inststoff-filter fleece 1 and inserted between its folds, also made of plastic Corrugated spacer strips 2. The filter pack 1, 2 is - to prevent falling apart during the attachment of the surrounding frame 3 made of foam plastic (Fig. 1) to prevent - by at least surrounded by a wire loop 4.

Gemäß Fig. 1 umfaßt eine Schäumform einen Boden 5, welcher als Drehtisch ausgebildet und auf einem vertikalen Drehzapfen 6 gelagert ist. Der Boden 5 weist eine Umfangsnut 7 mit einer Tiefe entsprechend dem gewünschten axialen überstand des an dem Filterpack 1, 2 anzubringenden Umfangsrahmens 3 gegenüber der unteren Filterfläche auf.According to FIG. 1, a foaming mold comprises a base 5, which acts as a turntable is formed and mounted on a vertical pivot 6. The bottom 5 has a circumferential groove 7 with a depth corresponding to the desired axial projection of the to be attached to the filter pack 1, 2 peripheral frame 3 opposite the lower Filter surface.

Auf den Boden 5 ist ein die Umfangsnut ? außen abschließender, nach oben abhebbarer Formrand 8 (siehe auch Fig. 3) aufsetzbar. Auch die obere Filterfläche des Filterpacks 1, 2 ist mit einer Abdeckplatte 9 abgedeckt. Zwischen dem Außenumfang des Bilterpacks 1, 2 sowie der Abdeckplatte 9 einerseits und der Innenfläche des Formrandes 8 andererseits ist ein gleichmäßig starker Zwischenraum ausgebildet, um eine gleichmäßige Dicke oder Stärke des anzubringenden Umfangsrahmens 3. zu gewährl ei sten.On the bottom 5 is a circumferential groove? on the outside, after Form edge 8 which can be lifted off at the top (see also FIG. 3) can be placed on top. Also the upper filter surface of the filter pack 1, 2 is covered with a cover plate 9. Between the outer circumference of the Bilterpacks 1, 2 and the cover plate 9 on the one hand and the inner surface of the Mold edge 8 on the other hand, a uniformly thick space is formed, to ensure a uniform thickness or strength of the peripheral frame to be attached 3 ei sten.

Oberhalb des zwischen dem Umfang. des Filterpacks 1, 2 bzw.Above the between the circumference. of filter pack 1, 2 or

der Abdeckplatte 9 sowie der Innenfläche des Formrandes 8 gebildeten Zwischenraumes ist ein Mischkopf 10 angeordnet, mit dem es möglich ist, ein Zwei-Komponentengemisch zur Herstellung von Folyurethanschaumstoff (Duromer-System) nach unten auszuspritzen.the cover plate 9 and the inner surface of the mold edge 8 formed A mixing head 10 is arranged in the intermediate space, with which it is possible to produce a two-component mixture For the production of polyurethane foam (Duromer system) to be injected downwards.

Im Betrieb wird über den Drehzapfen 6 die gesamte Form mit dem Boden 5, dem Formrand 8 sowie dem Filterpack 1, 2 nebst der Abdeckplatte 9 langsam in eine im wesentlichen gleichmäßige Drehung versetzt, wobei über den Mischkopf 10 Material in den Zwischenraum verhältnismäßig dünnlagig und kontinuierlich eingebracht wird, bis der Zwischenraum durch das auf diese Weise eingebrachte und ausgeschäumte Material angefüllt ist, wie dies in Fig. 1 durch den völlig fertiggestellten Umiangsranmen 3 veranschaulicht ist. Der so hergestellte Rahmen 3 ist in Fig. 1 durch eine horizontale Schraffierung des Querschnittes angedeutet.In operation, the entire form is on the pivot 6 with the ground 5, the mold edge 8 and the filter pack 1, 2 together with the cover plate 9 slowly in offset a substantially uniform rotation, with the mixing head 10 Material introduced into the gap in relatively thin layers and continuously until the space is filled in and foamed in this way Material is filled, as in Fig. 1 by the completely finished Umiangsranmen 3 is illustrated. The frame 3 produced in this way is shown in FIG. 1 by a horizontal Hatching of the cross section indicated.

Der Formrand 8 ist nach Fertigstellung des Umfangsrahmens 3 entweder zusammen mit dem Umfangsrahmen nebst Filterpack 1, 2 sowie Abdeckplatte 9 von dem Boden 5 abhebbar, wonach das aus den Bauelementen 1 - 4 bestehende Filter ausgestoßen werden kann, oder es können auch eine oder mehrere Seitenflächen des Formrandes 8-abklappbar ausgebildet sein, was bevorzugt wird.The molding edge 8 is either after completion of the peripheral frame 3 together with the peripheral frame and filter pack 1, 2 and cover plate 9 of the Bottom 5 can be lifted off, after which the filter consisting of components 1-4 is ejected can be, or there can also be one or more side surfaces of the mold edge 8-foldable, which is preferred.

Da das Filter insgesamt aus schmelzbarem bzw. brennbarem Kunststoff besteht, kann es - wie an sich bekannt - nach Gebrauch und Verunreinigung auf ein verhältnismäßig kleines Volumen zusanmengeschmolzen und/oder verbrannt werden.Because the filter is made entirely of fusible or combustible plastic exists, it can - as is known per se - after use and contamination on a relatively small volumes are melted together and / or burned.

Anstelle eines rotierenden Bodens 5 kann auch der Mischkopf 10 auf einer Umfangsführung oberhalb des Zwischenraumes der feststehend angeordneten Schäumform beweglich gelagert sein.Instead of a rotating base 5, the mixing head 10 can also have a circumferential guide above the space between the stationary foam mold be movably mounted.

Zweckmäßig ist jedoch in jedem Fall, gleichgültig, ob der Boden 5 oder der Mischkopf 10 beweglich gelagert ist, daß die relative Umlaufzeit der Schäumform gegenüber der Materialaufgabe bzw. dem Mischkopf 10 im Sinne einer vollen Ausschäumung des eingebrachten Materials vor erneuter AuSbringung weiteren Materials an jeweils einer bestimmten Umfangsstelle festgelegt wird.In any case, however, it is useful, irrespective of whether the floor 5 or the mixing head 10 is movably mounted that the relative circulation time of the foaming mold compared to the material feed or the mixing head 10 in the sense of full foaming of the material brought in before further material is applied to each a specific scope is determined.

Patentansprüche:Patent claims:

Claims (6)

P a t e n t a n s p r ü c h e Verfahren zur Anbringung eines aus hartem Schaumkunststoff bestehenden Umfangsrahmens an einem aus einem ziehharmonikaartig gestalteten Filtervlies nebst dazwischen eingesetzten Welldistanzstreifen bestehenden Filterpack, wobei die Flächen der Welldistanzstreifen senkrecht zur Umfangsrahmenebene bzw. Filterebene verlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß das. Filterpack mit horizontal verlauf ender Filterebene unter Belassung eines über den gesamten Umfang etwa gleichmäßigen Zwischenraumes entsprechend der Stärke des Umfangsrahmens in eine oben offene Schäumform eingesetzt wird und daß nach Abdeckung der oberen Filterebene der Zwischenraum unter im wesentlichen gleichmäßiger relativer Drehung der Schäumform gegenüber der Materialaufgabe um eine vertikale Nittelpunktsachse verhältnismäßig dünnlagig kontinuierlich mit ausschäumendem Kunststoff-Ausgangsmaterial beschickt wird, bis der Zwischenraum durch das auf diese Weise eingebrachte und ausgeschäumte Material angefüllt ist. P a t e n t a n s p r ü c h e Procedure for attaching an from hard foam plastic existing peripheral frame on an accordion-like designed filter fleece along with existing corrugated spacer strips inserted in between Filter pack, with the surfaces of the corrugated spacer strips perpendicular to the plane of the perimeter frame or filter plane, characterized in that the filter pack with horizontal running filter level, leaving a level that is approximately uniform over the entire circumference Interspace according to the thickness of the peripheral frame in an open-top foam mold is used and that after covering the upper filter level, the space below essentially uniform relative rotation of the foaming mold with respect to the material feed around a vertical center point axis in a relatively thin layer continuously with foaming plastic starting material is charged until the gap is filled by the material introduced and foamed in this way. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die relative Umlaufzeit der Schäumform gegenüber der Materialaufgabe im Sinne einer vollen Aussohäumung des eingebrachten Materials vor erneuter Aufbringung weiteren Materials an Jeweils einer bestimmten Umfangsstelle festgelegt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the relative Circulation time of the foam mold compared to the material feed in the sense of a full expansion of the material introduced before further material is applied to each a specific scope is determined. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Anspräche 1, 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (5) der Schäumform (5, 8, 9) als Drehtisch ausgebildet ist und zumindest ein Mischkopf (10) feststehend oberhalb des Zwischenraumes der Schäumform angebracht ist.3. Device for performing the method according to one of the speeches 1, 2, characterized in that the base (5) of the foaming mold (5, 8, 9) is a turntable is formed and at least one mixing head (10) fixed above the space the foam mold is attached. 40 Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der g 3prische 1, 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Mischkopf (10) auf einer Umfangsführung oberhalb des Zwischenraumes der feststehend angeordneten Schäumform (5, 8, 9) beweglich gelagert ist.40 device for performing the method according to one of the g 3prische 1, 2, characterized in that at least one Mixing head (10) a circumferential guide above the space between the stationary foam mold (5, 8, 9) is movably mounted. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3, 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (5) der Schäumform (5, 8, 9) eine Umfangsnut (7) mit einer Tiefe entsprechend dem gewünschten axialen überstand des Umfangsrahmens gegenüber der einen Filterfläche aufweist.5. Device according to one of claims 3, 4, characterized in that that the bottom (5) of the foaming mold (5, 8, 9) has a circumferential groove (7) with a corresponding depth the desired axial projection of the peripheral frame with respect to the one filter surface having. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Boden (5) der Form (5, 8, 9) ein die Umfangsnut außen abschließender, nach oben abhebbarer Formrand (8) aufsetzbar ist.6. Device according to one of claims 3-5, characterized in that that on the bottom (5) of the mold (5, 8, 9) a circumferential groove on the outside, upwardly liftable molding edge (8) can be placed.
DE19712104675 1971-02-02 1971-02-02 Framed filter pack - impervious to dust particles Pending DE2104675A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712104675 DE2104675A1 (en) 1971-02-02 1971-02-02 Framed filter pack - impervious to dust particles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712104675 DE2104675A1 (en) 1971-02-02 1971-02-02 Framed filter pack - impervious to dust particles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2104675A1 true DE2104675A1 (en) 1972-08-10

Family

ID=5797546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19712104675 Pending DE2104675A1 (en) 1971-02-02 1971-02-02 Framed filter pack - impervious to dust particles

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2104675A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0096597A2 (en) * 1982-06-09 1983-12-21 Flanders Filters, Inc. High efficiency particulate air filter and method of fabricating same
DE4208862A1 (en) * 1992-03-19 1993-09-23 Hengst Walter Gmbh & Co Kg Pleated filter element esp. for air filter - has adhesive layer on pleat side edges
DE4321294A1 (en) * 1993-06-26 1995-01-05 Buscher Alfred Candle filter

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0096597A2 (en) * 1982-06-09 1983-12-21 Flanders Filters, Inc. High efficiency particulate air filter and method of fabricating same
EP0096597A3 (en) * 1982-06-09 1986-02-05 Flanders Filters, Inc. High efficiency particulate air filter and method of fabricating same
DE4208862A1 (en) * 1992-03-19 1993-09-23 Hengst Walter Gmbh & Co Kg Pleated filter element esp. for air filter - has adhesive layer on pleat side edges
DE4321294A1 (en) * 1993-06-26 1995-01-05 Buscher Alfred Candle filter

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2430227C3 (en) Machine for making cigarettes with a core
DE2937417A1 (en) FOAM-CONTAINING STRUCTURES
DE19538257A1 (en) Stereo:lithographic prodn. of three dimensional object and easily detached support
DE2646320C3 (en) Spring mattress and method for producing a spring mattress
CH664924A5 (en) METHOD FOR PRODUCING DUROPLASTIC SHEET PANELS AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD.
DE1940309U (en) FRAME FOR DIAPOSITIVE.
DE3102728A1 (en) "METHOD FOR PRODUCING COMPONENTS AND COMPONENT FROM LIGHTWEIGHT CONCRETE"
DE2111430A1 (en) Method and device for attaching a plastic edge strip
DE2407753A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF COMPONENTS AND ELEMENTS PRODUCED THEREOF
DE3925511C1 (en) Low cost filter with good stability - filter element has zigzag folds and surrounding frame using 2 mould halves
DE2448837A1 (en) METHOD AND FORM FOR THE DISCONTINUOUS MANUFACTURING OF FOAM BODIES
DE2104675A1 (en) Framed filter pack - impervious to dust particles
DE68917570T2 (en) Process for the manufacture of plastic containers for washing machines and containers thus obtained.
EP0390302B1 (en) Process and device for making plaster elements especially imitation marble with visible faces of high surface quality
DE2540532A1 (en) PLANE SCREEN AND METHOD OF MANUFACTURING THESS
EP0294743A2 (en) Casting mould for sanitary articles and process for making such a mould
DE2252408B2 (en) Process and devices for the production of a prefabricated wall part from glass blocks
DE2121062A1 (en) Thin panels of very viscous plastic masses ie quartz sand with - synthetic resin bonding agent
DE3406225A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR TESTING CIRCUIT BOARDS
DE2326495A1 (en) PROCESS AND DEVICE FOR MANUFACTURING PRODUCTS FROM CONCRETE
DE2709467C3 (en) Method and device for producing a mat from non-flowable molding compound for molded bodies
DE2156710C3 (en) Process for pressing molded bodies with a profiled visible surface from a mixture of comminuted particles
EP1409796B1 (en) Method for producing a damped manhole
DE2102822C3 (en) Process for manufacturing filter elements
DE3244620A1 (en) INSULATING PANEL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF